laminado orolado

8/17/2019 LAMINADO OROLADO

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SISTEMA HIDRAULICO

Un sistema hidráulico es un método de aplicación de fuerzas a través de la presión que

ejercen los fluidos.

El principio más importante en hidráulica es de Pascal que postula que:

La fuerza ejercida sobre un liquido se transmite en forma de presión sobre todo el

volumen del líquido y en todas direcciones.

Todas las máquinas de movimiento de tierras, en mayor o menor medida, emplean para

su funcionamiento los sistemas hidráulicos.

Principios de funcionamiento de un sistema hidráulico

Para el funcionamiento de un sistema hidráulico se necesitan algunos componentes

simples que se combinan para formar un circuito hidráulico.

Debemos, en principio, basarnos en dos conceptos fundamentales:

Fuerza y

Presión

Fuerza : es toda acción capaz de cambiar de posición un objeto, por ejemplo el peso de

un cuerpo es la fuerza que ejerce, sobre el suelo, ese objeto.

Presión : es el resultado de dividir esa fuerza por la superficie que dicho objeto tiene en

contacto con el suelo.

De ello se deduce la fórmula de Presión = Fuerza/Superficie.

P = F/S

De aquí podemos deducir que Fuerza = Presión X Superficie; y Superficie =

Fuerza/Presión.

La presión se mide generalmente en Kilogramos/cm2.

La hidráulica consiste en utilizar un liquido para transmitir una fuerza de un punto a otro.

Motor hidráulico.

Ejemplificando, si llenamos un tubo de agua y colocamos dos tapones en los extremos, al

golpear uno de ellos, el otro sale disparado con la misma fuerza que le hemos aplicado al

primero. De la misma forma si en cada extremo del tubo colocamos dos cilindros

hidráulicos iguales y empujamos uno de ellos con una fuerza determinada, el otro se

impulsará en sentido contrario respondiendo con la misma fuerza ejercida.

Además de poder transmitir la fuerza a cualquier punto, también podemos variar la misma

cambiando la superficie sobre la que es ejercida.

Generalmente la fuerza hidráulica se consigue empujando el aceite por medio de una


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bomba conectada a un motor, se transmite a través de tuberías metálicas, conductos,

latiguillos, etc. y se proyecta en cilindros hidráulicos, motores, etc.

Un circuito hidráulico básico podría constar de un depósito de aceite, una bomba que lo

impulsa, una tubería que lo transmite y un cilindro que actúa.


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El laminado es un proceso de deformación y conformacion volumetrica en elque se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas decompresión aplicadas a través de un juegos de rodillos o por medio de canalestallados, para dar formas mas complejas.

El material sufre reducciones sucesivas en un tren de laminación continuo,como resultado de pasar a través de las cajas compuestas por cilindros delaminación, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un diseñoespecico.

Casi todos los metales utilizados en la industria, an sufrido una laminación enalguna etapa de su conformación.

!as fuerzas envueltas en laminacion pueden ser muy elevadas, por lo tantorequiere de una construccion rigida.

En este proceso el material es sometido a fuerzas de compresion elevadas,

resultado de la presion ejercida por los rodillos y tensiones superciales, lascuales se producen a raiz del roce del material y los rodillos.

Tipos de Laminado

Según la forma, espesor y propiedades que deseamos lograr de undeterminado material, el proceso de laminación podrá ser:

Laminado en Caliente

Laminado en Frío

Laminado de Perles

!olinos Laminadores

Laminado en Caliente

"e utiliza para estructuras de colada, o fundición com#nmente dendr$tica %conforma de cristal met&lico', la cual incluye granos grandes y no uniformes, por locual la estructura es mas fr&gil y contiene porosidades.

"e debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de re(cristalizacióndel metal) permitiendo transformar la estructura colada en una estructuralaminada.

"e lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados.

"e manejan temperaturas entre *,+ y *, veces la temperatura de fusión.

!os primeros productos de laminado en caliente son la palanquilla y elplancón.

Laminado en Frio


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El proceso de lamiando en frio se lleva a cabo a temperaturas ambiente.

-roduce laminas y tiras con un mejor acabado supercial debido a queno ay presencia de calamina, ademas de obtener mejores toleranciasdimensionales.

!a supercie del material estara libre de incrustaciones u oido./ebido a la reduccion en frio del material, este endurecimiento, dar una

mayor resistencia mecanica al producto nal.

Es utilizada para laminar acero, aluminio y aleaciones de cobre.

Laminado Perles

En el laminado de perles el material de trabajo se deforma para generar uncontorno en la sección transversal mas complejo.

!os productos ecos por este procedimiento incluyen perles redondos,eagonales y cuadrados. 0ambien perles de construccion como vigas en 1, en!, 2%canales' y rieles ferroviarios.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillosque tienen impreso el reverso de la forma deseada.

• una instalacion en tres fases3

4' 5olino de desbaste.

6' 5olino formador.

+' 5olino de acabado.

Los Cilindros

1. Consiste en dos rodillos opuestos con diametros de 7** a 48** mm, loscuales controlan su proceso de rotacion por medio de un motor.

11. Eisten varias disposiciones de los cilindro dependiendo del productonivel de calidad que se desea.

111. -ueden ser cilindros de acero fundido o forjado, o de ierro fundido.

!olinos Laminado

El molino de laminación b&sico consiste en dos rodillos opuestos y sellaman molino de laminación de dos rodillos. -uede ser de dos tipos3

5olino no 9eversible. !os rodillos giran siempre en la misma dirección y

el trabajo siempre pasa a través del mismo lado.


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5olino 9eversible. -ermite la rotación de los rodillos en ambas

direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de cualquierdirección.

"plicaciones y Productos

!a fabricación de acero representa la aplicación m&s com#n de lasoperaciones de laminación.

El lingote de acero fundido se solidica y posteriormente se transforman

en lupias, tocos o plancas.

!as lupias se laminan para generar perles estructurales.

!os tocos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la

materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otrosprocesos de trabajo de metales.

!as plancas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras.

!as placas laminadas en caliente se usan para la construcción de

grandes estructuras ymaquinaria pesada.

El laminado en fr$o es ideal para estampados, paneles eteriores y otros

productos que van desde automóviles asta utensilios y muebles deocina.


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