Introduccin

Solucin Definitiva

Evolucin de las Parrillas de Piso

Proceso de Pultrusin

Proceso de M.C.I.

Tabla de Resistencia Qumica

Sistemas de Fijaciones

Tablas de Cargas / Deflecciny caractersticas tcnicas

Introduction

Final Solution

Evolutionary Process of Gratings

Pultrusion Process

M.C.I. Process

Chemical Resistance Table

Anchoring Devices

Load / Deflection Shartsand Technical Characteristics

La empresa se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso. No obstante, se hicieron todos los

esfuerzos para asegurar que la informacin contenida en este catlogo sea precisa. No aceptamos responsabilidades por errores u

omisiones que no hayan sido detectadas.

The Company reserves the right to modify specifications without prior notice. However, all efforts were made in order to ensure that the information contained in this catalogue is accurate. We do not claim responsibility for mistakes or omissions that have not been detected.

PginaPage

4

6

8

12

12

14

16

17

Indice Index

2

Los productos FEMOGLAS MR, constituyen por ms de 45 aos, una

solucin de ptimo resultado para diversos requerimientos

en el mbito de la arquitectura y procesos industriales.

FEMOGLAS MR, consolida en forma permanente su posicin de liderazgo en la

fabricacin y comercializacin de Plsticos Reforzados.

La Avanzada Tecnologa aplicada en el desarrollo de nuevas alternativas frente a

sistemas convencionales, nos ha permitido responder eficientemente a las crecientes

exigencias del mercado entregando a nuestros clientes productos de cualidades

excepcionales que hoy nos distinguen como la empresa ms moderna de

Sudamrica, en su gnero.Cada etapa de la compleja cadena de

produccin, es sometida a rgidos controles de calidad, labor asignada a

expertos profesionales en nuestros laboratorios,

los cuales verifican permanentemente las constantes de resistencia mecnica,

relacin fibra resina, etc.La clave del xito sostenido que hoy

prestigia a FEMOGLAS MR, se sustenta en un calificado equipo humano que ha sabido responder eficaz y creativamente, a todos los desafos que se ha planteado.

FEMOGLAS products have been

an ideal solution for various industrial and

architectural requirements for over 45 years.

FEMOGLAS continuously consolidates

its market position as a leader in the

manufacturing and commercialization of

Reinforced Plastics products.

The advanced Technology applied to

develop new alternatives to improve the

conventional systems has enabled us to

efficiently respond to the expansion

requirements of the market, thus providing

our clients with a top-quality product that

marks us as the most modern company

throughout South American in the

reinforced plastic industry.

Every step in the complicated production

chain, undergoes strict quality controls,

which are supervised by expert

professionals in our laboratories who

continuously verify mechanical resistance

constants, fiber/resin ratio, etc.

The clue to succes that has made

FEMOGLAS a market leader, lies in a

qualified team of individuals that have been

able to respond effectively and creatively the

challenges that have been granted.

Introduccin

4

Con ms de 45 aos de presencia en el mercado nacional, FEMOGLAS MR, consolida su liderazgo en la fabricacin y comercializacin de Parrillas de piso en Polister Reforzado con Fibras de Vidrio (PRFV).Combinando una gran resistencia a la corrosin con una excelente resistencia mecnica, adems de una prolongada vida til y seguridad, FEMOGLAS MR, ha fijado la norma a seguir en la fabricacin de las parrillas de polister reforzado con fibras de vidrio. Estas han demostrado ser la alternativa ms durable y confiable, incluso bajo condiciones severas de corrosin.

FEMOGLAS MR, cuenta con ms de 16 modelos diferentes de parrillas con dos sistemas de fabricacin: pultrudas y moldeadas con inyeccin. Ambos tipos de parrillas son livianos y fciles de instalar.Las parrillas pultrudas soportan un alto nivel de cargas y proporcionan una confiable resistencia a la corrosin. Las parrillas moldeadas en tanto, son insuperables en soportar los efectos de la corrosin, alto impacto, y trfico vehicular.

Caractersticas tcnicas parrillas FEMOGLAS MR.Resistencia a la corrosin - Resistencia mecnica unidireccional y bidireccional - Retardante a la llama - No conductoras - Larga vida til - Sin mantenimiento - Resistentes a los impactos - Bajo costo de instalacin - Resistentes a los deslizamientos - Firmes - Livianas, la mejor alterantiva, econmicas.Las parrillas de polister reforzado con fibras de vidrio FEMOGLAS MR, son superiores a las metlicas convencionales puesto que se basan en un diseo que permite un alto nivel de resistencia a la corrosin, larga vida til y

no requieren de mantencin. Gracias a que las parrillas pesan

menos de la mitad que las de acero y son simples

de fabricar, resulta menos costosa su

instalacin. Por el contrario, las de acero

requieren de costosos procesos de corte y

soldadura que adems tardan largo tiempo, junto con la utilizacin de equipo especial de levantamiento.

En cambio las Parrillas FEMOGLAS MR, requieren menos horas/hombre y slo herramientas manuales simples para su instalacin.El ahorro de mano de obra y equipo, a menudo totaliza un costo de instalacin casi equivalente a las de acero. Sin embargo introduciendo a la frmula los aos de vida til de instalacin sin mantencin,resulta que las Parrillas FEMOGLAS MR, son considerablemente menos costosas.

Introduction

Technical Characteristics of FEMOGLAS gratings

5

With more than 45 years of experience in the local market, FEMOGLAS is a consolidated leader in the manufacturing and commercialization of Grating in Fiberglass Reinforced Polyester (FRP) FEMOGLAS which features products with excellent corrosion-resistance characteristics combined with superb mechanical resistance, as well as an extensive service life and safety, FEMOGLAS has established a standard in t h e manufacturing of gratings in f i b e r g l a s s r e i n f o r c e d p o l y e s t e r . This product has proved to be a more durable and r e l i a b l e a l t e r na t i ve , even under conditions of severe corrosion. FEMOGLAS offers more than 16 different models of gratings and two manufacturing systems: pultruded andinjection-molded gratings. Both types of gratings are lightweight and easyto install. The pultruded gratings tolerate heavy loads and are corrosionresistant. There is no product comparable to molded grating in terms of resisting the effects of corrosion, high impact and vehicle traffic.

Corrosion resistant - Unidirectionaland b id i rect ional mechanical res is tance - Fire retardant - Non conductive - Long service life - Maintenance free - Impact resistant - Low installation costs - Skid-proof - Lightweight , the best alternative, economical. Fiberglass reinforced polyester FEMOGLAS gratings is superior to conventional metal gratings, since it is based on a special design concept that results in a highly corrosion-resistant product that is maintenance free with a long service life. Thanks to its ligth weight (less than half that of steel gratings) and its easy-to-manufacture feature, the installation costs are less expensive. Steel gratings, on the other hand, requires special and expensive lifting equipment time-consuming cutting and welding processes . The fabrication of FEMOGLAS gratings, however, demands less time and labor and only requieres the use of simple manual tools for its installation.The time and money saved in labor and

equipment often results in an installation price equal to that of steel grating.However, if considering the maintainance-free and long service life features offered by FEMOGLAS Gratings, it is a considerable less expensive option.

Grat ings, i t is aconsiderable lessexpensive opt ion.

Nuestra tecnologa nos permite poner a disposicin de los usuarios ms de 16 modelos diferentes de parrillas de piso, proporcionadas a solicitud especfica o en mdulos standard. Pueden fabricarse de acuerdo a las condiciones de operacin en sistemas de resinas polister y/o Vinilester u otra. Las parrillas FEMOGLAS MR, pueden tambin fabricarse Retardantes al fuego. Cumpliendo con la Norma ASTM E-84 Clase

Solucin Definitiva

A principios de la era industrial, la corrosin fue una de las principales preocupaciones de los diseadores de plantas e ingenieros, provocando elevadsimos costos de mantencin y prdidas en la productividad por detensin de las faenas.Las parrillas de piso FEMOGLAS MR, fabricadas en plstico reforzado, representan una contribucin esencial para el desarrollo de la seguridad y una solucin eficaz al problema de la corrosin.

Entre los usos ms comunes se incluyen:

Pisos Plataformas PasarelasLneas de ensamblajes Cubiertas Escalas Pasadizos

6

The most commonapplications are:

FlooringCatwalks / PlatformsAssembly LinesTrench CoversStairsWalkwaysRampsScreening

Final Solution

7

In the beginning of the Industrial age, corrosion was one of the main concerns of engineers and plant designers, at the time of material selection resulting in extremely high maintenance costs and low productivity due to operation shutdowns due to replacements. FEMOGLAS Gratings, manufactured with reinforced plastic, represents a landmark contribution to safety and an effective solution to the corrosion problem. Our technology enables us to offer more than 16 different types of floor grating models, which are either standard modules or made-to-order upon request; and are manufactured according to the operating conditions of Polyester, Vinylester or other resin

systems. A fire-retardant feature may also be added into the FEMOGLAS floor Grating in compliance to the ASTM E-84 Class 1

Evolucin de las Parrillas de Piso de plstico reforzado con fibras de vidrio

La primera generacin de parrillas, fue fabricada manualmente. Fue un compuesto de Roving entrecruzado y saturado, con una resina para formar una parrilla sin el uso de molde. Las ventajas de esta parrilla fueron: no ser metlicas y tener resistencia a la corrosin por su superficie rica en resina. Las desventajas; tener un alto costo de mano de obra, un bajo contenido de fibras de vidrio produciendo altas deformaciones, una pobre calidad, con muchas burbujas, adems de una apariencia spera y rugosa. El deterioro por rayos ultravioleta tambin fue un problema.

Primera Generacin

Descontinuada hace 30 aos

Descontinuada hace 20 aos

Descontinuada hace 10 aos

La tercera generacin de parrillas, fue fabricadas con el mtodo de moldeo por compresin. Este mtodo es un perfeccionamiento del molde abierto. Las ventajas fueron un mayor contenido de fibras de vidrio, superficie rica en resina y menos y ms pequeas burbujas. Sin embargo no ofrecan versatilidad de malla, su contenido de fibras de vidrio era an bajo y slo con un inhibidor de rayos ultravioleta se pudo mejorar el deterioro por dichos rayos.

Tercera Generacin

La segunda generacin de parrillas, fue fabricada con el mtodo de molde abierto. Las ventajas fueron superficies ricas en resina, mejor presentacin y un menor costo de mano de obra. Las desventajas en tanto, fueron un bajo contenido de fibras de vidrio y alto contenido de burbujas. El deterioro por rayos ultravioleta se mejor incorporando un inhibidor UV.

Segunda Generacin

8

Evolutionary Process of Fiberglass-Reinforced Plastic Floor Gratings

Second Generation

First Generation

The second generation of grating was manufactured using the open-mold method. The advantages of this method were resin-rich surfaces, improved presentation and lower labor costs. The disadvantages, however, were low fiberglass content and high air-bubble content. Deterioration due to ultraviolet rays was improved by introducing a UV inhibitor.

The third generation of grating was manufactured using the compression-molded method, a more-improved version of the open-molded method. The advantages of this type of grating were higher fiberglass content, resin-rich surfaces and fewer, smaller air bubbles. However, it did not feature grid versatility, the fiberglass content was still too low and the ultraviolet-ray deterioration problem could only be solved by introducing a UV ray inhibitor.

Third Generation

9

The first generation of gratings were manufactured manually. It was a Roving compound, interlocked and saturated with a resin to create a grating without using a mold. The advantages of this type of gratings were non-metallic products resistant to corrosion due to a resin-rich surface. The disadvantages were: high labor costs, low fiberglass content resulting in mechanical defects, poor quality, many air bubbles and a rough, wrinkled appearance. Ultraviolet-ray deterioration was also a problem.

Evolucin de las Parrillas de Piso de plstico reforzado con fibras de vidrio

10

Quinta GeneracinLa quinta generacin de parrillas, es un diseo de platinas pultrudas ensambladas con chavetas pultrudas,

obteniendo lo mejor mecnicamente de ambos procesos de fabricacin (Moldeo y Pultrusin).Cada platina de las parrillas de esta generacin est reforzada por un ncleo compacto de fibras de vidrio

contnuas, cubiertas por un mat contnuo y un velo de superficie. El ncleo de fibras de vidrio contnuo, da la firmeza

y rigidez longitudinal. El mat contnuo confiere la resistencia transversal al perfil, protegindolo de las raspaduras,

hendiduras y roturas lineales. El velo de superficie envuelve la superficie del perfil en un 100% con resina, lo cual le

da una excelente resistencia a la corrosin y proteccin a los rayos ultravioleta.

El sistema de ensamble no requiere de separadores termoplsticos, pues se ensamblan las platinas en una barra

contnua pultruda, as las platinas soportantes son mecnicamente cerradas y qumicamente unidas.

Cuarta Generacin

Descontinuada hace 5 aos

La cuarta generacin de parrillas, fue fabricada utilizando componentes pultrudos. Por primera vez se utiliza un

molde de ingeniera. Esta generacin de parrillas present un contenido mayor de fibras de vidrio (hasta 70%), lo que las hizo ms resistentes y con menos deformaciones. Se eliminaron las burbujas, mejorando la calidad de producto. Su versatilidad en tamao fue ilimitada.

La elevada resistencia de las parrillas pultrudas permiti el uso de los mismos espesores que seran utilizados

con las parrillas de metal y, en muchos casos, sin agregarles soportes adicionales.

Las desventajas de la primera parrilla pultruda fueron tener una menor superficie rica en resina y, en consecuencia, una menor resistencia a la corrosin, as como posibilidades de roturas longitudinales en las

platinas, dado que eran hechas slo con fibras de vidrio de resistencia unidireccional. El mtodo de ensamblar las

platinas no proporcionaba una buena integridad estructural. Asimismo el alto contenido de vidrio en la superficie

de las platinas, proporciona una baja resistencia contra los rayos ultravioleta.Hasta aqu algunas personas creyeron que si se necesitaba una parrilla que tuviera buena resistencia a la

corrosin y fuera fcil de fabricar, se utilizara la parrilla moldeada. En cambio, si se quera una parrilla con alta

solidez, pero con baja resistencia a la corrosin, la alternativa era la parrilla pultruda. Esta lnea de razonamiento no fue una gran verdad.

SextaGeneracinLa sexta generacin de parrillas, es moldeada con inyeccin. La ubicacin de los refuerzos pretensados y la resina,

dan al usuario final un producto altamente seleccionado, de la ms elevada resistencia a la corrosin, lo cual no

puede ser realizado econmicamente por otros mtodos de fabricacin. Estas parrillas son de una excelente

resistencia a la corrosin y al deterioro por rayos ultravioleta. Su estructura monoltica en diferentes tamaos de

mallas ofrece una versatilidad de usos imposibles de igualar por otros sistemas de fabricacin.HOY

Preferencia Mundial

Evolutionary Process of Fiberglass-Reinforced Plastic Floor Gratings

11

The sixth generation of grating is injection-molded. The location of the pre-stressed reinforced parts and the resin result in a top-quality, highly corrosion-resistant product that cannot be

duplicated by other manufacturing methods at the same cost. This type of grating is highly

resistant to corrosion as well as ultraviolet-ray deterioration. Its monolythic structure using

different-design grids makes it such a versatile product that it cannot be reproduced by other

manufacturing systems.

Sixth generation

Fifth Generation

The fourth generation of grating was manufactured using pultruded components. For the first

time, an engineer design mold was employed. This generation of grating offered a higher

fiberglass content (up to 70%) with greater resistance and less mechanical defects. The air bubbles were eliminated, improving the products quality. Versatility in terms of size was

limitless. The increased resistance of the pultruded grating allowed the use of the same

thickeners used in metal gratings and often without the need of additional supports. One of the

disadvantages of the first pultruded grating was a less resin-rich surface, resulting in poor

corrosion resistance and possible lengthwise cracks in the metal load bars, since they were

only made from unidirectional resistant fiberglass. The assembly method of the metal load bars

was not very structurally effective. Likewise, the high fiberglass content of the load bars

surface resulted in poor resistance to ultraviolet rays. At this stage, some believed that the

molded grating was the best option in terms of corrosion-resistant, easy-to-manufacture

grating. However, if a very strong, low corrosion-resistant grating was needed, pultruded

Fourth Generation

The fifth generation of grating is a pultruded-bar design assembled with pultruded cotters, thus

mechanically obtaining the best of both manufacturing processes (Molded and Pultruded Grating).Each bar in this generation of grating is reinforced with a compact center of continuous fiber

rovings covered by a continuous mat and protective veil. The continuous fiber rovering center

gives the grating its strength and lengthwise rigidity. The continuous mat provides the structure

with transversal resistance, protecting it from surface scrapes, indentations and linear cracks.

The protective veil covers 100% of the structures surface with resin, making it highly resistant to

corrosion and ultraviolet rays.

The assemly system does not call for thermoplastic separators, thus the bars are assembled in

a continuous pultruded bar that mechanically closes and chemically joins the supporting bars.

12

Proceso de Pultrusin

Es un proceso contnuo de fabricacin de perfiles estructurales de plstico reforzado con fibras de vidrio. En l, las fibras de vidrio s o n c o l o c a d a s estratgicamente y conducidas a travs de una resina lquida, la cual cubre y satura las fibras. La combinacin resina-vidrio es contnuamente guiada y tirada (pultruda), a travs de un molde caliente que determina la forma de los perfiles.En la matriz, la resina es curada para moldear una pieza reforzada permanentemente, la cual puede cortarse en largos especficos. El proceso de pultrusin permite obtener productos con un alto contenido de vidrio, proporcionando un ptimo nivel de resistencia, estabilidad dimensional y

formas duraderas de los perfiles ofrecen aos de servicios sin necesidad de mantenimiento en reas donde se especifican tradicionalmente

de acero, aluminio, madera o perfiles artesanales fabricados manualmente. Hoy los perfiles pultrudos se utilizan con gran xito en aplicaciones altamente corrosivas, donde antiguamente se requera acero inoxidable u otros

Pultruded Grating ProcessIn the matrix, the resin is cured so as to be molded into a permanently reinforced piece that can be cut into specified lengths. This process results in lightweight products with a high fiberglass content, an optimal level of resistance, dimensional stability

and thermal/electrical non conductivity. The structures durable shape results in a

maintainance free and long service life where normaly steel, aluminium, wood or non-industr ia l manual ly manufactured structures are traditionally specified. Today, pultruded grating is very successful for use in highly

corrosive applications, whereas stainless steel or other costly

components were usually used.

This is a c o n t i n u o u s m a n u f a c t u r i n g process of structural plastic fiberglass-reinforced grating. In this process, the fiberglass rovings are strategically placed and pulled through a liquid resin that covers and saturates them. The resin-fiberglass combination is continually drawn and pulled (pultruded) through a hot mold that

13

Tabla de Resistencia QumicaChemical Resistance Guide

ACETONA ACIDO ACETICOACIDO CITRICO ACIDO CROMICOACIDO FLUOSILICICO ACIDO FORMICOACIDO FOSFORICOACIDO FOSFORICO, superACIDO HIDROBROMICOACIDO HIDROCIANICOACIDO HIDROCLORICOACIDO HIDROCLORICOACIDO HIDROFLUORICOACIDO LACTICOACIDO MALEICOACIDO NITRICOACIDO NITRICOACIDO NITROSOACIDO SULFURICOACIDO SULFURICOACIDO SULFURICOAGUA (dulce, salada, D.I. moderada)AGUA DE CLOROALCOHOLESALUMBREBENCENOCIANURO DE SODIOCLORO, mojadoCLOROBENCENOCLOROFORMOCLORURO DE ALUMINIOCLORURO DE MERCURIOCLORURO FERRICOCOMBUSTIBLE (diesel, jet, gasolina)DICLOROBENCENODIOXIDO DE AZUFREDIOXIDO DE CLOROETERESFENOLFLUORURO DE ALUMINIOFORMALDEHIDO

10050

TODO5010258511548

TODO103020100100203510255075100SAT100

TODO100

TODOSAT100100

TODO100100

TODO100SATSAT

102037

24 75MAX

MAX

60 14024 7538 100

MAX

MAX

MAX

MAX

MAX

MAX

24 75MAX

MAX

49 120 38 100 24 75

MAX

MAX

38 100MAX

49 12049 120

MAX

60 14024 75

MAX

24 7524 75

MAX

MAX

MAX

38 10024 75

MAX

60 14024 7524 7524 7566 150

NCCNIISNNISINCIINCINNCNICNI N N N C C CCN SNNNII

IC CISSCSISSI NCSI I CSSICIICISNN NCCCCNSSNIIS

Grating PultrudoEntorno Qumico/ Chemical Environment Concentracin %ConcentrationTemperaturaC F Polister Vinilester

14

FOSFATO TRISODICOGLICERINAHIDROCARBUROS CLORINADOSHIDROXIDO DE AMONIOHIDROXIDO DE CALCIOHIDROXIDO DE POTASIOHIDROXIDO DE SODIOHIDROXIDO DE SODIOHIPOCLORITO DE CALCIOHIPOCLORITO DE SODIO (estable)LAMINADO DE CIANURO DE COBRELAMINAS DE CLORURO DE ZINCLECHADA DE CALCIOLICOR BLANCO (molino de pulpa)LICOR DE LEJIA (molino de pulpa) LICOR NEGRO (molino de pulpa)LICOR VERDE (molino de pulpa)NITRATO DE PLATANITRICO, HIDROFLUORICOPERCLORETILENOPEROXIDO DE HIDROGENOPETROLEO CRUDO (dulce o cido) SALES DE AMONIO AGRESIVASSALES DE AMONIO NEUTRASSALES DE BARIOSALES DE CALCIOSALES DE COBRESALES DE FLUORURO + HCLSALES DE LITIOSALES DE MAGNESIOSALES DE NIQUELSALES DE POTASIOSALES DE SODIO - AGRESIVASSALES DE SODIO - NEUTRASSALES DE ZINCSALES FERRICASSOLVENTES AROMATICOSTETRACLORURO DE CARBONOTOLUENOTRICLORETANO 1,1,1

501001003025105010

TODO10

TODOTODOSAT

TODOTODOTODOTODO

10020:210030

TODOTODOTODOTODOTODOTODOTODOTODOTODOTODOTODOTODOTODO

100TODOTODO

100100

TODO

MAX

MAX

24 7524 75

MAX

49 120MAX

MAX

MAX

38 10052 12524 75

MAX

MAX

MAX

MAX

MAX

MAX

24 7524 7524 75

MAX

24 7549 120

MAX

MAX

MAX

24 75MAX

MAX

MAX

MAX

24 75MAX

MAX

MAX

24 7524 7549 12024 75

NC TNINNNN I I NC NNN NCNN NC NSCC C NCC CCN CCCNNNN

ICTISSINISSSCSIIICNI SCTCCCCI CCCCTCCCNSII

C: Exposicin contnua a la concentracin y temperatura indicada.S: Exposicin frecuente a salpicaduras y derrames a la concentracin y temperatura indicada.I: Exposicin infrecuente a salpicaduras y derrames a la concentracin y temperatura indicada. El derrame se debe limpiar y lavar rpidamente.N: No se recomienda para las concentraciones y temperaturas indicadas.T: En prueba.Temperatura Max. Resina Polister 66 C y Temperatura Max. Resina Vinilester 83 C.

C: Continuos exposure to the indicated concentration and temperature.S: Frequent exposure to splashes and spills to the indicated concentration and temperature.I: Infrequent exposure to splashes and spills to the indicated concentration and temperature.The spills must be rapidly to cleaned and washed.N: Not recommended for the indicated concentration and temperature.T: In test.Maximun Temperature with Polyester 151 F.Maximun Temperature with Vinylester 181 F.

Grating PultrudoEntorno Qumico/ Chemical Environment Concentracin %ConcentrationTemperaturaC F Polister Vinilester

Fijaciones /Anchoring Devices

Tolerancias / Tolerances

Soportes tpicos en PRFV / Tipical supports in FRP

PARRILLAGRATING

PultruidaPultruded

MoldeadaMolded

SERIE M J F1 F2 O FIJACION / ANCHOR DEVICE

T-3232

T-3238

T-3832

T-3838

T-6332

T-6338

100 X 26 X 26

19 X 19 X 30

40 X 40 X 28

40 X 40 X 38

100 X 26 X 30 T

19 X 19 X 34 T

40 X 40 X 32 T

40 X 40 X 42 T

1/4" 1/4"1/4"

Para instalaciones standard de parrillas de FRP Femoglas MR.,

se requiere de un apoyo mnimo de 2" (50mm.) y tener en cuenta las siguientes tolerancias.

Standard of Femoglas R FRP gratings require a minimum two-inch support (50mm) and consider the following tolerances.

1/4"1/4" 1/4"

15

M

F1

J

F2

O

PERFIL DD BEAMPERFIL I / I BEAMPERFIL H / H BEAM

Load / Deflection

Infoormation and

Thecnical

Caracteristics

Tablas de carga

Defleccin y

caractersticas tcnicas

The load / deflection

tables have been expanded in order

to provide the user with more

detalled information.

These tables enable designers

to select the grating based

on their needs.

The technical characteristics

described in this catalogue

are aplicable to all

FEMOGLAS products.

Las tablas de carga/ deformacin

han sido expandidas para

proporcionar al usuario

informacin ms detallada.

Estas tablas permiten al diseador

la seleccin de la parrilla

segn sus necesidades.

Las caractersticas tcnicas

descritas son aplicables

a los productos FEMOGLAS MR.

Sis

tem

a d

e P

arr

illa

s d

e P

iso

en

PR

FV

/ F

RP

Gra

tin

g S

ys

tem

3

Como solicitar parrillas How to order gratings

Para ordenar las parrillas FEMOGLAS MR., es necesario especificar;

Serie de parrilla ( T3232, T 3832, 40 x40 x38, etc.).

Altura de la parrrilla ( 26, 28, 30, 32, 38, 42, 63 mm., etc.).

Color: Amarillo, Verde.

Resina: Polister o Vinilester.

Medidas: ( Ancho x Largo)

To order FEMOGLAS , it will be necessaryto specify;

Series ( T3232, T 3832, 40 x40 x38, etc.).

Depth of grating ( 1.26, 3,07,etc.).

Color: Yellow, Green

Resin: Polyester or Vinylester.

Size: ( Width x Length)

T - 3232T - 3238 T - 3832 T - 3838 T - 6332T - 6338

323238386363

1.26 1.26 1.50 1.502.48 2.48

3238323832 38

15 13 16 14 21 18

40 46 40 46 40 46

1.26 1.50 1.26 1.50 1.26 1.50

3,07 2,66 3,28 2,87 4,30 3,69

SERIEAltura

Depth

AreaAbierta

OpenArea

Peso

Weigth

Distancia entrebarras soportantes

Bearing BarSpace

mm. mm. Kg./m2 Lb./ ft2in. in. %

SERIE

ANCH

O

WIDT

H LARGO

LENGT

H

Parrilla Pultruda / Pultruded Grating

Ancho max.: 1.52 mt.

Largo max.: 6.15 mt.

Max. Width: 5 ft.

Max. Length: 20 ft.

Ancho: Es la medida entre el inicio y el fin de los perfiles

de amarre de las parrillas.

Largo: Es siempre la medida de los perfiles soportantes de las parrillas.

Width: Is the measurement from end to end of the cross-rod.

Length: Is always the bearing bar.

perfil de amarre

perfil soportante

Altura pletina de carga

Distancia entre ejes de pletina de carga

Distancia entre perfiles de amarre

Peso Aprox.

Superficie abierta

Load bar thickness

Load bar centers

Distance between anchoring devices

Approx. Weight

Open area

mm.

mm.

mm.

Kg/m2%in. inin.

Lb/sq.ft%

3232150 1540

1.261.26

6 3.0740

30

60

90

120

154

5000,031500,052500,181500,301600,571500,871201,271502,101002,381503,96

1.0000,053000,085000,363000,563201,103001,852402,553004,102004,763008,18

1.5000,084500,147500,554500,875001,654502,693603,804506,123007,56450

11,82

2.0000,096000,18

1.0000,746001,136502,166003,525004,406008,154009,20600

14,99

2.5000,167500,25

1.2000,917501,468002,737504,356006,31750

10,18500

11,80750

17,87

3.6000,19

1.1000,38

1.8001,34

1.1002,18

1.2004,05

1.1006,519009,74

1.10014,80

75018,21

5.0000,26

1.5000,48

2.5001,81

1.5002,91

1.6005,37

1.5008,69

1.20013,201.50020,80

6.0000,30

1.8000,63

3.0002,26

1.8003,62

2.0006,87

1.80010,041.50016,50

7.0000,45

2.2000,80

3.6002,75

2.2004,38

2.2006,98

2.20012,11

Luz cm.

PARRILLA / GRATING T - 3232

12

24

35

47

61

100< 0,01

101< 0,01

500,011010,01

320,021010,03

240,051010,08

200,091010,16

200< 0,01

201< 0,01

1000,012010,02

640,042010,07

480,102010,16

400,192010,32

300< 0,01

3020,011500,023020,031000,063020,11

720,153020,24

600,303020,47

400< 0,01

4020,012000,034020,041300,094020,141000,174020,32

800,364020,59

5000,015030,012400,045030,061600,115030,171200,255030,401000,465030,70

7200,017370,013600,057370,092400,167370,261800,387370,581500,72

1.0000,01

1.0050,025000,07

1.0050.113200,21

1.0050,342400,52

1.0050,82

1.2000,01

1.2060,026000,09

1.2060,144000,27

1.2060,403000,65

1.4000,02

1.4740,037200,11

1.4740,174400,27

1.4740,48

CleanSpan in.

www.femoglas.com

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)

Deformacin producida con cargauniforme distribuida (mm.)

U

*U

Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)

Deformacin producida con cargaconcentrada al centro de la luz (mm.)

C

*C

Uniform Load (Lb/ft2)

Uniform Load Deflection (in)

U

*U

Concentrated line load (Lb/lineal ft.)

Concentrated line load deflection (in)

C

*C

C

U

32

32 17

Sis

tem

a d

e P

arr

illa

s d

e P

iso

en

PR

FV

/ F

RP

Gra

tin

g S

ys

tem

4

Esta parrilla de pisocon cubierta en toda lasuperficie del panelincrementa su resistenciaen un 15%.

By covering the panelsentire surface, this floor grating increacesits resistance by 15%.

Altura pletina de carga

Distancia entre ejes de pletina de carga

Distancia entre perfiles de amarre

Peso Aprox.

Superficie abierta

Load bar thickness

Load bar centers

Distance between anchoring devices

Approx. Weight

Open area

mm.

mm.

mm.

Kg/m2%in. inin.

Lb/sq.ft%

3238

150 1346

1.261.50

6 2.6646

30

60

90

120

154

5000,021500,032500,221500,341600,651501,101201,651502,411002,591504,76

1.0000,053000,095000,443000,653201,303002.282403,203004,822005,203009,14

1.5000,094500,167500,604501,075002,054503,303604,634507,353008,23450

14,57

2.0000,126000,21

1.0000,806001,406502,656004,505006,126009,704009,95600

18,46

2.5000,157500,25

1.2001,007501,808003.307505,316007,71750

12,25500

12,95

3.6000,23

1.1000,50

1.8001,71

1.1002,70

1.2004,85

1.1007,80900

11,721.10018,90

75019,48

5.0000,32

1.5000,59

2.5002,10

1.5003,55

1.6006,20

1.50010,601.20015,64

6.0000,38

1.8000,75

3.0002,50

1.8004,40

2.0007.62

1.80014,80

7.0000,45

2.2000,80

3.6003,30

2.2005,35

2.2008,32

Luz cm.

PARRILLA / GRATING T - 3238

12

24

35

47

61

100< 0,01

101< 0,01

500,011010,01

320,031010,04

240,061010,09

200,101010,19

200< 0,01

201< 0,01

1000,022010,03

640,052010,09

480,132010,19

400,202010,36

300< 0,01

3020,011500,023020,041000,083020,13

720,183020,29

600,323020,57

400< 0,01

4020,012000,034020,061300,104020,181000,244020,38

800,394020,73

5000,015030,012400,045030,071600,135030,211200,305030,481000,51

7200,017370,023600,077370,112400,197370,311800,467370,741500,77

1.0000,01

1.0050,025000,08

1.0050.143200,24

1.0050,422400,62

1.2000,01

1.2060,036000,10

1.2060,174000,30

1.2060,58

1.4000,02

1.4740,037200,13

1.4740,214400,33

CleanSpan in.

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)

Deformacin producida con cargauniforme distribuida (mm.)

U

*U

Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)

Deformacin producida con cargaconcentrada al centro de la luz (mm.)

C

*C

Uniform Load (Lb/ft2)

Uniform Load Deflection (in)

U

*U

Concentrated line load (Lb/lineal ft.)

Concentrated line load deflection (in)

C

*C

C

U

38 23

32

www.femoglas.com

Sis

tem

a d

e P

arr

illa

s d

e P

iso

en

PR

FV

/ F

RP

Gra

tin

g S

ys

tem

5

Esta parrillade piso

con cubiertaen toda lasuperficiedel panel

incrementa su resistencia

en un 15%.

By covering the panels

entire surface,this floor grating

increacesits resistance

by 15%.

Altura pletina de carga

Distancia entre ejes de pletina de carga

Distancia entre perfiles de amarre

Peso Aprox.

Superficie abierta

Load bar thickness

Load bar centers

Distance between anchoring devices

Approx. Weight

Open area

mm.

mm.

mm.

Kg/m2%in. inin.

Lb/sq.ft%

3832

150 16 40

1.501.26

6 3.2840

www.femoglas.com

30

60

90

120

154

5000,021500,022500,071500,151600,281500,431201,041501,041001,191501,98

1.0000,023000,055000,173000,303200,563001,042402,053002,052002,383004,14

1.5000,054500,077500,284500,455000,834501,523603,104503,103003,784506,22

2.0000,056000,07

1.0000,386000,606501,116001,855004,166004,164004,606008,33

2.5000,107500,10

1.2000,457500,768001,397502,236005,207505,205006,007509,93

3.6000,10

1.1000,17

1.8000,66

1.1001,11

1.2002,08

1.1003,359007,79

1.1007,797509,19

1.10015,62

5.0000,12

1.5000,22

2.5000,94

1.5001,49

1.6002,66

1.5004,47

1.20010,401.50010,40

6.0000,15

1.8000,30

3.0001,16

1.8001,87

2.0003,27

1.8005,58

1.50013,001.80013,00

7.0000,22

2.2000,43

3.6001,42

2.2002,26

2.2003,58

2.2003,73

Luz cm.

PARRILLA / GRATING T - 3832

12

24

35

47

61

100< 0,01

101< 0,01

50< 0,01

1010,01

320,011010,02

240,041010,04

200,051010,08

200< 0,01

201< 0,01

1000,012010,01

640,022010,04

480,082010,08

400,092010,16

300< 0,01

302< 0,01

1500,013020,021000,033020,06

720,123020,12

600,153020,24

400< 0,01

402< 0,01

2000,014020,021300,044020,071000,164020,16

800,184020,33

500< 0,01

503< 0,01

2400,025030,031600,055030,091200,205030,201000,245030,39

720< 0,01

7370,013600,037370,042400,087370,131800,317370,311500,367370,61

1.000< 0,011.0050,015000,04

1.0050,063200,10

1.0050,182400,41

1.0050,41

1.2000,01

1.2060,016000,05

1.2060,074000,13

1.2060,223000,51

1.2060,51

1.4000,01

1.4740,027200,06

1.4740,094400,14

1.4740,26

CleanSpan in.

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)

Deformacin producida con cargauniforme distribuida (mm.)

U

*U

Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)

Deformacin producida con cargaconcentrada al centro de la luz (mm.)

C

*C

Uniform Load (Lb/ft2)

Uniform Load Deflection (in)

U

*U

Concentrated line load (Lb/lineal ft.)

Concentrated line load deflection (in)

C

*C

C

U

38

32 17

Sis

tem

a d

e P

arr

illa

s d

e P

iso

en

PR

FV

/ F

RP

Gra

tin

g S

ys

tem

6

Esta parrilla de pisocon cubierta en toda lasuperficie del panelincrementa su resistenciaen un 15%.

By covering the panelsentire surface, this floor grating increacesits resistance by 15%.

Altura pletina de carga

Distancia entre ejes de pletina de carga

Distancia entre perfiles de amarre

Peso Aprox.

Superficie abierta

Load bar thickness

Load bar centers

Distance between anchoring devices

Approx. Weight

Open area

mm.

mm.

mm.

Kg/m2%in. inin.

Lb/sq.ft%

3838

150 14 46

1.501.50

6 2.8746

www.femoglas.com

30

60

90

120

154

500

Altura pletina de carga

Distancia entre ejes de pletina de carga

Distancia entre perfiles de amarre

Peso Aprox.

Superficie abierta

Load bar thickness

Load bar centers

Distance between anchoring devices

Approx. Weight

Open area

mm.

mm.

mm.

Kg/m2%in. inin.

Lb/sq.ft%

6332

150 21 40

2.48 1.26

6 4.3040

www.femoglas.com

30

60

90

120

154

5000,015000,045000,125000,335000,625001,105001,955002,615005,305005,51

Luz cm.

PARRILLA / GRATING T - 6332

12

24

35

47

61

CleanSpan in.

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)

Deformacin producida con cargauniforme distribuida (mm.)

U

*U

Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)

Deformacin producida con cargaconcentrada al centro de la luz (mm.)

C

*C

Uniform Load (Lb/ft2)

Uniform Load Deflection (in)

U

*U

Concentrated line load (Lb/lineal ft.)

Concentrated line load deflection (in)

C

*C

1.0000,02

1.0000,08

1.0000,24

1.0000,65

1.0001,24

1.0002,20

1.0003,91

1.0005,21

1.00010,601.00011,00

1.5000,02

1.5000,12

1.5000,37

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1.5001,85

1.5003,30

1.5005,86

1.5007,82

1.50015,901.50016,50

2.0000,03

2.0000,16

2.0000,49

2.0001,30

2.0002,47

2.0004,40

2.0007,81

2.00010,40

2.5000,04

2.5000,20

2.5000,61

2.5001,62

2.5003,09

2.5005,50

2.5009,77

2.50013,00

3.6000,05

3.6000,29

3.6000,88

3.6002,35

3.6004,45

3.6007.91

3.60014,00

5.0000,08

5.0000,41

5.0001,22

5.0003,26

5.0006,18

5.00011,00

6.0000,09

6.0000.49

6.0001,67

6.0003,91

6.0007,42

6.00013,20

7.0000,11

7.0000,57

7.0001,71

7.0004,56

7.0008,66

8.0000,12

8.0000,65

8.0001,95

8.0005,21

8.0009,89

9.0000,14

9.0000,73

9.0002,20

9.0005,86

9.00011,10

10.0000,15

10.0000,81

10.0002,44

10.0006,51

10.00012,40

100< 0,01

335< 0,01

100< 0,01

3350,011000,023350,041000,083350,101000,213350,22

200< 0,01

670< 0,01

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300< 0,011.005

< 0,013000,01

1.0050,043000,07

1.0050,133000,23

1.0050,313000,63

1.0050,65

400< 0,011.3400,014000,02

1.3400,054000,10

1.3400,174000,31

1,3400,41

500< 0,011.6750,015000,02

1.6750,065000,12

1.6750,225000,38

1.6750,51

720< 0,012.4120,017200,03

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2.4120,317200,55

1.000< 0,013.3500,02

1.0000,05

3.3500,13

1.0000,24

3,3500,43

1.200< 0,014.0200,02

1.2000,07

4.0200,15

1.2000,29

4.0200,52

1.400< 0,014.6900,02

1.4000,07

4.6900,18

1.4000,34

1.600< 0,015.3600,03

1.6000,08

5.3600,21

1.6000,39

1.8000,01

6.0300,03

1.8000,09

6.0300,23

1.8000,44

2.0000,01

6.7000,03

2.0000,10

6.7000,26

2.0000,49

C

U

32 17

63

Sis

tem

a d

e P

arr

illa

s d

e P

iso

en

PR

FV

/ F

RP

Gra

tin

g S

ys

tem

8

Esta parrilla de pisocon cubierta en toda lasuperficie del panelincrementa su resistenciaen un 15%.

By covering the panelsentire surface, this floor grating increacesits resistance by 15%.

Altura pletina de carga

Distancia entre ejes de pletina de carga

Distancia entre perfiles de amarre

Peso Aprox.

Superficie abierta

Load bar thickness

Load bar centers

Distance between anchoring devices

Approx. Weight

Open area

mm.

mm.

mm.

Kg/m2%in. inin.

Lb/sq.ft%

6338150 18 46

2.48 1.50

6 3.6946

www.femoglas.com

30

60

90

120

154

Luz cm.

PARRILLA / GRATING T - 6338

12

24

35

47

61

CleanSpan in.

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C U*U C*C

Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)

Deformacin producida con cargauniforme distribuida (mm.)

U

*U

Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)

Deformacin producida con cargaconcentrada al centro de la luz (mm.)

C

*C

Uniform Load (Lb/ft2)

Uniform Load Deflection (in)

U

*U

Concentrated line load (Lb/lineal ft.)

Concentrated line load deflection (in)

C

*C

5000,015000,055000,145000,395000,735001,305002,325003,095006,285006,52

1.0000,01

1.0000,10

1.0000,29

1.0000,77

1.0001,47

1.0002,61

1.0004,63

1.0006,18

1.00012,601.00013,10

1.5000,03

1.5000,14

1.5000,43

1.5001,16

1.5002,20

1.5003,91

1.5006,95

1.5009,26

2.0000,04

2.0000,19

2.0000,58

2.0001,54

2.0002,93

2.0005,21

2.0009,26

2.00012,40

2.5000,05

2.5000,24

2.5000,72

2.5001,93

2.5003,66

2.5006,51

2.50011,60

3.6000,07

3.6000,35

3.6001,04

3.6002,78

3.6005,28

3.6009,38

5.0000,10

5.0000,48

5.0001,45

5.0003,86

5.0007,33

5.00013,00

6.0000,11

6.0000,58

6.0001,74

6.0004,63

6.0008,79

7.0000,13

7.0000,68

7.0002,03

7.0005,30

7.00010,30

8.0000,14

8.0000,77

8.0002,32

8.0006,18

8.00011,70

9.0000,16

9.0000,87

9.0002,61

9.0006,95

9.00013,20

10.0000,18

10.0000,97

10.0002,90

10.0007,72

100< 0,01

335< 0,01

1000,01335

0,02100

0,03335

0,05100

0,09335

0,12100

0,25335

0,26

200< 0,01

670< 0,01

2000,016700,032000,066700,102000,186700,242000,506700,52

300< 0,011.0050,01300

0,021.0050,05300

0,091.0050,15300

0,271.0050,36

400< 0,011.3400,01400

0,021.3400,06400

0,121.3400,21400

0,361.3400,49

500< 0,011.6750,01500

0,031.6750,08500

0,141.6750,26500

0,46

720< 0,012.4120,01720

0,042.4120,11720

0,212.4120,37

1.000< 0,013.3500,02

1.0000,06

3.3500,15

1.0000,29

3.3500,51

1.200< 0,014.0200,02

1.2000,07

4.0200,18

1.2000,35

1.4000,01

4.6900,03

1.4000,08

4.6900,21

1.4000,41

1.6000,01

5.3600,03

1.6000,09

5.3600,24

1.6000,46

1.8000,01

6.0300,03

1.8000,10

6.0300,27

1.8000,52

2.0000,01

6.7000,04

2.0000,11

6.7000,30

C

U

63

38 23

Sis

tem

a d

e P

arr

illa

s d

e P

iso

en

PR

FV

/ F

RP

Gra

tin

g S

ys

tem

9

Esta parrillade piso

con cubiertaen toda lasuperficiedel panel

incrementasu resistencia

en un 15%.

By covering the panels

entire surface,this floor grating

increacesits resistance

by 15%.

MilmetroMilmetroMilmetroMilmetroCentmetroCentmetroCentmetroCentmetroPulgadaPulgadaPulgadaPulgadaPiePiePiePieMetroMetroMetroMetroMilmetro Cuad.Milmetro Cuad.Milmetro Cuad.Milmetro Cuad.Centmetro Cuad.Centmetro Cuad.Centmetro Cuad.Centmetro Cuad.Pulgada Cuad.Pulgada Cuad.Pulgada Cuad.Pulgada Cuad.Pie Cuad.Pie Cuad.Pie Cuad.Pie Cuad.Metro Cuad.Metro Cuad.Metro Cuad.Metro Cuad.

PARA CONVERTIR MULTIPLICAR POR

0,100,039370,0032810,00110,00,3937010,0328080,0125,42,540,083330,0254304,830,48120,30481,000,010039,3703,28080,010,001551,07639 x 10-51,0 x 10-61000,1551,0764 x 10-30,0001645,166,45160,0069446,4516 x 10-492.903,04929,031440,0929031,0 x 106

10.0001,55010,7639

CentmetroPulgadaPieMetroMilmetroPulgadaPieMetroMilmetroCentmetroPieMetroMilmetroCentmetroPulgadaMetroMilmetroCentmetroPulgadaPieCentmetro Cuad.Puldada Cuad.Pie Cuad.Metro Cuad.Milmetro Cuad.Pulgada Cuad.Pie Cuad.Metro Cuad.Milmetro Cuad.Centmetro Cuad.Pie Cuad.Metro Cuad.Milmetro Cuad.Centmetro Cuad.Pulgada Cuad.Metro Cuad.Milmetro Cuad.Centmetro Cuad.Pulgada Cuad.Pie Cuad.

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

TABLA DE CONVERSION

Sis

tem

a d

e P

arril

las

de

Pis

o e

n P

RF

V /

FR

P G

rati

ng

Sy

ste

m

10

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