opelstr. 3 tyskland - interroll group | · om dette dokument tips vedr. brug af driftsvejledningen...

INSPIRED BY EFFICIENCY

Driftsvejledning

Interroll Tromlemotori-serieS-serieS/A-serieD-serie

Version 6.0 (07/2017) daOversættelse af original driftsvejledning

Producent

Interroll Trommelmotoren GmbH Opelstr. 3 41836 Hueckelhoven/Baal Tyskland Telefon: +49 2433 44 610

www.interroll.com

Indhold

Vi bestræber os på, at oplysningerne er korrekte, aktuelle og komplette, og vi har medstor omhu udarbejdet oplysningerne i dette dokument. Vi kan dog ikke give nogen formfor garanti for oplysningerne. Vi udelukker udtrykkeligt ethvert producentansvar forskader og følgeskader i enhver form, der opstår i forbindelse med anvendelsen af dettedokument. Vi forbeholder os retten til, til enhver tid, at ændre de nævnte produkter ogproduktinformationer.

Ophavsret / erhvervsmæssig retsbeskyttelse

Tekster, billeder, illustrationer og lignende samt deres anordning er omfattet afophavsretsmæssig beskyttelse og anden retsbeskyttelse. Det er forbudt i enhver form helteller delvist at kopiere, ændre, overføre eller offentliggøre dette dokument. Dettedokument er udelukkende beregnet til information og til formålsbestemt anvendelse ogberettiger ikke til kopiering af de pågældende produkter. Alle i dette dokumentindeholdte mærker (beskyttede varemærker som logoer og erhvervsmæssigebetegnelser) tilhører Interroll Trommelmotoren GmbH eller tredjemand og må udenforudgående skriftligt samtykke ikke anvendes, kopieres eller udbredes.


Interroll Tromlemotor i-, S-, S/A-, D-serie


3

IndholdsfortegnelseOm dette dokument ............................................................................................................. 7

Tips vedr. brug af driftsvejledningen................................................................................................... 7Indhold i nærværende driftsvejledning ....................................................................................... 7Vejledningen er en del af produktet ............................................................................................ 7

Advarsler i dette dokument ................................................................................................................... 7Symboler..................................................................................................................................................... 8

Sikkerhed ............................................................................................................................... 9Teknikstand................................................................................................................................................. 9Tilsigtet anvendelse .................................................................................................................................. 9Anvendelse imod forskrifterne .............................................................................................................. 9Personalekvalificering .............................................................................................................................. 10

Operatør ............................................................................................................................................. 10Servicepersonale............................................................................................................................... 10Autoriseret elektriker ........................................................................................................................ 10

Farer ............................................................................................................................................................ 10Personskader ...................................................................................................................................... 10Elektricitet ............................................................................................................................................ 10Olie ....................................................................................................................................................... 10Roterende dele................................................................................................................................... 11Varme motordele .............................................................................................................................. 11Arbejdsomgivelser ............................................................................................................................ 11Fejl under drift.................................................................................................................................... 11Vedligeholdelse .................................................................................................................................. 11Utilsigtet motorstart .......................................................................................................................... 11

Grænseflader til andre apparater ...................................................................................................... 11

Generelle, tekniske informationer ...................................................................................... 12Produktbeskrivelse.................................................................................................................................... 12

Valgmuligheder.................................................................................................................................. 12Tekniske data ............................................................................................................................................. 13Produktidentifikation................................................................................................................................ 13Termoværn ................................................................................................................................................. 14

Standardmodel: Temperaturbegrænser, skifter automatisk tilbage .................................... 15Valgfrit: PTC (positive temperature coefficient resistor) .......................................................... 15

Brug af 50 Hz-motorer på 60 Hz-nettet ........................................................................................... 16Effekt ved anvendelse af en 50 Hz-motor ved 60 Hz-net..................................................... 16Effekt ved anvendelse af en 50 Hz-motor ved 60 Hz-net med 15/20 % højerespænding ............................................................................................................................................. 16

Produktinformation i-serie ................................................................................................... 18Typeskilt til tromlemotoren i i-serien.................................................................................................... 18Elektriske data for i-serien ..................................................................................................................... 20

80i 3-faset........................................................................................................................................... 20113i 3-faset ........................................................................................................................................ 21138i 3-faset ........................................................................................................................................ 23


Indholdsfortegnelse

4 Version 6.0 (07/2017) daOversættelse af original driftsvejledning

165i og 217i* 3-faset...................................................................................................................... 25217i 3-faset ........................................................................................................................................ 27

Mål på tromlemotoren fra i-serien...................................................................................................... 29Tilslutningsdiagrammer for i-serien...................................................................................................... 30

Kabeltilslutninger ............................................................................................................................... 30Tilslutninger i klemmekasse ............................................................................................................. 33

Produktinformation S-serie .................................................................................................. 38Typeskilt for tromlemotoren fra S-serien .......................................................................................... 38Elektriske data for S-serien.................................................................................................................... 40

80S 1-faset ......................................................................................................................................... 4080S 3-faset ......................................................................................................................................... 40113S 1-faset....................................................................................................................................... 41113S 3-faset....................................................................................................................................... 41

Mål på tromlemotoren fra S-serien .................................................................................................... 43Tilslutningsdiagrammer for S-serien .................................................................................................... 45

Kabeltilslutninger ............................................................................................................................... 45Tilslutninger i klemmekasse ............................................................................................................. 47

Produktinformation S/A-serie .............................................................................................. 48Typeskilt for tromlemotoren fra S/A-serien ....................................................................................... 48Elektriske data for S/A-serien ............................................................................................................... 49

113S/A 1-faset .................................................................................................................................. 49113S/A 3-faset .................................................................................................................................. 49

Mål på tromlemotoren fra S/A-serien ............................................................................................... 50Tilslutningsdiagrammer for S/A-serien ............................................................................................... 51

Kabeltilslutninger ............................................................................................................................... 51Tilslutninger i klemmekasse ............................................................................................................ 53

Produktinformation D-serie ................................................................................................. 54Typeskilt til tromlemotoren fra D-serien ............................................................................................. 54Elektriske data for D-serien ................................................................................................................... 55Mål på tromlemotoren fra D-serien.................................................................................................... 57Tilslutningsdiagrammer for D-serien.................................................................................................... 57

Kabeltilslutninger ............................................................................................................................... 58Encodertilslutning .............................................................................................................................. 58

Valgmuligheder og tilbehør ................................................................................................ 60Elektromagnetisk bremse til i-serien .................................................................................................... 60Bremseensretter til i-serien..................................................................................................................... 62

Bremseensretter - tilslutninger........................................................................................................ 62Bremseensretter - Målinger............................................................................................................ 64

Asynkrontromlemotorer med frekvensomformere .......................................................................... 66Drejningsmoment, afhængigt af indgangsfrekvensen............................................................. 66Frekvensomformer-parameter....................................................................................................... 66

Encodertype BMB-6202 & 6205 SKF til i-serien............................................................................. 68Tekniske data...................................................................................................................................... 68Forbindelser ........................................................................................................................................ 69Bedste tilslutningsmulighed ............................................................................................................. 70


Indholdsfortegnelse


5

Encodertype RM44-RLS til i- og D-serien .......................................................................................... 71Tekniske data...................................................................................................................................... 71Forbindelser ........................................................................................................................................ 72Signalforbindelse............................................................................................................................... 72

Resolver type RE-15-1-LTN.................................................................................................................... 73Forbindelser ........................................................................................................................................ 73Tekniske data...................................................................................................................................... 73Impedans ............................................................................................................................................. 74

Transport og opbevaring ..................................................................................................... 75Transport..................................................................................................................................................... 75Opbevaring ............................................................................................................................................... 75

Montering og installation .................................................................................................... 77Advarselsforskrifter vedr. installationen ............................................................................................. 77Montering af tromlemotoren ................................................................................................................ 77

Positionering af tromlemotoren ..................................................................................................... 77Montering af motoren med monteringsholdere ....................................................................... 78Montering iht. hygiejniske synspunkter........................................................................................ 80

Montering af båndet ............................................................................................................................... 80Båndbredde / rørlængde ............................................................................................................... 80Båndjustering...................................................................................................................................... 80Spænding af båndet ........................................................................................................................ 81

Båndspænding .......................................................................................................................................... 82Båndforlængelse................................................................................................................................ 82Måling af båndforlængelse............................................................................................................ 83Beregning af båndforlængelse...................................................................................................... 84

Tromlebelægning ...................................................................................................................................... 85Kædehjul ..................................................................................................................................................... 85Advarsler vedr. el-installationen........................................................................................................... 86Elektrisk tilslutning af tromlemotor ....................................................................................................... 86

Tilslutning af tromlemotoren - med kabel................................................................................... 86Tilslutning af tromlemotoren - med klemmekasse .................................................................... 86Enfaset motor ..................................................................................................................................... 87Eksternt motorværn .......................................................................................................................... 87Integreret termoværn....................................................................................................................... 87Frekvensomformer ............................................................................................................................ 87Tilbageløbsspærre............................................................................................................................. 88Elektromagnetisk bremse ................................................................................................................ 88

Ibrugtagning og drift ............................................................................................................ 90Den første ibrugtagning ......................................................................................................................... 90

Kontrollér før den første ibrugtagning ........................................................................................ 90Drift .............................................................................................................................................................. 91

Kontrol før hver ibrugtagning........................................................................................................ 91Fremgangsmåde ved uheld eller fejl................................................................................................... 91

Vedligeholdelse og rengøring............................................................................................. 92Advarsler vedr. vedligeholdelse og rengøring................................................................................. 92


Indholdsfortegnelse


Forberedelse til manuel vedligeholdelse og rengøring.................................................................. 92Vedligeholdelse ......................................................................................................................................... 92

Kontrol af tromlemotoren ............................................................................................................... 92Eftersmøring af tromlemotoren ..................................................................................................... 92Vedligeholdelse af tromlemotorer med valgfri IP66-tætninger, der kan eftersmøres.... 92

Olieskifte på tromlemotoren ................................................................................................................. 93Olietyper ............................................................................................................................................. 94Oliemængder til i-serien i liter (normal montering).................................................................. 95Oliemængder til i-serien (lodret montering) .............................................................................. 96

Rengøring ................................................................................................................................................... 96Rengøring af tromlemotor med højtryksrenser......................................................................... 96Hygiejnisk rengøring......................................................................................................................... 97

Hjælp ved fejl ........................................................................................................................ 98Fejlsøgning.................................................................................................................................................. 98

Ud af brug og bortskaffelse ................................................................................................ 108Ud af brug.................................................................................................................................................. 108Bortskaffelse............................................................................................................................................... 108

Appendiks.............................................................................................................................. 109Forkortelsesfortegnelse........................................................................................................................... 109

Elektriske data.................................................................................................................................... 109Tilslutningsdiagrammer .................................................................................................................... 110Farvekode ........................................................................................................................................... 110

Indbygningserklæring .............................................................................................................................. 111



7

Om dette dokument

Tips vedr. brug af driftsvejledningenI denne driftsvejledning beskrives følgende typer tromlemotorer:

• 80S, 113S• 113S/A• 80i, 113i, 138i, 165i, 217i• 80D, 113D

Indhold i nærværendedriftsvejledning

Denne driftsvejledning indeholder vigtige henvisninger og informationer om de forskelligedriftsfaser for tromlemotoren.

Driftsvejledningen beskriver tromlemotoren på det tidspunkt, hvor den leveres af Interroll.

For specialudførelser gælder ud over denne driftsvejledning særlige, kontraktmæssige aftaler ogteknisk materiale.

Vejledningen er en del afproduktet

4 For at sikre en fejlfri og sikker drift og opfylde evt. garantikrav bedes du forinden læsevejledningen og overholde anvisningerne.

4 Opbevar vejledningen i nærheden af tromlemotoren.4 Giv vejledningen videre til en evt. ny ejer eller bruger.4 VARSEL! Producenten fraskriver sig ansvaret for skader og driftsfejl, der skyldes

manglende overholdelse af vejledningen.4 Hvis du efter at have læst vejledningen stadig har spørgsmål, bedes du kontakte Interroll

kundeservice. Du kan finde din nærmeste kontaktperson på internettet underwww.interroll.com/contact.

Advarsler i dette dokumentAdvarslerne henviser til farer, der kan opstå i forbindelse med håndteringen af tromlemotoren.Disse findes i fire faretrin med følgende signalord:

Signalord Betydning

FARE Henviser til en meget farlig situation, som fører til dødsfald eller sværekvæstelser, hvis situationen ikke undgås.

ADVARSEL Henviser til en moderat farlig situation, som kan føre til dødsfald eller sværekvæstelser, hvis situationen ikke undgås.

FORSIGTIG Henviser til en mindre farlig situation, som kan føre til lettere eller moderatekvæstelser, hvis situationen ikke undgås.

VARSEL Henviser til en farlig situation, som fører til tingsskade.


Om dette dokument


Symboler

Dette tegn gør opmærksom på nyttige og vigtige informationer.

Forudsætning:R Dette tegn står for en betingelse, som skal opfyldes, inden montage- og

vedligeholdelsesarbejder påbegyndes.

4 Dette tegn står for en handling, der skal udføres.



9

Sikkerhed

TeknikstandTromlemotoren er konstrueret efter de mest moderne tekniske principper og udleveresdriftssikkert, alligevel kan der opstå fare under brug.

Overholdes forskrifterne i denne driftsvejledning ikke, kan det føre til livsfarlige kvæstelser!4 Læs venligst denne driftsvejledning grundigt igennem inden ibrugtagning af maskinen.

Tilsigtet anvendelseTromlemotoren skal anvendes i industrien, supermarkeder og lufthavne og transportererstykgods så som dele, kartoner eller kasser samt strøgods/styrtgods som f.eks. granulat, pulvereller andet flydende materiale. Tromlemotoren skal integreres i en transportenhed hhv. ettransportanlæg. Alle andre former for brug gælder som værende uden for den tilsigtedeanvendelse.

Tromlemotoren er kun egnet til brug inden for det område, der er beskrevet i kapitletProduktinformation.

Det er ikke tilladt at foretage ændringer, der forringer sikkerheden, på egen hånd.

Tromlemotoren må kun anvendes inden for de fastsatte ydelsesgrænser.

Anvendelse imod forskrifterneTromlemotoren må ikke anvendes til transport af personer.

Tromlemotoren er ikke bygget til at kunne modstå stød- eller slagbelastning.

Tromlemotoren er ikke egnet til brug under vandet. En sådan anvendelse fører til personskadesom følge af elektrisk stød og indtrængning af vand og dermed til kortslutning eller motorskade.

Tromlemotoren må ikke anvendes til drift af kraner eller løftemaskiner eller deres reb, kablereller kæder.

Bruges tromlemotoren på anden vis end den anførte, skal der indhentes tilladelse fra Interroll.

Hvis ikke andet er angivet skriftligt og/eller i tilbuddet, hæfter Interroll og dens forhandlere ikkefor produktskader eller -fejl, der skyldes manglende iagttagelse af disse specifikationer ogbegrænsninger (se kapitel "Elektriske data" for den pågældende serie).


Sikkerhed


PersonalekvalificeringIkke-kvalificeret personale kan ikke konstatere de hermed forbundne risici og er derfor udsat foralvorligere farer.

4 De aktiviteter, som beskrives i denne monterings- og driftsvejledning, må kun udføres afkvalificeret personale.

4 Brugeren skal sikre, at personalet overholder de lokale gældende forskrifter og regler for atde sikkert og farebevidst kan udføre deres arbejde.

Denne monterings- og driftsvejledning henvender sig til følgende målgrupper:

Operatør Operatøren skal indføres i betjening og rengøring af tromlemotoren og følgesikkerhedsforskrifterne.

Servicepersonale Servicepersonalet skal råde over en fagteknisk uddannelse eller have gennemgået en træninghos fabrikanten og udfører vedligeholdelses- og reparationsarbejder.

Autoriseret elektriker Personer, som arbejder på elektriske anordninger, skal have fagteknisk uddannelse.

Farer

Her findes informationer om forskellige former for farer eller skader, der kan opstå i forbindelsemed driften af tromlemotoren.

Personskader 4 Vedligeholdelses- og reparationsopgaver på produktet må kun udføres af autoriseret,specialiseret personale under overholdelse af gældende regler.

4 Inden der tændes for tromlemotoren, skal det kontrolleres, at der ikke opholder siguvedkommende personale i nærheden af båndet.

Elektricitet 4 Gennemfør kun installerings- og vedligeholdelsesarbejde i strømløs tilstand. Tromlemotorenskal sikres mod utilsigtet opstart.

Olie 4 Olien må ikke indtages. Den anvendte olie er normalt relativt ugiftig, men kan alligevelindeholde skadelige stoffer. Indtagelse kan føre til kvalme, opkastning og/eller diarré.Generelt er det ikke nødvendigt at gå til læge. Indtages store mængder, anbefales det dogat opsøge læge. Alligevel bør man spørge en læge om råd.

4 Undgå hud- og øjenkontakt. Ved længere eller gentaget hudkontakt uden korrekt rensningkan hudporer tilstoppes, og der kan opstå hudirritation som f.eks. olieakne og follikulitis(betændelse i hårsæk).

4 Tør spildt olie væk så hurtigt som muligt for at undgå glatte overflader. Sørg for, at olien ikkekommer ud i miljøet. Bortskaf snavsede klude eller rengøringsmaterialer korrekt for at undgåselvantændelse og brand.

4 Sluk oliebrand med skum, sprayvand eller vandtåge, tørt kemisk pulver eller kulsyre. Sluk ikkemed en vandstråle. Brug egnet beskyttelsesdragt/sikkerhedsbeklædning inkl. åndedrætsværn.

4 Læs og overhold de tilsvarende certifikater på www.interroll.com.


Sikkerhed


11

Roterende dele 4 Stik ikke fingrene ind i områder mellem tromlemotor og transportbånd eller modulbånd.4 Bind langt hår sammen.4 Brug tætsiddende arbejdstøj.4 Bær ikke smykker som f.eks. kæder eller armbånd.

Varme motordele 4 Berør ikke overfladen på tromlemotoren. Også ved normale driftstemperaturer kan detteføre til forbrændinger.

4 Sæt tilsvarende advarsler på transportøren.

Arbejdsomgivelser 4 Tromlemotoren må ikke anvendes i områder med eksplosionsfare.4 Fjern unødvendige materialer og genstande fra arbejdsområdet.4 Brug sikkerhedssko.4 Specificér og overvåg placeringen af transportgodset nøje.

Fejl under drift 4 Tromlemotoren kontrolleres regelmæssigt for synlige skader.4 Ved røgdannelse, usædvanlige lyde eller blokeret eller defekt transportgods skal

tromlemotoren straks standses og sikres mod utilsigtet opstart.4 Kontakt straks specialiseret personale for at finde årsagen til fejlen.4 Undgå under driften at træde på tromlemotoren eller transportøren/anlægget, i hvilken/i

hvilket den er installeret.

Vedligeholdelse 4 Kontrollér med jævne mellemrum produktet for synlige skader, usædvanlig støj og fastmontering af armaturer, skruer og møtrikker. Der kræves ikke yderligere vedligeholdelse.

4 Tromlemotoren må ikke åbnes.

Utilsigtet motorstart 4 Udvis forsigtighed ved installeringen og vedligeholdelsen eller i tilfælde af fejl itromlemotoren: Tromlemotoren kan starte utilsigtet.

Grænseflader til andre apparaterNår tromlemotoren integreres i et anlæg, kan der opstå farlige steder. Disse steder er ikkebestanddel af nærværende driftsvejledning og skal analyseres, når anlægget udvikles, opstillesog tages i brug.

4 Når tromlemotoren er blevet integreret i et transportanlæg, kontrolleres hele anlægget forevt. nyt opståede farlige steder, før transportøren tændes.

4 Træf i givet fald yderligere konstruktive foranstaltninger.



Generelle, tekniske informationer

ProduktbeskrivelseTromlemotoren er en fuldstændigt omsluttet, elektrisk driftsenhed. Den erstatter eksternebyggeelementer som motorer og gear, der kræver hyppig vedligeholdelse.

Tromlemotoren kan anvendes i omgivelser med høj grov- og finstøvbelastning samt udsættes forvandstråler og stænkvand og kan klare de fleste aggressive omgivelsesbetingelser. Der børudelukkende anvendes motorer i rustfrit stål i aggressive miljøer og miljøer med saltvand. Takketvære beskyttelsesklassen IP66 eller IP69k og dens udførelse af rustfrit stål (ved forespørgsel) ertromlemotoren også egnet til brug inden for fødevareforarbejdningen og farmaindustrien samttil anvendelser, der stiller høje hygiejniske krav. Tromlemotoren kan bruges både uden og med entromlebelægning, der øger gnidningen mellem tromlemotor og transportbånd, eller med enprofilbelægning til drift af effektivt drevne bånd.

Tromlemotorerne i S-, S/A og i-serien drives af en asynkron vekselstrøminduktionsmotor. Dennekan fås med forskellige ydelsestrin og til de fleste internationale strømspændinger.

Tromlemotorerne fra D-serien drives af en synkron motor og skal tilsluttes til en egnetdrivstyringsenhed. Se den pågældende manual for yderligere oplysninger omdrivstyringsenheden.

Tromlemotoren indeholder olie som smøre- og kølemiddel, som afleder varmen over tromlen ogtransportbåndet.

Bruges en asynkron tromlemotor uden bånd eller med et effektivt drevet bånd, fås den ispecialudførelse, der garanterer kølingen.

Valgmuligheder Integreret overophedningsværn: En termoværnkontakt, der er integreret i beviklingshovedet,virker som værn mod overophedning. Kontakten virker, når motoren er overophedet. Den skaldog tilsluttes til en passende ekstern styringsenhed, som afbryder strømtilførslen til motoren itilfælde af overophedning (se "Termoværn", side 14).

Integreret elektromagnetisk bremse: Den integrerede elektromagnetiske bremse kan holdelast. Den virker direkte på tromlemotorens rotoraksel og drives via en ensretter. Den holdekraft,der ligger i en tromlemotor med bremse, skal først udregnes og svarer ikke altid til motorensbåndtrækkraft. Den elektromagnetiske bremse fås til alle tromlemotorer i i-serien (se"Elektromagnetisk bremse til i-serien", side 60).

Mekanisk tilbageløbsspærre: Den mekaniske tilbageløbsspærre, der er monteret pårotorakslen og ved 80i i låget, kan bruges på transportører med stigning. Den forhindrer, atbåndet løber baglæns i tilfælde af strømafbrydelse. Den mekaniske tilbageløbsspærre fås til alletromlemotorer undtagen 113s og D-serien.

Encoder: Encoderens impulser kan anvendes til positionsbestemmelse og til styring afhastigheden og drejeretningen (se "Valgmuligheder og tilbehør", side 60).




13

Tekniske data

Beskyttelsesklasse IP65 (S/A-serie)IP66 (i- og S-serie)IP69k (D-serie)

Omgivelsestemperaturområde tilnormale anvendelser 1)

+5 °C til +40 °C

Omgivelsestemperaturområde tillavtemperatur-anvendelser 1)

-25 °C til +15 °C

Omgivelsestemperaturområde tilreducerede tromlemotorer 1)

+5 °C til +25 °C

Takttider maks. 3 start/stop pr. minut 2)

Rampetider i-serie: ≥ 0,5 sS-serie: ≥ 1 sD-serie: ≤ 0,5 s

Monteringshøjde over havetsoverflade

maks. 1.000 m

1) Der kræves forskellige olietyper afhængigt af omgivelsestemperaturen (se "Olietyper",side 94). Ved omgivelsestemperaturer under +1 °C anbefaler Interroll opvarmning vedstilstand og særlige kabler.2) For start/stop-anvendelser skal motoroverføringen være udført absolut spilfrit. Når detteoverholdes, er det muligt at opnå højere takttider med mere end 3 start/stop pr. minut. Interrollanbefaler på det kraftigste at anvende en frekvensomformer med indstillet rampe til op- ognedkørsel eller specialudførelser. Dette reducerer startmomenterne, så f.eks. gearkasseskaderundgås. Kontakt Interroll, hvis du har spørgsmål.

ProduktidentifikationFor at identificere en tromlemotor skal de nedenfor nævnte oplysninger bruges. Du kan indtasteværdierne for en specifik tromlemotor i sidste kolonne.

Information Mulig værdi Egen værdi

Tromlemotorenstypeskilt

MotortypeHastighed i m/sSerienummerRørlængde i mmPoltalYdelse i kW

Tromlediameter (rørdiameter)

f.eks.112,3 mm tromleender113,3 mm tromlemidte

Belægningens materiale f.eks. gummi, tykkelse, profil




TermoværnVed normale driftsbetingelser er den i statorbeviklingen integrerede termokontakt lukket. Nårmotorgrænsetemperaturen nås (overophedning), åbnes kontakten ved den forudindstilledetemperatur for at undgå, at motoren bliver beskadiget.

ADVARSELTermoværnkontakten stilles automatisk tilbage, når motoren er afkølet

Utilsigtet start af motoren

4 Kobl termoværnkontakten sammen med et egnet relæ eller kontaktor, så strømforsyningen tilmotoren afbrydes sikkert, når kontakten bruges.

4 Sørg for, at motoren kun kan genaktiveres efter en overophedning via en kvitteringstast.4 Når kontakten er udløst, skal man vente, til motoren er afkølet, og før en ny opstart skal

man sikre, at personer ikke udsættes for fare.




15

Standardmodel:Temperaturbegrænser,

skifter automatisk tilbage

Levetid: 10.000 cyklusser

AC cos φ = 1 2,5 A 250 V AC

cos φ = 0,6 1,6 A 250 V AC

DC 1,6 A 24 V DC

1,25 A 48 V DC

Levetid: 2000 cyklusser

AC cos φ = 1 6,3 A 250 V AC

Tilbagestillingstemperatur 40 K ± 15 K

Modstand < 50 mΩ

Kontakttilbagespringstid < 1 ms

Valgfrit: PTC (positivetemperature coefficient

resistor)

PTC

Maksimal driftsspænding V 25

Termisk tidskonstant s < 10

Modstand ved afbrydelsestemperatur + 15 K Ω 1330 ... 4000

+ 5 K Ω 550 ... 1330

Ω 550

- 5 K Ω 250 ... 550

- 20 K Ω < 250

Især når motoren ikke er forsynet med et internt, termisk beviklingsværn, skal der forkobles etegnet eksternt termoværnrelæ/-kontaktor.

Et termisk beviklingsværn erstatter ikke overstrømsbeskyttelsen. Derudover skal alle motorertilsluttes en egnet overstrømsbeskyttelsesenhed, der er indstillet til motorens driftsstrøm.




Brug af 50 Hz-motorer på 60 Hz-nettetDenne option står ikke til rådighed for D-serien.

Effekt ved anvendelse af en50 Hz-motor ved 60 Hz-net

Motorens driftsspænding: 230/400 V - 3 ph - 50 Hz Netspænding: 230/400 V - 3 f - 60 Hz

Tilsluttes en 50 Hz-motor til et 60 Hz-net, øges frekvensen og dermed også hastigheden med20 %. Drejningsmomentet reduceres tilsvarende, og derfor forbliver motorydelsen konstant. De spændingsafhængige parametre forandres i feltsvækningsområdet ved 60 Hz i henholdtil nedenstående tabel:

Netspænding = motorens driftsspænding

Ydelse P kW 100 %

Nominelt omdrejningstal nn o/min. 120 %

Driftsmoment Mn Nm 83,3 %

Opstartsmoment MA Nm 64 %

Minimumsmoment MS Nm 64 %

Vippemoment MK Nm 64 %

Driftsstrøm IN A 95 %

Startstrøm IA A 80 %

Ydelsesfaktor cos φ 106 %

Virkningsgrad η 99,5 %

Effekt ved anvendelse afen 50 Hz-motor ved 60

Hz-net med 15/20 %højere spænding

Motorens driftsspænding: 230/400 V - 3 ph - 50 Hz Netspænding: 276/480 V - 3 f - 60 Hz - 2 & 4 poler (motorspænding + 20 %) Netspænding: 265/460 V - 3 f - 60 Hz - 6, 8 & 12 poler (motorspænding + 15 %)

Drives en 50 Hz-motor med en 20 % højere spænding på et 60 Hz-net, øges frekvensen ogomdrejningstallet med 20 %. Motordriftsparametrene forbliver dog ud over mindre afvigelserkonstante (o/f konstant).

Er forsyningsspændingen 15 % højere end motorspændingen, reduceres den faktiskemotorydelse til 92 % af den oprindelige motorydelse.

I denne driftstype bør motoren have en ydelsesreserve på mindst 20 %.

Netspænding = 1,2 x motorens driftsspænding (for poltallene 2 og 4)

Ydelse P kW 100 %

Nominelt omdrejningstal nn o/min. 120 %

Driftsmoment Mn Nm 100 %

Opstartsmoment MA Nm 100 %

Minimumsmoment MS Nm 100 %

Vippemoment MK Nm 100 %




17

Driftsstrøm IN A 102 %

Startstrøm IA A 100 %

Ydelsesfaktor cos φ 100 %

Virkningsgrad η 98 %



Produktinformation i-serie

Typeskilt til tromlemotoren i i-serienOplysningerne på tromlemotorens typeskilt tjener til dens identifikation. Kun på denne måde kantromlemotoren bruges iht. formålet.

For tromlemotorer i i-serien findes der forskellige typer typeskilte:• halvrundt typeskilt på tromlemotorens endedæksel (fastgjort ved klæbning eller laser),• rektangulært typeskilt på klemmekassen (hvis en sådan forefindes),• firkantede typeskilte med afrundede hjørner på de enkelte komponenter med særlige

oplysninger om produktkendetegnene.

IEC 60034

vN: 0,5 (0,6) m/s

SL: 500 mmWeight: 12,35 kg

Ins. Class: F; IP66

Oil: Iso VG 150 FDA 1,25 l

Cust.Ref.: 01234567890123456789012345

138iOrder N°: 0001172181 Pos: 000020

CD: 34

PN: 225 W~ 3 Phases

np: 4 / 2UN: ∆230 V/ Y400 V

(UN: ∆276 V/ Y480 V)

fN: 50 Hz

(fN: 60 Hz)IN: 1,00 A / 0,62 A

(IN: 1,08 A / 0,62 A)nN: 1.355 (1.626) rpm

cos φ: 0,76CR: 10 μF

PN: 225 W~ 3 Phases

np: 4 / 2

PN: 225 W

~ 3 Phases

np: 4 / 2

UN: ∆230 V/ Y400 V; fN: 50 Hz(UN: ∆276 V/ Y480 V; fN: 60 Hz)IN: 1,00 A / 0,62 A

(IN: 1,08 A / 0,62 A)nN: 1.355 (1.626) rpmcos φ: 0,76CR: 10 μF

UN: ∆230 V/ Y400 V; fN: 50 Hz

(UN: ∆276 V/ Y480 V; fN: 60 Hz)

IN: 1,00 A / 0,62 A

(IN: 1,08 A / 0,62 A)

nN: 1.355 (1.626) rpm

cos φ: 0,76

CR: 10 μF

Ø: 138 mm

UL-Type: Q6113

UL-Type: Q6113

IEC 60034CD: 34

CD: 33

vN: 0,5 (0,6) m/s

vN: 0,5 (0,6) m/s


Ins. Class: F; IP66Oil: Iso VG 150 FDA 1,25 l

Ø: 138 mm

138i

Interroll Trommelmotoren GmbH - 41836 HückelhovenMade in Germany | www.interroll.com

Amb. Temp.: -20°C to +40°CProd. Week/Year: 41/14/DESer. N°: 12345678Order N°: 0001172181 Pos: 000020Cust. Ref.: 01234567890123456789012345

Interroll Trommelmotoren GmbH - 41836 Hückelhoven

Made in Germany

Ser. N°: 12345678Brake: EM 207 VDC 41/14/DEEncoder: SKF 24 VDC 48 inc

Brake: EM 207 VDC

Brake: EM 207 VDC

Encoder: SKF 24 VDC 48 inc

IEC 60034

SL: 500 mm

Weight: 12,35 kg

Ins. Class: F; IP66


Ø: 138 mm

138i


Made in Germany | www.interroll.com

97863352204360970

Amb. Temp.: -20°C to +40°C

Prod. Week/Year: 41/14/DE

Ser. N°: 12345678

Order N°: 0001172181 Pos: 000020

Cust. Ref.: 012345678901234567890123


15

9

8

7

6

5

4

3

2 1 15 17 18 19 20 16

10

11

12 13 14

32302817

21

22

23

24

25

26

27

28

2931 30

3 4

5

2

21

22

23

24

26

2122

23

24

26

27

25

33

27

25

33

14 131 23429311617 2019 101112

6345323028 8

15

18

98

10

18

31

16

29

7

11

6

12

13 14

Typeskilt for i-serien

1 Løberetning 18 Type

2 Tilslutningsdiagram-nummer 19 CE-mærkning

3 Fasetal 20 UL-mærkning

4 Driftsydelse 21 Regel for tromlemotorer

5 Antal poler 22 Rørets maks. diameter




19

6 Driftsspænding 23 Rulle- og rørlængde

7 Mærkefrekvens 24 Vægt

8 (Driftsspænding) 1) 25 Isolationsklasse og kapslingsklasse

9 (Mærkefrekvens) 1) 26 Rørets periferihastighed

10 Driftsstrøm 27 Olietype

11 (Driftsstrøm) 1) 28 Serienummer

12 Rotorens driftshastighed 1) 29 Bremsedata

13 Ydelsesfaktor 30 Produktionsdato (uge/år/land)

14 Driftskondensator 31 Encoderdata

15 Producent/produktionssted 32 Tilladte omgivelsestemperaturer

16 Kundens referencenummer 33 UL-standardens art

17 Referencenummer 34 EAN-kode

1) Værdien afhænger af den anvendte spænding. Alle værdier i parentes refererer tildriftsspændingen i parentes.




Elektriske data for i-serienForkortelser se "Forkortelsesfortegnelse", side 109

80i 3-faset

PN nP nN fN UN IN cosφ η JR IS/IN MS/MN MB/MN MP/MN MN RM USH delta USH star Cr

kW min-1 Hz V A kgcm2 Nm Ω V DC V DC µF

0,018 8 610 50 230 0,33 0,63 0,22 0,9 1,2 1 1,2 1 0,28 575 60 - 5

0,018 8 732 60 230 0,34 0,63 0,21 0,9 1,2 1,2 1,5 1 0,23 287,5 92 - 12

0,018 8 610 50 400 0,19 0,63 0,22 0,9 1,2 1 1,2 1 0,28 575 - 103 5

0,018 8 732 60 460 0,17 0,63 0,21 0,9 1,2 1,2 1,5 1 0,23 575 - 92 3

0,033 4 1384 50 230 0,3 0,62 0,45 0,4 1,7 2,73 2,74 2,48 0,23 286,5 27 - 4

0,033 4 1384 50 230 0,3 0,62 0,45 0,4 1,7 2,73 2,74 2,48 0,23 286,5 27 - 4

0,033 4 1384 50 400 0,17 0,62 0,45 0,4 1,7 2,73 2,74 2,48 0,23 286,5 - 45 4

0,033 4 1384 50 400 0,17 0,62 0,45 0,4 1,7 2,73 2,74 2,48 0,23 286,5 - 45 4

0,04 4 1384 50 230 0,37 0,68 0,41 0,4 1,9 1,8 2 1,8 0,28 240 30 - 5

0,04 4 1610 60 230 0,36 0,68 0,42 0,4 1,9 3,4 3,32 3 0,24 73,5 27 - 12

0,04 4 1384 50 400 0,21 0,68 0,41 0,4 1,9 1,8 2 1,8 0,28 240 - 51 5

0,04 4 1610 60 460 0,18 0,68 0,42 0,4 1,9 3,4 3,32 3 0,24 267,5 - 49 3

0,058 2 2750 50 230 0,26 0,78 0,71 0,4 2,4 2,15 2,26 1,9 0,201 183,5 19 - -

0,058 2 2750 50 400 0,15 0,78 0,71 0,4 2,4 2,15 2,26 1,9 0,201 183,5 - 32 -

0,058 4 1310 50 230 0,39 0,68 0,54 0,6 2,4 2,31 2,31 2,15 0,423 106,4 14 - -

0,058 4 1310 50 400 0,23 0,68 0,54 0,6 2,4 2,31 2,31 2,15 0,423 106,4 - 25 -

0,07 2 2778 50 230 0,38 0,82 0,56 0,4 2,6 1,9 2 1,9 0,24 190 30 - -

0,07 2 3328 60 230 0,4 0,82 0,53 0,4 2,6 2,6 2,74 2,3 0,2 46 23 - -

0,07 2 2778 50 400 0,22 0,82 0,56 0,4 2,6 1,9 2 1,9 0,24 190 - 51 -

0,07 2 3328 60 460 0,2 0,82 0,53 0,4 2,6 2,6 2,74 2,3 0,2 179,5 - 44 -

0,07 4 1288 50 230 0,48 0,68 0,53 0,6 1,4 1,66 1,75 1,66 0,52 156 25 - 7

0,07 4 1546 60 230 0,5 0,68 0,51 0,6 1,4 2,2 3,1 2,3 0,43 44 22 - 17

0,07 4 1288 50 400 0,28 0,68 0,53 0,6 1,4 1,66 1,75 1,66 0,52 156 - 45 7

0,07 4 1546 60 460 0,26 0,68 0,49 0,6 1,4 2,2 3,1 3 0,43 157,5 - 42 4

0,099 2 2727 50 230 0,45 0,78 0,71 0,6 2,4 2,31 2,31 2,15 0,347 106,4 19 - -

0,099 2 2727 50 400 0,26 0,78 0,71 0,6 2,4 2,31 2,31 2,15 0,347 106,4 - 32 -

0,12 2 2778 50 230 0,59 0,78 0,65 0,6 2,6 2 2,1 2 0,41 89 20 - -

0,12 2 3308 60 230 0,6 0,78 0,65 0,6 2,6 2,8 3 2,6 0,35 22,5 16 - -

0,12 2 2778 50 400 0,34 0,78 0,65 0,6 2,6 2 2,1 2 0,41 89 - 35 -

0,12 2 3308 60 460 0,32 0,78 0,61 0,6 2,6 2,8 3 2,6 0,35 89 - 33 -




21

113i 3-faset

PN nP nN fN UN IN cosφ η JR IS/IN MS/MN

MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,035 12 353 50 230 0,71 0,6 0,21 3,3 2,4 1,1 1,46 1,1 0,95 208 44 - 10

0,035 12 353 50 400 0,41 0,6 0,21 3,3 2,4 1,1 1,46 1,1 0,95 208 - 77 10

0,058 12 353 50 230 0,91 0,6 0,26 5,7 1,9 1,07 1,16 0,91 1,569 144 39 - -

0,058 12 353 50 400 0,53 0,6 0,26 5,7 1,9 1,07 1,16 0,91 1,569 144 - 69 -

0,066 8 680 50 230 0,55 0,6 0,5 3,3 2 1,57 1,82 1,74 0,927 190 31 - -

0,066 8 680 50 400 0,32 0,6 0,5 3,3 2 1,57 1,82 1,74 0,927 190 - 55 -

0,07 12 353 50 230 1,07 0,6 0,27 5,7 2 1 1,3 1 1,89 128 41 - 15

0,07 12 415 60 230 1,08 0,6 0,21 5,7 1,92 1,2 1,29 1,1 1,4 128 62 - 11

0,07 12 353 50 400 0,62 0,6 0,27 5,7 2 1 1,3 1 1,89 128 - 71 15

0,07 12 415 60 460 0,62 0,6 0,21 5,7 1,92 1,2 1,29 1,1 1,4 128 - 143 11

0,08 8 680 50 230 0,69 0,6 0,48 3,3 2,2 1,4 1,6 1,4 1,12 164 34 - 10

0,08 8 680 50 400 0,4 0,6 0,48 3,3 2,2 1,4 1,6 1,4 1,12 164 - 59 10

0,083 6 865 50 230 0,66 0,63 0,5 3,3 1,9 1,82 1,74 1,49 0,916 126,4 26 - -

0,083 6 865 50 400 0,38 0,63 0,5 3,3 1,9 1,82 1,74 1,49 0,916 126,4 - 45 -

0,1 6 865 50 230 0,8 0,66 0,47 3,3 2,1 1,8 2 1,8 1,1 111,4 29 - 11

0,1 6 865 50 400 0,46 0,66 0,47 3,3 2,1 1,8 2 1,8 1,1 111,4 - 51 11

0,1 6 1096 60 575 0,37 0,63 0,43 3,3 2,1 2,17 2,13 1,8 0,87 170 - 59 5

0,124 8 678 50 230 0,97 0,62 0,52 5,7 2 2,32 2,18 2,05 1,747 97 29 - -

0,124 8 678 50 400 0,56 0,62 0,52 5,7 2 2,32 2,18 2,05 1,747 97 - 51 -

0,124 4 1360 50 230 0,65 0,7 0,67 2,1 2,9 1,57 1,57 1,32 0,871 86 20 - -

0,124 4 1360 50 400 0,38 0,7 0,67 2,1 2,9 1,57 1,57 1,32 0,871 86 - 34 -

0,149 6 915 50 230 1,02 0,62 0,59 5,7 2,2 2,81 2,64 2,48 1,555 54,8 17 - -

0,149 6 915 50 400 0,59 0,62 0,59 5,7 2,2 2,81 2,64 2,48 1,555 54,8 - 30 -

0,15 8 678 50 230 1,18 0,62 0,51 5,7 2,2 1,35 1,5 1,35 2,11 89 33 - 16

0,15 8 678 50 400 0,68 0,62 0,51 5,7 2,2 1,35 1,5 1,35 2,11 89 - 56 16

0,15 4 1350 50 230 0,94 0,71 0,56 2,1 3,2 1,85 2,15 1,85 1,06 71 24 - 13

0,15 4 1632 60 575 0,38 0,7 0,57 2,1 3,2 1,9 1,9 1,6 0,88 114 - 45 5

0,15 4 1350 50 400 0,54 0,71 0,56 2,1 3,2 1,85 2,15 1,85 1,06 71 - 41 13

0,18 6 915 50 230 1,39 0,62 0,52 5,7 2,4 2,8 3 2,8 1,88 42,8 18 - 19

0,18 6 1098 60 230 1,36 0,76 0,44 5,7 3,2 3,4 3,2 3 1,57 43,5 34 - 12

0,18 6 915 50 400 0,8 0,62 0,52 5,7 2,4 2,8 3 2,8 1,88 42,8 - 32 19





MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,18 6 1098 60 230 1,5 0,68 0,44 5,7 2,4 3,4 3,2 3 1,57 11,08 17 - 52

0,18 6 1098 60 460 0,75 0,68 0,44 5,7 3,2 3,4 3,2 3 1,57 43,5 - 33 13

0,18 6 1098 60 460 0,68 0,76 0,44 5,7 3,2 3,4 3,2 3 1,57 43,5 - 67 12

0,207 2 2850 50 230 1,1 0,71 0,66 1,4 4,2 2,48 2,56 2,31 0,69 36,1 14 - -

0,207 2 2850 50 400 0,64 0,71 0,66 1,4 4,2 2,48 2,56 2,31 0,69 36,1 - 25 -

0,225 4 1308 50 230 1,56 0,71 0,51 2,1 2,7 2 2,3 2 1,64 40,6 22 - 21

0,225 4 1308 50 400 0,9 0,71 0,51 2,1 2,7 2 2,3 2 1,64 40,6 - 39 21

0,225 2 2821 50 230 1,21 0,71 0,65 1,4 4,6 3,5 3,7 3,5 0,76 29,6 13 - -

0,225 2 3360 60 575 0,43 0,77 0,68 1,4 4,6 3 3,09 2,8 0,64 50 - 25 -

0,225 2 2821 50 400 0,7 0,71 0,65 1,4 4,6 3,5 3,7 3,5 0,76 29,6 - 22 -

0,248 4 1329 50 230 1,02 0,79 0,77 3,8 2,9 2,23 2,23 2,07 1,782 49,8 20 - -

0,248 4 1329 50 400 0,59 0,79 0,77 3,8 2,9 2,23 2,23 2,07 1,782 49,8 - 35 -

0,3 4 1376 50 230 1,58 0,79 0,6 3,8 3,2 1,7 1,9 1,7 2,08 41 26 - 22

0,3 4 1652 60 230 1,6 0,78 0,6 3,8 3,2 2,7 2,7 2,55 1,73 40,95 38 - 14

0,3 4 1376 50 400 0,91 0,79 0,6 3,8 3,2 1,7 1,9 1,7 2,08 41 - 44 22

0,3 4 1652 60 230 1,55 0,78 0,62 3,8 3,2 2,7 2,65 2,5 1,73 10,55 19 - 54

0,3 4 1652 60 460 0,8 0,78 0,6 3,8 3,2 2,7 2,7 2,55 1,73 40,95 - 38 14

0,3 4 1652 60 460 0,8 0,78 0,6 3,8 3,2 2,7 2,7 2,55 1,73 40,95 - 77 14

0,3 4 1652 60 575 0,62 0,78 0,62 3,8 3,2 2,7 2,6 2,55 1,73 64 - 46 9

0,306 4 1376 50 230 1,43 0,78 0,68 3,8 2,9 2,23 2,23 2,07 2,124 41,5 23 - -

0,306 4 1376 50 400 0,83 0,78 0,68 3,8 2,9 2,23 2,23 2,07 2,124 41,5 - 40 -

0,306 2 2880 50 230 1,41 0,79 0,68 2,4 4,2 2,48 2,56 2,31 1,015 20,5 11 - -

0,306 2 2880 50 400 0,82 0,79 0,68 2,4 4,2 2,48 2,56 2,31 1,015 20,5 - 20 -

0,37 4 1301 50 230 1,91 0,79 0,62 3,8 3,2 2,4 2,3 2,2 2,72 26,4 20 - 26

0,37 4 1652 60 230 1,76 0,78 0,69 3,8 3,2 2,4 2,3 2,2 2,17 28,3 29 - 15

0,37 4 1301 50 400 1,1 0,79 0,62 3,8 3,2 2,4 2,3 2,2 2,72 26,4 - 34 26

0,37 4 1668 60 460 1,08 0,78 0,55 3,8 3,2 2,4 2,3 2,2 2,12 28,25 - 36 19

0,37 4 1652 60 460 0,87 0,78 0,69 3,8 3,2 2,4 2,3 2,2 2,14 28,25 - 29 15

0,37 4 1652 60 460 0,88 0,78 0,69 3,8 3,2 2,4 2,3 2,2 2,17 28,3 - 58 15

0,37 4 1668 60 575 0,77 0,78 0,62 3,8 3,2 2,4 2,3 2,2 2,12 45,65 - 41 11

0,37 2 2835 50 230 1,91 0,79 0,62 2,4 6,1 3,65 3,9 3,65 1,25 16,5 12 - -

0,37 2 3402 60 230 1,39 0,79 0,74 2,4 6,1 4,1 4,07 3,55 1,04 16,75 14 - -

0,37 2 2835 50 400 1,1 0,79 0,62 2,4 6,1 3,65 3,9 3,65 1,25 16,5 - 22 -




23


MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,37 2 3402 60 230 1,6 0,79 0,74 2,4 6,1 4,1 4,07 3,55 1,04 4,15 8 - -

0,37 2 3402 60 460 0,8 0,79 0,74 2,4 6,1 4,1 4,07 3,55 1,04 16,75 - 16 -

0,37 2 3402 60 460 0,8 0,79 0,74 2,4 6,1 4,1 4,07 3,55 1,04 16,75 - 32 -

0,37 2 3402 60 575 0,8 0,79 0,59 2,4 6,1 4,1 4,07 3,5 1,04 23,95 - 23 -

0,55 4 1690 60 230 2,73 0,64 0,62 4,9 3,9 2,42 2,45 2,42 3,11 17 15 - 30

0,55 4 1269 50 230 2,65 0,7 0,52 2,1 2,7 1,9 1,8 1,6 2,92 27,7 0 - 37

0,55 4 1380 50 230 3,36 0,68 0,6 4,9 3,5 2 2 2 3,81 16,4 19 - 47

0,55 4 1690 60 460 1,75 0,64 0,62 4,9 3,9 2,42 2,45 2,42 3,11 17 - 29 30

0,55 4 1269 50 400 1,53 0,7 0,52 2,1 2,7 1,9 1,8 1,6 2,92 27,7 - 45 37

0,55 4 1380 50 400 1,95 0,68 0,6 4,9 3,5 2 2 2 3,81 16,4 - 33 47

0,55 2 2679 50 230 2,42 0,8 0,69 1,4 4,6 3 3,1 2,8 1,9 19,5 19 - -

0,55 2 2730 50 230 2,3 0,87 0,74 4,9 4,7 2,5 2,29 2,5 1,92 17 17 - -

0,55 2 2679 50 400 1,4 0,8 0,69 1,4 4,6 3 3,1 2,8 1,9 19,5 - 33 -

0,55 2 2730 50 400 1,23 0,87 0,74 4,9 4,7 2,5 2,29 2,5 1,92 17 - 27 -

138i 3-faset



0,074 12 415 50 230 0,94 0,4 0,49 9,3 2,7 1,16 1,32 0,99 1,703 110 21 - -

0,074 12 415 50 400 0,55 0,4 0,49 9,3 2,7 1,16 1,32 0,99 1,703 110 - 36 -

0,083 12 498 60 266 1,06 0,4 0,43 9,3 2,88 1,29 1,47 1,1 1,59 92 - 20 11

0,083 12 498 60 460 0,61 0,4 0,43 9,3 2,88 1,29 1,47 1,1 1,59 92 - 34 11

0,09 12 415 50 230 1,14 0,4 0,49 9,3 3 1,15 1,68 1,15 2,07 92 21 - 16

0,09 12 415 50 400 0,66 0,4 0,49 9,3 3 1,15 1,68 1,15 2,07 92 - 36 16

0,149 8 684 50 230 0,94 0,64 0,61 9,3 2,4 1,32 1,4 1,16 2,08 98 29 - -

0,149 8 684 50 400 0,55 0,64 0,61 9,3 2,4 1,32 1,4 1,16 2,08 98 - 52 -

0,18 8 684 50 230 1,21 0,64 0,58 9,3 2,6 1,1 1,55 1,1 2,51 64 25 - 17

0,18 8 820 60 230 1,2 0,64 0,59 9 2,6 1,6 1,7 1,4 2,1 65 37 - 10

0,18 8 684 50 400 0,7 0,64 0,58 9,3 2,6 1,1 1,55 1,1 2,51 64 - 43 17

0,18 8 820 60 460 0,6 0,64 0,59 9 2,6 1,6 1,7 1,4 2,1 65 - 75 10

0,207 6 920 50 230 1,1 0,68 0,69 9,3 2,7 1,4 1,4 1,24 2,149 47,8 18 - -

0,207 6 920 50 400 0,64 0,68 0,69 9,3 2,7 1,4 1,4 1,24 2,149 47,8 - 31 -






0,25 6 910 50 230 1,3 0,72 0,67 9,3 3 1,35 1,75 1,35 2,62 44 21 - 18

0,25 6 1103 60 230 1,3 0,72 0,67 9 3 1,66 1,82 1,5 2,16 19,5 14 - 11

0,25 6 910 50 400 0,75 0,72 0,67 9,3 3 1,35 1,75 1,35 2,62 44 - 36 18

0,25 6 1103 60 460 0,65 0,72 0,67 9 3 1,66 1,82 1,5 2,16 19,5 - 27 11

0,25 6 1102 60 575 0,52 0,72 0,67 9 3 1,66 1,82 1,5 2,17 55 - 31 7

0,306 4 1350 50 230 1,26 0,79 0,77 5,6 3 1,34 1,49 1,16 2,165 33,1 16 - -

0,306 4 1350 50 400 0,73 0,79 0,77 5,6 3 1,34 1,49 1,16 2,165 33,1 - 29 -

0,37 4 1340 50 230 1,68 0,79 0,7 5,6 3,3 1,55 1,95 1,55 2,64 26,5 18 - 23

0,37 4 1608 60 230 1,7 0,78 0,7 5,6 3,3 1,62 1,8 1,4 2,2 26,5 26 - 15

0,37 4 1340 50 400 0,97 0,79 0,7 5,6 3,3 1,55 1,95 1,55 2,64 26,5 - 30 23

0,37 4 1608 60 460 0,85 0,78 0,7 5,6 3,3 1,62 1,8 1,4 2,2 26,5 - 53 15

0,37 4 1655 60 575 0,65 0,78 0,74 5,6 3,7 1,62 1,8 1,5 2,14 41,5 - 32 9

0,455 2 2826 50 230 2,12 0,72 0,74 3,5 5 2,38 2,56 1,98 1,538 14,1 11 - -

0,455 2 2826 50 400 1,23 0,72 0,74 3,5 5 2,38 2,56 1,98 1,538 14,1 - 19 -

0,55 2 2826 50 230 2,25 0,8 0,76 3,5 5,5 3,2 3,65 3,2 1,86 11,4 10 - -

0,55 2 3321 60 230 2,2 0,81 0,77 3,5 5,5 2,88 3,1 2,4 1,58 95,8 128 - -

0,55 2 2826 50 400 1,3 0,8 0,76 3,5 5,5 3,2 3,65 3,2 1,86 11,4 - 18 -

0,55 2 3321 60 460 1,1 0,81 0,77 3,5 5,5 2,88 3,1 2,4 1,58 95,8 - 256 -

0,55 2 3321 60 575 0,9 0,81 0,76 3,5 6,7 2,88 3,1 2,7 1,58 46 - 50 -

0,62 4 1395 50 230 2,66 0,79 0,73 9,9 3,1 1,07 1,24 1,4 4,244 11,8 12 - -

0,62 4 1395 50 400 1,55 0,79 0,73 9,9 3,1 1,07 1,24 1,4 4,244 11,8 - 22 -

0,75 4 1381 50 230 3,29 0,8 0,71 9,9 3,4 2,1 2,45 2,1 5,19 9,7 13 - 45

0,75 4 1660 60 230 3,3 0,82 0,7 9,9 3,4 1,8 2,1 1,7 4,31 9,45 19 - 29

0,75 4 1381 50 400 1,9 0,8 0,71 9,9 3,4 2,1 2,45 2,1 5,19 9,7 - 22 45

0,75 4 1660 60 460 1,65 0,82 0,7 9,9 3,4 1,8 2,1 1,7 4,31 9,45 - 38 29

0,75 4 1674 60 575 1,3 0,79 0,73 10 3,4 1,3 1,5 1,7 4,28 18,9 - 29 18

0,826 2 2762 50 230 3,13 0,81 0,81 6,2 4,9 1,9 2,07 1,74 2,856 6,8 9 - -

0,826 2 2762 50 400 1,82 0,81 0,81 6,2 4,9 1,9 2,07 1,74 2,856 6,8 - 15 -

1 2 2775 50 230 4,16 0,8 0,75 6,2 5,4 3,4 3,95 3,4 3,44 5,4 9 - -

1 2 3330 60 230 4,2 0,8 0,75 6,2 5,4 2,8 3,1 2,5 2,87 5,4 14 - -

1 2 2775 50 400 2,4 0,8 0,75 6,2 5,4 3,4 3,95 3,4 3,44 5,4 - 16 -

1 2 3330 60 460 2,1 0,8 0,75 6,2 5,4 2,8 3,1 2,5 2,87 5,4 - 27 -

1 2 3330 60 575 1,68 0,81 0,74 6,2 5,4 2,8 3,1 2,5 2,87 12,6 - 26 -




25

165i og 217i* 3-faset


MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,37 12 547 60 230 2,8 0,63 0,53 35,1 2 2,1 2,4 1,9 6,46 25 33 - 24

0,37 12 547 60 460 1,4 0,63 0,53 35,1 2 2,1 2,4 1,9 6,46 25 - 66 24

0,62 6 865 50 230 3,3 0,78 0,6 22,6 3,2 1,17 1,2 1,16 6,845 6,2 8 - -

0,62 6 865 50 400 1,91 0,78 0,6 22,6 3,2 1,17 1,2 1,16 6,845 6,2 - 14 -

0,75 8 691 50 230 3,55 0,74 0,71 35,1 7,6 1,3 1,6 1,3 10,37 15,7 21 - 49

0,75 8 691 50 400 2,05 0,74 0,71 35,1 7,6 1,3 1,6 1,3 10,37 15,7 - 36 49

0,75 6 845 50 230 3,64 0,81 0,64 22,6 3,5 1,75 2 1,75 8,48 6,2 9 - 50

0,75 6 1014 60 230 3,7 0,81 0,63 35,1 3,5 1,4 1,45 1,2 7,06 5,5 12 - 32

0,75 6 845 50 400 2,1 0,81 0,64 22,6 3,5 1,75 2 1,75 8,48 6,2 - 16 50

0,75 6 1014 60 460 1,85 0,81 0,63 35,1 3,5 1,4 1,45 1,2 7,06 5,5 - 25 32

0,75 6 1014 60 575 1,35 0,81 0,69 35,1 3,5 1,41 1,45 1,4 7,06 18,1 - 30 19

1,24 4 1393 50 230 4,94 0,8 0,78 19,8 3,5 1,18 1,21 1,07 8,501 6,2 12 - -

1,24 4 1393 50 400 2,86 0,8 0,78 19,8 3,5 1,18 1,21 1,07 8,501 6,2 - 21 -

1,5 4 1393 50 230 6,06 0,87 0,71 19,8 3,8 1,55 2,1 1,55 10,28 5,2 14 - 84

1,5 4 1672 60 230 6,2 0,85 0,72 11,3 4,8 1,43 1,46 1,3 8,57 5,155 20 - 54

1,5 4 1393 50 400 3,5 0,87 0,71 19,8 3,8 1,55 2,1 1,55 10,28 5,2 - 24 84

1,5 4 1672 60 460 3,1 0,85 0,72 11,3 4,8 1,43 1,46 1,3 8,57 5,155 - 41 54

1,5 4 1672 60 575 2,5 0,85 0,68 19,8 4,8 1,43 1,46 1,3 8,2 8 - 26 35

1,818 2 2850 50 230 6,43 0,85 0,83 7,6 4,8 2,07 2,31 1,65 6,092 6,2 17 - -

1,818 2 2850 50 400 3,73 0,85 0,83 7,6 4,8 2,07 2,31 1,65 6,092 6,2 - 29 -

2,2 2 2840 50 230 7,88 0,86 0,81 7,6 5,3 2,6 3,2 2,6 7,4 6,2 21 - -

2,2 2 3408 60 230 8 0,86 0,8 7,6 3,4 3,2 2 3,2 6,16 2,35 12 - -

2,2 2 2840 50 400 4,55 0,86 0,81 7,6 5,3 2,6 3,2 2,6 7,4 6,2 - 36 -

2,2 2 3408 60 460 4 0,86 0,8 7,6 3,4 3,2 2 3,2 6,16 2,35 - 24 -

2,2 2 3408 60 575 3,2 0,86 0,8 7,6 5,3 3,2 3,4 3,2 6,16 7,8 - 32 -

0,15 12 456 50 230 1,13 0,6 0,56 22,6 5,37 1 1,3 1 3,14 75,5 26 - 16

0,15 12 456 50 400 0,65 0,6 0,56 22,6 5,37 1 1,3 1 3,14 75,5 - 44 16

0,306 12 456 50 230 2,51 0,62 0,49 35,1 1,8 1,74 1,98 1,57 6,409 22,4 17 - -

0,306 12 456 50 400 1,45 0,62 0,49 35,1 1,8 1,74 1,98 1,57 6,409 22,4 - 30 -

0,306 8 840 50 230 1,97 0,62 0,62 22,6 2,9 1,24 1,4 1,16 3,479 28 17 - -

0,306 8 840 50 400 1,15 0,62 0,62 22,6 2,9 1,24 1,4 1,16 3,479 28 - 30 -





MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,37 12 456 50 230 2,77 0,63 0,53 35,1 2 1,2 1,5 1,2 7,75 19,39 17 - 38

0,37 12 456 50 400 1,6 0,63 0,53 35,1 2 1,2 1,5 1,2 7,75 19,39 - 29 38

0,37 8 690 50 230 2,42 0,62 0,57 22,6 2,87 1,9 2,35 1,9 5,12 22 17 - 36

0,37 8 828 60 230 2,8 0,62 0,54 22,6 2,8 1,7 1,9 1,6 4,27 18,5 24 - 24

0,37 8 690 50 400 1,5 0,62 0,57 22,6 2,87 1,9 2,35 1,9 5,12 22 - 31 36

0,37 8 828 60 460 1,4 0,62 0,54 22,6 2,8 1,7 1,9 1,6 4,27 18,5 - 48 24

0,37 4 1375 50 230 1,9 0,77 0,66 11,3 3,2 1,6 1,8 1,6 2,7 29,2 21 - -

0,37 4 1375 50 400 1,1 0,77 0,66 11,3 3,2 1,6 1,8 1,6 2,7 29,2 - 37 -

0,455 6 845 50 230 2,04 0,75 0,74 22,6 3,1 1,07 1,07 1,07 5,142 25 19 - -

0,455 6 845 50 400 1,18 0,75 0,74 22,6 3,1 1,07 1,07 1,07 5,142 25 - 33 -

0,55 6 845 50 230 2,77 0,69 0,72 22,6 3,4 1,4 1,65 1,4 6,22 19,5 19 - 38

0,55 6 1060 60 230 2,6 0,8 0,67 22,6 3,4 2,2 2,3 2,1 4,96 19,35 30 - 22

0,55 6 845 50 400 1,6 0,69 0,72 22,6 3,4 1,4 1,65 1,4 6,22 19,5 - 32 38

0,55 6 1060 60 460 1,3 0,8 0,67 22,6 3,4 2,2 2,3 2,1 4,96 19,35 - 60 22

0,62 4 1378 50 230 2,55 0,8 0,76 11,3 3,6 1,26 1,49 1,07 4,297 14,4 15 - -

0,62 4 1378 50 400 1,48 0,8 0,76 11,3 3,6 1,26 1,49 1,07 4,297 14,4 - 26 -

0,75 4 1355 50 230 3,12 0,8 0,75 11,3 3,5 1,53 1,8 1,3 5,29 23,9 30 - 43

0,75 4 1584 60 230 3,1 0,76 0,8 11,3 1,8 1,53 1,4 1,53 4,52 11,95 21 - 27

0,75 4 1355 50 400 1,8 0,8 0,75 11,3 3,5 1,53 1,8 1,3 5,29 23,9 - 52 43

0,75 4 1584 60 460 1,55 0,76 0,8 11,3 1,8 1,53 1,4 1,53 4,52 11,95 - 42 27

0,909 4 1320 50 230 3,92 0,84 0,69 11,3 3,7 1,16 1,24 1,07 6,576 8,3 14 - -

0,909 4 1320 50 400 2,27 0,84 0,69 11,3 3,7 1,16 1,24 1,07 6,576 8,3 - 24 -

0,909 2 2860 50 230 3,3 0,86 0,8 7,3 4,6 2,48 2,64 1,74 3,035 6,2 9 - -

0,909 2 2860 50 400 1,91 0,86 0,8 7,3 4,6 2,48 2,64 1,74 3,035 6,2 - 15 -

1,1 4 1320 50 230 4,85 0,82 0,69 11,3 3,5 1,5 1,7 1,3 7,96 7,2 14 - 67

1,1 4 1320 50 400 2,8 0,82 0,69 11,3 3,5 1,5 1,7 1,3 7,96 7,2 - 25 67

1,1 2 3414 60 230 4,2 0,86 0,77 6,8 3,42 3,15 2,1 3,15 3,08 2,9 8 - -

1,1 2 2845 50 230 4,16 0,86 0,77 7,6 5,2 3,15 3,42 2,1 3,69 2,9 5 - -

1,1 2 3414 60 460 2,1 0,86 0,77 6,8 3,42 3,15 2,1 3,15 3,08 2,9 - 16 -

1,1 2 2845 50 400 2,4 0,86 0,77 7,6 5,2 3,15 3,42 2,1 3,69 2,9 - 9 -




27

217i 3-faset


MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,306 8 840 50 230 1,97 0,62 0,62 22,6 2,9 1,24 1,4 1,16 3,479 28 17 - -

0,306 8 840 50 400 1,15 0,62 0,62 22,6 2,9 1,24 1,4 1,16 3,479 28 - 30 -

0,37 8 690 50 230 2,42 0,62 0,57 22,6 2,87 1,9 2,35 1,9 5,12 22 17 - 36

0,37 8 690 50 400 1,5 0,62 0,57 22,6 2,87 1,9 2,35 1,9 5,12 22 - 31 36

0,455 6 845 50 230 2,04 0,75 0,74 22,6 3,1 1,07 1,07 1,07 5,142 25 19 - -

0,455 6 845 50 400 1,18 0,75 0,74 22,6 3,1 1,07 1,07 1,07 5,142 25 - 33 -

0,55 6 845 50 230 2,77 0,69 0,72 22,6 3,4 1,4 1,65 1,4 6,22 19,5 19 - 38

0,55 6 845 50 400 1,6 0,69 0,72 22,6 3,4 1,4 1,65 1,4 6,22 19,5 - 32 38

0,62 4 1378 50 230 2,55 0,8 0,76 11,3 3,6 1,26 1,49 1,07 4,297 14,4 15 - -

0,62 4 1378 50 400 1,48 0,8 0,76 11,3 3,6 1,26 1,49 1,07 4,297 14,4 - 26 -

0,75 4 1355 50 230 3,12 0,8 0,75 11,3 3,5 1,53 1,8 1,3 5,29 23,9 30 - 43

0,75 4 1355 50 400 1,8 0,8 0,75 11,3 3,5 1,53 1,8 1,3 5,29 23,9 - 52 43

0,9 6 925 50 230 3,98 0,81 0,7 86 3,9 1,75 1,95 1,7 9,29 10,8 17 - 55

0,9 6 925 50 400 2,3 0,81 0,7 86 3,9 1,75 1,95 1,7 9,29 10,8 - 30 55

0,909 4 1320 50 230 3,92 0,84 0,69 11,3 3,7 1,16 1,24 1,07 6,576 8,3 14 - -

0,909 4 1320 50 400 2,27 0,84 0,69 11,3 3,7 1,16 1,24 1,07 6,576 8,3 - 24 -

0,909 2 2860 50 230 3,3 0,86 0,8 7,3 4,6 2,48 2,64 1,74 3,035 6,2 9 - -

0,909 2 2860 50 400 1,91 0,86 0,8 7,3 4,6 2,48 2,64 1,74 3,035 6,2 - 15 -

1,1 8 695 50 230 5,54 0,81 0,61 86 4,5 1,8 2,2 1,7 15,12 6,3 14 - 76

1,1 8 695 50 400 3,2 0,81 0,61 86 4,5 1,8 2,2 1,7 15,12 6,3 - 24 76

1,1 4 1320 50 230 4,85 0,82 0,69 11,3 3,5 1,5 1,7 1,3 7,96 7,2 14 - 67

1,1 4 1320 50 400 2,8 0,82 0,69 11,3 3,5 1,5 1,7 1,3 7,96 7,2 - 25 67

1,1 2 2845 50 230 4,16 0,86 0,77 7,6 5,2 3,15 3,42 2,1 3,69 2,9 5 - -

1,1 2 2845 50 400 2,4 0,86 0,77 7,6 5,2 3,15 3,42 2,1 3,69 2,9 - 9 -

1,5 6 960 50 230 6,93 0,82 0,66 86 4,8 2,1 2,5 1,9 14,92 4,3 12 - 95

1,5 6 960 50 400 4 0,82 0,66 86 4,8 2,1 2,5 1,9 14,92 4,3 - 21 95

1,5 4 1410 50 230 6,41 0,87 0,67 49,6 5,5 2,2 2,5 1,8 10,16 3,6 10 - 88

1,5 4 1410 50 400 3,7 0,87 0,67 49,6 5,5 2,2 2,5 1,8 10,16 3,6 - 17 88

1,5 2 2781 50 230 6,41 0,85 0,69 26 6,4 2,7 3,2 2,4 5,15 4,5 12 - -

1,5 2 2781 50 400 3,7 0,85 0,69 26 6,4 2,7 3,2 2,4 5,15 4,5 - 21 -

2,2 6 934 50 230 9,87 0,8 0,7 86 5 2,1 2,5 1,9 22,49 3,6 14 - 136





MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


2,2 6 934 50 400 5,7 0,8 0,7 86 5 2,1 2,5 1,9 22,49 3,6 - 25 136

2,2 4 1420 50 230 9,01 0,87 0,7 60 5,9 2,4 2,9 2,3 14,8 3,55 14 - 124

2,2 4 1420 50 400 5,2 0,87 0,7 60 5,9 2,4 2,9 2,3 14,8 3,55 - 24 124

2,2 2 2794 50 230 8,83 0,88 0,71 26 6,4 2,6 3,02 2,3 7,52 2,95 11 - -

2,2 2 2794 50 400 5,1 0,88 0,71 26 6,4 2,6 3,02 2,3 7,52 2,95 - 20 -

3 4 1420 50 230 12,12 0,82 0,76 46,9 5 2,4 2,9 2,3 20,18 1,85 9 - 167

3 4 1420 50 400 7 0,82 0,76 46,9 5 2,4 2,9 2,3 20,18 1,85 - 16 167

3 2 2812 50 230 11,52 0,82 0,8 38,1 6,5 2,6 3,4 2,4 10,19 1,55 7 - -

3 2 2812 50 400 6,65 0,82 0,8 38,1 6,5 2,6 3,4 2,4 10,19 1,55 - 13 -




29

Mål på tromlemotoren fra i-serienNogle mål angives som "SL+". SL er forkortelsen for "shell length" (rørlængde). Dette mål findespå tromlemotorens typeskilt (se "Typeskilt til tromlemotoren i i-serien", side 18).

Alle længdeafhængige mål i kataloget og i nærværende driftsvejledning lever op tiloplysningerne i DIN/ISO 2768 (middel kvalitet).

Den anbefalede afstand mellem monteringsholderne (EL) under hensyn til den maksimalevarmeekspansion og de interne tolerancer er EL + 2 mm.

ØB

ØAØ

E

FW

ELC C

D

F

HH

PP

SL

AGL

1/3 1/3 1/3

Mål på tromlemotoren fra i-serien

Type Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Hmm

Pmm

FWmm

ELmm

AGLmm

80i hvælvet 81,5 80,5 12,5 17 43 13,5 6 2 SL+7 SL+12 SL+37

80i cylindrisk 81 81 12,5 17 43 13,5 6 2 SL+7 SL+12 SL+37

80i cylindrisk + pasfjeder 81,7 81,7 12,5 17 43 13,5 6 2 SL+7 SL+12 SL+37

113i hvælvet 113,5 112 25 25 83 20 10 1,5 SL+10,6 SL+20 SL+70

113i cylindrisk 112 112 25 25 83 20 10 1,5 SL+10,6 SL+20 SL+70

113i cylindrisk + pasfjeder 113 113 25 25 83 20 10 1,5 SL+10,6 SL+20 SL+70

138i hvælvet 138 136 25 30 100 20 15 1,5 SL+13 SL+30 SL+80

138i cylindrisk 136 136 25 30 100 20 15 1,5 SL+13 SL+30 SL+80

138i cylindrisk + pasfjeder 137 137 25 30 100 20 15 1,5 SL+13 SL+30 SL+80

165i hvælvet 164 162 45 40 130 30 20 1,5 SL+17 SL+40 SL+130

165i cylindrisk 162 162 45 40 130 30 20 1,5 SL+17 SL+40 SL+130

165i cylindrisk + pasfjeder 162 162 45 40 130 30 20 1,5 SL+17 SL+40 SL+130

217i hvælvet 217,5 215,5 45 40 130 30 20 1,5 SL+17 SL+40 SL+130

217i cylindrisk 215,5 215,5 45 40 130 30 20 1,5 SL+17 SL+40 SL+130




Tilslutningsdiagrammer for i-serienI denne driftsvejledning opføres kun standardtilslutningsdiagrammer. For andre tilslutningsmåderleveres tilslutningsdiagrammet separat med tromlemotoren.

Forkortelser se "Forkortelsesfortegnelse", side 109

Kabeltilslutninger30 31

3-faset, 4+2-leder kabel, vikling til 1 spænding, trekants- eller stjernekobling (tilslutning indvendig)

Trekantskobling: Lav spænding Stjernekobling: Høj spænding

30B 31B

3-faset, 7+2-leder kabel, vikling for 1 spænding, trekants- eller stjernekobling (tilslutning intern)





31

34 34

3-faset, 7+2-leder kabel, vikling for 2 spændinger, trekants- eller stjernekobling


3-faset, 7+2-leder kabel, 2 hastigheder, trekants- eller dobbeltstjernekobling

Trekantskobling: Lav hastighed Dobbeltstjernekobling: Høj hastighedLedningerne 4, 5 og 6 skal isoleres separat.

3-faset, vikling til 1 spænding, dobbeltstjerne- eller stjernekobling (tilslutning indvendig)

Dobbeltstjernekobling: Lav spænding Stjernekobling: Høj spænding




3-faset, vikling til 1 spænding, dobbeltstjerne- eller stjernekobling, med bremse (tilslutning indvendig)


3-faset, vikling til 2 spændinger, dobbeltstjerne- eller stjernekobling


39 39

3-faset, 12-leder kabel, vikling for 2 spændinger, dobbeltstjerne- eller stjernekobling





33

Tilslutninger iklemmekasse

40B 41B

3-faset, vikling til 1 spænding, trekants- eller stjernekobling (tilslutning indvendig), med bremse

Trekantskobling: Lav spænding Stjernekobling: Høj spændingMaksimalt drejningsmoment til klemmekasse-topdækselbolte 1,5 Nm

44 45

3-faset, vikling til 2 spændinger, trekants- eller stjernekobling





3-faset, 7+2-leder kabel, 2 hastigheder, trekants- eller dobbeltstjernekobling

Trekantskobling: Lav hastighed Dobbeltstjernekobling: Høj hastighedMaksimalt drejningsmoment til klemmekasse-topdækselbolte 1,5 Nm

3-faset, vikling til 1 spænding, trekants- eller stjerne- eller dobbeltstjernekobling (tilslutning indvendig)

Trekants- eller dobbeltstjernekobling: Lavspænding

Stjernekobling: Høj spænding

Maksimalt drejningsmoment til klemmekasse-topdækselbolte 1,5 Nm




35

3-faset, vikling til 1 spænding, trekants- eller stjerne- eller dobbeltstjernekobling, med bremse(tilslutning indvendig)

Trekants- eller dobbeltstjernekobling: Lavspænding

Stjernekobling: Høj spænding

Maksimalt drejningsmoment til klemmekasse-topdækselbolte 1,5 Nm

3-faset, vikling til 2 spændinger, dobbeltstjernekobling eller stjernekobling

Dobbeltstjernekobling: Lav spænding Stjernekobling: Høj spændingMaksimalt drejningsmoment til klemmekasse-topdækselbolte 1,5 Nm




3-faset, 4+2- og 4-leder kabel, vikling til 1 spænding, trekants- eller stjernekobling

Valgmulighed: 2 spændinger med 7-2-leder kabelInterroll anbefaler brugen af optokoblinger

x

8-leder kabel, RLS-encoder

Tilslutningen med modstand og kondensator (RC) kan reducere elektroniske fejl.x = encoderspænding iht. motorens typeskilt




37

ϕ

ϕ

ω

Resolver



Produktinformation S-serie

Typeskilt for tromlemotoren fra S-serienOplysningerne på tromlemotorens typeskilt tjener til dens identifikation. Kun på denne måde kantromlemotoren bruges iht. formålet.

Inte

rroll T

rommelmotoren GmbH 41836 Hückelhoven

UL-Type: Q6113IEC 60034

vN: 0,5 (0,6) m/s


Ins. Class: F; IP66


Cust.Ref.: 01234567890123456789012345Ser. N°: 12345678

113SOrder N°: 0001172181 Pos: 000020

CD: E34

PN: 180 W~ 3 Phases

np: 4UN: ∆230 V/Y400 V

(UN: ∆230 V/Y460 V)fN: 50 Hz

(fN: 60 Hz)IN: 1,00 A / 0,62 A

(IN: 1,08 A / 0,62 A)nN: 1.355 (1.626) rpmcos φ: 0,76

CR: 10 μF

PN: 180 W~ 3 Phases

np: 4

UN: ∆230 V/Y400 V; fN: 50 Hz(UN: ∆230 V/Y460 V; fN: 60 Hz)IN: 1,00 A / 0,62 A(IN: 1,08 A / 0,62 A)nN: 1.355 (1.626) rpmcos φ: 0,76CR: 10 μF

Ø: 113,3 mm

UL-Type: Q6113

IEC 60034CD: E34

vN: 0,5 (0,6) m/s


Ins. Class: F; IP66Oil: Iso VG 150 FDA 1,25 l

Ø: 113,3 mm

41/14/DE

113S



9

8

7

6

5

4

3

2

1

10

11

12

13

14

15

16

17 18

17

76

15

30

31

18

16

98

10

11

12

13 14

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

4319

5

2

23

24

25

26

28

29

27

22

19

Typeskilt for S-serien

1 Løberetning 17 Kundens referencenummer

2 Tilslutningsdiagram-nummer 18 Serienummer

3 Fasetal 19 Producent/produktionssted

4 Driftsydelse 20 CE-mærkning

5 Antal poler 21 UL-mærkning

6 Driftsspænding 22 UL-standardens art

7 Mærkefrekvens 23 Regel for tromlemotorer

8 (Driftsspænding) 1) 24 Rørets maks. diameter

9 (Mærkefrekvens) 1) 25 Rulle- og rørlængde




39

10 Driftsstrøm 26 Vægt

11 (Driftsstrøm) 1) 27 Isolationsklasse og kapslingsklasse

12 Rotorens driftshastighed 1) 28 Rørets periferihastighed

13 Ydelsesfaktor 29 Olietype

14 Driftskondensator 30 Produktionsdato (uge/år/land)

15 Type 31 Tilladte omgivelsestemperaturer

16 Referencenummer

1) Værdien afhænger af den anvendte spænding. Alle værdier i parentes refererer tildriftsspændingen i parentes.




Elektriske data for S-serienForkortelser se "Forkortelsesfortegnelse", side 109

80S 1-faset

PN nP nN fN UN IN cosφ η JR IS/IN MS/MN MB/MN MP/MN MN RM USH ~ Cr

kW min-1 Hz V A kgcm2 Nm Ω V DC µF

0,025 4 1320 50 230 0,39 1 0,28 1,3 2,19 1,11 1,37 1,11 0,18 150 44 3

0,05 2 2750 50 230 0,54 1 0,4 0,9 3,08 0,94 1,71 0,94 0,17 82 33 3

0,075 2 2750 50 230 0,68 1 0,48 1 3,19 0,74 1,37 0,74 0,26 66 34 4

0,075 2 3300 60 230 0,68 1 0,49 1,3 4,89 1 1,83 1 0,22 38 19 6

0,085 2 2750 50 230 0,73 0,98 0,53 1,3 5,24 0,93 1,6 0,93 0,3 52 28 6

0,085 2 2750 50 230 0,73 0,98 0,53 1,3 5,24 0,93 1,6 0,93 0,3 52 28 6

0,085 2 3300 60 230 0,72 1 0,52 1,3 4,89 1 1,83 1 0,25 38 20 6

0,11 2 2750 50 230 0,94 1 0,51 1,3 1,97 0,73 1,15 0,73 0,38 51 36 8

80S 3-faset



0,04 4 1320 50 230 0,71 0,65 0,21 1 1,77 1,6 1,6 1,6 0,29 156,5 36 - 10

0,04 4 1320 50 400 0,43 0,65 0,21 1 1,77 1,6 1,6 1,6 0,29 156,5 - 66 10

0,05 2 2750 50 230 0,46 0,57 0,47 1 4,58 3,82 3,82 3,82 0,17 111,3 - - -

0,05 2 3300 60 230 0,45 0,64 0,42 1 5,67 3,29 3,29 3,29 0,14 111,3 - - -

0,05 2 2750 50 400 0,22 0,71 0,45 1 4,35 2,35 2,35 2,35 0,17 171 - 40 -

0,06 4 1320 50 230 0,79 0,65 0,29 1 1,77 1,6 1,6 1,6 0,43 156,5 40 - 11

0,06 4 1584 60 230 0,76 0,65 0,15 1 1,72 1,6 1,6 1,6 0,36 156,5 39 - 13

0,06 4 1320 50 400 0,46 0,65 0,29 1 1,77 1,6 1,6 1,6 0,43 156,5 - 70 11

0,06 4 1584 60 460 0,76 0,65 0,15 1 1,72 1,6 1,6 1,6 0,36 156,5 - 116 13

0,075 2 2820 50 230 0,51 0,69 0,53 1 4,58 2,5 2,5 2,5 0,25 111,3 - - -

0,075 2 3300 60 230 0,49 0,74 0,53 1 5,67 2,19 2,19 2,19 0,22 111,3 - - -

0,075 2 2820 50 400 0,3 0,7 0,51 1 4,46 2,5 2,5 2,5 0,25 113 - 36 -

0,075 2 3300 60 460 0,28 0,7 0,49 1 5,23 2,95 2,95 2,95 0,22 113 - 33 -

0,085 2 2800 50 230 0,53 0,73 0,55 1 4,58 2,24 2,24 2,24 0,29 111,3 - - -

0,085 2 3300 60 230 0,5 0,78 0,56 1 5,67 1,92 1,92 1,92 0,25 111,3 - - -

0,085 2 2800 50 400 0,32 0,74 0,52 1 4,46 2,24 2,24 2,24 0,29 113 - 40 -

0,085 2 3300 60 460 0,29 0,74 0,51 1 5,23 2,71 2,71 2,71 0,25 113 - 36 -




41

113S 1-faset


MB/MN

MP/MN

MN RM USH ~ Cr

kW min-1 Hz V A kgcm2 Nm Ω V DC µF

0,06 4 1300 50 230 0,75 0,98 0,36 2,3 2,58 1,29 2,6 1,29 0,44 63,5 35 4

0,06 4 1560 60 230 0,86 0,97 0,32 2,3 2,58 1,29 2,6 1,29 0,37 63,5 40 4

0,08 6 890 50 230 1,35 0,99 0,26 4 1,88 0,7 1,65 0,7 0,86 45,9 46 8

0,09 4 1300 50 230 0,99 0,91 0,43 2,3 2,42 1,24 2,42 1,24 0,66 42,5 29 6

0,09 4 1300 50 230 0,99 0,91 0,43 2,3 2,42 1,24 2,42 1,24 0,66 42,5 29 6

0,09 4 1560 60 230 1,1 0,96 0,37 2,3 2,42 1,24 2,42 1,24 0,55 42,5 34 6

0,09 4 1560 60 230 1,1 0,96 0,37 2,3 2,42 1,24 2,42 1,24 0,55 42,5 34 6

0,11 4 1300 50 230 1,13 0,88 0,48 3,3 2,93 1,06 2,31 1,06 0,81 32,5 24 6

0,11 4 1560 60 115 2,2 0,94 0,46 3,3 3,24 1,08 2,8 1,08 0,67 6,3 10 16

0,11 4 1560 60 115 2,2 0,94 0,46 3,3 3,24 1,08 2,8 1,08 0,67 6,3 10 16

0,11 4 1560 60 230 1,16 0,99 0,41 3,3 2,93 1,06 2,31 1,06 0,67 32,5 28 6

0,15 4 1560 60 115 2,8 0,89 0,52 4 3,57 1,04 2,99 1,04 0,92 4 7 20

113S 3-faset


MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,04 8 720 50 230 0,64 0,58 0,27 3,9 1,53 1,59 1,59 1,49 0,53 187,5 35 - 9

0,04 8 864 60 230 0,55 0,58 0,24 3,9 1,53 1,92 1,92 1,79 0,44 187,5 30 - 6

0,04 8 720 50 400 0,37 0,58 0,27 3,9 1,53 1,59 1,59 1,49 0,53 187,5 - 60 9

0,04 8 864 60 460 0,36 0,58 0,24 3,9 1,53 1,92 1,92 1,79 0,44 187,5 - 59 6

0,11 6 865 50 230 1,05 0,67 0,39 4 2,25 2,24 2,35 2,24 1,21 30 - - 15

0,11 6 865 50 400 0,62 0,62 0,41 4 2,03 3,14 3,35 3,14 1,21 92 - 53 15

0,11 4 1384 50 230 0,8 0,67 0,52 2,3 2,47 2,89 2,92 2,89 0,76 28 - - 11

0,11 4 1384 50 400 0,45 0,72 0,49 2,3 3,33 2,82 2,86 2,82 0,76 83,5 - 41 11

0,11 4 1365 50 230 0,8 0,73 0,47 2,3 3,65 3,38 3,39 3,38 0,77 84 - - 11

0,11 4 1365 50 400 0,45 0,75 0,47 2,3 3,64 3,41 3,42 3,41 0,77 84 - 43 11

0,11 4 1635 60 230 0,75 0,73 0,5 2,3 2,72 3,18 3,19 3,18 0,64 84 - - 9

0,11 4 1635 60 460 0,43 0,75 0,43 2,3 1,81 4,37 4,4 4,37 0,64 84 - 41 7

0,16 4 1665 60 230 0,87 0,78 0,5 3,9 1,8 2,09 2,09 2,09 0,92 64,1 22 - 9

0,16 4 1384 50 230 0,99 0,76 0,53 3,3 4,28 2,73 2,82 2,73 1,1 24,2 - - 14





MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,16 4 1348 50 400 0,57 0,76 0,53 3,3 3,85 3,29 3,39 3,29 1,13 60,5 - 39 14

0,16 4 1350 50 230 0,98 0,76 0,54 3,3 4,02 3,22 3,33 3,22 1,13 59,2 - - 14

0,16 4 1350 50 400 0,57 0,75 0,54 3,3 3,98 3,25 3,35 3,25 1,13 59,2 - 38 14

0,16 4 1665 60 460 0,52 0,78 0,5 3,9 1,8 2,09 2,09 2,09 0,92 64,1 - 39 9

0,16 4 1610 60 230 1 0,76 0,53 3,3 4,28 3,07 2,99 3,07 0,95 59,2 - - 12

0,16 4 1672 60 460 0,55 0,75 0,49 3,3 4,86 4,27 4,15 4,27 0,91 59,2 - 37 10

0,18 4 1383 50 230 0,98 0,76 0,55 5,6 3,71 1,76 2,08 1,76 1,24 47 18 - 15

0,18 4 1384 50 230 1 0,76 0,59 4 4 2,73 2,9 2,73 1,24 15 - - 14

0,18 4 1384 50 400 0,62 0,76 0,55 4 3,71 3,13 3,27 3,13 1,24 47 - 33 15

0,18 4 1383 50 400 0,62 0,76 0,55 5,6 3,71 1,76 2,08 1,76 1,24 47 - 33 15

0,18 4 1355 50 230 1 0,77 0,59 4 4,37 3,54 3,74 3,54 1,27 45,5 - - 14

0,18 4 1355 50 400 0,62 0,76 0,55 4 4,42 3,6 3,79 3,6 1,27 45,5 - 32 15

0,18 4 1665 60 575 0,47 0,73 0,53 4 3,91 3,23 3,15 3,23 1,03 88,5 - 46 6,5

0,18 4 1620 60 230 1,08 0,77 0,54 4 4,59 3,44 3,27 3,44 1,06 45,5 - - 12

0,18 4 1675 60 460 0,62 0,76 0,48 4 5,22 4,76 4,54 4,76 1,03 45,5 - 32 11

0,33 2 2800 50 230 1,74 0,76 0,68 3,3 4,5 3,57 3,57 2,62 1,13 21,5 14 - -

0,33 2 3420 60 230 1,43 0,73 0,68 3,3 4,5 3,2 3,2 3,2 0,92 21,5 11 - -

0,33 2 2800 50 400 0,93 0,76 0,68 3,3 4,5 3,57 3,57 2,62 1,13 21,5 - 23 -

0,33 2 3420 60 460 0,83 0,73 0,68 3,3 4,5 3,2 3,2 3,2 0,92 21,5 - 20 -




43

Mål på tromlemotoren fra S-serienNogle mål angives som "SL+". SL er forkortelsen for "shell length" (rørlængde). Dette mål findespå tromlemotorens typeskilt (se "Typeskilt for tromlemotoren fra S-serien ", side 38). Ved tromlemotorerne 80S og 113S, der er produceret før 2011, svarer værdien RL til FW i dag.

• Tromlemotor 80S: SL = FW (RL) - 10• Tromlemotor 113S: SL = FW (RL) - 22



F

EL

AGL

ØE

ØA

SL

FW

ØB

D

1/3 1/3 1/3

H

C C

H

Mål på tromlemotoren fra S-serien

Type A mm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Hmm

FWmm

ELmm

AGLmm

80S hvælvet SL 260 til 602 mm

81,5 80 20 35 45 21 8 SL+10 SL+16 SL+56

80S hvælvet stål, ubehandlet imidten og forsinketSL 603 til 952 mm

82,7 81 20 35 45 21 8 SL+10 SL+16 SL+56

80S hvælvet rustfrit stål,ubehandlet i midtenSL 603 til 952 mm

83 80 20 35 45 21 8 SL+10 SL+16 SL+56

80S cylindrisk SL 260 til 602 mm

80,5 80,5 20 35 45 21 8 SL+10 SL+16 SL+56

80S cylindrisk, stål, ubehandletudvendigtSL 603 til 952 mm

82,7 82,7 20 35 45 21 8 SL+10 SL+16 SL+56




Type A mm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Fmm

Hmm

FWmm

ELmm

AGLmm

80S cylindrisk, rustfrit stål,ubehandlet udvendigtSL 603 til 952 mm

83 83 20 35 45 21 8 SL+10 SL+16 SL+56

113S hvælvet 113,3 112,4 20 35 45 21 14 SL+22 SL+28 SL+68

113S cylindrisk 113,0 113,0 20 35 45 21 14 SL+22 SL+28 SL+68




45

Tilslutningsdiagrammer for S-serienI denne driftsvejledning opføres kun standardtilslutningsdiagrammer. For andre tilslutningsmåderleveres tilslutningsdiagrammet separat med tromlemotoren.


KabeltilslutningerE12 E12

1-faset, 6-leder kabel

* Der kan monteres en startkondensator og et passende koblingsrelæ som ekstraudstyr forat forbedre den enfasede motors opstartsmoment.

E10E10






E33E32

3-faset, 6-leder kabel, vikling for 1 spænding, trekants- eller stjernekobling (tilslutning intern)


E31E30



3-faset, 9-leder kabel, vikling for 2 spændinger, trekants- eller stjernekobling





47


E21E20


* Der kan monteres en startkondensator og et passende koblingsrelæ som ekstraudstyr forat forbedre den enfasede motors opstartsmoment.Maksimalt drejningsmoment til klemmekasse-topdækselbolte 1,5 Nm

E45E44





Produktinformation S/A-serie

Typeskilt for tromlemotoren fra S/A-serienOplysningerne på tromlemotorens typeskilt tjener til dens identifikation. Typeskiltet bruges til atkunne anvende tromlemotoren efter hensigten.

Inte

rroll T

rommelmotoren GmbH 41836 Hückelhoven

UL-Type: Q6113IEC 60034

vN: 45 (54) m/s


Ins. Class: F; IP69k


Cust.Ref.: 01234567890123456789012345Ser. N°: 12345678

113S/AOrder N°: 0001172181 Pos: 000020

CD: E34

PN: 180 W~ 3 Phases

np: 4 / 2UN: ∆230 V/Y400 V

(UN: ∆230 V/Y460 V)fN: 50 Hz

(fN: 60 Hz)IN: 1,00 A / 0,62 A(IN: 1,08 A / 0,62 A)

nN: 1.355 (1.626) rpmcos φ: 0,76

CR: 10 μF

PN: 180 W~ 3 Phases

np: 4 / 2

UN: ∆230 V/Y400 V; fN: 50 Hz(UN: ∆230 V/Y460 V; fN: 60 Hz)IN: 1,00 A / 0,62 A(IN: 1,08 A / 0,62 A)nN: 1.355 (1.626) rpmcos φ: 0,76CR: 10 μF

Encoder: SKF 24 VDC 48 incBrake EM 207 VDC

Ø: 113,3 mm

UL-Type: Q6113

IEC 60034CD: E34

vN: 45 (54) m/s


Ins. Class: F; IP69kOil: Iso VG 150 FDA 1,25 l

Ø: 113,3 mm

Brake: EM 207 VDC 41/14/DE


113S/A



9

8

7

6

5

4

3

2

1

10

11

12

13

14 15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30 3132

17

76

15

30

18

31 33

16

16

98

10

11

12

13 14

43

5

2

23

24

25

26

28

29

27

22

19

Typeskilt til S/A-serien

1 Løberetning 18 Serienummer

2 Tilslutningsdiagram-nummer 19 Producent/produktionssted

3 Fasetal 20 CE-mærkning

4 Driftsydelse 21 UL-mærkning

5 Antal poler 22 UL-standardens art

6 Driftsspænding 23 Regel for tromlemotorer

7 Mærkefrekvens 24 Rørets maks. diameter

8 (Driftsspænding) 1) 25 Rulle- og rørlængde




49

9 (Mærkefrekvens) 1) 26 Vægt

10 Driftsstrøm 27 Isolationsklasse og kapslingsklasse

11 (Driftsstrøm) 1) 28 Rørets periferihastighed

12 Rotorens driftshastighed 1) 29 Olietype

13 Ydelsesfaktor 30 Bremsedata

14 Driftskondensator 31 Produktionsdato (uge/år/land)

15 Type 32 Encoderdata

16 Referencenummer 33 Tilladte omgivelsestemperaturer

17 Kundens referencenummer

1) Værdien afhænger af anvendte spænding. Alle værdier i parentes refererer tildriftsspændingen i parentes.

Elektriske data for S/A-serienForkortelser se "Forkortelsesfortegnelse", side 109

113S/A 1-faset


MB/MN

MP/MN

MN RM Cr

kW min-1 Hz V A kgcm2 Nm Ω µF

0,25 4 1360 60 115 4,34 0,95 0,53 7,2 2,07 1,31 1,31 1,31 1,76 0 40

0,25 4 1360 50 230 2,4 0,97 0,47 7,2 1,25 1,1 1,1 1,1 1,76 12,7 12

113S/A 3-faset


MB/MN

MP/MN

MN RM USH

delta

USH star Cr


0,37 4 1400 50 230 2,1 0,71 0,63 7,4 3,9 2,24 2,24 2,24 2,52 21,4 16 - -

0,37 4 1700 60 230 1,7 0,78 0,54 7,4 4,8 2,67 2,67 2,67 2,08 21,4 14 - 19

0,37 4 1360 60 330 1,54 0,66 0,69 7,4 3,9 2,24 2,24 2,24 2,6 34 - 17 11

0,37 4 1400 50 400 1,2 0,71 0,63 7,4 3,9 2,24 2,24 2,24 2,52 21,4 - 27 -

0,37 4 1700 60 460 1,1 0,78 0,54 7,4 4,8 2,67 2,67 2,67 2,08 21,4 - 28 19

0,37 4 1360 60 575 0,82 0,66 0,69 7,4 3,9 2,24 2,24 2,24 2,6 34 - 28 11




Mål på tromlemotoren fra S/A-serienNogle mål angives som "SL+". SL er forkortelsen for "Shell length" (rørlængde). Dette mål findespå tromlemotorens typeskilt (se "Typeskilt for tromlemotoren fra S/A-serien", side 48).



F

EL

AGL

Ø4

5

ØA

SL

FW

ØB

D

1/3 1/3 1/3

H

C C

11

H

11

Mål for 113S/A

Type Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Fmm

Hmm

ELmm

AGLmm

113 S/A massivakseludførelse hvælvet

113,3 112,4 25 25 20 14 SL+28 SL+78

113 S/A massivakseludførelse cylindrisk

113 113 25 25 20 14 SL+28 SL+78

113 S/Askaftkappeudførelsehvælvet

113,3 112,4 20 35 21 14 SL+28 SL+68

113 S/Askaftkappeudførelsecylindrisk

113 113 20 35 21 14 SL+28 SL+68




51

Tilslutningsdiagrammer for S/A-serienI denne driftsvejledning opføres kun standardtilslutningsdiagrammer. For andre tilslutningsmåderleveres tilslutningsdiagrammet separat med tromlemotoren.


KabeltilslutningerE10E10



E31E30






E33E32








53


E21E20


* Der kan monteres en startkondensator og et passende koblingsrelæ som ekstraudstyr forat forbedre den enfasede motors opstartsmoment.Maksimalt drejningsmoment til klemmekasse-topdækselbolte 1,5 Nm

E45E44





Produktinformation D-serie

Typeskilt til tromlemotoren fra D-serienOplysningerne på tromlemotorens typeskilt tjener til dens identifikation. Kun på denne måde kantromlemotoren bruges iht. formålet.

Inte

rrol

l Tro

mmelmotoren GmbH 41836 Hückelhoven

MA: 27,0 NmIEC 60034

nA: 150 rpmSL: 500 mm

Weight: 14,00 kgWeight: 14,00 kg



Cust.Ref.: 012345678901234567890

Ser. N°: 12345678

80D

Order N°: 0001172181 Pos: 000020

CD: 90PN: 425 Wnp: 8UL: 560 VDC

IN, 10: 1,32AMN, M0: 1,35NmnN: 3000 rpm

kE: 82,62 V/krpmEncoder: SKF 24 VDC 48 Inc

Ø: 81,5 mm

41/14/DE

80D


Made in Germany | www.interroll.com

97863352204360970

Amb. Temp.: -20°C to +40°C

Prod. Week/Year: 41/14/DE

PN: 425 W

np: 8

UL: 560 VDC

IN, 10: 1,32 A

MN, M0: 1,35 Nm

nN: 3000 rpm

kE: 82,62 V/krpm

CD: 90

Ser. N°: 12345678

Order N°: 0001172181 Pos: 000020

Cust. Ref.: 012345678901234567890


MA: 27,0 Nm

IEC 60034

nA: 150 rpm

SL: 500 mm

Weight: 14,00 kg



Ø: 81,5 mm

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

17

6234262413 5

8 127 791112

18

19

20

21

22

25

23

15

16

9

8

7

6

5

4

3

2

1

10

11

12

13

14

10

Typeskilt til D-serien

1 Tilslutningsdiagram-nummer 15 CE-mærkning

2 Driftsydelse 16 UL-mærkning

3 Antal poler 17 Regel for tromlemotorer

4 Mellemkredsspænding 18 Tromlemotorens driftsmoment

5 Driftsstrøm 19 Rørets maks. diameter

6 Rotorens driftsmoment 20 Rørets nominelle omdrejningstal

7 Rotorens driftshastighed 21 Rulle- og rørlængde

8 Induceret motorspænding 22 Vægt

9 Encoderdata 23 Isolationsklasse og kapslingsklasse




55

10 Type 24 Produktionsdato (uge/år/land)

11 Kundens referencenummer 25 Olietype

12 Referencenummer 26 Tilladte omgivelsestemperaturer

13 Serienummer 27 EAN-kode

14 Producent/produktionssted

Elektriske data for D-serienForkortelser se "Forkortelsesfortegnelse", side 109

Antal poler 8 (4 polpar)

Rotorens nominelle hastighed 3000 o/m

Mærkefrekvens 200 Hz

Viklingstilslutning Stjerne

Termoværntype TC 130 °C

PN UN IN I0 Imax η JR MN M0 Mmax RM Lsd Lsq ke Te kTN USH

kW V A A A kgcm2 Nm Nm Nm Ω mH mH V/krpm ms Nm/A V

0,08 400 0,26 0,26 0,78 0,83 0,14 0,25 0,25 0,76 62,54 130,7 138,0 72,23 4,41 0,98 36

0,08 230 0,45 0,45 1,34 0,85 0,14 0,25 0,25 0,76 21,62 45,6 53,7 41,57 4,97 0,57 25

0,11 400 0,29 0,29 0,86 0,87 0,28 0,35 0,35 1,05 29,06 81,9 94,1 83,09 6,48 1,22 32

0,11 230 0,48 0,48 1,44 0,86 0,28 0,35 0,35 1,05 10,2 27,8 29,3 47,46 5,75 0,73 19

0,145 230 0,81 0,81 2,43 0,85 0,14 0,46 0,46 1,38 21,6 45,60 53,70 41,57 4,97 0,57 25

0,145 400 0,47 0,47 1,41 0,83 0,14 0,46 0,46 1,38 62,5 130,7 138,0 72,23 4,41 0,98 36

0,18 400 0,56 0,56 1,69 0,86 0,42 0,57 0,57 1,72 17,6 49,8 59 80,80 6,70 1,02 33

0,18 230 0,97 0,97 2,91 0,87 0,42 0,57 0,57 1,72 5,66 16,26 19,42 45,81 6,86 0,59 19

0,298 230 1,30 1,30 3,90 0,86 0,28 0,95 0,95 2,85 10,2 27,80 29,30 47,46 5,75 0,73 19

0,298 400 0,78 0,78 2,34 0,87 0,28 0,95 0,95 2,85 29,1 81,90 94,10 83,09 6,48 1,22 32

0,425 230 2,30 2,30 6,90 0,87 0,42 1,35 1,35 4,05 5,66 16,26 19,42 45,81 6,86 0,59 19

0,425 400 1,32 1,32 3,96 0,86 0,42 1,35 1,35 4,05 17,6 49,80 59,00 80,80 6,70 1,02 33

Antal poler 6 (3 polpar)

Rotorens nominelle hastighed 4500 o/m

Mærkefrekvens 225 Hz

Viklingstilslutning Stjerne

Termoværntype TC 130 °C




PN UN IN I0 Imax η JR MN M0 Mmax RM Lsd Lsq ke Te kTN USH

kW V A A A kgcm2 Nm Nm Nm Ω mH mH V/krpm ms Nm/A V

0,45 400 1,62 1,62 4,86 0,87 0,42 0,95 0,95 2,86 5,66 16,26 19,42 45,81 6,86 0,59 13,7

0,67 400 1,48 1,48 4,17 0,88 0,72 1,42 1,42 4 4,85 13,2 15,5 65,7 6,39 0,96 10,8

0,7 400 2,52 2,52 6,78 0,87 0,42 1,49 1,49 4 5,66 16,26 19,42 45,81 6,86 0,59 21,4

1,1 400 2,31 2,31 3,97 0,87 0,72 2,33 2,33 4 4,85 13,2 15,5 65,7 6,39 1,01 16,8

Middelinduktivitet: Lsm = (Lsd + Lsq) / 2




57

Mål på tromlemotoren fra D-serienNogle mål angives som "SL+". SL er forkortelsen for "shell length" (rørlængde). Dette mål findespå tromlemotorens typeskilt (se "Typeskilt til tromlemotoren fra D-serien", side 54).



6

3,5 3,5

12,512,5

6

1/3 1/3 1/3

25

EL = SL + 12

FW = SL + 7

AGL = SL + 37

SL

ØA

ØB

30

Mål på 80D og 113D

Type A mm

B mm

80D hvælvet 81,5 80,5

80D cylindrisk 81,0 81,0

80D cylindrisk med pasfjeder 81,7 81,7

113D hvælvet 113,5 112,0

113D cylindrisk 112,0 112,0

113D cylindrisk med pasfjeder 113,0 113,0

Tilslutningsdiagrammer for D-serienI denne driftsvejledning opføres kun standardtilslutningsdiagrammer. For andre tilslutningsmåderleveres tilslutningsdiagrammet separat med tromlemotoren.

VARSELBeskadigelse af tromlemotoren som følge af ukorrekt tilslutning

4 Tromlemotorer fra D-serien må ikke tilsluttes strømnettet direkte, men skal drives via enpassende frekvensomformer.





Kabeltilslutninger

3-faset, 4+2-leder kabel, vikling for 1 spænding, stjernekobling

Encodertilslutning

x

Inkrementalencoder RLS





59

ϕ

ϕ

ω

LTN-resolver

SKS36-hiperface



Valgmuligheder og tilbehør

Elektromagnetisk bremse til i-serien

M Bremsens driftsvarighedsmoment

JBR Bremsens egentræghedsmoment

UBR Driftsspænding

PBR Nominel kapacitet

IBR Driftsstrøm

tpick up Bremsens svartid

tfall delay AC Bremseløsningsindstillingstid ved kobling - vekselspænding

tfall delay DC Bremseløsningsindstillingstid ved kobling - jævnspænding

Motor Bremsestørrelse

M JBR PBR UBR IBR tpick up tfall delay AC tfall delay DC

Nm kgcm2 W V DC A ms ms ms

80i 2 0,7 0,04 12 24 0,50 20 80 13

104 0,12

113i 3 1,5 0,08 17 24 0,71 25 120 20

104 0,16

180 0,09

138i 4 2,9 0,23 24 24 1,00 30 200 23

104 0,23

180 0,13

207 0,12

165 /217i*

5 5,95 0,68 33 24 1,38 40 260 46

104 0,32

207 0,16

217i 12 50 104 0,48 60 500 60

207 0,24

217i* se "165i og 217i* 3-faset", side 25




61

t pick up t fall

AC-skift (indgangsspændingen på klemme 1 og 2 påbremseensretteren kobles.)

Lang faldforsinkelsestid

Bremsespænding ca. 1 V

Bemse starter blidt

DC-skift (udgangsspændingen på klemme 3 og 4 påbremseensretteren kobles.)Hovedafbryderen skal være kompatibel medhøjspændingsspidser og de heraf følgendeafrivningsgnister ved DC-skift.

Kort faldforsinkelsestid

Bremsespænding ca. 500 V

Bremse starter hårdt

Elektronisk ensretter Opførsel ligner DC-skift

Overimpulsspænding = 2 x mærkedriftsspænding, tpick up halveres.

Standard 104 V DC, leveres ab lager

Bremsemomentet på tromlerøret svarer til motorens gearing gange det bremsemoment, der eranført i tabellen ovenfor. Som sikkerhed skal der beregnes en reserve på 25 % vedbremseudlægningen. Bremsen er ikke en sikkerheds-holdebremse. Der findesmotorkombinationer med et højere drejningsmoment end bremsemoment. Det anbefales såledesaltid at sikre den højest mulige gearing ved brug af en bremse.

Alle bremser er fremstillet til start-/stop-drift.

Bremsernes opstarts- og faldforsinkelsestider kan variere stærkt, afhængigt af følgende faktorer:• olietype og -viskositet,• mængden af olie i tromlemotoren,• Omgivelsestemperatur• Motorens interne driftstemperatur




Bremseensretter til i-serien

Indgangs-spændingV AC

Bremse-spændingV DC

Start-spændingV DC

Holde-spændingV DC

Type Anvendelse Bestillingsnummer

115 104 104 52 Hurtigskiftensretter Start/stop-anvendelsereller vedvarende drift

61011343

230 207 207 104 Hurtigskiftensretter Start/stop-anvendelsereller vedvarende drift

61011343

230 104 104 104 Envejs-halvbølgeensretterog broensretter

Start/stop-anvendelsereller vedvarende drift

1001440

230 104 190 52 Faseensretter Vedvarende drift 1001442

400 104 180 104 Multiswitch Vedvarende drift 1003326

460 104 180 104 Multiswitch Vedvarende drift 1003326

460 207 207 207 Envejs-halvbølgeensretterog broensretter

Start/stop-anvendelsereller vedvarende drift

1001441

Brug af en hurtigskift- eller faseensretter er med til at spare energi, da holdespændingen erlavere end den nominelle bremsespænding.

Bremseensretter -tilslutninger

Interroll anbefaler, at der monteres en kontakt mellem 3 og 4 for at sikre en hurtig løsning afbremsen.

1 2 3 4 5 6

Indgang Bro Bremse

Envejs-halvbølgeensretter




63

1 2 3 4 5 6

Indgang Bro Bremse

Broensretter

1 2 3 4 5 6

Bremse

Bremse*

Indgang

Faseensretter

Maksimal omskifterhyppighed = 2 takter/sekund* * Forbindelse 3 & 4 afbryder DC-kobling

og forlænger faldforsinkelsestiden

Indgang Bro Bremse Justering Forsinkelsestid

1 2 3 4 5 6 7 8

Hurtigskiftensretter

Multiswitch-ensretter




Bremseensretter -Målinger

19

C

E

B

D

A

Halvbølgeensretter / broensretter

Bestillingsnummer Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

1001440 34 30 25 3,5 4,5

1001441 64 30 54 4,5 5

1 2 3 4 5 6

54

9

9

30

5

4,5

1 2 3 4 65

48,6

4,5

54

5,6

15

64 17,5

Faseensretter (bestillingsnummer 1001442)

Monteringsskinne 35 mm EN 50022Mayr varenr. 1802911




65

64

48

,6

8 7 6 5 4 3 2 1

15

54

5,6

Ø

8 7 6 5 4 3 2 130

5

4,5

4,5

549

9

17,5

Hurtigskiftensretter (bestillingsnummer 61011343)

Monteringsskinne 35 mm EN 50022Mayr varenr. 1802911

ON

1 2 3 4

17,5

54

55,6

9

30

73,6

15

64

69

Ø4,5

54

4,5

Multiensretter (bestillingsnummer 1003326)




Asynkrontromlemotorer med frekvensomformere

Drejningsmoment,afhængigt af

indgangsfrekvensen

f / Hz

Driftsfrekvens [Hz] 5 10 15 20 25 30-50 55 60 65 70 75 80

Disponibelt motormoment i %

Motorensnominelle frekvens

50 Hz 80 85 90 95 100 100 91 83 77 71

60 Hz 75 80 85 90 95 100 100 100 92 86 80 75

Værdi 1: Med udgangspunkt i motorens nominelle frekvens på 50 Hz (50-Hz-motorer bør kundrives i feltsvækningsområdet op til 70 Hz.)

Værdi 2: Med udgangspunkt i motorens nominelle frekvens på 60 Hz (60-Hz-motorer bør kundrives i feltsvækningsområdet op til 80 Hz.)

Drejningsmomentets afhængighed, der vises i afbildningen ovenfor, udtrykkes som P = T x ω.Ved en reduceret driftsfrekvens på under 20/24 Hz reduceres motorens drejningsmoment vha.ændrede varmeafledningsbetingelser. Tab af ydelsen betinges af oliemængden, anderledes endved standardventilatormotorer. Ved frekvenser fra 80 ... 85 / 95 ... 100 Hz har kurven for detafgivne moment ikke den ovennævnte hyperboliske form, men afløses af en kvadratisk funktion,som resulterer af vippemomentets indflydelse samt spændingen. Udgangs-/frekvensgenkendelseslinien for de fleste frekvensomformere, der drives med 3 x 400 V / 3 x460 V, kan omstilles til 400 V / 87 Hz for at tilslutte motorer med 230 V / 50 Hz. Dette kanmedføre yderligere tab i motoren og medføre en overophedning heraf, såfremt motoren har enfor lav ydelsesreserve.

Frekvensomformer-parameter

• Taktfrekvens: Høj taktfrekvens fører til bedre udnyttelse af motoren. Optimale frekvenser er8 og 16 kHz. Parametre som omløbstestkvalitet (motor kører rundt) og lydudviklingenpåvirkes også positivt af høje frekvenser.

• Spændingsstigning: Interroll-motorbeviklinger er beregnet til en hastighedsøgning afdriftsspændingen på 1 kV/μs. Genererer en frekvensomformer en større spændingsstigning,skal motordrosselventiler installeres mellem frekvensomformer og motor. Men da alle afInterrolls tromlemotorer kører i et oliebad, er faren for overophedning eller beskadigelse afmotoren på grund af store spændingsøgningshastigheden yderst lille. Få information om,hvorvidt motordrosselventiler er et krav, hos din lokale Interroll-forhandler.




67

• Spænding: Monteres en frekvensomformer med enfaset tilførsel på tromlemotoren, skal dusikre, at den oplyste motor er egnet til den anvendte frekvensomformer-udgangsspænding,og at den tilsluttes tilsvarende. Enfasede motorer kan ikke drives på frekvensomformeren.

• Udgangsfrekvens: Anvendelser med udgangsfrekvenser i feltsvækningsområdet over70 Hz bør undgås (kun ved asynkronmotorer). Høje frekvenser kan forårsage lyde,vibrationer og resonanser og reducere motorens driftsudgangsmoment. Asynkronmotorer kan drives med 87-Hz-teknikken med en maksimal frekvens på 87 Hz.Motoren må dog ikke optage mere ydelse ved 87 Hz end ydelsen som angivet på motorenstypeskilt. I forbindelse med 87-Hz-teknikken kræves der en motor, der ved 50-Hz-driftenstadig har en ydelsesreserve på mindst 75 %. Forsigtig ved brugen af o/f-styrede omskifteremed frekvenser under 20 Hz, da der kan forekomme overophedning eller ydelsestab påmotoren. Kontakt din lokale Interroll-forhandler for oplysninger om den nødvendigeydelsesreserve.Synkronmotorer kan drives med frekvensomformere drevet af Interroll ved mellem 7 Hzog 200 Hz.

• Motorydelse: Ikke alle frekvensomformere kan drive motorer med mere end 6 poler og/eller udgangsydelser under 0,2 KW / 0,27 PS. I tvivlstilfælde kontakt venligst din lokaleInterroll-forhandler eller frekvensomformerens leverandør.

• Frekvensomformer-parameter: Frekvensomformere leveres almindeligvis medfabriksindstillinger. Omformeren kan således som regel ikke tages i brug med det samme.Parametrene skal først tilpasses den pågældende motor. Efter anmodning er det muligt at fåleveret en speciel ibrugtagningsmanual for den pågældende frekvensomformer – særligtudarbejdet til tromlemotorer – til frekvensomformere drevet af Interroll.




Encodertype BMB-6202 & 6205 SKF til i-serienProducent: SKF

Encoderen består af to komponenter: et standardleje med indbygget magnetisk encoder ogtilsvarende lastmodstand, hvis størrelse afhænger af driftsspændingen. Lastmodstandenmedfølger ikke ved levering. Opløsningen INC bestemmes af lejestørrelsen og dermed af motorstørrelsen.

Opløsningen INC i forøgelse pr. tromleomdrejning beregnes som følger:

INC = p x gearing (i)

Gearingen (i) er anført i tromlemotor-hovedkataloget eller kan oplyses af hos Interroll.

p = antal encoder-impulser pr. rotoromdrejning, valgt vha. følgende tabel:

Encodertype Lejestørrelse Tromlemotorstørrelse Impulser pr.rotoromdrejning (p)

EB-6202-SKF-HTLOC-32-N-0,5

6202 80i ... 138i 1) 32

EB-6205-SKF-HTLOC-48-N-0,5

6205 165i ... 217i 48

1) Fås kun ved 80i med en speciel akseldiameter på 25 mm.

Tekniske data Driftsmærkespænding 4,5 til 24 V DC

Maks. mærkeudgangsstrøm 20 mA

Maks. driftsstrøm 8 til 10 mA

Impulser pr. omdrejning (p) 32/48

Højspænding > 3,5 V

Lavspænding < 0,1 V




69

ForbindelserVARSELBeskadigelse af encoderen som følge af for høje spændinger/strømme

4 Sørg for, at den maksimale skiftestrøm altid ligger under 20 mA.4 Encoderen må ikke drives med spændinger over 24 V.


3-faset, 4+2- og 4-leder kabel, vikling til 1 spænding, trekants- eller stjernekobling

Valgmulighed: 2 spændinger med 7+2-leder kabelInterroll anbefaler brugen af optokoblinger (se "Bedste tilslutningsmulighed", side 70).

Signalsekvensen for A og B afhænger af tromlemotorens geartrin. Således variererdrejeretningen på tromlemotorer med samme poltal og ydelse, men forskellige geartrin. I dettetilfælde kan signalkablerne A og B skiftes indbyrdes.




Bedstetilslutningsmulighed

Den bedste tilslutningsmulighed for en encoder med NPN Open-Collector-udgang til etindgangsapparat

+V

RLI

RLI

SPS

Encoder-indgang

0 V

Encoder Signal A

Signal B

+V Driftsspænding 0 V JordingRLI Belastningsmodstand

Forudsætning:R RL skal være egnet til brug inden for encoderens oplyste udgangsstrømområde.

4 Tilslut encoderen som vist ovenfor til en interface.Den integrerede forbrugermodstand RL er i reglen indstillet på et belastningsstrømområde på15mA, så encoder-udgangen ikke overbelastes.Signalmærket for nogle indgangsapparater kan indstilles over hardwaren eller softwaren tilNPN eller PNP. I dette tilfælde er NPN nødvendig.

4 Brug en signalkobler, hvis dette ikke er muligt.Signalkoblerens funktion vises i afbildningen ovenfor. Der kan bruges:

WAGO Elektronikklemme med optokobling Ordrenr. 859-758

PHOENIX Indgangsoptokobling Type: DEK-OE-24DC/24DC/100KHz

WEIDMUELLER Optokobling Waveseries Type: MOS 12-28VDC 100kHz




71

Encodertype RM44-RLS til i- og D-serienUdgang: Inkremental, RS422A, 5 V, Push-Pull, 24 V

Opløsningen INC i forøgelse pr. tromleomdrejning beregnes som følger:

INC = p x i

p = antal encoderimpulser pr. rotoromdrejning

i = tromlemotorens gearing

Tekniske data RS422A 5 V Push-Pull 24 V

Motorstørrelse 80i 1) ... 217iD-serie

80i 1) ... 217iD-serie

Netspænding 5 V ± 5 % 8 - 26 V

Strømforsyning 35 mA 50 mA ved 24 V

Opløsning p (impulser pr. omdrejning) 1024, 512 2) 1024, 512 2)

Udgangssignal (RS422A) A/ , B/ , Z/ A/ , B/ , Z/

Maks. kabellængde 50 m 20 m

Nøjagtighed3) ± 0,5° ± 0,5°

Hysterese 0,18° 0,18°1) Fås kun ved 80i med en speciel akseldiameter på 25 mm.2) Yderligere opløsninger på forespørgsel. Kontakt venligst Interroll.3) Ringeste tilfælde inden for driftsparametrene, inkl. magnetposition og temperatur.




Forbindelser Forkortelser se "Forkortelsesfortegnelse", side 109

x

RLS-encoder


Signalsekvensen for A og og B og afhænger af tromlemotorens geartrin. Således variererdrejeretningen på tromlemotorer med samme poltal og ydelse, men forskellige geartrin. I dettetilfælde kan signalkablerne A og og B og skiftes indbyrdes.

Signalforbindelse Encoder Kundeelektrik

120 Ω

10 nF

Kabelimpedans = 120 Ω




73

Resolver type RE-15-1-LTNEn resolver er et induktivt, robust tilbagemeldelsessystem. Det er integreret i tromlemotoren oganvendes overvejende i servosystemer.

Forbindelser Forkortelser se "Forkortelsesfortegnelse", side 109

ϕ

ϕ

ω

3-faset, 7+6-leder kabel, vikling for 1 spænding, med resolver

Tilslutning Ref+ til Ref- Cos+ til Cos- Sin+ til Sin-

Modstand 40 Ω 102 Ω 102 Ω

Tekniske data Indgangsfrekvens 5 kHz 10 kHz

Indgangsspænding 7 Vrms

Indgangsstrøm 58 mA 36 mA

Faseforskydning (± 3°) 8° -6°

Nulspænding maks. 30 mV

Nøjagtighed ± 10', ± 6' på forespørgsel

Øvre aksel maks. 1'

Driftstemperatur -55 °C til +155 °C

Maks. tilladt hastighed 20.000 o/min.

Vægt rotor 25 g

Vægt stator 60 g

Inertimoment rotor 0,02 kgcm²

Hi-Pot hus/vinding min. 500 V

Hi-Pot vinding/vinding min. 250 V

Længde stator 16,1 mm




Impedans Indgangsfrekvens 5 kHz 10 kHz

Zro i Ω 75j 98 110j 159

Zrs i Ω 70j 85 96j 150

Zso i Ω 180j 230 245j 400

Zss i Ω 170j 200 216j 370

Primærside Sekundærside



75

Transport og opbevaring

Transport

FORSIGTIGKvæstelsesfare som følge af forkert transport

4 Transportarbejde må kun udføres af autoriseret, specialiseret personale.4 Ved transport af tromlemotorer med en diameter på 136 mm eller mere skal der bruges en

kran eller løftesele. Kranen eller løfteselen skal have en større maks. belastning endtromlemotorens vægt. Kranreb og løftesele skal ved løft være fastgjort til akslerne.

4 Paller må ikke stables oven på hinanden.4 Kontrollér inden transporten, at tromlemotoren er forsvarligt fastgjort.

VARSELTromlemotoren kan beskadiges, hvis den transporteres forkert

4 Undgå stærke stød under transporten.4 Tromlemotoren må ikke løftes ved kablet eller klemmekassen.4 Tromlemotorerne må ikke flyttes mellem varme og kolde omgivelser. Dette kan føre til

dannelse af kondensvand.4 I tilfælde af transport i containere til brug på åbent hav skal det sikres, at temperaturen i

containeren ikke vedvarende ligger over 70 °C (158 °F).4 Sørg for, at motorerne fra S-serien, der er beregnet til lodret montering, transporteres i

vandret position.

4 Undersøg alle tromlemotorer efter transport for skader.4 Opdages skader, fotograferes de skadede dele.4 I tilfælde af en transportskade skal speditøren og Interroll straks underrettes for senere at

kunne gøre erstatningskrav gældende.

Opbevaring

FORSIGTIGForkert opbevaring er forbundet med fare for kvæstelser

4 Paller må ikke stables oven på hinanden.4 Der må maks. stables fire kartoner oven på hinanden.4 Kontrollér, at alt er fastgjort korrekt.


Transport og opbevaring


4 Opbevar tromlemotoren vandret et rent, tørt og aflåst sted ved +15 til +30 °C, og beskytden mod regn og fugtighed.

4 Ved opbevaringstider over tre måneder drejes akslen en gang imellem for at forhindreskader på akseltætningerne.

4 Undersøg alle tromlemotorer efter opbevaring for skader.



77

Montering og installation

Advarselsforskrifter vedr. installationen

FORSIGTIGRoterende dele og utilsigtet opstart af motoren

Klemfare for fingrene

4 Stik ikke fingrene ind i områder mellem tromlemotor og transportbånd eller modulbånd.4 Værn (f.eks. værnafdækning) sættes på for at undgå, at fingrene kommer i klemme mellem

kæderne eller modulbåndene.4 Sæt en tilsvarende advarsel på transportanlægget.

VARSELFare for tingskader, som kan føre til svigt eller kortere levetid af tromlemotoren

4 Følgende sikkerhedsråd skal overholdes.

4 Tromlemotoren må ikke tabes eller bruges uhensigtsmæssigt, så der ikke opstår indvendigeskader.

4 Undersøg alle tromlemotorer for skader før installationen.4 Tromlemotoren må hverken holdes, bæres eller sikres i de kabler eller klemmekasser, der

kigger frem fra motorakslen, så skader på de indvendige dele og tætninger undgås.4 Motorkabler må ikke snos.4 Båndet må ikke spændes for meget.

Montering af tromlemotorenPositionering aftromlemotoren

4 Sørg for, at dataene på typeskiltet er korrekte og stemmer overens med det bestilte undbekræftede produkt.

Skal tromlemotoren indbygges i ikke-horisontale anlæg, skal der bruges en særlig model. Dennesnøjagtige beskaffenhed skal oplyses ved ordreafgivelsen. Kontakt Interroll, hvis du er i tvivl.

Tromlemotoren skal monteres med et horisontalt spillerum på +/- 5° (tromlemotor 113S: +/- 2°;113S/A: -5°/+15°), hvis ikke andet er angivet i ordrebekræftelsen.




-2°-5°

+2°+5°

Tromlemotorens position

Alle tromlemotorer er forsynet med et serienummer i den ene ende af akslen og nogle medbogstaverne UP.

VARSELMateriel skade som følge af forkert monteringsposition

4 Motorer fra i-serien må ikke monteres i monteringsposition 180° (serienummeret må ikkevende på hovedet).

4 Kontrollér, at serienummeret og/eller UP-mærket befinder sig i en af de positioner, der vises itabellen nedenfor.

Modellerne 80S, 113S og D-serien kan monteres i enhver valgfri position.

Motortype/monteringsposition 0° -45° -90° 45° 90° 180°

80i - 217i-asynkronmotor √ √ √ √ √ ⃠

80S / 113S / 113S/A √ √ √ √ √ √

80D/113D-synkronmotor √ √ √ √ √ √

Montering af motorenmed monteringsholdere

Monteringsholderne skal være stærke nok til at kunne modstå motorens moment.

4 Holderne monteres på transport- eller maskinrammen. Kontrollér, at tromlemotorenanbringes parallelt til styrerullen og i ret vinkel til transportrammen.

4 Tromlemotorens akselender stikkes ind i monteringsholderen (se ovenfor) i henhold til tabellen"Monteringsposition".

4 Skal akslen fastgøres på monteringsholderne (f.eks. med en skrue gennem en tværboring iakseltappen), bør dette kun ske på en side, så den anden side er bevægelig aksialt i tilfældeaf varmeekspansion.

4 Kontrollér, at mindst 80 % af tromlemotorens nøgleflader holdes af monteringsholderen.4 Sikr, at afstanden mellem nøglefladerne og holderen ikke er mere end 0,4 mm.4 Bruges tromlemotoren ofte til omvendt drift eller start/stop-drift: Sikr, at der ikke er nogen

afstand mellem nøglefladerne og monteringsholderen.




79

Tromlemotoren kan også monteres uden monteringsholder. I dette tilfælde skal akselendernemonteres i tilsvarende udsparinger i transportrammen; disse udsparinger skal forstærkes således,at de opfylder de ovennævnte krav.

1,0 mm

Akselslør

Det samlede akselslør for tromlemotoren bør være på mindst 1 mm (0,5 mm pr. side) og højst2 mm (1 mm pr. side).

max. 0,4 mm 0,0 mm

Torsionsslør for standardanvendelser (venstre) og anvendelser med hyppig omvendt drift eller start/stop-drift (højre)

4 Efter behov anbringes en holdeplade over monteringsholderen for at sikretromlemotorakslen.




Montering iht. hygiejniskesynspunkter

4 Sikr, at monteringsstedet er åbent og let tilgængeligt. Herved lettes rengøring og kontrol.

Montering iht. hygiejniske synspunkter

4 For at overholde anbefalingerne fra EHEDG skal det sikres, at metal ikke ligger på metal påkontaktfladerne mellem motoraksel og transportramme; dette kan f.eks. gøres ved at føje engummitætning ind mellem aksel og ramme. Tætningens materiale skal leve op til forskrifternei USDA/FDA og EF 1935/2004.

Montering af båndet

Båndbredde / rørlængdeVARSELFare for overophedning, hvis båndet er for lille

4 Sørg for, at tromlemotoren drives med et transportbånd, der afdækker mindst 70 % aftromlerøret.

Tromlemotorer med mindre en 70 % båndkontakt og tromlemotorer med effektivt drevne båndeller uden bånd kræver en anden motorudførelse. Det skal oplyses ved ordreafgivelsen. Kontaktvenligst Interroll, hvis du er i tvivl om noget.

Båndjustering Hvælvede rør centrerer og fører båndet i normal drift. Alligevel bør båndet justeresomhyggeligt, kontrolleres hyppigt under start og efterjusteres afhængigt af last.

VARSELJusteringsfejl kan føre til en kortere levetid samt til skader på bånd og tromlemotorenskugleleje.

4 Tromlemotor, bånd og styreruller justeres i henhold til anvisningerne i denne driftsvejledning.

4 Juster båndet vha. de medløbende reversruller og støtteruller og/eller (hvis de forefindes)styreruller eller presseruller.

4 Kontrollér de diagonale mål (mellem tromlemotorens aksler og ende-/styringsrullernes akslereller fra båndkant til båndkant).Forskellen må ikke være på mere end maks. 0,5 %.




81

Styrerullen bør være cylindrisk, idet en hvælving i styrerullen vil kunne arbejde modtromlemotorens hvælving og dermed medføre et ukorrekt båndforløb.

Diagonal kontrol

Afstanden mellem båndet og glidepladen skal være på maks. 3 mm.

0-3 mm

Båndposition

Spænding af båndet Den nødvendige båndspænding afhænger af anvendelsesområdet. Oplysninger hertil findes ibåndproducentens katalog, eller kontakt Interroll.

VARSELBånd, der spændes for stærkt, kan føre til kortere levetid, slitage på lejerne ellerolieudslip.

4 Båndet må ikke spændes mere end det, som er anbefalet af producenten, eller som erangivet i produkttabellerne i kataloget.

4 Ledbånd, stålbånd, teflonbelagte glasfiberbånd og varmformede PU-bånd bør ikke spændes(se båndproducentens instruktioner).

4 Indstil båndspændingen ved at spænde hhv. løsne de resp. skruer på begge sider aftransportøren for at sikre, at tromlemotoren står i ret vinkel til transportrammen og paralleltmed ende-/styrerullen.

4 Båndet må kun spændes så meget, at båndet og genstandene på det drives frem.




BåndspændingDer skal tages højde for nedenstående i forbindelse med beregningen af båndspændingen:

• transportbåndets længde og bredde,• båndtypen,• den båndspænding, der kræves i forbindelse med lasttransporten,• den båndforlængelse, der kræves til monteringen (afhængigt af lasten bør båndforlængelsen

ved montering være 0,2 til 0,5 % af båndlængden).• Den nødvendige båndspænding må ikke overskride den maksimale båndspænding (TE) for

tromlemotoren.

Kontakt båndproducenten for værdierne for båndspænding og -forlængelse.

T1

T2

T1+T2 =TE

Den nødvendige båndspænding T1 (øverst) og T2 (nederst) kan beregnes ud fra oplysningerne iDIN 22101 eller CEMA. Med udgangspunkt i båndproducentens oplysninger kan den reellebåndspænding groft bestemmes ved hjælp af en måling af båndforlængelsen underspændeprocessen.

Den maksimalt tilladte båndspænding (TE) for en tromlemotor er anført i katalogetstromlemotortabeller. Båndtypen, båndtykkelsen og tromlemotorens diameter skal være ioverensstemmelse med båndproducentens oplysninger. Der kan opstå skader på båndet, hvistromlemotorens diameter er for lille.

En for kraftig båndspænding kan beskadige aksellejerne og/eller andre indvendigekomponenter på tromlemotoren og forkorte produktets levetid.

Båndforlængelse Båndet forlænges som følge af båndets kraft, når det udvides i længderetningen. For atforhindre skader på tromlemotoren skal båndforlængelsen måles, og den statiskebåndspændekraft bestemmes. Den udregnede båndspænding skal være lig med ellerlavere end værdierne i katalogets tromlemotortabeller.




83

Transportbånd

Styrerulle

Båndet forlænges, i takt med at afstanden

mellem styrerulle og tromlemotor bliver større

Tromlemotor

Båndforlængelse

Måling afbåndforlængelse

Båndforlængelsen er nem at bestemme ved hjælp af et målebånd.

4 Markér det uspændte bånd to steder i midten dér, hvor tromlemotorens og styrerullensudvendige diameter er størst som følge af hvælvingen.

4 Mål afstanden mellem de to markeringer parallelt med båndets kant (Be0). Jo størreafstanden mellem de to markeringer er, des mere præcist kan båndforlængelsen måles.

4 Spænd og tilpas båndet.4 Mål endnu en gang afstanden mellem markeringerne (Be).

Afstanden forstørres som følge af båndforlængelsen.

Be [m

m]

BeO

[m

m]

BW BW

Måling af båndforlængelsen




Beregning afbåndforlængelse

Det er muligt at beregne båndforlængelsen i % med udgangspunkt i det fundne mål forbåndforlængelsen.

Be% =

Be .100%

Be0

-100

Formel til beregning af båndforlængelsen i %

Følgende værdier skal være kendte for at kunne beregne båndforlængelsen:• båndbredde i mm (BW),• statisk kraft pr. mm båndbredde ved 1 % forlængelse i N/mm (k1 %). (Værdien er angivet på

databladet for båndet eller kan oplyses af båndleverandøren.)

TE[static]

= BW . k1% . Be%

. 2

Formel til beregning af den statiske båndspændekraft i N




85

TromlebelægningEn efterfølgende påsat tromlebelægning (gummibelægning) kan føre til tromlemotorensoverophedning. Hos nogle tromlemotorer findes der muligvis begrænsninger med hensyn tiltromlebelægningens tykkelse.

For at undgå termisk overbelastning skal den nødvendige ydelse ganges med 1,2.

Kontakt venligst Interroll med hensyn til tromlebelægningens type og maks. tykkelse, hvis du vilsætte en sådan på.

KædehjulTil drift af kædebånd med kædehjul skal der være anbragt et tilstrækkeligt antal kædehjul påtromlerøret for at støtte båndet og overføre lasten korrekt. Kædehjul, der fortandes medbåndet, skal være lejret svømmende, så båndet kan ekspandere som følge af varmen. Der måkun fikseres ét kædehjul til båndføringen. Som alternativ kan båndet også føres i siderne.

Ved en båndføring med fastgjort kædehjul bør antallet af kædehjul være ulige, således at detfastgjorte kædehjul kan monteres i midten. Der skal som minimum bruges ét kædehjul pr.100 mm båndbredde. Det mindste antal kædehjul er 3.

Kraften overføres via kilestål, der er svejset på tromlemotoren. Dette kilestål er som regel 50 mmkortere end rørlængden (SL).

VARSELBeskadigelse af båndet

4 Et fikseret kædehjul må ikke bruges samtidigt med sideføringer.




Advarsler vedr. el-installationen

ADVARSELElektrisk stød som følge af ukorrekt installation

4 Elinstallationsarbejde må kun gennemføres af autoriseret specialiseret personale.4 Inden tromlemotorens installering, bortskaffelse eller ny forbindelse med ledninger skal

denne fjernes fra el-nettet.4 Tilslutningsanvisninger skal følges, og det skal sikres, at motorens ydelses- og

styringskredsløb er tilsluttet korrekt.4 Sørg for, at jordforbindelsen for den metalliske transportbåndsramme er tilstrækkelig.

VARSELBeskadigelse af tromlemotoren som følge af forkert strømforsyning

4 En AC-tromlemotor må ikke tilsluttes til en DC-spændingsforsyning, og en DC-tromlemotormå ikke tilsluttes til en AC-spændingsforsyning – dette fører til uoprettelige skader.

4 Tromlemotorer i D-serien må ikke tilsluttes direkte til strømnettet. D-tromlemotorer skal drivesmed egnede frekvensomformere eller servodrevregulatorer.

Elektrisk tilslutning af tromlemotorTilslutning af

tromlemotoren - medkabel

4 Kontrollér, at motoren er tilsluttet til den rigtige spænding i henhold til motortypeskiltet.4 Kontrollér, at tromlemotoren har korrekt jordforbindelse igennem den grøn-gule ledning.4 Tilslut tromlemotoren iht. tilslutningsdiagrammerne (se "Tilslutningsdiagrammer for i-serien",

side 30 eller se "Tilslutningsdiagrammer for S-serien", side 45 eller se "Tilslutningsdiagrammerfor S/A-serien", side 51 eller se "Tilslutningsdiagrammer for D-serien", side 57).

Tilslutning aftromlemotoren - med

klemmekasse

VARSELBeskadigelse af de indre ledninger som følge af ændringer i klemmekassen

4 Klemmekassen må hverken afmonteres, genmonteres eller modificeres.

4 Fjern klemmekassens låg.4 Kontrollér, at motoren er tilsluttet til den rigtige spænding i henhold til motortypeskiltet.4 Kontrollér, at tromlemotorens klemmekasse har den korrekte jordforbindelse.4 Tilslut tromlemotoren iht. tilslutningsdiagrammerne (se kapitel "Tilslutningsdiagrammer" til den

pågældende serie).4 Genmonter låg og tætninger. Stram lågets skruer med 1,5 N for at sikre klemmekassens

tæthed.




87

Enfaset motor Når der kræves et startmoment på 100 %, skal enfasede tromlemotorer tilsluttes til enstartkondensator og en driftskondensator. Ved drift uden startkondensator kan startmomentetfalde indtil 70 % af det driftsmoment, der er angivet i Interroll-kataloget.

Tilslut startkondensatorerne iht. tilslutningsdiagrammerne (se "Tilslutningsdiagrammer for S-serien", side 45).

Eksternt motorværn Motoren skal altid installeres sammen med et passende, eksternt motorværn, f.eks. enmotorværnkontakt eller en frekvensomformer med overstrømbeskyttelsesfunktion).Værnanordningen skal være indstillet iht. den pågældende motors driftsstrøm (se typeskilt).

Integreret termoværn FORSIGTIG

Utilsigtet motorstart


4 Tilslut den integrerede termoværnkontakt på en ekstern styreenhed, der i tilfælde af enoverophedning afbryder strømforsyningen til motoren ved alle poler.

4 Når termoværnkontakten er blevet udløst, skal årsagen til overophedningen undersøges ogrettes, inden der igen tændes for strømmen.

Termoværnkontaktens maksimale skiftestrøm er som standard 2,5 A. Kontakt Interroll for andrevalgmuligheder.

Af hensyn til driftssikkerheden skal motoren både sikres mod overbelastning med et eksterntmotorværn og med det integrerede termoværn. I modsat fald bortfalder garantien i tilfælde afmotorsvigt.

Frekvensomformer Asynkrone tromlemotorer kan drives med frekvensomformere. Frekvensomformere fra Interroller almindeligvis indstillet med fabriksindstillingerne og skal inden ibrugtagning parametreres ihenhold til den enkelte tromlemotor. Interroll kan fremsende parameteranvisninger til detteformål. Kontakt venligst din lokale Interroll-partner.

4 Anvendes ingen frekvensomformer fra Interroll, skal frekvensomformeren parametrereskorrekt ifl. de oplyste motordata. Interroll kan kun tilbyde begrænset hjælp i tilfælde affrekvensomformere, der ikke er drevet af Interroll.

4 Resonansfrekvenser i strømledningen skal forhindres, da de fremkalder spændingsspidser imotoren.Er kablet for langt, frembringer frekvensomformeren resonansfrekvenser i ledningen mellemfrekvensomformeren og motoren.

4 Brug et fuldt isoleret kabel til at tilslutte frekvensomformeren til motoren.4 Monter et sinusfilter eller en motordrosselventil, når kablet er længere end 10 meter, eller

frekvensomformeren styrer flere motorer.4 Kontrollér, at kabelskærmen er tilsluttet til en jordet del ifl. de elektrotekniske retningslinier og

lokale EMC-anbefalinger.4 Frekvensomformerproducentens monteringsretningslinjer skal altid overholdes.




TilbageløbsspærreVARSELSkader på tromlemotorer med tilbageløbsspærre pga. en forkert tilslutning tildrejeretningen

4 Tilslut tromlemotoren iht. tilslutningsdiagrammerne (se kapitel "Tilslutningsdiagrammer" til denpågældende serie). En pil på endedækslet på tromlemotorens elektriske tilslutningsside viserden korrekte drejeretning.

Elektromagnetisk bremse Tromlemotoren leveres med en monteret elektromagnetisk bremse (medmindre der findes en 24 V-DC-bremse). Ensretteren udgør en tilbehørskomponent og skal bestilles separat til motoren.

4 Tilslut ensretteren og bremsen iht. tilslutningsdiagrammerne (se "Tilslutningsdiagrammer for i-serien", side 30).

Ensretteren er forsynet med en vekselstrømindgang og en jævnstrømudgang til bremsespolen.

FAREKvæstelsesfare ved brug som sikkerhedsbremse

Når der bliver holdt høj last, kan motoren drejes uventet i den anden retning. Dette kanmedføre, at last falder ned, som kan ramme eller dræbe personer.

4 Den elektromagnetiske bremse må ikke anvendes som sikkerhedsbremse.4 Hvis der er brug for en sikkerhedsbremse, skal der monteres et passende, yderligere

sikkerhedsbremsesystem.

VARSELBeskadigelse af tromlemotor og bremse ved samtidig brug

4 Styringskredsløbene skal ordnes således, at motor og bremse ikke modarbejder hinanden.4 Vær opmærksom på reaktionstiden for lukningen og åbningen af bremsen (kan være på

mellem 0,4 og 0,6 sekunder afhængigt af temperatur og olieviskositet).4 Bremsen må først lukkes, når strømmen til motoren er slukket.4 Start først motoren, når bremsen er blevet løsnet.

VARSELBeskadigelse af tromlemotoren som følge af et for lavt bremseholdemoment

Bremsens holdemoment kan være for lavt for nogle motorers driftsmoment.

4 Sørg for, at bremsens holdemoment er tilstrækkeligt. Få det nødvendige holdemoment oplystaf Interroll.




89

Kablet bør være så kort som muligt, og kabeldiameteren bør overholde de nationale/internationale krav, så strømforsyningen ved ensretteren ikke afviger mere end ±2 % fra denkorrekte driftsspænding.

Bruges tromlemotoren med elektromagnetisk bremse ved en omgivelsestemperatur på under+5 °C, skal der anvendes specialolie. Kontakt Interroll, hvis du er i tvivl.

Den elektromagnetiske bremse er en ren holdebremse og bør ikke anvendes til positioneringeller nedbremsning af motoren. Positioneringsanvendelser bør gennemføres med enfrekvensomformer i kombination med en encoder, der er integreret i motoren.Nedbremsningsanvendelser bør gennemføres med en frekvensomformer.



Ibrugtagning og drift

Den første ibrugtagningTag først tromlemotoren i brug, når den er korrekt installeret og tilsluttet til strømforsyningen, ogalle roterende dele er blevet forsynet med de tilsvarende sikkerhedsværn og skærme.

Kontrollér før den førsteibrugtagning

Tromlemotoren leveres med den korrekte oliemængde og parat til montage. Inden motorentages i brug for første gang, skal du dog udføre følgende opgaver:

4 Kontrollér, at motortypeskiltet svarer til den version, der er blevet bestilt.4 Sørg for, at der ikke findes steder, hvor genstande, transportbåndsramme og roterende eller

bevægelige dele kan komme i berøring med hinanden.4 Sørg for, at tromlemotoren og transportbåndet kan bevæges frit.4 Sørg for, at båndet er spændt korrekt i henhold til Interroll-anbefalingerne.4 Sørg for, at alle skruer er strammet i overensstemmelse med specifikationerne.4 Sørg for, at der ikke opstår yderligere fareområder på grund af berøringsflader med andre

komponenter.4 Sørg for, at tromlemotorens kabler sidder korrekt, og at de er tilsluttet til strømforsyningen

med den korrekte spænding.4 Kontrollér alle sikkerhedsforanstaltninger.4 Sørg for, at personer ikke opholder sig i transportanlæggets fareområde.4 Sørg for, at det eksterne motorværn er indstillet korrekt i forhold til motorens driftsstrøm, og

at en passende koblingsenhed kan frakoble motorspændingen ved alle poler, når denintegrerede termokontakt er blevet udløst.


Ibrugtagning og drift


91

Drift

FORSIGTIGRoterende dele og utilsigtet opstart


4 Stik ikke fingrene ind mellem tromlemotoren og båndet.4 Beskyttelsesværnet må ikke fjernes.4 Fingre, hår og løstsiddende beklædning skal holdes på afstand fra tromlemotor og bånd.4 Armbåndsure, ringe, kæder, piercings og lignende smykker skal holdes væk fra

tromlemotoren og båndet.

VARSELBeskadigelse af tromlemotoren i reverserbar driftstilstand

4 Sørg for, at der er en tidsmæssig forsinkelse mellem frem- og tilbagebevægelsen. Indenbåndet vendes, skal motoren stå helt stille.

Kræves nøjagtige hastigheder, skal der evt. anvendes en frekvensomformer og/eller en encoder.Motorens oplyste driftshastigheder kan afvige med ± 10 %. Den på typeskiltet oplystebåndhastighed er den beregnede hastighed ved tromlediameteren ved fuldt læs, nominelspænding og nominel frekvens.

Kontrol før hveribrugtagning

4 Tromlemotoren kontrolleres for synlige skader.4 Sørg for, at der ikke findes steder, hvor genstande, transportbåndsramme og roterende eller

bevægelige dele kan komme i berøring med hinanden.4 Sørg for, at tromlemotoren og transportbåndet kan bevæges frit.4 Kontrollér alle sikkerhedsforanstaltninger.4 Sørg for, at personer ikke opholder sig i transportanlæggets fareområde.4 Specificér og overvåg placeringen af transportgodset nøje.

Fremgangsmåde ved uheld eller fejl4 Stands tromlemotoren straks, og sørg for, at den ikke utilsigtet startes igen.4 I tilfælde af uheld: Yd førstehjælp, og tilkald en ambulance.4 Informér den ansvarlige person.4 Få fejlen afhjulpet af specialiseret personale.4 Tromlemotoren må kun genstartes efter tilladelse fra specialiseret personale.



Vedligeholdelse og rengøring

Advarsler vedr. vedligeholdelse og rengøring

FORSIGTIGFare for kvæstelser ved uhensigtsmæssig brug eller utilsigtet motorstart

4 Vedligeholdelses- og rengøringsarbejder må kun gennemføres af specialiseret personale.4 Vedligeholdelsesarbejder må kun gennemføres, når strømmen er slukket. Tromlemotoren skal

sikres mod utilsigtet opstart.4 Opsæt advarselsskilte, der viser, at der udføres vedligeholdelsesopgaver.

Forberedelse til manuel vedligeholdelse og rengøring4 Sluk for tromlemotorens strømforsyning.4 Sluk for hovedkontakten for at slukke for tromlemotoren.4 Åbn klemmekassen eller fordeleren, og afmonter kablet.4 Anbring et skilt på styrekassen, der henviser til vedligeholdelsesarbejdet.

VedligeholdelseI al almindelighed har Interroll-tromlemotorer ikke behov for vedligeholdelse eller særlig pleje ideres normale levetid. Alligevel skal der med jævne mellemrum gennemføres visse kontroller:

Kontrol af tromlemotoren 4 Sikr dagligt, at tromlemotoren kan roteres uhindret.4 Kontrollér dagligt tromlemotoren for synlige skader.4 Sikr dagligt, at båndet er justeret rigtigt og centreret i forhold til tromlemotoren samt

parallelt til transportørens ramme. Korriger justeringen efter behov.4 Sikr ugentligt, at motorakslen og holderne er fastgjort forsvarligt til transportrammen.4 Sikr ugentligt, at kabler, ledninger og tilslutninger er i god stand og sidder fast.

Eftersmøring aftromlemotoren

Nogle tromlemotorer er udstyret med smørenipler.

4 I dette tilfælde skal der efter hver højtryksrensning med varmt vand påfyldes fedtet ShellCassida RLS 2 i levnedsmidlers kvalitet.

4 Gennemføres rensningen kun med rindende varmt vand, eftersmøres tromlemotoren en gangom ugen.

Vedligeholdelse aftromlemotorer med valgfri

IP66-tætninger, der kaneftersmøres

4 Smør IP66-tætningerne, der kan eftersmøres, alt efter drifts- og omgivelsesbetingelserne medglidemiddel og/eller med et fødevareegnet fedt.

4 Eftersmør motor oftere, når den bruges i aggressive omgivelser og stadig kontakt med vand,salt, støv osv. eller ved fuld belastning.




93

Olieskifte på tromlemotorenDet er ikke nødvendigt at udskifte olien, dog kan det ske, hvis særlige grunde foreligger (kun fori-serien).

ADVARSELOlien kan antændes, efterlade glatte overflader og indeholde skadelige stoffer.

Fare for sundheds- og miljøskader

4 Olien må ikke indtages. Indtagelse kan føre til kvalme, opkastning og/eller diarré. Generelter det ikke nødvendigt at gå til læge. Indtages store mængder, anbefales det dog at opsøgelæge. Alligevel bør man spørge en læge om råd.

4 Undgå hud- og øjenkontakt. Ved længere eller gentaget hudkontakt uden korrekt rensningkan hudporer tilstoppes, og der kan opstå hudirritation som f.eks. olieakne og follikulitis(betændelse i hårsæk).

4 Spildte oliemængder skal fjernes så hurtigt som muligt for at undgå glatte overflader.Desuden skal man sørge for, at olien ikke kommer ud i miljøet. Bortskaf snavsede klude ellerrengøringsmaterialer korrekt for at undgå selvantændelse og brand.

4 Sluk oliebrand med skum, sprayvand eller vandtåge, tørt kemisk pulver eller kulsyre. Sluk ikke med vandstråle. Brug egnet beskyttelsesdragt/sikkerhedsbeklædning inkl.åndedrætsværn.

VARSELMotorskader ved forkert olie

4 Se ved olieskift motortypeskiltet eller listen med olietyper (se "Olietyper", side 94).4 Anvend ikke olie med tilsætningsstoffer, som kan beskadige motorisoleringen eller -

tætningerne.4 Brug ingen olier, der indeholder grafit eller molybdensulfit, og andre olier på basis af

elektrisk ledende stoffer.

4 Tag olieproppen af, og fjern evt. eksisterende små metaldele fra den magnetiske olieprop(hvis en sådan er monteret).

4 Tøm tromlemotoren for olie, og bortskaf den i henhold til anbefalingen (se "Bortskaffelse",side 108).

4 Fyld ny olie i tromlemotoren (olietype og -mængde iht. følgende tabeller).4 Sæt olieproppen på tromlemotoren, og skru den fast.




Olietyper Tromlemotor Olietype Omgivelses-temperatur °C

Viskositet Reference-nummer

80S Mineralsk +10 til +40 ISO VG 68 1001783

Fødevareegnet, syntetisk +10 til +40 ISO VG 68 1001777

Til lave temperaturer,fødevareegnet, syntetisk

-25 til +20 ISO VG 15 1001784

113S Mineralsk 0 til +40 ISO VG 32 1001782

Fødevareegnet, syntetisk 0 til +40 ISO VG 32 1001785


-25 til +20 ISO VG 15 1001784

80i Mineralsk +10 til +40 ISO VG 100 1001783


-20 til +40 ISO VG 68 1001777

80i medbremse


-10 til +40 ISO VG 68 1001777

113i til 217i Mineralsk +5 til +40 ISO VG 150 1101314


-25 til +40 ISO VG 150 1001776

113i indtil217i medbremse

Mineralsk +10 til +40 ISO VG 150 1101314

Fødevareegnet, syntetisk +10 til +40 ISO VG 150 1001776


-10 til +15 ISO VG 68 1001777

80D, 113D Fødevareegnet, syntetisk -25 til +40 ISO VG 150 1001776

Fødevareegnede olier er i overensstemmelse med følgende standarder:• FDA• NSF International (kategorierne H1, HT-1 og 3H)• ISO 21469:2006• EN 1672/2 (1997) og EF 389/89 (1989)• Halal-Kosher

ISO-viskositetsklasserne retter sig efter bestemmelserne i ISO 3498-1979.




95

Oliemængder til i-serien iliter (normal montering)

SLmm

80i 113i 138i 165i 217i* 217i

SLmin =250 mm

SLmin =300 mm

SLmin =300 mm

SLmin =350 mm

SLmin =400 mm

SLmin =450 mm

SLmin =400 mm

SLmin =500 mm

200 0,12

250 0,14 0,40

300 0,17 0,50 0,40 0,70

350 0,21 0,60 0,40 0,80 0,70

400 0,25 0,60 0,50 1,00 0,80 1,20 3,10

450 0,29 0,70 0,60 1,10 1,00 1,40 1,20 3,30 2,0

500 0,32 0,80 0,70 1,30 1,10 1,60 1,40 3,70 2,1

550 0,36 0,90 0,80 1,40 1,30 1,80 1,60 4,10 2,3

600 0,40 1,00 0,90 1,60 1,40 1,90 1,80 4,50 2,6

650 0,44 1,10 1,00 1,70 1,60 2,10 2,00 4,90 2,9

700 0,48 1,20 1,10 1,90 1,70 2,30 2,10 5,30 3,1

750 0,51 1,30 1,20 2,00 1,90 2,50 2,30 5,70 3,4

800 0,55 1,40 1,30 2,20 2,00 2,70 2,50 6,10 3,6

850 0,59 1,50 1,40 2,30 2,20 2,90 2,70 6,50 3,9

900 0,63 1,60 1,50 2,50 2,30 3,10 2,90 6,90 4,1

950 0,67 1,70 1,60 2,60 2,40 3,30 3,10 7,30 4,4

1000 0,70 1,80 1,70 2,70 2,60 3,50 3,30 7,70 4,7

1050 1,90 1,80 2,90 2,70 3,70 3,50 8,10 4,9

1100 2,00 1,90 3,00 2,90 3,80 3,70 8,50 5,2

1150 2,10 2,00 3,20 3,00 4,00 3,90 8,90 5,4

1200 2,20 2,10 3,30 3,20 4,20 4,00 9,30 5,7

1250 2,30 2,20 3,50 3,30 4,40 4,20 9,70 6,0

1300 2,40 2,30 3,60 3,50 4,60 4,40 10,10 6,2

1350 2,50 2,40 3,80 3,60 4,80 4,60 10,50 6,5

1400 2,60 2,50 3,90 3,80 5,00 4,80 10,90 6,7

1450 2,70 2,60 4,10 3,90 5,20 5,00 11,30 7,0

1500 2,80 2,70 4,20 4,10 5,40 5,20 11,70 7,2

1550 2,90 2,80 4,40 4,20 5,60 5,40 12,10 7,5

1600 3,00 2,90 4,50 4,40 5,70 5,60 12,50 7,8




Oliemængder til i-serien(lodret montering)

Type Liter Elektrisk forbindelse Udførelse

80i 0,20 Ovenpå Specialudførelse





Rengøring

Aflejringer på tromlemotoren eller båndets underside kan føre til, at båndet glider og bliverbeskadiget. Materiale, der ligger mellem båndet og glideområdet, kan desuden føre til mindsketbåndhastighed og øget strømforbrug. Regelmæssig rengøring garanterer større fremdriftsydelseog båndets korrekte retning.

4 Fjern fremmed materiale fra tromlen.4 Der må ikke anvendes værktøj med skarpe kanter til at rengøre tromlen.

Rengøring af tromlemotormed højtryksrenser

Kun tromlemotorer af rustfrit stål eller rustfrit stål med IP66- eller IP69k-tætning må rengøresmed en højtryksrenser.

VARSELTætning utæt pga. for højt tryk

4 Ved rengøringen af labyrinten eller tætningen må mundstykket ikke peges i en position påakseltætningsringen.

4 Bevæg mundstykket permanent og jævnt hen over hele tromlemotoren.

Vær opmærksom på følgende ved brug af et højtryksrenser:

4 Sørg for, at afstanden mellem højtryksmundstykket og tromlemotoren er mindst 30 cm.4 Overhold maksimumstrykket fra nedenstående tabel.4 Tromlemotoren må kun rengøres med en højtryksrenser under driften, da vand ellers kan

trænge ind og tætningerne evt. kan beskadiges.

Den maks. værdi for rengøringstemperaturen og -trykket afhænger af tætningstypen.

Tætningstype Maks.temperatur

Maks.vandtryk

Bemærkning

NBR IP66-tætning 80 °C 50 bar Alle serier til almindelig brug

NBR eller FPM IP66-tætning

80 °C 50 bar i-serie til våd- og fødevare-anvendelser




97

Tætningstype Maks.temperatur

Maks.vandtryk

Bemærkning

Eftersmørbar NBRIP66-tætning

60 °C 50 bar S-serie til våd- og fødevare-anvendelser4 Eftersmør motorer i S-serien efter

rengøringen (se "Eftersmøring aftromlemotoren", side 92).

PTFE IP69K-tætning 80 °C 80 bar D-serie til våd- og fødevare-anvendelser

Hygiejnisk rengøringVARSELTromlemotoren kan beskadiges, hvis den rengøres forkert

4 Brug aldrig et syreholdigt rengøringsmiddel sammen med et klorholdigt rengøringsmiddel,da de opstående, farlige klorgasser kan beskadige komponenter af rustfrit stål og gummi.

4 Brug ikke syreholdige rengøringsmidler på aluminiums- eller galvaniserede dele.4 Undgå temperaturer over 55 °C, så proteiner ikke aflejrer sig på overfladen. Fjern fedt ved

lave temperaturer og med egnede rengøringsmidler.4 Undgå vandtryk over 20 bar, så aerosoler ikke opstår.4 Overhold en afstand på 30 cm mellem mundstykket og den overflade, der skal rengøres.4 Ret ikke mundstykket direkte mod labyrinten og tætningerne.

4 Tør stort, løst snavs af.4 Forrens med vand (20 bar, 55 °C).4 Ret mundstykket i en 45°-vinkel nedad på overfladen.4 Rengør tætninger, noter og andre fordybninger grundigere med en blød børste.4 Brug en blød børste og/eller en plastikskraber samt sprayvand, hvis snavset sidder fast.4 Rengør med et koldt alkalisk eller syreholdigt middel i ca. 15 min.4 Skyl rengøringsapparatet med vand (20 bar, 55 °C).4 Desinficer med kolde midler i ca. 10 min.4 Skyl med vand (20 bar, 55 °C).4 Kontrollér overflader, noter og andre fordybninger for rester efter rengøringen.

Vi anbefaler, at kalkaflejringer fjernes med et syreholdigt rengøringsmiddel 1 til 4 gange ommåneden.Hvis det er tilladt at rengøre med klor, anbefaler vi, at der bruges alkaliske rengøringsmidler ogdesinfektionsmidler. I dette tilfælde kan det sidste desinfektionsskridt bortfalde afhængigt aftilsmudsningsgraden.4 Læs og overhold de tilsvarende certifikater på www.interroll.com.



Hjælp ved fejl

Fejlsøgning

Driftsforstyrrelse Mulig årsag Løsning

Motoren starter ikke ellerstopper under driften

Ingen spænding Kontrollér spændingsforsyningen.

Forkert tilslutning eller løs/defekt kabeltilslutning

Kontrollér forbindelsen i henhold til forbindelsesdiagram.Kontrollér, om kabler er defekte/forbindelser løse.

Motorens overophedning Se fejl "Motor ophedes ved normaldrift".

Motoroverbelastning Afbryd hovedstrømforsyningen, find grunden tiloverbelastningen, og ret op på den.

Intern termokontakt udløses /svigt

Kontrollér, om der foreligger overbelastning elleroverophedning. Efter nedkølingen kontrolleres det internetermoværns gennemtrængelighed. Se fejl "Motor ophedes vednormaldrift".

Ekstern overbelastningsværnslået til / svigt

Kontrollér, om der foreligger overbelastning elleroverophedning. Kontrollér gennemtrængeligheden ogfunktionen af det eksterne overbelastningsværn.Kontrollér, om der er indstillet den korrekte motorstrøm i deteksterne overbelastningsværn.

Fasefejl motorbevikling Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Kortslutning motorbevikling(isoleringsfejl)

Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Bremsen virker ikke Kontrollér, om bremsen fungerer ved opstarten.Det er almindeligvis muligt at høre bremsen klikke i motoren,når bremsen åbnes. Herefter skal det være muligt at drejetromlerøret manuelt. Alt efter gearingen kan det være entennemmere eller sværere at dreje motorerne.Kontrollér bremsebeviklingens tilslutning og åbenhed.Når forbindelser og bremsebeviklingen er i orden, kontrolleresensretteren.

Forkert rotation aftilbageløbsspærren

Afbryd straks strømforsyningen, og drej tromlen manuelt for atregistrere, om tilbageløbsspærren allerede er mekaniskbeskadiget. Kontrollér tilslutningens korrekte drejeretning, ogændr evt. fasetilslutningen, så tromlen roterer i den rigtigeretning, eller installer - om muligt - tromlemotoren igen, så denroterer i den anden retning.


Hjælp ved fejl


99


Motoren starter ikke ellerstopper under driften

Blokeret tromle ellertransportbånd

Kontrollér, at bånd og tromlemotor ikke generes, og at alleruller og tromler kan drejes frit.Når tromlemotoren ikke kan rotere frit, er det muligt, atkoblingen eller lejet er blokeret. Kontakt i så fald den lokaleInterroll-forhandler.

Lav omgivelsestemperatur /høj olieviskositet

Kontrollér, om olieviskositeten egner sig tilomgivelsestemperaturen. I benægtende fald skal der påfyldesny olie med korrekt viskositet (kun muligt ved i-serien).Installer varmeapparat eller en kraftigere motor. Kontakt i såfald den lokale Interroll-forhandler.

Blokeret gear eller leje Kontrollér med hånden, om tromlen kan drejes uhindret.Udskift i modsat fald tromlemotoren, eller kontakt den lokaleInterroll-forhandler.

Fejlbehæftet montering Kontrollér, om der kræves en startkondensator i tilfælde af enenfasemotor.Sikr, at motoren ikke berører transportbåndsrammen.

Motoren kører, men tromlenroterer ikke

Overførselstab Kontakt den lokale Interroll-forhandler.


Hjælp ved fejl



Motor overophedet vednormal drift

Overbelastning aftromlemotoren

Kontrollér driftsstrøm for overbelastning.Sikr, at motoren ikke berører transportbåndsrammen.

Omgivelsestemperatur mereend 40 °C

Kontrollér omgivelsernes temperatur. Eromgivelsestemperaturen for høj, installeres et køleapparat.Kontakt den lokale Interroll-forhandler.

For store eller hyppige start/stop

Kontrollér, om antallet af start/stop svarer til tromlemotorensspecifikationer, og reducer dette tal om nødvendigt. Installerfrekvensomformer for at optimere motorydelsen.Anvend ikke motorer i S-serien til start-stop-drift.Start-stop-ramperne må ikke underskride 0,5 sekund formotorer i i-serien. Ramperne kan indstilles med enfrekvensomformer. Der skal anvendes en motor i S-serien tilkortere ramper.Kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Båndspænding for høj Kontrollér båndspænding, og reducer efter behov.

Motor ikke egnet til at bliveanvendt her

Kontrollér, om brugen svarer til tromlemotorens specifikationer.Ved drift af kæder eller uden bånd skal der bruges særlige,ydelsesreducerede motorer.

Belægning for tyk Udskift belægningen, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Forkert spændingsforsyning Kontrollér spændingsforsyningen.Kontrollér i tilfælde af 1-fasede motorer, om der er anvendt dekorrekte start- eller driftskondensatorer.Kontrollér i tilfælde af 3-fasede motorer, at ingen faser harsvigtet.

Forkerte indstillinger påfrekvensomformer

Kontrollér, om frekvensomformerindstillingerne svarer tiltromlemotorens specifikationer, og ændr dem om nødvendigt.

Høje lyde fra tromlemotorenved normal drift



Løs motorbespænding Kontrollér motorbespænding, bølgetolerancer ogfastgørelsesskruer.

For høj båndspænding Kontrollér båndspænding, og reducer efter behov.

Forkert/ukorrekt profil mellemtromle og bånd

Kontrollér, at bånd- og tromleprofil passer sammen og erforbundet korrekt. Udskiftes efter behov.Følg båndproducentens monteringsanvisninger.

Tromlemotor monteret forkert Kontrollér monteringspositionen for serienummeret (se"Positionering af tromlemotoren", side 77).

Svigt af en yderledning Kontrollér tilslutning, kontrollér strømforsyning.


Hjælp ved fejl


101


Tromlemotor ryster stærkt Forkerte indstillinger påfrekvensomformer


Løs motorbespænding Kontrollér motorbespænding, bølgetolerancer ogfastgørelsesskruer.

Tromlemotor kører urundt Kontrollér, om tromlemotorens specifikationer indeholder enstatisk eller dynamisk afbalancering, og juster. Enfasemotorerkører som udgangspunkt ikke perfekt og støjer og vibrererderfor mere end trefasemotorer.

Tromlemotor kører medafbrydelser

Tromlemotor/bånd er til tidereller delvis blokeret

Kontrollér, at bånd og tromlemotor ikke generes, og at alleruller og tromler kan drejes frit.

Forkert eller løsstrømkabeltilslutning

Kontrollér tilslutningerne.

Kobling er beskadiget Kontrollér med hånden, om tromlen kan drejes uhindret.Udskift i modsat fald tromlemotoren, eller kontakt den lokaleInterroll-forhandler.

Forkert eller fejlbehæftetspændingsforsyning

Kontrollér spændingsforsyningen.Ved enfasede motorer: Kontrollér kondensatorerne.

Tromlemotor/bånd kørerlangsommere end angivet

Forkert motoromdrejningstalbestilt/leveret

Kontrollér tromlemotorspecifikationer og -tolerancer.Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Tromlemotor/bånd er til tidereller delvis blokeret

Kontrollér, at bånd og tromlemotor ikke generes, og at alleruller og tromler kan drejes frit.



Bånd glider Se fejl "Bånd glider på tromlemotor".

Tromlemotor/bånd kørerlangsommere end angivet

Belægning glider på tromlen Kontrollér belægningens tilstand, og fikser belægningen påtromlen.Udskift belægning. Tromleoverflade sandblæses eller gøres ru,så belægningens befæstigelse garanteres.

Brug af en 60 Hz-motor i et 50 Hz-net

Kontrollér, om motorspecifikationer og -tolerancer svarer tilforsyningsspænding / frekvens.Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.


Hjælp ved fejl



Tromlemotor kører hurtigereend angivet.

Forkert motoromdrejningstalbestilt/leveret

Kontrollér tromlemotorspecifikationer og -tolerancer.Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.



Brug af en 50 Hz-motor i et 60 Hz-net

Kontrollér, om motorspecifikationer og -tolerancer svarer tilforsyningsspænding / frekvens.Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Gummibelægningens tykkelsehar øget båndhastigheden udover motorens driftshastighed

Mål gummibelægningens tykkelse, og kontrollér, om der erblevet taget hensyn til denne værdi, og den blev beregnet vedvalget af tromlemotorens hastighed.Reducer gummibelægningens tykkelse, eller indbygfrekvensomformer, eller indbyg en ny tromlemotor med mindrehastighed.

Motorbevikling: svigt af enfase

Svigt/overbelastning afbeviklingsisolering

Kontrollér gennemtrængelighed, strøm og modstand i allefasebeviklinger.Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Motorbevikling: svigt af tofaser

Strømsvigt på en fase, somfører til overbelastning på deto andre faser /separeringssvigt

Kontrollér strømforsyningen til alle faser. Kontrollérgennemtrængelighed, strøm og modstand i alle fasebeviklinger.Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Motorbevikling: alle tre fasersvigter

Motoroverbelastning / forkertstrømtilslutning

Kontrollér, om forsørgelsesspændingen er korrekt.Kontrollér gennemtrængelighed, strøm og modstand i allefasebeviklinger.Udskift tromlemotoren, eller kontakt den lokale Interroll-forhandler.


Hjælp ved fejl


103


Bånd glider på tromlemotor Bånd blokeret Kontrollér, at bånd og tromlemotor ikke generes, og at alleruller og tromler kan drejes frit.

For lidt gnidning mellemtromlemotor og bånd

Kontrollér båndets tilstand og spændingKontrollér tromlens eller belægningens tilstand.Kontrollér, om der er olie eller fedt mellem bånd ogtromlemotor.

For stor gnidning mellem båndog holder/glideplade

Kontrollér undersiden af båndet og glidepladen for snavs /manglende overfladebelægning.Kontrollér, om der er indtrængt vand mellem bånd ogglideplade, og der er opstået en sugeeffekt / trækeffekt.

Båndspænding for lille Kontrollér båndets tilstand, og spænd eller afkort det.

Kædens tromleprofil for laveller forkert

Kontrollér, at bånd- og tromleprofiler / -tænder er forbundetkorrekt.Kontrollér, om båndets højde og spænding svarer tilproducentens oplysninger.

Olie, smøremiddel eller fedtmellem tromlemotorens båndog tromle

Fjern overskydende olie, fedt eller smøremiddel.Sørg for, at rengøringsapparaterne fungerer korrekt.

Diameter startrulle/slutrulle/overgangsrulle for lille forbåndet

Kontrollér båndets minimale tromlediameter. Knivkanter/rullermed lille diameter kan forårsage for høj gnidning og dermedøget strømforbrug.

Belægning glider på tromlen Kontrollér belægningens tilstand, og fikser belægningen påtromlen.Udskift belægning. Tromleoverflade sandblæses eller gøres ru,så belægningens befæstigelse garanteres.

Bånd hopper påtromlemotoren

Bånd blokeret ellermaterialeaflejringer påtromlerneDårlig eller beskadigetbåndforbindelseFor stor gnidning mellem båndog glideplade

Kontrollér, at bånd og tromle kan bevæges uhindret, og at alleruller og tromler kan rotere frit.Kontrollér båndforbindelsen.Sørg for, at motoren trækker båndet og ikke presser detfremad.

Transportbånd løst ellerbeskadiget

Kontrollér båndets spænding og belægningens tilstand.Kontrollér båndløb og båndjustering.

Forkert belægning/kædehjulprofil for kæden

Se fejl "Bånd glider på tromlemotor".


Hjælp ved fejl



Bånd ikke justeret korrekt /bånd kører ikke i midten

Materialeaflejringer påtromlemotor/ruller/bånd

Kontrollér, at bånd og tromle kan bevæges uhindret, og at alleruller og tromler kan rotere frit.Kontrollér båndforbindelsen.

Materialeaflejringer på ruller Kontrollér, om materialet falder af, og sørg for, atrengøringsapparaterne fungerer korrekt.

Defekt eller dårligt fikseretbånd

Kontrollér båndets tilstand og båndforbindelsen.

Højere båndspænding på denene side

Kontrollér, om båndspændingen er lige på begge sider.Kontrollér, om båndets endeløse forbindelse er udført parallelt.

Øvre/nedre ruller ikke justeretkorrekt

Kontrollér justeringen af støtte- og tilbageløbsrullerne.

Startrulle/slutrulle/mellemrulleikke justeret korrekt

Kontrollér justering af tromlemotor og rulle.

Transportramme ikke justeretkorrekt

Kontrollér, om transportrammen over hele længden erretvinklet, parallel og lige.

Transportsgodstilførsel fra enside

Kontrollér styrke eller gnidning ved overførselspunktet.

Båndprofil ikke forbudet mettromleprofil

Kontrollér, at bånd- og tromleprofil passer sammen og erforbundet korrekt og justeret.

Tromlens konveksitet for lillefor båndet

Kontrollér bånd- / tromlemotorspecifikationer.

Olieudslip vedakseltætningsring

Akseltætningsring slidt Kontrollér, om der findes ugunstige kemiske eller gnidendematerialier/betingelser.Kontrollér tætningernes driftslevetid.

Akseltætningsring beskadiget Kontrollér, at der ikke findes stålrester, materialeaflejringer ellerandre dele på tætningerne.

Leje beskadiget / slidt Kontrollér, om båndet er spændt for meget eller overbelastet.Kontrollér for indtrængen af vand eller kemikalier.

Overskydende fedt ilabyrinttætning

Kontrollér for udslip af olie eller fedt. Olien forbliver flydendeog fedtet størkner, når det er koldt.Fjern overskydende fedt. Hvis problemet fortsætter, bedes dukontakte den lokale Interroll-forhandler.Det er normalt og uproblematisk med et mindre fedtudslip vedS-serien.


Hjælp ved fejl


105


Olieudslip ved kabel/klemmekasse

Løs kabeltilslutningsbøsningSkade på den internekabeltætning

Kontrollér, at kabeltilslutningsbøsning og tætningerne er tætteog ikke slides af overophedning eller kemikalier.

Løs kabeltilslutningsbøsningTætning på klemmekassendefekt

Kontrollér, at kabeltilslutningsbøsning og tætningerne påklemmekassen er tætte og ikke slides af overophedning ellerkemikalier.

Udslip af olie på tromle/endedæksel

Løst endedæksel i tromle Kontrollér, om der befinder sig sprækker mellem tromlen ogendedækslet.Kontrollér, om båndet er spændt for meget eller belastes afstød.

Endedæksel/tromletætningdefekt

Kontrollér, om båndet er overophedet, spændt for meget ellerbelastes af stød.

Misfarvning af olie -sølvmetalliske partikler

Slitage på tandhjuldstændereller leje

Kontrollér lejernes og tætningernes tilstand.Kontrollér, om der er tale om overbelastning.

Misfarvning af olien - hvidfarvning

Tilsmudsning pga. vand ellerandre væsker

Kontrollér tætningernes tilstand og tilsmudsning med vand/væske.Skift olie (se "Olieskifte på tromlemotoren", side 93).

Misfarvning af olien - sortfarvning

Ekstremt højarbejdstemperaturOverbelastningIntet bånd påsat

Kontrollér, om brugen / driftsbetingelserne svarer tiltromlemotorens specifikationer.Kontrollér, om der findes overbelastningsstrøm eller højomgivelsestemperatur.

Kabel/klemmekasse defekteller beskadiget

Forkert betjening ved kundeneller beskadigelse vedinstalleringen

Kontrollér beskadigelsens art og mulige årsag.Udskift klemmekasse.

Skader under transporten Kontrollér beskadigelsens art og mulige årsag.Udskift klemmekasse.


Hjælp ved fejl



Leje svigter Overbelastning Kontrollér, om brugslasten svarer til tromlemotorensspecifikationer.

Stødbelastning Kontrollér, om brugslasten svarer til tromlemotorensspecifikationer.

Båndspænding for høj Kontrollér, om båndet er spændt for meget. Mindskbåndspænding om nødvendigt.

Manglende smøring Kontrollér oliestand og installationen af tromlemotoren.Kontrollér tromlemotorens motorspecifikationer i tilfælde af enlodret montering, eller hvis motoren har en hældning på over5° (2° ved 113S).

Belastning eller forkertakseljustering

Kontrollér, om skruer er strammet for meget, og om rammereller motorrummet er justeret forkert.

Akselleje beskadiget/slidt Kontrollér for udvendig tilsmudsning.Kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Løsere eller fastere placeringaf lejet på akslen

Kontakt den lokale Interroll-forhandler.

Koblingssvigt Overbelastning/stødbelastningeller normal slitage

Kontrollér, om brugslasten svarer til tromlemotorensspecifikationer.Kontrollér levetiden.

Rotorleje slidt/svigter Manglende smøring Kontrollér, om olietype og oliestand er korrekt.

Rotordrev slidt eller tænderknækket

For stærke eller hyppige start/stop, meget stærktopstartsmoment

Kontrollér, om brugslasten svarer til tromlemotorensspecifikationer.Kontrollér olie, maksimalt antal af start/stop og tilladtopstartsmoment.Brug en frekvensomformer med start- og stopramper (0,5 sek.eller mere).

Kædehjul slidt eller tænder/bolte knækket

Opstart ved overbelastningog/eller stødbelastning ellerblokering

Kontrollér, om brug og belastning svarer til tromlemotorensspecifikationer.Kontrollér, om der er tale om blokering.Brug en frekvensomformer med start- og stopramper (0,5 sek.eller mere).

Mellemgear og leje slidt/afbrudt

Manglende smøring eller slidtekoblinger eller lejer

Kontrollér oliestanden.Kontrollér levetid og tolerancer af lejetapper og motorer/aksler.Brug en frekvensomformer med start- og stopramper (0,5 sek.eller mere).


Hjælp ved fejl


107


Fuldstændig eller midlertidigsvigt af bremse og ensretter

Forkert driftsspænding indstillet Kontrollér, at det er den korrekte ensretter, der er blevetindbygget, og at indgangsspændingen (V/Ph/Hz) er korrekt.

Forkert tilslutning Tilslut aldrig ensretteren på frekvensomformeren.Kontrollér, at bremsen er tilsluttet i henhold tiltilslutningsdiagrammet.

Utilstrækkelig afskærmningmod eksterne spændingstoppefra kabel og eksterneapparater

Kontrollér, at alle kabler mellem bremse, ensretter ogspændingsforsyning er isoleret og forsynet med jordforbindelsei henhold til IEC-anbefalingerne.

Fuldstændig eller midlertidigsvigt af bremse og ensretter

Spændingsnedgang pga. forlang kabel

Kontrollér, om der findes spændingsfald i lange kabler, og sørgfor, at kabeldiametret svarer til IEC-kravene.

For kraftige start/stop Kontrollér, at specifikationerne for bremser og ensretter svarertil kravene til anlægget.

Forkert ensretter tilsluttet Kontakt Interroll. Vi oplyser dig om den korrekte ensretter forden respektive bremse og brug.

Spændingsoverskridelse /tilbageløb ved tilslutning afensretterens motorstjernepunkt

Transportbånd med stigning kan føre til motorensoverbelastning og forårsage et tilbageløb, hvismotorstjernepunktsspændingen er sat til.

Kortslutning i bremsebevikling Kontrollér beviklingens og ensretterens gennemtrængelighed.

Langsom kobling af bremse ogensretter

Forkert bremse / forkertensretter valgt hhv. specificeret

Kontrollér, at specifikationerne for bremser og ensretter svarertil kravene til anlægget.

For lav omgivelsestemperatureller for høj olieviskositet

Kontrollér, om olieviskositeten egner sig tilomgivelsestemperaturen. I modsat fald fyldes der ny olie medden korrekte viskositet på.Installer varmeapparat eller en kraftigere motor. Kontakt i såfald den lokale Interroll-forhandler.

Encoder virker (lejlighedsvis)ikke

Forkert tilslutning eller løs /defekt kabeltilslutning

Kontrollér tilslutningsdiagram, og konstater, om kablet erdefekt, eller tilslutningerne sidder løst.

Svigt i det elektroniskeforsyningssystem

Fejlfindingen bør kun gennemføres af en elektrotekniker.

Fejl eller svigt af encoderen Fejlfindingen bør kun gennemføres af en elektrotekniker.

Fejl på pc eller motor Fejlfindingen bør kun gennemføres af en elektrotekniker.



Ud af brug og bortskaffelse4 Overhold motorfabrikantens informationsmateriale vedr. bortskaffelse til bortskaffelse af

motorolien.4 Genbrug emballagen for at aflaste miljøet.

Ud af brug

FORSIGTIGFare for kvæstelser ved forkert håndtering

4 Udrangering må kun gennemføres af autoriseret, specialiseret personale.4 Tromlemotoren må kun tages ud af drift, når der er slukket for strøm. Tromlemotoren skal

sikres mod utilsigtet opstart.

4 Skil motorkabel fra strømforsyning og motorstyring.4 Slæk båndet.4 Fjern holdepladen fra motorbeslagene.4 Tag tromlemotoren ud af transportrammen.

BortskaffelseBrugeren er ansvarlig for tromlemotorens hensigtsmæssige bortskaffelse.

4 De branchespecifikke og lokale regler vedr. bortskaffelse af tromlemotorer og deresemballage skal overholdes.



109

Appendiks

Forkortelsesfortegnelse

Elektriske data PN i kW Driftsydelse i kilowatt

np Antal poler

nN i o/min. Rotorens driftshastighed i omdrejninger pr. minut

fN i Hz Mærkefrekvens i hertz

UN i V Driftsspænding i volt

IN i A Driftsstrøm i ampere

I0 i A Stilstandsstrøm i ampere

Imax i A Maksimal strøm i ampere

cos φ Ydelsesfaktor

η Virkningsgrad

JR i kgcm2 Inertimoment rotor

IS/IN Forhold mellem startstrøm og driftsstrøm

MS/MN Forhold mellem startdrejningsmoment og driftsdrejningsmoment

MP/MN Forhold mellem minimumsdrejningsmoment og driftsdrejningsmoment

MB/MN Forhold mellem kipdrejningsmoment og driftsdrejningsmoment

MN i Nm Rotorens driftsdrejningsmoment i newtonmeter

M0 i Nm Stilstandsmoment i newtonmeter

Mmax i Nm Maksimalt drejningsmoment i newtonmeter

RM i Ω Strengmodstand i ohm

RA i Ω Hjælpeviklingens strengmodstand i ohm

Lsd i mH D-aksernes induktivitet i millihenry

Lsq i mH Q-aksernes induktivitet i millihenry

Lsm i mH Middel induktivitet i millihenry

ke i V/krpm Induceret motorspænding

Te i ms Elektrisk tidskonstant i millisekunder

kTN i Nm/A Drejningsmomentkonstant i newtonmeter pr. ampere

USH i V Varmespænding i volt

USH delta i V Stilstandsvarmespænding i trekantskobling i volt

USH star i V Stilstandsvarmespænding i stjernekobling i volt

USH ~ i V Varmespænding ved énfasere i volt

Cr in µF Driftskondensator (1~) / Steinmetz-kondensator (3~) i mikrofarad


Appendiks


Tilslutningsdiagrammer 1~ Enfaset motor

3~ Trefaset motor

B1 Indgang elektromagnetisk bremse

B2 Udgang elektromagnetisk bremse

BR Bremse (ekstraudstyr)

Cos - Cosinus-signal 0

Cos + Cosinus-signal +

Cr Driftskondensator

Cs Startkondensator

FC Frekvensomformer

L1 Fase 1

L2 Fase 2

L3 Fase 3

N Nulleder

NC Ikke tilsluttet

RC Serieforbindelse af modstand og kondensator

Ref - Reference-signal 0

Ref + Referencesignal +

Sin - Sinus-signal 0

Sin + Sinus-signal +

T1 Indgang termistor

T2 Udgang termistor

TC Termoværn

U1 Indgang viklingsstreng 1

U2 Udgang viklingsstreng 1

V1 Indgang viklingsstreng 2

V2 Udgang viklingsstreng 2

W1 Indgang viklingsstreng 3

W2 Udgang viklingsstreng 3

Z1 Hjælpeviklingens indgang 1-faset motor

Z2 Hjælpeviklingens udgang 1-faset motor

Farvekode Kablernes farvekode i tilslutningsdiagrammerne:

bk: sort gn: grøn pk: pink wh: hvidbn: brun gy: grå rd: rød ye: gulbu: blå or: orange vi/vt: lilla ye/gn: gul/grøn( ): alternativ farve


Appendiks


111

Indbygningserklæringiht. EF-maskindirektivet 2006/42/EF, bilag II 1 B.

Producenten:Interroll Trommelmotoren GmbHOpelstr. 3 D - 41836 Hueckelhoven/BaalTyskland

erklærer hermed, at produktserien

• Tromlemotor i-serie• Tromlemotor S-serie• Tromlemotor S/A-serie• Tromlemotor D-serie

svarer til følgende krav i henhold til bilag I i ovennævnte direktiv:1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.5.8, 1.5.9, 1.6.4, 1.7.2.

Til dette produkt er fremstillet særlige tekniske materialer i henhold til bilag VII del B. Påbegrundet forlangende kan disse materialer fremsendes til et nationalt organ pr. mail.

Anvendte EU-direktiver:• EMC-direktiv 2014/30/EU• RoHS-direktiv 2011/65/EU• Lavspændingsdirektiv 2014/35/EU

Anvendte harmoniserede standarder:• EN ISO 12100:2010-03• EN 60034-1:2010/AC: 2010• EN 60034-5:2001/A1:2007• EN 60034-6:1993• EN 60034-11:2004• EN 60034-14:2004• EN 60204-1:2006/AC: 2010

Den befuldmægtigede for samlingen af det tekniske materiale er: Holger Hoefer, Interroll Trommelmotoren GmbH, Opelstr. 3, D - 41836 Hueckelhoven

Idrifttagningen af dette produkt er forbudt, medmindre maskinen eller anlægget, som detteprodukt skal indbygges i, eller som det udgør en komponent af, ikke opfylder betingelserne i allerelevante direktiver.

Hueckelhoven, den 30. maj 2016

Dr. Hauke Tiedemann (direktør)

(Denne inkorporeringserklæring kan efter behov læses på www.interroll.com.)

opelstr. 3 tyskland - interroll group | · om dette dokument tips vedr. brug af driftsvejledningen...

Documents