제 10 주. 린 생산(JIT)

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

목차 1. JIT의 정의와 철학 2. JIT 생산기법 3. 간반시스템 4. JIT의 응용 5. JIT와 MRP 비교

문제

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

1. JIT(Just-in-Time)의 철학과 목적은 무엇인가?

2. JIT 시스템의 특징은 무엇인가?

3. JIT와 MRP의 차이점은 무엇인가?

질문: Toyota의 생산시스템하에서 원료 및 부품(종속수요재고)을 최소한으로 보유하기 위해 재고관리를 어떻게 해야 하는가? 전통적으로 GM과 같이 재고를 창고에 쌓아두고 완제품을 생산하는 시스템하에서의 재고관리와 비교하여 설명하라.

General Motor TOYOTA

A 제품 가공 작업준비

6 시간 2 시간

A B C D E F G H

8시간

JIT의 정의

13주 Just in Time

“ Just-in-Time (JIT)이란

원자재, 부품과 같은 종속수요 재고품목을 관리대상으로

오늘 주문 받은 완제품수요를 충족시키기 위해

오늘 필요한 부품 및 원자재만 보유하는 것이다.”

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JIT의 배경

13주 Just in Time

JIT창시자 오노 다이이치 부사장 미국 백화점에 진열된 의류들

일본에서는 땅값도 높고, 공간이 협소하고, 일본 기업이 자금력이 없어서 원자재 및 부품을 보관할 창고를 크게 지을 수 없다. 그리고 미국 자동차 회사보다 생산성을 8배로 증진시킨다는 목표를 세워 두었다.

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헨리 포드

13주 Just in Time

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http://maguasia.blogspot.kr/2012/03/blog-post_8777.html

Toyota Motor 사례

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토요타는 1980년에 9개 나라에 11개 생산설비를 보유하고 있었으나, 1990년에는 26개국, 46개 시설을 갖춘 자동차 기업으로 성장하였다. TPS(Toyota productions system)을 구축한 결과가 이러한 성공으로 나타난 것이다. 토요타는 TPS를 통해 생산성을 10배이상 증가시킬 수 있었다. TPS의 특징은 다음과 같다. (1) 고객 중심, 문제해결, 끊임없는 탁월성 추구 문화를 장려한다. (2) 다양한 자동차 신 모델을 신속히 개발하기 위하여 기존 모델에서 사용했던 부품을 2/3 비율 정도 재활용하고 있다. (3) 생산라인에 문제가 확인되면, 자동적으로 문제를 해결할 때 까지 생산을 멈춘다. 이렇게 생산을 자동적으로 멈추게 하는 것을 jidoka라고 한다. 이 기법은 1902년 Sakichi Toyata가 자동적으로 문제가 발생되면 생산을 멈추는 방직기를 개발하면서 유래되었다. (4) 다음으로 Just-In-Time이다. 이것은 조립라인에서 필요한 자재가 정시에 정량만큼 도착하도록 한다. 이를 위해 자재를 끌어당기는 Pull system과 Kanban을 사용하고, level production(평준화 생산)을 적용하였다.

Toyota Production System

13주 Just in Time

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http://www.toyota.co.jp/en/vision/production_system/video.html

www.toyota.com

린 생산(JIT)의 철학

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(1) 기본 철학 ․부가가치 증대에 기여하지 않는 모든 것을 낭비다. ․낭비를 제거하라 (2) 일본의 도요다 자동차 회사의 당시 오노 부사장이 개발함

․오노 부사장이 미국 방문 시 수퍼마켓의 점원이 빈 진열대에 계속 물품을 채워 넣는 것에서 힌트를 얻었다.

․협소한 공간, 높은 땅값으로 공장운영에 어려움을 겪는 일본 기업들에게 JIT는 환영받을 만 하였다.

(3) JIT의 궁극적인 목표는 “투자수익율(ROI)"을 증대시키는 것이다.

낭비요소

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(1) overproduction ahead of demand (2) unnecessary processing steps (3) waiting for the next processing steps (4) unnecessary transport of materials (5) excess inventories (6) unnecessary movement of workers (7) production of defective parts of services (8) production of goods or services that do not meet

customer needs

기업의 7가지 낭비분석

가공

동작

재고

불량품 초과 및 조기달성

운반

대기

악의 근원

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․재고는 낭비이며 더 나아가서 악의 근원이다. ․재고가 쌓이면 문제들(원자재의 불량, 시설 및 장비의 불량, 작업자의 부주의, 생산 능력의 불균형 등)이 은폐되기 때문이다.

․재고를 zero로 만들어야 한다.

재고는 악의 근원이다

13주 Just in Time

타이타닉호가 파산한 이유를 기억하고 있는가?

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http://isu119.tistory.com/15

http://egloos.zum.com/mamm/v/1095788

5S운동

정리(seiri)

정돈(seiton)

청소(seisoh)

청결(seiketsu)

↓

습관화(shitsuke)

JIT 분석 JIT의 주요요인

습관화

정리 정돈

청소

청결

JIT시스템의 특징

13주 Just in Time

풀 방식의 자재흐름 1. MRP 시스템은 생산이 고객의 주문보다 앞서 시작되는

Push 시스템이다(재고를 보유하게 된다).

2. JIT는 반대로 고객의 주문에 의하여 생산이 시작되는 Pull 시스템이다(재고를 최소화한다).

일관성 있는 고품질 1. 자재흐름을 원활하게 하게 위해서는 불량이 없어야 한다.

2. 종업원이 품질검사의 주체자가 된다.

3. 종업원은 라인을 정지할 수 있는 권한까지 주어진다.

소규모 로트크기 1. 생산 리드타임을 감소시킨다.

2. 생산 시스템의 작업부하를 균일화한다.

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PULL 시스템과 PUSH 시스템 비교

www.google.co.kr

JIT시스템의 특징

13주 Just in Time

가동준비시간 단축 1. 소규모 로트를 생산하기 위해 작업준비시간을 단축

한다.

2. 자동화가 필수적이다.

작업장부하 균일화 1. 일별 제품별 생산량을 일정하게 균등하게 유지한다.

2. 예 - A제품을 30, B는 24, C는 12를 이번 주안에 생산해야 한다면, 일별로 A는 5, B는 4, C는 2개를 매일매일 일주일 동안 생산한다.

부품과 작업방식의 표준화

1. 제품과 부품을 표준화하고 공유한다.

2. 다양한 제품을 높은 생산성으로 생산할 수 있는 비결이다.

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JIT시스템의 특징

13주 Just in Time

납품업체 유대강화 1. 납품업체는 가족이다.

2. 납품업자는 적시에 고품질을 구매자에게 제공해야 한다.

3. 납품업체와 협력적인 관계를 형성한다.

노동력의 유연성 1. 다양한 일을 할 수 있는 노동자가 필요하다

2. 병목현상이 있는 작업장에 작업자를 이동 배치하여 재고를 줄여야 한다.

3. 소규모 로트인 다양한 제품을 생산해야 하기 때문에 숙련된 노동자가 필요하다.

4. 불량품을 사전에 방지하기 위해서 작업자에게 많은 권한을 위양해야 한다.

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JIT시스템의 특징

13주 Just in Time

라인흐름 전략

생산 자동화 1. 자동화를 통하여 제조원가를 절감한다.

2. 자동화를 통하여 작업준비시간을 단축시킨다.

1. 작업준비시간을 감소시키기 위해서는 공정의 형태가 라인흐름 형태여야 한다.

2. JIT는 공정의 반복성이 높은 소품종 대량생산체제에 적합하다.

예방적 보수유지 1. JIT에서는 안전재고가 없기 때문에 기계의 고장은 치명

적이다.

2. 원활한 자재흐름과 일별로 계획된 생산계획량(고객주문량)을 달성하기 위해서는 기계의 고장 예방보수활동을 철저히 해야 한다.

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간반 시스템

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(1) 간반(看板)은 공장의 생산흐름을 통제하기 위해 사용되는 카드이다.

(2) 카드의 종류 ․인출카드 - 품목명, 인출하는 수량, 사용부서의 저장소,

생산부서의 저장장소를 명시 ․생산명령카드 - 품목, 생산량, 필요한 자재와 저장장소,

완성 후 저장장소를 명시

간반(看板, Kanban)

13주 Just in Time

“간반은 공장의 생산흐름을 통제하기 위해 사용되는 카드를 말한다”

인출카드 품목별, 인출하는 수량, 사용부서의 저장소, 생산부서의 저장장소를 명시

생산명령 카드 품목명, 생산하는 수량, 필요한 자재와 그 자재가 보관된 저장장소, 완성 후 저장장소를 명시

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http://www.seradex.com/electronic_kanban.shtml

간반 시스템의 형태

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1. single kanban system 2. dual kanban system 3. CONWIP system 4. 기타 시스템

간반 시스템

13주 Just in Time

작업장 1

투입지역

산출지역

투입지역

산출지역

투입지역

공급자 1

작업장 2

공급자 2 공급자 3

투입지역

최종

조립

라인

자재흐름 생산명령카드 인출카드 용기(컨테이너)

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CONWIP system

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University http://en.wikipedia.org/wiki/Push%E2%80%93pull_strategy

기타 간반시스템

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․컨테이너 시스템 - 용기자체가 신호도구로 이용된다. 즉, 용기가 비어 있으면 생산 할 필요가 있다.

․비 컨테이너 시스템 - 용기가 필요 없는 시스템이다. 즉, 일정한 장소에 제품/부품 이 없으면 생산하라는 신호를 가리킨다(맥도날드에서 이동 트랩에 놓인 햄버거 수가 줄어 들면 생산하게 된다).

컨테이너의 수

13주 Just in Time

컨테이너 수 리드타임 동안의 평균수요+안전재고

컨테이너 크기

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JIT II

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(1) 납품업체의 직원이 공장의 구매부서에 상주하여 구매부서원 처럼 활동한다.

(2) 이러한 사람을 공장주재 대리인이라고 한다. (3) 공장주재 대리인의 역할 ․구매기업의 구매담당자의 업무를 대신한다. ․납품업체의 판매업무를 대행한다. ․구매자의 설계업무, 원가절감, 공정개선에 도움을 준다 ․납품업체의 생산일정을 관리한다.

공장주재 대리인

13주 Just in Time

“납품업체의 직원이 공장의 구매부서에 상주하여 구매부서 인력처럼 활동하는 것을 말한다. 이러한 사람을 공장주재 대리인이라고 하고, 이들이 관리하는 재고를 VMI (Vendor-Managed Inventory)라고 한다.”

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JIT의 응용

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(1) JIT의 원리는 서비스업에도 적용된다. (2) 기타 일상생활에 적용 ․체력장에서 일화 ․생활비 사용에 적용

회전 초밥집

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http://dory.kr/189

JIT와 MRP

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비교항목 JIT MRP

철학 낭비제거 계획철학

통제 간단한 시각 통제시스템 정교한 정보처리 시스템

기준생산계획 매일매일 안정되어 있음 매우 변동적임

작업준비시간 최소화함 주어진 것으로 인정

로트 크기 1개 경제적 생산량

공급자 팀의 일원 적대자

작업자 문제해결의 주체자 주어진 일을 수행하는 도구

자재명세서의 안정성 높음 낮음

품질 Zero 불량율 어느 정도 불량율을 인정

경쟁우선순위 저원가, 균일한 품질 고객화

위치전략 제품중심 공정중심

문제1

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

⑥ 문제(택일형)

린 생산(lean production)방식에 대한 설명으로 가장 적절하지 않은 것은?

1 그룹 테크놀로지 기법이 사용된다.

2 Jidoka는 자동화된 검사체계를 의미한다.

3 가공의 낭비를 제거한다.

4 제품설계와 공정 설계를 동시 수행한다.

5 린 생산방식에서는 여유 있는 생산능력은 낭비이다.

⑦ 정 답 5

⑧

정 답

근 거

린생산방식에서는 안정된 생산계획을 위해,

여유 있는 생산능력을 권장한다.

(Jacobs외 2인 책, p.418)

문제2

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⑥ 문제(택일형)

JIT(Just-in Time)에 대한 설명으로 가장 적절하지 않은 것은?

1 JIT의 도입 및 적용에 적어도 10년 정도는 소요된다.

2 JIT는 수요가 불확실하면 사용하기 어렵다.

3 JIT에서 카트 사이즈는 그대로 수용하되, 카트 수를 줄이고자 한다.

4 JIT는 환경오염을 야기시킬 수 있는 단점이 있다.

5 JIT는 작업자에게 스트레스를 야기시킨다.

⑦ 정 답 3

⑧

정 답

근 거

풀 시스템을 위해 간반의 발행매수가 적을수록 좋

고, 카트 사이즈가 적을수록 좋다. JIT의 빈번한 차

량 배송은 대기오염을 야기시킨다.

(양종택외 4인 책, p.452; Jacobs외 2인 책, p.418;

Beckman, S.L. and D.B. Rosenfield (2008),

Operations strategy: Competing in the 21st Century,

McGraw Hill. Chapter 10.)

문제3

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

다음의 설명 중 낭비요소를 발견하시오. ABC회사는 XYZ제품을 생산하고 있다. 주문이 오기 전 반제품 형태로 2일 분량을 제품을 미리 생산하고 있다. 품질검사를 위해 인력 5명을 추가로 고용하였으며, 재작업을 편하게 하기 위해 재작업라인을 설치하였다. 수많은 공급업체들을 대상으로 저렴한 가격을 제공하는 공급업체들을 우선 선정하고 있다.