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Nuno Manuel
O Processo de Rotogravura
Escola Profissional Val do RioCurso Técnico de Artes Gráficas
Curso Técnico de Indústrias Gráficas
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Processo de Rotogravura
Nuno Manuel
O que é?– Trata-se de um processo de impressão directa,
cujo nome deriva da forma cilíndrica e do
princípio rotativo das impressoras utilizadas.
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Processo de Rotogravura
Nuno Manuel
O que é?
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Processo de Rotogravura
Nuno Manuel
Enquadramento histórico
• A 1ª máquina com uma matriz em baixo
relevo, foi patenteada em 1784 por
Thomas Bell. No entanto o projecto só
avançou em 1860, e deve-se a Karl Klic,
que é considerado o pai da rotogravura.
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Processo de Rotogravura
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Características do Processo
• Quanto à matriz:
– Grande durabilidade
– Geometricamente
cilíndrica
– Metálica em baixo relevo
– Possibilidade de imagens
contínuas
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Processo de Rotogravura
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Características do Processo
• Quanto à tinta:– Líquida– Secagem por evaporação dos solventes– Secagem logo após a impressão
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Processo de Rotogravura
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Características do Processo
• Quanto ao suporte– Lisos– Flexíveis– Semi-rígidos– Macios
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Processo de Rotogravura
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Características do Processo
• Quanto ao sistema de impressão– Directo– Alta velocidade– Possibilidade de frente e verso– Possibilidade de acoplar corte e vinco ao
sistema de saída– Imprime todas as cores numa única
entrada de máquina
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Processo de Rotogravura
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Características do Processo
• Quanto à viabilidade
comercial
– Caro ou não dependendo
da natureza dos trabalhos
– Obriga a uma análise
atenta das características
do trabalho a executar
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Processo de Rotogravura
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Mercados alvo
• Embalagem
– Flexível
ex.: celofane, plásticos (polipropileno, nylon
polietileno, poliéster, etc), alumínio
– Semi-rígida
ex.: caixas para detergentes em pó
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Processo de Rotogravura
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Mercados alvo
• Editorial
– Revistas e jornais (Brasil e E.U.A.)
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Processo de Rotogravura
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Mercados alvo
• Diversos
– Papel de valor
– Papel para decoração
– Papel de embrulho decorado
– Suportes para transferência em aglomerados
de madeira e cerâmica
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Processo de Rotogravura
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Mercados alvo
• Embalagem– Alta tiragem
• A matriz resiste até 10 milhões de cópias, contra 1 milhão no Offset
– Impressão sobre substratos impermeáveis• Plásticos ou alumínio exigem uma tinta de
secagem imediata, após a impressão de cada cor, que contenha solventes altamente voláteis
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Processo de Rotogravura
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Mercados alvo
• Embalagem– Alta qualidade
• A exigência do mercado obrigou este sistema a evoluir em qualidade e técnica
– Impressão em contínuo• Permite imprimir layouts que não podem ter
interrupções no padrão ou desenho
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Processo de Rotogravura
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Mercados alvo
• Diversos
– Papel de valor
• Faz parte do processo de impressão, imprimindo
certos detalhes que evitam a falsificação
– Papel para decoração e de embrulho
• Permite a impressão em contínuo.
(só os papéis de embrulho de alta qualidade são
impressos em rotogravura)
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Processo de Rotogravura
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Equipamentos de impressão
• Embalagem
– Entrada: Bobina
– Saída: Bobinas, folhas,
sacos
– Boca: até 1,2 m
– Corpos impressores:
4 ou mais
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Processo de Rotogravura
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Equipamentos de impressão
• Editorial
– Entrada: Bobina
– Saída: Cadernos
– Boca: até 2,5 m
– Corpos impressores:
múltiplos de 4 ou 5
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Processo de Rotogravura
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Equipamentos de impressão
• Diversos
– Entrada: Bobina
– Saída: Bobina
e folhas
– Boca: até 1 m
– Corpos impressores:
4 ou mais
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Processo de Rotogravura
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Características da matriz
• A matriz cilíndrica oca ou maciça
• Corpo em ferro, revestido de níquel, cobre
e crómio
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Electrodeposição (electrólise)
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Electrodeposição– Niquelagem
• Permite que o cobre se fixe, uma vez que não adere directamente ao ferro. 10 a 30 microns.
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Electrodeposição– Cobre Base
• Determina as dimensões finais do cilindro para posterior rectificação. 0,5 a 3 mm.
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Rectificação– Tem como fim a
regularização da face do cilindro uma vez que há maior depósito de cobre nas extremidades
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Electrodeposição– Cobre camisa:
Serve de suporte à gravação e é aplicada sobre uma camada de nitrato de prata ou sulfato de níquel para permitir a sua remoção rápida e o reaproveitamento do cilindro. 80 a 150 microns. Remoção do cobre camisa
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Polimento– Tem a finalidade de deixar a superfície do cilindro
pronta para receber a gravação
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Gravação– Consiste na transposição
para a camisa de cobre do layout a imprimir, com:
• estiletes diamantados
• laser
• processo químicoVerificação da gravação
Gravadora laser
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Processo de Rotogravura
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Execução da matriz
• Cromagem– Feita depois da
gravação, é necessária para aumentar a sua durabilidade protegendo-a do atrito. 4 a 7 microns.