neo-61 inspección periódica exterior visual de cilindros de acero para gases comprimidos – para...

1NEO 15NEO 61: 2007INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

Para Usuarios y Personal Encargadode las Inspecciones

Peridicas Externas Visuales

Norma / Estndar OperacionalNorma / Estndar Operacional

Preparada por: Subgerencia de Riesgos Profesionales y Ambiente

ESTA NORMA:

NEO 61: 2007NEO 61: 2007

ESTABLECE LOS PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR LA INSPECCION PERIODICA, VISUAL EXTERNA DE LOS CILINDROS DEACERO, CON EL PROPSITO DE PREVENIR Y CONTROLAR RIESGOS DE ACCIDENTES EN CILINDROS PARA ALMACENARGASES COMPRIMIDOS, PARA USUARIOS Y PERSONAL ENCARGADO DE LAS INSPECCIONES, SIN PERJUICIO DE LA INSPEC-CION COMPLETA (INTERNA Y EXTERNA) A LA QUE DEBEN SOMETERSE LOS CILINDROS DE ACERO SEGUN LO ESTABLECIDOEN LA NORMA N CH 2244 Y QUE SOLAMENTE DEBE SER REALIZADA POR PERSONAL ESPECIALIZADO, ACREDITADO OSERVICIO TECNICO QUE REALIZA LA MANTENCION DE LOS CILINDROS.

Inspeccin Peridica Exterior Visualde Cilindros de Acero para

Gases Comprimidos

2NEO 15NEO 61: 2007 INSPECCCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES COMPRIMIDOS

NEO 61: 2007

INSPECCION PERIODICA EXTERIOR VISUAL DE CILINDROS DEACERO PARA GASES COMPRIMIDOS.Norma Estndar Operacional

Para Usuarios y Personal Encargado de las Inspecciones PeridicasExternas Visuales.Primera Edicin: Diciembre, 2007Revisin: 0

Norma Interna de uso exclusivo en la Divisin CODELCO Norte, preparada y editada por laSubgerencia de Riesgos Profesionales y Ambiente.

Este documento normativo debe ser revisado para su actualizacin con la periodicidad quese requiera para su vigencia actualizada.

Documento disponible en la INTRANET de la Divisin, sitio de la SGRPA.


INDICE

Pg.

0. Introduccin .......................................................................................................................................................... 5

1. Propsito, Alcance y Campo de Aplicacin .......................................................................................................... 5

2. Referencias Normativas ........................................................................................................................................... 6

3. Trminos y Definiciones ........................................................................................................................................... 6

4. Equipos de Inspeccin Externa .............................................................................................................................. 8

4.1 Reglas Profundmetros ....................................................................................................................................... 84.2 Dispositivos Ultrasnicos .................................................................................................................................... 84.3 Inspeccin por Partculas Magnticas .................................................................................................................. 84.4 Inspeccin por Tintas Penetrantes ...................................................................................................................... 9

5. Frecuencia de la Inspeccin de los Cilindros ......................................................................................................... 9

5.1 Inspeccin de Cilindros ...................................................................................................................................... 95.2 Retiro de los Cilindros del Servicio ...................................................................................................................... 95.3 Disposicin de los Cilindros Rechazados ............................................................................................................. 9

6. Identificacin de los Cilindros ................................................................................................................................ 9

6.1 Cilindro Rechazado ........................................................................................................................................ 106.2 Cilindro Declarado Rechazado ........................................................................................................................ 10

7. Inspeccin de Cilindros de Baja Presin que estn Exentos de Prueba de Presin Hidrosttica ......................... 10

7.1 Preparacin del Cilindro para la Inspeccin ......................................................................................................... 107.2 Inspeccin Exterior del Cilindro ........................................................................................................................... 117.3 Corrosin del Cilindro ......................................................................................................................................... 117.4 Abolladuras o Deformacin en un Cilindro ........................................................................................................... 147.5 Cortes en el Cilindro .......................................................................................................................................... 147.6 Prdidas o Fugas de Gas en el Cilindro .............................................................................................................. 147.7 Daos por Accin del Fuego .............................................................................................................................. 157.8 Combadura o Encorvamiento de Cilindros de Gas ............................................................................................... 167.9 Defectos (Condiciones Subestndares) del Cuello del Cilindro .............................................................................. 177.10 Elementos Adheridos a los Cilindros de Gas ........................................................................................................ 17

8. Inspeccin Externa de Cilindros de Baja Presin que estn sujetos a Prueba de Presin Hidrosttica .............. 19

9. Inspeccin Externa de Cilindros de Alta Presin .................................................................................................... 19

9.1 Inspeccin de Cilindros de Alta Presin ............................................................................................................... 199.2 Inspeccin Exterior del Cilindro .......................................................................................................................... 19

10. Informe y Registro de la Inspeccin ....................................................................................................................... 24

Anexo Formulario Registro de Inspeccin Peridica Externa de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos .......................... 25


PAGINA EN BLANCO


Norma Estndar Operacional

Inspeccin Peridica Exterior Visualde Cilindros de Acero para Gases Comprimidos

PARA USUARIOS Y PERSONAL ENCARGADO DELAS INSPECCIONES PERIODICAS EXTERNAS VISUALES

0. Introduccin

Los cilindros de acero para gases comprimidos deben ser sometidos a una inspeccin completa, exte-rior e interna, segn lo establecido en la Norma Chilena Oficial N Ch 2244. Of. 95 Gases Comprimidos Inspeccin Peridica de los Cilindros de Acero, a lo menos, una vez cada 5 aos, en el mes en que secumple el quinto, ao de su fabricacin o de su ltima inspeccin completa. No obstante lo establecidoanteriormente, cuando la norma de fabricacin del cilindro establece un perodo de inspeccin menor quecinco aos, la inspeccin completa debe hacerse de acuerdo con esa especificacin de frecuencia deinspeccin.

La inspeccin completa y mantencin de los cilindros debe ser realizada por un Servicio Tcnico, conpersonal tcnico especializado y acreditado para verificar y asegurar las condiciones de seguridad.

Sin embargo, y sin perjuicio de la inspeccin completa de los cilindros establecida en la N Ch 2244, lanorma interna NEO 61: 2007 est dirigida a los usuarios y al personal encargado de las inspeccionesvisuales, proporcionndoles las caractersticas generales de los procedimientos para la inspeccin pe-ridica visual externa de los cilindros de acero en uso en las instalaciones, faenas mineras y lugares detrabajo en la Divisin, indicando las especificaciones y criterios (estndares de seguridad) de aceptaciny rechazo para los defectos y/o condiciones subestndares que pueden presentar los cilindros de aceropara gases comprimidos.

1. Propsito, Alcance y Campo de Aplicacin

a) Optimizar los estndares de seguridad en CODELCO Norte para proteger la vida e integridad de laspersonas de la Divisin y de sus empresas colaboradoras, cuyas tareas o funciones estn asocia-das al uso, manejo, almacenamiento y transporte de los cilindros de acero para gases comprimi-dos, licuados o disueltos bajo presin, de capacidad de agua comprendida entre 0,5 L y 150 L.

b) Proporcionar informacin tcnica y orientar a los usuarios y personal encargado de la inspeccinperidica visual externa de los cilindros de acero para gases comprimidos en uso en instalaciones,faenas mineras y lugares de trabajo de la Divisin CODELCO Norte.

c) Verificar a travs de inspecciones externas visuales que los cilindros de acero para gases compri-midos estn en condiciones de seguridad y libres de daos fsicos.

d) Proporcionar Formulario de Inspeccin con Lista de Verificacin, para registrar los resultados obte-nidos en la inspeccin.


e) Esta norma establece los procedimientos para realizar la inspeccin peridica, visual externa delos cilindros de acero para gases comprimidos.

f) Esta norma establece los conceptos y la terminologa bsica relativa a la inspeccin peridica decilindros de acero.

g) Esta norma no se aplica a la inspeccin completa interna y externa a la que deben ser sometidoslos cilindros de acero, segn la Norma N Ch 2244.

h) Esta norma no se aplica a los ensayos (prueba) de presin hidrosttica peridica de los cilindros nia inspeccin interna a la que deben ser sometidos los cilindros establecidos en la Norma N Ch2244 Of 95.

2. Referencias Normativas

Norma Chilena Oficial N Ch 2244 Gases Comprimidos Inspeccin Peridica de Cilindros de Acero.

Norma Chilena Oficial N Ch 2250 Gases Comprimidos Cilindros de Acetileno Inspeccin Visual yRecalificacin.

Norma CGA C-6, (1984) Standards for Visual Inspection of Steel Compressed Gas Cylinders, publicadapor la Compressed Gas Association, de los Estados Unidos de Norteamrica.

3. Trminos y Definiciones

Para los propsitos de esta norma se establecen los siguientes trminos y definiciones:

Abolladura.- Deformacin en un cilindro, causada por un golpe de un objeto romo, de tal naturaleza queno reduce el espesor de la pared del cilindro.

Nota.- En la Figura N 1 se presenta un ejemplo de abolladura tpica.

Cilindros de Alta Presin.- Cilindro de alta presin es el que tiene marcada una presin de serviciomayor o igual que 6.200 kPa (62 bar).

Cilindros de Baja Presin.- Cilindro de baja presin es el que tiene marcada una presin de serviciomenor que 6.200 kPa.

Figura N 1 Medicin de una abolladura tpica.


Cilindro Aprobado.- Aquel cilindro que es apto para la funcin para la cual fue diseado y ha pasadosatisfactoriamente la inspeccin de fabricacin o que ha pasado satisfactoriamente la(s) inspeccin(es)que establece esta norma.

Gas Comprimido.- Un gas que, en envase a presin para el transporte, es completamente gaseo-so a 50 C; en esta categora se incluyen todos los gases con una temperatura crtica menor oigual a 50 C.

Gas Licuado.- Un gas que, en envase a presin para su transporte, es parcialmente lquido a tempera-turas superiores a 50 C. Se hace distincin entre:

Gas Licuado a Alta Presin.- Un gas con una temperatura crtica situada entre 50 C y + 65 C.

Gas Licuado a Baja Presin.- Un gas con una temperatura crtica superior a + 65 C.

Gas Licuado Refrigerado.- Un gas que, en envase a presin para su transporte, es parcialmentelquido a causa de su baja temperatura.

Gas Disuelto.- Un gas que en envase a presin para su transporte, est disuelto en un disolvente enfase lquida.

Cilindro Objetado.- Cilindro que, en una inspeccin preliminar, se considera no apto para prestarservicio en las condiciones en que se encuentra en ese momento, y que debe ser sometido a inspeccinexhaustiva para su evaluacin, con el objeto de determinar su mantencin o eventual reparacin para seraceptado o si debe ser definitivamente rechazado.

Cilindro Rechazado.- Cilindro de desecho, no apto para continuar en servicio.

Corrosin.- Condicin de un cilindro en que se ha perdido espesor de pared del metal, por accin de unmedio corrosivo; deben considerarse los tipos de corrosin: corrosin en lnea, corrosin en forma degrieta, corrosin general y picadura aislada.

Corrosin en Lnea.- Condicin de la corrosin en que sta se presenta en un patrn o diseo continuoo en que la erosin del metal se presenta en una banda estrecha o en una lnea; esta condicin es msseria que las picaduras aisladas.

Nota.- En Figura N 2 se presenta un ejemplo de corrosin en lnea.

Corrosin en Forma de Grieta.- Picadura o erosin que se presenta en el rea de interseccin delanillo basal o anillo superior del cilindro, con la pared del cilindro.

Nota.- En la Figura N 3 se presenta un ejemplo de corrosin en forma de grieta.

Corrosin General.- Forma de corrosin que cubre reas considerables del cilindro o que reduce laresistencia estructural; a menudo es difcil medir o estimar la profundidad de este tipo de corrosin, porcuanto no puede hacerse siempre una comparacin directa con el espesor de pared original del metal.La corrosin de este tipo es, a menudo, acompaada de picaduras.

Nota.- En las Figuras Nos. 4 y 5 se presentan ejemplos de corrosin general.


Picadura Aislada.- Erosin del metal, en uno o varios puntos aislados, de profundidad variable peroque, en general, no debilita el cilindro.

Nota.- En la Figura N 6 se presenta un ejemplo de picadura aislada.

Corte.- Deformacin del metal del cilindro, con desplazamiento del material, causada por un golpe de unobjeto con filo, de tal naturaleza que se produce una raya o recalcadura dentro del metal, disminuyendoel espesor de pared en ese punto.

Nota.- Este defecto se conoce tambin como excavacin, canal, estra.

Defectos de Soldadura.- Grietas o rajaduras en las reas soldadas, que reducen la resistencia estruc-tural del metal, las que pueden causar separacin cuando el cilindro se somete a presin.

Espesor de Pared Mnimo Aceptable.- Para efectos de esta norma, el menor espesor de pared delmetal requerido por la especificacin bajo la cual fue fabricado el cilindro.

Nmero de Serie de Fabricacin.- Nmero que identifica al cilindro y que ha sido estampado por elfabricante de la unidad.

Combadura.- Encorvamiento, torcimiento del cilindro, prdida de la forma razonablemente simtrica deun cilindro de acero para gases comprimidos.

4. Equipo de Inspeccin Externa

4.1 Reglas, Profundmetros

a) La corrosin exterior, abolladura, combaduras, ranuras o cortes, normalmente se miden di-rectamente con reglas y profundmetros; en esencia, se coloca una regla de suficiente longi-tud apoyada sobre el defecto a medir y con otra regla o profundmetro se mide la distanciaentre la primera regla y el fondo del defecto.

b) La profundidad de las picaduras o pequeos cortes, se mide con profundmetros especialespara ello. Cuando se mide la profundidad de cortes o ranuras, es necesario remover el metalque pudiera haberse traslapado, de tal modo que slo se mida la profundidad real de la zonaen que se ha retirado metal de la pared del cilindro.

c) Cuando se mide tales defectos, es importante usar reglas que abarquen la totalidad del reaafectada.

4.2 Dispositivos Ultrasnicos

Estos equipos pueden ser utilizados (si se dispone de ellos) para detectar defectos o imperfeccio-nes bajo la superficie del metal y para medir el espesor de pared.

4.3 Inspeccin por Partculas Magnticas

Este tipo de inspeccin puede ser adaptado (en caso de ser disponible) a la inspeccin de cilindrospara localizar rpidamente defectos o imperfecciones de la superficie del metal que no se detectanfcilmente, sin instrumentos.


4.4 Inspeccin por Tintas Penetrantes

En caso de disponer de las tintas, este tipo de inspeccin est disponible para la deteccin dedefectos o imperfecciones de la superficie que son difcilmente visibles sin instrumentos.

Nota.- Estos equipos son utilizados por el Servicio Tcnico o por el personal tcnico especializado, que debe realizarla inspeccin completa de los cilindros segn la norma N Ch 2244, por cuanto los usuarios o el personal a cargo de lasinspecciones peridicas que debe efectuar una inspeccin visual externa de los cilindros no dispone de ellas.

5. Frecuencia de la Inspeccin de los Cilindros

5.1 Los cilindros deben ser inspeccionados por los usuarios, por ejemplo en los procesos de soldaduray corte antes de ser utilizados.

Los cilindros deben ser sometidos a una inspeccin exterior cada tres meses, por personal a cargode la inspeccin de cilindros de acero para gases comprimidos, sin perjuicio de la inspeccincompleta; interna y externa a la que deben ser sometidos a lo menos una vez cada 5 aos, segnla norma N Ch 2244.

De acuerdo con el programa de inspeccin de cilindros de acero para gases comprimidos de cadarea en la Divisin, los cilindros podrn ser inspeccionados con una frecuencia menor de 3 mesessi stos son utilizados en ambientes corrosivos o contaminados u otras condiciones ambientalesu otras desfavorables.

5.2 Retiro de los Cilindros del Servicio

Cualquier cilindro que no cumpla con los requisitos de aprobacin en la inspeccin, debe serdeclarado rechazado y devuelto al proveedor de gases comprimidos.

5.3 Disposicin de los Cilindros Rechazados

Los cilindros sometidos a inspeccin que se declaren rechazados por cualquier razn, deben serretirados del servicio y devueltos al distribuidor de gases comprimidos para ser destruidos, siguien-do la secuencia de operaciones siguiente:

a) Remover todo el gas residual, por ventilacin hacia un sistema de absorcin del gas cuandoel gas sea txico o contaminante.

b) Retirar la vlvula.

c) Lavar el cilindro mediante agua a presin y dejar escurrir.

d) Destruir el cilindro, mediante un agujero en el cuerpo o cortando el cilindro en trazos; en todocaso, eliminar las marcas estampadas, excepto su nmero de serie, en el caso que seanecesario comprobar la identidad o propiedad del cilindro.

6. Identificacin de los Cilindros

En la inspeccin de los cilindros de baja presin y alta presin, deben comprobarse las caractersticas

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que se incluyen en los puntos 6.1 y 6.2, siguientes:

6.1 El cilindro debe declararse rechazado (no apto para continuar en servicio), si en la inspeccin secomprueba que falta o se ha adulterado cualquiera de las marcas siguientes en el casquete:

a) Especificacin de fabricacin del cilindro.

b) Identificacin del fabricante.

c) Tara del cilindro.

Nota.- Los cilindros antiguos, que en su origen no fueron marcados con la tara, por el fabricante, deben serinspeccionados exterior e interiormente para establecer si la corrosin ha avanzado ms all del espesor mnimoaceptable por la especificacin de fabricacin.

d) Fecha de ejecucin de los ensayos originales.

e) Fechas de las inspecciones realizadas segn corresponda.

f) Sello del organismo que ha inspeccionado el cilindro, en su origen o en las pruebas peridi-cas.

6.2 El cilindro debe declararse rechazado por las razones siguientes:

a) Falta el nmero de serie de fabricacin.

b) Se ha cambiado el nmero de serie de fabricacin.

Nota.- En el caso de los cilindros cuyo ao de fabricacin sea anterior a la fecha del Decreto N 953, de fecha28 de abril de 1995 del Ministerio de Salud, que declara oficial la Norma N Ch 2244, podr aceptarse el cambio delnmero de serie de fabricacin, siempre que el inspector estime que el cilindro puede identificarse plenamente,con respecto a las caractersticas que se especifican en 6.1 de esta Norma NEO.

7. Inspeccin de Cilindros de Baja Presin que estn exentos de Prueba de PresinHidrosttica.

Este captulo contempla la inspeccin de los cilindros que estn exentos de prueba de presin hidrosttica,que pudieran exigir las especificaciones de fabricacin, en virtud de su uso exclusivo en el servicio degases no corrosivos.

Si debido a circunstancias poco usuales, los cilindros de este tipo sufren corrosin interna, deben serinspeccionados de acuerdo con el procedimiento establecido en el Captulo 9 de esta norma interna.

7.1 Preparacin del Cilindro para la Inspeccin

a) Eliminar la herrumbre, laminilla u xido, pintura en costras y cualquier otro producto de lasuperficie, de tal modo que esta se vea claramente limpia.

b) El equipo para mover el cilindro debe ser de un tipo que permita efectuar la inspeccin delfondo del cilindro.

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7.2 Inspeccin Exterior del Cilindro

El cilindro que se inspecciona debe ser examinado exhaustivamente, para detectar corrosin,distorsiones de cualquier tipo y cualquier otro defecto que pueda indicar que ha habido un debilita-miento que lo haga no apto para continuar en servicio. En la inspeccin deben seguirse las pautasque se establecen en los puntos 7.3 a 7.10, siguientes.

7.3 Corrosin del Cilindro

7.3.1 Lmites para la Corrosin

No es posible fijar lmites para la corrosin de cada uno de los tipos, diseos y tamaos decilindros.

Cualquiera de las cuatro reglas generales siguientes que no se cumpla, hace que un cilindrosea declarado cilindro prohibido.

1) Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando su tara es menor que el90% del valor original estampado en las marcas.

Nota.- Cuando se determina la tara de un cilindro, asegurarse que est vaco.

2) Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando el espesor de pared delmetal, en un rea que tenga una sola picadura aislada, es menor que 1/3 del valororiginal del espesor de pared mnimo aceptable.

3) Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando se presentan las siguien-tes condiciones:

a) La corrosin en lnea o la corrosin en forma de grieta, es mayor o igual que 76mm en longitud y el espesor de pared remanente del metal es menor que el 75%del valor original del espesor de pared mnimo aceptable.

b) La corrosin en lnea o la corrosin en forma de grieta, es menor que 76 mm enlongitud y el espesor de pared remanente del metal es menor que el 50% delvalor original del espesor de pared mnimo aceptable. (Ver Figura N 2 y FiguraN 3 [prxima pgina]).

Figura N 2 Corrosin en lnea.

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4) Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando el espesor remanente deun rea con corrosin general, es menor que el 50% del valor original del espesor depared mnimo aceptable. (Ver Figuras Nos. 4, 5 y 6).

Figura N 3 Corrosin en forma de grieta, cerca del anillo.

Figura N 4 Corrosin general conpicaduras.

Figura N 5 Corrosin general con picaduras en la pared del cilindro.

Figura N 6 Picadura aislada.

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7.3.2 Espesor de Pared Representativo del Cilindro

Para aplicar los criterios que se establecen en 7.3.2, es necesario conocer los valores delespesor de pared original del cilindro y del espesor de pared mnimo aceptable.

7.3.2.1 Lmite para Corrosin General o para Corrosin Local

a) El cilindro debe ser declarado objetado cuando la prdida de espesor, encualquier punto, es menor que el 20% del espesor nominal especificado por elfabricante.

b) El cilindro debe ser declarado rechazado cuando la prdida de espesor, encualquier punto, es mayor que el 20% del espesor nominal especificado por elfabricante.

7.3.2.2 Lmite para Corrosin en Lnea

a) El cilindro debe ser declarado objetado cuando la prdida de espesor, encualquier punto es menor que el 25% del espesor nominal especificado por elfabricante.

b) El cilindro debe ser declarado rechazado cuando:

b.1) La prdida de espesor, en cualquier punto, es mayor o igual que el 25%del espesor nominal especificado por el fabricante.

b.2) La longitud de la corrosin en lnea, en cualquier dimensin, es mayorque la circunferencia del cilindro.

7.3.2.3 Lmite para Corrosin en Forma de Picaduras Aisladas

a) El cilindro debe ser declarado objetado si la(s) picadura(s):

a.1) Tiene(n) un dimetro mayor que 5 mm y una prdida de espesor igual omenor que el 25% del espesor igual o menor que el 25% del espesornominal especificado por el fabricante.

a.2) Tiene(n) un dimetro menor que 5 mm y una prdida de espesor mayorque el 25%, pero menor que el 33% del espesor nominal especificadopor el fabricante.

b) El cilindro debe ser declarado rechazado si la(s) picadura(s) tiene(n) unaprdida de espesor mayor que el 33% del espesor nominal especificado por elfabricante.

7.3.2.4 Para definir si el cilindro objetado en cualquiera de las situaciones anteriores,puede ser declarado aprobado, ste debe ser comprobado en su tara, de tal modoque la disminucin de tara sea menor que el 5% de la tara original.

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7.4 Abolladuras o Deformacin en un Cilindro

Las abolladuras se deben tomar en cuenta cuando la deformacin del metal es aguda y confinada,o cuando estn cerca de una soldadura.

Cuando la deformacin del metal no es aguda, pueden tolerarse abolladuras de una magnitudmayor.

7.4.1 Abolladuras en Soldadura

Cuando la abolladura se presenta de tal modo, que cualquier parte de la deformacin seencuentra incluyendo una soldadura, la profundidad de la abolladura debe ser menor o iguala 6,5 mm; la profundidad de la abolladura debe ser menor o igual 6,5 mm; la profundidaddebe medirse sobre un plano longitudinal.

7.4.2 Abolladuras Fuera de Soldadura

El cilindro debe ser declarado cilindro objetado, cuando la abolladura se presenta de talmodo que ninguna parte de la deformacin se encuentra, incluyendo una soldadura y laprofundidad de la abolladura es mayor que el 10% de la mayor dimensin de la abolladura.

7.5 Cortes en el Cilindro

Los cortes reducen el espesor de pared de un cilindro y, adicionalmente, contribuyen a aumentarlas tensiones del material.

Un cilindro debe declararse rechazado si presenta las siguientes condiciones:

a) La longitud del defecto es mayor que el 20% del dimetro del cilindro.

b) La profundidad del defecto es mayor que el 5% del espesor de pared original de fabricacin.

7.6 Prdidas o Fugas de Gas en el Cilindro

Las prdidas o fugas de gas pueden originarse a partir de un cierto nmero de fuentes potencialesde dao, tales como: defectos en soldaduras al arco o en soldaduras con aleaciones de cobre o abase de plata, defectos en roscas o tuercas, abolladuras agudas, ranuras, cortes, estras o enpicaduras del metal.

7.6.1 Para comprobar si hay fugas o prdidas de gas, proceder del siguiente modo:

1) Cargar el cilindro con gas a presin y examinarlo cuidadosamente.

2) Sumergir el cilindro en agua o cubrir con agua jabonosa, para detectar si hay fugas enpliegues, orificios para alivio de presin, abolladuras agudas, cortes y picaduras de lasuperficie del cilindro.

3) Si se detecta una prdida o fuga de gas, el cilindro debe ser declarado objetado.

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7.7 Daos por Accin del Fuego

Los cilindros deben ser inspeccionados cuidadosamente, para detectar cualquier evidencia deexposicin al fuego.

7.7.1 Inspeccin de Daos por Accin del Fuego

Las evidencias comunes de exposicin al fuego son, en general:

a) Carbonizacin o quemado de la pintura u otro revestimiento.

b) Quemadura o escarfiado del metal.

c) Distorsin de la geometra del cilindro.

d) Tapones de sello fundidos y vlvula fundida.

7.7.2 Evaluacin de los Daos por Accin del Fuego

Las regulaciones de fabricacin establecen que un cilindro que ha estado expuesto a laaccin del fuego, debe ser declarado cilindro objetado y no ser puesto nuevamente enservicio.

1) La intencin general de este requisito es eliminar del servicio todo cilindro que hayasido expuesto a la accin del fuego y haya sufrido cambios en la estructura metalogrficao en las propiedades de resistencia del acero.

2) El dao por fuego normalmente se determina por examen visual, segn se estableceen el punto 7.7.1 - Inspeccin de Daos por Accin del Fuego, aplicando nfasisespecial en la observacin de las condiciones en que se encuentra el recubrimientoprotector del cilindro.

3) Si hay una evidencia del hecho que el revestimiento protector ha sido quemado encualquier zona de la superficie del cilindro, o que el cuerpo del cilindro ha sido quema-do, ha sufrido combadura o ha sido distorsionado, puede suponerse que el cilindro hasido sobrecalentado.

4) Si el revestimiento protector slo se ha ensuciado con tizne, se ha decolorado o se haampollado, y por un examen minucioso se determina que la superficie del metal estintacta, debe considerarse que el cilindro no ha sido afectado, dentro del alcance deeste requisito.

7.7.3 Quemaduras por Arco o por Soplete

El cilindro que presente evidencia de tener quemaduras por arco o por soplete debe serdeclarado rechazado; los defectos de esta naturaleza pueden ser reconocidos por lascondiciones siguientes:

Remocin del metal por escarfiado o formacin de crteres.

Escarfiado o quemadura del metal base; o

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Depsito de metal soldado en el metal o desplazamiento de ste.

7.8 Combadura o Encorvamiento de Cilindros de Gas

Los cilindros son fabricados con una forma que es razonablemente simtrica. Los cilindros de gasque presentan combadura visible o prdida de la forma simtrica definida, deben ser retirados delservicio y evaluados segn se establece en el punto 7.8.1 - Medicin y 7.8.2 - Lmites por Comba-dura.

Nota.- La Figura N 7 presenta un ejemplo de cilindro con una combadura.

7.8.1 Medicin de la Combadura de un Cilindro

La combadura de un cilindro puede medirse de 3 modos siguientes:

1) La combadura en la pared lateral puede ser medida comparando una serie de medicio-nes circunferenciales.

2) La combadura o encorvamiento en el cabezal del cilindro, y tambin en algunos casosen la pared lateral, puede ser medida comparando una serie de mediciones de ladistancia perifrica entre la perforacin de la vlvula y la costura central (en caso quela hubiera).

3) Las variaciones del conjunto normal del cilindro pueden medirse directamente, por:

Medicin de la altura de una combadura (torcimiento o encorvamiento), con unaregla.

Comparacin del glibo (perfil o arco) del rea con combadura respecto a reasque no presentan esta anomala.

7.8.2 Lmites de la Combadura (torcimiento) de un Cilindro

Un cilindro con combadura debe ser declarado rechazado, cuando se encuentre una varia-cin de 1% o ms en la medicin de las circunferencias o en la medicin de la distanciaperifrica entre la perforacin de la vlvula y la costura central (o punto fijo equivalente).

Nota.- Se presenta a continuacin un ejemplo de cilindro con combadura:

Figura N 7 Cilindro daado por el fuego, con combadura.

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Itemes de Verificacin mm (milmetros)

Dimetro nominal del cilindro 381,0

Circunferencia nominal 1197,0

Circunferencia mxima medida 1208,8

Variacin de la circunferencia 11,8

Porcentaje de variacin 0,986 %

Variacin de dimetro 3,756

7.9 Defectos (Condiciones Subestndares) del Cuello del Cilindro

La zona del cuello del cilindro debe ser examinada para detectar la presencia de grietas, plieguesu otros defectos.

7.9.1 Inspeccionar la zona del cuello mediante aplicacin de agua jabonosa, y detectar si hayfugas o prdidas de gas. Esto se hace, normalmente, durante las operaciones de carga degas.

7.9.2 Examinar la rosca o tuerca del cuello cada vez que la vlvula sea retirada del cilindro. En lafabricacin de cada cilindro, recibe un nmero especificado de filetes completos, de formaapropiada, tal como se requiere en la norma se roscas aplicable al gas.

El cilindro debe ser rechazado si el nmero requerido de filetes efectivos se ha reducidomaterialmente, de tal manera que no es posible lograr una unin estanca al gas, por mto-dos normales de instalacin de la vlvula.

Los defectos ms comunes de las roscas, son las crestas gastadas o corrodas de los filetes ystos, rotos o con picaduras.

7.10 Elementos Adheridos a los Cilindros de Gas

Los elementos adheridos a los cilindros pueden perder su funcin proyectada por el abuso de loscilindros en el servicio; estos elementos y las zonas asociadas a dichos elementos, deben serinspeccionados con cuidado.

7.10.1 Los anillos de base y los de cabezal del cilindro pueden perder sus funciones respectivaspara:

a) Permitir que el cilindro permanezca estable y en posicin vertical.

b) Proteger la vlvula.

Inspeccionar los anillos y sus zonas asociadas para detectar y establecer: distorsin en suforma, prdida de anillos y/o fallas en las soldaduras de unin al cilindro.

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La apariencia de ellos y sus zonas asociadas puede ser garanta suficiente para declararrechazado el cilindro de gas.

7.10.2 Inspeccionar, con atencin especial, los cilindros que incluyen anillos de base y los decabezal, los que cubren en forma apropiada la superficie misma del cilindro.

Controlar con cuidado la regin completa del elemento adherido al cilindro, por la posibleentrada de humedad a las reas de la superficie del cilindro que no pueden verse. En elcaso de elementos adheridos con adhesivos, cualquier evidencia de rotura del sello escausa de retiro del elemento.

Nota.- Se recomienda el uso de una herramienta.

Inspeccionar cuidadosamente los materiales plsticos para detectar cortes, estras, grietaso rajaduras que, si estn presentes, sera necesario que fuera retirado el elemento de esa zona.

Nota.- Las Figuras Nos. 8, 9 y 10 muestran ejemplos de elementos adheridos a los cilindros.

7.10.3 Cuando el cilindro tiene un elemento separable, se debe retirar el elemento para su inspec-cin visual y de la zona asociada del cilindro.

7.10.4 Si una placa para marcas no est completamente sellada, cualquier evidencia de corrosinentre ella y la superficie del cilindro, hace necesario que la placa sea retirada para efectuarla inspeccin de la pared del cilindro. Sin embargo, la remocin de la placa slo debellevarse a cabo por personal autorizado para reparaciones o por el fabricante del cilindro.

Figura N 8 Cilindro con anillobasal separable.

Figura N 9 Seccin de cilindros, corte transversal. Figura N 10 Seccin de cilindros, corte transversal.Con anillo basal separable Con anillo basal separableCon anillo basal permanente Con anillo basal permanente

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8. Inspeccin Externa de Cilindros de Baja Presin que estn sujetos a Prueba de Pre-sin Hidrosttica.

Contempla la inspeccin de los cilindros de baja presin que estn sujetos a pruebas de presin hidros-ttica (que debe realizarla personal autorizado o proveedor) peridicas, segn las especificaciones defabricacin, las que incluyen un examen interno y externo.

Los lmites de defectos para la inspeccin externa se han prescrito en el Captulo 7 de esta Norma NEO.

9. Inspeccin Externa de Cilindros de Alta Presin

(Cilindros de gas que tienen marcada un presin de servicio mayor o igual que 6.200 kPa (62 bar).

Los cilindros de alta presin son fabricados sin costura; no se permite soldadura.

9.1 La inspeccin de los cilindros de alta presin debe efectuarse solamente si se reconocen losposibles riesgos asociados con el contenido y presin de los cilindros, y si, se toman las precau-ciones apropiadas.

NOTA DE PRECAUCION

1) Colocar el cilindro de tal modo que se prevenga que la tuerca de seguridad pueda causar daos al personal.

2) Retirar la vlvula del cilindro solamente despus de tener la certeza que el cilindro est vaco, sin presin.

3) Purgar adecuadamente los cilindros que contengan gases inflamables o txicos, usando un gas inerte o agua uotro procedimiento en un rea de seguridad.

9.2 Inspeccin Exterior del Cilindro

9.2.1 El manto y la base del cilindro deben estar en condiciones de permitir una inspeccin visualminuciosa. Si en la superficie del cilindro se ha acumulado revestimiento de pintura u otromaterial que impida tener una visin completa de posibles defectos del manto o la base,remover dicha acumulacin.

9.2.2 Limites para Corrosin

No es posible fijar lmites para la corrosin de cada uno de los tipos, diseos y tamaos decilindros.

9.2.2.1 Un cilindro debe ser declarado cilindro rechazado cuando su tara es menor queel 90% del valor original estampado en las marcas; si el valor de la tara es menorque el 95% del valor original estampado en las marcas, el cilindro debe ser decla-rado cilindro objetado, por lo tanto, debe ser sometido a inspeccin rigurosa parasu evaluacin, con el objeto de determinar su mantencin o eventual reparacinpara ser aceptado, o si debe ser definitivamente rechazado.

9.2.2.2 Lmites para Corrosin General

Se tiene corrosin general cuando la prdida de espesor de pared es mayor que el

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20% de la superficie del cilindro.

a) El cilindro debe ser declarado rechazado, si:

a.1) La profundidad del defecto es mayor que el 20% del espesor de paredoriginal de fabricacin; o

a.2) La corrosin afecta toda la superficie del cilindro.

b) Si la corrosin es muy extensa o si la profundidad est dudosa, en el lmite,el cilindro debe ser devuelto al distribuidor para que el servicio tcnico some-ta el cilindro a una inspeccin completa y se compruebe el espesor de paredremanente efectivo, usando un detector ultrasnico y someterlo a una prue-ba de presin hidrosttica a la presin de prueba.

Nota.- Los ensayos o pruebas deben realizarlos solamente personal autorizado y especia-lista (Servicio Tcnico) que realiza la mantencin del cilindro segn manuales proporciona-dos por las oficinas tcnicas del fabricante.

9.2.2.3 Lmites para Corrosin Local

Se tiene corrosin local cuando la prdida de espesor de pared es menor que el20% de la superficie del cilindro, o cuando hay crteres aislados de dimetromayor que 10 milmetros (mm):


a.1) La profundidad del defecto es mayor que el 20% del espesor de paredoriginal de fabricacin; o

a.2) El dimetro del crter de mayor superficie excede de 100 milmetros(mm).

b) Si la corrosin es dudosa, en el lmite, en relacin al espesor o rea afecta-da, se debe devolver el cilindro al distribuidor o enviar al servicio tcnico paraefectuar los ensayos de comprobar el espesor de pared remanente efectivo,usando un detector ultrasnico y la prueba de presin hidrosttica a la pre-sin de prueba. Los ensayos los debe realizar solamente el proveedor y/oun servicio tcnico, a cargo de la mantencin del cilindro.

9.2.2.4 Corrosin en Lnea o en Cadena

Se tiene corrosin en lnea o en cadena cuando hay picaduras no aisladas, pica-duras que casi se tocan o picaduras que estn en una banda o zona angosta, seaen direccin longitudinal o circunferencial del cilindro.

Se tiene remocin en canal cuando la corrosin en lnea est ms que concentrada:


a.1) La longitud total de la zona de corrosin, en cualquier direccin, esmayor que la longitud de la circunferencia del cilindro; o

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a.2) La profundidad de cualquier picadura individual es mayor que el 25%del espesor original de fabricacin.

9.2.2.5 Lmites para Picaduras Aisladas

Se tiene una picadura aislada cuando sta tiene hasta 10 mm de dimetro, conuna concentracin no mayor que 1 defecto en una rea de 500 mm2 de la superfi-cie del cilindro.


a.1) La picadura tiene un dimetro mayor que 5 mm y la profundidad esmayor que el 40% del espesor de pared original de fabricacin.

b) En el caso de picadura de dimetro menor o igual que 5 mm, comprobar laprofundidad del defecto para determinar si hay suficiente espesor de metaladecuado, al servicio futuro del cilindro.

9.2.2.6 Criterio General de Rechazo del Cilindro

Cuando se aplican los criterios de rechazo establecidos en los puntos 9.2.2.2 a9.2.2.4, debe tenerse presente:

a) Las condiciones de uso del cilindro.

b) La severidad del defecto evaluado.

c) Los factores de seguridad involucrados en el diseo.

9.2.2.7 Cortes

Los cortes reducen el espesor de pared de un cilindro y, adicionalmente, contribu-yen a aumentar las tensiones del material. Un cilindro debe declararse rechaza-do, si:

a) La longitud del defecto es mayor que el 20% del dimetro del cilindro.

b) La profundidad del defecto es mayor que el 5% del espesor de pared originalde fabricacin.

9.2.2.8 Abolladuras de un Cilindro

La abolladura de un cilindro puede aceptarse, siempre que la pared del cilindro noest deformada en forma excesiva o abrupta; las consideraciones de aparienciajuegan un rol de importancia en la evaluacin de este defecto.

Nota.- En general, la prctica industrial acepta una abolladura de profundidad de 1,6 mm en uncilindro de dimetro de 229 mm y longitud de 1.295 mm, cuando el mayor dimetro de la abolladuraes mayor o igual que 51 mm.

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9.2.2.9 Quemaduras por Arco o Soplete

Un cilindro que presente evidencias de tener quemaduras por arco o soplete, debeser declarado cilindro rechazado; los defectos de esta naturaleza pueden serreconocidos por una de las condiciones subestndares siguientes:

Remocin del metal por escarfiado o formacin de crteres.

Escarfiado o quemadura del metal base.

Una zona endurecida por accin del calor aplicado; o

Depsito de metal soldado en el metal o desplazamiento de ste.

9.2.2.10 Combadura o Encorvamiento de un Cilindro de Gas

Los cilindros son fabricados con una forma razonablemente simtrica. Un cilindroque presente una combadura o encorvamiento visible definido, como las que sepresentan en cilindros daados por el fuego, debe ser declarado cilindro prohibi-do.

Nota.- La Figura N 7 muestra un cilindro daado por el fuego, con combadura.

9.2.2.11 Daos por Accin del Fuego

Los cilindros deben ser inspeccionados cuidadosamente, para detectar cualquierevidencia de exposicin al fuego.

9.2.2.12 Inspeccin de los Daos por Accin del Fuego

Las evidencias comunes de exposicin al fuego son, en general:

a) La carbonizacin o quemado de la pintura u otro revestimiento.

b) La quemadura o escarfiado del metal.

c) Distorsin de la geometra o forma del cilindro.

d) Tapones de sello fundidos y vlvula fundida.

9.2.2.13 Evaluacin de los Daos por Accin del Fuego

Las regulaciones DOT (Departamento de Transporte de Estados Unidos) estable-cen que un cilindro que ha estado expuesto a la accin del fuego, debe ser decla-rado cilindro objetado y no ser puesto nuevamente en servicio, hasta que hayasido debidamente reacondicionado.

1) La intencin general de este requisito, es eliminar del servicio todo cilindroque haya sido expuesto a la accin del fuego y haya sufrido cambios en laestructura metalogrfica o en las propiedades de resistencia del acero.

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2) El dao por fuego, normalmente, se determina por examen visual segn seestablece en el punto anterior (9.2.2.11), aplicando nfasis especial en laobservacin de las condiciones en que se encuentra el recubrimiento protec-tor del cilindro.

3) Si hay una evidencia del hecho, que el revestimiento protector ha sido que-mado en cualquier zona de la superficie del cilindro, o que el cuerpo delcilindro ha sido quemado, ha sufrido combadura o encorvamiento, o ha sidodistorsionado, se puede suponer que el cilindro ha sido sobrecalentado.

4) Pero, si el revestimiento protector slo se ha ensuciado con tizne, se hadecolorado o se ha ampollado, y por un examen minucioso se determinaque la superficie del metal est intacta, debe considerarse que el cilindro noha sido afectado dentro del alcance de este requisito.

9.2.2.14 Defectos del Cuello del Cilindro

La zona del cuello del cilindro debe ser examinada para detectar la presencia degrietas, pliegues u otros defectos.

9.2.2.14.1 Se debe inspeccionar la zona del cuello del cilindro mediante aplica-cin de agua jabonosa, y detectar si hay fugas o prdidas de gas.Esto se hace, normalmente, durante las operaciones de carga de gas.

9.2.2.14.2 Examinar la rosca del cuello cada vez que la vlvula sea retirada delcilindro; en la fabricacin cada cilindro recibe un nmero especificadode filetes completos, de forma apropiada, tal como se requiere en lanorma de roscas aplicable al gas.

El cilindro debe ser rechazado si el nmero requerido de filetes efec-tivos se ha reducido materialmente, de tal modo, que no se puedelograr una unin estanca al gas por mtodos normales de instalacinde la vlvula.

Los defectos ms comunes de las roscas son crestas gastadas ocorrodas de los filetes y filetes rotos o con picaduras.

9.2.2.15 Elementos Adheridos

Los elementos adheridos a los cilindros pueden perder su funcin proyectada atravs del abuso en el servicio; estos elementos y las zonas asociadas a ellosdeben ser inspeccionados con cuidado.

9.2.2.15.1 Los anillos de base y los de cabezal, pueden perder sus funcionesrespectivas, de:

a) Permitir que el cilindro permanezca estable y en posicin verti-cal.

b) Proveer una adherencia adecuada a la tapa-vlvula.

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Inspeccionar los anillos para establecer: distorsin en su forma, prdi-da de ellos o condicin de las roscas.

9.2.2.15.2 Inspeccionar, con atencin especial, los cilindros que incluyen anillosde base y de cabezal como elementos adheridos permanentemente,los que cubren en forma apropiada la superficie del cilindro.

Controlar con cuidado la regin completa del elemento adherido al ci-lindro, por la posible entrada de humedad a las reas de la superficiedel cilindro que no pueden verse. En el caso de elementos adheridoscon adhesivos, cualquier evidencia de rotura del sello es causa deretiro del elemento.

Nota.- Se recomienda el uso de una herramienta de prueba roma, sin punta ni filo.

Inspeccionar cuidadosamente los materiales plsticos para detectarcortes, estras, grietas o rajaduras que, si estn presentes, sera nece-sario que el elemento fuera retirado de dicha zona.

9.2.2.15.3 Cuando el cilindro tiene un elemento separable, retirar el elementopara su inspeccin visual y de la zona asociada del cilindro.

Nota.- La Figura N 8 presenta un ejemplo de cilindro con anillo basal separable.

10. Informe y Registro de Inspeccin

Al realizar la inspeccin de un cilindro, se debe utilizar un formulario de inspeccin que contenga unalista de verificacin, donde deben registrarse los resultados de la inspeccin en un registro e informeespecial.

El informe debe ser mantenido en un archivo del rea a cargo del cilindro hasta la expiracin del plazo deuna nueva inspeccin, o hasta que el cilindro sea inspeccionado.

En el Anexo A se presenta un modelo de Formulario Registro de Inspeccin Peridica Externa de Cilin-dros de Acero para Gases Comprimidos.

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Anexo A NEO 61: 2007 Registro N

Formulario Registro de Inspeccin PeridicaExterna de Cilindros de Acero para Gases Comprimidos

Empresa: .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. Fecha de Inspeccin:.. .. ... .. ... .. ... .. ... .. ... .. ... .. .. ... .. ... .. ... .. ... .. ... .. ..

Gerencia / Subgerencia:... ..... .... ..... ..... .... ..... ..... .... ..... ..... .... ..... ..... .... ..... ..... .... ..... ..... .... ...

Seccin / Area: ..............................................................................................................

IDENTIFICACION DEL CILINDRONmero de Serie: .... ...... ...... ...... ...... ..... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ... Smbolo de Identificacin: ................................................................

Especificacin de Fabricacin: ............ ............................ .............. Fecha de Fabricacin: . ...... ...... ....... ...... ....... ...... ...... ....... ...... ...... ....

Fecha de Ultima Inspeccin: .............. .......................................... Cilindro de alta presin Cilindro de baja presin

REVESTIMIENTO PROTECTOR PINTURA U OTRO REVESTIMIENTOTipo de revestimiento Pintura Condicin del Buena

Galvanizado revestimiento: DefectuosaQuemada la pintura u otro revestimiento

INSPECCION DEL CILINDRO LISTA DE VERIFICACION SI NO OBSERVACIONES

Abolladuras Agudas

Combaduras visibles (variaciones del contorno normal del cilindro, distorsinde la geometra del cilindro.

Defectos del cuello del cilindro por presencia de grietas, pliegues u otros.

Prdidas o fugas de gas.

Corrosin.

Picaduras.

Cortes en la superficie del cilindro.

Daos por accin del fuego.

Quemaduras por arco o por soplete.

Defectos en elementos adheridos permanentemente a los cilindros y zonasasociadas: anillos de base y los del cabezal (distorsin en su forma, prdida deelementos, fallas en las soldaduras de unin al cilindro, el cilindro permaneceinestable.

Defectos de soldadura: grietas o rajaduras en las reas soldadas.

Otros defectos (Registrar en Observaciones)

RESULTADO DE LA INSPECCION INSPECCION REALIZADA PORCilindro aprobado: Inspector: .... .... .... .... .... ..... .... .... .... .... .... .... ..... .... .... .... .... .... .... .... ...

Cilindro objetado: Nombre: ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ..(No apto para prestar servicio en las condiciones en que seencuentra en este momento).

Firma: .. ... .... ... ... .... ... .... ... ... .... ... ... .... ..Cilindro rechazado:(No apto para continuar en servicio y debe ser devuelto alproveedor). Firmado con Fecha: . ..... ...... ..... ...... ..... ...... ..... ...... ..... ...... ..... ...... ...

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PAGINA EN BLANCO

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CERTIFICADO

Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Opera-cional NEO 61: 2007 Inspeccin Peridica Exterior Visual de Cilindros deAcero para Gases Comprimidos Para Usuarios y Personal Encargado delas Inspecciones Peridicas Externas Visuales.

Prometo leer y conocer el contenido de esta Norma, comprometindome arespetar estas disposiciones y requisitos en mis labores o actividades dia-rias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma :

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PAGINA EN BLANCO

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corta

r

CERTIFICADO

Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Opera-cional NEO 61: 2007 Inspeccin Peridica Exterior Visual de Cilindros deAcero para Gases Comprimidos Para Usuarios y Personal Encargado delas Inspecciones Peridicas Externas Visuales.

Prometo leer y conocer el contenido de esta Norma, comprometindome arespetar estas disposiciones y requisitos en mis labores o actividades dia-rias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

Firma : .........................................

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Inspeccin Peridica Exterior Visualde Cilindros de Acero para

Gases Comprimidos

Para Usuarios y Personal Encargado de las InspeccionesPeridicas Externas Visuales

Propsito, Alcance y Campo de AplicacinOptimizar los estndares de seguridad en CODELCO Norte para proteger la vida e inte-gridad de las personas de la Divisin y de sus empresas colaboradoras, cuyas tareas ofunciones estn asociadas al uso, manejo, almacenamiento y transporte de los cilindros deacero para gases comprimidos, licuados o disueltos bajo presin, de capacidad de agua com-prendida entre 0,5 L y 150 L.

Proporcionar informacin tcnica y orientar a los usuarios y personal encargado de lainspeccin peridica visual externa de los cilindros de acero para gases comprimidos enuso en instalaciones, faenas mineras y lugares de trabajo de la Divisin CODELCO Norte.

Verificar a travs de inspecciones externas visuales que los cilindros de acero para gasescomprimidos estn en condiciones de seguridad y libres de daos fsicos.

Proporcionar Formulario de Inspeccin con Lista de Verificacin, para registrar los re-sultados obtenidos en la inspeccin.

Esta norma establece los procedimientos para realizar la inspeccin peridica, visualexterna de los cilindros de acero para gases comprimidos.

Esta norma establece los conceptos y la terminologa bsica relativa a la inspeccin pe-ridica de cilindros de acero.

Esta norma no se aplica a la inspeccin completa interna y externa a la que deben sersometidos los cilindros de acero, segn la Norma N Ch 2244.

Esta norma no se aplica a los ensayos (prueba) de presin hidrosttica peridica de loscilindros ni a inspeccin interna a la que deben ser sometidos los cilindros establecidosen la Norma N Ch 2244 Of 95.

NORMA ESTANDAR OPERACIONAL

NEO 61: 2007NEO 61: 2007

neo-61 inspección periódica exterior visual de cilindros de acero para gases comprimidos – para...

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