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Presidente de DIMOVA (Asociación de Diseñadores de Moda Valenciana)

MiquelSuay

Nueva línea de servicios de AITEX para la evaluación de equipos de protección frente a riesgo eléctrico[Pág. 30]

Investigación y desarrollo de fibras ópticas poliméricas para su utilización como sensores en diversos ámbitos de aplicación[Pág. 08]

AITEX ReviewSeptiembre 2016 número 54

La responsabilidad por las opiniones emitidas en los artículos publicados corresponden exclusivamente a sus autores. Se autoriza la publicación de los artículos de esta Revista indicando su procedencia.

AITEX, Instituto Tecnológico Textil, es una asociación privada sin ánimo de lucro, que nace en 1985 por iniciativa de los empresarios textiles y de la Genera-litat Valenciana a través del IVACE, Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (antes IMPIVA), y forma parte de la red de institutos REDIT.

Edita: AITEX, Instituto Tecnológico TextilPlaza Emilio Sala, 1 E-03801 Alcoy • Tel. 96 554 22 00 • Fax 96 554 34 94 • [email protected] • www.aitex.esDiseño y maquetación: weaddyou, S.L.Depósito Legal: V-2170-2001 • ISSN: 2173-1012

Comenzamos el último trimestre del año, y tras la pausa estival afron-tamos desde AITEX esta recta final de 2016 con energías renovadas, y con el firme propósito de seguir avanzando juntos. Abrimos este núme-ro anunciando el nombramiento como Presidente de AITEX a D. Rafael Pascual. Tras ocupar la vicepresidencia del Instituto durante los últimos doce años, D. Rafael asume esta nueva etapa con ilusión y con el com-promiso de seguir trabajando por y para la Asociación y las empresas de la industria textil.

Entrevistamos al diseñador Miquel Suay, recientemente nombrado Presi-dente de la Asociación de Diseñadores de Moda Valenciana (DIMOVA). Miquel Suay es un referente de la moda masculina, ha estado ligado des-de siempre al sector desde la empresa familiar, y ha colaborado durante años con diversas marcas italianas de moda. El diseñador valenciano cuenta desde 2005 con su propia firma en la que desarrolla tanto líneas prêt-à-porter como de ceremonia. Suay en este número charla con noso-tros sobre el futuro de la moda y los cambios que está experimentando la industria textil. En este sentido, señala que la relación entre moda y la tecnología es cada vez más estrecha, y representa “una oportunidad real para aportar diferenciación y valor añadido”. También destaca en la entrevista el potencial de las redes sociales y los cambios acontecidos en la configuración de los canales de venta, resaltando que actualmente un 7% del total de ventas textiles se realiza a través del canal online.

En la sección de innovación abordamos el proceso de certificación de las propiedades de la ropa de protección utilizada en las competiciones automovilísticas, ámbito en el que recientemente AITEX ha obtenido el respaldo de la Federación Internacional de Automovilismo (FIA), al reco-nocer a nuestro centro como laboratorio para la realización de ensayos y posterior homologación sobre ropa exterior, interior, verdugos y guantes para los pilotos de competiciones de automóviles.

También protagoniza esta sección la nueva infraestructura puesta en marcha en AITEX para la evaluación de equipos de protección frente a riesgo eléctrico según la norma IEC 60903:2003, servicio que se une a

la ya extensa oferta del Laboratorio de Equipos de Protección Individual de AITEX.

Por su parte, el Laboratorio de OEKO-TEX® presenta la nueva certifica-ción ECO- PASSPORT para productos químicos utilizados en procesos textiles.

En lo que se refiere a actuaciones de investigación, destaca la colabo-ración de AITEX con el Instituto de Telecomunicaciones y Aplicaciones Multimedia de la Universidad Politécnica de Valencia (iTEAM) en el pro-yecto LIGHTEX para la investigación y desarrollo de nuevas fibras textiles ligeras para la mejora del confort y rendimiento del deportista. Las inves-tigaciones se centran en el desarrollo de nuevos sistemas de sensores ópticos capaces de monitorizar las constantes vitales del usuario basa-dos en fibras de plástico POF, del inglés Plastic Optical Fibre.

En estas páginas también se incluye un artículo del CDTI en el que se recogen los resultados de la participación española en el Programa HO-RIZONTE 2020 durante el periodo 2014-2015.

Por último, en nuestra sección de casos de éxito presentamos los más recientes proyectos de investigación del Instituto en colaboración con las empresas. En este contexto COMERSAN, S.A. ha desarrollado, junto con AITEX, nuevas estructuras textiles con propiedades electroluminis-centes; ECUS SLEEP, S.L. ha incorporado una nueva gama de colchones específicos para cada etapa del crecimiento de los niños, adaptados a las necesidades físicas y morfológicas de cada edad. ÉSFIR, S.L. ha desarrollado plantillas a partir de residuos textiles. También es de resaltar el proyecto de investigación en colaboración con AITEX llevado a cabo por MAPELOR, S.L. en el que se han obtenido nuevos artículos para mul-tifuncionales para el ámbito de la hostelería. Para finalizar, se incorpora a esta sección de casos de éxito el proyecto recientemente terminado LIFE DYES4EVER, que ha demostrado que es posible recuperar los colo-rantes del agua residual mediante ciclodextrinas para su reutilización en nuevos procesos de tintura.

Editorial

Memoria Anual de AITEX accesible desde www.aitex.es

La Asamblea de AITEX nombra presidente a D. Rafael Pascual BernabeuDon Rafael Pascual Bernabeu, Vicepresidente de AITEX durante los últimos doce años, ha sido nombrado en Asamblea Extraor-dinaria celebrada el día 17 de junio del presente, por unanimidad de los asistentes, Presidente de la Asociación, cargo que hasta la fecha y durante los últimos ocho años ha ocupado Don Vicen-te Aznar Orobal.

En su despedida, Don Vicente Aznar felicitó al nuevo Presidente y a la entidad por contar con el privilegio de una persona de su acreditada valía y compromiso para liderarla, manifestándole su agradecimiento, en su nombre y el de todos los presentes, por su generosidad a la hora de asumir la responsabilidad en su nuevo cargo.

Por su parte, Don Rafael Pascual Bernabeu agradeció por la con-fianza depositada en su persona, comprometiéndose a seguir trabajando con los consejeros y equipo Directivo de AITEX por la mejora del Instituto, con grandes dosis de ilusión y cariño. Don Rafael Pascual Bernabeu, es empresario de reconocido presti-gio y actualmente Presidente del grupo industrial Antecuir; ha ostentado entre otros cargos, el de Vicepresidente de ATEVAL y consejero de la Textil Alcoyana.

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_novedades tecnológicas

A continuación se presenta una selección de innovaciones y avances que son de aplicación en el sector textil, recopiladas a partir de diversas fuentes de información científico-técnicas (artículos de revistas científicas, patentes, publicaciones en congresos, etc.) que pueden ser de utilidad para las empresas, en el contexto de sus procesos de detección de oportunidades y de innovación.

Tejido protector del suelo para la aplicación en agriculturaEste modelo de utilidad se refiere a un tejido protector del suelo. El tejido protector del suelo consiste en un material ultravioleta, un material antioxidante, poliestireno, partículas de PVC (cloruro de polivinilo) y un material maleable masterbatch. El cuerpo del tejido se prepara mezclando los materiales uniformemente y poniendo la mezcla en una máquina de trefilado; después de extraer y extrusionar las partículas de polietileno, se corta una capa en seda plana; cuando una máquina de tejido de seda plana teje, se rocia agua clara para dar forma; finalmente, se da forma a través de un prensado a alta temperatura. El tejido pro-tector de suelo tiene los siguientes beneficios: previene que crezcan malas hierbas, puede drenar agua, es beneficioso para el crecimiento de las raíces de las plantas, puede evitar que las raíces se pudran, puede prevenir el crecimiento adicional de las raíces de la flor en maceta, mejora la calidad de la flor en maceta y es propicio para la gestión de los cultivos.

Número de la patente: CN204210114 UTitular patente: SHANGHAI YADU PLASTICS CO LTD

Influencia de las costuras en las propiedades térmicas de prendas deportivasEste estudio investiga las diferencias en las propiedades térmicas de los tipos de costura primarios utilizados en la confección de ropa deportiva. Se han estudiado tipos de costura tradicionales, como overlock y flatlock, así como películas adhesivas. Los experimentos de laboratorio en un ambiente controlado han mostrado que los adhesivos crean una costura considerablemente más delgada que los otros métodos, mientras que la costura flatlock muestra un mayor incremento en el peso de las prendas de vestir debido a la densa cos-tura. Una serie de pruebas en un maniquí térmico y el análisis estadístico han mostrado un grado de aislamiento térmico significativamente mayor en un traje construido con costuras flatlock, que se ha descubierto que tienen menor permeabilidad al aire que las costuras overlock y las propiedades físicas del adhesivo en las muestras de ensayo. No ha habido

diferencia significativa en las propiedades de transporte de vapor de agua entre las pruebas de las tres costuras. Los resultados de este estudio proporcionan los impactos de las costuras en las propiedades térmicas de ropa deportiva, que pueden tener aplicacio-nes prácticas en la toma de decisiones de la industria de la ropa deportiva en cuanto al diseño y la producción de ropa deportiva.

Autor: Eric Beaudette and Huiju ParkReferencia: Textile Research Journal 0040517516648506, publicado el 3 de junio de 2016

Textiles para indumentaria y deporte

Geotextiles, agrotextiles y superficies deportivas

Investigación de la caracterización termofísica de materiales textiles reciclados para aislamientoLos materiales textiles reciclados se han caracterizado termofísicamente en términos de conductividad térmica y difusividad. Se han producido triturando y mezclando dos mues-tras de borra de residuos (WL) y manteles (WT). La conductividad térmica y la difusividad se han determinado experimentalmente por medio del Método de Box equipado con un flash. Se ha utilizado la ecuación Parker y la ecuación Degiovanno para evaluar la difusividad tér-mica. Se han comparado las propiedades estudiadas con otros materiales de aislamiento de construcción habitual. Los resultados han mostrado que la conductividad térmica de WT y WL es de 0.033 W/mK y 0.039 W/mK, respectivamente. Además, la difusividad térmica se

ha descubierto que era 5.8×10−3 m2/h en el caso de WT y alrededor de 3.8 m2/h•10−3 para la muestra de WL. Por lo tanto, los ma-teriales textiles reciclados tienen propiedades térmicas competitivas y pueden utilizarse en los materiales de aislamiento en edificios.

Autor: Abderrazak Hadded, Sofien Benltoufa, Faten Fayala, Abdelmajid JemniReferencia: Journal of Building Engineering. Volumen 5, Marzo 2016, Páginas 34–40

Textiles para construcción

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Equipo de protección contra radiación que no utiliza plomo

A medida que los procedimientos de intervención radiológica son más sofisticados, la ropa de protección contra la radiación para los pacientes y el personal médico también debe serlo. La ropa convencional de protección contra la radiación tiene problemas con la toxi-cidad del plomo y la incomodidad del usuario. Este estudio ha construido un material más sofisticado consistente en una plataforma textil con un recubrimiento de doble capa sin plo-mo con el fin de conseguir un porcentaje de atenuación del 90%. El material se construyó usando una técnica de colado del disolvente para recubrir un sustrato textil con sulfato de bario (BaSO4) o tunsgtato de sodio (Na2WO4) u óxido de bismuto (Bi2O3). Los resultados mostraron que la diferencia en la atenuación entre las muestras producidas y el material con plomo equivalente oscilaban entre 0.76 y 2.1%. Futuros estudios pueden optimizar es-

tos resultados aplicando procesos de ingeniería textil para las técnicas de recubrimiento y también para la misma plataforma textil. Esto significaría que la ropa protectora contra la radiación se crearía con el fin de conseguir un ajuste ergonómico y la comodidad desde la etapa de diseño de materiales.

Autor: Pulford, Samantha and Fergusson, MacarthurReferencia: The Journal of The Textile Institute

Textiles para protección y ropa de trabajo

Saco de dormir que aporta calor al usuarioSe ha desarrollado un saco de dormir inteligente con calentamiento eléctrico incorporando un sistema de control de calefacción proporcional-integral-derivativo en un saco de dormir convencional. El saco de dormir inteligente está diseñado para mantener la temperatura de los pies en un rango termo neutral (25.0–34.0 ºC) ajustando la potencia de calor a la región de los pies en base a la temperatura de los dedos del pie en tiempo real. Se ha investi-gado el rendimiento del saco de dormir inteligente para el confort térmico. Ocho mujeres pasaron 8 horas durmiendo en el saco de dormir inteligente conectado (SleepingbagHT) y el saco de dormir inteligente desconectado (SleepingbagCON). Se ha descubierto que SleepingbagHT mantenía la temperatura tanto de los pies como de los dedos en el rango

de temperatura neutral y también mantenía la sensación térmica y de confort de todo el cuerpo durante las 8 horas de exposición al frio. Por el contrario, con SleepingbagCON se detectó un descenso lineal en la temperatura de los pies y los dedos, un empeora-miento local, y se detectaron en todo el cuerpo sensaciones térmicas y de confort con una exposición al frío de 4.5horas. Por lo tanto se puede concluir que el saco de dormir inteligente con calentamiento eléctrico es capaz de proporcionar a los usuarios 8 horas de sueño confortable en el ambiente frio.

Autor: Chengjiao Zhang, Chongguang Ren, Ying Li, Wenfang Song, Pengjun Xu, y Faming WangRef Referencia: Textile Research Journal 0040517516651104, publicado por primera vez el 27 de mayo de 2016.

Textiles inteligentes y funcionales

Hilo híbrido continuo de nanofibras recubierto obtenido mediante electrospinning

El electrospinning por chorro de aire con multi-toberas se usó por primera vez para producir hilos híbridos de nanofibras de filamentos de viscosa continua / fluoruro de polivinilide-no (PVDF). Las nanofibras expulsadas desde múltiples boquillas se reúnen y se agrupan mediante electrospinning conjugado y luego se retuercen en la superficie de un hilo de filamento a través de la rotación de un embudo de metal. Se han caracterizado las es-tructuras y propiedades del hilo híbrido y se ha analizado el mecanismo de hilado de este método innovador. Los resultados experimentales obtenidos en este estudio muestran que las nanofibras de PVDF están perfectamente recubiertas en la superficie del filamento con una buena orientación y muestran una buena distribución de la torsión con un ángulo de

24.3°, así mismo las nanofibras de PVDF se integran bien con el núcleo del filamento. Después del recubrimiento con las nanofibras retorcidas, las propiedades mecánicas del hilo han mejorado significantemente. Además, el ángulo de contacto del hilo híbrido ha alcanzado 150° después del recubrimiento con nanofibras retorcidas de PVD, indicando una transformación del hilo de hidrófilo a hidrófugo. El hilo híbrido recubierto con nanofibras resultante podría posiblemente usarse como tejido autolimpiante.

Autor: Yuman Zhoua, Jianxin Hebcd, Hongbo Wanga, Kun Qia & Shizhong Cuibc

Referencia: The Journal of The Textile Institute

Hilatura y fibras

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_novedades tecnológicas

Aplicaciones de ciclodextrinas en textiles médicosEste artículo presenta datos sobre las propiedades generales y la capacidad de los com-puestos de ciclodextrinas y métodos de evaluación (solubilidad de fases, pruebas de DSC y difracción de rayos X, espectros FTIR, método analítico). Se centra en la formación de de-pósitos de fármaco sobre la superficie de una capa inferior de textil, usando un compuesto de ciclodextrina que favorece la inclusión de un fármaco / principio activo y su liberación en la dermis de los pacientes que sufren de trastornos de la piel. Por otra parte, presenta la ci-nética, la duración, el flujo de difusión y el medio de liberación del fármaco de ciclodextrina para estudios in vitro, así como el modelado de liberación del principio activo. La informa-ción se centra en terapias: antibacteriana, anti-alérgica, anti fúngica, insuficiencia venosa

crónica, psoriasis y protección contra los insectos. Se presentan los agentes farmacodinámicos / ingredientes activos utilizados en algodón, lana y telas sintéticas.

Autor: Cezar-Doru Radu, Oana Parteni, Lacramioara OchiuzReferencia: Journal of Controlled Release. Volumen 224, 28 Febrero 2016, Páginas 146–157

Textiles médicos, higiene y cosméticos

Fibras naturales para aplicaciones en sector de automociónEn los últimos años, la investigación sobre fibras naturales y productos a base de estas fibras ha aumentado sustancialmente. Los materiales compuestos de fibra natural y, en general, las fibras naturales tienen un papel muy importante en un futuro sostenible con el medio ambiente. La industria del automóvil está dando grandes pasos hacia una cadena de producción más respetuosa con el medio ambiente mediante la aplicación de fibras na-turales como base para la fabricación de diversos componentes, tales como respaldos de los asientos, paneles de las puertas, ruedas de repuesto y revestimientos de los maleteros. Cada año, se reemplazan más fibras sintéticas y productos de gran consumo de energía por productos basados en fibra natural. Esta tendencia, entre otras razones, se debe a que

las fibras naturales tienen excelentes propiedades, como peso ligero, y costos relativamente bajos. Este estudio pretende analizar las fibras naturales de mayor importancia comercial y su aplicación en automoción así como las propiedades, la composición química y el costo de algunas fibras naturales que se utilizan en la industria.

Autor: R Dunne; D Desai; R Sadiku; J JayaramuduReferencia: Journal of Reinforced Plastics and Composites 0731684416633898, publicado por primera vez el 17 de febrero de 2016.

Textiles para automoción y transporte

Proceso de coloración sostenible de tejido de yuteEl yute es una fibra natural renovable, biodegradable y lignocelulósica utilizada tradicional-mente para hacer material de embalaje. Debido a la naturaleza respetuosa con el medio ambiente de esta fibra, ahora se usa para producir productos diversos y con valor añadido incluyendo tapicería y tejidos de decoración, artículos artesanales, peluches e incluso ropa. El tejido de yute se tintó con tintes naturales extraídos de manjistha, achiote, ratanjot y babul con un método premordiente. Hubo una mejora sustancial del rendimiento del color, uniformi-dad del teñido y las propiedades de solidez al lavado del tejido de yute teñido de forma natu-ral después de una tintura doble pre-mordante utilizando bio-mordantes y mordantes inorgá-nicos. Se determinó la resistencia a la luz (de moderado a bueno), solidez al frotamiento (muy buena a excelente), y la protección UV (muy buenos) así como la actividad antimicrobiana.

Autor: Chattopadhyay, SN; Pan, NC; Roy, AK; Khan, A; Das, B

Referencia: AATCC JOURNAL OF RESEARCH, 2 (2):28-36; MAR-APR 2015

Acabados técnicos

Estudio de diversos tejidos para la protección contra los mosquitos Se describe el uso de diferentes materiales textiles para la protección contra la amenaza del mosquito. Los tejidos repelentes de mosquitos constituyen uno de los métodos de pro-tección en forma de mosquiteras. Se trata en detalle la tendencia actual en la preparación y uso de insecticidas impregnados en tejidos y las diferentes limitaciones y desafíos. El uso de productos naturales especialmente aceites esenciales incorporados a materiales textiles y el método efectivo de microencapsulación para incrementar la longevidad de la protec-ción también se trata en este análisis. La ingeniería del tejido con o sin insecticida para la protección efectiva contra los mosquitos es la necesidad del momento.

Autor: ASM Raja, Sujata Kawlekar, Sujata Saxena, A Arputharaj, PG PatilReferencia: International Journal of Mosquito Research 2015; 2(4): 49-53

Textiles para el hogar

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_investigación

Investigación y desarrollo de fibras ópticas poliméricas para su utilización como sensores en diversos ámbitos de aplicación

Instituto de Telecomunicaciones y Aplicaciones Multimedia de la Universidad Politécnica de Valencia (iTEAM) y Grupo de Investigación en Fibras Técnicas y Nanotecnología de AITEX

Introducción

Una de las principales tendencias en el sector textil es lo que se denomina textiles inteligentes. Estos se definen como texti-les que pueden detectar y reaccionar a condiciones medioam-bientales o a estímulos mecánicos, térmicos, químicos, fuen-tes eléctricas o magnéticas. Muchos tejidos inteligentes ya se utilizan en diferentes tipos de indumentaria, principalmente para prendas de protección, seguridad y deporte.

Una de las principales razones del rápido desarrollo de los textiles inteligentes es la importante inversión hecha por la in-dustria militar. Los ejemplos más destacados son las prendas dedicadas a la protección de condiciones de temperatura ex-tremas, las cuales, se pueden calentar o refrigerar de forma autónoma, o uniformes que camban el color para mejorar los efectos de camuflaje. El ejemplo de la industria militar de-muestra el gran potencial y la gran variedad de oportunidades de negocio que existe en el ámbito de los textiles inteligentes.

Los textiles inteligentes se pueden clasificar en según su acti-vidad funcional:

• Textiles Inteligentes Pasivos: La primera generación de textiles inteligentes, los cuáles solamente pueden detec-tar las condiciones medioambientales o estímulos.

• Textiles Inteligentes Activos: La segunda generación son textiles que tienen la capacidad de detectar y de actuar en frente a una determinada situación. Los detectores actúan sobre la señal detectada y se genera una res-puesta por parte del textil. Ejemplos de Textiles Inteli-gentes Activos son los camaleónicos, los que pueden almacenar calor, los termorreguladores, etc

• Ultra Inteligentes: Los Textiles Ultra Inteligentes son la tercera generación de estos textiles. Éstos pueden de-tectar, reaccionar y adaptarse a las condiciones y estí-mulos del medio. Un textil ultra inteligente esencialmen-te consiste en una unidad, la cual trabaja como cerebro, con capacidad cognitiva, que razona y reacciona. En la actualidad la producción de textiles ultra inteligentes es una realidad debido a una unión acertada de texti-les tradicionales y nuevos tejidos con otras ramas de la ciencia como: ciencia de los materiales, mecánica estructural, tecnología de sensores y de detectores,

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avanzada tecnología de procesos, electrónica, comuni-cación, inteligencia artificial, biología etc.

Los tres tipos de textiles inteligentes, previamente comenta-dos, tienen en común el uso de materiales y sistemas avanza-dos que permitan obtener la funcionalidad deseada, así como, la detección del estímulo, transmisión de la señal y repuesta ante el estímulo.

Es en el ámbito de los materiales donde se han centrado los desarrollos del proyecto LIGHTEX desarrollado por AITEX y en el que, entre otros, se cuenta con la colaboración del Insti-tuto de Telecomunicaciones y Aplicaciones Multimedia de la Universidad POlitécnica de Valencia (iTEAM). En concreto el iTEAM ha participado en la fase de desarrollo y caracterización de fibras ópticas poliméricas que se utilizarán como sensores en textiles inteligentes.

Estos nuevos sistemas de monitorización, serán de aplicación en el ámbito militar y civil y podrán sustituir a aquellos que actualmente vienen utilizándose, dotándolos así de un menor tamaño y peso, gran precisión, fiabilidad e inmunidad electro-magnética.

Los sensores basados en fibras ópticas se vienen aplicando a monitorizar constantes vitales desde hace más de una dé-cada debido a que son eléctricamente inertes y no generan radiaciones electromagnéticas. Además de por la inmunidad electromagnética y la naturaleza no eléctrica, los sensores de fibra óptica, también destacan por su pequeño tamaño y peso; y la gran precisión y fiabilidad, lo que ha propiciado que este tipo de sensores se utilice en la monitorización de personas, ya que no hay riesgo de conexiones eléctricas al cuerpo o en sectores donde hay mucho ruido electromagné-tico o donde cualquier chispazo eléctrico podría generar mu-cho peligro como en el caso de las plantas de producción de energía (aerogeneradores, energía solar, plataformas petrolí-feras, oleoductos, etc.), o en el sector aeroespacial (fuselaje de aviones y vehículos espaciales, etc.), e incluso en ámbitos de la ingeniería civil.

Los sensores de fibra óptica vienen siendo utilizados en los últimos años de forma efectiva. La mayoría de estos sensores utilizan fibras óptica de silicio. En los últimos años se están empezando a desarrollar los sensores basados en fibra de plástico (en adelante POF, del inglés Plastic Optical Fibre). Al contrario de los sensores de fibra óptica tradicional que tienen como material base la Sílice, los sensores POF tienen como base un material polimérico, lo que les confiere cierta ventajas frente a los sensores de fibra de vidrio como son: mucho más fáciles de conectar ya que poseen una fibra con una apertura numérica mayor además de unos diámetros de fibra mucho más grandes, también requieren un equipamiento de control/interrogación mucho más simple y económico y son más flexi-bles que los sensores ópticos tradicionales. Si bien, poseen mayores pérdidas que los de fibra de vidrio y menor ancho de banda. No obstante, estos inconvenientes no son limitantes para las aplicaciones que se proponen en este proyecto ya que son de muy corta distancia y la velocidad máxima de va-riación no es muy alta (inferior a unos milisegundos).

Objetivos

La finalidad de la fase de trabajo donde colabora el iTEAM es desarrollar una nueva tecnología basada en la investigación de nuevos sistemas de sensores ópticos, a partir de fibras poliméricas, que sean capaces de monitorizar las constan-tes vitales del usuario, en un escenario donde los sistemas convencionales se ven afectados por interferencias electro-magnéticas.

Desarrollos

AITEX ha desarrollado un método de producción de POF por “melt extrusión” de las fibras ópticas. Cabe destacar que este sistema es mucho más barato e industrialmente viable que el que se emplea actualmente en la producción de este tipo de fibras (drawing). Para ello se ha utilizado la planta experimental de extrusión de fibras monofilamento de que dispone AITEX En esta tarea realizó una caracterización física y mecánica de las fibras monofilamento obtenidas. Se analizaron las secciones transversales de las fibras a través de microscopia electrónica de barrido, la tenacidad realizan-do ensayos de tracción y, por último se midió la conductivi-dad óptica de las mismas.

Por otra parte, el iTEAM participó en la caracterización de las propiedades ópticas de las fibras sintetizadas por AITEX.

• Medición del Coeficiente de Atenuación.• Medición Pérdidas de la Polarización.• Medición Radio de Curvatura.• Comportamiento frente a Temperatura.• Comportamiento frente a Tensiones.• Comportamiento frente a Humedad.• Estudio comparativo frente otras fibras comerciales.

Como resultados de estos trabajos de caracterización se pue-den establecer el rango de aplicaciones de las fibras ópticas desarrolladas.

Resultados

AITEX seleccionó cinco tipos de fibras distintas, en todas ellas se utilizó como polímero base el Polimetilmetacrilato. (PMMA). En la siguiente tabla se muestran los diámetros de las distintas fibras.

REF Diámetro (mm) Diámetro (micras)

F1 0.62 620 ± 50

F3 0.30 300 ± 20

F4 0.24 240 ± 20

P1 0.47 470 ± 30

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Por su parte el iTEAM caracterizó las propiedades ópticas de estos filamento y los comparó con los materiales presentes en el mercado, llegando a las siguientes conclusiones

Factor de atenuación

Si bien el factor de atenuación que se obtiene en la fibras del proyecto en ligeramente superior a las comerciales, se en-cuentra en el rango necesario para poder utilizarlas en siste-mas de telecomunicaciones en redes domesticas. Además, pueden ser empleadas en otras aplicaciones: iluminación o sensores novedosos (por ejemplo para detectar el nivel de líquido al sumergir la fibra y medir las variaciones de la ate-nuación). Esto se debe a la presencia de heterogeneidades e impurezas en la fibra.

Pérdidas por polarización

Las pérdidas por polarización son comparables con algunos datos y estudios científicos, que revelan datos similares.

Radio de curvatura

El radio de curvatura es la máxima curva que se le puede apli-car a la fibra. Las fibras obtenidas en el proyecto presentan radios de curvatura similares a los de las fibras comerciales que se suministran por parte de algunos fabricantes como: Mitsubishi, Raytela, Chromis, Asahi, Leoni, COMOSS, Luceat.

Rango de Temperatura

Este es el rango de temperatura donde las fibras son operati-vas. En las fibras comerciales se especifican que pueden tra-bajar en rangos más amplios desde -20ºC a 75ºC. A la vista de los resultados obtenidos en las fibras, de los datos sumi-nistrados por algunos fabricantes en un rango más amplio de

temperaturas y dado el material base empleado en el proyecto LIGHTEX se puede inferir que se prevé un comportamiento si-milar al de las fibras comerciales.

Conclusiones

A tenor de los trabajos realizados y de las caracterizaciones ópticas realizadas se puede concluir que las fibras ópticas de-sarrolladas en el proyecto se pueden utilizar como sensores en distintas aplicaciones. Las características ópticas obteni-das son similares a las que existen disponibles en el mercado, con la ventaja añadida de que el procesado es mucho más simple que en el caso de los métodos utilizados actualmente para la fabricación POF comerciales. Sin embargo, los valores de atenuación son más altos que las comerciales, lo que pue-de ser adscrito a la presencia de impurezas. Por lo tanto, en la actualidad se sigue trabajado en el procesado a fin de reducir esos valores de atenuación.

_investigación

El proyecto “ LIGHTEX – I+D en fibras textiles ligeras para la mejora del confort y rendimiento del deportista “, cuenta con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius i Treball, a través del IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial) y está cofinanciado por los Fon-dos FEDER de la Unión Europea.

Expediente: IMAMCI/2015/1

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_entrevista

Miquel Suay

Diseñador, nacido en Xàtiva (Valencia), Miquel Suay es un referente de la moda masculina. Es-tudió diseño de moda en la Escuela Barreira de Artes y Oficios. Cursó estudios de derecho en la Universitat Jaume I de Castellón y un Máster en Dirección General de Empresas en la Escuela de Negocios Lluis Vives. Siempre ha estado vinculado al mundo de la moda, participando activa-mente en la empresa familiar. Ha colaborado durante varios años con marcas italianas de moda masculina, pero fue en 2005 cuando lanzó su propia marca de moda enfocada al sector mascu-lino, en la que actualmente desarrolla sus propias líneas de prêt-à-porter así como una línea de ceremonia que incluye Novio, Novia, Comunión, Fiesta y un amplio abanico de complementos.

La industria de la moda desde sus inicios ha estado pre-ferentemente dirigida a la mujer. MIQUEL SUAY se posi-cionó, buscando la diferenciación, por la moda masculi-na, ¿qué estrategia tuvo que diseñar para abordar este mercado?

No hubo ninguna estrategia preconcebida simplemente fue una necesidad personal de transmitir mi creatividad de moda a través de la moda masculina y a su vez se convirtió en una oportunidad. En ese momento había muy pocos diseñado-res españoles enfocados a la moda masculina. Consideré que era una asignatura pendiente para la moda española. Y tuve la motivación de poder contribuir al avance de la moda masculina.

Su trayectoria profesional está cargada de éxitos perso-nales. Sus diseños han desfilado en algunas de las pa-sarelas de los destinos más deseados por los retailers, ha logrado con éxito diversificar sus diseños, de la moda masculina a la línea de ceremonia y en estos momen-tos asistimos a una creciente internacionalización de su marca. ¿Qué nuevas metas se ha fijado a medio plazo?

Las metas que nos hemos fijado a medio plazo se pueden resumir en la profundización de tres áreas concretas: 1. digita-lización 2.internalización y 3. identidad de marca.

1. Digitalización: En estos momentos estamos asistien-do a un cambio de era respecto a las formas de llegar al cliente final. Los cambios tecnológicos van a mucha velo-cidad. Incorporación de e-commerce, aplicaciones y las nuevas tecnologías de promoción.

2. Respecto a la internalización estamos en un proceso de expansión con diferentes agentes de distribución y tene-mos un objetivo a medio plazo de establecer la promoción desde una metrópoli internacional.

3. Identidad de marca, profundizar en el concepto arty de las colecciones. Diversificar incorporando líneas de producto que puedan ser más accesibles como comple-mentos, accesorios y otro tipo de gatges. Aceleración de la generación de contenidos entregando trimestralmente nuevas campañas.

En la última edición del 080 Barcelona Fashion, recibió el Premio Nacional de la Generalitat de Catalunya a la Me-jor colección primavera-verano 2017. ¿Podría darnos al-gún detalle más de dicha colección? ¿Qué significado tiene para usted haber sido premiado con este galardón?

Hemos hecho un pequeño homenaje a Zaha Hadid y su tra-yectoria. Para mí siempre ha sido una mujer de referencia. Sus

Diseñador y presidente de DIMOVA (Asociación de Diseñadores de Moda Valenciana)

Imagen 1. Recogida de premio a la mejor colección en la 080 2016. Imagen 2. Desfile Bridal Week 2015.

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aitex enero 2010_aitex septiembre 2016_

obras y pensamientos siempre me han fascinado por su estilo vanguardista, atrevido, arriesgado y en cierto modo revolu-cionario en el que me siento plenamente identificado. Cinetic se expresa en prendas de curvas exuberantes, líneas fluidas, dinámicas. Un claro ejercicio de libertad expresiva, dejando atrás la lógica en la búsqueda de una belleza sinuosa e infinita. Todo un juego de efectos visuales gracias a tules impresos, re-jilla 3D, creps con mucha caída, tejidos micro-perforados mul-tiplicados, costuras que pierden rectitud y ganan sinuosidad. Me hace muchísima ilusión recibir un premio en Barcelona. Es un reconocimiento a la creatividad y en cierto modo a nuestra trayectoria dentro de la moda masculina. Es un revulsivo para plantear nuevos retos y metas.

El pasado mes de mayo, usted fue nombrado presidente de DIMOVA (Asociación de Diseñadores de Moda Valen-ciana). ¿Qué objetivos persigue la Asociación?

Los objetivos que persigue la asociación son revitalizar el sec-tor diseño de moda y tendencias de la Comunitat Valenciana. Generando iniciativas que dinamicen la actividad profesional. Promocionar y potenciar la transversalidad con otros sectores industriales que mediante el diseño de moda puedan generar valor añadido para competir mejor en una economía tan glo-balizada.

Tras asumir su presidencia de dicha Asociación, mani-festó su propósito de desarrollar un plan específico para la moda valenciana, ¿en qué consiste este documento

marco? ¿cuál es el rol que habrán de desempeñar las instituciones públicas en este contexto?

Primero tenemos que realizar un mapeo de los distintos ac-tores y protagonistas que forman parte de la creación moda en la Comunitat. Y una vez identificados todos los actores plantearemos un documento marco donde se marcarán unas jornadas donde todos los agentes tendrán su espacio y foro de debate. Persiguiendo un plan estratégico o libro blanco que nos gustaría que fuese apoyado y respaldado por parte de las distintas instituciones como Industria, Internacionalización, Cultura etc.

Se observan indicios de que serán las economías emer-gentes las que impulsarán el consumo de moda en los próximos años, debido al aumento demográfico y a una mayor renta per cápita. En este sentido, países como China, Sudáfrica o Arabia Saudí serán clave para el sec-tor hasta 2019. ¿en qué posición se encuentra el sector nacional y valenciano para aprovechar esta coyuntura?

Como dices la tasa de crecimiento del consumo de prendas de vestir en las economías emergentes impulsarán el creci-miento del mercado internacional; pero pienso que el gasto per cápita destinado a ropa en los países desarrollados se-guirá siendo mucho más elevado que el de las naciones en desarrollo. Puede que los países con rentas emergentes cada vez van a ser más exigentes, y puedan convertirse en el mayor mercado de consumo. Pero en contraposición la globalización

Imagen 3. Backstage desfile cinetic ss 080 2107.

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_entrevista

y el tremendo crecimiento de la tecnología digital y web hacen que nos puedan buscar y comprar de inmediato desde cual-quier parte del mundo.

La actividad de nuestras empresas se encuentra someti-da al complejo escenario internacional de incertidumbre tanto desde el punto de vista económico como político. ¿De qué modo está afectando esta situación a la indus-tria de la moda? ¿Qué oportunidades pueden despren-derse de todo ello?

Esta situación está afectando a la industria de la moda des-de el punto de vista de las localizaciones. Hay un regreso a la fabricación a los países de origen. Las oportunidades son un nuevo enfoque que en muchos casos se está enfocando al slow fashion y la sostenibilidad. Las empresas tendrán que adaptarse a un mundo en cambio permanente.

Desde su punto de vista, ¿cómo han evolucionado las tendencias en la última década? ¿qué podemos esperar de las preferencias de los consumidores a medio y largo plazo?

Las tendencias y las preferencias estéticas las está marcando el consumidor a partir de bloggers e influencers. Generándose una producción de propuestas y de estilos, que ellos difunden en muchísimas plataformas web como blogs, vasta y ecléc-tica. También influyen de manera importante los portales de tendencias que marcan unas pautas para los fabricantes de tejidos, fabricantes de fornituras, para diseñadores...

La moda y la tecnología son dos conceptos que, tradi-cionalmente, han transitado en paralelo. Sin embargo, ya hay tendencias que apuntan a una total confluencia entre ambos, en sintonía con una creciente demanda de un tipo de consumidor que busca este valor añadido. Al-gunos ejemplos de precedentes en este sentido son la utilización de fibras con sección especial que mejoran el confort, colorantes que cambian frente a estímulos diver-sos (temperatura, luz o agua), o la liberación de olores, entre otros. ¿Qué reflexión hace a todo este respecto? ¿Qué oportunidades representan estas tendencias para la industria de la moda?

La aplicación de la tecnología a la ropa entra dentro del pro-ceso de innovación y de mejora de la calidad de vida de las personas. Es realmente una oportunidad para la diferencia-ción y el valor añadido para las prendas. Convirtiéndose en tecnología usable: ropa y accesorios con acceso a internet, electricidad y muchas funcionalidades... Prendas que están adquiriendo vida, generándonos nuevas expectativas y asom-bro en la mayoría de nosotros.

En particular, las tecnologías de la información y las comunicaciones y especialmente internet, están actual-mente cambiando los modelos de negocio de las em-presas e impulsando nuevos hábitos de consumo en los clientes. Lo posibilitan fenómenos como el crowfunding, las tiendas on-line, el contacto directo productor-consu-midor, que permiten las redes sociales, así como nuevas

formas de marketing aun incipientes. ¿Qué incidencia real está teniendo este escenario en la industria nacional y cómo se configura el futuro a medio plazo?

Es un hecho: la relación entre moda y tecnología es cada vez más estrecha, en gran medida por el poder de las redes socia-les que afecta de manera plena en el consumo. Ya el 7% de las ventas textiles se producen online. Los principales canales de moda han cambiado. Originando una interacción directa y per-manente entre el diseñador/empresa con el cliente por medido de distintas plataformas de comunicación online. Donde la es-trategia digital tiene un papel claro. Las plataformas sociales son formas ineludibles de publicidad. El futuro a medio plazo se configura con un objetivo claro en el que el cliente pueda ver el producto que desee en primera persona y adquirirlo de manera móvil inmediata.

¿Qué opinión le merece el rol que ejerce AITEX como Centro Tecnológico, en su función de impulso y transfe-rencia de la I+D+i al sector de la moda?

Me parece un rol fundamental como canalizador e impulsor de la innovación dentro del sector.

Imagen 4. Miquel Suay colección primavera-verano 2017 en la 080 Barcelona Fashion.

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_investigación

Investigación para el desarrollo de sistemas de detección de defectos en tejidos de tapicería para automoción mediante visión artificial

Grupo de Investigación en Textiles Inteligentes y Soluciones TIC de AITEX

Marco de la investigación

Los controles de calidad juegan un papel fundamental en la industria textil, y más en las empresas que producen tejidos para tapicería, que necesitan mantener su competitividad en un mercado global. Aunque los defectos en las telas puedan reducir el precio de un producto entre el 45% y el 65% en algu-nos casos, la inspección de calidad en este sector industrial es, actualmente, en la mayoría de los casos manual.

La detección de los defectos en los tejidos normalmente se lleva a cabo por personal humano, operarios que revisan las telas. Según estudios, la precisión se encuentra entre el 60-70%. Los problemas pueden ser de fatiga, cansancio y abu-rrimiento, ya que la inspección visual de los tejidos es muy repetitiva y monótona. Además del coste que supone este pro-ceso manual. En general puede ser complicado que un ope-rario consiga detectar más del 70% de los defectos presentes en el tejido, además se ha de tener en cuenta que se tienen que inspeccionar telas con anchos de hasta 2 metros y a una velocidad máxima de 30 metros por minuto.

Un modo de reducir el coste de este proceso y proporcionar unos resultados más fiables es automatizar dicho proceso de inspección para la detección de los defectos en los tejidos.

Objetivo

En este contexto AITEX emprendió el proyecto AUTOVIMO-TION. Durante el primer año de ejecución de este trabajo se cu-brieron todos los objetivos individuales propuestos, además del objetivo global por haberse llevado a cabo la investigación de

nuevas técnicas de adquisición y procesado de imágenes para el desarrollo de un prototipo que permitió evaluar la posibilidad de detectar defectos en tejidos de tapicería. Esto fue posible gracias al uso de la tecnología de visión artificial estudiada y utilizada para la implementación del prototipo y sistema final. Además también se evaluó el empleo de sistemas empotrados para la mejora y optimización computacional del sistema, estu-dio que formaba parte de los objetivos previstos del proyecto.

Aunque los objetivos del proyecto fueron cubiertos al 100% se consideró conveniente llevar a cabo una segunda etapa del mismo para ampliar el sistema diseñado. Tras las pruebas realizadas y el análisis de los resultados se detectaron nuevos objetivos a cumplir que podrían ayudar a obtener un sistema más competitivo pero que por cuestiones de tiempo y falta de recursos quedaban fuera de la propuesta inicial.

Por todo ello, tras este segundo año de ejecución se ha obte-nido un sistema más completo, un sistema de control de ca-

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Los controles de calidad juegan un papel fundamental en la industria textil, y más en las empresas que producen tejidos para tapicería, que necesitan mantener su competitividad en un mercado global. Aunque los defectos en las telas puedan reducir el precio de un producto entre el 45% y el 65% en algunos casos, la inspección de calidad en este sector industrial es, actualmente, en la mayoría de los casos manual.

La detección de los defectos en los tejidos normalmente se lleva a cabo por personal humano, operarios que revisan las telas. Según estudios, la precisión se encuentra entre el 60-70%. Los problemas pueden ser de fatiga, cansancio y aburrimiento, ya que la inspección visual de los tejidos es muy repetitiva y monótona. Además del coste que supone este proceso manual. En general puede ser complicado que un operario consiga detectar más del 70% de los defectos presentes en el tejido, además se ha de tener en cuenta que se tienen que inspeccionar telas con anchos de hasta 2 metros y a una velocidad máxima de 30 metros por minuto.

Un modo de reducir el coste de este proceso y proporcionar unos resultados más fiables es automatizar dicho proceso de inspección para la detección de los defectos en los tejidos.

Durante el primer año de ejecución de este proyecto se cubrieron todos los objetivos individuales propuestos, además del objetivo global por haberse llevado a cabo la investigación de nuevas técnicas de adquisición y procesado de imágenes para el desarrollo de un prototipo que permitió evaluar la posibilidad de detectar defectos en tejidos de tapicería. Esto fue posible gracias al uso de la tecnología de visión artificial estudiada y utilizada para la

INVESTIGACIÓN PARA EL DESARROLLO DE SISTEMAS DE DETECCIÓN DE DEFECTOS EN TEJIDOS DE TAPICERÍA PARA AUTOMOCIÓN MEDIANTE VISIÓN ARTIFICIAL

Grupo de Investigación en Textiles Inteligentes y Soluciones TIC de AITEX

MARCO DEL PROYECTO

OBJETIVO

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implementación del prototipo y sistema final. Además también se evaluó el empleo de sistemas empotrados para la mejora y optimización computacional del sistema, estudio que formaba parte de los objetivos previstos del proyecto.

Aunque los objetivos del proyecto fueron cubiertos al 100% se consideró conveniente llevar a cabo una segunda etapa del mismo para ampliar el sistema diseñado. Tras las pruebas realizadas y el análisis de los resultados se detectaron nuevos objetivos a cumplir que podrían ayudar a obtener un sistema más competitivo pero que por cuestiones de tiempo y falta de recursos quedaban fuera de la propuesta inicial.

Por todo ello, tras este segundo año de ejecución se ha obtenido un sistema más completo, un sistema de control de calidad mediante visión artificial capaz de detectar y cata logar los pr inc ipa les defectos y er rores que se producen en el proceso de tejeduría del sector textil. El sistema se incorporará a la línea de repasado y gracias a la introducción de un clasificador de defectos el sistema será autónomo, informando del defecto y su localización. De este modo los operarios podrían sanear y reparar los defectos encontrados por el sistema evitando la tediosa tarea de la inspección mejorando la productividad de su trabajo. Además, aprovechando el “know-how” que proporcione la implantación de la detección y catalogación en el proceso de repasado se ha diseñado y desarrollado un sistema de detección de defectos en el propio telar, lo que permite reducir la aparición de defectos y la necesidad de repasar y sanear los tejidos.

Las fases principales de las que se compone el proyecto han sido las siguientes:

Investigación del estado del arte de la tecnología de aplicación

DESARROLLO DEL PROYECTO

Figura 1. Esquema de desarrollo del proyecto AUTOVIMOTION II.

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lidad mediante visión artificial capaz de detectar y cata-logar los principales defectos y errores que se producen en el proceso de tejeduría del sector textil. El sistema se incorporará a la línea de repasado y gracias a la introducción de un clasificador de defectos el sistema será autónomo, in-formando del defecto y su localización. De este modo los ope-rarios podrían sanear y reparar los defectos encontrados por el sistema evitando la tediosa tarea de la inspección mejoran-do la productividad de su trabajo. Además, aprovechando el “know-how” que proporcione la implantación de la detección y catalogación en el proceso de repasado se ha diseñado y desarrollado un sistema de detección de defectos en el propio telar, lo que permite reducir la aparición de defectos y la nece-sidad de repasar y sanear los tejidos.

Desarrollo del proyecto

Las fases principales de las que se compone el proyecto han sido las siguientes:

Investigación del estado del arte de la tecnología de aplicación

La tecnología wearable hace referencia a todos los productos que incorporan un microprocesador y que utilizamos diaria-mente formando parte de nosotros. Hay infinidad de posibili-dades de uso y de funcionalidades, por lo que en cada caso hay que utilizar el que mejor convenga para aprovecharlo al máximo. En esta tarea se ha realizado un estudio exhaustivo del estado del arte de estos dispositivos. Sobre IoT, éste es un concepto que se refiere a la interconexión digital de objetos cotidianos con Internet. Al igual que la anterior tarea se ha rea-lizado un informe que ha evaluado de forma detallada el esta-do del arte a nivel general y particularmente a nivel industrial. El intercambio de información entre dos máquinas remotas (machine to machine) está a la orden del día aunque a veces no seamos conscientes de ello. Para entender la importancia y evolución de este concepto se ha realizado un estudio del arte de dichos sistemas y tecnologías.

Evolución del sistema en proceso de repasado. Desarrollo del clasificador de defectos

Para localizar defectos o imperfecciones en un tejido es im-portante definir un grupo de propiedades que permitan la ca-racterización de estos tejidos. En el proyecto se ha analizado la aplicación de las texturas como uno de los elementos más importantes en la caracterización de tejidos y sus defectos.

Para una detección en línea era necesario que el sistema evo-lucionase y para ello se ha instalado una cámara lineal, una ilu-minación más homogénea por lo que se han tenido que realizar modificaciones en el sistema electromecánico. También se han aplicado técnicas de corrección óptica-luminaria tanto a nivel hardware como software. Todos estos cambios han supuesto una modificación y mejora importante del sistema en el proceso de repasado consiguiéndose una captura y detección en línea con un interfaz totalmente renovado. El ensamble ha sido posi-

ble gracias a la programación de una librería de comunicacio-nes en las aplicaciones ya creadas que permite que las imáge-nes capturadas sean automáticamente transferidas y tratadas para la potencial detección de defectos. Además tras el análisis de la pieza se genera un informe de forma automática donde se clasifican los defectos indicando su localización en la pieza.

Dinamización del sistema de detección de defectos en telares

En primer lugar se ha llevado a cabo un análisis y estudio com-parativo de los sistemas distribui-dos y los centralizados, para so-bre esto identificar cuáles son los más óptimos para el proyecto. A continuación se ha llevado a cabo el diseño, configuración y parametrización del sistema de captura para el telar, todo ello gracias al know-how conseguido con el sistema de re-pasado. Para ello, se han tenido que seleccionar los equi-pos y elementos necesarios para el diseño, implementación e instalación del sistema prototipo. Finalmente se ha imple-mentado el equipo lógico del sistema para el telar, donde se ha creado un software conjunto de captura y detección. Destacar que la captura en ese caso nada tiene que ver con el proceso de repasado, por tratarse de cámaras totalmente distintas así como del sistema en el que este software se está ejecutando, por ello de la necesidad de llevar a cabo un pro-ceso de reingeniería algorítmica del sistema lógico.

Adecuación del sistema compacto para la incorporación de la clasificación de defectos

En primer lugar se ha llevado a cabo el diseño y la impresión en 3D de los elementos y componentes necesarios a emplear durante el proyecto, siendo estos soportes para las cámaras y PCs empotrados, sujeciones, tornillería, etc. A continuación se han llevado a cabo varios procesos de reingeniería del soft-ware que se ejecuta en el sistema compacto de Visión Artificial, donde se ha desarrollado un programa para la calibración de las cámaras y se ha implementado una librería de comunicacio-

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La tecnología wearable hace referencia a todos los productos que incorporan un microprocesador y que utilizamos diariamente formando parte de nosotros. Hay infinidad de posibilidades de uso y de funcionalidades, por lo que en cada caso hay que utilizar el que mejor convenga para aprovecharlo al máximo. En esta tarea se ha realizado un estudio exhaustivo del estado del arte de estos dispositivos. Sobre IoT, éste es un concepto que se refiere a la interconexión digital de objetos cotidianos con Internet. Al igual que la anterior tarea se ha realizado un informe que ha evaluado de forma detallada el estado del arte a nivel general y particularmente a nivel industrial. El intercambio de información entre dos máquinas remotas (machine to machine) está a la orden del día aunque a veces no seamos conscientes de ello. Para entender la importancia y evolución de este concepto se ha realizado un estudio del arte de dichos sistemas y tecnologías.

Evolución del sistema en proceso de repasado. Desarrollo del clasificador de defectos

Para localizar defectos o imperfecciones en un tejido es importante definir un grupo de propiedades que permitan la caracterización de estos tejidos. En el proyecto se ha analizado la aplicación de las texturas como uno de los elementos más importantes en la caracterización de tejidos y sus defectos.

Para una detección en línea era necesario que el sistema evolucionase y para ello se ha instalado una cámara lineal, una iluminación más homogénea por lo que se han tenido que realizar modificaciones en el sistema electromecánico. También se han aplicado técnicas de corrección óptica-luminaria tanto a nivel hardware como software. Todos estos cambios han supuesto una modificación y mejora importante del sistema en el proceso de repasado consiguiéndose una captura y detección en línea con un interfaz totalmente renovado. El

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En primer lugar se ha llevado a cabo un análisis y estudio comparativo de los sistemas distribuidos y los centralizados, para sobre esto identificar cuáles son los más óptimos para el proyecto. A continuación se ha llevado a cabo el diseño, configuración y parametrización del sistema de captura para el telar, todo ello gracias al know-how conseguido con el sistema de repasado. Para ello, se han tenido que seleccionar los equipos y elementos necesarios para el diseño, implementación e instalación del sistema prototipo. Finalmente se ha implementado el equipo lógico del sistema para el telar, donde se ha creado un software conjunto de captura y detección. Destacar que la captura en ese caso nada tiene que ver con el proceso de repasado, por tratarse de cámaras totalmente distintas así como del sistema en el que este software se está ejecutando, por ello de la necesidad de llevar a cabo un proceso de reingeniería algorítmica del sistema lógico.


En primer lugar se ha llevado a cabo el diseño y la impresión en 3D de los elementos y componentes necesarios a emplear durante el proyecto, siendo estos soportes para las cámaras y PCs empotrados, sujeciones, tornillería, etc. A continuación se han llevado a cabo varios procesos de reingeniería del software que se ejecuta en el sistema compacto de Visión Artificial, donde se ha desarrollado un programa para la calibración de las cámaras y se ha implementado una librería de comunicaciones entre la aplicación de captura y la de detección de defectos, de modo que estén totalmente ensambladas para la detección en tiempo real. Para ello, se han tenido que establecer unos parámetros comunes y mediante la comunicación con sockets se envían y reciben estos parámetros ya sean pertenecientes a una imagen o a texto para información de control.

Caracterización de tejidos para tapicería en automoción

En cuanto a la caracterización de algunos de los tejidos empleados durante el transcurso del proyecto, ha sido necesario llevar a cabo ciertos ensayos a nivel de laboratorio (masa laminar, solidez

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Imagen 1. Muestra de detección de defecto sobre tejido de tapicería.

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_investigación

nes entre la aplicación de captura y la de detección de defectos, de modo que estén totalmente ensambladas para la detección en tiempo real. Para ello, se han tenido que establecer unos parámetros comunes y mediante la comunicación con sockets se envían y reciben estos parámetros ya sean pertenecientes a una imagen o a texto para información de control.


En cuanto a la caracterización de al-gunos de los tejidos empleados du-rante el transcurso del proyecto, ha sido necesario llevar a cabo ciertos ensayos a nivel de laboratorio (masa laminar, solidez a la luz, permeabili-dad al aire, resistencia a la abrasión, ensuciamiento y limpieza), para, de esta forma, determinar ciertas propiedades de los tejidos que sean de interés para el proyecto por la relación que puedan tener con los tejidos con defectos a analizar.

Otra caracterización llevada a cabo ha sido la realizada me-diante el sistema compacto de Visión Artificial, la cual ha permitido determinar ciertas cualidades o parámetros de los tejidos, para de esta forma mejorar la catalogación de los de-fectos frente a su detección y llevar a cabo una óptima corre-lación entre la composición del tejido desde una visualización a nivel de laboratorio y una visualización a nivel industrial me-diante el sistema final a desarrollar.

Desarrollo de sistema notificador basado en dispositivos “wearables”

En esta tarea se han llevado a cabo los diferentes diseños que han servido como base para el desarrollo de las aplicaciones de control del sistema de visión artificial, tanto la aplicación web para la realización de pruebas como la app de notificación para dispositivos wearable. También se ha realizado el desarrollo y programación de ambas aplicaciones. La app web tiene como finalidad testear la app del dispositivo wearable, lanzando notifi-caciones personalizables a la app para comprobar la visualiza-ción de los datos introducidos y detectar los posibles bugs para su corrección. Además, ha permitido especificar los formatos de entrada de datos permitidos para el correcto funcionamiento del sistema, determinando para cada campo específico la confi-guración correcta. Por otro lado, la app del dispositivo wearable está diseñada para mostrar en un smartwatch (reloj inteligente) los datos detectados por el sistema de visión artificial, sirviendo como herramienta de notificación y visualización de los defectos detectados por el sistema. La app, por tanto, es la encargada de crear el canal de comunicación entre el sistema de visión artificial y el usuario, haciendo uso para ello de un dispositivo wearable que permita obtener las notificaciones de manera rá-pida y clara, en este caso un smartwatch.

Resultados obtenidos

El proyecto ha permitido obtener varios resultados destaca-bles, entre ellos el sistema mejorado del proceso de repasa-

do, que permite detectar en línea los defectos más comunes en los tejidos lisos o a la plana. El sistema está formado por una cámara lineal instalada en un sistema electromecánico junto con las luces necesarias para una correcta detección y un potente software de captura, detección y clasificación que permite indicar la posición en metros del defecto en la pieza que ha sido analizada.

Gracias al conocimiento adquirido en la mejora del sistema de repasado se ha podido diseñar y realizar un prototipo para el telar. En este caso se ha buscado una solución que premiase lo económico frente a otro tipo de consideraciones, ya que la velo-cidad de captura no es muy elevada y se puede evitar el uso de interfaces de alta velocidad que encarecen el equipamiento. En un sistema especialmente diseñado para ello se han instalado tres cámaras de área junto con barras leds. Se ha utilizado un sistema embebido (ARM) y desarrollado un software de captura totalmente nuevo y adaptado a las cámaras y al S.O. que junto con el software de detección integrado ha permitido la localiza-ción de los defectos en el tejido en el propio telar.

Para una empresa es importante disponer de un sistema glo-bal e interconectado, por esto se ha implementado un sistema de notificaciones que informa de los defectos detectados tan-to en el proceso de repasado como en telar haciendo uso de las comunicaciones machine-to-machine de modo que esta información la recibe el usuario en su reloj inteligente.

Estas investigaciones se enmarcan en el proyecto “AUTOVIMO-TION II - INVESTIGACIÓN PARA EL DESARROLLO DE SISTEMAS DE DETECCION DE DEFECTOS EN TEJIDOS DE TAPICERIA PARA AUTOMOCIÓN MEDIANTE VISION ARTIFICIAL “, cuenta con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius i Treball, a través del IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial) y está cofinanciado por los Fondos FEDER de la Unión Europea.

Expediente: IMAMCI/2015/1

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captura, detección y clasificación que permite indicar la posición en metros del defecto en la pieza que ha sido analizada.

Gracias al conocimiento adquirido en la mejora del sistema de repasado se ha podido diseñar y realizar un prototipo para el telar. En este caso se ha buscado una solución que premiase lo económico frente a otro tipo de consideraciones, ya que la velocidad de captura no es muy elevada y se puede evitar el uso de i n t e r f a c e s d e a l t a velocidad que encarecen el equipamiento. En un sistema especialmente diseñado para ello se han instalado tres cámaras de área junto con barras leds. Se ha utilizado un sistema embebido (ARM) y desarrollado un software de captura totalmente nuevo y adaptado a las cámaras y al S.O. que junto con el software de detección integrado ha permitido la localización de los defectos en el tejido en el propio telar.

Para una empresa es importante disponer de un sistema global e interconectado, por esto se ha implementado un sistema de notificaciones que informa de los defectos detectados tanto en el proceso de repasado como en telar haciendo uso de las comunicaciones machine-to-machine de modo que esta información la recibe el usuario en su reloj inteligente.

LOGO IVACE + UE

El proyecto " AUTOVIMOTION II - INVESTIGACIÓN PARA EL DESARROLLO DE SISTEMAS DE DETECCION DE DEFECTOS EN TEJIDOS DE TAPICERIA PARA AUTOMOCIÓN MEDIANTE VISION ARTIFICIAL ", cuenta con el apoyo de la Conselleria d'Economia Sostenible, Sectors Productius i Treball, a través del IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial) y está cofinanciado por los Fondos FEDER de la Unión Europea. Expediente: IMAMCI/2015/1

Imagen 2. Diseño de sistema piloto.

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Laboratorio de Equipos de Protección de AITEX

_innovación

La FIA reconoce AITEX como laboratorio para la certificación de ropa y guantes de protección utilizados por los pilotos en competiciones de automóviles

La Federación Internacional de Automovilismo, FIA, es una organización sin ánimo de lucro que incluye a más de 200 organizaciones automovilísticas de 125 países. Fundada en 1904, es mundialmente conocida por regular las competicio-nes de automovilismo más importantes del mundo.

Su ámbito de aplicación incluye todos los aspectos del au-tomóvil, las carreteras, la movilidad, el medio ambiente y se-guridad vial. Incluso, regula la homologación de la ropa de protección utilizada por los pilotos en competiciones de auto-móviles, especificando los métodos de ensayo, requisitos de prestación y parámetros de diseño a través de normas FIA y otras regulaciones emitidas por la FIA.

La ropa de protección de los pilotos debe estar homologada y para ello deberá cumplir con los requisitos de la norma FIA 8856-2000 contra el riesgo de calor y llamas. Esta norma se aplica a diferentes prendas: ropa exterior (monos), ropa inte-rior, ropa exterior frente a la lluvia, calcetines, calzado, bala-clava y guantes, excluyendo los cascos. Los cascos deberán cumplir los requisitos de la norma FIA 8860-2004 junto con la Snell SA2000.

AITEX es laboratorio reconocido por la Federación Internacio-nal de Automovilismo para la realización de ensayos con el propósito de su homologación sobre ropa exterior, ropa inte-rior, verdugos y guantes para pilotos según norma FIA 8856-2000. Ver Technical List nº 21 (http://www.fia.com/regulation/category/761).

Prestaciones de productos

La norma FIA 8856-2000 especifica los métodos de ensayo, los requisitos de prestación y parámetros de diseño para po-der otorgar la homologación a un equipo de protección de pi-lotos de carreras contra el calor y las llamas. Los requisitos de ensayos, así como, el diseño y el marcado de la ropa de protección dependerán del tipo de prenda a homologar.

Las prestaciones esenciales de las prendas de protección de los pilotos son citadas en la lista siguiente:

• Evaluación del diseño – FIA 8856-2000 • Estabilidad dimensional – ISO 5077• Resistencia al fuego – ISO 15025• Transmisión de calor convectivo – ISO 9151• Resistencia mecánica – FIA 8856-2000: cláusula 7.3• Resistencia a la tracción – ISO 13935-1

AITEX, como laboratorio de ensayo reconocido por la FIA, lle-va a cabo los ensayos anteriores con el propósito de evaluar la conformidad del producto, de acuerdo a los requisitos de prestación establecidos por la norma FIA 8856-2000, y tras lo cual el Instituto emite un informe de conformidad.

Marcado

El marcado FIA es un símbolo distintivo de que el producto que lo ostenta reúne las prestaciones necesarias que para que éste pueda ser considerado como equipo de protección de pilotos de carreras contra el calor y las llamas atendiendo a los requerimientos que la FIA exige en este sentido, por lo que es un importante argumento de diferenciación para los artículos que la exhiben y aporta credibilidad y prestigio a la imagen de la empresa que lo fabrica.

Los productos tienen que ser marcados de conformidad con el artículo 9 de la norma de la FIA. Dependiendo del tipo de prenda, la etiqueta presentará la siguiente información:

Prenda exterior: norma FIA, nombre del fabricante, nº homologación asignado por la FIA, año de fabricación y un código de barra o identificador electrónico

Ropa interior: norma FIA, nombre del fabricante y año de fabricación

La prenda homologada, además del etiquetado de la FIA, deberá presentar un holograma FIA (Fig.3) que el fabricante solicitará una vez aprobada la homologación. El holograma se le proporcionará con la siguiente información: denomina-ción del equipo de seguridad y una serie numérica de 5 dígi-tos y dos letras.

La FIA proporciona unas directrices del etiquetado señalando sus dimensiones y localización de cada una de las etiquetas en las diferentes prendas (ropa exterior, ropa interior, balacla-va, calcetines, calzado y guantes).

• Transmisión de calor convectivo – ISO 9151

• Resistencia mecánica – FIA 8856-2000: cláusula 7.3

• Resistencia a la tracción – ISO 13935-1

AITEX, como laboratorio de ensayo reconocido por la FIA, lleva a cabo los ensayos anteriores con el propósito de evaluar la conformidad del producto, de acuerdo a los requisitos de prestación establecidos por la norma FIA 8856-2000, y tras lo cual el Instituto emite un informe de conformidad.

Marcado



- prenda exterior (Fig. 1) (norma FIA, nombre del fabricante, nº homologaciónasignado por la FIA, año de fabricación y un código de barra o identificadorelectrónico)

Figura 1: Etiqueta FIA para ropa exterior

- y la ropa interior, balaclava, calcetines, calzado y guantes (Fig. 2) (normaFIA, nombre del fabricante y año de fabricación).

• Transmisión de calor convectivo – ISO 9151

• Resistencia mecánica – FIA 8856-2000: cláusula 7.3

• Resistencia a la tracción – ISO 13935-1

AITEX, como laboratorio de ensayo reconocido por la FIA, lleva a cabo los ensayos anteriores con el propósito de evaluar la conformidad del producto, de acuerdo a los requisitos de prestación establecidos por la norma FIA 8856-2000, y tras lo cual el Instituto emite un informe de conformidad.

Marcado



- prenda exterior (Fig. 1) (norma FIA, nombre del fabricante, nº homologaciónasignado por la FIA, año de fabricación y un código de barra o identificadorelectrónico)

Figura 1: Etiqueta FIA para ropa exterior

- y la ropa interior, balaclava, calcetines, calzado y guantes (Fig. 2) (normaFIA, nombre del fabricante y año de fabricación).

Homologación de productos

El procedimiento de homologación de productos es sencillo y se inicia con la evaluación de las prestaciones del produc-to (requerimientos sujetos a normas ya enunciadas) través de un laboratorio reconocido por la FIA. El fabricante deberá enviar un modelo del producto al laboratorio quien emitirá un informe de ensayo, certificado, de las prestaciones del producto de acuerdo a la norma FIA 8856-2000, que será firmado y sellado por el mismo, y la Autoridad Deportiva Na-cional, ADN, (o ASN por sus siglas en ASN) correspondiente al país de producción. La ASN, será quien medie entre el fabricante y la FIA, y presentará el dossier de solicitud de la homologación junto con el informe técnico del laboratorio. Además de ello, el fabricante deberá firmar el Acuerdo de Homologación en donde se compromete a no modificar el diseño, los materiales y el método de producción del produc-to una vez homologado.

Una vez aprobada la homologación del producto, según el tipo de prenda, la FIA adjudicará un número de homologación (prenda exterior) o no (resto de prendas), y serán publicadas en la Technical List nº 27 de la FIA periódicamente como pro-ductos que están en proceso de homologación, e incluso el fabricante podrá referirse a su producto como “FIA Approved” (en español, “Aprobado por la FIA”) Ver Technical List nº 27 (http://www.fia.com/regulation/category/761).

Rehomologación y extensión de productos homologados

AITEX, además de evaluar la conformidad para la homologa-ción de productos, evalúa la conformidad para la re-homolo-gación o extensión y autoriza mediante carta las modificacio-nes autorizadas según anexos de la norma.

En lo que se refiere al proceso de re-homologación o extensión de productos homologados, el proceso es muy flexible, lo cual facilita que los fabricantes puedan responder rápidamente a la demanda del mercado. Para ello la FIA especifica en el anexo V de la norma FIA 8856-2000 una serie de modificaciones au-torizadas sobre los productos ya homologados, las cuales que solo requerirán de una “carta de modificación autorizada” por un laboratorio autorizado.

Actualmente, la homologación de los productos tiene un periodo de validez de 5 años a partir de la fecha de publi-cación en la Technical List nº 27 de la FIA. Los productos

homologados antes del 01.01.2013 presentan una validez hasta 2017.

Control post-homologación de productos homologados

La estabilidad y conformidad de los productos homologa-dos por las normas FIA se verificaran en el marco de refe-rencia de los procedimientos de control de post-homologa-ción de la FIA.

Una vez homologado un producto, el fabricante se compro-mete a no modificar el diseño, materiales ni procedimiento de producción, así como a aceptar todos los controles de post-homologación establecidos por la FIA. Estos controles deberán llevarse a cabo en las mismas condiciones que la ho-mologación. La FIA llevará a cabo un ensayo de prestaciones o ensayo de comparación, y el incumplimiento de alguno de estos ensayos puede conllevar a una sanción e incluso a la cancelación de la homologación.

La modificación de un nombre comercial de un producto ya homologado no se considera re-homologación. El fabricante, a través de su ASN, deberá cumplimentar el acuerdo de re-nombramiento y enviar una muestra de la nueva etiqueta con el nuevo nombre.

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aitex septiembre 2016_aitex enero 2010_

Figura 2: Etiqueta FIA para ropa interior, ropa exterior frente a la lluvia, calcetines, calzado, balaclava y guantes

La prenda homologada, además del etiquetado de la FIA, deberá presentar un holograma FIA (Fig.3) que el fabricante solicitará una vez aprobada la homologación. El holograma se le proporcionará con la siguiente información: denominación del equipo de seguridad y una serie numérica de 5 dígitos y dos letras.

Figura 3: Holograma para productos homologados.

La FIA proporciona unas directrices del etiquetado señalando sus dimensiones y localización de cada una de las etiquetas en las diferentes prendas (ropa exterior, ropa interior, balaclava, calcetines, calzado y guantes).

Homologación de productos

El procedimiento de homologación de productos es sencillo y se inicia con la evaluación de las prestaciones del producto (requerimientos sujetos a normas ya enunciadas) través de un laboratorio reconocido por la FIA. El fabricante deberá enviar un modelo del producto al laboratorio quien emitirá un informe de ensayo, certificado, de las prestaciones del producto de acuerdo a la norma FIA 8856-2000, que será firmado y sellado por el mismo, y la Autoridad Deportiva Nacional, ADN, (o ASN por sus siglas en ASN) correspondiente al país de producción.

La ASN, será quien medie entre el fabricante y la FIA, y presentará el dossier de solicitud de la homologación junto con el informe técnico del laboratorio. Además de ello, el fabricante deberá firmar el Acuerdo de Homologación en donde se compromete a no modificar el diseño, los materiales y el método de producción del producto una vez homologado.

Una vez aprobada la homologación del producto, según el tipo de prenda, la FIA adjudicará un número de homologación (prenda exterior) o no (resto de prendas), y serán publicadas en la Technical List nº 27 de la FIA periódicamente como productos que están en proceso de homologación, e incluso el fabricante podrá referirse a su producto como “FIA Approved” (en español, “Aprobado por la FIA”) Ver Technical List nº 27 (http://www.fia.com/regulation/category/761).

Re-homologación o extensión de productos homologados

Figura 3: Holograma para productos homologados.

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_investigación

R.M. Pérez del Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y afines (AIDIMME); E. Orgilés, F. Arán y C. Orgilés del Instituto Tecnológico del Calzado (INESCOP)

y Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX

Funcionalización de estructuras textiles adhesivadas para los sectores textil, calzado y mueble

Antecedentes

Textil, calzado y mueble conforman sectores importantes en la economía valenciana, estando formados principalmente por pymes que actualmente afrontan desafíos comunes: impor-taciones crecientes desde países emergentes, competencia de productos técnicos europeos y cierto estancamiento de la demanda interna. Igualmente, la severa legislación sobre energía/agua/residuos están forzando a las pymes a diversi-ficarse, moviéndolas a desarrollar productos/procesos inno-vadores donde funcionalidad+sostenibilidad son muy tenidos en cuenta.

Identificando puntos comunes de actuación intersectorial, en 2015 se planteó el proyecto bianual FUNTEXCAL, iniciando la investigación de nuevos materiales (partes textiles con acaba-dos funcionales, adhesivos funcionales, uniones multimaterial, etc.) y de estructuras adhesivadas con propiedades funciona-les como retardancia de llama, resistencia mecánica, confort a pisada o que favorezcan la salud en zonas de contacto dér-mico (p.ej. pie); con ello, en FUNTEXCAL II se ha incorporado otro sector -mueble- con puntos comunes a los anteriores, especialmente en lo que se refiere a mueble tapizado y reves-timientos de paneles decorativos.

Objetivo y base del proyecto

De esta manera, el objetivo general de FUNTEXCAL II, en línea con lo establecido en el proyecto desarrollado durante todo 2015, ha sido la investigación y desarrollo de nuevos materia-les y nuevas estructuras adhesivadas con propiedades fun-cionales diversas según el tipo de combinación material + adhesivo hotmelt funcional investigado, que favorezcan tanto el confort (en términos globales) como la salud -para aquellos usos en contacto directo con la piel-, y que además minimicen la generación de sustancias volátiles (COVs):

• Desarrollar materiales textiles de uso en textil, calzado y mobiliario/decoración con funcionalidades enfocadas a aportar beneficios al usuario final y un mejor confort de uso.

• Desarrollar nuevos adhesivos funcionales hotmelt de poliuretano reactivo (HMPUR) con funcionalidades tales como retardancia de llama, efecto antiestático/conduc-tor, efecto antimicrobiano, alto tack inicial y muy baja

tasa de emisión de sustancias volátiles, mejorando las prestaciones de resistencia que ofrecen sistemas adhe-sivos tradicionales, investigando además que procesos/tecnologías de unión irían mejor para cada adhesivo funcional y los materiales involucrados.

Principales resultados obtenidos

En cuanto a trabajos relacionados con la funcionalización textil vía procesos de acabado en húmedo se han desa-rrollado diferentes formulaciones con aditivos funcionales y productos de acabado de última generación; la tabla inferior resume los más representativos.

Aditivo/producto Funcionalidad Concentración (g/l)

Dendrímeros (fluorine-free) Repelente al agua 20 - 150

Minerales (silicatos, carbonatos, clorohidratos) Antisudor 10 - 100

Mentol, eucaliptol, citronella, sintéticos

Antimosquito 50 - 200

Antimicrobiano 10 - 75

Escualano, vitamina E, chitosan, mentol

Hidratante/relajante 20 - 100

Tabla 1. Productos, funcionalidades y rango de concentraciones de los mismos en algunas de las formulaciones de acabado desarrolladas y aplicadas por AITEX durante FUNTEXCAL II.

Las funcionalidades investigadas y sus formulaciones se aplicaron sobre diferentes materiales textiles mediante pro-cesos de acabado que incluyeron impregnación por fularda-do y también por aplicación durante el proceso de lavado de los tejidos. Las principales conclusiones que se extraen de algunas de las formulaciones aplicadas por AITEX son las siguientes:

• La repelencia al agua con dendrímeros es posible, si bien frente líquidos de otra naturaleza como aceites el ni-vel de repelencia obtenido es muy bajo/nulo. Optimizando concentraciones de producto funcional puede maximizar-se la durabilidad frente a lavados.

• Ciertas partículas minerales pueden reducir el nivel de sudoración/transpiración de la piel -siempre y cuando no se sufra de problemas dérmicos de exceso de sudora-ción-, y fijando estas partículas a tejidos que entren en

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aitex octubre 2009_aitex septiembre 2016_

contacto directo con la piel cierto beneficio al respecto puede lograrse.

• Compuestos naturales como el eucaliptol, impregnan-do textiles, muestran actividad antibacteriana y junto con otros compuestos se está evaluando su eficacia y durabi-lidad como agente antimosquitos.

• Aloe vera, rosa mosqueta y otros compuestos y com-binaciones de principios activos hidratantes pueden ser aplicados sobre textiles, y ofrecen niveles de hidratación extra entre el 5-10%. Se está evaluando su durabilidad al lavado.

Respecto al desarrollo de nuevos adhesivos HMPUR, en INESCOP se desarrollaron diferentes procesos de síntesis, te-niendo en cuenta la influencia de diversas variables sobre el proceso tales como:

• Funcionalidad del poliol e isocianato = 2

• Peso molecular de los polioles = 500 - 3000 g/mol

• La relación estequiométrica de isocianato/poliol (NCO/OH) = 1,5

Los adhesivos se sintetizaron a partir de mezclas de poliadipa-to de 1,4-butanodiol con peso molecular Mw = 2826 Da y un poliéter PPG (polipropilenglicol) cuyo peso molecular es Mw = 425 Da. Como isocianato, se utilizó 4,4’-difenilmetano diiso-cianato. A una temperatura de reacción de 90ºC en un reactor sumergido en un baño de aceite mediante agitación mecáni-ca a 250 rpm. Cuando se alcanza el porcentaje deseado de isocianato libre en el prepolímero, determinado por el método de valoración con dibutilamina, el poliuretano sintetizado se extiende sobre un molde de teflón y se aísla herméticamen-te, para evitar su contacto con la humedad. Los adhesivos se pueden funcionalizar, por ejemplo, con la adición de determi-nados óxidos metálicos, como es el óxido de antimonio esta-ño, para lograr diferentes finalidades, entre ellas, el mejorar el comportamiento frente a las cargas electroestáticas del pro-ducto final. También el uso de nanotubos de carbono (CNTs) o de grafeno para lograr efecto antiestático sería posible, o el uso de plata para efecto antibacteriano.

En función de las temperaturas de aplicación y viscosidad del HMPUR, así como del material a pegar/laminar, este puede

aplicarse con diferentes sistemas. AITEX lo hace preferente-mente con sistema gravure roller (cilindro grabado), mientras que INESCOP y AIDIMME lo hacen por spray o pistola. Prue-bas de adhesión realizadas en INESCOP mostraron que los adhesivos sintetizados cumplen satisfactoriamente con los requisitos de calidad exigidos para calzado: tanto en fuerza inicial a los 5 minutos (cuyo requisito es 1 N/mm) como en fuerza final (cuyo requisito es 5 N/mm) para el tipo de calza-do más exigente.

El ensayo de adhesivos funcionales, la protección antiestáti-ca fue una de las evaluadas. Es importante por ejemplo en la industria del mueble, según indicó AIDIMME ya que suelen darse en elementos de mobiliario (muebles, revestimiento de suelos, etc.) descargas desagradables en los usuarios o, in-cluso, generar problemas de salud como la lipoatrofia. Por ello se trata de desarrollar productos finales que tengan una buena conductividad superficial, y de esta forma, no acumular cargas electroestáticas.

Los adhesivos se pueden funcionalizar, por ejemplo, con la adición de determinados óxidos metálicos (por ejemplo óxido de antimonio-estaño), para lograr diferentes finalidades, entre ellas, el mejorar el comportamiento frente a las cargas elec-troestáticas del producto final. El método de evaluación de la resistencia a las cargas electrostáticas en asientos consiste en colocar dos electrodos separados 300 mm entre sí, de forma que pase una corriente eléctrica de 10 V de tensión, midiendo la resistencia que se opone a esta circulación, de forma que, cuanto menor es esta resistencia, mejor es el comportamiento frente a la acumulación de cargas, ya que disminuye la proba-bilidad de que ésta tenga lugar.

En el ensayo realizado sobre un asiento tipo, tejido y espuma se encontraban formulados con aditivos que mejoran la con-ductividad, estando pegados con dos tipos de adhesivos ter-mofusible HMPUR, con el fin de observar diferencias al estar aditivados de diferente forma. Las medidas de resistencia, al paso de corriente eléctrica de 10 V de tensión, mostra-ron reducción de la resistencia en 1 orden de magnitud (de 106 ohm a 105 ohm), disminuyendo así la probabilidad de que aparezcan descargas electroestáticas en el conjunto del asiento de la silla.

Imagen 1. Izquierda) Síntesis de adhesivos HMPUR en FUNTEXCAL II; derecha) Aplicación del HMPUR sintetizado mediante pistola.

Imagen 1. Izquierda) Síntesis de adhesivos HMPUR en FUNTEXCAL II; derecha) Aplicación del HMPUR sintetizado mediante pistola.

En función de las temperaturas de aplicación y viscosidad del HMPUR, así como del material a pegar/laminar, este puede aplicarse con diferentes sistemas. AITEX lo hace preferentemente con sistema gravure roller (cilindro grabado), mientras que INESCOP y AIDIMME lo hacen por spray o pistola. Pruebas de adhesión realizadas en INESCOP mostraron que los adhesivos sintetizados cumplen satisfactoriamente con los requisitos de calidad exigidos para calzado: tanto en fuerza inicial a los 5 minutos (cuyo requisito es 1 N/mm) como en fuerza final (cuyo requisito es 5 N/mm) para el tipo de calzado más exigente.

Figura 1. Fuerzas de pelado en T de distintos materiales para calzado (a diferentes tiempos de aplicación) empleando el adhesivo HMPUR sintetizado.

El ensayo de adhesivos funcionales, la protección antiestática fue una de las evaluadas. Es importante por ejemplo en la industria del mueble, según indicó AIDIMME ya que suelen darse en elementos de mobiliario (muebles, revestimiento de suelos, etc.) descargas desagradables en los usuarios o, incluso, generar problemas de salud como la lipoatrofia. Por ello se trata de desarrollar productos finales que tengan una buena conductividad superficial, y de esta forma, no acumular cargas electroestáticas.

En el ensayo realizado sobre un asiento tipo, tejido y espuma se encontraban formulados con aditivos que mejoran la conductividad, estando pegados con dos tipos de adhesivos termofusible HMPUR, con el fin de observar diferencias al estar aditivados de diferente forma. Las medidas de resistencia, al paso de corriente eléctrica de 10 V de tensión, mostraron reducción de la resistencia en 1 orden de

Estas investigaciones se enmarcan en el contexto del proyecto "FUNTEXCAL I y II. - Funcionalización de estructuras textiles adhe-sivadas para los sectores textil y calzado”. Este proyecto de inves-tigación y desarrollo cuenta con el apoyo de la Conselleria

d’Economia, Industria, Turisme i Ocupació, a través del IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Emresarial), y está cofinan-ciado por los fondos FEDER de la Unión Europea. Expedientes: IMDECA/2015/34 (Año 1); IMDECA/2016/28 (Año 2).

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_investigación

Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX

Textiles funcionalizados para la actividad física y el deporte

Introducción

La realización de actividades físicas de manera regular es de gran importancia para mantener la salud y la forma física. Existen innumerables evidencias que certifican que la activi-dad física es un factor clave como medida de prevención y terapia de diferentes patologías, lo que la convierte en una he-rramienta fundamental en el aumento de la calidad de vida. Según indica la Organización Mundial de la Salud, la actividad física practicada de modo continuado, es uno de los principa-les factores en la promoción y mantenimiento de una buena salud a lo largo de la vida.

Por lo que es de suma importancia tanto fomentar el ejercicio físico y la práctica deportiva entre la población, como dotar a sus practicantes de herramientas confortables para dicha práctica. Es por ello que se ha detectado la necesidad de in-vestigar soluciones textiles que no dejen de ser utilizadas por que los niveles de confortabilidad no sean los óptimos, consi-guiendo un abandono de la práctica deportiva. Convirtiendo la investigación y desarrollo de materiales específicos para la realización de actividad física en una de las líneas de investi-gación más relevantes dentro del mundo textil.

En la actualidad existe gran cantidad de marcas que ofrecen prendas destinadas a la práctica deportiva. Bien sea por la forma del tejido, por un compuesto externo o por un material específico, este tipo de prendas tienen el objetivo común de aportar beneficios al deportista durante el ejercicio físico como, por ejemplo, mejorar la vascularización sanguínea, optimizar la termorregulación corporal, reducir el acúmulo de lactato en sangre, etc. no obstante, la aplicación de estos compuestos y la veracidad de esos beneficios, es aún incierta y requiere de estudios científicos que analicen su idoneidad en este ámbito.

Si bien la lucha contra las bajas temperaturas y el aislamiento del cuerpo en un medio hostil se ha convertido en una de las líneas que más y mejores frutos ha dado, en el lado opuesto, contra el excesivo calor y las repercusiones que él tiene sobre la salud y rendimiento de los deportista se ha abierto toda una nueva línea de investigación.

Es por todo lo citado que la investigación aplicada al deporte y más concretamente al textil deportivo se posiciona ante un gran abanico de posibilidades interesantes para su estudio, desarro-llo y aplicación. Por esto, es interesante determinar los proce-sos fisiológicos y ergonómicos que se desarrollan en el cuerpo durante la práctica deportiva y su efecto en el rendimiento, así como conocer qué instrumentos existen para medir las varia-bles necesarias que ayuden a desarrollan nuevos textiles orien-tados a mejorar la práctica deportiva en todos sus aspectos.

Necesidades y objetivo

Durante las últimas anualidades se están analizando las necesi-dades de los usuarios y deportistas tanto a nivel térmico como ergonómico, teniendo en cuenta el tipo de actividad realizada. Se está actuando y evitando al mismo tiempo diferentes aspec-tos que puedan ser perjudiciales para la salud del deportista. Y en este contexto es de suma importancia el estudio de los pará-metros físicos y de confort que influye en que una prenda acabe siendo adecuada para el uso al cual está destinado.

Es por ello que los objetivos fijados en las diferentes investiga-ciones llevadas a cabo en materia deportiva giran en torno a la obtención de un estudio de materiales y estructuras existentes en el mercado, obteniendo con ello parámetros a mejorar den-tro del mundo de indumentaria deportiva y terapéutica. Per-mitiendo así desarrollar tejidos y prendas funcionalizadas con efecto frío, calor e hidratante.

Se establece como objetivo prioritario la validación tanto a nivel de laboratorio como con usuarios reales los productos existentes en el mercado y los prototipos obtenidos, validando la capacidad de frio/calor, termoreflectante entre otras funcio-nalidades aportadas al tejido, capacidad hidratante aportada

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al tejido y su repercusión en la piel del usuario y la mejora del rendimiento físico del deportista, con el uso de prendas funcionalizadas

Desarrollo de las investigaciones

Se ha llevado a cabo una caracterización de prendas depor-tivas representativas del mercado, especialmente prendas de compresión.

Han sido desarrollados prototipos con diferentes acabados técnicos que otorgan a las prendas diferentes funcionalidades, otorgándoles entre otros efecto frio/calor e hidratante. Para ello se ha trabajado con diferentes principios activos como el men-tol, eucaliptol, alcanfor, aloe vera y rosa mosqueta. Encontrán-dose actualmente en una fase de optimización de las formula-ciones, sistema de aplicaciones de las mismas y durabilidad del efecto.

Se han investigado y desarrollado prendas de protección cefálica y de pies enfocadas para la práctica deportiva en diferentes disciplinas que se desarrollan en la arena de playa (vóley, balonmano, tenis..) utilizando tecnologías de acabado textil (como es el caso de recubrimientos mediante rasqueta, fulardado y esprayado) para ejercer una acción protectora calmante y regeneradora de los diferentes problemas cu-táneos que viene causados por la radiación solar, falta de hidratación y la propia superficie sobre la que se practican.

Se ha evaluado la mejora del rendimiento físico, la técnica y la táctica del deportista con los desarrollos alcanzados. Contro-lando aspectos ergonómicos, de confort así como analizan-do el indice de reducción de riesgo de insolaciones y tasa de incidencia de lesiones utilizando los prototipos desarrollados. Otorgando una gran importancia a la validación con usuarios reales tanto con productos existentes en el mercado como con los diferentes prototipos obtenidos a lo largo de los proyectos de investigación llevados a cabo en materia deportiva, ya que se considera de extrema importancia el feedback obtenido por los usuarios reales. Utilizando diferentes técnicas de medición, tales como test de esfuerzo, análisis de imágenes termogra-fías, valoración de presión plantar, test de confort… Contando siempre la participación tanto de deportistas especialistas en las diferentes disciplinas analizadas (running, jugadores en deportes de área, ciclistas...) como usuarios que requieren de la utilización de prendas específicas para la mejora de la salud (medias terapéuticas)

Resultados y conclusiones

En el marco de las investigaciones se han obtenido una se-rie de formulaciones que han dado lugar a diferentes tejidos funcionalizados con propiedades refrigerantes, calefactable e hidratantes mediante la incorporación de principios activos y aditivación de las fibras. Posteriormente y tras diferentes ensa-yos de caracterización y validaciones han sido desarrollados

como prototipos finales prendas deportivas (gorras, calcetines y medias) con dichas funcionalidades.

Mediante la evaluación con paneles de usuarios y deportistas se han obtenido como conclusiones más relevantes, que si bien los deportistas no tienen una percepción del esfuerzo di-ferente al utilizar las diferentes prendas funcionalizadas, existe una tendencia que muestra valores más elevados de confort en las condiciones en las que se han utilizado prendas funcio-nalizadas de frio en comparación con las prendas normales y con efecto calor. Se ha podido concluir con que la sensación de temperatura no influye en el patrón de presión plantar de los deportistas.

De igual modo cabe señalar que los prototipos con efecto hi-dratante han mostrado soluciones estadísticamente significa-tivas en las capas superiores de la epidermis aumentando un 7 y 10 % el nivel de hidratación tras 4 y 8 horas de contacto respectivamente, aportando resultados muy esperanzadores para futuras líneas de trabajo en las cuales el objetivo sea velar por la prevención y salud de los usuarios y deportistas.

Estas investigaciones se enmarcan en el contexto de los si-guientes proyectos: “CLIMASPORT – I+D para el incremento del confort y la protección térmica en indumentaria para la práctica deportiva”. Expediente: IMAMCI/2014/1. “MASCONFORT – I+D de un equipamiento deportivo de protección térmica y estima-ción inteligente del confort en prendas y calzado” Expedientes: año 1 (IMDECA/2013/37) y año 2 (IMDECA/2014/71). “I+D DE SOLUCIONES TEXTILES APLICADAS AL ÁMBITO DEPORTIVO” Expedientes: año 1 (IMAMCI/2015/1) y año 2 (IMAMCI/2016/1). Estos proyectos de investigación y desarrollo cuentan con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Produc-tius, Comerç i Treball, a través del IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial), y están cofinanciados por los fon-dos FEDER de la Unión Europea.

Imagen 1. Análisis Termográfico a deportista tras actividad física.

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_investigación

Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX

Investigación y desarrollo de implantes innovadores basados en textiles de uso médico

Objetivo

La finalidad del proyecto es estudiar el ámbito de los produc-tos y materiales utilizados como implantes en medicina, para determinar la viabilidad de utilización de materiales textiles como sustitutos de productos existentes, o en nuevas apli-caciones.


Como resultado del trabajo llevado a cabo se han obtenido avances en el desarrollo de estructuras textiles biocompatibles, obtenidas a través de diferentes tecnologías textiles (electros-pinning, monofilamento, multifilamento, tejeduría, etc.).

Materiales implantables

Los materiales implantables son aquellos de origen natural o sintético, que pueden ser usados por algún período, como todo o como parte de un sistema que trata, aumenta, o reem-plaza algún tejido, órgano o función del cuerpo.

La elección de materiales depende en gran medida del tipo de implante y la función que se pretende reestablecer o sus-tituir. A continuación se listan los tipos de implantes más utilizados:

• Oftalmología (lentes de contacto, córnea artificial)• Cardiovascular (válvulas cardíacas)• Prótesis (mama, nariz, dientes, etc.)• Ortopédicos (articulaciones y huesos)• Sutura (biodegradable y no biodegradable)• Tejidos blandos (tendones, ligamentos, cartílago, piel,

etc.)

Las familias de materiales más utilizadas son los metales, las cerámicas y los polímeros. Su selección está influenciada por las exigencias del implante y los métodos de fabricación, así como el tiempo de implantación o la necesidad de que el im-plante sea o no bioabsorbible.

Materiales textiles implantables

Los materiales textiles implantables pueden usarse para efectuar la reparación del cuerpo humano, y el cierre de he-ridas mediante suturas o cirugía de reemplazo (injertos vas-culares, ligamentos artificiales, etc.). La biocompatibilidad es de vital importancia para que el material textil pueda ser aceptado por el cuerpo humano y existen cuatro factores que

determinan en gran medida cómo es la reacción del cuerpo sobre el implante:

1. El factor más importante es la porosidad, que determi-na la capacidad del tejido humano para crecer y encap-sular el implante.

2. Las fibras circulares de menor tamaño son mejor en-capsuladas por el tejido humano que las de gran tama-ño con secciones irregulares.

3. No debe existir liberación de sustancias tóxicas, y para ello las fibras deben estar libres de contaminación (lu-bricantes, disolventes u otros agentes)

4. En términos de biodegradación, las propiedades de los polímeros constituyen la principal influencia en el éxito de la implantación.

Textil para regeneración de defectos condrales en superficies articulares obtenido en el desarrollo del proyecto.

Es ampliamente conocida la dificultad que posee el tejido del cartílago articular en regenerar, principalmente debido a la falta de vascularización de dicho tejido, lo cual dificulta la llegada de nutrientes y de precursores para formación de tejido condral.

Se ha investigado el uso de estructuras de nanofibras como soporte reabsorbible. Estas estructuras, conocidas como scaffolds, permiten abordar la regeneración de este tejido gra-cias a la posibilidad de utilizarlas como soporte celular y como transportadores de sustancias bioactivas que incentiven la re-generación del tejido.

Agua 65 al 80%

Presente en mayor cantidad en las porciones superficiales del cartílago. Su contenido aumenta con el proceso de envejecimiento y en las alteraciones degenerativas.

Colágeno 10 al 20%

Colágeno tipo II (95%), corresponde a la matriz de sostén del cartílago y provee resistencia a las fuerzas de tensión.

Proteonglicanos 10 al 15%

Producidos por los condrocitos. Proveen resistencia a las fuerzas de compresión y tienen resistencia elástica.

Condrocitos 5%

Parte celular del cartílago, encargados de producir los proteonglicanos, el colágeno y algunas enzimas.

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A simple vista, el cartílago hialino, tiene un aspecto brillante y microscópicamente se compone de agua, colágeno y una amplia variedad de proteínas de matriz y lípidos.

Los condrocitos (células especializadas del cartílago) sinteti-zan el colágeno a partir de tres aminoácidos (glicina, prolina y lisina) que se combinan para formar la triple hélice de coláge-no. De estos aminoácidos, la glicina es el elemento limitante en la producción de colágeno, por eso es el que se ha utilizado en el proyecto para aditivar los velos de nanofibras que actúan como soportes de crecimiento celular.

El polímero escogido para producir los velos de nanofibras en-focados al tratamiento de defectos condrales fue el DL-PLG de grado médico. Se trata de un co-polímero de glicólico y láctico (50:50) que presenta un tiempo de degradación corto (entre 30 y 60 días) y que tiene una excelente biocompatibilidad y reab-sorción de los productos de degradación. Se optimizó la obten-ción de nanofibras de DL-PLG con un 2% de glicina y posterior-mente los velos de nanofibras fueron tratados con plasma para mejorar la hidrofilidad e interacción con los medios de cultivo.

En el ensayo de liberación de glicina se observó que ésta se produce de forma rápida al inicio, 63% en los tres primeros días, y que el resto se libera progresivamente hasta el 100% que se produce cuando se degrada por completo el velo.

El velo con glicina produce un aumento de la expresión génica de la producción de colágeno Tipo II en un cultivo de condro-citos. Comparando el velo aditivado con el velo sin glicina, y con la glicina por separado, se observa que la combinación de la estructura soporte del velo y el aminoácido glicina dispara la expresión génica en los condrocitos para proceder a la fabri-cación de colágeno Tipo II.

Además de los ensayos de validación de liberación y efecto de la glicina, se llevó a cabo el estudio de evaluación biológica de la toxicidad sistémica aguda (UNE-EN ISO 10993-11) del ma-terial. El ensayo de toxicidad aguda realizado incluyó la puesta a punto de la cirugía experimental y la cirugía definitiva en ani-males, así como el seguimiento clínico de los mismos para su evaluación. Los resultados obtenidos no desvelan ningún efecto tóxico agudo en el uso de los materiales fabricados por AITEX.

Conclusiones

De los diferentes demostradores planteados en el desarrollo del proyecto para las nuevas aplicaciones de los materiales textiles en implantes, el textil de nanofibras con glicina para regeneración condral ha supuesto un importante avance. Su desarrollo se ha validado en un entorno in vitro obteniendo prometedores resultados.

El polímero escogido para producir los velos de nanofibras enfocados al tratamiento de defectos condrales fue el DL-PLG de grado médico. Se trata de un co-polímero de glicólico y láctico (50:50) que presenta un tiempo de degradación corto (entre 30 y 60 días) y que tiene una excelente biocompatibilidad y reabsorción de los productos de degradación. Se optimizó la obtención de nanofibras de DL-PLG con un 2% de glicina y posteriormente los velos de nanofibras fueron tratados con plasma para mejorar la hidrofilidad e interacción con los medios de cultivo.

Figura 1. Velo de nanofibras de DL-PLG con 2% de Glicina para reparación de defectos condrales.

En el ensayo de liberación de glicina se observó que ésta se produce de forma rápida al inicio, 63% en los tres primeros días, y que el resto se libera progresivamente hasta el 100% que se produce cuando se degrada por completo el velo.

Figura 1. Velo de nanofibras de DL-PLG con 2% de Glicina para repa-ración de defectos condrales.

Figura 3. Expresión génica relativa en un cultivo de condrocitos para el colágeno Tipo II.

Figura 2. Cinética de liberación de glicina en porcentaje.

El velo con glicina produce un aumento de la expresión génica de la producción de colágeno Tipo II en un cultivo de condrocitos. Comparando el velo aditivado con el velo sin glicina, y con la glicina por separado, se observa que la combinación de la estructura soporte del velo y el aminoácido glicina dispara la expresión génica en los condrocitos para proceder a la fabricación de colágeno Tipo II.


Además de los ensayos de validación de liberación y efecto de la glicina, se llevó a cabo el estudio de evaluación biológica de la toxicidad sistémica aguda (UNE-EN ISO 10993-11) del material. El ensayo de toxicidad aguda realizado incluyó la puesta a punto de la cirugía experimental y la cirugía definitiva en animales, así como el seguimiento clínico de los mismos para su evaluación. Los resultados obtenidos no desvelan ningún efecto tóxico agudo en el uso de los materiales fabricados por AITEX.



El velo con glicina produce un aumento de la expresión génica de la producción de colágeno Tipo II en un cultivo de condrocitos. Comparando el velo aditivado con el velo sin glicina, y con la glicina por separado, se observa que la combinación de la estructura soporte del velo y el aminoácido glicina dispara la expresión génica en los condrocitos para proceder a la fabricación de colágeno Tipo II.


Además de los ensayos de validación de liberación y efecto de la glicina, se llevó a cabo el estudio de evaluación biológica de la toxicidad sistémica aguda (UNE-EN ISO 10993-11) del material. El ensayo de toxicidad aguda realizado incluyó la puesta a punto de la cirugía experimental y la cirugía definitiva en animales, así como el seguimiento clínico de los mismos para su evaluación. Los resultados obtenidos no desvelan ningún efecto tóxico agudo en el uso de los materiales fabricados por AITEX.

El proyecto IMINTEX – “I+D de Implantes Innovadores basados en TEXtiles de uso médico” (anualidades I y II), ha sido desarro-llado en colaboración por AITEX y el IBV (Instituto de Biomecánica de Valencia). Cuenta con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius i Treball, a través del IVACE (Ins-tituto Valenciano de Competitividad Empresarial) y está cofinan-ciado por los Fondos FEDER de la Unión Europea. Expedientes: Año 1 (IMDECA/2014/42) y Año 2 (IMDECA/2015/20)

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Previamente al lanzamiento de la certificación ECO PASSPORT, la Asociación OEKO-TEX® ha llevado a cabo una primera fase piloto con los fabricantes, que tuvo una duración de seis me-ses, y que ha sido completada con éxito. Los resultados fueron muy positivos y los primeros fabricantes de productos quími-cos certificados ya se han beneficiado de las ventajas que su-pone el nuevo concepto ECO PASSPORT. Los productos con certificación ECO PASSPORT by OEKO-TEX® protegen a los consumidores, trabajadores de la industria textil y el medioam-biente de los daños provocados por sustancias perjudiciales.

Introducción

ECO PASSPORT by OEKO-TEX® es un proceso de verificación en dos etapas por el cual los fabricantes de productos y com-puestos químicos de procesos textiles pueden confirmar que sus productos cumplen con los criterios para la producción textil responsable con el medio ambiente. OEKO-TEX® modificó el concepto original de ECO PASSPORT para mejorar la funciona-lidad, basándose en las opiniones de los clientes y del mercado durante la fase piloto de seis meses. Durante este tiempo se ha optimizado el flujo de trabajo entre los solicitantes, los institutos de ensayo y el secretariado OEKO-TEX®, además de las certifi-caciones y los procedimientos de pruebas de laboratorio.

Los productos químicos para procesos textiles, colorantes y productos auxiliares se analizan en un proceso de dos eta-

pas que confirma que los compuestos y cada ingrediente cumplen con los criterios específicos de sostenibilidad, se-guridad y cumplimiento de la normativa. En el análisis inicial, se comprueban los compuestos químicos, se comparan con una amplia Lista de Sustancias Restringidas en la Fabricación (MRSL, por sus siglas en inglés) que incorpora el Estándar OEKO-TEX® 100 RSL y el STeP de OEKOTEX® MRSL, ambos de conformidad con las directrices de REACH y ZDHC. A con-tinuación, se analizan los productos químicos para procesos textiles, colorantes y productos auxiliares dentro de un conjun-to de pruebas de laboratorio, todo ello para asegurar que no contienen contaminantes peligrosos. A los compuestos que superan estas dos fases se les concede la certificación ECO PASSPORT by OEKOTEX® que indica que el producto quími-co certificado es seguro para el uso en productos textiles con certificación OEKO-TEX® Standard 100 y en instalaciones de fabricación certificadas con STeP by OEKO-TEX®.

¿Qué es una certificación ECO PASSPORT?

ECO PASSPORT by OEKO-TEX® es un mecanismo por el cual los proveedores demuestran que sus productos pueden utili-zarse en una producción textil sostenible.

El programa de ECO PASSPORT ofrece dos etapas distintas pero complementarias:

• Etapa 1: Screening en la Lista de sustancias Restringidas (RSL, por sus siglas en inglés) y Lista de Sustancias Res-tringidas en la Fabricación (MRSL, por sus siglas en inglés)

• Etapa 2: Verificación analítica realizada en el laboratorio de un instituto miembro de OEKO-TEX®.

Los productos que cumplen con los requisitos de los dos procesos obtienen la certificación ECO PASSPORT by OEKO TEX® y entrarán en la guía de compra de OEKO-TEX® que es la plataforma de aprovisionamiento central de artículos y ma-teriales certificados.

¿Quién puede solicitar el certificado ECO PASSPORT?

Cualquier fabricante de productos químicos puede solicitar el proceso de certificación ECO PASSPORT. ECO PASSPORT se puede aplicar a productos químicos (productos químicos bási-

Laboratorio de OEKO-TEX® de AITEX

_innovación

ECO PASSPORT by OEKO-TEX® la nueva certificación para productos químicos sostenibles utilizados en procesos textiles

ECO PASSPORT by OEKO-TEX® ofrece a los fabricantes de productos químicos textiles un méto-do independiente para confirmar a sus clientes que los productos químicos, colorantes y auxiliares están en sintonía con los requisitos e iniciativas de sostenibilidad de la industria.

00000000 Institute

Figura 1. Etiqueta ECO PASSPORT.

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cos, colorantes y productos auxiliares) así como sus prepara-dos que están previstos para ser utilizados en la industria textil, prendas de vestir y/o industrias estrechamente relacionadas.

Para comerciantes y distribuidores de productos químicos se aplican condiciones especiales

Cada certificado ECO PASSPORT tiene un número de certificado único. ¿Cuál es el propósito de este número?

Cada certificado ECO PASSPORT emitido tiene un número de certificado único. El número de certificado es un número de identificación único, que está ligado a un ámbito específico y a la validez del certificado ECO PASSPORT.

La validez y los productos cubiertos por el certificado pueden verificarse introduciendo el número de identificación en la web de ECO PASSPORT: www.oeko-tex.com/ecopassport.

¿Cuál es el periodo de validez de un certificado ECO PASSPORT?

Un certificado ECO PASSPORT es válido durante un año, 12 meses desde la fecha de emisión, pudiendo ser prolongado.

¿Cuánto tiempo se tarda en recibir un certificado ECO PASSPORT?

El proceso completo de certificación ECO PASSPORT normal-mente tarda entre 2 y 4 semanas una vez que la solicitud se ha completado y se han recibido las muestras. En base a la com-plejidad del producto presentado, el proceso de certificación puede llevarse a cabo en un periodo mayor o menor.

Mi fórmula es confidencial. ¿Tengo que revelarla?

La Asociación OEKO-TEX® reconoce que las fórmulas quími-cas incluyendo las Listas de Sustancias (BOS, por sus siglas en inglés) son información altamente valorada. OEKO-TEX® hace todos los esfuerzos para tratar la información de ma-nera confidencial. Con el fin de recibir una certificación ECO PASSPORT, el número de Chemical Abstracts Service (CAS) debe ser revelado, así como todos los componentes en un exceso del 1% y las sustancias conocidas como carcinógenos por encima de 0,1%. La información que un productor químico proporciona estará encriptada y almacenada por el instituto certificador y la Asociación OEKO-TEX®.

¿Cuáles son los beneficios para el fabricante de un pro-ducto con certificación ECO PASSPORT?

El certificado ECO PASSPORT informa de que los productos químicos textiles certificados con ECO PASSPORT no con-tienen ningún ingrediente incluido en la Lista de Sustancias Restringidas o en la Lista de Sustancias Restringidas en la Fa-bricación– principalmente el Estándar OEKO-TEX® 100 y STeP by OEKO-TEX® MRSL así como la lista SVHC de REACH.

Finalmente, la verificación analítica del producto químico textil asegura que los subproductos no deseados o contaminan-

tes no están presentes en el producto químico. Esto permite a los productos químicos certificados con ECO PASSPORT ser aprobados para su uso en la producción del estándar OEKO-TEX® 100 y STeP by OEKO-TEX®.

¿Cuál es la diferencia entre ECO PASSPORT by OEKO-TEX® y los otros productos disponibles en el mercado?

ECO PASSPORT combina los valores y la fuerza de dos eta-pas diferentes de verificación para asegurar el más alto nivel de confianza en el uso y compra de componentes químicos textiles:

• RSL/MRSL Screening: evaluación rápida y el cumplimiento de los requisitos legales y OEKO-TEX®

• Verificación analítica: Prueba de contaminantes

ECO PASSPORT es un nuevo mecanismo disponible en el mercado que combina estas dos etapas críticas con el fin de proporcionar un alto nivel de confianza en relación a los pro-ductos químicos para los compradores de los mismos. Utilizar los materiales con certificación ECO PASSPORT permite a los proveedores de productos químicos y a las marcas diseñar, producir y vender productos basados en productos químicos seleccionados para la sostenibilidad. OEKO-TEX® apoya a los proveedores de productos químicos a nivel mundial para comercializar sus productos a más de 10.000 clientes OEKO-TEX® en todo el mundo certificado por un tercero.

certificado es seguro para el uso en productos textiles con certificación OEKO-TEX® Standard 100 y en instalaciones de fabricación certificadas con STeP by OEKO-TEX®.

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Qué es una certificación ECO PASSPORT?ECO PASSPORT by OEKO-TEX® es un mecanismo por el cual los proveedores demuestran que sus productos pueden utilizarse en una producción textil sostenible. El programa de ECO PASSPORT ofrece dos etapas distintas pero complementarias:

• Etapa 1: Lista de sustancias Restringidas (RSL, por sus siglas en inglés) y Lista deSustancias Restringidas en la Fabricación (MRSL, por sus siglas en inglés)

• Etapa 2: Verificación analítica realizada en el laboratorio de un instituto miembro deOEKO-TEX®. Los productos que cumplen con los requisitos de los dos procesosobtienen la certificación ECO PASSPORT by OEKO TEX® y entrarán en la guía decompra de OEKO-TEX® que es la plataforma de aprovisionamiento central de artículosy materiales con certificación previa.

¿Quién puede solicitar el certificado ECO PASSPORT?Cualquier fabricante de productos químicos puede solicitar el proceso de certificación ECO PASSPORT. ECO PASSPORT se puede aplicar a productos químicos (productos químicos básicos, colorantes y productos auxiliares) así como sus preparados que están previstos para ser utilizados en la industria textil, prendas de vestir y/o industrias estrechamente relacionadas.

Cada certificado ECO PASSPORT tiene un número de certificado único. ¿Cuál es el propósito de este número?

Si está interesado en solicitar un certificado ECO PASSPORT, puede contactar con AITEX, Instituto miembro de OEKO-TEX®.

Más información sobre la certificación ECO PASSPORT by OEKO-TEX® disponible en www.oeko-tex.com.

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_innovación

Laboratorio de Equipos de Protección Individual de AITEX

Nueva línea de servicios de AITEX para la evaluación de equipos de protección frente a riesgo eléctrico

La electricidad forma parte de nuestras vidas de forma impres-cindible. Se utiliza en la mayoría de los entornos laborales, y se suele olvidar que es muy peligrosa con diversas consecuen-cias como pueden ser:

• Choque eléctrico o electrocución: una descarga recorre el cuerpo: si es de sólo 10 miliamperios (mA) ya pre-senta algún peligro, y si es de 60 o 75 mA, puede tener resultados fatales.

• También se pueden producir caídas con resultados mor-tales como consecuencia de una electrocución.

• Puede actuar como fuente de ignición para vapores in-flamables o explosivos.

• Además, una sobrecarga de la red puede ser fuente de incendios.

Se deben de dar dos condiciones para que se produzca una elec-trocución, la existencia de un circuito conductor cerrado y que en dicho circuito exista una diferencia de potencial (tensión o voltaje).

Por tanto, para que exista circulación de la corriente eléctrica por el cuerpo humano es necesario que éste forme parte del circuito y que entre los puntos de entrada y salida de la co-rriente eléctrica exista una diferencia de potencial.

Protección contra los efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano

El fenómeno físico de la electricidad causa efectos de diver-sas gravedad sobre el cuerpo humano si está desprovisto de protección:

• Efectos fisiológicos directos: son las consecuencias in-mediatas del choque eléctrico. Su gravedad depende fun-damentalmente de la intensidad de la corriente y del tiempo de contacto. Los efectos pueden ser desde un pequeño hor-migueo a intensidades de 1-3 mA a una fibrilación ventricular (contracción y relajación descontrolada de los ventrículos) a intensidades entre 60 y 75 mA. entre muchos otros efectos, que dependen de la inensidad aplicada (quemaduras, ca-lambres, paro respiratorio, etc.)

• Efectos fisiológicos indirectos: Son los trastornos que so-brevienen al choque eléctrico y alteran el funcionamiento del corazón o de otros órganos vitales, producen quemaduras internas y externas, así como otros trastornos (renales, ocula-res, nerviosos, etc.), pudiendo tener consecuencias mortales.

• Efectos secundarios: Son los debidos a actos involunta-rios de los individuos afectados por el choque eléctrico y/o al entorno y condiciones donde se realiza el trabajo: caídas de altura y al mismo nivel, golpes contra objetos, proyección de objetos, incendios, explosiones...

Las tareas que puedan suponer exposición al riesgo eléctrico, requieren ser identificadas para aplicar medidas de preven-ción específicas. Estas medidas irán acompañadas del uso de los diferentes equipos de protección individual para la protec-ción frente a riesgo eléctrico, en la siguiente tabla se resumen según la parte del cuerpo a proteger:

Equipos de protección individual frente al choque eléctrico

Denominación Normas técnicas aplicables

Casco aislante de la electricidad UNE-EN 50365. Cascos eléctricamente aislantes para su uso en instalaciones de baja tensión

Guantes aislantes para trabajos eléctricos

UNE-EN 60903. Trabajos en tensión. Guantes de material aislante

Manguitos aislantes UNE-EN 60984. Manguitos de material aislante para trabajos en tensión

Ropa aislante de la electricidad UNE-EN 50286. Ropa aislante de protección para trabajos en instalaciones de baja tensión

Calzado aislante de la electricidad UNE EN 50321. Calzado aislante de la electricidad para trabajos en instalaciones de baja tensión

Trabajos en tensión. Mantas eléctricas aislantes.

UNE-EN 61112:2010 (medio de protección colectiva)

La normativa vigente que regula la utilización (RD 773/1997) y la comercialización (RD 1407/1992) de equipos de protec-ción individual establecen que los EPI frente a riesgo eléctri-co deben poseer un aislamiento adecuado a las tensiones a las que los usuarios tengan que exponerse en las condicio-nes más desfavorables.

• Los materiales y demás componentes se elegirán de tal ma-nera que la corriente de fuga, medida a través de la cubierta protectora con tensiones similares a las que se puedan dar «in situ», sea lo más baja posible y siempre inferior a un valor convencional máximo admisible.

• El fabricante está obligado a entregar un folleto informativo, en el idioma del país de utilización, con los EPI comercializa-dos en el cual se debe indicar:

- el nombre y la dirección del fabricante- instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mante-

nimiento, revisión y desinfección.

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- rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigi-dos a la verificación de los grados o clases de protección.

- accesorios que se pueden utilizar y características de las piezas de repuesto adecuadas.

- clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso.

- fecha o plazo de caducidad del equipo o de algunos de sus componentes.

- tipo de embalaje adecuado para transportar los equipos.- explicación de las marcas si las hubiere.

De todos los equipos de protección individual el de uso más extendido son los guantes dieléctricos aislantes, estos debe-rán disponer de un marcado específico que consta de los si-guientes puntos según la norma IEC 60903:2003:

Infraestructuras de AITEX

AITEX dispone del equipamiento para la realización de ensa-yos de aislamiento dieléctrico de guantes guantes, manguitos,

cascos, calzado y mantas según sus normas correspondien-tes. La prueba consiste en someter al guante a una tensión igual o superior para la cual ha sido diseñado y verificar que se cumplen los parámetros de corriente de fuga máxima ad-misible mediante la medida directa sobre cada guante, dichos parámetros están establecidos en la tabla 4 del apartado 8.4 de la norma IEC 60903:2003.

El equipamiento disponible en AITEX para realizar esta eva-luación dispone de seis posiciones que verifican de manera automática los parámetros de la tabla y automatiza de manera eficiente los ensayos.

Infraestructuras de AITEX

Referencia Normativa !

Símbolo IEC 60417-5216 !

Nº de serie o nº de lote!

Banda de Verificaciones y Controles Periódicos !

" CLASE / CATEGORÍA*

" Id o Marca Fabricante

" Mes/Año Fabricación" Talla

" Nº OrganismoNotificado

*CLASE: Número (00, 0, 1, 2, 3 y 4) que indica el valor de tensión máxima detrabajo.

*CATEGORÍA: Una o varias letras (A, H, Z, R ó C), que informa de laresistencia del guante a una lista de agentes físicos y químicos. Es un campoopcional y pueden darse todas las combinaciones.

Referencia Normativa

Símbolo IEC 60417-5216

Nº de serie o nº de lote

Banda de Verificaciones y Controles Periódicos

CLASE / CATEGORÍA*Id o Marca Fabricante

Mes/Año FabricaciónTalla

Nº Organismo Notificado

AITEX dispone del equipamiento para la realización de ensayos de aislamiento dieléctrico de guantes según norma IEC 60903:2003. La prueba consiste en someter al guante a una tensión igual o superior para la cual ha sido diseñado y verificar que se cumplen los parámetros de corriente de fuga máxima admisible mediante la medida directa sobre cada guante, dichos parámetros están establecidos en la tabla 4 del apartado 8.4 de la norma IEC 60903:2003.

La máquina que dispone Aitex tiene seis posiciones de trabajo que verifican de manera automática los parámetros de la tabla y automatiza de manera eficiente los ensayos.

Vista de puestos de trabajo de la máquina de ensayo de guantes dieléctricos.

Imagen 1. Vista de puestos de trabajo del equipamiento para realizar el ensayo de guantes dieléctricos.

AITEX dispone del equipamiento para la realización de ensayos de aislamiento dieléctrico de guantes según norma IEC 60903:2003. La prueba consiste en someter al guante a una tensión igual o superior para la cual ha sido diseñado y verificar que se cumplen los parámetros de corriente de fuga máxima admisible mediante la medida directa sobre cada guante, dichos parámetros están establecidos en la tabla 4 del apartado 8.4 de la norma IEC 60903:2003.

La máquina que dispone Aitex tiene seis posiciones de trabajo que verifican de manera automática los parámetros de la tabla y automatiza de manera eficiente los ensayos.

Vista de puestos de trabajo de la máquina de ensayo de guantes dieléctricos.

Referencias:

Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (Real Decreto 1215/1997).

Por otra parte, el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre dis-posiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico y la guía técnica corres-pondiente.

El Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión. BOE núm. 224 del miércoles 18 de septiembre, entró en vigor el 18 de Septiem-bre de 2003. Las instalaciones anteriores a esta fecha están su-jetas al reglamento anterior (Reglamento electrotécnico para baja tensión, 1973). Esta normativa contienen las instrucciones técni-cas complementarias.

*CLASE: Número (00, 0, 1, 2, 3 y 4) que indica el valor de tensión máxima de trabajo.

Clase Tensión alterna eficazVef.

Tensión continuaV

0001234

5001 0007 500

17 00026 50036 000

7501 500

11 25025 50039 75054 000

*CATEGORÍA: Una o varias letras (A, H, Z, R ó C), QUE INFORMA DE LA RESISTENCIA DEL GUANTE A UNA LISTA DE AGENTES FÍSICOS Y QUÍMICOS. Es un campo opcional y pueden darse todas las combinaciones.

Categoría Resistencia

AHZRC

ÁcidoAceiteOzono

Ácido, aceite, ozonoA muy bajas temperaturas

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_investigación

Heiko Wünsche, Product Manager Finishing, TANATEX Chemicals B.V.

Tratamiento antipolillas y antivectores con permetrina conforme al reglamento europeo sobre productos biocidas

Los productos basados en permetrina se han utilizado duran-te muchas décadas para tratar la lana frente a las polillas. La permetrina también se utiliza ampliamente en el tratamiento contra vectores. Aquí ofrecemos una visión general de los cambios que ha provocado la introducción del Reglamento europeo sobre productos biocidas (RPB).

Permetrina

La permetrina (CAS 52645-53-1) es una sustancia perteneciente al grupo de los piretroides producidos de forma sintética, de-rivada del insecticida natural pelitre. Dadas sus propiedades toxicológicas, la permetrina es ideal para el tratamiento contra insectos: tiene una toxicidad relativamente baja para las criatu-ras de sangre caliente, el LD50 – determinado en ratas tras la ad-ministración oral – es superior a 4.000 mg/kg de peso corporal, pero para las criaturas de sangre fría, incluidos los insectos, es mucho más tóxica. Las criaturas de sangre caliente (excepto los gatos) tienen una enzima que hidroliza la permetrina de forma relativamente rápida tras la absorción, haciéndola inofensiva.

Los insectos no pueden realizar esta descomposición enzimá-tica. Absorben la permetrina a través de la superficie corporal y se extiende por todo su cuerpo. Esto provoca que los canales de sodio de las células nerviosas no se cierren, haciendo que los nervios transmitan señales bajo un “fuego continuado”. Al cabo de un breve período de exposición, esto les provoca pro-blemas de coordinación seguidos de parálisis y finalmente la muerte. Se realizan tests para determinar lo que se denomina “efecto derribo”. Esto permite realizar un pronunciamiento so-bre la eficacia del tratamiento.

Tratamiento antivectores

En medicina y biología los transmisores de patógenos se de-nominan vectores. Son todas las especies de insectos que

pican, muerden y chupan sangre: mosquitos, garrapatas, tá-banos o ácaros, por ejemplo.

El insecto pica a una persona infectada y absorbe el patógeno a través de la sangre. En la siguiente ‘picadura’ estos patógenos se transmiten del mismo modo a otras personas (o animales). El insecto es el vector del patógeno. Por lo tanto, un tratamiento antivectores no es nada más que un tratamiento contra insec-tos. Debería evitar que la persona que lleva la ropa tratada fue-ra atacada por cualquier tipo de insectos que chupan sangre. Para dar una idea de sus efectos véase la tabla 1. Las cifras de muertes anuales causadas por enfermedades transmitidas por insectos varían considerablemente en función de la fuente. Esto se debe principalmente al hecho de que es imposible obtener cifras fiables de todo el mundo. Las estimaciones conserva-doras se mueven alrededor de las 725.000 muertes en todo el mundo atribuidas a enfermedades tropicales como la malaria, la fiebre amarilla, la fiebre del dengue, la fiebre del Nilo Occidental y muchas otras. El problema más grave sigue siendo la malaria. Según las cifras de la OMS, en 2015 214 millones de personas fueron infectadas de malaria, y 438.000 murieron como conse-cuencia de ello. De hecho, las cifras se han ido reduciendo con los años, pero siguen siendo demasiado elevadas. Casi el 80% de las muertes son niños menores de 5 años.

Recientemente, informes oficiales sobre la propagación del virus Zika y su supuesto efecto sobre el feto ha hecho con-cienciar a la población sobre el problema del “mosquito”. El calentamiento global y la propagación de determinados insec-tos que ello conlleva tienen un papel importante en el debate. Pero no hace falta ir tan lejos como las zonas tropicales. Aquí,

Imagen 1. El mosquito tigre egipcio o mosquito de la fiebre amarilla, el ‘Aedes Aegypti’, también está incrementando su presencia en Europa.

Tratamiento antipolillas y antivectores con permetrina conforme al Reglamento europeo sobre productos biocidas

Heiko Wünsche, TANATEX Chemicals B.V., Ede, Países Bajos

Los productos basados en permetrina se han utilizado durante muchas décadas para tratar la lana frente a las polillas. La permetrina también se uti l iza ampliamente en el tratamiento contra vectores. Aquí ofrecemos una visión general de los cambios que ha provocado la introducción del Reglamento europeo sobre productos biocidas (RPB).

Permetrina La permetrina (CAS 52645-53-1) es una sustancia perteneciente al grupo de los piretroides producidos de forma sintética, derivada del insecticida natural pelitre. Dadas sus propiedades toxicológicas, la permetrina es ideal para el tratamiento contra insectos: tiene una toxicidad relativamente baja para las criaturas de sangre caliente, el LD50 – determinado en ratas tras la administración oral – es superior a 4.000 mg/kg de peso corporal, pero para las criaturas de sangre fría, incluidos los insectos, es mucho más tóxica. Las criaturas de sangre caliente (excepto los gatos) tienen una enzima que hidroliza la permetrina de forma relativamente rápida tras la absorción, haciéndola inofensiva.

!Permetrina

Los insectos no pueden real izar esta descomposición enzimática. Absorben la permetrina a través de la superficie corporal y se extiende por todo su cuerpo. Esto provoca que los canales de sodio de las células nerviosas no se cierren, haciendo que los nervios transmitan señales bajo un "fuego continuado". Al cabo de un breve período de exposición, esto les provoca problemas de coordinación seguidos de parálisis y finalmente la muerte. Se realizan tests para determinar lo que se denomina "efecto derribo". Esto permite realizar un pronunciamiento sobre la eficacia del tratamiento.

Tratamiento antivectores En medicina y biología los transmisores de patógenos se denominan vectores. Son todas

Figura 1. Estructura molecular de la Permetrina.

_investigación

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en nuestro clima europeo, cada año aumentan los problemas causados por las garrapatas y las enfermedades que transmi-ten (enfermedad de Lyme, encefalitis y otras).

La protección contra las picaduras de insectos mediante la ropa es una posibilidad de prevención, también muy utilizada de forma combinada con repelentes de insectos que se apli-can directamente sobre la piel. Por supuesto, un tejido pesado y tupido también puede proteger de las picaduras con su sim-ple presencia. Pero en el clima cálido y húmedo de los países tropicales es obvio decir que no resulta para nada práctico. Es más agradable recurrir a artículos ligeros y aireados con un tratamiento antivectores.

El tratamiento antivectores está disponible para todo tipo de ropa de exterior. Se pueden tratar tanto calcetines, faldas y pantalones, como ropa de caza, senderismo y golf. Así como uniformes de soldados y personal de seguridad. También se tratan colchones para proteger de los ácaros y las chinches.

A nuestras mascotas también las debemos proteger de los insectos. Las mantas de perros y caballos también se pueden tratar con una protección contra insectos. (Recordatorio: nun-ca se deben utilizar productos con permetrina en los artículos para gatos.)

Tratamiento antipolillas

Las polillas de la ropa, los escarabajos de la alfombra y otros miembros de estas especies ponen sus huevos donde hay pelo de animales como la lana. Cuando las larvas salen de los huevos les gusta comer alimentos con queratina. El resultado se hace inmediatamente visible: agujeros en alfombras valio-sas o ropa de lana cara.

Para evitarlo, durante muchas décadas se ha utilizado la per-metrina para proteger la lana. Las concentraciones son con-siderablemente más bajas que en el tratamiento antivectores,

dado que las larvas se comen la lana – y por lo tanto la perme-trina – y no solo la absorben a través de la piel.

Los detalles de las cantidades y el nivel de protección corres-pondiente se describen, por ejemplo, en la “Especificación Woolmark CP-4” de la “empresa Woolmark”.

El reglamento de la UE sobre productos biocidas

“El Reglamento sobre productos biocidas (RPB, Reglamen-to (UE) nº 528/2012) regula la comercialización y el uso de productos biocidas que se utilizan para proteger a seres hu-manos, animales, materiales o artículos frente a organismos perjudiciales, como plagas o bacterias, mediante la acción de las sustancias activas contenidas en el producto biocida.” Este es el redactado original que se puede encontrar en la página web de la ECHA (Agencia europea de sustancias y mezclas químicas).

Las estipulaciones legales contenidas en el reglamento entra-ron en vigor el 1 de septiembre de 2013 y por lo tanto susti-tuyen a la Directiva sobre productos biocidas aplicable hasta entonces. Dentro de la UE, a partir del 1 de septiembre de 2015 solamente se pueden utilizar aquellos productos bioci-das cuya(s) sustancia(s) activa(s) están incluidas en la “lista del Artículo 95”. TANATEX Chemicals B.V. aparece listado como “Proveedor del producto” para la permetrina y el tipo de producto (PT) 18. Más adelante se darán más detalles sobre los tipos de productos específicos para la permetrina.

En el último paso, pues, se deben registrar los productos bio-cidas fabricados con las sustancias activas de forma que pue-dan seguir comercializándose en la UE.

Los productos biocidas se utilizan en muchas áreas. El Regla-mento sobre productos biocidas divide estas aplicaciones en 4 grupos principales, con un total de 22 tipos de productos diferentes. El tipo de producto describe el área de aplicación. El producto biocida y su(s) ingrediente(s) activo(s) deben re-gistrarse para el área de aplicación apropiada, el tipo de pro-ducto. Bajo determinadas condiciones se puede solicitar un registro para toda Europa o bien se puede efectuar el registro en un Estado Miembro y solicitar un “reconocimiento mutuo” en otros estados miembro. Esto significa que si el producto se ha registrado en un estado miembro de la UE el resto de estados de la UE deben reconocer este registro.

El hecho de que un producto biocida se deba registrar depen-derá de su función principal. La mejor forma de explicarlo es con un ejemplo utilizando la permetrina:

Ejemplo 1:Una mosquitera tratada con permetrina: esta mosquitera tiene solo una función principal, que es la de proteger contra los mosquitos. Por lo tanto, es un producto biocida y debe ser registrado como tal.

Datos Clave

El problema

En 2015:• 214 millones de casos a nivel mundial• 438.000 muertes a nivel mundial• 90% de los fallecidos tuvieron lugar en el África subsahariana• 78% de los fallecidos son niños menores de 5 años• Alrededor de 3.2 billones de personas – casi la mitad de la

población mundial – corren el riesgo de contraer malaria• En 2015, 97 países sufrieron transmisión de malaria de forma

habitual• 80% de los casos estimados de malaria tuvieron lugar en los 15

países más afectados• 35% de las muertes por malaria ocurrieron en solo 2 países:

Nigeria y República Democrática del Congo

Tabla 1. Cuadro resumen con los datos más relevantes a cerca de la Malaria, en 2015 www.worldmalariaday.org

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_investigación

Ejemplo 2:Pantalones tratados con permetrina para proteger con-tra las garrapatas. La función principal de los pantalo-nes es y sigue siendo servir como prenda de ropa. El tra-tamiento contra insectos es una función adicional. Para dicha función se aplica un producto biocida - una fórmula con permetrina. De acuerdo con el Reglamento, esto se de-fine como un “artículo tratado”. No debe registrarse como un producto biocida, pero debe llevar una etiqueta con información sobre la función biocida y las sustancias activas utilizadas.

Por supuesto, la mayor parte de la fabricación textil se rea-liza fuera de Europa. Por lo tanto, es interesante mirar más detalladamente cómo están las cosas aquí en cuanto a las obligaciones de registro. Si el tratamiento con un producto bio-cida se realiza dentro de Europa, el producto biocida y su(s) sustancia(s) activa(s) deben registrarse conforme al tipo de producto. El “artículo tratado” recibe una etiqueta.

Si el tratamiento con un producto biocida se realiza fuera de Europa, solamente se debe asegurar que la sustancia activa está autorizada para el tipo de producto correspondiente (véa-se la lista del Artículo 95). De manera simplificada: no es im-portante de dónde proceden la sustancia activa y el producto biocida. Lo principal es que la sustancia activa esté listada. Cuando se importa a la UE, el artículo debe recibir la etiqueta correspondiente. De este modo se cumplirán los requisitos del Reglamento sobre productos biocidas.

Registro de fórmulas de productos

El tratamiento antivectores mencionado anteriormente entra en la categoría de PT 18 “Insecticidas, acaricidas y productos para controlar otros artrópodos”. TANATEX Chemicals B.V. registrará el producto BAYPROTECT® AM aquí. Dado que se requieren con-centraciones más elevadas de permetrina en esta zona, la fór-mula de este producto tiene alrededor de un 40% de permetrina.

El tratamiento antipolillas es un caso especial. Inicialmente, para esta solicitud TANATEX Chemicals B.V. y otros presen-taron un expediente para la sustancia activa de la permetrina para PT 9. PT 9 corresponde a “Protectores de fibras, cuero, caucho y materiales polimerizados”. Esto se refiere principal-mente a la protección de fibras de lana (para evitar que sean roídas). No incluye un efecto repelente contra las polillas. En abril de 2014, sin embargo, el “Comité de Productos Biocidas (BPC)” de la ECHA decidió, en el área del tratamiento antipo-lillas, clasificar la permetrina también en la categoría PT 18. Los motivos: solamente los productos que protegen los tejidos contra microorganismos deben clasificarse en PT 9.

Había informes individuales en los que se sostenía que el tra-tamiento antipolillas de la lana, por lo tanto, ya no era posible. Como TANATEX Chemicals B.V. no podemos sostener este extremo. TANATEX ha presentado un dossier para la perme-trina en PT 9; la ECHA (tras debatirlo y considerarlo) ha deci-dido mantener el tratamiento antipolillas para la lana como PT 18. Por lo tanto, TANATEX registrará el EULAN® SPA 01, una fórmula con un 10% de permetrina, para el tratamiento con-

vencional frente a polillas y escarabajos. Durante muchas dé-cadas, el EULAN® ha sido el producto líder para el tratamiento efectivo de la lana y productos con mezcla de lana.

Aunque solo sea a título complementario, también se debería mencionar que la sustancia activa de la permetrina se sigue utilizando como tratamiento de protección de la madera. Esto corresponde a la categoría PT 8.

Reglamentación en los EE.UU.

En un mundo globalizado, para acabar vale la pena echar un vistazo a la situación que encontramos al otro lado del Atlántico. En los EE. UU., los productos biocidas se regulan de forma si-milar a la forma de proceder europea. Hay paralelismos claros, pero también hay diferencias. El “Reglamento sobre productos biocidas” de los Estados Unidos se denomina “FIFRA”, que son las siglas de “Federal Insecticide, Fungicide, and Rodenticide Act” (ley federal sobre insecticidas, fungicidas y rodenticidas). Del mismo modo que la ECHA controla aquí el Reglamento sobre productos biocidas, en los EE. UU. la EPA (Environmen-tal Protection Agency, agencia de protección medioambiental) controla su implementación. En los EE. UU. la obligación de re-gistro se centra en lo que “reivindica” o “sostiene”, es decir, las “reivindicaciones”. Lo mejor es ilustrarlo con un ejemplo:

Si un tejido se trata con permetrina y se vende como “protec-ción contra insectos que previene las picaduras de insectos y la transmisión de enfermedades asociada”, se trata de una “reivindicación sanitaria”.

Por lo tanto, el tejido es el producto biocida y según las normas de la FIFRA se debe registrar. Por otro lado, si consideramos el tra-tamiento repelente de una alfombra de lana citado anteriormente, en este caso el tratamiento con permetrina solamente sirve para proteger la lana. Se trata de un protector. No es una “reivindica-ción sanitaria”, de forma que no se requiere ningún registro.

En cualquier caso, la sustancia activa utilizada debe tener un registro de la EPA para la aplicación correspondiente. En los EE. UU. se utiliza otro tipo de permetrina con un diferente cis:trans ratio.

Páginas web relevantes, a abril de 2016:

- Reglamento (UE) nº 528/2012: http://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/?uri=CELEX%3A32012R0528

- Lista del Artículo 95 de la ECHA: http://echa.europa.eu/de/infor-mation-on-chemicals/active-substance-suppliers

- Comité de Productos Biocidas de la ECHA: http://echa.europa.eu/de/about-us/who-we-are/biocidal-products-committee

- Opiniones del Comité de Productos Biocidas sobre la aproba-ción de sustancias activas, en este caso la permetrina PT 18: http://echa.europa.eu/documents/10162/6d4 b72f7-1f53-4787-bded-78746cb1ec5f

- EPA: https://www.epa.gov/pesticides

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El contenido de este artículo, elaborado por el CDTI, resume los resultados de la participación española en las convocatorias de propuestas adjudicadas en los dos primeros años de H2020 (2014-2015). Más información en http://eshorizonte2020.es/.

Según los resultados provisionales disponibles, las entidades españolas han obtenido en H2020 una subvención de 1.100,8 millones de euros, lo que se traducirá en una inversión de cer-ca de 1.300 millones de euros para desarrollar actividades de I+D+I en nuestro país.

Por subvención captada España ocupa provisionalmente la cuarta posición en el ranking de países, con un retorno del 9,7% UE-28, por detrás de Alemania, Reino Unido y Francia, por lo que los resultados pueden considerarse excelentes, ya que superan tanto los alcanzados en el conjunto del VII Pro-grama Marco (8,3% UE-28), como los ambiciosos objetivos marcados para el conjunto de H2020.

Las entidades de nuestro país han participado en un total de 13.127 propuestas, por lo que han estado presentes en el 26,5% de las solicitudes enviadas a las distintas convocatorias de H2020 contabilizadas hasta el momento.

H2020 es un Programa muy competitivo. Una muestra de la al-tísima competencia por los fondos que existe en este Programa es la tasa de éxito, considerada como el número de propuestas financiadas frente a las presentadas1, que está siendo en gene-ral muy baja en todas las convocatorias de estos dos primeros años, y que en el caso español se encuentra en el 12,6%, lige-ramente superior al 12,2% de la media general del Programa.

Hasta el momento 1.307 son las entidades españolas que han conseguido la tan disputada subvención de H2020, 843 de ellas empresas, que conjuntamente con socios de otros países desarrollarán 1.657 actividades de I+D+I gracias a la financiación de la Unión Europea.

De las más de 6.000 actividades que han sido financiadas por la Comisión Europea en estos dos primeros años, 758 se coordinan desde España, de las que 204 son acciones de investigación e innovación o acciones de innovación. Esto supone que nuestro

1. En el caso de las convocatorias en dos etapas, únicamente se considera las propuestas completas presentadas a la segunda etapa. 2. Proyectos: Acciones de investigación e innovación y acción es de innovación.3. PYME: empresa con menos de 250 empleados.

país sigue escalando puestos en el liderazgo de proyectos, que se sitúa actualmente en el 14,2%, frente al 10,7% del VII PM, con España como segundo país que más proyectos lidera, apunta-lando así el retorno español y el posicionamiento de las entidades españolas en el contexto internacional.

En la tabla siguiente se muestran los principales indicadores de la participación española en estos dos primeros años de H2020 (2014-2015).

Participación española en propuestas

Presentadas España, nº (% del total)

13.127 (26,5%)

Coordinadas España, nº (% del total) 6.253 (12,6%)

Financiación solicitada ES, M€ (% del total) 8.791 (9,9%)

Financiación de actividades

Financiadas ES, nº (% del total) 1.657 (27,5%)

Coordinadas, nº (% del total) 758 (12,6%)

Proyectos2 liderados ES, nº (% del total) 204 (14,2%)

Resultados entidades

Entidades españolas con propuestas aprobadas, nº (empresas / PYME3)

1.307 (843, 78%)

Tasas de éxito % Propuestas financiadas/ presentadas

España 12,6%

General 12,2%

Retorno económico

Millones de euros 1.100,8

% UE-28 (% total) 9,7% (9,1%)

Tabla 1: Principales indicadores de la participación española en H2020.

Resultados de la participación española en el Programa HORIZONTE 2020 en el periodo 2014-2015

Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI)

_análisis

Horizonte 2020 (H2020), el Programa Marco de Investigación e Innovación de la Unión Europea, es el principal instrumento de financiación de actividades de investigación, desarrollo tecnológi-co, demostración e innovación en Europa y cuenta con 74.828 millones de euros para el periodo 2014-2020.

Figura 1: Clasificación por países de ingresos por subvenciones cap-tadas en H2020.

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El conjunto de los colectivos de los que está compuesto el siste-ma español de I+D+I contribuye a la mejora del retorno de Es-paña con respecto al VII PM, aunque son las empresas las que han ganado mayor terreno en el contexto general, encabezando el reparto del retorno español por tipología de entidad, con el 38,6% de la financiación obtenida por nuestro país. El resto de la subvención española se reparte entre universidades (19,7%), centros públicos de investigación (12,7%), asociaciones de in-vestigación (10,6%), centros tecnológicos4 (9,8%), administra-ciones públicas (5,6%) y asociaciones (23%).

En cuanto a la distribución territorial de la financiación por co-munidades autónomas, Cataluña (28,1%) se sitúa la primera por retorno obtenido, seguida por Madrid (24,2%) y a cierta

4. Anteriormente centros de innovación y tecnología.

distancia el País Vasco (17,5%). A continuación se posicionan la Comunidad Valenciana (8,1%), Andalucía (6,7%), Castilla y León (2,9%), Galicia (2,6%), Aragón (2,6%), Navarra (1,5%), Asturias (1,2%) y Cantabria (1,1%). El resto de las CCAA no supera el 1%. Entre las Comunidades que más han impulsado la mejora del retorno español se encuentran Aragón, Castilla y León, Castilla-La Mancha, C. Valenciana y País Vasco.

Por áreas/temáticas los mejores resultados se han obtenido en “Innovación en las PYME”, donde España alcanza la pri-mera posición por retorno con el 15,4% UE-28 gracias a los resultados obtenidos en el “Instrumento PYME”, y logrando un segundo puesto en “Nanotecnologías, materiales avanza-dos, biotecnología y fabricación y transformación avanzadas


Figura 2: Subvención obtenida en H2020 por las CCAA. Figura 3: Retorno obtenido por áreas/ temáticas.

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_análisis

AITEX participa activamente en el sistema europeo de investigación a través de la coordinación y participación en proyectos de investigación, innovación y demostra-ción industrial, de carácter estratégico, de gran dimen-sión y largo alcance dentro de los diversos programas de financiación, Horizonte, 7th Framework Programme, Eureka, LIFE+, Leo-nardo, TEMPUS, CIP ECOINNOVA-TION, INTERREG, ENPI, EUROPEAN DEFENCE AGEN-CY, entre otros. En 2015 AITEX ejecutó 23 proyectos eu-ropeos, coordinando 9 de ellos, en los que participaron 22 empresas españolas, que obtuvieron un retorno de 672.024 €. En el periodo 2010-2015 AITEX ha participa-do en más de 50 proyectos europeos que han supuesto 3,2 millones de euros en términos de retorno para las empresas españolas. Pueden encontrar información de-tallada acerca de estos proyectos y sus resultados en esta misma publicación, accesible desde la hemeroteca virtual disponible en www.aitex.es.

1. Incluye la JTI IMI 6 Incluye la JTI BBI 2. Incluye la JTI Clean Sky y la PPP “Vehículos ecológicos” 3. Incluye “Edificios energéticamente Eficientes” (EeB), “Fábricas del Futuro” (FoF) y “Procesos Industriales Sostenibles” (SPIRE) 4. Los resultados incluyen las convocatorias del instrumento PYME y del piloto “Fast Track to Innovation” FTI

Horizonte 2020: Resultados provisionales 2014-2015 Tema/Área Retorno ES

M€ %UE-28

Salud, cambio demográfico y bienestar1 (SAL) 102,4 6,9

Seguridad alimentaria, agricultura y silvicultura sostenibles, investigación marina y marítima y de aguas interiores, y bioeconomía6 (BIO) 46,1 10,1

Energía segura, limpia y eficiente (ENE) 141,1 13,9

Transporte inteligente, ecológico e integrado2 (TRS) 94,4 11,2

Acción por el clima, medio ambiente, eficiencia de recursos y materias primas (MA) 47,0 11,8

Sociedades inclusivas, innovadoras y reflexivas (SOC) 13,4 7,0

Sociedades seguras (SEG) 14,1 7,3

Tecnologías de la información y la comunicación (ICT) 135,4 8,4

Nanotecnologías, materiales avanzados, fabricación avanzada y biotecnología (NMBP3) 145,7 14,4

Espacio (ESP) 23,5 11,4

Innovación en las PYME4, Acceso rápido a la innovación y Acceso a la financiación del riesgo (PYM) 75,2 15,4

Consejo Europeo de Investigación (ERC) 126,3 7,9

Tecnologías Futuras y Emergentes (FET) 7,8 5,9

Acciones Marie S. Curie (MSC) 98,6 8,4

Infraestructuras de Investigación (IIN) 24,5 6,1

Difundir la excelencia y ampliar la participación (WID) 1,8 1,7

Ciencia con y para la Sociedad (CYS) 3,6 8,3

TOTAL 1.100,8 9,7

Tabla 2: retorno Horizonte 2020 por áreas/ temáticas

En la tabla 2 se muestran los resultados por áreas/ temáticas.

(NMBP)” y “Energía”, con el 14,4 y 13,9% UE-28 respectiva-mente. En términos absolutos de subvención captada repiten en primeras posiciones NMBP y Energía, seguidas de “Tecno-logías de la información y la comunicación (ICT)”.

¿Cómo participar en H2020?

Cualquier empresa, universidad, centro de investigación o en-tidad jurídica europea que quiera desarrollar un proyecto de I+D+I cuyo contenido se adapte a las líneas y prioridades es-tablecidas en alguno de los pilares de Horizonte 2020, puede presentar sus propuestas a las convocatorias del programa.

Gran parte de las actividades de este programa se desarrollan mediante proyectos en consorcio, que debe estar constituido por al menos tres entidades jurídicas independientes cada una de ellas establecida en un Estado miembro de la Unión Euro-pea, o Estado asociado diferente. Más información en la Guía del Principiante, www.guiah2020.es.

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_casos de éxito

Desarrollo de nuevas estructuras textiles con capacidad para emitir luz

COMERSAN, S.A., en colaboración con AITEX, ha desarrollado una novedosa estructura textil con propiedades electroluminiscentes mediante la aplicación de acabados funcionales, con ca-pacidad para emitir luz a partir del suministro de energía eléctrica adecuada.

Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente y Grupo de Investigación en Textiles Inteligentes y Soluciones TIC de AITEX

Antecedentes

El hogar es el lugar donde las personas desarrollan sus vidas, es su refugio, por lo que es primordial generar en él un clima apto para el desarrollo de esas vidas, debe brindar comodidad para que las actividades cotidianas se desarrollen en plenitud. Uno de los elementos fundamentales para crear un ambien-te de confort, sin duda, lo constituye la luz. Una iluminación planificada y ejecutada proveerá la sensación de comodidad necesaria para llevar a cabo las tareas diarias.

Todas las tareas se ven afectadas por la iluminación y de una correcta iluminación dependerá que esas actividades se concreten de manera cómoda y sin esfuerzos. De la ilumina-ción dependen varios factores, la sensación que genera un ambiente, de calidez, de relax, o bien las dimensiones de los mismos, pudiendo convertir una habitación pequeña en un aireado y amplio espacio, o una gran habitación en un lugar agradable e íntimo.

La importancia de la iluminación va más allá de cualquier vi-sión estrictamente conceptual. Iluminar es algo más que pro-porcionar luz, trascendiendo el concepto de la artificialidad por naturaleza. Diseñar, modelar, convertir, dirigir, manejar y aplicar la luz correctamente son los preceptos básicos de las técni-cas iluminativas actuales, capaces de tratar tanto la luz natural como la artificial de la misma manera en la que se manipula un material tangible. Si bien es cierto que el objetivo primero de la iluminación es hacer posible la visión, la excelencia de las luces en la arquitectura ha adquirido un grado de evolución que lo aleja de ese primer paradigma definitorio. Le Corbusier afirmaba que la arquitectura dispone de un componente esen-cial: la actuación de la luz sobre los volúmenes habitados. Y hoy por hoy el uso de la luz en los modelos arquitectónicos forma parte del propio proyecto, de la ejecución y del hábitat que se crea dentro y fuera de la edificación.

Objetivo del proyecto

El objetivo principal del proyecto ha sido la investigación y de-sarrollo de estructuras textiles luminiscentes, donde el tejido contiene capacidad para emitir luz a partir del suministro de energía eléctrica, destinados a textil-hogar, que aparte de des-

empeñar la función del propio textil, es capaz de emitir luz me-diante tecnología electroluminiscente, convirtiéndose en una herramienta con la que crear ambientes lumínicos agradables para el usuario.

Con el desarrollo de este proyecto, se le suma a las funciona-lidades propias de los textiles destinados a estar instalados, bien en interiores o exteriores, la de emitir luz, de una manera personalizable en cuanto a tamaño de superficie, forma, color o secuencias y con un bajo consumo eléctrico. Los artículos estarán destinados para usos en decoración e iluminación si-multáneamente.

Para ello la empresa COMERSAN, S.A. ha recurrido a la aplica-ción de la combinación de varios acabados funcionales basa-dos en productos conductores / semiconductores, dieléctricos y fósforos mediante la tecnología de deposición a modo de ca-pas por estampación. Esta técnica ha permitido la realización de dispositivos de una gran variedad de tamaños y diseños. Estos dispositivos emiten luz en diferentes colores (luz blanca, azul y verde) en función del fósforo introducido en el sistema. Del mismo modo, para el desarrollo del textil electroluminis-cente ha sido necesario el diseño y desarrollo del dispositivo electrónico capaz de alimentar el sistema lumínico textil.

Desarrollo y resultados

Para una ade-cuada ejecución del proyecto, se ha trabajado in-tensamente en la definición de, los materiales lumi-niscentes suscep-tibles de formar parte o ser incor-porados sobre el sustrato textil, las estructuras texti-les a emplear con excelente regula-ridad superficial, las tecnologías de Figura 1. Estructura básica EL inorgánico.

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deposición más adecuadas para obtener las funcionalidades buscadas de manera óptima, y el diseño del dispositivo elec-trónico capaz de alimentar el sistema lumínico textil.

El textil electroluminiscente desarrollado consiste en una es-tructura tipo sándwich que contiene un sustrato flexible en base textil. Se trata de una tecnología de estampación de fós-foro electroluminiscente, también conocida como Electrolumi-niscencia inorgánica, donde las sustancias luminiscentes son compuestos inorgánicos (fósforos).

Prototipo de tulipa electroluminiscente sin someterlo a campo eléctrico

Prototipo de Tulipa electroluminiscente de una lámpara sometida a campo

La aplicación de una tensión alterna entre los electrodos ge-nera un campo eléctrico variable dentro de las partículas de fósforo haciendo que emitan luz. Se utiliza un inversor como fuente de energía. La luminosidad y el color de la luz depende de la composición química y del tipo de colorante adicionado al fósforo. Esta tecnología es delgada, flexible y ligera. Es se-gura y eficiente.

En base al análisis de toda la información obtenida durante la ejecución de dicho proyecto, COMERSAN, S.A. considera que además de la metodología seguida para obtener el textil electroluminiscente y con el objetivo de hacer uso de materia-les y productos de los que ya disponen en sus instalaciones, emprender una reingeniería del producto y nuevo desarrollo de muestras textiles que además traten de mejorar las pres-taciones de las muestras obtenidas hasta el momento. Esto supone una ventaja considerable para la empresa, facilitando de esta forma la metodología de desarrollo, simplificando pro-cesos y evitando un aumento del coste del producto final, al sustituir la aplicación de algunas de las capas funcionales por el empleo de materiales que ya disponen.

Con esta nueva metodología se amplían las posibilidades de desarrollar artículos textiles electroluminiscentes. En este nue-

vo producto todos los materiales empleados son tejidos que dispone la empresa, solamente se tendrían que aplicar 2 ca-pas funcionales: el fósforo y el polímero conductor como elec-trodo frontal. Esto supone para la empresa una considerable disminución en el tiempo de producción, puesto que evita de esta forma la aplicación de 2 capas funcionales mediante la rasqueta industrial, y con ello se eliminan los elevados tiempos de secado que se emplean para cada una de las capas.

Jorge SanjuanDirector General de COMERSAN, S.A.

Las principales motivaciones que han llevado a la empresa a desarro-llar el presente proyecto se centran por un lado, en seguir desarrollando

tecnología textil, nutriendo así nuestro know-how en la I+D+i de tejidos técnicos, como es nuestra marca Comfortsan, sistema exclusivo de tejido calefactable, al cual le sumamos ahora la propiedad de la iluminación, y por el otro, se persigue seguir ampliando la oferta de productos técnicos dentro de nuestra línea confort.

El proceso de creación de este producto que combina calefac-ción e iluminación ha sido muy productivo, pues nos ha permiti-do establecer varias líneas de investigación futuras que podrían ser interesantes. Creemos que a nivel comercial este producto podría ser aplicable en diversos sectores, como por ejemplo el de la restauración, la hotelería, la automoción, el naviero y el diseño de interiores.

Imagen 4. Prototipo nueva metodología.

Proyecto apoyado por CDTI – Centro para el Desarrollo Tecnoló-gico Industrial, a través de la Línea de Proyectos de Investigación y Desarrollo Individuales.

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_casos de éxito

Desarrollo de colchones específicos para cada etapa de crecimiento

ECUS SLEEP, SL en colaboración con AITEX ha diseñado y desarrollado una gama de colcho-nes que aseguran el descanso de los niños, mediante el estudio de las necesidades físicas y morfológicas según cada edad.

Grupo de Investigación en Biotecnología de AITEX

Introducción

La mala calidad del sueño influ-ye negativamente en la recupe-ración de determinados índices corporales y fisiológicos. En los niños además repercute en el funcionamiento de los procesos cognitivos de atención, memoria,

percepción, así como la asimilación afectiva y emocional. Por tanto, la mala calidad del sueño o un mal descanso en los niños influye en el rendimiento escolar y en su estado de hu-mor y, la alteración crónica puede tener también repercusiones físicas.

Teniendo en cuenta que los niños pasan entre 10 y 12 horas al día durmiendo, los sistemas de descanso son más impor-tantes de lo que realmente se cree, tanto para la calidad del sueño, como para un crecimiento óptimo, teniendo en cuenta la higiene postural y ergonomía.

El estudio de la superficie donde descansan los niños es fun-damental para conseguir un descanso y crecimiento óptimo, para ello debe tenerse en cuenta el peso, la altura, la edad y anatomía corporal de cada niño según cada una de las etapas de crecimiento.


El objetivo del Proyecto se ha centrado en el desarrollo de una gama de colchones especialmente diseñados para cubrir las etapas de desarrollo durante la niñez, según las necesidades requeridas en cada etapa, en cuanto a necesidades como la altura o el peso.

Para ello, se ha realizado un importante esfuerzo en el diseño de la estructura interna del colchón para cada caso, además de emplear materiales técnicos seguros y sostenibles, es de-cir, sin sustancias nocivas y tejidos naturales como el lino o algodón orgánico.

Resultado obtenidos

El resultado obtenido ha consistido en el desarrollo de una gama de colchones específicos para cada etapa de creci-miento, esto se ha conseguido modificando la estructura e incorporando zonas de refuerzo lumbar y zonas con hiperven-tilación, además de un acolchado anatómico.

Los materiales que se han utilizado para el desarrollo de los colchones son materiales naturales de gran transpirabilidad, como los tejidos de algodón orgánico y lino, lo cual ofrece garantías de seguridad.

El grado de confort y adaptación del colchón a cada edad ha sido estudiado mediante el análisis de un test de presiones empleado para ello, dos tejidos con 1.024 sensores piezoelé-tricos cada uno de ellos.

Este análisis de presiones se ha realizado con niños de eda-des comprendidas entre 3 y 18 años y, se ha analizado la distribución de presiones en las 3 posiciones más habituales (boca abajo, boca arriba y de tronco), tanto sobre el colchón como sobre una superficie dura, con el fin de obtener un estu-dio comparativo.

Para cada niño y posición se ha estudiado la presión media, la presión puntual máxima y la presión máxima (g/cm2). Cuando menor es la diferencia entre la presión media y la presión máxi-ma más homogénea es la distribución de presiones y, mayor es la sensación de confort y adaptabilidad al cuerpo.

DESARROLLO DE COLCHONES ESPECÍFICOS PARA CADA ETAPA DE CRECIMIENTO


Ecus Sleep, SL en colaboración con AITEX ha diseñado y desarrollado una gama de colchones que aseguran el descanso de los niños, mediante el estudio de las necesidades físicas y morfológicas según cada edad.

INTRODUCCIÓN

La mala calidad del sueño influye negativamente en la recuperación de determinados índices corporales y fisiológicos. En los niños además repercute en el funcionamiento

de los procesos cognitivos de atención, memoria, percepción, así como la asimilación afectiva y emocional. Por tanto, la mala calidad del sueño o un mal descanso en los niños influye en el rendimiento escolar y en su estado de humor y, la alteración crónica puede tener también repercusiones físicas.

Teniendo en cuenta que los niños pasan entre 10 y 12 horas al día durmiendo, los sistemas de descanso son más importantes de lo que realmente se cree, tanto para la calidad del sueño, como para un crecimiento óptimo, teniendo en cuenta la higiene postural y ergonomía.

El estudio de la superficie donde descansan los niños es fundamental para conseguir un descanso y crecimiento óptimo, para ello debe tenerse en cuenta el peso, la altura, la edad y anatomía corporal de cada niño según cada una de las etapas de crecimiento.

OBJETIVO DEL PROYECTO


Para ello, se ha realizado un importante esfuerzo en el diseño de la estructura interna del colchón para cada caso, además de emplear materiales técnicos seguros y

DESARROLLO DE COLCHONES ESPECÍFICOS PARA CADA ETAPA DE CRECIMIENTO


Ecus Sleep, SL en colaboración con AITEX ha diseñado y desarrollado una gama de colchones que aseguran el descanso de los niños, mediante el estudio de las necesidades físicas y morfológicas según cada edad.

INTRODUCCIÓN

La mala calidad del sueño influye negativamente en la recuperación de determinados índices corporales y fisiológicos. En los niños además repercute en el funcionamiento

de los procesos cognitivos de atención, memoria, percepción, así como la asimilación afectiva y emocional. Por tanto, la mala calidad del sueño o un mal descanso en los niños influye en el rendimiento escolar y en su estado de humor y, la alteración crónica puede tener también repercusiones físicas.

Teniendo en cuenta que los niños pasan entre 10 y 12 horas al día durmiendo, los sistemas de descanso son más importantes de lo que realmente se cree, tanto para la calidad del sueño, como para un crecimiento óptimo, teniendo en cuenta la higiene postural y ergonomía.

El estudio de la superficie donde descansan los niños es fundamental para conseguir un descanso y crecimiento óptimo, para ello debe tenerse en cuenta el peso, la altura, la edad y anatomía corporal de cada niño según cada una de las etapas de crecimiento.

OBJETIVO DEL PROYECTO


Para ello, se ha realizado un importante esfuerzo en el diseño de la estructura interna del colchón para cada caso, además de emplear materiales técnicos seguros y

En las siguientes imágenes incluidas a modo de ejemplo, se observa perfectamente la influencia del colchón en la distribu-ción de presiones, y en la presión media y la presión máxima en cada punto:

A partir del análisis de la distribución de presiones en todos los colchones desarrollados se ha validado que parte de los colchones es adecuada para cada etapa de crecimiento, pu-diendo así definir que colchón y que parte del mismo es mejor para cada etapa de crecimiento. La gama de colchones obte-nida se muestra a continuación:

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Valerio García, Responsable de I+D+i en la empresa ECUS SLEEP, SL

ECUS SLEEP, SL es una empresa fa-miliar que ofrece soluciones tecnoló-gicas a través de sus productos para buscar la máxima calidad de vida de

las personas a través de un buen descanso.

ECUS SLEEP, SL destaca por sus valores de sostenibilidad, justicia y desarrollo social, igualdad de oportunidades, honestidad, y todos ellos con la necesaria consecución de rentabilidad y solvencia.

Actualmente Ecus Sleep, SL a través de su marca Ecus Kids es un referente en los sistemas de descanso enfocados a niños, pero esperamos que los resultados del Proyecto SLEEPCHILD ayuden a afianzar nuestro posicionamiento en los mercados al ofrecer productos adpatados a las necesidades de cada niño en cada momento.

La empresa ECUS SLEEP. SL y AITEX agradecen la participación en el estudio de los alumnos del CEIP Montcabrer y el I.E.S Serra Mariola.


Imagen 1. Posiciones de los niños sobre los distintos colchones.

Boca abajo Boca arriba Tronco

sostenibles, es decir, sin sustancias nocivas y tejidos naturales como el lino o algodón orgánico.

RESULTADOS OBTENIDOS

El resultado obtenido ha consistido en el desarrollo de una gama de colchones específicos para cada etapa de crecimiento, esto se ha conseguido modificando la estructura e incorporando zonas de refuerzo lumbar y zonas con hiperventilación, además de un acolchado anatómico.


El grado de confort y adaptación del colchón a cada edad ha sido estudiado mediante el análisis de un test de presiones empleado para ello, dos tejidos con 1.024 sensores piezoelétricos cada uno de ellos.

Este análisis de presiones se ha realizado con niños de edades comprendidas entre 3 y 18 años y, se ha analizado la distribución de presiones en las 3 posiciones más habituales (boca abajo, boca arriba y de tronco), tanto sobre el colchón como sobre una superficie dura, con el fin de obtener un estudio comparativo.

Imagen 1. Posiciones de los niños sobre los distintos colchones

Para cada niño y posición se ha estudiado la presión media, la presión puntual máxima y la presión máxima (g/cm2). Cuando menor es la diferencia entre la presión media y la presión máxima más homogénea es la distribución de presiones y, mayor es la sensación de confort y adaptabilidad al cuerpo.


!! !










!! !










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Figura 2. Distribución de presiones de un niño de 8 años sobre un colchón

A partir del análisis de la distribución de presiones en todos los colchones desarrollados se ha validado que parte de los colchones es adecuada para cada etapa de crecimiento, pudiendo así definir que colchón y que parte del mismo es mejor para cada etapa de crecimiento. La gama de colchones obtenida se muestra a continuación:

!!!

Colchón desarrollado Edad

DUBI NATURE Aquí podemos incluir el

nombre comercial o poner nº de prototipo

como prefieras.

KAISHI

!

!


DUBI NATURE

KAISHI

TOYS

AKUMA

STONES



!!!




como prefieras.

KAISHI

!

!



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como prefieras.

KAISHI

!

!



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como prefieras.

KAISHI

!

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TOYS

AKUMA

STONES

Valerio García

Responsable de I+D+i

Foto

Ecus Sleep, SL es una empresa familiar que ofrece soluciones tecnológicas a través de sus productos para buscar la máxima calidad de vida de las personas

a través de un buen descansso.

TOYS

AKUMA

STONES

Valerio García


Foto



TOYS

AKUMA

STONES

Valerio García


Foto



TOYS

AKUMA

STONES

Valerio García


Foto



2º Infancia:Durante estas etapa de crecimiento hay un desarrollo general en todos los niveles: psicomotor, intelectual, lingüístico y social. Hay menor aumento de estatura y peso.

3º Infancia:El crecimiento es constante, el aspecto es más esbelto y las proporciones son más parecidas a las de los adultos.

Adolescencia y pubertad:Etapa de mayor desarrollo. La talla aumenta sobre 7 cm por año.

Proyecto apoyado por CDTI – Centro para el Desarrollo Tecnoló-gico Industrial y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) a través del programa operativo de I+D+i por y para el beneficio de las empresas – Fondo Tecnológico.


Superficie dura (sin colchón)

Figura 1. Distribución de presiones de un niño de 8 años en una superficie dura.

En las siguientes imágenes incluidas a modo de ejemplo, se observa perfectamente la influencia del colchón en la distribución de presiones, y en la presión media y la presión máxima en cada punto:

Figura 1. Distribución de presiones de un niño de 8 años en una superficie dura

SUPERFICIE DURA (sin colchón)


!!!

COLCHÓN






!!!

COLCHÓN






!!!

COLCHÓN

Boca abajo Boca arriba TroncoBoca abajo Boca arriba Tronco

Colchón

Figura 2. Distribución de presiones de un niño de 8 años sobre un colchón.



!!!




como prefieras.

KAISHI

!

!



!!!




como prefieras.

KAISHI

!

!

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_casos de éxito

Life DYES4EVER - Demostración de la utilidad de las ciclodextrinas en el tratamiento de aguas residuales


Contexto y objetivos

El objetivo principal del proyecto LIFE DYES4EVER: “Demostración de la técnica de ciclodextrinas en el tratamiento de agua residual en la industria textil para recuperar y reutilizar los colorantes textiles”,

era extraer los colorantes que permanecen en el agua residual mediante su encapsulación en ciclodextrinas para su posterior reutilización como materia prima en nuevos procesos de tintu-ra. Al eliminar el color del agua residual también se trabajó con la reutilización del agua residual tratada.

Los tratamientos de aguas residuales actuales eliminan el co-lor, destruyéndolo o desechándolo junto al resto de productos empleados, la innovación del proyecto DYES4EVER es la recu-peración de estos colorantes para su reutilización.

Existe una gran variedad de colorantes divididos en familias dependiendo del proceso empleado y de la fibra a la que tin-tan. DYES4EVER se ha centrado en los colorantes directos y dispersos por tintar dos de las fibras de mayor consumo: algo-dón y poliéster respectivamente.

También hay diferentes tipos de ciclodextrinas que se clasi-fican dependiendo de las unidades de glucosa por las que están formadas y que pueden ser modificadas con grupos funcionales.

Desarrollo del proyecto

Durante el proyecto se trabajó con α-CDs, β-CDs y γ-CDs y con sus derivados hidroxipropilados, aunque las α-CDs fueron descartadas en las primeras fases del proyecto debido a que su cavidad era demasiado pequeña para albergar las molécu-las de colorantes.

El proceso de encapsulación es relativamente sencillo, pues consiste únicamente en mantener en contacto el polímero de ciclodextrina con el agua residual durante un tiempo y en agi-tación. El complejo formado se recupera mediante un proceso de filtración.

COMPOSICIÓN DEL CONSORCIO DEL PROYECTO

Fecha de Inicio: Julio 2013

Fecha de fin: Diciembre 2015

Coordinador: AITEX

Participantes: UCAM, UNIBARI y Colorprint Fashion, S.L.

www.dyes4ever.eu

Figura 1. De izqda. a dcha. EPI-γCDs, Agua residual, Agua residual tratada y Complejo EPI-γCDs + el colorante recuperado.


CONTEXTO Y OBJETIVOS

El objetivo principal del proyecto LIFE DYES4EVER: “Demostración de la técnica de ciclodextrinas en el tratamiento de agua residual en la industria textil para recuperar y reutilizar los colorantes textiles”, era extraer los colorantes que permanecen en el agua residual mediante su encapsulación en ciclodextrinas para su posterior reutilización como materia prima en nuevos procesos de tintura. Al eliminar el color del agua residual también se trabajó con la reutilización del agua residual tratada.

Los tratamientos de aguas residuales a c t u a l e s e l i m i n a n e l c o l o r, destruyéndolo o desechándolo junto al resto de productos empleados, la innovación del proyecto DYES4EVER es la recuperación de estos colorantes para su reutilización.

Figura 1. De izqda. a dcha. EPI-ƴCDs, Agua residual, Agua residual tratada y Complejo

EPI-ƴCDs + el colorante recuperado.

Existe una gran variedad de colorantes divididos en familias dependiendo del proceso empleado y de la fibra a la

que tintan. DYES4EVER se ha centrado en los colorantes directos y dispersos por tintar dos de las fibras de mayor consumo: a l godón y po l i é s te r respectivamente.

También hay diferentes tipos de ciclodextrinas que se clasifican dependiendo de las unidades de glucosa por las que están formadas y que pueden ser modificadas con grupos funcionales.

Figura 2. Tipos de ciclodextrinas.


Durante el proyecto se trabajó con α-CDs, β-CDs y ƴ-CDs y con sus derivados hidroxipropilados, aunque las α-CDs fueron descartadas en las primeras fases del proyecto debido a que su cavidad era demasiado pequeña para albergar las moléculas de colorantes.

El proceso de encapsulación es relativamente sencillo, pues consiste únicamente en mantener en contacto el polímero de ciclodextrina con el agua residual durante un tiempo y en agitación. El complejo formado se recupera mediante un proceso de filtración.

Figura 3. Proceso de encapsulación.

Las ciclodextrinas fueron modificadas para convertirlas en EPI-CDs polímeros d i sminuyendo su so lub i l idad y facilitando su recuperación, al formar e l comple jo con e l co lo rante encapsulado.


Fecha de Inicio: Julio 2016 Fecha de fin: Diciembre 2015 Coordinador: AITEX Participantes: UCAM, UNIBARI y Colorprint Fashion, S.L.

www.dyes4ever.eu


















www.dyes4ever.eu



















www.dyes4ever.eu


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Las ciclodextrinas fueron modificadas para convertirlas en EPI-CDs polímeros disminuyendo su solubilidad y facilitando su re-cuperación, al formar el complejo con el colorante encapsulado.

Para su implementación en la empresa Colorprint Fashion S.L. se diseñó un prototipo a escala semi-industrial con capacidad para tratar 25 litros conectado a un Jigger HT que le suministra el agua residual.

Aunque la idea inicial era liberar el colorante encapsulado de la ciclodextrina previo a su reutilización, finalmente se descartó este paso y se empleó el complejo como materia prima de la tintura directamente incrementando la concentración empleada.

Durante el proyecto también se exploraron otras tecnologías como los films de quitosano, microcápsulas de alginato/quito-sano y el uso de residuos procedente de la oliva como agen-tes encapsulantes. Si bien eran bastante efectivos para elimi-narlos del agua, la liberación era menos efectiva a excepción del residuo de oliva.


Uno de los resultados obtenidos y no contemplados en el pro-yecto es que al tintar empleando el colorante encapsulado, las aguas residuales presentan menos contaminación, porque el colorante no empleado permanece encapsulado.

Las pruebas realizadas con las aguas tratadas muestran que pueden ser reutilizadas en colores similares dado que la pe-queña proporción de colorante que no se consigue eliminar puede modificar el color del tejido si es muy diferente.

El proyecto ha conseguido demostrar que es posible recu-perar los colorantes del agua residual, independientemente de su estructura, mediante ciclodextrinas para su posterior reutilización en nuevos procesos de tintura.


Imagen 1. Prototipo en las instalaciones de Colorprint Fashion S.L.

Aunque la idea inicial era liberar el c o l o r a n t e e n c a p s u l a d o d e l a ciclodextrina previo a su reutilización, finalmente se descartó este paso y se empleó el complejo como materia prima de la tintura directamente incrementando la concentración empleada.

Figura 4. En la parte superior tejidos de poliéster, en la parte inferior tejidos de

algodón

Durante el proyecto también se exploraron otras tecnologías como los films de quitosano, microcápsulas de alginato/quitosano y el uso de residuos procedente de la oliva como agentes encapsulantes. Si bien eran bastante efectivos para eliminarlos del agua, la liberación era menos efectiva a excepción del residuo de oliva.


Uno de los resultados obtenidos y no contemplados en el proyecto es que al t intar empleando el colorante encapsulado, las aguas residuales presentan menos contaminación, porque el colorante no empleado permanece encapsulado.

Figura 5. Izq. Agua residual proceso convencional, Dcha. Aguas residuales con ciclodextrinas a 25%, 50 % y 100% spf.

Las pruebas realizadas con las aguas tratadas muestran que pueden ser reutilizadas en colores similares dado que la pequeña proporción de colorante que no se consigue eliminar puede modificar el color del tejido si es muy diferente.

El proyecto ha conseguido demostrar que es posible recuperar los colorantes del agua residual, independientemente d e s u e s t r u c t u r a , m e d i a n t e ciclodextrinas para su posterior reutilización en nuevos procesos de tintura.

Estas investigaciones se enmarcan en el proyecto LIFE DYES4EVER, financiado por la Comisión Europea a través del programa LIFE+.

Número de expediente LIFE12/EN/ES/000309


Figura 4. En la parte superior tejidos de poliéster, en la parte inferior tejidos de algodón.






algodón













algodón











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_casos de éxito

Plantillas compuestas de residuos industriales textiles altamente ecológicas

Grupo de Investigación en Nuevos Materiales y Sostenibilidad de AITEX

Necesidad

El reciclaje de materiales en sectores industriales está adqui-riendo especial relevancia en los últimos años como conse-cuencia de la presión económica, social y medioambiental creciente. El elevado coste de las materias primas de origen petroquímico, la volatilidad de los costes de estas materias y la contribución al coste final del producto de la energía empleada en procesos productivos, está promoviendo la utilización de materias primas recicladas en diferentes actividades indus-triales. Adicionalmente, la sociedad actual está demandando de una forma cada vez más clara y concisa la reducción del impacto medioambiental en el proceso de fabricación de los diferentes bienes de consumo. El sector de calzado y marro-quinería se encuentra fuertemente afectado por estos condi-cionantes, como no puede ser de otra manera.

La utilización de productos reciclados no debe estar reñido con la pérdida de propiedades funcionales o de prestaciones. De ser así, el consumidor final, lejos de valorar positivamente el carácter de producto sostenible, lo entiende como un bien de segunda o tercera categoría en términos de calidad.

Muchos procesos industriales son, en sí mismos, fuentes po-tenciales de materias primas para otras actividades o proce-sos de fabricación. La presente iniciativa desarrollada por ÉS-FYR, S.L. en estrecha colaboración con AITEX se enmarca en el ámbito de la denominada como economía circular. Éste es un concepto económico que se interrelaciona con la sostenibi-lidad, y cuyo objetivo es que el valor de los productos, los ma-teriales y los recursos (agua, energía, etc.) se mantenga en la economía durante el mayor tiempo posible, y que se reduzca al mínimo la generación de residuos. Se trata de implementar una nueva economía, circular -no lineal-, basada en el princi-pio de «cerrar el ciclo de vida» de los productos, los servicios, los residuos, los materiales, el agua y la energía.

«Una Europa que utilice eficazmente los recursos» es una de las siete iniciativas emblemáticas que forman parte de la estrategia Europa 2020 que pretende generar un crecimiento inteligente, sostenible e integrador.

Esta iniciativa emblemática ofrece un marco de medidas a lar-go plazo y, de manera coherente, otras a medio plazo entre las cuales ya está identificada una estrategia destinada a convertir a la UE en una «economía circular» basada en una sociedad

del reciclado a fin de reducir la producción de residuos y utili-zarlos como recursos.

ÉSFYR, S.L. y AITEX han colaborado en el desarrollo de una nueva gama de componentes de calzado en línea con los fun-damentos de la economía circular, implementando residuos propios de la actividad textil en el proceso de fabricación de plantillas para el sector descanso.


El objetivo principal del presente proyecto de colaboración ha sido el desarrollo de nuevos composites matriz-partícula deri-vados de residuos textiles, más concretamente orillo de tejido foamizado procedente del sector de automoción. Para este fin, ÉSFYR, S.L. ha hecho uso de su infraestructura tecnológica consistente en un proceso de mezclado de partículas y resinas a alta velocidad (mezclador cinético) en línea con un sistema de prensado (tanto en frío como en caliente) apto para blo-ques de grandes dimensiones y de plantillas.

Es importante señalar que ÉSFYR, S.L. es una empresa con larga tradición en su sector, fabricando plantillas derivadas de material reciclado, principalmente espumas (colchón y tapi-cería) y corcho. La empresa dispone de conocimientos y ex-periencia suficientes para abordar el mezclado de materiales con diferentes propiedades mecánicas con el objeto de que la plantilla resultante cumpla con los estándares de calidad propios del sector de calzado para descanso.

El reto principal del presente proyecto ha consistido en optimi-zar el proceso de fabricación de las nuevas plantillas a partir de los residuos textiles anteriormente comentados, tratando de mantener las prestaciones de los productos ya comerciali-zados por ÉSFYR, S.L. Adicionalmente, se ha considerado la laminación de los prototipos desarrollados con un tejido de cáñamo, de origen 100% natural, con el fin de obtenerse un producto altamente sostenible.

Propiedades del nuevo producto

El proyecto de investigación se inicia con el estudio del proce-so de corte y triturado del residuo textil. Es importante deter-

ÉSFYR, S.L., en colaboración con AITEX, ha investigado el proceso de fabricación de componen-tes para calzado derivados de residuos o subproductos de la industria textil, más concretamente, de plantillas para el sector de descanso.

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minar la granulometría óptima del material, atendiendo a las particularidades del proceso productivo de ÉSFYR, S.L.

Posteriormente, el residuo triturado ha sido introducido en el mezclador cinético, donde se produce la apertura del mismo (rompiendo los agregados que se hayan podido formar por la acumulación de cargas electrostáticas en el proceso de tritura-do). En esta etapa del proceso se lleva a cabo la adición de la resina o binder que compactará el material. En el marco de ac-tuación de este proyecto, se ha analizado debidamente el tipo de resina y su tasa de incorporación al material final, así como el tiempo óptimo de mezclado para que la resina impregne la superficie del material de desecho.

Detalle del residuo textil de automoción tras el proceso de

triturado

Interior del mezclador cinético

en el que se ha llevado a cabo la mezcla partícula-

resina

Inspección del material a la salida

del sistema de mezclado

La siguiente etapa del proyecto ha consistido en el estudio del proceso de fabricación de bloques de material compuesto y de plantillas derivadas de las mismas. Parámetros experimen-tales de proceso como son la presión aplicada, la temperatu-ra, el tiempo de curado o la masa de residuo introducido en el molde han sido debidamente controlados para obtener una gama de productos de alto valor añadido.

El producto resultante, es susceptible de ser laminado y cor-tado sin aparentes problemas. Adicionalmente, se pueden incorporar diferentes colorantes a la resina para modificar el aspecto del producto y hacerlo más atractivo.

Detalle del proceso de fabricación de plancha de

material compuesto mediante moldeo por compresión.

Detalle del material sostenible desarrollado

(Perfil y superficie).

El empleo de un tejido de cáñamo en la superficie de la planti-lla comporta que el artículo final presente un especial cuidado por el medio ambiente, combinando argumentos de sosteni-

bilidad diversos: apuesta por el reciclado de residuos textiles de origen industrial y la implementación de fibras de origen renovable para el acabado del artículo.


El presente proyecto de investigación ha demostrado la aplicabilidad de los residuos de tejido foamizado proceden-tes de la industria de automoción en el proceso de fabri-cación de plantillas diseñado a medida por ÉSFYR, S.L. El producto final admite diferentes formas de personalización y presenta unas propiedades físico-mecánicas aptas para el sector de calzado de descanso. Este artículo podrá com-plementar en el medio plazo a la gama de productos comer-cializados bajo la marca “de quitaipón”.

La siguiente etapa del proyecto ha consistido en el estudio del proceso de fabricación de bloques de material compuesto y de plantillas derivadas de las mismas. Parámetros experimentales de proceso como son la presión aplicada, la temperatura, el tiempo de curado o la masa de residuo introducido en el molde han sido debidamente controlados para obtener una gama de productos de alto valor añadido.

Detalle del residuo textil de automoción tras el proceso de triturado.

Interior del mezclador cinético en el que se ha llevado a cabo la mezcla

partícula-resina.

Inspección del material a la salida del sistema de mezclado.

! ! !

Detalle del proceso de fabricación de plancha de material compuesto

mediante moldeo por compresión.

Detalle del material sostenible desarrollado (Perfil y superficie).

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partícula-resina.


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partícula-resina.


! ! !




!La siguiente etapa del proyecto ha consistido en el estudio del proceso de fabricación de bloques de material compuesto y de plantillas derivadas de las mismas. Parámetros experimentales de proceso como son la presión aplicada, la temperatura, el tiempo de curado o la masa de residuo introducido en el molde han sido debidamente controlados para obtener una gama de productos de alto valor añadido.



partícula-resina.


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partícula-resina.


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partícula-resina.


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El producto resultante, es susceptible de ser laminado y cortado sin aparentes problemas. Adicionalmente, se pueden incorporar diferentes colorantes a la resina para modificar el aspecto del producto y hacerlo más atractivo.

El empleo de un tejido de cáñamo en la superficie de la plantilla comporta que el artículo final presente un especial cuidado por el medio ambiente, combinando argumentos de sostenibilidad diversos: apuesta por el reciclado de residuos textiles de origen industrial y la implementación de fibras de origen renovable para el acabado del artículo.

Imagen 1. Prototipo de plantilla sostenible derivada de residuo textil de automoción


El presente proyecto de investigación ha demostrado la aplicabilidad de los residuos de tejido foamizado procedentes de la industria de automoción en el proceso de fabricación de plantillas diseñado a medida por ÉSFYR, S.L. El producto final admite diferentes formas de personalización y presenta unas propiedades físico-mecánicas aptas para el sector de calzado de descanso. Este artículo podrá complementar en el medio plazo a la gama de productos comercializados bajo la marca “de quitaipón”.

Javier Belmonte, Gerente en la empresa ÉSFYR, S.L.

“Desde sus comienzos, ÉSFYR, S.L. se ha caracterizado por el desarrollo de plantillas sostenibles basadas en el reciclaje de materiales procedentes de otros ámbitos industriales. Es objetivo principal de la empresa el desarrollo de nuevas soluciones para nuestro sector, siempre cumpliendo con los estándares de calidad propios de artículos desarrollados a partir de materias vírgenes. El presente proyecto supone una ilusionante aproximación al enorme potencial que presenta la industria textil en términos de generación de residuos que puedan ser entendidos como materias primas por otras actividades industriales como la nuestra”.

Imagen 1. Prototipo de plantilla sostenible derivada de residuo textil de automoción.

Javier Belmonte, Gerente en la empresa ÉSFYR, S.L.

“Desde sus comienzos, ÉSFYR, S.L. se ha caracterizado por el desarrollo de plantillas sostenibles basadas en el reciclaje de materiales proceden-tes de otros ámbitos industriales. Es objetivo principal de la empresa el

desarrollo de nuevas soluciones para nuestro sector, siempre cumpliendo con los estándares de calidad propios de artículos desarrollados a partir de materias vírgenes. El presente proyec-to supone una ilusionante aproximación al enorme potencial que presenta la industria textil en términos de generación de residuos que puedan ser entendidos como materias primas por otras actividades industriales como la nuestra”.

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_casos de éxito

Investigación y desarrollo de hostelería multifuncional en formato papel y no tejido con atributos estéticos diferenciadores

Grupo de Investigación en Materiales y Sostenibilidad de AITEX

Teniendo en cuenta las características del sector de la hostelería, altamente competitivo y de constante evolución, MAPELOR S.L. se adapta a estos cambios mediante un salto tecnológico con la obtención de productos funcionalizados e innovadores cuyas características se adapten a las tendencias de moda y calidad sin que ello encarezca el producto en demasía, continuando ofreciendo unos precios totalmente competitivos a los clien-tes. Las aplicaciones del producto pretenden enfocarse hacía un producto innovador –sin referencia en el mercado- y que ofrecerá a los clientes de MAPELOR S.L. un carácter diferen-ciador de su oferta de servicios.

MAPELOR S.L. es una empresa que principalmente se dedica al desarrollo de artículos de papel y no tejido destinados al sector hostelero. Desde el principio, MAPELOR S.L. tiene clara su apuesta por la I+D+i para estar en la vanguardia, y gracias a ello y a su capacidad de producción consigue que sus pro-ductos diferenciados estén presentes, tanto a nivel nacional como internacional.

Uno de sus principales objetivos de MAPELOR S.L. es con-tinuar diferenciándose de sus competidores con artículos de mayor calidad y de diseños o diferencias significativas de lo existente en el mercado actualmente. Para ello necesita adap-tarse continuamente a los cambios que los mercados están sufriendo, siendo capaces de ajustarse a las necesidades ac-tuales y futuras de sus clientes.


Atendiendo a la descripción del objetivo principal, el proyecto aborda los siguientes aspectos técnicos:

• Investigación, formulación y desarrollo de productos de impresión de sustratos papel o no tejido en medio acuoso con capacidad cromoactiva. Estudio del pro-ceso de incorporación, dispersión y estabilización de agentes cromoactivos en disoluciones acuosas. Estu-dio del proceso de aplicación en equipos industriales de acabado de papel o productos similares. Validación

de propiedades técnicas y estudio de viabilidad eco-nómica.

• Investigación, formulación y desarrollo de productos de impresión de sustratos papel o no tejido en medio acuoso consistentes en compuestos metálicos inclui-dos en redes dendríticas. Estudio del proceso de in-corporación, dispersión y estabilización de complejos dendrímero-partícula metálica en disoluciones acuosas. Estudio del proceso de aplicación en equipos industria-les de acabado de papel o productos similares. Valida-ción de propiedades técnicas y estudio de viabilidad económica.

• Investigación, formulación y desarrollo de productos de impresión de sustratos papel o no tejido en me-dio acuoso con capacidad aromatizante. Estudio del proceso de incorporación, dispersión y estabilización de compuestos orgánicos aromáticos encapsulados en ciclodextrinas en disoluciones acuosas. Estudio del proceso de aplicación en equipos industriales de acabado de papel o productos similares. Validación de propiedades técnicas y estudio de viabilidad eco-nómica.

En definitiva, las propiedades a incorporar en los sustratos ob-jeto de funcionalización, principalmente manteles y servilletas, fueron las siguientes:

• Coloración activa. Los artículos cambian de color como consecuencia de la radiación solar, luz UV artificial, hu-medad o de la temperatura ambiental a la que estén expuestos los artículos.

• Liberación libre y controlada de aromas. Los nuevos sustratos funcionales pueden incorporar en su compo-sición complejos tipo ciclodextrina con aromas encap-sulados en el interior de la cavidad helicoidal de estas biomoléculas. De un modo análogo, los artículos de liberación libre de aromas, se basan en la funcionaliza-ción de las tintas al agua utilizadas en las operaciones de impresión de artículos.

MAPELOR S.L. en colaboración con AITEX, ha desarrollado el proyecto FUNNYPAPER cuyo objetivo es la obtención artículos para hostelería, principalmente en sustratos de papel y no-tejidos de fibras sintéticas, con atributos estéticos de marcado carácter diferenciador, capaces de responder de forma inteligente ante estímulos externos tales como la humedad, la temperatura, luz o liberando compuestos aromáticos que estimulan las sensaciones del usuario.

Resultados del proyecto

PROTOTIPOS/ARTÍCULOS AROMÁTICOS

Liberación activa de aromas

Los nuevos productos funcionales de liberación activa de aromas incorporan en la composición de la tinta diferentes ti-pos de aromas. Estos aromas consisten en composiciones en base aceite formuladas específicamente para conseguir la solubilidad al agua deseada y mejorando al mismo tiempo la miscibilidad y la estabilidad de la mezcla.

Muchos de los productos aromáticos existentes en el merca-do incorporan los compuestos aromáticos en el interior de las fibras de celulosa, proceso éste que se debe llevar a cabo en el momento de la manufactura del papel con el fin de evitar su deterioro posterior. No obstante, los no-tejidos en base de fibras sintéticas (poliéster) no pueden ser aromatizados por esta vía de incorporación, si no únicamente por micro-capsu-las aromáticas ancladas a la estructura textil.

En cambio el producto desarrollado por la empresa, incorpora los aromas en la tinta de impresión, ofreciendo una personali-zación de aromas sin importar el tipo de sustrato a utilizar. De esta forma, no importa que el sustrato sea celulósico o sinté-tico puesto que el aroma va incorporado en la tinta utilizada para imprimir sobre la superficie del sustrato.

De esta forma, la funcionalización se ha centrado en la com-posición química de las tintas al agua utilizadas en los proce-sos de impresión flexográfica sobre sustratos de celulosa y no-tejidos.

Mediante este proceso de impresión se deposita una cier-ta cantidad de tinta y aroma sobre la superficie del sustrato,

generando posteriormente progresivamente la liberación del aroma.

Esta liberación se produce por la evaporación de los com-puestos solventes (en este caso de compuestos alcohólicos). Por tanto, una vez los alcoholes han sido evaporados la libera-ción de aromas cesa su actividad.

PROTOTIPOS TERMOCRÓMICOS

Los nuevos sustratos con funcionalidad termocrómica desa-rrollados por la empresa son impresos con una mezcla de tintas en base agua y pigmentos termocrómicos que están compuestos de microcápsulas en los que el color cambia de forma reversible.

Los pigmentos están constituidos por substancias termosen-sibles (contenidas en el interior de las microcápsulas) que tie-nen la propiedad de aparecer coloreadas por debajo de una temperatura concreta.

Al alcanzar o superar el valor de temperatura deseada, el co-lor desaparece. El rango de temperaturas en el que se puede trabajar va aproximadamente, desde – 10ºC hasta 80ºC. La sensibilidad para el cambio de color puede variar de 3 a 12ºC.

Por ejemplo, en los productos (servilleta o mantel) termocromi-cos interactivos, un producto con una temperatura de cambio de 36ºC, nos indica que el producto puede cambiar de color cuando se alcanzan unos 28-35ºC y que a 36ºC ya es no tiene color.

Servilleta interactiva por temperatura

Gracias a la característica de cambio de color por la tempe-ratura se consigue que el usuario interactúe con la servilleta,

provocando el cambio de color sobre la zona impresa. Como ejemplo se propone el empleo de un logotipo que al situar una bebida caliente, éste cambia de color.

Otra aplicación de menor temperatura consistiría en la activa-ción de los pigmentos termocrómicos, a través del calor cor-poral. De esta forma, se consigue el cambio de color de la im-presión realizada en la servilleta por medio del calor generado por la presión sobre la superficie.

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PRODUCTO AROMÁTICOLIBERACIÓN LIBRE

PRODUCTO AROMÁTICOLIBERACIÓN CONTROLADA

En definitiva, las propiedades a incorporar en los sustratos objeto de funcionalización, principalmente manteles y servilletas, fueron las siguientes:

• Coloración activa. Los artículos cambian de color como consecuencia de la radiaciónsolar, luz UV artificial, humedad o de la temperatura ambiental a la que estén expuestoslos artículos.

• Liberación libre y controlada de aromas. Los nuevos sustratos funcionales puedenincorporar en su composición complejos tipo ciclodextrina con aromas encapsulados enel interior de la cavidad helicoidal de estas biomoléculas. De un modo análogo, losartículos de liberación libre de aromas, se basan en la funcionalización de las tintas alagua utilizadas en las operaciones de impresión de artículos.

RESULTADOS DEL PROYECTO



Los nuevos productos funcionales de liberación activa de aromas incorporan en la composición de la tinta diferentes tipos de aromas. Estos aromas consisten en composiciones en base aceite formuladas específicamente para conseguir la solubilidad al agua deseada y mejorando al mismo tiempo la miscibilidad y la estabilidad de la mezcla.

Muchos de los productos aromáticos existentes en el mercado incorporan los compuestos aromáticos en el interior de las fibras de celulosa, proceso éste que se debe llevar a cabo en el momento de la manufactura del papel con el fin de evitar su deterioro posterior. No obstante, los no-tejidos en base de fibras sintéticas (poliéster) no pueden ser aromatizados por esta vía de incorporación, si no únicamente por micro-capsulas aromáticas ancladas a la estructura textil.

En cambio el producto desarrollado por la empresa, incorpora los aromas en la tinta de impresión, ofreciendo una personalización de aromas sin importar el tipo de sustrato a utilizar. De esta forma, no importa que el sustrato sea celulósico o sintético puesto que el aroma va incorporado en la tinta utilizada para imprimir sobre la superficie del sustrato.

De esta forma, la funcionalización se ha centrado en la composición química de las tintas al agua utilizadas en los procesos de impresión flexográfica sobre sustratos de celulosa y no-tejidos.

PRODUCTO AROMÁTICO LIBERACIÓN LIBRE

PRODUCTO AROMÁTICO LIBERACIÓN CONTROLADA

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En definitiva, las propiedades a incorporar en los sustratos objeto de funcionalización, principalmente manteles y servilletas, fueron las siguientes:

• Coloración activa. Los artículos cambian de color como consecuencia de la radiaciónsolar, luz UV artificial, humedad o de la temperatura ambiental a la que estén expuestoslos artículos.

• Liberación libre y controlada de aromas. Los nuevos sustratos funcionales puedenincorporar en su composición complejos tipo ciclodextrina con aromas encapsulados enel interior de la cavidad helicoidal de estas biomoléculas. De un modo análogo, losartículos de liberación libre de aromas, se basan en la funcionalización de las tintas alagua utilizadas en las operaciones de impresión de artículos.

RESULTADOS DEL PROYECTO



Los nuevos productos funcionales de liberación activa de aromas incorporan en la composición de la tinta diferentes tipos de aromas. Estos aromas consisten en composiciones en base aceite formuladas específicamente para conseguir la solubilidad al agua deseada y mejorando al mismo tiempo la miscibilidad y la estabilidad de la mezcla.

Muchos de los productos aromáticos existentes en el mercado incorporan los compuestos aromáticos en el interior de las fibras de celulosa, proceso éste que se debe llevar a cabo en el momento de la manufactura del papel con el fin de evitar su deterioro posterior. No obstante, los no-tejidos en base de fibras sintéticas (poliéster) no pueden ser aromatizados por esta vía de incorporación, si no únicamente por micro-capsulas aromáticas ancladas a la estructura textil.

En cambio el producto desarrollado por la empresa, incorpora los aromas en la tinta de impresión, ofreciendo una personalización de aromas sin importar el tipo de sustrato a utilizar. De esta forma, no importa que el sustrato sea celulósico o sintético puesto que el aroma va incorporado en la tinta utilizada para imprimir sobre la superficie del sustrato.

De esta forma, la funcionalización se ha centrado en la composición química de las tintas al agua utilizadas en los procesos de impresión flexográfica sobre sustratos de celulosa y no-tejidos.

PRODUCTO AROMÁTICO LIBERACIÓN LIBRE

PRODUCTO AROMÁTICO LIBERACIÓN CONTROLADA

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Mediante este proceso de impresión se deposita una cierta cantidad de tinta y aroma sobre la superficie del sustrato, generando posteriormente progresivamente la liberación del aroma.

! ! !Ejemplo de servilletas aromáticas

Esta liberación se produce por la evaporación de los compuestos solventes (en este caso de compuestos alcohólicos). Por tanto, una vez los alcoholes han sido evaporados la liberación de aromas cesa su actividad.

PROTOTIPOS TERMOCRÓMICOS

Los nuevos sustratos con funcionalidad termocrómica desarrollados por la empresa son impresos con una mezcla de tintas en base agua y pigmentos termocrómicos que están compuestos de microcápsulas en los que el color cambia de forma reversible.

Los pigmentos están constituidos por substancias termosensibles (contenidas en el interior de las microcápsulas) que tienen la propiedad de aparecer coloreadas por debajo de una temperatura concreta.

Al alcanzar o superar el valor de temperatura deseada, el color desaparece. El rango de temperaturas en el que se puede trabajar va aproximadamente, desde – 10ºC hasta 80ºC. La sensibilidad para el cambio de color puede variar de 3 a 12ºC.

Por ejemplo, en los productos (servilleta o mantel) termocromicos interactivos, un producto con una temperatura de cambio de 36ºC, nos indica que el producto puede cambiar de color cuando se alcanzan unos 28-35ºC y que a 36ºC ya es no tiene color.

Servilleta interactiva por temperatura

Gracias a la característica de cambio de color por la temperatura se consigue que el usuario interactúe con la servilleta, provocando el cambio de color sobre la zona impresa. Como ejemplo se propone el empleo de un logotipo que al situar una bebida caliente, éste cambia de color.

Imagen 1. Ejemplo de servilletas aromáticas.

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Prototipos de servilleta termocrómica con cambio de coloración a 40ºC

Otra aplicación de menor temperatura consistiría en la activación de los pigmentos termocrómicos, a través del calor corporal. De esta forma, se consigue el cambio de color de la impresión realizada en la servilleta por medio del calor generado por la presión sobre la superficie.

PRODUCTOS FOTOLUMINISCENTES

Los desarrollos en materia fotoluminiscente desarrollados por la empresa pueden clasificarse en dos tipo:

• Productos fluorescentes

• Productos fosforescentes

La diferencia entre ambos productos, desde el punto de vista práctico, se basa en el tiempo transcurrido entre la absorción y la emisión de la luz. A diferencia de la fosforescencia, la fluorescencia tiene lugar únicamente mientras dura el estímulo que la provoca. Es decir, al desaparecer la irradiación, desaparece la emisión, puesto que el proceso es extremadamente rápido.

ARTÍCULOS CON FUNCIONALIDAD FLUORESCENTE

La Fluorescencia es un fenómeno físico mediante el cual ciertas substancias absorben energía (a partir de luz ultravioleta) emitiéndola nuevamente en forma de luz, esta vez del espectro del visible y de un color característico (una longitud de onda determinada). A diferencia de la fosforescencia, la fluorescencia tiene lugar únicamente mientras dura el estímulo que la provoca. Es decir, al desaparecer la irradiación, desaparece la emisión, puesto que el proceso es extremadamente rápido.

Este tipo de productos son aplicación exclusiva en lugares oscuros donde exista emisión constante de luz UV, como es el caso de pubs y discotecas.

Imagen 2. Prototipos de servilleta termocrómica con cambio de coloración a 40º.

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PRODUCTOS FOTOLUMINISCENTES

Los desarrollos en materia fotoluminiscente desarrollados por la empresa pueden clasificarse en dos tipo:

• Productos fluorescentes • Productos fosforescentes

La diferencia entre ambos productos, desde el punto de vista práctico, se basa en el tiempo transcurrido entre la absorción y la emisión de la luz. A diferencia de la fosforescencia, la fluo-rescencia tiene lugar únicamente mientras dura el estímulo que la provoca. Es decir, al desaparecer la irradiación, desaparece la emisión, puesto que el proceso es extremadamente rápido.

Artículos con funcionalidad fluorescente

La Fluorescencia es un fenómeno físico mediante el cual cier-tas substancias absorben energía (a partir de luz ultravioleta) emitiéndola nuevamente en forma de luz, esta vez del espectro del visible y de un color característico (una longitud de onda determinada). A diferencia de la fosforescencia, la fluorescen-cia tiene lugar únicamente mientras dura el estímulo que la provoca. Es decir, al desaparecer la irradiación, desaparece la emisión, puesto que el proceso es extremadamente rápido.

Este tipo de productos son aplicación exclusiva en lugares os-curos donde exista emisión constante de luz UV, como es el caso de pubs y discotecas.

Productos con funcionalidad fosforescentes

El efecto fosforescente consiste en la estimulación de unas tintas fosforescentes con luz gracias a la cual son capaces de emitir luz durante cierto tiempo. Esta luz es suave y solamente se detecta en la oscuridad. La fosforescencia es un proceso más lento. Las substancias absorben la energía, almacenán-dola para emitirla posteriormente en forma de luz.

El mecanismo físico que rige este comportamiento es el mis-mo que para la fluorescencia, no obstante la principal diferen-cia con ésta es que hay un retraso temporal entre la absorción y la reemisión de los fotones de energía. En la fosforescencia, las sustancias continúan emitiendo luz durante un tiempo mu-cho más prolongado, aún después del corte del estímulo que la provoca, ya que la energía absorbida se libera lenta (incluso horas después) y continuamente.

A continuación se presentan evidencias de la funcionalidad de los productos desarrollados por la empresa.

Conclusiones

Tras la ejecución del proyecto, MAPELOR S.L. ha lanzado al mercado una nueva gama de artículos funcionalizados con características aromáticas y fluoresecentes, bautizadas como “arome” y “flash” respectivamente.

La presente iniciativa ha sido recibida por MAPELOR S.L. como una gran oportunidad que ha permitido generar el co-nocimiento científico-técnico adecuado para obtener nuevos artículos y posicionarlos en el sector de la hosteleria.

Imagen 3. Izquierda: Luz visible. Derecha: Luz UV.

Imagen 5. Izquierda: Nueva servilleta 17x17 Arôme. Derecha: Nueva servilleta 20x20 fluorescente.

LUZ VISIBLE LUZ UV

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PRODUCTOS CON FUNCIONALIDAD FOSFORESCENTES

El efecto fosforescente consiste en la estimulación de unas tintas fosforescentes con luz gracias a la cual son capaces de emitir luz durante cierto tiempo. Esta luz es suave y solamente se detecta en la oscuridad. La fosforescencia es un proceso más lento. Las substancias absorben la energía, almacenándola para emitirla posteriormente en forma de luz.

El mecanismo físico que rige este comportamiento es el mismo que para la fluorescencia, no obstante la principal diferencia con ésta es que hay un retraso temporal entre la absorción y la reemisión de los fotones de energía. En la fosforescencia, las sustancias continúan emitiendo luz durante un tiempo mucho más prolongado, aún después del corte del estímulo que la provoca, ya que la energía absorbida se libera lenta (incluso horas después) y continuamente.

A continaución se presentan evidencias de la funcionalidad de los productos desarrollados por la empresa.

LUZ VISIBLE OSCURIDAD

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Imagen 4. Izquierda: luz visible. Derecha: Oscuridad.

LUZ VISIBLE LUZ UV

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LUZ VISIBLE LUZ UV

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CONCLUSIONES

Tras la ejecución del proyecto, MAPELOR ha lanzado al mercado una nueva gama de artículos funcionalizados con características aromáticas y fluoresecentes, bautizadas como “arome” y “flash” respectivamente.

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La presente iniciativa ha sido recibida por MAPELOR como una gran oportunidad que ha permitido generar el conocimiento científico-técnico adecuado para obtener nuevos artículos y posicionarlos en el sector de la hosteleria.

CUADRO: AQUÍ FALTARÍA FRASE DE BELÉN GONZALEZ – GERENTE DE MAPELOR.

“ La ejecución del proyecto…”

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Belén González, Gerente en la empresa MAPELOR, S.L.

“Gracias al proyecto FUNNYPAPER hemos desarrollado y lanzado al mercado nuevos productos para hostelería con una fuerte componen-te de innovación. Esta nueva gama

de productos permite seguir ofreciendo productos diferencia-dores a nuestros clientes y mantener a la empresa como agen-te innovador en un sector altamente competitivo”.

_casos de éxito_proyectos europeos

Proyecto apoyado por CDTI – Centro para el Desarrollo Tecnoló-gico Industrial, a través de la Línea de Proyectos de Investigación y Desarrollo Individuales.

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AITEX participa en un nuevo proyecto europeo financiado con fondos FEDER a través de la convocatoria INTERREG EU-ROPE.

El objetivo general del proyecto es generar un cambio en la im-

plementación de políticas y programas de los Fondos estruc-turales relacionados con el fortalecimiento de la investigación, el desarrollo tecnológico y la innovación regional, para garan-tizar la sostenibilidad del sector textil y de la confección de las regiones asociadas. Este objetivo se pretende lograr a través de la realización de actividades de aprendizaje y el impulso de las capacidades políticas públicas de apoyo a aquellos proce-sos del sector textil y de la confección que sean innovadores y sostenibles.

Los principales resultados que se esperan obtener en el proyecto es la mejora de los instrumentos de financiación (Fondos Estruc-turales a nivel regional/nacional) como consecuencia directa del proceso de aprendizaje político y capacitación llevada a cabo por los socios. Este proceso permitirá integrar en los programas FEDER, las buenas prácticas intercambiadas por los socios y su aplicación a través de los planes de acción desarrollados.

Este proyecto pretende impactar positivamente en la sosteni-bilidad, impulsado la investigación y la innovación en el sector textil-confección, principalmente en los procesos de produc-ción y desarrollo de productos, a través de:

• Mejorar el reciclaje y la reducción de la eliminación de residuos;

• Disminuir el consumo de agua y permitiendo el ahorro de energía;

• La reducción del impacto ambiental de las sustancias químicas utilizadas en el sector;

• Acompañar los esfuerzos de reconversión industrial ha-cia el desarrollo de textiles inteligentes sostenibles;

• Promover la utilización de fibras naturales y favorecien-do el uso de materias primas locales 0 km;

• Fomentar la ecocreatividad y las nuevas aplicaciones.

Fecha de inicio: Abril 2016

Fecha de finalización: Marzo 2021

Coordinador: Municipality of Prato

Participantes: AITEX; Textile Center of Excellence (Huddersfield & District Textile Training Company Ltd); Sa-xony Institute Textile Research; CLUTEX; Lodzkie Region; Saxony Institute Textile Research; National Research & Development Institute for Textiles and Leather; Next Tech-nology Tecnotessile; CITEVE; Centre of European Textile Innovation"

www.interregeurope.eu/reset

Centros de investigación de excelencia en el sector textil - RESET

Proyecto financiado con fondos FEDER a través de la convocato-ria INTERREG EUROPE "Compartiendo soluciones para mejorar las políticas regionales"

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_proyectos europeos

Fecha de inicio: Octubre 2013

Fecha de finalización: Octubre 2016

Coordinador: ASCORA GMBH

Participantes: AITEX, Atos Spain, S.A., Atos Wordline Spain S.A. Charite - Universitaetsmedizin Berlin, Technis-che Universitaet Darmstadt, Stichting Nationaal Ouder-enfonds, Talkamatic Ab, E-Seniors: Initiation Des Seniors Aux Ntic Association, Tie Nederland B.V., Universidad De Navarra.

www.alfred.eu

ALFRED - Asistente personal e interactivo para la vida independiente y envejecimiento activo

Tras 3 años de desarrollo, el proyecto ALFRED llega a su fin el próximo mes de octubre. ALFRED es un asistente virtual personalizado integrado en el teléfono móvil y destinado a perso-nas mayores. ALFRED favorece su propia independencia en el hogar, la comunicación y fomenta la inclusión social. Está dirigido específicamente

a las personas mayores y está totalmente enfocado hacia sus necesidades. ALFRED consta de cuatro unidades principales:

1- Un asistente interactivo dirigido por el usuario que permite a las personas de edad avanzada hablar a ALFRED, hacer preguntas o dar órdenes

2- Una unidad de inclusión social personalizada que sugiere eventos sociales al usuario, teniendo en cuenta sus intere-ses personales y el entorno social

3- Una unidad para la prevención de discapacidades físicas y cognitivas que mediante serious games mejora el estado físico y cognitivo del usuario

4- Una unidad de cuidado eficaz y personalizado, permitien-do registrar información del bienestar de las personas ma-yores, generada por sensores wearable integrados en una camiseta.

Sobre estas unidades principales se han desarrollado más de 25 aplicaciones para Smartphone que ofrecen una serie de servicios a las personas mayores de forma personalizada. Es-tas aplicaciones son ofrecidas mediante un market place que permite al usuario seleccionar las aplicaciones de interés y ser informado de novedades y actualizaciones.

AITEX ha desarrollado la unidad que permite la monitoriza-ción de datos fisiológicos y que informa sobre el bienestar del usuario. Una de las actuaciones ha sido el desarrollado de una camiseta que permite medir el ritmo cardíaco, la frecuencia respiratoria, la temperatura corporal y el movimiento mediante el empleo de textiles inteligentes. Estos datos son recogidos mediante unos sensores integrados en una camiseta textil que mediante una electrónica de control son enviados al dispo-sitivo personal Smartphone del usuario, empleando para ello tecnología inalámbrica Bluetooth LE de bajo consumo. Otra de las actividades realizadas por AITEX ha sido del desarrollo de un servidor web al que se envían los datos fisiológicos cap-tados por los sensores y recopilados por el Smartphone. Este servidor web es accesible por los cuidadores y/o familiares del usuario a través del cual pueden monitorizar el estado y situa-ción del usuario en tiempo real, pudiendo definir y programar alertas para que se emitan en caso de detectar anomalías.

Otro de los módulos desarrollados por el resto de socios del proyecto ha sido el Portal Web para eventos sociales. El cual consiste en un portal a través del cual el usuario pue-de buscar eventos sociales como conciertos, exposiciones, etc., que se realicen un su ciudad. Por otro lado los cuida-dores o familiares también pueden proponer la asistencia a eventos generándose así una notificación en el dispositivo móvil del usuario.permite al usuario seleccionar las aplicaciones de interés y ser informado de

novedades y actualizaciones.

Figura 1. Market Place que permite administrar apps

El Grupo de Investigación de Textiles Inteligentes y soluciones TIC de AITEX ha desarrollado la unidad que permite la monitorización de datos fisiológicos y que informa sobre el bienestar del usuario. Una de las actuaciones ha sido el desarrollado de una camiseta que permite medir el ritmo cardíaco, la frecuencia respiratoria, la temperatura corporal y el movimiento mediante el empleo de textiles inteligentes. Estos datos son recogidos mediante unos sensores integrados en una camiseta textil que mediante una electrónica de control son enviados al dispositivo personal Smartphone del usuario, empleando para ello tecnología inalámbrica Bluetooth LE de bajo consumo. Otra de las actividades realizadas por AITEX ha sido del desarrollo de un servidor web al que se envían los datos fisiológicos captados por los sensores y recopilados por el Smartphone. Este servidor web es accesible por los cuidadores y/o familiares del usuario a través del cual pueden monitorizar el estado y situación del usuario en tiempo real, pudiendo definir y programar alertas para que se emitan en caso de detectar anomalías.

Figura 1. Market Place que permite administrar apps.

Figura 2. Web Health Monitor (Portal web para monitorizar la salud del usuario)

Otro de los módulos desarrollados por el resto de socios del proyecto ha sido el Portal Web para eventos sociales. El cual consiste en un portal a través del cual el usuario puede buscar eventos sociales como conciertos, exposiciones, etc., que se realicen un su ciudad. Por otro lado los cuidadores o familiares también pueden proponer la asistencia a eventos generándose así una notificación en el dispositivo móvil del usuario.

Figura 2. Web Health Monitor (Portal web para monitorizar la salud del usuario).

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El proyecto ALFRED está financiado por el Séptimo Programa Marco de la Comisión Europea bajo el Gran Agreement 611218

Para la mejora de las capacidades físicas y cognitivas se ha desarrollado un módulo de serious games, también llamados “juegos formativos”, es decir, juegos diseñados para un pro-pósito principal distinto del de la pura diversión. La aplicación desarrollada tiene por objeto prevenir o reducir el dolor de es-palda baja con la ayuda de un serious game, que promueve la estabilización de ejercicios específicos para la espalda inferior y ha sido testeada por un grupo de 60 personas mayores du-rante un periodo de 10 semanas.

Todos los módulos son controlados por la unidad principal encargada de la interacción vocal. ALFRED se controla total-mente mediante la voz del usuario sin necesidad de actuar en ningún botón. Todo ello con el fin de desarrollar un asistente virtual personalizado móvil para personas mayores, que favo-rece su propia independencia en el hogar, la comunicación y fomenta la inclusión social.

Para la validación de los distintos módulos de ALFRED, se ha establecido un protocolo de evaluación en 3 fases/ciclos en el que participan usuarios finales de distintos países (Alema-nia, Holanda y Francia). Esta validación ha sido realizada y supervisada por los socios del proyecto de carácter médico como el Departamento de Geriatría de la Universidad de Me-dicina de Berlin (CHARITE) y por organizaciones y entidades destinadas al cuidado de personas mayores como son los socios del proyecto: E-Seniors y la Fundación Nacional ho-landesa para las personas mayores (NFE- National Founda-tion for the Elderly, The Netherlands). Todos los módulos han sido testeados y validados por usuarios finales de edades próximas a los 73 años, 12 en el primer ciclo, 12 en el segun-do y 25 usuarios en el tercer ciclo.

Figura 3. Portal Web para eventos sociales

Para la mejora de las capacidades físicas y cognitivas se ha desarrollado un módulo de serious games, también llamados "juegos formativos", es decir, juegos diseñados para un propósito principal distinto del de la pura diversión. La aplicación desarrollada tiene por objeto prevenir o reducir el dolor de espalda baja con la ayuda de un serious game, que promueve la estabilización de ejercicios específicos para la espalda inferior y ha sido testeada por un grupo de 60 personas mayores durante un periodo de 10 semanas.

Figura 4. Juego “Dancicians” de ALFRED

Figura 3. Portal Web para eventos sociales. Figura 4. Juego “Dancicians” de ALFRED.

Todos los módulos son controlados por la unidad principal encargada de la interacción vocal. ALFRED se controla totalmente mediante la voz del usuario sin necesidad de actuar en ningún botón ello favorece la su utilización por parte de las personas mayores. Todo ello con el fin de desarrollar un asistente virtual personalizado móvil para personas mayores, que favorece su propia independencia en el hogar, la comunicación y fomenta la inclusión social.

Figura 5. Asistente Persona controlado por voz

Para la validación de los distintos módulos de ALFRED, se ha establecido un protocolo de evaluación en 3 fases/ciclos en el que participan usuarios finales de distintos países (Alemania, Holanda y Francia). Esta validación ha sido realizada y supervisada por los socios del proyecto de carácter médico como el Departamento de Geriatría de la Universidad de Medicina de Berlin (CHARITE) y por organizaciones y entidades destinadas al cuidado de personas mayores como son los socios del proyecto: E-Seniors y la Fundación Nacional holandesa para las personas mayores (NFE- National Foundation for the Elderly, The Netherlands). Todos los módulos han sido testeados y validados por usuarios finales de edades próximas a los 73 años, 12 en el primer ciclo, 12 en el segundo y 25 usuarios en el tercer ciclo.

El proyecto ALFRED está financiado por el Séptimo Programa Marco de la Comisión Europea bajo el Gran Agreement 611218

Figura 5. Asistente Personal controlado por voz.







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_proyectos europeos

Fecha de inicio: Octubre 2014

Fecha de fin: Marzo 2017

Coordinador: Industrias Peleteras, S.A.

Participantes: AITEX, Universidad Politécnica de Valen-cia, ACR y ENVIPARK

www.wool4build.com

WOOL4BUILD, el aislante natural para la construcción sostenible

A través del proyecto europeo WOOL4BUILD, se ha desarro-llado un aislante de lana de oveja natural con altas prestacio-nes de aislamiento térmico y acústico. El principal objetivo es competir en cuanto a características técnicas y económicas con los aislantes minerales más comunes utilizados hoy en día, con el fin de acercar una opción de aislamiento natural y eco-sostenible a los consumidores.

La reducción del coste final, con respecto a los actuales materiales naturales del mercado, se ha logrado a través de una exhaustiva optimización del proceso de fabricación del material y gracias a la utilización de lana reciclada pro-veniente de los procesos de rasado de la empresa curtido-ra INPELSA, para lograr así un doble beneficio medioam-biental: por un lado, reutilizar un material de desecho de un proceso industrial; y por otro, obtener una materia prima para la fabricación del material aislante sin apenas gastos energéticos e hídricos.

Actualmente, y tras superar las tareas de optimización del producto y caracterización en laboratorio, se está finalizando el proceso de certificación y validación en varias instalacio-nes piloto.

El proyecto, de dos años y medio de duración, ha sido co-financiado por la Unión Europea a través de la convocatoria CIP-Ecoinnovation. El consorcio del proyecto está liderado por la empresa de curtidos Industrias Peleteras, S.A. (INPELSA) y participa además, la empresa del sector de la construcción ACR, la Universidad Politécnica de Valencia, una centro tecno-lógico medioambiental, ENVIPARK y AITEX.

G.I. en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX

WOOL4BUILD

Imagen 1. Producto WOOL4BUILD.

Wool4build es un material aislante térmico y acústico totalmente sostenible y que sigue las líneas básicas del eco-design y de la economía circular para su producción y comercialización.

Actualmente estamos empezando a comercializar las dos clases de material que se han desarrollado a lo largo de este proyecto, las calidades Confort y Premium. Se trata de un material con la misma composición pero con dos diferentes densidades (20 y 30 kg/m3) para adaptarse a las diferentes necesidades constructivas.

Imagen 1. Producto WOOL4BUILD

¿Qué diferencias existen entre WOOL4BUILD y los productos que se encuentran actualmente en el mercado? / ¿Qué ventajas tiene el producto WOOL4BUILD que lo diferencia de sus competidores actuales?

En primer lugar, es importante explicar la diferencia entre los aislantes naturales y los minerales. Hoy en día, en el mercado de los materiales aislantes, los productos que más se utilizan son materiales de origen mineral, como por ejemplo lana de roca o lana de vidrio. Es importante decir que, en la construcción, así como ha sucedidoen otros muchos sectores industriales, ha habido un gran aumento de la demanda deproductos más naturales, que no requieren grandes cantidades de energía y derecursos para su producción, y que al mismo tiempo sean capaz de mejorar lascalidades aislantes de las construcciones. WOOL4BUILD se sitúa dentro estasegmentación de mercado de materiales sostenibles y eficientes.

En cuanto a los competidores actuales dentro de este segmento de mercado, WOOL4BUILD ha querido presentar un producto de máxima calidad, totalmente diferente a lo que se podía encontrar en el mercado hasta ahora. Cuando iniciamos el proyecto, nos encontramos con dos preconceptos fundamentales sobre los aislantes naturales que era fundamentales resolver, en línea general se consideraban como peores, en cuanto a prestaciones y eran indudablemente más caros. Nuestro objetivo fundamental ha sido mejorar estos conceptos. Hemos desarrollado un material sólido, con óptimas prestaciones aislantes, y con un precio contenido para que sea

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A continuación, se reproduce una entrevista con Luca Capelli de INPELSA, que recoge sus impresiones acerca de los resul-tados del proyecto.

¿Qué tipo de producto WOOL4BUILD se podrá encontrar en el mercado?

Wool4build es un material aislante térmico y acústico totalmen-te sostenible y que sigue las líneas básicas del eco-design y de la economía circular para su producción y comercialización.

Actualmente estamos empezando a comercializar las dos cla-ses de material que se han desarrollado a lo largo de este proyecto, las calidades Confort y Premium. Se trata de un material con la misma composición pero con dos diferentes densidades (20 y 30 kg/m3) para adaptarse a las diferentes necesidades constructivas.

¿Qué diferencias existen entre WOOL4BUILD y los pro-ductos que se encuentran actualmente en el mercado? / ¿Qué ventajas tiene el producto WOOL4BUILD que lo diferencia de sus competidores actuales?

En primer lugar, es importante explicar la diferencia entre los aislantes naturales y los minerales. Hoy en día, en el mercado de los materiales aislantes, los productos que más se utilizan son materiales de origen mineral, como por ejemplo lana de roca o lana de vidrio. Es importante decir que, en la construc-ción, así como ha sucedido en otros muchos sectores indus-triales, ha habido un gran aumento de la demanda de pro-ductos más naturales, que no requieren grandes cantidades de energía y de recursos para su producción, y que al mismo tiempo sean capaz de mejorar las calidades aislantes de las construcciones. WOOL4BUILD se sitúa dentro esta segmenta-ción de mercado de materiales sostenibles y eficientes.

En cuanto a los competidores actuales dentro de este seg-mento de mercado, WOOL4BUILD ha querido presentar un producto de máxima calidad, totalmente diferente a lo que se podía encontrar en el mercado hasta ahora. Cuando iniciamos el proyecto, nos encontramos con dos preconceptos funda-mentales sobre los aislantes naturales que era fundamenta-les resolver, en línea general se consideraban como peores, en cuanto a prestaciones y eran indudablemente más caros. Nuestro objetivo fundamental ha sido mejorar estos concep-tos. Hemos desarrollado un material sólido, con óptimas pres-taciones aislantes, y con un precio contenido para que sea alcanzable a tipo de consumidor. Creo que hemos logrado lo que nos habíamos propuesto.

¿Dónde se puede instalar el producto WOOL4BUILD? ¿Necesita algún procedimiento especial para su instala-ción?

El material ha sido diseñado para ser instalado en perfileria de acero en cámaras de fachada, ya sean de ladrillo de doble hoja o de tabiquería ligera, al igual que en particiones, media-neras y falsos techos. Además, siendo un material natural, no presentas problemas de seguridad a la hora de su instalación. Se instala exactamente de la misma forma que los aislantes

minerales con la ventaja añadida de poder manipular el mate-rial sin preocupaciones.

¿Qué proceso va a seguir INPELSA para comercializar el producto WOOL4BUILD?

El proceso de comercialización se ha empezado sobre el te-rritorio nacional a través de la venta directa desde fábrica y desde la colaboración con diferentes agentes comerciales. Actualmente estamos cerrando la contratación de represen-tantes en las zonas de Barcelona, País Vasco, Navarra y Ma-drid con el fin de facilitar la promoción y la introducción del material. Al mismo tiempo el proceso de promoción tendrá una cita importante en el salón internacional de materia-les, técnicas y soluciones constructivas CONSTRUTEC que se tendrá lugar en IFEMA –Madrid en la semana del 25-28 octubre de este año.

¿Cómo valora la experiencia de participar en un proyecto europeo?

Ha sido una experiencia 100% positiva. Hemos empezado hace más de dos años con tan solo una idea y la hemos podido con-vertir en realidad gracias a la colaboración de todos los socios del proyecto. Ha sido un óptimo método de colaboración cons-tructivo entre profesionales de diferentes sectores.

alcanzable a tipo de consumidor. Creo que hemos logrado lo que nos habíamos propuesto.

¿Dónde se puede instalar el producto WOOL4BUILD? ¿Necesita algún procedimiento especial para su instalación?

El material ha sido diseñado para ser instalado en perfileria de acero en cámaras de fachada, ya sean de ladrillo de doble hoja o de tabiquería ligera, al igual que en particiones, medianeras y falsos techos. Además, siendo un material natural, no presentas problemas de seguridad a la hora de su instalación. Se instala exactamente de la misma forma que los aislantes minerales con la ventaja añadida de poder manipular el material sin preocupaciones.

Imagen 2. Instalación del producto WOOL4BUILD

¿Qué proceso va a seguir INPELSA para comercializar el producto WOOL4BUILD?

El proceso de comercialización se ha empezado sobre el territorio nacional a través de la venta directa desde fábrica y desde la colaboración con diferentes agentes comerciales. Actualmente estamos cerrando la contratación de representantes en las zonas de Barcelona, País Vasco, Navarra y Madrid con el fin de facilitar la promoción y la introducción del material. Al mismo tiempo el proceso de promoción tendrá una cita importante en el salón internacional de materiales, técnicas y soluciones constructivas CONSTRUTEC que se tendrá lugar en IFEMA –Madrid en la semana del 25-28 octubre de este año.

¿Cómo valora la experiencia de participar en un proyecto europeo?

Ha sido una experiencia 100% positiva. Hemos empezado hace más de dos años con tan solo una idea y la hemos podido convertir en realidad gracias a la colaboración de todos los socios del proyecto. Ha sido un óptimo método de colaboración constructivo entre profesionales de diferentes sectores.

Imagen 2. Instalación del producto WOOL4BUILD.

El proyecto ha sido financiado por la CE a través de la convocato-ria CIP Ecoinnovation. Expediente: ECO/13/630249

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_proyectos con financiación pública

• AMFAB II - FABRICACIÓN AVANZADA DE PRODUCTOS MANUFAC-TUREROS TRADICIONALES MEDIANTE TECNOLOGÍAS DE ADDITIVE MANUFACTURING

El objetivo general de la presente iniciativa es la mejora competitividad de las empresas de la Comunidad Valenciana desarrollando para ello nuevos produc-tos funcionales y personalizados mediante fabricación aditiva, de alto valor aña-dido dentro de los sectores del Juguete, del Textil y del Calzado Valenciano. Para ello, se colaborará en el desarrollo de nuevos materiales y filamentos para im-presión 3D que permitan, bien la fabricación de piezas personalizadas según el requerimiento de los usuarios finales, o bien una serie corta de artículos que no le supongan a la empresa un desarrollo de moldes y utillajes extra y que aporten características innovadoras. Proyecto en colaboración con AIJU e INESCOP.

Expediente: IMDECA/2016/12

• FUNTEXCAL II - FUNCIONALIZACIÓN DE ESTRUCTURAS TEXTILES ADHESIVADAS PARA LOS SECTORES TEXTIL, CALZADO Y MUEBLE

En esta segunda anualidad del proyecto FUNTEXCAL se ha incorporado otro sector con puntos comunes al del textil y el calzado, como es el del mueble. En línea con lo establecido en el proyecto desarrollado durante todo 2015, el objetivo del proyecto FUNTEXCAL II es la investigación y desarrollo de nuevos materiales y nuevas estructuras adhesivadas con propiedades funcionales diversas según el tipo de combinación material + adhesivo hotmelt funcional investigado, que favorezcan tanto el confort (en términos globales) como la salud -para aquellos usos en contacto directo con la piel-, y que además minimicen la generación de sustancias volátiles (COVs). Proyecto en colaboración con AIDIMME e INESCOP.


• COSMETOSUP II - TECNOLOGÍA DE FLUIDOS SUPERCRÍTICOS APLI-CADA EN LA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE COSMETOTEXTI-LES MULTIFUNCIONALES DERIVADOS DE PRODUCTOS AUTÓCTO-NOS DE LA C.V.

El objetivo principal de la segunda anualidad del proyecto COSMETOSUP es el desarrollo de innovadores textiles con propiedades cosmético-terapéuticas a partir de materias primas naturales autóctonas de la Comunidad Valenciana y de la adecuada utilización de técnicas de procesado medioambientalmente sostenibles, tales como la extracción e impregnación supercríticas. Esta Inicia-tiva persigue una adecuada transferencia tecnológica hacia aquellos sectores económicos como el potencialmente interesados en los resultados alcanzados, en primer lugar al sector agroindustrial y biotecnológico como fuentes de los principios activos o derivados de los mismos a implementar en el marco del proyecto; las industrias química y textil que serán las encargadas de aportar las tecnologías de fabricación de sustratos textiles y del proceso de impregnación en condiciones supercríti-cas; y finalmente, el sector cosmético-sanitario, que será el ámbito receptor de los productos. Proyecto en colaboración con AINIA.


Proyectos pertenecientes al Programa de Proyectos en Colaboración 2016 dirigido a Centros Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, que cuentan con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE, y están cofinaciados por los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020.

En esta sección se recogen los proyectos propios del Instituto que han recibido recientemente el reconocimiento y soporte de las Administraciones Públicas. Si desean más información al respecto pueden ponerse en contacto con nosotros a través de [email protected]

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• INSTINTO - INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE UN SISTEMA INTE-LIGENTE BASADO EN SENSORES Y ACTUADORES INTEGRADOS EN TEXTILES DE APLICACIÓN A LA PREVENCIÓN, DETECCIÓN Y PROTECCIÓN FRENTE A CAÍDAS DE PERSONAS MAYORES

El proyecto INSTINTO tiene como objetivo general el desarrollo de un sistema inteligente con sensores y actuadores integrados en textiles para su aplicación en la prevención, detección y protección frente a caídas de personas mayores, que permitirá incrementar la calidad de vida de este sector poblacional, la ca-lidad y eficacia de los sistemas de salud y bienestar social de la Comunidad Valenciana. Proyecto en colaboración con IBV. Expediente: IMDECA/2016/18

• NANOSURF 2016 - TÉCNICAS DE MODIFICACIÓN DE SUPERFICIES MEDIANTE NANOTECNOLOGÍA SOBRE MATERIALES POLIMÉRICOS, METÁLICOS, MADERA, TEXTILES Y CERÁMICOS

El objetivo general del presente proyecto es el estudio de aplicación de las tec-nologías de tratamiento superficial, mediante la aplicación de la nanotecnología, para la obtención de nuevas propiedades en los sustratos objeto de estudio (metal, cerámica, madera, textil y plástico). Para ello, se aunarán conocimientos en tratamiento y modificación superficial de los materiales en cada sector y, se estudiará la viabilidad de extrapolar estas tecnologías a los otros sectores im-plicados, buscando nuevas propiedades en los materiales de estudio, técnicas más efectivas y medioambientalmente más sostenibles. Proyecto en colabora-ción con AIDIMME, AIMPLAS e ITC. Expediente: IMDECA/2016/45

• ACCIONES DE FORMACIÓN ESTRATÉGICA DE ACOMPAÑAMIENTO AL PLAN DE ACTIVIDADES DE AITEX 2016

El objetivo principal de la presente actividad, es incrementar la capacidad in-vestigadora de los técincos involucrados en el Plan de Actividades de AITEX, para que repercuta de forma directa en el dearrollo de cada actividad de I+D. Todo ello a través de una serie de acciones formativas que complementan a los proyectos presentados en el Plan de Actividades Orientadas a la Mejora de la Competitividad Empresarial (PROMECE) de AITEX.

• PYROS - INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE MATERIALES COM-PUESTOS SOSTENIBLES DE ALTA RESISTENCIA AL FUEGO

El objetivo principal del presente proyecto de investigación es el desarrollo de materiales compuestos sostenibles de alta resistencia al fuego para aplicacio-nes técnicas en los mercados de transporte público y construcción. Para ello, se potenciará el uso de materiales sostenibles, entre los cabe destacar los materia-les poliméricos tanto de naturaleza termoplástica como de naturaleza termoes-table, y de estructuras textiles de fibras naturales, los cuales permitirán desarro-llar composites respetuosos con el medio ambiente. Proyecto en colaboración con AIMPLAS. Expediente: IMDECA/2016/45

Proyectos pertenecientes al Programa de Proyectos en Colaboración 2016 dirigido a Centros Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, que cuentan con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE, y están cofinaciados por los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020.

Proyectos pertenecientes al Plan de Actividades Orientadas a la Mejora de la Competitividad Empresarial (PROMECE 2016), que cuentan con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE, y están cofinaciados por los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020.

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AITEX en la Feria Home Textiles Premium

LIFE INFODAY 2016 - Presentación de los instrumentos de la UE de apoyo financiero para proyectos demostrativos de soluciones medioambientales

_actualidad

AITEX estuvo presente en la edición 2016 de la Feria Home Textiles Premium by Textilhogar, que tuvo lugar en Madrid, en el recinto expositivo del Altillo de Chamartín, entre el 8 y el 10 de septiembre. En este evento el Instituto Tecnológico Textil presentó las novedades en servicios de laboratorio, formación, desarrollo tecnológico e investigación aplicada.

HOME TEXTILES PREMIUM by TEXTILHOGAR 2016 es la úni-ca feria especializada en el sector de Textiles para el Hogar y la Decoración que se celebra España. El certamen se ha con-vertido en la principal plataforma de tendencias y avances de novedades para los sectores de textiles para el hogar, tapicería y decoración.

Este año, en su segunda edición, superó los 2.000 comprado-res profesionales, tanto nacionales como internacionales pro-cedentes de una treintena de mercados. Reunió a 71 firmas españolas y portuguesas que presentaron más de 200 nue-vas colecciones para la próxima temporada. Textiles Premium by Textilhogar ha seguido creciendo en repercusión y alcance internacional, con una mayor presencia de visitantes y com-pradores internacionales. Destaca, especialmente, la visita de prescriptores procedentes de mercados globales clave para el textil ‘made in Spain’. Más información en www.textilhogar.com.

El pasado 14 de julio REDIT, en colaboración con el Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, Generalitat Va-lenciana y la Cámara de Valencia, organizó una jornada donde se presentaron los resultados de proyectos realizados en el marco de la convocatoria europea LIFE.

El Programa LIFE es el único de la Unión Europea dedicado exclusivamente al medio ambiente. Su objetivo general para el periodo 2014-2020 es contribuir al desarrollo sostenible y al logro de los objetivos y metas de la Estrategia Europa 2020 y de los planes pertinentes de la Unión en materia de medio ambiente y el clima.

A parte de presentar los principales resultados alcanzados en un total de 22 proyectos, el Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente presentó la nueva convocatoria 2016. Además, la Dirección General de Fondos Europeos presentó la Iniciativa PYME y un avance sobre sus futuros instrumentos financieros.

La comunicación de los resultados de dichos proyectos es fun-damental para que empresas y organizaciones conozcan las novedades en cuanto a tecnologías, materiales y procesos re-lacionadas con el medio ambiente y, así, poder aprovecharlos.

Asimismo, durante la jornada se celebró un Market Place orga-nizado por la Red EEN/SEIMED donde se expusieron perfiles de proyectos europeos, demandas tecnológicas y ofertas de colaboración, para que las empresas inicien contactos con or-ganizaciones internacionales.

En paralelo con la jornada se mantuvieron reuniones entre los asistentes y los participantes para profundizar en la informa-ción expuesta y recibir asesoramiento sobre propuestas en preparación.

LIFE ADNATUR: Ventajas de los coagulantes naturales en tratamientos de aguas residuales (EGEVASA - AITEX)

LIFE DYES4EVER: Aplicación ciclodextrinas en tratamien-to de aguas residuales industria textil (AITEX)

LIFE PHOTOCITYTEX: Textiles fotocatalíticos para el trata-miento de aire contaminado (CEAM - AITEX)

LIFE SEACOLORS: Tintes naturales obtenidos de algas para la industria textil (AITEX)

aitex enero 2010_

miquel suay - home - aitex · se han estudiado tipos de costura tradicionales, como overlock y...

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