metodo de trayectoria fundamental
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Método De Trayectoria Fundamental
Integrantes: Rodrigo Díaz López
Marco Huerta Rivera Christian Hito Cahuana
Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para
mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la
función que fueron creadas; además de mejorar la producción buscando
la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
Respeto para todos los
empleados y funcionarios
buen liderazgo
¿Cómo saber que cantidad de mantenimiento es adecuada?
La cantidad esta en función del nivel mínimo permitido
de las propiedades del equipo definidas por el
fabricante
El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha
y se determina que sus propiedades de
funcionamiento bajan.
Forma en que los equipos están sometidos a
tensiones, cargas, desgaste, corrosión, etc. Que causan perdida de las propiedades
de los mismos.
Tipos De mantenimientoMantenimiento Correctivo
• Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.
Efectos del mantenimiento correctivo
La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas
Mantenimiento Correctivo
Planeado
Se sabe con antelación qué es lo
que debe hacerse
modo que cuando se pare el equipo para
efectuar la reparación
Dispone del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios
para realizarla correctamente
NO Planeado
. Es el mantenimiento de emergencia. Debe
efectuarse con urgencia
problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas
legales
por una avería imprevista a reparar lo más pronto
Mantenimiento Predictivo
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de
valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Mantenimiento Preventivo
Temperatura Vibración Presión
cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados
Mantenimiento Preventivo
• Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo.
• Este es un instrumento que ha sido logrado en esta última década.
• Esta enfocado al control de proyectos a gran escala.
• Su especialidad es el poder planificar y realizar los proyectos de construcción con anticipación para lograr obtener mejores resultados.
¿ QUE ES ?
• Menor costo
• Menos demoras
Planificación Anticipada
FORTALESZAS Y VENTAJAS DE TRAYECTORIA FUNDAMENTAL
Planteamiento Anticipado
Al planificar la tarea logramos asignar de
una mejor forma materiales y recursos.
Control de Operaciones
Realizando un seguimiento de control
se logra verificar la correcta ejecución de
las obras.
LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DEL METODO
• Mala Interpretación
• Poca segregación de labores
• Tiempo de Preparación
¿COMO ES LA SECUENCIA DE TRABAJO?
Ejecución de la Operación
Secuencia de Paro
Trabajo Preparatorio
•Bomba Vertical
Petición para
desmontar, reparar y reinstalar
EJEMPLIFICACION DEL METODO DE TRAYECTORIA FUNDAMENTAL
PLANIFICACION
PLANEACION Y CONOCIMIENTO DE LA OPERACIÓN
IMPORTANCIA DE LAS PIEZAS
Conocer piezas utilizadas
Conocer donde van las piezas.
EXPERTOS EN MANTENIMIENTO
Conocer sobre los expertos necesarios para la
realización de la operación.
Trabajo Preparatorio
Secuencia del Paro
SECUENCIA DE TRABAJO: BOMBA VERTICAL
Beneficios de la trayectoria fundamental para CDM.
Estos Programas son bastante claros y fáciles de interpretar.
Ningún operario tiene dificultad en comprender donde se debe trabajar.
Requiere un mínimo de supervisión.
Este sistema permite determinar la eficiencia de cada operario.
El estado que se usa para la orden de trabajo debe:
Mostrar la información necesaria.
Llevar el numero de centro de costo
Tener espacio para denotar el potencial humano y requisitos de materiales calculados.
Al llegar a control de Mantenimiento:
1. La solicitud se anota en el registro.2. Se procede a efectuar los cálculos debidos.
Realizado esto se continua con: Enviar una copia al Almacén con el fin de reunir los materiales. Una copia se fija a la tarjeta de registro de equipo. Colocar una copia en el tablero de programación para incluirla en la planificación.
Semanalmente, el Gerente de Departamento, El Supervisor de Mantenimiento y el Director de Mantenimiento seleccionan el trabajo que ha de señalarse para la semana siguiente.
El programa establecido se da a conocer con una semana de anticipación.
OJO:El almacén recibe una copia por anticipado, para suministrar los materiales que se solicitan.
Los materiales se envían de almacén a los lugares solicitados un día antes de la fecha programada.
De no disponerse los materiales se notifica al departamento de Control de Mantenimiento y el trabajo se sustituye.
El almacén retiene el pedido hasta que se pueda cumplir, una vez que se dispone de los materiales, se notifica a Control de Mantenimiento, y el trabajo se incluirá en la próxima fecha libre.