Universidad Nacional de IngenieraFacultad de Ingeniera Qumica y Textil

INDICE1.- INTRODUCCION..21.1 Alcance31.2 Justificacin.42.- SITUACION ACTUAL.42.1 Aspectos generales.42.2 Aspectos de la produccin..103.- EXAMEN CRTICO DE LA SITUACION ACTUAL..243.1 Organizacin y administracin de las operaciones.243.2 Anlisis Operacional Tcnicas del interrogatorio.303.3 Organizacin de los puestos de trabajo..303.4 Cuellos de botella303.5 Problemas de calidad y costo.303.6 Productividad.30

MAQUITECNIC S.R.L.1. INTRODUCCINLa evolucin de las actividades econmicas entre los hombres es una variable que cada vez se presenta de manera ms dinmica, ms compleja y ms rpida. Las revoluciones mercantiles, en su primer momento, y las revoluciones industriales posteriormente fueron hitos que marcaron grandes avances tecnolgicos a nivel mundial debido a la gran cantidad de recursos naturales que se empezaron a explotar, lo cual demandaba una mayor cantidad de mano de obra para poder satisfacer los mercados que queran llegar a incursionar, tal fue el desarrollo que la mano de obra humana no era suficiente para producir y fue desplazada eventualmente por mano de obra artificial que poda hacer el mismo trabajo de manera ms rpida y ms econmica, dando lugar a los procesos de manufactura tal y como los conocemos hoy en da, con el pasar de las dcadas estos procesos se fueron haciendo ms sofisticados y necesitaron cada vez de ms accesorios y piezas cada vez ms resistentes al deterioro por los productos.Enfocado en esta temtica es que MAQUITECNIC S.R.L entra en el mercado ofreciendo productos de extrema necesidad en los procesos de manufactura actual tales como poleas, ejes, piones, bocinas, bredas hechas de acero inoxidable y con recubrimientos para fortalecerlos contra la abrasin. Adems de brindar asesora para la correcta seleccin de los materiales y el equipo ms adecuado hasta el desarrollo de la aplicacin misma. 1.1. OBJETIVO

Describir y analizar la productividad de la empresa MAQUITECNIC S.R.L. mediante tcnicas de Ingeniera de Mtodos. Aplicar tcnicas de medicin de tiempos y medicin del trabajo, realizando el anlisis del sistema productivo. Elaborar el diagrama de proceso para reflejar la manipulacin del material y las actividades que se realizan. Analizar las condiciones ergonmicas y otros factores implicados en el sistema productivo. Plantear una propuesta de mejora eficiente que permita elevar el nivel de produccin actual. Analizar la estrategia de operaciones de la empresa.

1.2. ALCANCE

La empresa MAQUITECNIC S.R.L es una empresa pequea ubicada en la Mz A Lt.64 calle 2 Urb Prolima- Distrito de Los olivos Ciudad: Lima. Es una zona urbanizada, cerca, cerca del rio chilln a 100 m, muy cerca de la panamericana, en esta urbanizacin se cuenta con un parque, 3 colegios. Dentro de sus instalaciones cuenta con 9 trabajadores en total distribuidos de la siguiente manera:

1 gerente general. 2 personales administrativos. 1 personal de ventas. 5 operarios para los procesos de tornado, fresado, soldadura, taladrado y cepillado, que son los procesos utilizados para la fabricacin de la gama de productos que distribuye esta empresa.

1.3. JUSTIFICACIN

El estudio general de la produccin ser de la empresa MAQUITECNIC S.R.L., el cual radicar en la posibilidad de mejorar el proceso, la eficiencia y la rapidez, para la realizacin de sus productos (preservantes para madera), determinando los factores improductivos que aumentan el tiempo de ejecucin de las actividades relacionadas con el proceso, sin poner en riesgo la calidad de los mismos y facilitando la reduccin del costo por unidad producida, generando un aumento de ganancias. Adems analizaremos la clasificacin sus procesos, as como sus caractersticas

2. SITUACIN ACTUAL

2.1. ASPECTOS GENERALES

2.2.1. INICIOS

Fundada en el ao 1986 dedicndose a la construccin de partes y piezas vitales de maquinaria de diferentes rubros industriales a escala muy pequea, tambin a la aplicacin de los recubrimientos antidesgaste a componentes sujetos a abrasin, posteriormente adquiri maquinaria de fresadora y soldadura pudiendo de esta manera ampliar su capacidad productiva y contratando personal para satisfacer la demanda que se fue incrementando con el paso del tiempo.

2.2.2. Ubicacin Geogrfica:Mz "A" Lt. 64 calle 2 Urb Prolima - Los OlivosCiudad:LimaRUC: 20107834029TELEFONO: 5401476

Fig.1 mapa general de la zonaEs una zona urbanizada, cerca del rio chilln a 100 m, muy cerca de la panamericana, en esta urbanizacin se cuenta con un parque, 3 colegios.

Figura2.Mapa especifico de la zonaSe nos informa que a 2 m bajo el suelo se puede encontrar filtraciones de agua, hay otra metal mecnica cerca, por la calle 3 de la urb. Prolima, a dos cuadras y a tres cuadras a la derecha se encuentra un establecimiento donde se fabrican figuras en yeso.

2.2.3. Clasificacin Industrial

La empresa MAQUITECNIC S.R.L se clasifica como una empresa del sector secundario y terciario.

2.2.4. Organizacin

ORGANIGRAMA

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Gerente General:Es la mxima autoridad y representante de MAQUITECNIC S.R.L., quien es el responsable de guiar a la empresa, tomar las decisiones, planear, organizar, dirigir y controlar la empresa.

Jefe De planta:Encargado de tomar las decisiones sobre las operaciones y transformaciones de los insumos en productos, controlan las operaciones productivas.

Operarios:Se encargan de operar las mquinas de produccin.

Responsable de administracin:Planear reuniones para aprobacin de los planes de desarrollo a corto, mediano y largo plazo.Someter a la aprobacin de la Junta Directiva los proyectos del presupuesto de inversin y las operaciones comprendidas dentro de su objeto social, que as lo requieran.Velar por la correcta recaudacin e inversin de los recursos de la Entidad y de los Afiliados.

2.2.5. Polticas

CapacitacinLa empresa busca que todos sus trabajadores manejen adecuadamente todas las maquinas implicadas en el proceso, pero dicha empresa han conservado un personal clave, estratgico que con aos en experiencia ha obtenido un amplio conocimiento en la fabricacin de estas piezas.

MantenimientoRealiza vigilancia peridica de la maquinaria, brindando mantenimiento cuando es necesario para evitar situaciones de riesgo que vulneren la seguridad de los trabajadores y la empresa. Capacitando a los trabajadores para que den un buen uso a las maquinas.

Visin de la empresa: Ser la distribuidora y asesora ms importante e influente de la nacin brindando accesorios y servicios de muy alta calidad.

2.3. ASPECTOS DE LA PRODUCCIN

2.3.1 Sistema de ProduccinEl sistema de produccin de MAQUITECNIC .S.R.L se basa en un proceso de diseo que transforma los elementos de entrada en productos tiles. Por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos ofertados por la empresa. Su sistema productivo esta netamente conectada con los clientes y con el ambiente externo.

2.3.1. Lneas de ProduccinLa empresa fabrica productos de alta calidad, pero, los requerimientos, tanto para los Departamentos de Produccin y de Ventas, es tener definidas las lneas especficas de produccin y sus respectivas tareas para responder la demanda que exige una programacin de tareas, costo de produccin, control de produccin, cotizaciones, reporte de trabajo, diseos, etc. nos obligan a analizar los aspectos que se detallan en este Documento y como resultado tendremos el origen del ordenamiento para contribuir con el Plan Estratgico.Su lnea de produccin est dedicada exclusivamente a la fabricacin de productos metalmecnicos. 2.3.2 Tipos de ProductosCARTERA DE PRODUCTOS

Los piones que produce Maquitecnic S.R.L. son:PIONES RECTOSLos engranajes estn diseados para operar en ejes paralelos para transmitir el movimiento y el poder MATERIAL:Acero CementacinTRATAMIENTO TRMICO:para darle dureza y mayor durabilidad al productoESPESOR:16mmDIMETRO EXTERIOR: 105 mmDIMETRO INTERIOR:25 mmCANAL CHAVETERO:16 mm Z:56 dientes

PIONESCORONAEl pin Corona tiene una alta resistencia y control de distorsin por el calor, sin ruido, vibraciones y la buena operacin y de alta resistencia al desgaste. Estos son fabricados utilizando materias prima de acero de grano fino. Los pasos de los dientes de un pin de la corona es inspeccionado en una mquina Gleason en intervalos regulares de tiempo para medicin de la dureza uniforme y la profundidad de los dientes.MATERIAL:Bronce sae 64DIAMETRO EXTERIOR:80mmDIMETRO INTERIOR:60mmESPESOR:30mmZ:100 dientes

PIONESHELICOIDALESLos engranajes helicoidales son el tipo de engranaje de dientes en cualquier otro ngulo excepto de 90 grados. Esta empresa ha suministrado engranajes helicoidales de acero para distintas aplicaciones he industrias, fabricantes de equipos OEM, la industria del caucho, la minera, industria del cemento, etc

MATERIAL:Acero bonificadoTRATAMIENTO DE NITRORACION:para darle dureza y mayor durabilidad al productoDIMETRO INTERIOR:30mmDIMETRO EXTERIOR:141 mmESPESOR:32 mZ:51 dientes

CAPACIDAD Y VOLUMEN DE PRODUCCINPRODUCTOSMASA EN BRUTO(Kg)MASA EN EL ACABADO(Kg)UNIDADES AL MES

PIONES32.4400

EJES DE MANDO139.630

BOCINAS1.50.9400

INSUMOSDISCOS(solo para la piones)400

BARRAS(para los ejes de mando y bocinas)56.6 m

FORMAS DEL DISCO FORMA DE LA BOCINA

CARACTERSTICAS Y CALIDAD DEL PRODUCTOPara el uso en la industria, son productos que sirven para transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas de las cuales la mayor se denomina corona y la menor pin.

USO Y APLICACIN: Para el uso en la industria, son productos que sirven para transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas de las cuales la mayor se denomina corona y la menor pin. PROCESO MANUFACTURERO1. rea de Mezcla

Se hace un control de calidad para observar si los insumos a utilizar estn en buen estado para poder echar en funcionamiento la fabricacin de piezas requeridas.

2. rea de envasado

En esta rea se hace uso de seleccin de los productos por nombres, tipos y tamaos la cual es llevada al almacn respectivo.

3. rea de Bodega

La empresa contiene varios tipos de almacenes, una de ellas se encarga de la recepcin de insumos necesarios para la obtencin de los productos.La otra ser el de decepcionar los productos terminados la cual provienen de la lnea de envasado.

4. Laboratorio de Control de Calidad

Esta encargado de confirmar las propiedades qumicas y fsicas de los insumos y de productos finales. A travs de pruebas cuantitativas y experimentales realiza las mediciones sobre cada una de las caractersticas.

DIAGRAMAS DE FLUJO

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso que se sigue para la obtencin de productos metlicos es el siguiente:

a. . Planeamiento de la produccinAc se evala un programa de produccin en base a las necesidades de las ventas, capacidad de produccin, materia prima e insumos que es dispone.

b. Recepcin de Materia Prima e insumosDe acuerdo al plan de produccin mensual se hace una realizacin de la materia prima e insumos. Un abastecimiento necesario de todos los requisitos indispensables para la adquisicin del material deseado. Cada materia prima es almacenada en lugares especficos asignados.

c. Elaboracin de las piezas Se realiza la elaboracin del producto mediante el fresado la cual corta el material que se mecaniza con una herramienta rotativa, tambin con una soldadura en la cual se realiza la unin de las piezas y por siguiente el taladrado (mas importante)la cual consiste en agujerar mediante un proceso de maquinado.

d. Anlisis de piones en el laboratorioDespus de la obtencin del producto final se realiza un muestreo del producto.Este producto pasa por un anlisis de laboratorio en la cual se mide el grado de tenacidad, resistencia, dureza, densidad. Si el producto est dentro del rango de tablas es aprobado y se da el visto bueno para su sellado.

e. Envasado Luego de la aprobacin del laboratorio de control de calidad se procede a su posterior envasado.Ac lo ms importante es seleccionar los tipos de productos por tamao los cuales ya pasaron por el anlisis de laboratorio respectivo

6. AlmacenadoLos metales a usar estn expuestos al medio ambiente, estn a cerca de la entrada, el mecanol est detrs de la carpeta donde est el jefe de planta. Se lleva un inventario anual de los elementos que tiene la empresa. No se cuenta con acuerdos u autorizaciones con respecto al almacenamiento, tampoco se sabe si los elementos almacenados cuentan con legislacin o regulacin.

7. Despacho y/o distribucinDependiendo del plan de despachos se realiza el registro de los camiones que van a cargar los productos para ser enviados a los diferentes cliente y/o puntos de distribucin.Se procede a trasladar las cargas desde los almacenes hacia el rea de despachos en donde se cargan los camiones.Se realiza una verificacin final de la carga antes de proceder a la facturacin de los productos y generacin de Gua de Remisin.Finalmente, el camin realiza su salida y el producto est fuera de la jurisdiccin de La Empresa.

MTODOS DE TRABAJOPrimero se ordena la compra de los insumos (acero bonificado, hierro), pasan al rea de produccin, pero antes se le hace un control de calidad para saber de estos insumos estn aptos para ser utilizados en la fabricacin del producto, luego ser fabricado el producto, y pasar por el rea de taladrado, tornado, soldadura, fresado y cepillado y obtener los productos los cuales son ejes, piones, bocinas, poleas y bielas. CONDICIONES DE TRABAJO

En la actualidad, MAQUITECNIC S.R.L presenta un ambiente de trabajo distribuido correctamente, aprovechando en cierto modo las dimensiones que posee (debido a la limitada rea de trabajo). Cada rea de trabajo se encuentra totalmente sealizada, con la explicacin de cules deben ser los equipos de proteccin que deba usar el operario para desempear la tarea.Los responsables de cada proceso evalan la infraestructura de sus reas permanentemente, a fin de asegurar su adecuado mantenimiento, control de aspectos ambientales, velar por la seguridad y salud del trabajador y por la conformidad del producto segn los requisitos del cliente.

EFICIENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOSe una merma del casi 1% de los insumos utilizados, ya que los nicos residuos que existen, son los residuos solidos como la viruta y polvo de hierro, para eliminar estos residuos se juntan en cilindros de 10L, cuando se llena este cilindro se le entrega a un chatarrero, no se cobra por ello. GESTION DE LA CALIDAD

Como la formulacin ya est dada y MAQUITECNIC S.R.L trabaja con trabajadores de alto conocimiento experiencia, su producto es de alta calidad. La empresa nunca ha recibido quejas sobre la fabricacin del producto, solo ha recibido sugerencias de en cuanto al ruido que produce al estar en una zona urbana (se ha tomado medidas para esto)

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

La empresa se encuentra en el primer piso de una casa de 4 pisos, en los pisos superiores se alquila y en el ltimo piso vive el dueo.

Las lneas naranjas representan: Son los luegares donde guardan su materias primas o sus productos.

Almacn de insumos: Un insumo es el refrigerante que se usa EL MECANOL, el cual es un refrigerante para las cuchillas al momento de hacer los respectivos cortes en el metal, este insumo se compra en balde de 5L cada 6 meses. No manifiesta contaminacin en los operarios, cuando ya no sirve se vota al desage, si se cuenta con hoja de seguridad.

NUEVA DISTRIBUCIN DE PLANTA

El diseo de planta que tiene actualmente la empresa no es el mejor pues, como se puede observar los operarios tienen que recorrer mucha distancia para ir de un lugar a otro, como por ejemplo ir del rea donde se encuentran los insumos hacia donde realizan su labor, es por ello que se hizo un nuevo diseo de planta, en el cual se tiene un almacn donde se encuentran todas las materias primas. Ahora al ingresar los operarios podrn ir al almacn de insumos slidos para luego ir directamente a la operacin que realizan finalmente se podr distribuir el producto final, para esto Se compra un estante el cual tendr 3 partes, en el lado derecho donde se tenga que guardar el balde del mecanol, el otro donde se guardar los materiales terminados, encima del estante donde se guarden las barras, discos con la finalidad de que la distribucin del producto sea ms rpida y as ya no tengan que recorrer toda la planta para sacar el producto.Descripcin de las funciones y caractersticas tcnicas de mquinas y equipos ElfresadoConsiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Soldadura

Lasoldaduraes un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un material

TaladradoDe todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros.CAPACITACION, MOTIVACION Y DESEMPEO DEL RECURSO HUMANOLa empresa no capacita a su personal debido a que cuenta con un personal de alta experiencia en el campo. La motivacin es crecer, mediante la elaboracin de su producto y diversidad en l. Por ser pequea la empresa todos los integrantes de la empresa son multifuncionales, pero cada uno de ellos conoce el rol que desempea en la empresa.SEGURIDAD Y RIESGOSCada trabajador es consciente de los riesgos a los que est expuesta en la fabricacin del producto, ya que utilizan productos metlicos, los cuales producen virutas y las chispas que pueden generar incendios y entre otros desperdicios como polvo de hierro, es por ello que utilizan mascarillas, mamelucos, guantes de proteccin y lentes de seguridad. Hasta el momento no ha surgido ningn problema de riesgo durante todos estos aos en la empresa.HERRAMIENTAS DE APOYO E INFORMATICAPosee las normas de defensa civil, con esto se pretende que la empresa no tenga problemas con las autoridades de la municipalidad o defensa civil y manejo de los primeros auxilios contra quemaduras que pueden ser provocados por la soldadura. COSTO DE PRODUCCINLos costos de ventas varan cada 18 meses. Esto se debe a que los insumos por ser importados posen un costo variable, con lo cual la empresa recupera esa aparente perdida, generada por el costo variable de los insumos, cuando se elevan los costos de venta.

Calificacin del recurso humanoEl volumen de la venta depende del pedido del cliente, la produccin se da en lotes, pero vara de acuerdo a ciertas exigencias.

Volumen de venta, canales de distribucin y promocinEl volumen de la venta depende del pedido del cliente, es decir, la empresa no tiene un volumen especfico de produccin sino que este vara de acuerdo a las exigencias del cliente.

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3.- EXAMEN CRTICO DE LA SITUACIN ACTUAL3.1.- Organizacin y administracin de las operaciones La organizacin de la empresa presenta un orden jerrquico, en donde el gerente general se encarga de la administracin total de la empresa, ya que como se trata de un pequea empresa no se cuenta con gerencia media, pero esto no llega a ser un problema ya que se cuenta con un equipo selecto de trabajo.Gerente general. Representante principal de la empresa, el cual coordina actividades entre las reas de produccin y la administrativa. Encargado en la toma de decisiones en la coordinacin de la empresa con el recurso financiero (banco).En la administracin de operaciones se encarga el ingeniero qumico y uno de los socios de la empresa, ellos verifican cmo va la produccin adems del control de calidad que se le da. El jefe de planta de la produccin se encarga de verificar que todo el proceso productivo se d con total normalidad en la empresa, viendo que los operarios cumplan con sus labores a cabalidad, adems vela por el mejoramiento continuo de la produccin. Operarios: son los encargados de realizar el proceso productivo en s, manejando las mquinas, realizando las mezclas necesarias y trasladando los insumos del almacn al rea donde sean necesarios.Contador: Se encarga de la parte contable, y los pagos de las deudas de la empresa, tiene una contabilizacin de los impuestos y las facturas de la misma, evala el estado econmico de la empresa, como los ingresos y egresos.

Administrador: En el caso de esta empresa es quien se encarga de toda el rea de marketing, adems planifica los objetivos que se traza la misma para un determinado tiempo.

Control de calidad: Se encargan de verificar que el producto final que llega al mercado sea el mejor de acuerdo con las normas de la empresa, tambin que los insumos utilizados sean los correctos, verificando la concentracin de los compuestos y la efectividad de los mismos.

CAPACIDAD REAL

Como ya se vio anteriormente la empresa MECATECNIC S.R.L produce piones, ejes de mando y bocinas en unidades promedio mensuales de 400, 30 y 400 unidades

3.2.- ANLISIS OPERACIONAL - TCNICA DEL INTERROGATORIOPROPOSITO

OPERACIONES BASICAS

QUE SE HACE?POR QUE SE HACE?QUE OTRA COSA PODRIA HACERSE?QUE DEBERIA HACERSE?

Transporte de materia primaSe traslada el material Para iniciar la operacinSe tiene ya un almacn para pedidos inmediatosUn almacn ms cercano

PreparacinSe tiene los materiales a usarPara iniciar con mayor rapidez las operaciones Mejorar la tecnologa o capacitar al operarioMantener el proceso hasta que se cuente con mayor capital para el crecimiento de la empresa

EmbazadoLa colocacin del producto en cajasPara poder realizar su transporte y ventaCapacitar a las personas encargadas del procesoMantener la rutina o aumentar maquinas

LUGAROPERACIONES BASICAS

DONDE SE HACE?POR QUE SE HACE ALLI?EN QUE OTRO LUGAR PODRIA HACERSE?DONDE DEBERIA HACERSE?

Transporte de materia primaCerca al rea de proceso productivoPara un fcil acceso al materialAl otro extremo de la plantaDesde los almacenes hacia donde se realiza la operacin.

PreparacinEn una esquina de la plantaMal manejo del espacioTraga luzEntre el almacn de productos terminados y el de insumos

EmbasadoZona de tragaluzPor el espacio libre y la luzNo hay otro lugarMuy cerca al almacn de productos terminados

SUCESIONOPERACIONES BASICAS

CUANDO SE HACE?POR QUE SE HACEENTONCES?CUANDO PODRIA HACERSE?CUANDO DEBERIAHACERSE?

Transporte de material primaEn todo momento que se requiere materialPorque se requiere de material para iniciar el procesoDas donde la produccin es baja o turnos de nocheCuando el cliente pida ms productos

PreparacinTodo el tiempo de produccin, despus de recibir el material.Porque es la parte fundamental del procesoEn todo momento para continuar la produccinDurante todo el da segn el pedido de produccin

EmbazadoTodo el tiempo de produccin, despus de obtener el productoPara terminar el proceso y empezar su transporte.En todo momento para continuar la produccinDurante todo el da segn el pedido de produccin

PERSONAOPERACIONES BASICAS

QUIEN LO HACE?POR QUE LO HACE ESA PERSONA?QUE OTRA PERSONA PODRIA HACERLO?QUIEN DEBERIAHACERLO?

Transporte de material primaEl operario del procesoPorque sabe las cantidades necesaria a usarAlgn otro trabajador que tenga fcil acceso al almacnEl trabajador especializado.

PreparacinEl jefe de planta y un operario calificadoPor su destreza y experienciaAlgn otro operario pero el mismo ingeniero El operario de mayor agilidad y experiencia con el mismo ingeniero

EmbazadoOperariosPor experiencia y destrezaCualquier otro trabajador del rea de embazadoCualquier operario, los del rea

MEDIOSOPERACIONES BASICAS

COMO SE HACE?POR QUE SE HACEDE ESE MODO?DE QUE OTRO MODO PODRIA HACERSE?COMO DEBERIAHACERSE?

Transporte de materia primaEl operario recoge material.Porque as se evita demoras y adems el trabajador conoce las cantidades de insumos que usara.Recoger el material con anticipacin para evitar demoras.Recoger material para el da siguiente una vez acabado la labor del da.

PreparacinSe requiere del material adecuadoPara evitar demoras en la operacinSe aplicara mtodos ergonmicosCon ambiente adecuado y buena iluminacin

EmbazadoSe introduce el producto en su respectivo envase etiquetado.Para hacer ms rpido el proceso de produccin.Se usara nuevas tecnologa, o capacitar mejor al personalEl proceso es conveniente, se podra capacitar mejor al personal para mejorar su destreza.

3.2.1 -Objetivos de la operacin

El objetivo de la produccin es la fabricacin de piezas metlicas de alta calidad y precisin, logrando as productos competentes.

3.2.2 Diseo del producto El diseo del producto se basa principalmente en los requerimientos del cliente. Se tiene en cuenta las medidas y aplicaciones a las cuales van estar expuestas las piezas metlicas manteniendo un alto y riguroso trabajo.

3.2.3.- Tolerancia

En esta empresa, la tolerancia est relacionada a las maquinas las cuales realizan el proceso de formacin de producto, cada mquina ya sea torno, taladro o cepilladora tiene un tiempo de operacin por producto el cual una vez terminado en uno pasa a la siguiente maquina tomando as un tiempo global que requiere cada producto. Bsicamente la tolerancia est determinada por el tipo de pieza que se desea pudiendo variar los tiempos de acabado.3.2.4.- Materiales

Pieza metlica Torno Taladro Fresadora Mquina de soldar Mecanol

3.2.5.- Proceso de manufactura, mquina y herramientas

Se dispone de un rea para la fabricacin de piezas metlicas, donde se realiza lo siguiente: primero se realiza una seleccin del tipo de material el cual se va usar (tipo de fierro) el cual lo determina el cliente o dependiendo el tipo de proceso el cual va estar sometido, luego dependiendo el tamao el cual se va usar se corta mediante un soplete el cual es una mezcla de acetileno y oxigeno el cual corta las planchas o bloques de metal, se pasa despus al torno el cual mediante sus cuchillas hace el corte deseado dando forma a la pieza metlica que se requiere, dependiendo la cantidad de orificios que se requiere se usa el taladro el cual nos da una precisin en cuanto a los agujeros del producto y finalmente pasa por la fresadora el cual da cortes de alta precisin esta mquina es la que moldea y da las curvas y acabado de los dientes si en caso se trata de engranajes. Por ltimo se lleva al almacn para su posterior entrega.

3.2.6.- Manejo de materialesLos materiales como la soldadura, piezas metlicas, mecanol son ubicados en el almacn para su fcil acceso al proceso productivo, prcticamente todos los insumos y materiales para la fabricacin del producto se encuentra en el almacn, salvo algunas herramientas que estn en la oficina debido a su alto costo y requiere de mayor cuidado.

3.2.7.- Ubicacin y distribucin de mquinas

Todas las mquinas estn distribuidas dentro de un espacio amplio pero sin mucha ventilacin, estas mquinas se distribuyen por proximidad una respecto a la otra y debido al tamao que ocupan se les ha acomodado para el libre trnsito dentro del local. Esto se puede apreciar en la siguiente imagen.

3.2.8.- Economas de movimiento

La empresa cuenta con varias mquinas, aun as interviene la mano de hombre en el proceso; se ha observado que por la cantidad de operarios y distribucin de mquinas el espacio para transportar el producto de un punto a otro y as mismo como la movilidad del operario dentro de la empresa es bastante corta, por lo que se necesita un reordenamiento y distribucin de mquinas dentro de la empresa misma, para as ahorrar tiempo tanto en el transporte como movilidad, as mismo se podra prevenir algn tipo de accidente que se est expenso en cualquier momento.

3.3.- Organizacin de los puestos de trabajo

En cuanto a este punto quien est a la cabeza de la empresa es el gerente, pero quien maneja el papel de supervisor es el jefe de planta, quien conoce a los operarios y sabe de su desempeo y aos de experiencia en la empresa, algunos de ellos son practicantes de institutos superiores los cuales pueden a llegar a quedarse en el puesto un tiempo ms prolongado de lo que se acostumbra dar a los practicantes. Hay trabajadores que estn o son especialistas en el manejo de algunas mquinas, as como hay otros que realizan multifunciones, esto debido a la experiencia ya ganada por los aos.

3.4.- Cuellos de Botella

Se denomina cuello de botella a aquel elemento que impide el normal funcionamiento de una empresa. En el caso de esta, el cuello de botella seria la distribucin de las mquinas la cual podra generar caos y producir accidentes. Esta distribucin podra mejorar reordenando tipo de maquina respecto tamao ocupado en el ambiente, pues se evitara la interrumpida movilidad de los operarios. Otro cuello de botella que se ve en la empresa es la cantidad de viruta (desperdicio o merma) que se genera en cada proceso, esto depende bastante del producto que es va obtener porque suele variar dependiendo el pedido del cliente, estos residuos que se genera por lo general son llevados a un tacho pero no todo ese residuo generado es llega a recolectar parte de ello queda dispersado en el suelo o asi mismo en la mquina que ha sido utilizada para determinado acabado. Buscando soluciones para estos cuellos de botella se podra mejorar la productividad y ahorro de tiempo, asi como una buen reso del material que se desperdicia.

3.5.- Problemas de calidad y costo

En cuanto a la calidad de producto se puede decir que es muy alta ya que los clientes quedan muy satisfechos con el trabajo, ya que la empresa siempre se ha caracterizado por entregar y hacer trabajos de muy buena calidad y precisin, es por esto que por muchos aos se mantiene an en vigencia y con clientes que ya son constantes, pues confan en el trabajo y desempeo de la empresa, estos clientes tambin sugieren los servicios de la empresa a otros, esta recomendacin habla de la calidad de producto que se tiene en el mercado y as sigue mantenindose.Con respecto a los costos no tiene muchos problemas pues ya que se trata de un material que se encuentra en el mercado, si por algn motivo la materia prima (pieza de metal) sufriera algn aumento en su costo este se vera cubierto por la tarifa la cual es dada por la empresa, la cual prev e incluye este tipo de aumentos de costos en los precios que da al cliente, o puede que el mismo cliente lleve su propia materia prima y la empresa solo se limitara a transformarla para el uso o requerimiento que el cliente desee.

3.6.- Productividad

Su ndice de productividad no es perfecto ya que al producir mermas, estaramos hablando de un ndice de 80%, lo cual los residuos producidos por las maquinas no es llegan a reutilizar sino se desechan y esa merma es recolectada por un reciclador el cual se encarga de despachar toda esa chatarra que ya no es utilizada. Debido a la generacin de merma esta hace que la rentabilidad que si bien es moderada no llegue a valores ms altos pues este material no utilizado se pierde sin tener algn valor agregado.

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