RIESGOS FISICOSEN UNA INDUSTRIA

METALMECANICAJUAN DAVID GUASCA GIL

CODIGO: 55059

HUMANISMO Y TECNOLOGIA

INTRODUCCIÓNLa metalmecánica es una de las actividades económicas que muestra una evolución constante en sus modos de producción, entre las labores que se desarrollan en dicha actividad se presentan una gran cantidad y diversidad de riesgos físicos profesionales que repercuten a corto, mediano y largo plazo en la salud del trabajador. Es indispensable que nosotros como futuros ingenieros, tengamos una idea clara de que cantidad de riesgos físicos los involucran y sus formas de mitigarlos.

FACTORES DE RIESGOS FISICOS

RUIDO

TEMPERATURA

RADIACION

RUIDO

•  Es un factor de riesgo físico predominante en esta industria, dentro de sus causas encontramos el uso de maquinarias y herramientas manuales que al entrar en contacto con el metal producen niveles sonoros por encima del nivel de audición

• VALORES LIMITES PERMISIBLES PARA EXPOSICION OCUPACIONAL AL RUIDO CONTINUO

EFECTOS EN LA SALUD

• Fatiga auditiva.• Sordera temporal y permanente.• Trastorno en el sueño y estrés.• Irritación y falta de concentración.

TOLERANCIA AL RUIDO

MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL

• Se pueden implementar medidas como el aislamiento de la maquinaria y zonas de trabajo • Se deben usar E.P.P. según la

labor y zona de trabajo.• Mantenimiento constante de las

maquinas como punzonadoras, rectificadores, fresadoras, tornos con excelente lubricación, de sus partes mecanicas para evitar rose metal con metal.

RADIACIONES NO IONIZANTES

• Es común ver este tipo de riesgo en una empresa metalmecánica (casi que siempre), producidas por procesos laborales como la soldadura y hace referencia al arco de rayos infrarrojos que producen (también se dan en menor medida en operaciones de corte o algunas maquinas si se tienen).• Es no ionizante, porque no altera las

células del cuerpo. Pero si puede causar otros severos daños a la salud.

EFECTOS EN LA SALUD

• Alguno efectos en la salud comunes son a nivel ocular y de la piel como las lesiones de cornea, cataratas, conjuntivitis y quemaduras en la piel.

MEDIDAS DE CONTROL Y PRENVENCION

• Se debe garantizar poco tiempo o tiempos intercalados de exposición del trabajador a la fuente de ionización, para no entorpecer lo tiempos de producción, el trabajador puede efectuar otras labores manuales.• Para contrarrestar tales efectos, es necesario hacer

uso de los elementos de protección adecuados como las gafas con lentes absorbentes, cascos, caretas, overoles, guantes en cuero.• Protección respiratoria si la emanación de la soldadura

es tóxica.

TEMPERATURA• En un taller metalmecánico el

calor, es uno de las principales propiedades de la materia que se siente físicamente en cada taller. Debido a la transmisión por maquinas, procesos de soldadura, corte, ensamble, etc. Esto sumado al producido por el entorno natural y movimiento muscular humano, hace de un factor muy importante a tener en cuenta en cualquier industria metalmecánica.

EFECTOS EN LA SALUD

• Debido a los golpes de calor inducidos por maquinarias y herramientas manuales, pueden producir quemaduras de hasta primer grado por objetos calientes, vapores metálicos y CO.• Síntomas comunes de salud por

temperaturas altas en un taller son: Fatiga, deshidratación, dolor de cabeza, calambres, agotamiento. etc.• En los casos mas graves podemos

encontrar hasta alucinaciones, vértigo, vomito, desmayo, hipotensión, trastornos de piel.

MEDIDAS DE CONTROL Y PRENVENCION

• En un taller de metalmecánica es muy trascendente los horarios y pausas, y periodos de adaptación durante toda la jornada laboral, para evitar este y muchos mas riesgos (los cuerpos se deben aclimatar e hidratar constantemente).• Como en todos los anteriores riesgos los E.P.P. son de carácter

obligatorio como ropa adecuada, guantes, botas, etc.• Los techos altos son mucho mejores que los bajos, para que el

aire caliente suba y tenga una gran área de esparcimiento y no se concentre en un solo espacio.• Controles médicos regulares, para realizar un seguimiento a los

posibles efectos secundarios de la exposición a estas temperaturas, y agentes físicos.

CONCLUSIONES• Es imprescindible conocer muy bien el área en el que nos

desempeñamos laboralmente, esta claro que necesitamos apropiarnos muy bien de los procesos que se lleven a cabo en cualquier empresa, que involucre empleados y por consiguiente su bienestar. En nuestro caso en particular se debe conocer perfectamente cada maquinaria y herramienta que se utilice para los procesos metalmecánicos, de esta forma podemos diseñar estrategias que permitan minimizar el máximo posible porcentaje de accidentes laborales, y riesgos físicos por higiene industrial.

BIBLIOGRAFIA

Pedraza Poveda Carlos Humberto, (2014). Higiene Y Seguridad Industrial. Universidad ECCI de Bogotá.

Lázaro Martina Ángela (2010). Seguridad E Higiene trabajando con soldadura. Por European Welding Federation y American Welding Society.

Universidad Carlos III de Madrid (2015) Prevencion de riesgos laborales. Recuperado (08/11/2016) de: //portal.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_laborales/manual/riesgos_fisicos.