1

431313 ปฏบตการขนรปโลหะ Metal Forming Laboratory

Electrical Discharged Machine (EDM)

โดย นายวชาญ วรชยสนทร

2

Electrical Discharged Machine (EDM) เรยบเรยงโดย วชาญ วรชยสนทร การใชงานเครอง EDM วตถประสงค

1. เพอใหเกดความรความเขาใจเกยวกบระบบการท างานของของเครอง EDM 2. สามารถเขยนโปรแกรมค าสงและใชเครอง EDM ไดอยางถกตอง 3. เพอฝกทกษะการใชเครอง EDM เบองตน 4. เขาใจความหมายตางๆของตว Code ของโปรแกรมทใชกบเครอง 5. เพอใหท าการปฏบตงานจรงได

ทฤษฎ

รปท 1. EDM (Electrical Discharge Machining)

เครอง EDM (Electrical Discharge Machine) หมายถง เครองกดเซาะเนอโลหะจากการ ท างานของกระแสไฟฟามความตางศกยสง ซงไหลผานโลหะสองชนไดแก ชนงานและอเลคโทรด เหมาะกบงานทตองการความเทยงตรง งานทท าการขนรปโดยวธการตดเฉอนปกตไดยาก หรอชนงานทผานการชบแขง เครอง EDM เปนเครองจกรทท างานอยางอตโนมต สามารถผลตชนงานทมการเปลยนแปลงขนาด หรอรปทรงบอยๆ ไดด เพราะสามารถแกไขขอมลตางๆ โดยตรงทโปรแกรม ดงนนจงเหมาะกบการผลตชนงานตนแบบ (Prototype) หรอผลตชนงานในระบบสายงานการผลตทมก าลงการผลตปานกลาง ซงเหมาะสมกบอตสาหกรรมขนาดกลาง เครองจกรซเอนซ การเคลอนทตางๆ ทจ าเปนในการผลตชนงานจะท างานโดยอตโนมตดวยตวของเครองจกรเองโดยอาศยขอมลจากชดควบคม เครองจกรจะท างานตามขอมลตวเลข (Numerical Information) ทปอนใหกบชดควบคมของเครองจกร ในรปแบบของรหสทชดควบคมสามารถเขาใจได ในระบบการขบเคลอน จะตองมการออกแบบใหรบกบการท างานอยางมประสทธภาพของเครองจกรทควบคมระบบเชงตวเลข เชน ระบบเฟองทด เพลาหมน พรอมแบรงทมความเทยงตรงสง ระบบการหลอลน พรอมกบการระบายความรอน เปนตน

3

เครอง EDM (Electrical Discharge Machining) ใชในงานผลตชนงานทมรปรางซบซอนทท าดวยวธการตดเฉอนทวไปไดยาก สามารถตดเฉอนชนงานทผานการชบแขงมาแลวใชผลตสวนเบาของแมพมพการตดเฉอนโลหะจะใชการกดเซาะทางไฟฟามอเลกโทรดเปนตวน าไฟฟา การใชเครอง EDM เพอท าการผลตชนงานใหไดรปทรงตามตองการนนจะตองท าการผลตอเลกโทรดทใชในการตดเฉอนชนงานกอนซงการผลตอเลกโทรดจะท าดวยกระบวนการ CNC และCAD/CAM โดยอเลกโทรดท าจากวสดทน าไฟฟาเชน ทองแดง แกรไฟต เมอท าการผลตอเลกโทรดทใชส าหรบในการตดเฉอนชนงานเสรจแลวจะน าอเลกโทรดมาตอเขากบเครอง EDMซงเครอง EDM จะสรางความตางศกยระหวางอเลกโทรดและชนงานขณะทอเลกโทรดเขาใกลชนงานจะเกดการสปารคระหวางอเลกโทรดและชนงาน ท าใหชนงานทเปนเหลกเกดความรอนและละลายออกมาซงจะกอใหเกดรปทรงตามอเลกโทรด หลกการท างานของ EDM เครอง EDM แบบสปารคเปนเครองจกรทจดอยในประเภททไมมการคายเศษโลหะ ใหขอดแตกตางจากเครองจกรกลพนฐานอน ๆ หลายประการ โดยเฉพาะชนงานทผานการชบแขงมาแลวกสามารถแปรรปไดงายดวยกรรมวธน

4

หลกการท างานของเครอง EDM

EDM เปนเทคนคทควบคมการกดโลหะโดยการสปารคของกระแสไฟฟา ซงเปนตวกดเซาะชนงาน โดยใหเครองมอตดหรออเลกโทรดมรปรางตรงกนขามกบชนงาน อเลกโทรดท าขนมาจากวสดทเปนสอไฟฟา โดยปกตจะใชทองแดง และ แกรไฟต เนองจากถางานทตองการท ามขนาดใหญจะมน าหนกมาก ท าใหอเลกโทรดทท าจากทองแดง มน าหนกมากตามดวย ท าใหไมสะดวกในการใชงาน จงเปลยนมาใชแกรไฟตแทนทองแดง อเลกโทรดจะถกแปรรปใหมรปรางตามแบบงานทตองการ อเลกโทรดและชนงานจะจมอยในของเหลวทเปนฉนวน ซงโดยทวไปจะใชน ามนหลอลนชนดใสหรอน ากลน ของเหลวนจะไมเปนสอทางไฟฟา กลไกเซอรโว(Server) จะเปนตวรกษาระยะชองวางระหวางอเลกโทรดและชนงานใหมคาความละเอยด

002.0 มลลเมตร เพอปองกนไมใหอเลกโทรดและชนงานสมผสกน

กระแสไฟฟาตรง แรงเคลอนต า แอมแปรสง จะถกปลอยไปยงอเลกโทรด ดวยอตราประมาณ 2000 เฮซท แรงกระตนทางไฟฟาจะถกเปลยนเปนประกายไฟสปารคขนระหวางชองวางของอเลกโทรดและชนงาน ความรอนจะเพมมากขนในพนททจ ากดของการสปารค ดลหะจะเกดการหลอมละลายและอนภาคเลก ๆ ของดลหะทหลอมละลายถกก าจดออกจากผวชนงาน ของเหลวทเปนฉนวนซงอยบรเวณรอบ ๆ ของการดสชารจ จะระเหยและแยกตวออกเปนความรอนทเกดจากการสปารคของเหลวทเปนฉนวนจะตองมการไหลเวยนอยางสม าเสมอ จะเซาะอนภาคของโลหะใหไหลออกไปตามแรงฉดของของเหลวและยงชวยควบคมความรอนอนเกดจากการสปารคอกดวย

5

อปกรณของกรรมวธ EDM กรรมวธ EDM จะเกยวของกบการใชความรอนทมความเขมสง ท าใหชนงานโลหะหลอมละลายหรอกลายเปนไอเฉพาะท จะมอปกรณประกอบดงน 1.แหลงจายพลงงานไฟฟา (Power supply) ท าหนาทผลตพลงงานดสชารจเพอใชในการแยกอนภาคโลหะ 2.ระบบไดอเลกทรค (Dielectric system) ท าหนาทเปนฉนวนพดพาเศษอนภาคทถกกดเซาะออกมาและระบายความรอนทเกดขน 3.อเลกโทรด (Electrode) ท าหนาทเปนตวสรางแบบใหกบชนงานเพอใชสปารคกดเซาะชนงาน 4.ระบบเซอรโว (Servo system) ท าหนาทควบคมการปอนอเลกโทรดเพอรกษาระยะชองวางของการดสชารจใหคงท กรรมวธการสปารคชนงานดวยเครอง EDM

การสปารคชนงานดวยเครอง EDM จากรปแสดงใหเหนถงกรรมวธการสปารคชนงาน ซงอเลกโทรดกบชนงานจะแชอยในน ามนไดอเลก

ตรกฟลอด ขณะทก าลงสปารคชนงานดวยแรงเคลอนความถสงในลกษณะเปด-ปด จะเปดแรงเคลอนความถสงเมอมการสปารคชนงาน และปดแรงเคลอนความถสงขณะทไมไดสปารคชนงานกคออเลกโทรดยกขนนนเอง เมอมการสปารคเกดขนในความถสงมาก ผวหนาของชนงานถกกดออกไปเรอย ๆ ยงผลท าใหระยะระหวางอเลกโทรดกบชนงานมระยะแกป (Gap) มากขน ซงระหวางการปฏบตการนระบบเซอรโวจะท าการรกษาระยะทวาน โดยการเคลอนทอเลกโทรดเขาหาชนงาน

6

ขนตอนการสปารคชนงาน 1.เมออเลกโทรดเคลอนทเขาหาชนงานจะถงระยะแกปสปารค การสปารคเกดขนลงสชนงานทจดจดหนง ในจดของชนงานทเกดการสปารคจะเกดพลงงานความรอนสงขน ซงความรอนทเกดขนนมากพอทจะหลอมละลายโลหะปกตใด ๆ ได และทขวอเลกโทรดกเกดพลงงานความรอนสงขนเชนกนดงรป

การสปารคชนงาน

2.น ามนไดอเลกตรกทอยบรเวณรอบ ๆ การสปารคเกดการระเหยอนเนองมาจากพลงงานความรอนของการสปารค ดงรป

การระเหยอนเนองมาจากความรอนของการสปารค

3.การระเหยของน ามนไดอเลกตรกกลายเปนความกดดนสงตอสวนทหลอมละลายของอเลกโทรดและชนงาน แมวาความกดดนนจะนอยมากเมอเทยบกบทงอเลกโทรดและชนงาน แตจะมากพอเมอเทยบกบจดทก าลงถกสปารค ดงรป

ความกดดนสงตอสวนทหลอมละลายของอเลกโทรดและชนงาน

4.ในสวนทหลอมละลายถกก าจดออกมากบน ามนไดอเลกตรก แตกยงมบางสวนทคงจบอยรอบๆ จด ทถกสปารค ซงกจะถกก าจดโดยการสปารคในครงตอไป ดงรป

สวนทหลอมละลายถกก าจดออกมากบน ามนไดอเลกตรก

7

5.น ามนไดอเลกตรกทอยโดยรอบของจดสปารคจะมอณหภมต ากวา จะเขามาเปนตวระบายความรอนทจดทถกสปารค ดงรป ลกษณะของน ามนไดอเลกตรกทมอณหภมต ากวาบรเวณรอบ ๆ ของจดสปารค

คณสมบตของอเลกโทรดในกรรมวธ EDM 1.เปนตวน าไฟฟาทด 2.เปนตวน าความรอนทด 3.มจดหลอมละลายและจดเดอดสง 4.ตอตานการกดเซาะจากไฟฟาหรอการสกหรอต า 5.มสมประสทธการขยายตวทางความรอนต า 6.มความสามารถท างานไดด ราคาควรจะประหยด และมความหนาแนนต าเพอใหมน าหนกเบา วตถทท าอเลกโทรด สามารถแบงออกเปน 3 กลม 1.โลหะ เชน ทองแดง ทองแดง ผสมทงสเตน อลมเนยมผสม ทองเหลองและเหลก เปนตน 2.อโลหะ เชน กราไฟทเกรดตาง ๆ 3.โลหะและอโลหะผสมกน เชน ทองแดงผสมกบกราไฟท การสกหรอของอเลกโทรด การลดสกหรอของอเลกโทรดท าไดโดยการเลอกวสดทมคณสมบตตานทานการสกหรอจากการดสชารจ เชน ซลเวอรทงสเตน และทองแดงทงสเตน จะมอตราสวนการสกหรอประมาณ 10-50% โดยทวไปการสกหรอของอเลกโทรดจะเกดขนเรวทบรเวณขอบและมม การก าหนดการสกหรอของอเลกโทรดสามารถพจารณาไดดงน อตราการสกหรอทปลาย(End wear ratio) อตราการสกหรอดานขาง(Side wear ratio) อตราการสกหรอทมม(Corner wear ratio) การสกหรอน าหนกสมพทธ(Weight relative wear) คออตราสวนของน าหนกอเลกโทรดทสกกรอนตอน าหนกของชนงานทถกกดออกมา การสกหรอปรมาณสมพทธ(Volume relative wear) คออตราสวนของปรมาณอเลกโทรดทสกกรอนตอปรมาตรของชนงานทถกกดออกมา

8

โดยปกตปรมาณการสกหรอของอเลกโทรดจะขนอยกบพลงงานการดสชารจ และคณสมบตทางฟสกสของวสดอเลกโทรด ดงแสดงในรปท 8 แสดงการสกหรอของทองแดงเมอแปรรปเหลกแขงตอพลสเทยบกบกระแส เมอชวงพลสเพม ปรมาณการสกหรอและอตราการกดโลหะจะเพมขน แตเมอชวงพลสเพมขนไปจนกระทงถงคาหนง ปรมาณการสกหรอของอเลกโทรดมแนวโนมลดลง ทงนเพราะวาคารไบดทเกดจากการแตกตวของไดอเลกตรกเนองจากความรอน (สารผสมของกราไฟท คารบอน และอนภาคเศษโลหะ) จะไปทบถมบนผวของอเลกโทรด ท าใหการดสชารจเกดขนระหวางคารไบดและชนงาน การทเศษสปารคไปทบถมบนผวของอเลกโทรดจะท าใหจดดสชารจขยายขน ความหนาแนนของกระแสจะลดลง การสกหรอของอเลกโทรดจงลดลงดวย และควรปรบไดอเลกตรกใหไหลโดยไมตองใชแรงบงคบ เพอวาการดสชารจจะชวยสงเสรมการทบถมของคารไบดบนผวของอเลกโทรด และท าใหอณหภมบนผวอเลกโทรดคงท สรปทองแดงและกราไฟทถอไดวาเปนอเลกโทรดทมการสกหรอต า ในกรณทตองการการสกหรอต าจะตองใชชวงพลสยาว กระแสต า และอเลดโทรดเปนขวบวก โอเวอรคต (Overcut) จากรป แสดงการเกดชองวางระหวางอเลกโทรดกบชนงานในระหวางการสปารคท างานของเครองซงจะเรยกวา โอเวอรคต สามารถแบงออกเปน 2 ชนดดงน 1.โอเวอรคตดานหนา (Frontal overcut) 2.โอเวอรคตดานขาง (Laterall overcut) 2.1.โอเวอรคตดานเขา (Inlet overcut) 2.2.โอเวอรคตดานออก (Outlet overcut) โอเวอรคตดานหนาและโอเวอรคตดานออก จะมขนาดความกวางมากหรอนอยขนอยกบองคประกอบดงนคอ

1. เรมจด ถาหากโวลตเทจเรมจดสง คาของโอเวอรคตกจะกวางขน 2. ความหยาบของผว ถาผวงานหยาบ โอเวอรคตกจะเพมขนตาม 3. ปรมาณของอนภาคเศษโลหะ ถาหากมอนภาคเศษโลหะมากขนโอเวอรคตกจะกวางขน

9

โอเวอรคตดานเขา จะมขนาดความกวางมากหรอนอยขนอยกบองคประกอบดงน 1. ความลกในการแปรรป ถาแปรรปชนงานลก โอเวอรคตกจะกวางขน 2. การไหลของไดอเลกตรก ถาการไหลไมเพยงพอกจะสงผลใหโอเวอรคตกวางขน 3. เสถยรภาพของดสชารจ ถาการเกดดสชารจไมเสถยร โอเวอรคตกจะกวางขน แตถาการเกด

ดสชารจเสถยรตลอดเวลา โอเวอรคตกจะลดลง ระบบไดอเลกตรก (Dielectric system)

ระบบไดอเลกตรกประกอบดวย สารไดอเลกตรก ทอสง ปม เครองกรอง และถงบรรจสารไดอเลกตรก สารไดอเลกตรกมหลายชนด แตปกตใชกนมากคอน ามนไฮโดรคารบอน น ามนซลกอน และน าก าจดไอออน น าก าจดไอออนจะใชไมมาก แมวาจะมอตราการกดเนอโลหะสง และมความสามารถหลอเยน แตการสกหรอของอเลกโทรดสง ดงนนน าก าจดไอออนใชมากในการเจาะรขนาดเลกโดยใชเสนลวดเปนอเลกโทรดในการเจาะร เมอท างานเสรจตองตดปลายลวดออกแลวจงเรมเจาะรใหมได การใชน าก าจดไอออนใชมากในเครองตดโลหะดวยเสนลวด หนาทของสารไดอเลกตรก สารไดอเลกตรกจะมหนาทดงน 1.ฉนวน (Insulation) จดประสงคหลกของสารไดอเลกตรกคอการท าหนาทเปนฉนวนระหวางอเลกโทรดกบชนงาน การดสชารจไมควรจะเกดขนจนกวาระยะชองวางจะนอยทสดเทาทเปนไปไดเพอใหไดความละเอยดถกตองมากทสด 2.ไอออน (Ionisation) สารไดอเลกตรกควรทจะสรางเงอนไขทเหมาะสมส าหรบการดสชารจเรวทสด และเมอสวตซออฟ (off) สารไดอเลกตรกจ าเปนตองก าจดไอออนในเสนทางดสชารจเพอใหเกดการดสชารจใหมในต าแหนงอนตอไป 3.การหลอเยน (Cooling) อณหภมทเกดขนในชองวางประมาณ C000,10 ภายในเวลาเศษสวนลานของวนาท ความรอนทเกดขนตองระบายออก ดงนนสารไดอเลกตรกจงท าหนาทระบายความรอนจากชนงานและอเลกโทรด ความรอนทสงเกนไปจะท าใหอเลกโทรดสกหรอมาก ในเวลาเดยวกนไอของความรอนจะกลนตวในสารไดอเลกตรกดวย 4.การพดพาอนภาคโลหะ อนภาคโลหะจากกระบวนการอดเอมในชองวางดสชารจจะถกสารไดอเลกตรกพดพาออกมา จงชวยกระบวนการใหด าเนนไปไดปกตมประสทธภาพ ถาการไหลเอาอนภาคโลหะไมดจะท าใหเกดการหยดนงของสารไดอเลกตรก ท าใหมอนภาคโลหะในชองวางและอาจจะเกดการลดวงจรได เนองจากสารไดอเลกตรกทใชแลวตองผานการท าความสะอาดโดยเครองกรอง กรองเอาอนภาคโลหะออกจากสารไดอเลกตรกแลวจงน ากลบมาใชงานใหมตอไป

10

คณสมบตของสารไดอเลกตรก 1.มความหนดต า 2.มจดเดอดสง และจดวาบไฟสง 3.มคณสมบตความเปนฉนวนสง 4.ไมเปนอนตรายตอรางกายและผวหนง 5.ตองไมเกดแกสทเปนอนตรายจากการแตกตวหรอสลายตวเนองจากความรอน 6.ไมกดกรอนชนงาน 7.มความสามารถในการระบายความรอนไดด มราคาถกหรอประหยด ระบบเซอรโว(Servo system) ระบบเซอรโวคอระบบควบคมบงคบกลไกการปอนอเลกโทรด โดยอาศยสญญาณความแตกตางของโวลตเทจจากชองวางดสชารจกบโวลตเทจอางองเปนตวเปรยบเทยบเพอท าการควบคมกลไกการปอนอเลกโทรดใหเหมาะสมกบอตราการกดเนองานโลหะ เนองจากชองวางจะมเศษอนภาคโลหะจากการดสชารจ แกสและทาร(Tar) ทเกดจากการแตกตวของไดอเลกตรกเนองจากความรอน จะท าใหการเกดดสชารจครงตอไปขาดเสถยรภาพและอาจท าใหเกดลดวงจร การสมผสโดยตรงระหวางอเลกโทรดกบชนงานจะท าใหเกดการลดวงจรดวย ท าใหการดสชารจจะขาดหายไป ประสทธภาพการกดเซาะจงลดลง เมอชองวางมความพอเหมาะ ปรมาณการกดเนอโลหะจะคงท แตเมอชองวางแคบลงพลงงานดสชารจทชองวางกจะลดลง ท าใหประสทธภาพการกดเนอโลหะต าลง เพอทจะรกษาการกดเนอโลหะใหเหมาะสม จะตองท าการควบคมกลไกการปอนอเลกโทรดใหมระยะชองวางคงท ในขณะเดยวกนกปองกนการสมผสระหวางอเลกโทรดกบชนงาน ขณะทอเลกโทรดและชนงานจะสกไปดวย เนองจากชองวางนจะแคบมากจงไมสามารถรกษาใหคงทไดตามอตราสวนของการสกหรอ

11

เครองมอและอปกรณ 1.เครอง EDM

- ชอเครองจกร EDM CNC ROBOFORM 35 - ประเภทเครอง EDM Die Sinking - รน /ยหอ ROBOFORM 35/CHARMILLES - พกดทางไฟฟา 10.0KVA, 15.2Amp. 380Volt - พกดของเครอง

X axis travel 350mm. Y axis travel 250mm. Z axis travel 300mm. Max work piece weight 500kg. Max electrode weight 50kg. Table size :( L) x (D) 500x400 Max work piece dimension LxDxH 780x400x300 or 570x530x300

สวนประกอบของเครอง EDM

1. Y axis 2. X axis 3. Flushing unit 4. Lamp 5. Man-machine interface 6. Remote control 7. DNC connection 8. Generator cabinet 9. Drop tank protection 10. Drop tank 11. Tool changer door 12. Rotary tool changer door 13. Tool changer arm 14. Connections for flushing/suction through the

workprice 15. Spindle (C axis) 16. Fume suction duct 17. Indication of pressure of flushing the electrode

12

สวนประกอบของระบบ Manual 1. Manual mode 2. Stopping of machining 3. Release of the electrode 4. Fixing of the electrode 5. Tank raising 6. Tank lowering 7. Selection of active/inactive mode 8. Position movement of X or R axis 9. Position movement of X or axis 10. Position movement of Z axis 11. Position movement of C axis 12. Speed of movement in manual mode, fast (max. 15mm/s) 13. Speed of movement in manual mode, medium 14. Speed of movement in manual mode, slow 15. Negative movement of C axis

16. Negative movement of Z axis 17. Negative movement of X or axis 18. Negative movement of X or R axis 19. Edge measuring 20. Setting machine reference to 0 21. Return of electrode to machine area in suspension mode 22. Retraction of the electrode from the machine area 23. Emergency stop 24. QCR mode 25. Decrease of flushing pressure 26. Switching on and switching off of flushing 27. Increase of flushing pressure 28. Tank emptying

13

ขนตอนการด าเนนการ 1. ท าความสะอาดแทงอเลกโทรด โดยขดดวยกระดาษทราย ใหเขมาทตดอยออกใหหมด 2. จบยดอเลกโทรดทหวจบของเครอง EDM 3. จบยดชนงานทปากกาจบชนงานทแทนเครอง 4. ท าการค านวณหาคาไฟทเหมาะส าหรบชนงาน โดยการเทยบความละเอยดผวของชนงานกบทเทยบ

ผวชนงาน จากนนน าคาความละเอยดผวทได ไปเปดตารางหาคาไฟทตองใช 5. เขยนโปรแกรมการท างานทเครอง EDM โดย กดคยบอรดไปทหนาสเขยว

กด F1 (ค าสง Editor เพอสรางโปรแกรมใหม) พมพชอโปรแกรม ตามดวยกดปม return เขยนโปรแกรม ดงน 1:PN/EXE 2:COORD/METR 3:AUXF/22 4:TECHNO/F,CUAC 5:FLUSH/LL,1,LR,1 6:L1=-0.2 7:AXE/Z 8:FROM/X,0,Y,0,Z,5 9:DOWN/L,L1,H,-0.10,E,323 10:ORB/ L,L1,H,-0.06,E,282 11:ORB/ L,L1,H,-0.02,E,262,RET 12:FLUSH/LL,0,LR,0 13:AUXF/23

ไปหนา สเขยว

Return

14

14:END กด F6 (save file) กด F7 (exit) 6. ตรวจสอบโปรแกรม กดคยบอรดไปทหนาสชมพ

กด F1 (Program execution) เลอก program ท save ไว แลวกด return กด F2 (Dry run) แลวกด return กดปม start เพอตรวจสอบวา โปรแกรมทเขยนขนมปญหาหรอไม หากมปญหาเครองจะบอกวา ผดทบรรทดไหนแลว กดปมcancel กลบไปแกโปรแกรมใหม 7.Set งานเครอง EDM กดคยบอรดไปหนาสชมพ

กดปม Manual เคลอนแกน x y z มาทประมาณกงกลางของชนงาน โดยใหอยเหนอชนงานเลกนอย

ไปหนา สชมพ

Start

Cancel

Manual

15

กดคยบอรด F6 (Measuring) กด F3 (External Centering) กด F4 ( Measuring Parameters ) แกไขคาแกน x y z โดยท DX หมายถง ก าหนดระยะการเคลอนทของอเลกโทรดแนวแกน x =100 DY หมายถง ก าหนดระยะการเคลอนทของอเลกโทรดแนวแกน y =50 DZ หมายถง ก าหนดระยะการเคลอนทของอเลกโทรดแนวแกน z มคาเปนลบ =-4 ZF หมายถง ก าหนดระยะการเคลอนทของอเลกโทรดแนวแกน z ในการยกเหนอชนงาน =5 กด start เครองจะท าการหา center ของชนงานในแนวแกนตางๆ ตามทเราก าหนด โดยเครองจะท าการหาระยะของขอบภายนอกของชนงานแลวหา Center ของงาน ระยะการเคลอนทของอเลกโทรดของแตละแกน อเลกโทรดจะมาหยดตรงกลางชนงาน และแกน Z จะอยเหนอชนงานตามทเราก าหนดไว ทจดนจะตงใหเปนจดเรมตนของโปรแกรม ตงคาใหจดๆนเปนจด (0,0,5) โดยพมพ SPA,X0,Y0,Z5 แลวกด return ทหนาเรมตนของหนาสชมพ พมพ SEP,CP1 แลวกด return เพอใหเครองจ าจดน เพอเรยกกลบมาทจดน เมอมการเคลอนทออกจากต าแหนงเรมตน โดยค าสงเรยกกลบคอ GOP,1 8.การ CUT ชนงาน กดคยบอรดไปหนา สชมพ พมพ MOVT,H160 แลวกด return คาความสงของ Tank สามารถประมาณใหน ามนทวมชนงาน และดระดบความสงทเครอง

กด start และ ปมเปดน ามน Tank จะขนมา และน ามนจะถกปลอยเขามาตามระดบความสงของ Tank ทเราปอนคาใส

16

กด F1 (Program Execution) ทหนาสชมพ เลอกชอโปรแกรมทเราเขยนไว กด return และ start กด F4 (Draw Screen) แลวกด return เพอดรปในการท างานของโปรแกรม กอนท างานจรง กดไปหนาสชมพ แลวกด F1 ( Cut) กด return แลวกด start เครองจะท างานตามโปรแกรมทไดเขยนไว

เปดน ามน

17

รายละเอยดของโปรแกรม โปรแกรม ความหมาย 1:PN/NICKIE หวโปรแกรม เปนการตงชอโปรแกรม วา NICKIE

การเขยนโปรแกรมตองม : น าหนาเสมอ และตวเลขจะใสหรอไมกได แตเพอความสะดวกในการตรวจสอบโปรแกรมจงใสตวเลขไวขางหนา

2:COORD/METR การระบระบบการวดใหเครอง โดยจะมอย 4 ระบบคอ ABS, INCR, INCH, METR ABS= การวดจะอางองจากจดสดทายของการเคลอนทเปนหลก INC= การวดจะอางองจากจดเรมตนของการเคลอนทเปนหลก INCH = วดหนวยเปนนว METR= วดหนวยเปนมลลเมตร

3:AUXF/22 เปดน ามนเขา Tank 4:TECHNO/F,CUAC เปนการตงคาชนดของชนงานและ electrode

ม 3 แบบคอ -CUAC คอ ใชชนด electrode เปน ทองแดงและชนดชนงานเปนเหลก -ACAC คอ ใชชนด electrode และชนดชนงานเปนเหลก -GRAC คอ ใชชนด electrode เปน แกรไฟตและชนดชนงานเปนเหลก

5:FLUSH/LL,1,LR,1 การฉดน าเพอไลเศษชนงาน LL,LR คอ ต าแหนงของทอทตองการ 1 เปนการเปดการฉดน า

6.L1=-4 ความลกในการสปารค 7:AXE/Z ก าหนดทศทางหรอแกนในการสปารค โดยก าหนดทแกน Z 8:FROM/X,0,Y,0,Z,5 กา รก า หนด จ ดสป า ร ค โด ยค า ส ง น ก า หนดให เ ร ม ท

X=0,Y=0,Z=5 9:DOWN/L,L1,H,-0.22,E,323 เรมการสปารค โดยลงไประยะ L1

H,-0.22 คอ การใชคาไฟทท าใหม gab 0.22 E,323 คอ การตงคาอเลกโทรด โดย 32 คอคาความละเอยดผวของชนงาน และ 3 คอคา อตราการสกของอเลกโทรด สามารถ

18

ก าหนดคาไดตงแต 1-10 โดยตวเลขทมคามากจะสกนอยการท างานชาและคานอยจะสกมากการท างานจะเรว

10:ORB/L,L1,H,-0.1,E,282 การเกบละเอยดผวชนงาน โดยลงไปเปนระยะ L1 H,-0.1 คอ การใชคาไฟทท าใหม gab 0.1 E,282 คอ การตงคาอเลกโทรด โดย 28 คอคาความละเอยดผวของชนงาน และ 2 คอคา อตราการสกของอเลกโทรด สามารถก าหนดคาไดตงแต 1-10 โดยตวเลขทมคามากจะสกนอยการท างานชาและคานอยจะสกมากการท างานจะเรว

11:ORB/L,L1,H,-0.06,E,262,RET การเกบละเอยดผวชนงาน โดยลงไปเปนระยะ L1 H,-0.06 คอ การใชคาไฟทท าใหม gab 0.06 E,282 คอ การตงคาอเลกโทรด โดย 26 คอคาความละเอยดผวของชนงาน และ 2 คอคา อตราการสกของอเลกโทรด สามารถก าหนดคาไดตงแต 1-10 โดยตวเลขทมคามากจะสกนอยการท างานชาและคานอยจะสกมากการท างานจะเรว RET คอ การสงใหท างาน

12:FLUSH/LL,0,LR,0 ปดน าทไลเศษชนงาน ทงสองทอ โดยท LL,LR เปนต าแหนงทอทตองการปด 0 คอสงใหปดน า

13:AUXF/23 เปนการปลอยน ามนออก 14:END จบการท างาน

ชนงานตวอยางการปฏบตงาน

บรเวณทท าการกดเซาะ

19

ชนงานทท าการทดลองในการใชเครอง EDM กดเซาะเพอเอาเนอโลหะออกเปนชนงานเหลก ทมขนาด คอ กวาง 80 mm ยาว 180 mm หนา 8 mm (ต าแหนงทก าหนดส าหรบกดเซาะ คอ x= 81 mm,y= -21 mm)โดยใชอเลกโทรดเปนทองแดง ซงในการกดเซาะท าไดโดนการ SET คาตางๆของเครอง EDM ตามขนตอนทกลาวไปแลวในขนตอนการด าเนนการ ผลทไดคอท าใหมรอยทถกกดเซาะเอาเนอโลหะออกไปทต าแหนง x = 81 mm , y = -21 mm โดยอางองจากต าแหนงจดศนยกลางของชนงาน และกดลกลงไป 4 mm ดงแสดงในรปภาพดานบน