Çİmento dÖner firini destek...

ÇİMENTO DÖNER FIRINI DESTEK GALESİ

1

1.ADIM –İNCELEME FAALİYETLERİ

2

Çimento Döner Fırını – (ortalama 65m boyunda – 5m çapında)

Galedeki Kırılmalar / İnceleme Aşaması

3

Hammadde bir taraftan girer. Fırın içinde, sıcak ortamda ilerleyerek diğer taraftan ürün

olarak çıkar.



4

Fırın ekseninin yatayla yaklaşık 7o lik bir eğimi sözkonusudur.



5

Destek Galesi (Supporting Roller Mil + Role)

Fırın bilezigi (kiln ring)



6

Mil ve Role ayrı ayrı dökümle elde edilir ve

Sıkı geçme ile birbirlerine monte edilir.

Galeler belirli bölgelerde, her iki taraftan

düşeyle 300 lik açıl yapacak şekilde

yerleştirilir.



7



8

Kendi etrafında dönme-40sn

Gale, mil ekseni üzerinde hareket eder. Gidiş-

geliş – 16saat. Böylece bilezik (ring) temas

yüzeyi değişir. (Mil yataklarından eksenel

harekete izin verilmiştir.)

Sistem 2 farklı hareket yapar.



9

Zaman içinde destek galesinde oluşan kırılma



10

• Bu kırılma sonucunda Çimento Fırının çalışması ve mecburen de üretim

durdurulmaktadır.

• Yeni Gale üretilerek kırılanın yerine takılmaktadır.

• Fırının ayarlanması için bazen yurtdışından uzman ekipler çağırılmaktadır.

• Bunların hepsi önemli maddi kayıplara sebep olmaktadır.


Ar-Ge müdürü olarak çalıştığınız ÇimenBet A.Ş çimento fabrikası, sizden ve

ekibinizden bu problemi çözebilecek şekilde bir çalışma yapmanızı istemiştir.


11

b- Malzeme Özellikleri

Galeyi oluşturan Role ve Milin her ikisininin de malzemeleri yüksek

alaşımlı paslanmaz çeliktir. Her ikiside dökümle ayrı ayrı elde edilir

ve sıkı geçme ile birbirlerine monte edilir.

Gale ve mil malzemesi GS 42 Cr Mo 4 olarak ifade edilen ısıl işlem çeliği,

(C : % 0.38 – 0.45 ; Si : % ≤ 0.40 ; Mn : % ≤ 0.80 ; P : % ≤ 0.035 ; S : % ≤ 0.035 Cr : % 0.90 – 1.20

; Mo : % 0.15 – 0.30)

8.ADIM Analiz Girdileri

Galedeki Kırılmalar / Analiz ve Değerlendirme Aşaması

Karşılıklı 2 galeye düşen toplam yük:

12

14

Ar-ge ekibi olarak şu adımları takip ediniz.

İnceleme Aşaması: Modellemeden önce şu soruların cevaplarını aranızda mutlaka tartışıp kararlara varın.

1. Sistemde incelenmesi gereken parça hangisidir? Tüm sistemi modellemeye gerek var mıdır?2. Bu parça hangi sebepten dolayı kırılıyor olabilir? Bu durumda analiz tipi ne olmalıdır?3. Modelleme açısından bir kolaylık sağlayabilir miyim?4. Analiz tipi açısından bir kolaylık sağlanabilir mi? (bknz: Femur protezlerinde BDM açısından kolaylıklar)

5. İncelenen parça için atalet kuvvetleri var mıdır? (Bknz: hareketli mekanizmalar)

6. Yükleri ve sınır şartlarını uygulayabilmek için, modelde olması gereken yüzeyler var mıdır?

Analiz ve Değerlendirme Aşaması

GELİŞTİRME AŞAMASI: Analiz sonuçlarından eminseniz problemi sanal ortama aktardınız demektir. Bundan sonra şu soruların cevabını araştırınız.

Bu problemi nasıl giderebiliriz? Hangi sonuçları aşağıya çekmek gerekir? Bunun için ne gibi geometrik revizyonlar veya parça ilaveleri yapmalıyız? Tartışınız ve analizlerle ispat ediniz.

1. Modeli, a- ansys workbenchte sketchle kesiti çizdikten sonra «revolve» komutu ile yatay eksen etrafında döndürebilirsiniz.

b- Veya modeli Solidworks’te oluşturup, parasolid_binary olarak kaydederek ansys’te import edebilirsiniz.

2. Programın Malzeme kütüphanesinden kesinlikle malzeme seçmeyiniz. Yeni bir malzeme tanımlayınız. Gerekli malzeme

özelliklerini internetten bulabilirsiniz. İnternetten referans vererek benzer bir çeliğin özelliklerini kullanabilirsiniz.

3. İlk analizden sonra şu soruların cevabını arayınız.

a-Sonuçlar mantıklı mı? (Anormal ise analiz girdilerinizde hata olabilir.)

b Sonuçları nasıl destekleyebilirim? (mantıklı çıktı ama gerçeğe yakın mı?)

(b1-Gözlemle destekleme: Gerçekteki kırılma bölgesi, analizlerde de en kritik bölge çıkmalı. Çıkmıyorsa

muhtemelen sınır şartlarınızda bir hata olabilir)

(b2-Teori ile destekleme: Mil ekseni yönündeki normal gerilme dağilımını inceleyebilirsiniz. Mukavemette

eğilme konusunda normal gerilme dağılımı nasıldı? hatırlayınız.)

Çİmento dÖner firini destek...

Documents