mect 309 c exposé de fabrication le tréflage auteurs: areny pascal, fremy flavien, gras renaud
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MECT 309 CExposé de fabrication
Le tréflage
Auteurs: Areny Pascal, Fremy Flavien, Gras Renaud
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Plan de l’exposé
• Présentation générale• Caractéristiques• Cadre d’utilisation• Avantages• Conclusion
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Les différents moyens de fabrication
UsinageMoulage Déformation
Tréflage
Tournage Fraisage
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Usinage de poches
F
Mf
aciers traitésRéfractairesalliages titaneetc
Naissance du tréflage
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caractéristiques
Le trèflage s’apparente au perçage
Chevauchement de perçage
Origine du nom : tréflage
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• Rigidité de la machine à assurer:
rigidité suivant l’axe z
Réduction du porte-à-faux suivant l’axe y
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Les différents mode de tréflage:
• Grignotage latéral:
• Grignotage frontal:
Descente de l’outil
Descente de l’outil
Usinage de poches fermées
Usinage de poches ouvertes
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Cadre d’utilisation
Hauteur d’usinage élevée
Aéronautique
Energétique (aubes)
Fabrication de moules
Evidement de poches
Objectif de productivité:
Débit maximal de copeaux
Puissance couple rigidité de la machine
compromis
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Visualisation du procédé
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avantages
• Utilisation de l’outil suivant son axe le plus rigide
• Limitation des efforts et moments fléchissants sur l’outil et la pièce.
• Réduction de la charge appliquée à la machine
• Augmentation des débits copeaux
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Utilisation de l’outil selon la plus grande rigidité
• On évite la flexion engendrée dans l’outil lors d’un contournage
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Limitation des efforts
• Réalisation d’une opération d’usinage identique :
-En contournage classique
-En tréflage
Opération:Rainure
même critère d’usure.
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Limitation des efforts
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,07 26min2 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,1 26min3 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,15 26min
*Essai en rainurage classique avec un outil LMT Fette :
Résultat : usinage de 3 rainures, de 2X5X360mm pour un temps d’usinage de 1H16mn et 10,8cm^3 de copeaux.
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Limitation des efforts
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min2 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min3 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,07 23min4 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,1 23min5 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,12 23min6 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,15 23min
*Essai en tréflage avec un outil LMT Fette :
Résultat : usinage de 6 rainures, 2H18mn et 22,8cm^3
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Limitation des efforts
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min2 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min3 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min4 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min5 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min6 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min7 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min8 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min9 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 Rupture 18min
*Essai en tréflage avec un outil Jabro :
Résultat : usinage de 9 rainures, 3H27mn et 32,4cm^3
Conclusion: durée de vie augmentée
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Réduction de la charge
Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) F(x,y) N/100 Fz (N/100) Ap(mm) Ae(mm)Q(mm̂ 3/min)1 70 0,15 17 10,4 50 6 442 100 0,18 19,5 11,3 50 6 753 70 0,15 27,4 15,9 50 8 704 70 0,18 23,9 14,8 50 8 58
Paramètres de programmation nécessaires :
Ae :Engagement radial. N :Vitesse de rotation. Vf :Vitesse d’avance. P :Pas d’avance.
L’Ae et l’avance sont les paramètres à maîtriser
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conclusion
Début du tréflage
Evolution des outils dans le futur:
Plus polyvalent
A plaquette ou monobloc
Clarification de l’utilisation de cette stratégie en fonction des:
Matériaux
Profondeurs
Tailles
Morphologies de la pièce