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MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR (MFV)

Sumário

1. Apresentação do conceito de MFV

2. Etapas de aplicação do MFV

3. O MFV na prática

Mapeamento de fluxo de valor

Pensamento Lean: “Eliminar o desperdício e gerar riqueza.”

O Mapeamento de fluxo de valor (MFV) é um ferramenta para combater o desperdício e reduzir o lead time.

Baseia-se nos mapeamentos dos fluxos de valor e informação ao longo da cadeia produtiva.

Mapeamento de fluxo de valor

Valor: O cliente define o valor, caso o contrário existe o risco de produzir algo que não é desejável. É a partir do cliente que se inicia a solicitação das atividades (produção puxada).

Fluxo de valor: Consiste em todas as atividades (que agregam valor ou não) envolvidas desde a matéria-prima até o produto final.

Mapeamento de Fluxo de Valor Os tipos de desperdício:

1. Produtos que não atendem às necessidades dos clientes;

2. Etapas de processamento que na verdade não são necessárias;

3. Erros que exigem retificação;4. Pessoas esperando porque uma atividade anterior

não foi realizada no prazo;5. Produção de itens que ninguém deseja;6. Acúmulo de mercadorias nos estoques;7. Movimentação de pessoas e produtos de um lugar

para o outro sem propósito.

Mapeamento de Fluxo de Valor Metas do pensamento Lean:

1. Zero defeitos;2. Tempo de preparação zero;3. estoque zero;4. movimentação zero;5. quebra zero;6. lead time zero;7. lote unitário.

Mapeamento de Fluxo de Valor

Antes...


Depois


Como aplicar o MFV? Definição da família de produtos

Quais produtos devem ser observados?

Mapa da situação atual Identificação de pontos de informação:

Fluxo de informações Logística Lead time Tempo de estoque


Itens para mapeamento


Exemplo de MapeamentoConjunto de dados

2 - Solda Ponto I •Dedicada a esta família de produtos)•Processo manual com 1 operador•Tempo de ciclo: 39 segundos.•Tempo de troca: 10 minutos (troca do acessório)•Disponibilidade: 100%•Estoque observado:1.100 peças do tipo “E”.600 peças do tipo “D

1 – Estamparia•Prensa de 200T com bobina (alimentação automática)•Tempo de ciclo: 1 segundo (60 peças por minuto)•Tempo de troca: 1 hora (de peça boa a peça boa)•Disponibilidade: 85%•Estoque observado:•5 dias de bobinas antes da estampagem4.600 peças estampadas do tipo “E”2.400 peças estampadas do tipo “D”


Mapa Estado Atual


Empresa fabricante de auto-peças

Situada no interior de SP com700 funcionários.Redutores e moto-redutoresde coroa e rosca sem fim. A empresa possui um takt time de 1,2 minuto.


Mapa Estado Atual


Tipo de Produção


Características da linha de produção

A mesma linha era utilizada para fabricação de diferentes produtos.

Independentemente do número de pedidos a quantidade de peças diárias fabricadas eram as mesmas.

O processo de produção é “empurrado”. Estoques intermediários entre os processos.


Problemas identificados

Superprodução que ocorre na linha de usinagem

Tempo ocioso entre as operações Desperdício de transporte Excesso de estoque Desperdícios por defeitos


Melhorias propostas

Produção orientada de acordo com o tipo de produtos e seu fluxo específico

Levar em consideração a necessidade do cliente, para balancear a taxa de produção

Produção “puxada”


Após implementação das melhorias Redução de 40% do lead time, 5-3 dias; Redução de 10% e 30% em idle e

fornecedores de materiais para fundição, respectivamente;

Redução do tamanho dos lotes de produção em 73,42%;

Aumento da produtividade de 56,7%.


Conclusão

Aplicação de todos os conceitos Lean, padronização e outras ferramentas de melhoria.

Fundamental para competitividade e manutenção no mercado.


Bibliografia

http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/383_aula_11_mapeamento_do_fluxo_de_valor.pdf

www.abepro.org.br/.../enegep2013_TN_STO_177_007_23285.pdf

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