manuale di installazione e funzionamento hb 601/01 i zx1.2 ... · la sequenza delle norme di...

ZX1.2Quadro di media tensione isolato in gas

Manuale di installazione e funzionamento HB 601/01 I

• Azionare il quadro come prescritto e per la prevista destinazione d'uso.

• Accertarsi che i dati tecnici indicati sulla targhetta di identifi cazione e nelle specifi che non vengano superati durante il funzionamento del quadro.

• Installare il quadro esclusivamente in ambienti chiusi idonei per apparecchiature elettriche.

• Nell'obiettivo di garantire una regolare sequenza di installazione e un elevato standard qualitativo, si raccomanda di far eseguire l'installazione in loco ad opera di personale opportunamente addestrato, gestito e supervisionato dal Reparto di Assistenza ABB.

• Accertarsi che l'installazione, l'azionamento e la manutenzione vengano effettuati esclusivamente da elettricisti specializzati, che siano a conoscenza di quanto indicato nel presente manuale.

• Rispettare integralmente le norme legalmente in vigore (IEC / DIN VDE), le condizioni di allacciamento delle utilities locali e le disposizioni applicabili in materia di sicurezza sul lavoro.

• Osservare le istruzioni contenute nella documentazione durante l'esecuzione di interventi agli apparecchi di manovra e al quadro.

• Conservare tutta la documentazione in luogo accessibile a tutte le persone preposte all'installazione, all'azionamento e alla manutenzione.

• Il personale del gestore del quadro è responsabile in modo illimitato per tutte le questioni che riguardano la sicurezza sul lavoro e il corretto azionamento del quadro in conformità con le normative EN 50110 e nazionali.

• Rispettare sempre le cinque norme di sicurezza defi nite nella normativa EN 50110 quando si stabilisce e garantisce sul posto di lavoro lo stato di assenza di tensione per l'esecuzione di interventi al quadro. I quadri isolati in gas sono noti per il loro massimo livello di sicurezza, perché l'interruttore unisce la funzione di sezionatore di terra a quella di sezionatore a tre posizioni. La sequenza delle norme di sicurezza differisce da quella abitualmente proposta nei seguenti termini:

- Sezionare

- Verifi care lo stato di assenza di tensione

- Mettere a terra e cortocircuitare

- Bloccare per impedire la riconnessione

- Coprire o proteggere le parti attive adiacenti

Per qualsiasi ulteriore domanda sul presente manuale, il personale della nostra sede locale sarà lieto di fornire le informazioni richieste.

La vostra sicurezza ha la precedenza - sempre!

Questo è il motivo per cui il nostro manuale inizia con queste raccomandazioni:

4 Manuale ZX1.2 HB 601 E - Revisione 01

Indice Pagina

Norme, disposizioni, note, ulteriori documenti 6 1. Consegna e stoccaggio 10 1.1 Stato alla consegna 10 1.2 Consegna 10 1.3 Imballaggio 10 1.4 Movimentazione 10 1.4.1 Movimentazione mediante carrello elevatore a forche o cricco a carrello 11 1.4.2 Movimentazione mediante gru 11 1.4.3 Movimentazione mediante carrello elevatore idraulico 14 1.5 Stoccaggio temporaneo 152. Installazione del quadro in loco 15 2.1 Osservazioni fondamentali sugli interventi di installazione 15 2.1.1 Requisiti generali sul sito di installazione 15 2.1.2 Coppie di serraggio 15 2.1.3 Informazioni generali sul trattamento dei connettori plug-in con parti isolanti in silicone 16 2.1.4 Manipolazione del gas esafl uoruro di zolfo (SF6) 18 2.2 Barre di fondazione 18 2.2.1 Installazione del telaio di fondazione 18 2.3 Assemblaggio del quadro 21 2.3.1 Interventi preparatori 21 2.3.1.1 Controllo della pressione dell'SF6 nelle celle gas 21 2.3.1.2 Ingrassaggio delle barre di fondazione 22 2.3.1.3 Preparazione dei pannelli 22 2.3.2 Montaggio dei blocchi di pannelli 22 2.3.3 Chiusura delle prese delle sbarre estensibili 32 2.3.4 Installazione dei dissipatori di calore 34 2.3.5 Installazione dei defl ettori del plasma, dei condotti di sfogo dei gas e delle coperture terminali 34 2.3.6 Movimentazione dei trasformatori di tensione 36 2.3.6.1 Installazione dei trasformatori di tensione (misura 1) 37 2.3.6.2 Installazione dei trasformatori di tensione (misura 2) 43 2.3.6.3 Installazione dei trasformatori di tensione (misura 3) 48 2.4 Connessione dei cavi e del cablaggio 54 2.4.1 Cavi di comando e cablaggio 54 2.4.2 Cavi di alta tensione 54 2.5 Installazione degli scaricatori 55 2.6 Installazione dei cappucci isolanti 56 2.7 Connessione della sbarra di terra principale 56 2.8 Conclusione dei lavori di installazione 56

Manuale ZX1.2 HB 601 E - Revisione 01 5

Indice Pagina

3 Messa in servizio 57 3.1 Condizioni per la messa in servizio del quadro 57 3.2 Messa in tensione del sistema 584. Azionamento 59 4.1 Osservazioni generali 59 4.2 Azionamento elettrico 62 4.3 Azionamento manuale d'emergenza 63 4.3.1 Azionamento manuale d'emergenza dell'interruttore 63 4.3.2 Azionamento manuale d'emergenza del sezionatore a tre posizioni 65 4.4 Monitoraggio del gas con sensori di densità 68 4.5 Azionamento del sezionatore dei trasformatori di tensione 685 Procedure di prova 70 5.1 Verifi ca dello stato di assenza di tensione 70 5.1.1 Sistema LRM 70 5.1.2 Sistemi KVDS e CAVIN 71 5.2 Verifi ca della fasatura 71 5.3 Prove di alta tensione 71 5.3.1 Prova dei cavi con tensione DC 71 5.3.2 Prova di tensione del circuito principale 72 5.4 Prova di protezione secondaria 74 5.5 Prova di protezione mediante iniezione di corrente primaria 74 6 Assistenza 75 6.1 Ispezione e manutenzione dell'installazione del quadro 75 6.2 Ispezione e assistenza dei singoli componenti 75 6.3 Controllo della precisione dimensionale dei fi li di comando 767 Misure previste al termine della durata di servizio del quadro 768 Elenco di attrezzi 779 Materiali di lavoro, materiali ausiliari e accessori 78 9.1 Materiali di lavoro 78 9.2 Materiali ausiliari 78 9.3 Accessori 7910 Dati tecnici 80


Le norme relative ai quadri oltre 1 kV e ai relativi apparecchi di manovra sono indicate nella seguente tabella:

Quadro IEC 62271-1Specifi che comuni per quadri di alta tensione e norme per apparecchiature di comando

Quadro IEC 62271-200

Quadri di alta tensione e apparecchiature di comandoParte 200: Quadri blindati e apparecchiature di comando AC per tensioni nominali da 1 kV a 52 kV

Interruttore IEC 62271-100Quadri di alta tensione e apparecchiature di comandoParte 100: Interruttori di alta tensione in corrente alternata

Sezionatore e sezionatore di terra IEC 62271-102

Quadri di alta tensione e apparecchiature di comandoParte 102: Sezionatori in corrente alternata e sezionatori di terra

Prestare particolare attenzione alle norme elencate di seguito. Osservare le specifi che tecniche nazionali e le norme in materia di prevenzione degli infortuni sul lavoro del paese in cui viene utilizzato il quadro.

IEC 60364 Impianti elettrici di bassa tensione

IEC 61936 Impianti elettrici superiori a 1 kV AC

EN 50110 Esercizio di impianti elettrici

Norme in materia di prevenzione degli infortuni sul lavoro, ad es. per sistemi e impianti elettrici e installazioni isolate in SF6


Osservazioni fondamentali sul presente manuale:

Leggere attentamente e integralmente le rispettive sezioni del presente manuale prima di effet-tuare qualsiasi intervento in modo da garantire un corretto esercizio del quadro.

I vari paragrafi del presente manuale sono contrassegnati in base alla loro importanza. I diversi simboli utilizzati hanno il seguente signifi cato:

Avvertenza di pericolo: significa che possono verificarsi morte o gravi lesioni perso-nali e considerevoli danni materiali se non vengono rispettate le azioni descritte.

Nota importante: signifi ca che possono verifi carsi lesioni personali e danni materiali se non vengono rispettate le azioni descritte.

Attenzione: segnala l'esistenza di altri documenti.

Nota sulla sicurezzaLa classifi cazione di tenuta d'arco interno IAC secondo IEC 62271-200 conferma che il quadro è stato opportunamente testato per la protezione degli operatori. Le informazioni sull'accessibilità del quadro richieste dalla norma IEC 62271-200 sono riportate sulle targhette di identifi cazione dei pannelli. La codifi ca è la seguente (a titolo d'esempio):

IAC AFLR 31,5 kA 1 sec ● Durata della corrente di guasto ● Livello della corrente di guasto ● Accessibilità testata con successo dell'area dietro il

quadro (R – retro, solo con condotto di sfogo dei gas e cella cavi blindata in involucro)

● Accessibilità testata con successo dell'area sul lato del quadro (L - laterale)

● Accessibilità testata con successo dell'area davanti al quadro (F- fronte)

● Quadro installato in ambienti chiusi con accesso limitato al personale autorizzato ● Classificazione di tenuta d'arco interno

L'operatore del quadro deve impedire l'accesso del personale in aree non a tenuta d'arco interno, ad esempio mediante opportune segnalazioni.

Entro i dati specifi cati sulla targhetta di identifi cazione, il quadro è sicuro per il personale preposto all'azionamento secondo la norma IEC 62271-200, a condizione che tutti i com-ponenti del sistema siano integralmente e adeguatamente installati.

Messa in servizio, assistenza e interventi di ampliamento richiedono particolare attenzio-ne per quanto concerne la sicurezza (vedere anche IEC 62271-200).

La sicurezza dell'operatore in conformità con la norma IEC 62271-200 presuppone il rispetto delle condizioni da noi contemplate (vedere anche il Catalogo Tecnico TK 501).

La classifi cazione IAC viene rilasciata per un sistema costituito almeno da quattro pannelli.


Avete scelto un quadro isolato in gas della serie ZX1.2. Questo quadro della serie ZX presenta le seguenti caratteristiche:

● Isolamento in gas SF6 con sistema sigillato a vita

● Tensione nominale fino a 36 kV (40,5 kV)● Potenza fino a 2500 A e 31,5 kA● Singolo sistema di sbarre● Involucri in acciaio inox saldati al laser, fabbricati con lamiera tagliata al laser● Struttura modulare● Percentuale di perdita del quadro

inferiore allo 0,1% annuo● Regolare test di tenuta dei blocchi di pannelli eseguito in fabbrica● Installazione in ambienti chiusi● Larghezza dei pannelli 600 mm e

800 mm

Oltre al presente manuale si prega di rispet-tare anche gli altri documenti pertinenti. I documenti riguardanti il quadro fanno parte della documentazione fi nale.

Check list per l'installazione MC 601/E

Documentazione di ordinazione

● Schema unifi lare● Vista frontale● Dati di fabbricazione se compilati specifi catamente per questo ordine● Schemi elettrici● Schema di messa a terra – terra del quadro verso terra della stazione (non rientra nella fornitura ABB)

Manuali d'uso

● Utilizzo del gas isolante SF6 HB 605 E● Interruttore VD4X BA 463 E● Materiale integrativo BA 509 E

Istruzioni e avvertenze di funzionamento dei componenti, ad es.

● Scaricatori● Trasformatori di corrente e di tensione● Sensori di corrente e di tensione● Unità di protezione e controllo● Indicatori capacitivi.

In caso di domande tecniche, contattare il nostro personale di assistenza

● nel normale orario di lavoro al numero di telefono +49 2102 / 12 - 1660

● hotline 24 ore su 24: +49 621 / 381 - 1212


Fig. 1: Unità linea 1250 A, esempio di confi gurazione

1.0 Cella interruttore1.1 Polo interruttore1.2 Comando dell'interruttore1.3 Presa del cavo1.4 Presa di prova 1.5 Indicatore di tensione capacitivo1.6 Presa del trasformatore di tensione1.7 Sistema di sezionamento per trasformatore di tensione1.8 Trasformatore di tensione1.9 Trasformatore del tipo a blocco o sensore1.12 Passante, cella interruttore/ sbarre1.13 Flap di sfogo dei gas1.15 Comandi del sezionatore del trasformatore di tensione

2.0 Cella sbarre

2.1 Cella sbarre2.3 Sezionatore a tre posizioni2.5 Comando del sezionatore a tre posizioni

3.0 Cella cavi3.1 Connettore del cavo3.2 Cavo di alta tensione3.3 Bloccacavo3.5 Sbarra di terra principale 4.0 Condotto di sfogo dei gas, inferiore5.0 Defl ettore del plasma

6.0 Cella bassa tensione6.1 Centralina di un'unità di protezione e controllo combinata6.2 Interfaccia uomo-macchina di un'unità di protezione e controllo combinata

1500 mm

2400

mm

1.13

1.5

3.1

3.03.3

1.4

3.5

3.2

1.0

6.0

6.2

1.12

1.1

1.2

2.5

2.16.1

1.13

1.3

4.0

1.9

5.0 1.8

1.61.7

2.32.0

1.15


1. Consegna e stoccaggio

1.1 Condizioni alla consegna

● I blocchi di pannelli sono stati sottoposti a prove di routine secondo la norma IEC 62271-200.

● Le prese delle sbarre vengono chiuse con coperchi per proteggerle da eventuali danni dovuti al trasporto.

Le prese delle sbarre non sono iso-late nello stato di trasporto. Non met-tere in servizio il quadro se le prese

delle sbarre (ad es. sui pannelli terminali estensibili) sono provvisti esclusivamente dei coperchi di trasporto. Chiudere le prese delle sbarre non utilizzate con gli appositi cappuc-ci isolanti (vedere sezione 2.3.3).

● Per la movimentazione mediante gru i pan-nelli vengono provvisti di guide per funi e golfari di sollevamento (figura 1.4.2.1).

● Normalmente le celle gas vengono riem-pite con il gas isolante esafluoruro di zolfo (SF6) a pressione di riempimento nomi-nale. In caso di trasporto aereo, tuttavia, i blocchi di pannelli vengono forniti con pressione di riempimento ridotta.

In questo caso, occorre aumentare la pressione alla pressione di riempimento nominale prima di installare i pannelli (ve-dere il manuale HB 605/E per la procedu-ra da seguire).

● Le celle interruttore che devono essere provviste di dissipatori di calore in loco vengono riempite in fabbrica con azoto (N2). Queste celle gas devono essere ri-empite con SF6 dopo l'installazione dei dissipatori di calore (vedere la sezione 2.3.4 e il manuale HB 605).

● Il materiale per l'installazione, gli acces-sori e la documentazione vengono imbal-lati separatamente dai blocchi di pannelli.

1.4 Movimentazione

Le unità di trasporto sono i pannelli.

Movimentare i pannelli sempre in posizione verticale.

Quando si selezionano le apparec-chiature di movimentazione tenere

conto del peso delle unità di trasporto.

Dato il baricentro elevato dei pan-nelli, sussiste il rischio di ribal-tamento delle unità di trasporto!

Adottare tutte le precauzioni per proteg-gere il personale e i materiali trasportati.

Movimentare i blocchi di pannelli esclusiva-mente con

● un carrello elevatore a forche, ● un cricco a carrello,

● una gru, o

● un carrello elevatore idraulico.

1.2 Consegna

Controllare la completezza e l'assenza di danni da trasporto alla consegna. Documen-tare qualsiasi danno di trasporto riscontrato sulla lettera di vettura e informare tempesti-vamente ABB. Scattare fotografi e del danno.

1.3 Imballaggio

I pannelli vengono preparati per il trasporto con la modalità pattuita e per il periodo di stoccaggio temporaneo richiesto. I dettagli relativi alla durata e al luogo di stoccaggio (interno o esterno) sono riportati sulla docu-mentazione di ordinazione. Una volta imbal-lati, i pannelli vengono montati su un pallet e fi ssati per impedire che scivolino.

I possibili metodi di imballaggio sono i se-guenti:

● Nessun imballaggio

● Imballaggio con pellicola di plastica

● Imballaggio con pellicola di plastica in un cartone protettivo

● Imballaggio con pellicola termoretraibile con agente essiccante incluso

● Imballaggio con pellicola di alluminio in una cassa di trasporto con agente essic-cante incluso


1.4.1 Movimentazione mediante carrello elevatore a forche o cricco a carrello

I pannelli possono essere movimentati in po-sizione verticale su un pallet, mediante un carrello elevatore a forche oppure un carrello elevatore idraulico.

Il pallet deve appoggiare perfetta-mente sulle forche del carrello o sul cricco. Il baricentro elevato

comporta un alto rischio di ribaltamento, quindi evitare movimenti a scatti.

1.4.2 Movimentazione mediante gru

● I pannelli vengono forniti provvisti di guide per le funi e golfari di sollevamento.

● Utilizzare funi di sollevamento di portata adeguata (vedere sezione 10, Dati tecni-ci, per il peso dei pannelli) e di lunghez-za adeguata ai golfari di sollevamento utilizzando anelli (vedere figure 1.4.2.2 e 1.4.2.3). Far passare le funi di solleva-mento attraverso le aperture nelle guide per le funi (la movimentazione mediante gru di unità misura non richiede la presen-za di guide per le funi – vedere la figura 1.4.2.3). Le funi di sollevamento e gli anelli non sono inclusi nella fornitura ABB.

Guide per le funi (1 x sinistra, 1 x destra)

Golfari di sollevamento (2 x sinistra come appare in figura, 2 x destra)

Fig. 1.4.2.1: Golfari di sollevamento e guide per le funi per la movimentazione mediante gru


Fig. 1.4.2.2: Golfari di sollevamento e guide per le funi per la movimentazione mediante gru

min

. 60°

min

. 60°


Fig. 1.4.2.3: Fissaggio delle funi per la movimentazione mediante gru

min

. 60°


1.4.4 Movimentazione mediante carrello elevatore idraulico

● Fissare un carrello elevatore idraulico di portata adeguata sia sul fronte che sul re-tro del pannello (figura 1.4.3.1) in confor-mità con le istruzioni del produttore.

Il baricentro elevato comporta un alto rischio di ribaltamento, quin-di evitare movimenti a scatti!

Fig. 1.4.3.1: Movimentazione mediante carrello elevatore idraulico


1.5 Stoccaggio temporaneo

● Stoccare i pannelli in posizione verticale.

● Non impilare blocchi di pannelli.

● Proteggere le unità di trasporto da even-tuali danni.

Le condizioni per uno stoccaggio prov-visorio ottimale senza imballaggio o con imballaggio di base sono le seguenti:

● I locali di stoccaggio devono rispettare le normali condizioni d'esercizio per l'in-stallazione di quadri (vedere norma IEC 62271-1).

● Coprire i blocchi di pannelli senza imbal-laggio con pellicola protettiva, garantendo una sufficiente circolazione dell'aria.

● Impedire la formazione di condensa sui pannelli aprendo parzialmente l'imballag-gio e riscaldando adeguatamente il locale di stoccaggio.

Le condizioni per uno stoccaggio provvi-sorio ottimale con imballaggio e agente essiccante sono le seguenti:

● Verificare che l'imballaggio non presenti eventuali danni.

● Stoccare le unità di trasporto in luogo asciutto, al riparo dalle intemperie.

● Contattare ABB se

○ la durata dell'agente essiccante è sta-ta superata,

○ l'imballaggio con l'agente essiccante è danneggiato.

2. Installazione del quadro in loco

2.1 Osservazioni fondamentali sugli interventi di installazione

2.1.1 Requisiti generali sul sito di installazione

Al momento dell'installazione, il locale del quadro nel sito di installazione deve essere completamente attrezzato e dotato di illumi-nazione ed elettricità per eseguire i lavori di installazione. Deve essere asciutto e provvi-sto di serratura lucchettabile, nonché di ade-guati impianti di ventilazione. Tutte le neces-sarie predisposizioni, quali aperture, condot-ti, ecc. per la posa dei cavi elettrici devono essere già presenti. Deve essere garantito il rispetto delle condizioni relative ai quadri per interno secondo la norma IEC 62271-1.

M 5 M 8 M 10

Vite in acciaio su dado a T

(telaio di fondazione)26

Dado su prigioniero 3 12,5

Vite in acciaio su dado tirante

18 - 24 25 - 48

Dado su vite con testa a martello in

sezione di alluminio25

Vite su presa a cono interno

20 20

Altre viti di classe di resistenzaa rottura 8.8

26 50

Tabella 2.1.2.1: Coppie di serraggio in Nm

2.1.2 Coppie di serraggio

Utilizzare viti DIN di classe di resistenza a rottu-ra 8.8. Rispettare le coppie di serraggio riporta-te nella tabella 2.1.2.1. Le coppie di serraggio si applicano a collegamenti a vite non lubrifi cati.


Pulizia delle parti isolanti in silicone sporche

● Eseguire gli interventi di pulizia subito prima di assemblare la rispettiva parte, come segue:

● Rimuovere eventuali eccedenze di grasso sporco dalla parte in silicone con un pan-no morbido, pulito e che non si sfilaccia.

● Se necessario, pulire la parte isolante in silicone con detergente intensivo M.X.T. 60 forte e con un panno morbido che non si sfilaccia.

Utilizzare esclusivamente M.X.T. 60 forte come detergente intensivo.

● Inumidire il panno solo leggermente con il detergente intensivo. Applicare una pres-sione moderata durante la pulizia delle parti isolanti delle connessioni in sbarra. Non pulire nel senso dalle zone scure ver-so le superfici isolanti chiare. In tal modo si evita di trasferire il materiale conduttivo scuro alla zona isolante chiara.

● Dopo aver pulito la parte isolante in sili-cone con detergente intensivo M.X.T. 60 forte, passarvi sopra un panno asciutto.

Dato che il detergente fa gonfi are leggermente il silicone, occorre fare

asciugare la parte interessata per circa 15 minuti all'aria.

Ingrassaggio delle parti isolanti

● Ingrassare i componenti subito prima dell'uso come segue:

Utilizzare le quantità di pasta di montaggio indicate nella tabella 2.1.3.1

● Parte isolante in silicone sulla connessio-ne in sbarra:

Ingrassare uniformemente le zone ester-ne chiare della parte isolante in silicone, come mostra la figura 2.1.3.1.

● Cappucci isolanti per la connessione in sbarra:

Ingrassare uniformemente le zone ester-ne chiare del cappuccio isolante, come mostra la figura 2.1.3.2.

● Parti isolanti in silicone dei trasformatori di tensione plug-in o degli scaricatori:

Ingrassare uniformemente la parte iso-lante in silicone, come mostra la figura 2.1.3.3.

2.1.3 Informazioni generali sul trattamento dei connettori plug-in con parti isolanti in silicone

Questa sezione spiega in termini generali la procedura per il trattamento delle parti isolanti in silicone delle prese delle sbarre, dei cappuc-ci isolanti per le sbarre, delle parti isolanti in si-licone sui trasformatori di tensione plug-in e dei cappucci isolanti per le prese dei trasformatori di tensione. Trattare le parti in silicone solo pri-ma dell'uso. La sezione 2.3 indica quando le parti in silicone devono essere trattate.

Si prega di consultare la documentazione del produttore dei connettori dei cavi per maggio-ri informazioni sulla procedura di trattamento delle parti isolanti in silicone dei connettori.

● Eseguire le seguenti operazioni per predi-sporre le parti isolanti in silicone per l'as-semblaggio:

○ Ispezionare le parti isolanti in silicone

○ Pulire le parti isolanti in silicone sporche

○ Ingrassare le parti isolanti

○ Pulire le prese, quindi collegare i tubi di contatto e il cono esterno

Ispezione delle parti isolanti in silicone

Rimuovere la rispettiva parte dal suo imballaggio protettivo esclusi-

vamente prima dell'uso.

Prima dell'installazione controlla-re la parte isolante per accertare

eventuali danni.

Se si notano danni sulla parte iso-lante in silicone, utilizzarla esclusi-

vamente dopo aver ottenuto il consenso da parte del nostro reparto di assistenza.

● La superficie in silicone deve essere priva di

○ bolle di gas,

○ graffi,

○ danni,

○ abrasioni,

○ corpi estranei.


ComponenteQuantità di pasta di montaggio da

impiegare

Parte isolante in silicone sulla con-nessione in sbarra, entrambi i lati

Circa 20 g per ciascuna

parte isolante

Cappucci isolanti per la sbarra passante, parti isolanti in silicone dei trasformatori di tensione, cappucci isolanti per le prese dei trasformatori di tensione, connettore per la prova di tensione

Circa 10 g per ciascuna parte

Tabella 2.1.3.1: Quantità di pasta di mon-taggio per le parti isolanti in silicone

● Parti isolanti in silicone dei cappucci iso-lanti per prove:

Ingrassare uniformemente la parte iso-lante in silicone, come mostra la figura 2.1.3.4.

Fig. 2.1.3.1: Ingrassaggio delle zone esterne chiare della parte isolante in silicone sulla connessione in sbarra

Fig. 2.1.3.2: Ingrassaggio della zona esterna chiara del cappuccio isolante per la sbarra passante nell'area fra le frecce

Fig. 2.1.3.3: Ingrassaggio della parte isolan-te in silicone del trasformatore di tensione nell'area fra le frecce

Fig. 2.1.3.4: Ingrassaggio della parte isolante in silicone del cappuccio isolante per prove nell'area fra le frecce


2.2.1 Installazione del telaio di fondazione standard

I telai di fondazione standard vengono forniti completamente pre-assemblati.

Principio di installazione:

I telai di fondazione vengono avvitati assie-me sulla parte anteriore e posteriore e su tre punti lungo le sezioni longitudinali. L'allinea-mento verticale avviene mediante viti senza fi ne. Vengono utilizzate staffe per fi ssare i telai al pavimento. I telai di fondazione ven-gono infi ne integrati nel materiale riempitivo del pavimento per garantire una suffi ciente portata.

Descrizione dettagliata dell'installazione (Fig. 2.2.1.1)

● Per motivi di trasporto, i telai di fondazione vengono forniti provvisti di staffe (2) mon-tati all'interno delle sezioni posteriori. Ri-posizionare le staffe posteriori all'esterno.

● Posizionare il primo telaio di fondazione in posizione corretta sul pavimento in cal-cestruzzo.

● Allineare il telaio di fondazione vertical-mente con le quattro viti (1), tenendo conto di eventuali irregolarità a livello del pavimento in direzione dei telai di fonda-zione ancora da posare.

● Fissare le staffe (2) del telaio di fondazio-ne al pavimento utilizzando un tassello di ancoraggio (5) e una vite (3) con rondella bombata (4) per ogni staffa.

● Se le profondità dei telai di fondazione da installare sono identiche, inserire una barra fessurata (6) nella rispettiva fessura anteriore della sezione anteriore e nella rispettiva fessura posteriore della sezio-ne posteriore. Fissare le barre fessurate in posizione inserendo le viti senza testa. Se le profondità dei telai di fondazione da collegare sono diverse, utilizzare una barra fessurata (6) sul lato anteriore e una staffa angolare (7) sul lato posteriore.

● Posizionare il successivo telaio di fonda-zione in posizione corretta sul pavimento,

2.2 Barre di fondazione

● Quando si utilizza un pavimento flottante, le sezioni portanti del telaio del pavimen-to fungono da supporti dei pannelli. Non è necessario alcun telaio di fondazione supplementare.

Le lastre del pavimento flottante devo-no essere fissate al telaio di supporto.

● Se è presente un pavimento in calcestruz-zo, il telaio di fondazione deve essere in-corporato nel materiale riempitivo del pa-vimento.

Durante l'installazione del telaio di fondazione o del pavimento fl ottan-

te rispettare le seguenti tolleranze di planari-tà e rettilineità:

○ Tolleranza di planarità: ± 1 mm / m

○ Tolleranza di rettilineità: max. 1 mm / m, ma max. 2 mm per l'intera lunghezza

Consultare la documentazione di ordinazione per la posizione delle

barre di fondazione nel locale del quadro.

Se non si utilizzano telai di fondazione ABB standard, rispettare i corrispondenti disegni di assemblaggio e posa dei telai speciali.

2.1.4 Manipolazione del gas esafl uoruro di zolfo (SF6)

● Di norma non sono richiesti interventi alla cella gas durante l'installazione.

In caso di manipolazione del gas SF6, i lavori devono essere eseguiti da personale opportunamente addestra-

to. Rispettare il manuale HB 605/E “Sistemi del gas isolante dei quadri ZX” per maggiori informazioni sulla manipolazione del gas SF6.

Pulizia delle prese delle sbarre, dei tubi di contatto, delle prese dei cavi, delle prese dei trasformatori di tensione e delle pre-se di prova, nonché dei coni esterni.

● Sgrassare e pulire i componenti con il de-tergente intensivo M.X.T. 60 forte.

Assemblare immediatamente i componenti per evitare un possibile

imbrattamento.

I telai di fondazione standard sono illustrati nella fi gura 2.2.1.1


Fig. 2.2.1.1: Installazione del telaio a pavimento

1

A

A

345

55 ±

5

< 3

Sezione A-A

retro

fronte

2

6 8

72

Materiale riempitivo

Parte superiore del pavimento fi nito


facendo in modo che le barre fessurate inserite si incastrino nelle sezioni del telaio da installare. Fissare assieme i telai di fon-dazione con tre viti a testa cilindrica M 8 x 100 (8), dadi e rondelle. Serrare le viti senza testa sulle barre fessurate. Avvitare in posi-zione le staffe angolari, se utilizzate.

● Allineare verticalmente il telaio di fonda-zione come sopra descritto e fissarlo al pavimento.

● Installare i successivi telai di fondazione seguendo la stessa procedura.

● Mettere a terra il telaio completamente montato. Per ulteriori informazioni al ri-guardo consultare la documentazione di ordinazione.

Durante l'applicazione del materiale riempitivo, riempire accuratamente

lo spazio sotto il telaio di fondazione.


2.3 Assemblaggio del quadro

2.3.1 Interventi preparatori

2.3.1.1 Controllo della pressione del gas SF6 nelle celle gas

Ogni pannello può includere una-due celle gas in base alla versione (vedere il manuale HB 605). Ogni cella gas è dotata di un con-nettore per riempimento. I connettori per riempimento della cella interruttore e della cella sbarra anteriore sono disposti nella cel-la bassa tensione e accessibili dal fronte a porta aperta della cella bassa tensione.

● Controllare la pressione del gas in cia-scuna cella con un manometro a com-pensazione termica (vedere l'elenco degli attrezzi) prima di allineare e collegare i blocchi di pannelli, come di seguito indi-cato:

● Rimuovere il cappuccio protettivo (2) dal connettore di riempimento (1) ruotandolo in senso antiorario.

Non premere all'interno il perno della valvola (3), perché in caso contrario

fuoriesce gas dalla valvola.

● Tirando in fuori l'anello di bloccaggio (4), premere l'accoppiamento del manometro a compensazione termica (5) nel connet-tore di riempimento.

● Verificare la lettura sulla scala del mano-metro a compensazione termica.

La lettura deve essere compresa nell'area verde della scala dello stru-

mento. In caso contrario, oppure se l'altitudi-ne del sito di installazione è superiore a 1000 m, contattare ABB.

● Staccare il manometro a compensazione termica tirando in fuori l'anello di bloccag-gio sul connettore di riempimento.

● Avvitare il cappuccio protettivo sul con-nettore di riempimento.

Fig. 2.3.1.1.1: Connettore di riempimento (1) con cappuccio protettivo (2) nella cella bassa tensione

Fig. 2.3.1.1.2: Connettore di riempimento (1) con perno della valvola (3)

Fig. 2.3.1.1.3: Connettore di riempimento con manometro a compensazione termica (5) e anello di bloccaggio (4)

2

1

1

3

54


2.3.1.2 Ingrassaggio delle barre di fondazione

● Ingrassare le superfici superiori del telaio di fondazione o le travi del pavimento flot-tante. In tal modo si agevola il montaggio e l'allineamento dei pannelli.

2.3.1.3 Preparazione dei blocchi di pannelli

● Togliere eventuali coperchi posteriori in-stallati sulle celle cavi.

Durante l'installazione non cammina-re sui fl ap di sfogo dei gas contrasse-

gnati sulle lamiere del tetto dei pannelli.

Fig. 2.3.2.1 a: Montaggio dei perni guida

2.3.2 Montaggio dei pannelli

● Avvitare due perni guida su ciascuna staf-fa delle celle sbarre sul lato del pannello da estendere utilizzando dadi e rondelle bombate (vedere figura 2.3.2.1 a). In caso di unità sezionatore nel doppio sistema di sbarre, è presente un'ulteriore staffa di fissaggio sotto le sbarre passanti della cella interruttore. Fissare i perni guida alle staffe con dadi e rondelle bombate (figura 2.3.2.1 b).

I perni guida vanno installati solamen-te su uno dei pannelli in corrispon-

denza del punto di giunzione di due pannelli. I perni guida rimangono nella rispettiva po-sizione dopo il montaggio dei pannelli e non devono essere rimossi.

● Ingrassare leggermente i perni guida af-finché scivolino più facilmente.


Fig. 2.3.2.1 b: Posizione dei perni guida

Unità partenza o arrivo

Unità sezionatore e risalita fi no a 1250 A Unità sezionatore e risalita > 1250 A


● Installare l'ultimo blocco del pannello esattamente nella posizione specificata.

Se si utilizza il telaio di fondazione standard:

● Inserire i dadi a T M8 attraverso i fori sulle lamiere del pavimento nelle fessure delle sezioni del telaio di fondazione. Unire le lamiere del pavimento applicando le ap-posite rondelle (1 rondella 8,5 x 30 x 3 e 1 rondella bombata 8) e viti a testa cilindrica M 8 x 16 sui dadi a T precedentemente posizionati (figure 2.3.2.2 a - c).

Fig. 2.3.2.2 b: Fissaggio del pannello al telaio di fondazione

Pannello

Telaio a pavimento

Sezione A-A

30

Fig. 2.3.2.2 a: Fissaggio del pannello al telaio di fondazione

A A

Dado a T M8Rondella, 8,5 x 30 x 3Rondella bombataVite a testa cilindrica, M 8 x 16


Fig. 2.3.2.2 b: Fissaggio del pannello al telaio di fondazione

Fessura nella sezio-ne del telaio di fonda-zione

Dado a T M8

Fissaggio del pannello al telaio di fondazione

Fig. 2.3.2.3: Cappucci protettivi sulle prese delle sbarre

Se si utilizza un telaio di fondazione spe-ciale o un pavimento fl ottante:

Fissare i pannelli secondo le rispet-tive istruzioni fornite.

● Togliere i cappucci protettivi (figura 2.3.2.3) dalle prese delle sbarre.

Controllare le prese delle sbarre, le parti isolanti e i tubi di contatto del

rispettivo pannello come specifi cato nella se-zione 2.1.3.

Preparare le prese delle sbarre, le parti isolanti e i tubi di contatto del

rispettivo pannello (pulire e ingrassare, se necessario) come descritto nella sezione 2.1.3. "Protezione dei componenti dall'im-brattamento".

● Successivamente, inserire attentamente i tubi di contatto fino alla battuta nel pan-nello precedentemente installato, quindi inserire le parti isolanti (figura 2.3.2.4).


Fig. 2.3.2.4: Tubi di contatto installati e parti isolanti in silicone

● Far scivolare il pannello di estensione at-tentamente a ridosso del sistema esisten-te senza ribaltarlo, in modo che i tubi di contatto si inseriscano nelle prese delle sbarre e i perni guida nei corrispondenti fori sulle staffe di fissaggio (Fig. 2.3.2.5 a + b).

Applicare gli attrezzi di trazione o pressione su un'ampia area del pan-

nello direttamente sul pavimento (ad esem-pio utilizzando una trave in legno fra l'attrez-zo e il pannello) in modo da non danneggiare il pannello.

Fig. 2.3.2.5 b: Accoppiamento dei pannelli (Vista del retro delle celle sbarre)

Fig. 2.3.2.5 a: Accoppiamento dei pannelli

È necessaria una forza maggiore per oltrepassare la forza elastica

del secondo contatto a spirale all'interno del-la presa della sbarra (per tensioni di sbarra nominali superiori a 2000 A si utilizzano due contatti) e per premere il tubo di contatto fi no alla battuta nella presa della sbarra.


● Quando la distanza fra i due pannelli è adeguata, collegare le staffe di fissaggio delle due celle sbarre adiacenti con le tre viti a testa cilindrica M 10 x 50, le rondelle bombate e i dadi (figura 2.3.2.5). Inizial-mente, serrare solo leggermente le con-nessioni.

Fig. 2.3.2.6: Avvitamento dei pannelli(Vista del retro delle celle sbarre)

● Collegare assieme i due pannelli serran-do le viti lungo la diagonale nei punti con-trassegnati nelle figure 2.3.2.8 - 9.

● Controllare l'allineamento del pannello e fissarlo al telaio di fondazione come so-pra descritto.


Fig. 2.3.2.7: Giunzioni avvitate per un'unità arrivo o partenza

Fig. 2.3.2.8: Giunzioni avvitate per un'unità sezionatore e risalita fi no a 1250 A

2)

1)

1)

1)

1)

2)

2)

2)

3)

3)

2)

1)

1)

1)

1)

2)

2)

2)

3)

3)

1) 1)


Fig. 2.3.2.9: Giunzioni avvitate per un'unità sezionatore e risalita > 1250 A

1) Vite a testa cilindrica, M 10 x 35 Dado, M8 Rondella bombata, 8

2) Vite a testa cilindrica, M 8 x 25 Dado, M8 Rondella bombata, 8

3) Vite a testa cilindrica, M 8 x 90 Dado, M8 Rondella 8,4 Rondella elastica A 8

2)

2)

1)

1)

1)

1)

2)

2)

3)

3)

1) 1)1)

1)1)


Fig. 2.3.2.10: Installazione delle segregazioni metalliche

● Montare le segregazioni metalliche sotto le celle sbarre dei due pannelli adiacenti (figura 2.3.2.10).

Dado, M8 Rondella, 8 Rondella elastica A 8


● Portare i cavi di comando per il colle-gamento pannello-pannello attraverso l'apertura nel pannello adiacente.

● Collegare assieme le sbarre di terra dei pannelli (figura 2.3.2.11) smontando il col-legamento di terra montato in fabbrica per

Fig. 2.3.2.11: Vista dal retro nella cella cavi (versione con segregazione): collegamento di terra installato

Collegamento di terra

il trasporto, facendolo passare attraverso l'apertura nel pannello adiacente e ser-rando le viti con la coppia specificata.

● Installare gli altri pannelli nel modo de-scritto nella sezione 2.3.2.

Sbarra di terra


2.3.3 Chiusura delle prese delle sbarre estensibili

Sui lati esterni dei pannelli terminali, le pre-se delle sbarre estensibili vengono di norma dotate in fabbrica di cappucci isolanti. Lo si può notare dalle piastre di spinta montate sui lati delle celle sbarre dei pannelli estensibili (fi gura 2.3.3.2). Queste piastre di spinta sono utilizzate per fi ssare in posizione i cappucci isolanti.

Isolatori terminali a tenuta di tensione

Prese delle sbarre estensibi-li (non a tenuta di tensione senza cappucci isolanti!)

Fig. 2.3.3.1: Cappucci isolanti per le prese delle sbarre

Cella sbarre

Se le prese delle sbarre estensibili alle estremità dei pannelli terminali non sono chiuse con i cappucci iso-

lanti, tali cappucci devono essere installati in loco come descritto nella sezione 2.1.3 avva-lendosi dei disegni di montaggio forniti.

Non è ammesso l'azionamento del quadro con prese delle sbarre aperte (incluse quelle lungo le sbarre, ad es. nell'unità sezionatore, ecc.)!


A

A

Sezione A-A

Fig. 2.3.3.1: Cappucci isolanti per le prese delle sbarre

Piastra di spinta

Presa della sbarraCappuccio isolante

Cella sbarre


2.3.4 Installazione dei dissipatori di calore

I dissipatori di calore installati sulla cella sbarre per correnti nominali > 2000 A vengo-no forniti di norma separatamente e montati dopo l'installazione dei pannelli.

Le celle interruttore sono riempite con N2 (azo-to) per il trasporto. (Per quanto concerne gli interventi alle celle gas consultare il manuale HB 605 E "Utilizzo del gas isolante SF6 ").

Il peso di un dissipatore di calore è di circa 90 kg. Utilizzare un adeguato

dispositivo di sollevamento (ad es. una gru a ponte) per assemblare i dissipatori di calore. Si consiglia di far effettuare l'installazione a due addetti. Rispettare le corrispondenti nor-mative in materia di prevenzione degli infor-tuni sul lavoro in vigore nel paese di installa-zione.

Montaggio (vedere fi g. 2.3.4.1):

Rispettare i disegni di installazione forniti per il montaggio dei dissipa-

tori di calore.

Il montaggio deve avvenire in condizioni di massima pulizia possibile (assenza di polvere).

● Liberare nell'atmosfera il gas (N2) dalla rispettiva cella interruttore premendo il perno della valvola (vedere manuale HB 605 E) finché la pressione non si è stabi-lizzata.

● Togliere il coperchio di trasporto dal dissi-patore di calore.

● Se si utilizzano deflettori del plasma, il dissipatore di calore viene montato solo sull'apertura anteriore della cella interrut-tore (vedere figura 2.3.4.1). Nei casi spe-ciali in cui viene utilizzato un condotto di sfogo dei gas, è necessario installare il dissipatore di calore illustrato nella figura 2.3.4.1 sull'apertura posteriore della cella interruttore. Consultare la documentazio-ne di ordinazione per conoscere la posi-zione esatta di installazione del dissipato-re di calore.

Togliere il rispettivo coperchio di trasporto dalla lamiera del tetto della cella interrut-tore (il restante coperchio sulla lamiera del tetto è dotato di un disco di rottura).

● Rimuovere i sacchetti di agente essic-cante per il trasporto dalle celle gas e sostituirli con nuovi sacchetti contenenti la stessa quantità di agente essiccante. Proseguire immediatamente con il mon-taggio per non compromettere l'efficacia dell'agente essiccante.

● Pulire le superfici sigillanti della cella in-terruttore, il dissipatore di calore e l'anello sigillante con un panno pulito, asciutto e che non si sfilaccia.

Applicare un sottile strato di pasta in silicone sulla superfi cie dell'anello si-

gillante.

● Applicare l'anello sigillante sulla lamiera del tetto della cella sbarre e allinearlo sim-metricamente con l'apertura. Utilizzare un adeguato dispositivo di sollevamento per posizionare il dissipatore di calore sulla cella sbarre, affinché i corrispondenti pri-gionieri nella cella interruttore si incastrino nei fori sulla flangia del dissipatore di ca-lore; fare attenzione che l'anello sigillante sia correttamente posizionato nella fessu-ra della flangia del dissipatore di calore.

● Allineare i fori sulla flangia in modo che siano correttamente centrati rispetto ai prigionieri.

● Serrare il dissipatore di calore lungo la diagonale su tutti i prigionieri, utilizzando rondelle, rondelle elastiche e dadi, con una coppia di 12,5 Nm (per prigionieri non lubrificati).

● Evacuare e poi riempire la cella gas (cel-la interruttore + dissipatore di calore) con SF6 come descritto nel manuale HB 605. Controllare la tenuta della cella gas.

2.3.5 Installazione dei condotti di sfogo dei gas, dei defl ettori del del plasma e delle coperture terminali

I condotti di sfogo dei gas, i defl ettori del pla-sma e le coperture terminali devono essere installati in conformità con i disegni di mon-taggio forniti assieme ai pannelli.


Fig. 2.3.4.1: Installazione dei dissipatori di calore; posizione del dissipatore di calore quando vengono utilizzati defl ettori del plasma

Anello sigillante

Dissipatore di calore

Dado esagonale M8 DIN 934 - 8 (20 x)

Rondella bombata 8 DIN 6796 (20 x)

Flap di sfogo dei gas


Fig. 2.3.6.1: Posizioni di installazione dei trasformatori di tensione

2.3.6 Movimentazione dei trasformatori di tensione

I trasformatori di tensione per l'unità parten-za con misura (misura 1 nella fi gura 2.3.6.1) vengono normalmente forniti sciolti e vanno quindi installati in loco.

I trasformatori di tensione per la misura sbar-re (misura 2 e 3 nella fi gura 2.3.6.1) vengono invece forniti montati e pronti per l'uso.

Il peso di un trasformatore di ten-sione può superare i 30 kg. Si rac-

comanda pertanto di utilizzare un adeguato dispositivo di sollevamento (ad es. una gru a ponte) per installare i trasformatori di ten-sione per la misura 1. Si consiglia di far effet-tuare l'installazione a due addetti. Rispettare le corrispondenti normative in materia di pre-venzione degli infortuni sul lavoro in vigore nel paese di installazione.

Misura 1

Misura 2

Misura 3


2.3.6.1 Installazione dei trasformatori di tensione (misura 1)

Se il quadro è in servizio:

● Sezionare la corrispondente unità par-tenza prima di smontare i trasformatori di tensione.

● Rispettare le normative di sicurezza EN 50110.

● Verificare lo stato di assenza di tensione dell'unità linea come descritto nella sezio-ne 5.1.

● Mettere a terra l'unità linea e bloccare l'area di lavoro come descritto nella se-zione 4 e in conformità con la norma EN 50110.

● Aprire i microinterruttori dei corrisponden-ti comandi affinché l'unità linea non pos-sa essere messa sotto tensione mediante controllo remoto.

● Rimuovere i cappucci protettivi dalle parti in silicone dei trasformatori di tensione e conservarli per poterli riutilizzare succes-sivamente.

Controllare che la parte in silicone del trasformatore di tensione non sia

danneggiata. Rispettare quanto riportato nel-la sezione 2.1.3.

Pulire e ingrassare la parte isolante in silicone del trasformatore di ten-

sione come descritto nella sezione 2.1.3.

● Rimuovere il cappuccio protettivo anti-polvere o il cappuccio isolante dalla presa del trasformatore di tensione e conservar-lo per poterlo riutilizzare successivamen-te.

Pulire la presa del trasformatore di tensione come descritto nella sezio-

ne 2.1.3.

Fig. 2.3.6.1.1: Presa del trasformatore di ten-sione: messa a terra dei fori filettati (frecce) con viti a testa svasata, DIN 7991, M8 x 30

Trasformatori di tensione per pannelli lar-ghi 800 mm

Mettere a terra i fori fi lettati nelle pre-se dei trasformatori di tensione inse-

rendovi viti a testa svasata, DIN 7991, M8 x 30 (a meno che non siano già inserite). (Figu-ra 2.3.6.1.1).


Elemento di fi ssaggio

Fig. 2.3.6.1.2: Elemento di fi ssaggio dei tra-sformatori di tensione

A

Particolare A

Fig. 2.3.6.1.3: Perni esagonali per il fi ssaggio del trasformatore di tensione

12 x perno esagonale

● Avvitare l'elemento di fissaggio con i pri-gionieri alla lamiera del tetto del pannello come mostra la figura 2.3.6.1.2.

● Vengono impiegati perni esagonali per fis-sare i trasformatori di tensione. Avvitare i perni esagonali posteriori sui prigionieri dell'involucro e i perni esagonali anteriori sui prigionieri dell'elemento di fissaggio (coppia di serraggio 12,5 Nm) come mo-stra la figura 2.3.6.1.3.

● Inserire lentamente e con cautela il tra-sformatore nella presa. Il collegamento plug-in deve incastrarsi facilmente nella corrispondente presa. Controllare con-tinuamente le posizioni delle parti in sili-cone rispetto alla presa e correggerle, se necessario. Si comincia ad avvertire una certa resistenza circa 20 mm prima del raggiungimento della posizione limite.

● Eliminare il più possibile eventuali eccessi di grasso dall'area della flangia del trasfor-matore di tensione sopra il collegamento plug-in dello stesso.

4 x dado esagonale M 84 x rondella 8,44 x rondella elastica A8


Fig. 2.3.6.1.4: Fissaggio del trasformatore di tensione ai perni esagonali posteriori

2 x vite a testa cilindrica M 10 x 252 x rondella bombata 10

● Serrare inizialmente il trasformatore di tensione solo con le viti nei punti indicati nella figura 2.3.6.1.4. Installare gli altri tra-sformatori di tensione nello stesso modo (Fig. 2.3.6.1.5).

● Avvitare il pannello anteriore sull'elemen-to di fissaggio precedentemente installato, come mostra la figura 2.3.6.1.6.

● Fissare la lamiera anteriore e le lamiere in acciaio dei trasformatori di tensione ai perni esagonali precedentemente instal-lati (figura 2.3.6.1.6).


Fig. 2.3.6.1.6: Fissaggio della lamiera ante-riore


Lamiera anteriore


Fig. 2.3.6.1.7: Viti di terra di un trasformatore di tensione (l'esempio mostra i terminali di un trasformatore con due avvolgimenti secon-dari)

Far passare i cavi del trasformatore attra-verso il premistoppa nella lamiera anterio-re.

Il cablaggio, e in particolare la mes-sa a terra dei terminali secondari, devono essere realizzati secondo gli

schemi elettrici!

Controllare che tutte le viti dei terminali, inclu-se le viti di terra, siano saldamente serrate.

Le viti contrassegnate nella fi gura 2.3.6.1.7 stabiliscono i contatti di terra con i rispettivi terminali dei cavi nella morsettiera illustrata (la fi gura mostra lo stato alla consegna).

Svitando la vite di terra sul termina-le 'N', si forma su di esso un'elevata tensione potenzialmente letale du-

rante il funzionamento dei trasformatori di tensione!

È possibile svitare la vite di terra 'N' solo quando i trasformatori di tensione non sono sotto tensione sul lato primario (a scopo di prova)!

Utilizzare sempre le viti di terra originali!

Impiego di una resistenza di smorzamento

● Far passare i fili della resistenza di smor-zamento attraverso i due passanti in pla-stica nel coperchio. Fissare la resistenza di smorzamento al coperchio con due viti (figura 2.3.6.1.8).

● Collegare la resistenza di smorzamento secondo lo schema elettrico.

● Avvitare il coperchio con la resistenza di smorzamento alla lamiera anteriore (figu-ra 2.3.6.1.8).

Installazione senza resistenza di smorza-mento

● Avvitare il coperchio alla lamiera anteriore (figura 2.3.6.1.8).

Fig. 2.3.6.1.8: Trasformatore di tensione: unità completamente assemblata con resistenza di smorzamento

8 x vite autofi lettante M 6 x 12


Coperchio

Resistenza di smorzamento



● I trasformatori di tensione di tipo 1 per pannelli larghi 600 mm devono essere flangiati sulla relativa presa. A tale sco-po, rimuovere le tre viti di terra (figura 2.3.6.1.1) dalla flangia della presa del tra-sformatore di tensione.


● Avvitare la flangia del trasformatore di tensione alla presa del trasformatore di tensione (vedere figura 2.3.6.5.3) sul pan-nello, serrando le viti lungo la diagonale.

● Eliminare il più possibile eventuali ec-cessi di grasso dall'area della flangia del trasformatore di tensione sotto il collega-mento plug-in dello stesso.

● Installare gli altri trasformatori di tensione nello stesso modo (Fig. 2.3.6.1.10).

Fig. 2.3.6.1.9: Fissaggio del trasformatore di tensione alla fl angia

4 x vite a testa cilindrica, M 8 x 403 x rondella 8,43 x rondella elastica A8

Fig. 2.3.6.1.10: Trasformatore di tensione installato


Fig. 2.3.6.1.11: Trasformatore di tensione: unità completamente assemblata con resistenza di smorzamento

Resistenza di smorzamento

Fig. 2.3.6.1.9: Trasformatore di tensione in-stallato con lamiera anteriore

3 x dado esagonale M 83 x rondella bombata 8

6 x vite a testa cilindrica M 10 x 256 x dado esagonale M 106 x rondella bombata 10

Lamiera anteriore

● Avvitare la lamiera anteriore ai prigionie-ri sulla lamiera del tetto e alle lamiere in acciaio dei trasformatori come mostra la figura 2.3.6.1.9.


Coperchio



schemi elettrici!







Impiego di una resistenza di smorzamento

● Far passare i fili della resistenza di smor-zamento attraverso i due passanti in pla-stica nel coperchio. Fissare la resistenza di smorzamento al coperchio con due viti (figura 2.3.6.1.8).

● Cablare la resistenza di smorzamento se-condo lo schema elettrico.

● Avvitare il coperchio con la resistenza di smorzamento alla lamiera anteriore (figu-ra 2.3.6.1.11).

Installazione senza resistenza di smorza-mento

● Avvitare il coperchio alla lamiera anteriore (figura 2.3.6.1.11).


2.3.6.2 Montaggio dei trasformatori di tensione misura 2

I trasformatori di tensione per la misura 2 sono premontati di norma in fabbrica, pron-ti per il funzionamento. In casi eccezionali, questi trasformatori di tensione vengono for-niti separatamente. In tal caso gli interventi di assemblaggio richiesti sono descritti qui di seguito.


● Sezionare la corrispondente sezione del quadro prima di installare i trasformatori di tensione.


● Verificare lo stato di assenza di tensione della sezione del quadro come descritto nella sezione 5.1.

● Mettere a terra la sezione del quadro e bloccare l'area di lavoro come descritto nella sezione 4 e in conformità con la nor-ma EN 50110.

● Aprire i microinterruttori dei corrisponden-ti comandi affinché la sezione del quadro non possa essere messa sotto tensione mediante controllo remoto.






● Rimuovere i cappucci protettivi anti-pol-vere o i cappucci isolanti dalle prese dei trasformatori di tensione e conservarli per poterli riutilizzare successivamente.

● Rimuovere il cappuccio protettivo anti-polvere o il cappuccio isolante dalla presa del trasformatore di tensione e conservar-lo per poterlo riutilizzare successivamen-te.


ne 2.1.3.



● Avvitare i perni esagonali ai prigionieri sull'involucro (coppia di serraggio 12,5 Nm) come mostra la figura 2.3.6.2.1.



A

Fig. 2.3.6.2.1: Perni esagonali per il fi ssaggio del trasformatore di tensione

12 x perno esagonale

Particolare A


● Avvitare saldamente il trasformatore di tensione ai perni esagonali (figura 2.3.6.2.2). Installare gli altri trasformatori di tensione (figura 2.3.6.2.3).


Fig. 2.3.6.2.2: Fissaggio del trasformatore di tensione ai perni esagonali

Fig. 2.3.6.2.3: Trasformatori di tensione installati



schemi elettrici!









● I trasformatori di tensione per la misura 2 per pannelli larghi 600 mm devono es-sere flangiati sulla relativa presa. A tale scopo, rimuovere le tre viti di terra (figura 2.3.6.2.2) dalla flangia della presa del tra-sformatore di tensione.

● Avvitare i perni esagonali ai prigionieri sull'involucro (coppia di serraggio 12,5 Nm) come mostra la figura 2.3.6.2.1. Uti-lizzare perni esagonali levigati per il fis-saggio posteriore dei trasformatori di tensione. La superficie levigata dei perni esagonali deve essere sul fondo.

● Inserire lentamente e con cautela il tra-sformatore nella presa. Il collegamento plug-in deve incastrarsi facilmente nella

corrispondente presa. Controllare con-tinuamente le posizioni delle parti in sili-cone rispetto alla presa e correggerle, se necessario. Si comincia ad avvertire una certa resistenza circa 20 mm prima del raggiungimento della posizione limite.



● Avvitare saldamente il trasformatore di tensione ai perni esagonali (figura 2.3.6.2.5). Installare gli altri trasformatori di tensione (figura 2.3.6.2.6).

6 x bullone esagonale6 x perno esagonale levigato

Fig. 2.3.6.2.4: Installazione dei perni esagonali



Fissaggio

3 x vite a testa cilindrica M 10 x 403 x rondella 8,43 x rondella elastica A8

Fig. 2.3.6.2.5: Fissaggio del trasformatore di ten-sione ai perni esagonali

Fig. 2.3.6.2.6: Trasformatori di tensione installati


schemi elettrici!








2.3.6.3 Installazione dei trasformatori di tensione (misura 3)I trasformatori di tensione per la misura 3 sono premontati di norma in fabbrica, pron-ti per il funzionamento. In casi eccezionali, questi trasformatori di tensione vengono for-niti separatamente. In tal caso gli interventi di assemblaggio richiesti sono descritti qui di seguito.


● Sezionare la corrispondente sezione del quadro prima di installare i trasformatori di tensione.










● Rimuovere i cappucci protettivi anti-pol-vere o i cappucci isolanti dalle prese dei trasformatori di tensione e conservarli per poterli riutilizzare successivamente.


ne 2.1.3.

Trasformatori di tensione per pannelli larghi 800 mm

● Avvitare i perni esagonali ai prigionieri sull'involucro (coppia di serraggio 12,5 Nm) come mostra la figura 2.3.6.3.1.




A

Fig. 2.3.6.3.2: Presa del trasformatore di ten-sione: messa a terra dei fori filettati (frecce) con viti a testa svasata, DIN 7991, M8 x 30

Fig. 2.3.6.3.1: Installazione dei perni esagonali

6 x bullone esagonale

Particolare A



● Avvitare saldamente il trasformatore di ten-sione ai perni esagonali (figura 2.3.6.3.3). Installare gli altri trasformatori di tensione (figura 2.3.6.2.6) come descritto.

● Montare l'elemento di supporto dei tra-sformatori (vedere figura 2.3.6.3.5).

Fig.2.3.6.3.3: Fissaggio del trasformatore di tensione ai perni esagonali

Fig.2.3.6.3.4: Trasformatori di tensione installati


Fig.2.3.6.3.5: Elemento di supporto dei trasfor-matori installata


6 x vite a testa cilindrica M 8 x 3512 x rondella bombata 86 x dado esagonale M 8

Elemento di supporto


8 x vite a testa cilindrica M 10 x 168 x rondella bombata 68 x vite a testa svasata (montata in fabbrica)

Lamiera di copertura


schemi elettrici!







Fig. 2.3.6.3.6: Fissaggio della lamiera di copertura

● Montare la piastra di copertura (vedere fi-gura 2.3.6.3.6).


Fig.2.3.6.3.7: Fissaggio del trasformatore di tensione alla fl angia

Fig.2.3.6.3.8: Trasformatori di tensione in-stallati

3 x vite a testa cilindrica M 8 x 403 x rondella 8,43 x rondella elastica A8

Trasformatori di tensione per pannelli larghi 600 mm

● I trasformatori di tensione per la misura 3 per pannelli larghi 600 mm devono es-sere flangiati sulla relativa presa. A tale scopo, rimuovere le tre viti di terra (figura 2.3.6.3.2) dalla flangia della presa del tra-sformatore di tensione.




● Installare gli altri trasformatori di tensione nello stesso modo (Fig. 2.3.6.3.8).

● Montare l'elemento di supporto dei tra-sformatori (vedere figura 2.3.6.3.9).


Fig.2.3.6.3.9: Installazione dell'elemento di supporto dei trasformatori


6 x vite a testa cilindrica M 8 x 3512 x rondella bombata 86 x dado esagonale M 8

Elemento di supporto

Fig. 2.3.6.3.10: Fissaggio della lamiera di copertura

7 x vite a testa cilindrica M 10 x 167 x rondella bombata 67 x vite a testa svasata (montata in fabbrica)

Lamiera di copertura


schemi elettrici!





È possibile svitare la vite di terra 'N' solo quan-do i trasformatori di tensione non sono sotto tensione sul lato primario (a scopo di prova)!


● Montare la piastra di copertura (vedere fi-gura 2.3.6.3.10).


2.4 Connessione dei cavi e del cablaggio

2.4.1 Cavi di comando e cablaggio

● Stabilire i collegamenti pannello-pannello del cablaggio di comando. Questi colle-gamenti sono del tipo plug-in.

● L'ingresso secondario per i cavi di co-mando esterni e il cablaggio si trova sulla lamiera del pavimento della cella bassa tensione. Portare i cavi di comando ester-ni e il cablaggio attraverso la lamiera del pavimento utilizzando anelli riduttori e collegarli secondo lo schema elettrico.

● Mettere a terra la schermatura dei cavi di comando esterni secondo le norme di compatibilità elettromagnetica in vigore.

I cavi di comando esterni devono essere schermati.

La lunghezza dei cavi di comando esterni non deve superare i 200 m.

In caso di lunghezza superiore, utilizzare ad esempio relè di interposizione o cavi a fi bre ottiche.

2.4.2 Cavi di alta tensione

I cavi di alta tensione devono essere installati dopo la prova di alta tensione.

● Smontare le lamiere del pavimento delle celle cavi. Rimuovere i passanti dei cavi in PVC dalle lamiere.

● Posare i cavi di alta tensione nei pannelli rispettando il progetto.

Accertarsi che le posizioni delle fasi dei cavi siano corrette!

● Far scivolare i passanti in PVC sui cavi.

● Applicare ai cavi i rispettivi connettori se-condo le istruzioni del produttore.

● Collegare i connettori dei cavi alle corri-spondenti prese o ai coni esterni secondo le istruzioni del produttore.

● Collegare i conduttori di terra delle scher-mature dei cavi alla sbarra di terra nel pannello.

Se si utilizzano trasformatori di corrente a finestra, portare i conduttori di terra della schermatura dei cavi di nuovo attraverso i trasformatori di corrente e collegarli alla sbarra di terra nel pannello.

I conduttori di terra delle scherma-ture dei cavi devono essere sempre

portati verso la sbarra di terra con il più breve tragitto possibile.

Rispettare le coppie di serraggio per i collegamenti a vite indicate

nelle istruzioni del produttore dei connettori dei cavi.

● Inserire i passanti dei cavi in PVC nelle aperture previste nelle lamiere del pavi-mento.

● Reinstallare le lamiere del pavimento e i coperchi sui pannelli.


2.5 Installazione degli scaricatori


● Sezionare la corrispondente unità linea prima di installare gli scaricatori.


● Verificare lo stato di assenza di tensione dell'unità linea come descritto nella sezio-ne 5.1.

● Mettere a terra l'unità linea e bloccare l'area di lavoro come descritto nella se-zione 4 e in conformità con la norma EN 50110.

● Aprire i microinterruttori dei corrisponden-ti comandi affinché l'unità linea non possa essere messa sotto tensione mediante controllo remoto.

● Togliere il coperchio dalla cella cavi, se installato.

● Rimuovere il cappuccio protettivo anti-polvere o il cappuccio isolante dalla ri-spettiva presa e conservarlo per poterlo riutilizzare successivamente.

Preparare gli scaricatori in conformi-tà con le istruzioni del produttore.

Installare gli scaricatori in conformità con le istruzioni del produttore.

● Collegare il terminale di terra dello scarica-tore alla sbarra di terra principale del pan-nello utilizzando i fili in dotazione (sezione 16 mm² con capicorda), come mostra la figura 2.5.1. Configurare il collegamento dei conduttori di terra allo scaricatore in conformità con le istruzioni del produttore.

● Reinstallare il coperchio sulla cella cavi, se disponibile.

Fig. 2.5.1: Messa a terra degli scaricatori

Collegamento alla sbarra di terra principale

Sbarra di terra principale Scaricatori

Conduttori di terra


2.6 Installazione dei cappucci isolanti

Chiudere le prese dei cavi non utilizzate e le prese dei trasformatori

di tensione con i cappucci isolanti come di seguito descritto:

Trattare le parti isolanti in silicone dei cappucci isolanti e le prese dei

trasformatori di tensione come descritto nella sezione 2.1.3.

Rimuovere le tre viti di terra (fi gura 2.3.6.2.1) dalla fl angia della presa

del trasformatore di tensione, se installate.

● Inserire i cappucci protettivi nelle prese e, senza ribaltarli, fissarli in posizione ser-rando le viti lungo la diagonale con la pre-vista coppia di serraggio (sezione 2.1.2).

2.7 Collegamento della sbarra di terra principale

● Collegare la sbarra di terra principale alla terra della stazione.

La sezione e il numero di collega-menti sono indicati sullo schema

di messa a terra (non incluso nella fornitura ABB).

● Realizzare i collegamenti di terra in con-formità con le norme IEC 61936 e IEC 62271-1 tenendo conto del potere di cor-tocircuito e della compatibilità elettroma-gnetica.

2.8 Conclusione dei lavori di installazione ● Togliere dal quadro tutti gli attrezzi e altri

corpi estranei.

● Reinstallare eventuali coperture, coperchi, canalette dei cavi, ecc., rimossi durante i lavori di installazione.

● Se necessario, pulire le superfici esterne dell'involucro e della cella bassa tensio-ne.

● Correggere eventuali danni alla vernicia-tura con vernice idonea.

● Controllare che il locale del quadro sia in stato adeguato per il funzionamento e ac-certarsi che siano presenti le condizioni necessarie.


3 Messa in servizio

3.1 Condizioni per la messa in servizio del quadro

Le condizioni per la messa in servizio del quadro sono le seguenti:

● Tensione ausiliaria disponibile.

● Assenza di allarmi della pressione del gas SF6

● Avvenuta esecuzione dell'ispezione visiva e dei controlli campione sull'installazione in conformità con il presente documento.

● Installazione dei cavi di comando esterni e del cablaggio.

● Esecuzione con esito positivo delle prove riguardanti i dati di protezione delle appa-recchiature secondarie.

● Esecuzione con esito positivo delle prove delle protezioni.

● Esecuzione con esito positivo delle prove di tutte le funzioni meccaniche ed elet-triche degli apparecchi di manovra e dei corrispondenti comandi.

● Esecuzione con esito positivo delle prove degli interblocchi dei pannelli e del quadro.

● Esecuzione con esito positivo di numerose prove di manovra (senza tensione di servi-zio) su tutti gli apparecchi di manovra.

● Visualizzazione corretta delle posizioni di manovra sui pannelli e, se necessario, nella sala di controllo.

● Prova con esito positivo dei sistemi di controllo remoto, se installati.

● Chiusura delle prese dei cavi non utilizza-te, delle prese dei trasformatori di tensio-ne e delle prese delle barre estensibili con appositi cappucci isolanti .

● Superamento della prova di alta tensione

all'80% della tensione di prova a frequen-za industriale di breve durata Ud secondo IEC 62271 - 200.

● Installazione dei cavi di alta tensione (in seguito ad esecuzione della prova di alta tensione).

● Installazione di tutte le coperture e i co-perchi.

● Devono essere forniti agli operatori i se-guenti accessori:

○ il presente manuale

○ i corrispondenti documenti e la docu-mentazione di ordinazione

○ chiave a doppia mappa o chiave con serratura a barilotto per l'apertura e la chiusura delle porte della cella bassa tensione

○ leve e manovelle per azionare i coman-di (vedere l'elenco degli accessori)

○ set di messa a terra (opzionale)

○ indicatore capacitivo plug-in, se ne-cessario (vedere sezione 5.1)

○ comparatore di fase in caso di più di una linea arrivo (opzionale)

● Le istruzioni operative per la manipolazio-ne del gas SF6 (un esempio è riportato nel manuale HB 605/E) sono affisse nel loca-le del quadro.

● Gli operatori sono stati istruiti sia a livello teorico che pratico sull'azionamento del quadro e sono a conoscenza di tutti gli aspetti del funzionamento.

.


3.2 Messa in tensione del sistema

● Consultare la sezione 4 per quanto con-cerne le procedure di azionamento degli apparecchi. Rispettare inoltre la sezione 3.1.

● Chiudere tutte le porte della cella bassa tensione.

● Aprire tutti gli interruttori.

● Aprire tutti i sezionatori a tre posizioni.

Collegamento delle unità arrivo

● Aprire il sezionatore a tre posizioni nell'uni-tà arrivo posizionandolo su “Sezionatore ON”.

● Aprire l'interruttore nell'unità arrivo posi-zionandolo su “ON”.

● A questo punto la sbarra raggiunge la ten-sione d'esercizio.

Prima di collegare le altre unità ar-rivo, accertarsi che l'angolo di fase delle unità sia identico (sezione 5.2).

Collegamento delle unità partenza

● Aprire il sezionatore a tre posizioni o il se-zionatore (a seconda di quale conduce la tensione di sbarra) nell'unità partenza da collegare posizionandolo su “Sezionatore ON”.

● Aprire l'interruttore nell'unità partenza, posizionandolo su “ON”.

● A questo punto la tensione è applicata.

Collegare le altre unità come descritto.

Il quadro è ora in servizio.


4. Azionamento

Tutte le manovre riguardanti il funzionamento del quadro devono avvenire nel rispetto della norma EN 50110 o delle rispettive normative nazionali in materia di esercizio di impianti elettrici.

4.1 Osservazioni generali

Le tre posizioni di manovra del sezionatore a tre posizioni (“connessione”, “sezionamento” e “messa a terra”) sono chiaramente identi-fi cate dalla struttura meccanica dell'apparec-chio. Il collegamento e il sezionamento della corrente d'esercizio e la messa a terra ven-gono eseguiti esclusivamente dall'interruttore (fi gure 4.1.1 - 4.1.2). Le fi gure 4.1.3 - 4.1.9 mo-

strano alcuni esempi della sequenza opera-tiva per mettere a terra una sbarra mediante il congiuntore. Per evitare malfunzionamenti, i comandi sono provvisti di interblocchi mec-canici o elettrici e, se richiesto, anche di in-terblocchi elettrici fra i diversi pannelli.

● Il sezionatore a tre posizioni (funzione di sezionatore e sezionatore di terra) può essere azionato solo se l'interruttore è aperto. Il sezionatore di terra può essere azionato solo se il sezionatore è aperto. Il sezionatore può essere azionato solo se il sezionatore di terra è aperto.

Consultare la documentazione di ordinazione per quanto riguarda le

condizioni relative agli interblocchi opzionali fra i pannelli.

Lineadisconnessa

Messa a terra

predisposta

Lineamessa a

terra

Messa a terra della linea

Annullamento della messa a terra della linea

Fig. 4.1.1: Messa a terra di una linea e annul-lamento della messa a terra, singolo sistema di sbarre

Lineadisconnessa

Connessionepredisposta

Lineaconnessa

Connessione della linea

Disconnessione della linea

Fig. 4.1.2: Connessione e disconnessione di un'unità linea, singolo sistema di sbarre


Fig. 4.1.3: Esempio di un quadro costituito da due sezioni di sbarre, in servizio

Fig. 4.1.4: Apertura degli interruttori nelle unità partenza nell'area della sezione di sbarra da mettere a terra

Fig. 4.1.5: Apertura dei sezionatori nelle unità partenza nell'area della se-zione di sbarra da mettere a terra


Fig. 4.1.6: Chiusura del sezionatore nell'unità sezionatore

Fig. 4.1.7: Chiusura del sezionatore di terra nell'unità risalita

Fig. 4.1.8: Chiusura dell'interruttore nell'unità sezionatore, sbarra sinistra messa a terra


4.2 Azionamento elettrico

Di norma, tutti gli apparecchi vengono azio-nati elettricamente mediante

● un'unità di protezione e controllo combinata, o

● in maniera classica mediante i tradizionali pulsanti ON e OFF

in generale con la porta della cella bassa ten-sione chiusa.

L'apertura della porta della cella bas-sa tensione consente di intervenire sul sistema di interblocco.

Utilizzo dell'unità di protezione e controllo

La descrizione del funzionamento dell'unità di protezione e controllo è

riportata in un manuale separato.

Soluzione convenzionale (fi gura 4.2.1)

La chiusura e apertura degli interruttori, dei sezionatori a tre posizioni e dei sezionatori avvengono tramite i pulsanti ON e OFF. Le posizioni degli apparecchi di manovra sono segnalate da LED o, in via opzionale, da indi-catori a barre elettromeccanici.

Fig. 4.2.1: Soluzione standard convenzionale per il controllo e la visualizzazione sul pannello


Azionamento

● Prima di azionare l'interruttore, osserva-re l'indicatore di posizione di manovra (4) nella figura 4.3.1.1.

● In mancanza di tensione ausiliaria è pos-sibile aprire in qualsiasi momento l'inter-ruttore utilizzando il pulsante meccanico OFF. La chiusura dell'interruttore con il pulsante meccanico ON dipende dalla carica del comando a molle precaricate. Lo stato di carica del comando a molle precaricate è segnalato meccanicamente (figura 4.3.1.1).

● In mancanza di tensione ausiliaria al motore di ricarica del comando a molle precaricate, il processo di ricarica può essere effettuato in modo completamente manuale.

● A tale scopo inserire la leva di carica (8 nella figura 4.3.1.2) nell'apposito vano ed eseguire all'incirca 25 corse, finché non viene indicato lo stato di carica. Una volta raggiunto lo stato di carica, il meccanismo di carica si sgancia e non sono più possi-bili ulteriori movimenti della leva di carica.

Comando dell'interruttore provvisto di magnete di blocco opzionale -RL1 (-Y1)

Il magnete di blocco -RL1 (-Y1) blocca in de-terminate situazioni il pulsante meccanico ON dell'interruttore. Questo interblocco è attivo in caso di interruzione della tensione di alimentazione. Lo sblocco del magnete di blocco richiede un intervento all'interno del comando dell'interruttore che può essere ef-fettuato esclusivamente da personale qualifi -cato. Per ulteriori informazioni si rimanda al manuale BA 463 E.

4.3 Azionamento manuale d'emergenza

In mancanza di tensione ausiliaria, è possibi-le azionare d'emergenza il motore di carica di un interruttore o il motore del comando di un sezionatore a tre posizioni o sezionatore.

I comandi all'interno di un pannello

● possono essere provvisti di interblocco meccanico o

● non essere provvisti di interblocco mec-canico.

L'azionamento manuale d'emergenza avvie-ne con porta della aperta della cella bassa tensione.

L'apertura della porta della cella bas-sa tensione consente di intervenire sul sistema di interblocco.

La protezione elettrica contro i malfunziona-menti è ineffi cace in questo caso.

Nel caso di pannelli senza interblocchi mec-canici, non è attiva alcuna protezione contro i malfunzionamenti.

Prima di procedere all'azionamento manua-le d'emergenza, aprire i microinterruttori del comando motorizzato del sezionatore a tre posizioni e del comando dell'interruttore (cir-cuito di sgancio e motore di carica).

4.3.1 Azionamento manuale d'emergenza dell'interruttore

Controlli del comando dell’interruttore

Il frontalino del comando (fi g. 4.3.1.1) allog-gia i pulsanti meccanici ON (1) e OFF (2), il vano per la carica manuale del comando a molle precaricate (3), gli indicatori meccanici di “Interruttore ON” e “Interruttore OFF” (4), “Comando a molle cariche”, “Comando a mol-le scariche” (5), un contamanovre (6) e la tar-ghetta di identifi cazione dell'interruttore (7).


1 Pulsante ON dell'interruttore 2 Pulsante OFF dell'interruttore 3 Vano per la ricarica manuale

del comando a molle precaricate 4 Indicatore di posizione di manovra 5 Indicatore di stato di carica delle molle 6 Contamanovre 7 Targhetta di identifi cazione dell'interruttore

12

64

3

5

7

Indicazionedi mollescariche

Indicazionedi mollecariche

Fig. 4.3.1.1: Lato di azionamento del comando dell’interruttore

Fig. 4.3.1.2: Carica manuale del comando a molle precaricate

8

8 Leva di carica


4.3.1 Azionamento manuale d'emergenza del sezionatore a tre posizioni

Comando del sezionatore a tre posizioni

Il comando del sezionatore a tre posizioni (fi -gure 4.3.2.1 e 4.3.2.2) è costituito dagli indi-catori meccanici di posizione di manovra ((1) del sezionatore di terra, (2) del sezionatore), dal blocco meccanico di accesso opzionale (3) e dal vano per la manovella (4).

1 2 3 4

Fig.4.3.2.1: Comando del sezionatore a tre posizioni con blocco di accesso chiuso

Fig. 4.3.2.2: Comando del sezionatore a tre posizioni con blocco di accesso aperto

1 Indicatore di posizione di manovra del sezionatore di terra2 Indicatore di posizione di manovra del sezionatore3 Blocco meccanico di accesso (opzionale)4 Vano per la manovella


Condizioni per l'azionamento

● Per l'azionamento manuale del seziona-tore è necessaria una manovella (figura 4.3.2.3).

● Osservare l'indicatore di posizione di ma-novra prima di azionare il sezionatore a tre posizioni.

● Chiudere l'interruttore nel rispettivo pan-nello.

● Se montato: spostare a destra lo sportel-lino del blocco meccanico di accesso (fi-gura 4.3.2.4). (Non è possibile spostare lo sportellino se l'interruttore è chiuso.)

Fig. 4.3.2.3: Manovella per l'azionamento manuale d'emergenza del sezionatore a tre posizioni

Fig. 4.3.2.4.: Apertura dello sportellino del blocco meccanico di accesso

Fig. 4.3.2.5: Inserimento della manovella nell'albero del comando del sezionatore

● Inserire la manovella nell'albero del co-mando del sezionatore a tre posizioni (fi -gura 4.3.2.5).

Eseguire sempre le manovre fi no alla battuta.

Azionamento del sezionatore a tre posi-zioni

● Sono necessari circa 24 giri della mano-vella dalla posizione OFF del sezionatore a tre posizioni alla posizione ON del se-zionatore di terra o del sezionatore e vice-versa.

● Sezionatore di terra OFF → ON

○ Per chiudere il sezionatore di terra, ruotare la manovella in senso antiora-rio fino alla battuta.

○ Estrarre la manovella.

○ Chiudere lo sportellino del blocco mec-canico di accesso, se presente.

● Sezionatore OFF → ON

○ Per chiudere il sezionatore, ruotare la manovella in senso orario fino alla bat-tuta.




● Sezionatore di terra ON → OFF → sezio-natore ON

○ Ruotare la manovella in senso orario fino alla battuta.

○ A questo punto il sezionatore a tre po-sizioni è in posizione OFF.

○ Estrarre la manovella e reinserirla. Ruotare la manovella in senso orario fino alla battuta.



● Sezionatore ON → OFF → sezionatore di terra ON

○ Ruotare la manovella in senso antiora-rio fino alla battuta.

○ A questo punto il sezionatore a tre po-sizioni è in posizione OFF.

○ Estrarre la manovella e reinserirla. Ruotare la manovella in senso antiora-rio fino alla battuta.



Sezionatore a tre posizioni provvisto di magnete di blocco -RL4 (-Q1Y1)

Quando è presente un blocco meccanico di accesso (fi gura 4.3.2.1), nelle unità risalita del sezionatore del doppio sistema di sbarre sono installati magneti di blocco. In mancan-za di tensione ausiliaria, i magneti di blocco impediscono permanentemente l'apertura del blocco di accesso.

Lo sportellino del blocco di accesso viene sbloccato tirando in fuori l'estremità del per-no di interblocco nel magnete di blocco con un adeguato strumento; in tal modo è possi-bile inserire la manovella nel rispettivo vano (fi gura 4.3.2.6).

Fig. 4.3.2.6: Comando del sezionatore a tre posizioni in un'unità risalita:sblocco del magnete di blocco -RL4 (-Q1Y1) per abilitare il blocco di accesso


4.4 Monitoraggio del gas con sensori di densità

Le celle alta tensione devono avere una suf-fi ciente pressione del gas durante l'esercizio (si veda la tabella "Dati tecnici" per i valori di pressione). La densità del gas isolante SF6 viene monitorata durante l'esercizio da un sensore di densità (a compensazione termi-ca).

Se la pressione del gas scende al di sotto di una soglia di allarme, un LED su un'unità di controllo o una spia di segnalazione produce un segnale per indicare che il gas isolante deve essere rabboccato.

Se un quadro rimane sezionato per un pe-riodo di tempo relativamente lungo, deve es-sere mantenuta l'alimentazione ausiliaria per monitorare la densità del gas isolante.

4.5 Azionamento del sezionatore dei trasformatori di tensione

Sezionare la corrispondente unità linea o sezione del quadro prima di collegare o scollegare i trasformatori

di tensione.


● Verificare lo stato di assenza di tensione dell'unità linea o della sezione del quadro come descritto nella sezione 5.1.

● Mettere a terra l'unità linea o la sezione del quadro e bloccare l'area di lavoro come descritto nella sezione 4 e in con-formità con la norma EN 50110.


Nelle unità misura e cavi, i sezionatori dei trasformatori di tensione sono alloggiati nella cella bassa tensione. In caso di misura sbar-re integrata, i sezionatori sono alloggiati sul retro dei rispettivi pannelli (fi gura 4.5.1). Il sezionatore può essere bloccato con un luc-chetto. Rimuovere il lucchetto prima dell'azio-namento (Fig. 4.5.2).

Rispettare il cartello di indicazione (6). Con-trollare l'indicatore di posizione di manovra (5).

Sezionamento dei trasformatori di tensio-ne

Per sezionare i trasformatori di tensione, estrarre la manopola di blocco (2) e ruotare la leva di manovra sull'albero in senso antio-rario come mostra l'indicatore di direzione (4). Sbloccare la manopola di blocco. Ruotare la leva di manovra in senso antiorario fi nché non viene indicata la posizione “OFF” (5) e fi nché la manopola di blocco non si blocca di nuovo.

Quando la manopola di blocco si ferma nella posizione limite, è ga-

rantita la rigidità dielettrica del sezionatore.

Bloccare il sezionatore con un lucchetto.

Collegamento dei trasformatori di tensio-ne

Per collegare i trasformatori di tensione, estrarre la manopola di blocco (2) e ruotare la leva di manovra sull'albero in senso ora-rio come mostra l'indicatore di direzione (4). Sbloccare la manopola di blocco. Ruotare la leva di manovra in senso orario fi nché non viene indicata la posizione "ON" (5) e fi nché la manopola di blocco non si blocca di nuo-vo.

Quando la manopola di blocco si ferma alla posizione limite, è garan-

tita la portata di corrente del sezionatore.

Bloccare il sezionatore con un lucchetto.


Fig. 4.5.1: A) Posizione dei comandi del sezionatore dei trasformatori di tensione in un'unità cavi, un'unità misura e un'unità sezionatore

Fig. 4.5.2: Comandi e indicatori del sezionatore dei trasformatori di tensione (esempio di sezionatore in un'unità partenza)

A

1

1 Lucchetto 2 Manopola di blocco3 Leva di manovra4 Direzione dell'indicatore di rotazione5 Indicatore di posizione di manovra6 Cartello di indicazione

3

4

5

6

Attenzione!Azionare il sezionatore del trasformatore di tensione soloin assenza di tensione. - Rimuovere il lucchetto. - Estrarre la manopola di blocco - Ruotare la leva di manovra fi nché la manopola di blocco non si blocca di nuovo.

Attention!Operating of the vt-isolating systemonly under no-voltage condition. - remove the padlock - pull the lock knob - rotate the operation lever up to the stop till the lock knob arrests again.

2

A

A


5 Procedure di prova

5.1 Verifi ca dello stato di assenza di tensione

Lo stato di assenza di tensione sul lato cavi viene verifi cato mediante l'indicatore di ten-sione capacitivo (stato di diseccitazione in corrispondenza delle prese di prova e delle prese dei cavi, rilevato mediante un sistema nella porta della cella bassa tensione). Si possono utilizzare quattro sistemi:

● Sistema LRM ○ Monofase ○ Trifase● Sistema KVDS, o● Sistema CAVIN.

Rispettare il manuale del rispettivo sistema utilizzato.

● Controllare la funzionalità del sistema su-bito prima dell'uso. Il display ottico deve essere chiaramente visibile!

● Le prese dell'indicatore capacitivo non devono mai essere cortocircuitate, fatta eccezione per le prove di tensione sul quadro.

5.1.1 Sistema LRM

La verifi ca dello stato di assenza di tensione viene eseguita con un'unità di visualizzazio-ne plug-in (progettata secondo la norma IEC 61243-5) in corrispondenza di tre coppie di prese di misura.

Eseguire verifi che regolari sul siste-ma in conformità con la norma IEC 61243-5, ad esempio con il tester

d'interfaccia KSP. Rispettare le istruzioni del tester d'interfaccia.

Fig. 5.1.1.1: Sistema LRM monofase con unità di visualizzazione sul retro di un pannello

Fig. 5.1.1.2: Sistema LRM trifase con unità di visualizzazio-ne sul fronte di un pannello


5.3 Prove di alta tensione

La presa di prova nel pannello (cono interno, misura 2) viene utilizzata per applicare la ten-sione di prova.

5.3.1 Prova dei cavi con tensione DC

Non superare le tensioni di prova massime e la durata di prova mas-

sima, come contemplato dalla norma IEC 60502-2.

Rispettare le normative di sicurezza EN 50110.

● Sezionare il pannello i cui cavi devono es-sere testati come descritto nella sezione 4.

● Verificare lo stato di assenza di tensione della linea partenza come descritto nella sezione 5.1.

● Mettere a terra l'unità partenza e bloccare l'area di lavoro come descritto nella se-zione 4 e in conformità con la norma EN 50110.

● Aprire i microinterruttori dei corrisponden-ti comandi affinché la linea partenza non possa essere messa sotto tensione me-diante controllo remoto.

Sezionare i trasformatori di tensio-ne installati nella linea partenza

come descritto nella sezione 4.5.

Smontare gli eventuali scaricato-ri nella rispettiva linea partenza in

conformità con le istruzioni del produttore.

Chiudere le prese dei cavi aperte con cappucci isolanti.

● Smontare le placche isolanti (figura 5.3.1.1) e togliere i cappucci isolanti in sili-cone dalle prese di prova.





5.1.2 Sistemi KVDS e CAVIN

La verifi ca dello stato di assenza di tensione viene eseguita con il display sull'unità. Non è necessaria un'unità di visualizzazione se-parata.

Fig. 5.1.2.1: Sistema KVDS

Fig. 5.1.2.2: Sistema CAVIN

5.2 Verifi ca della fasatura La verifi ca della fasatura, vale a dire dello stato presente in caso di più di una linea ar-rivo, può essere effettuata con un adeguato comparatore di fase in corrispondenza delle prese di misura dell'indicatore di tensione ca-pacitivo.

Il comparatore di fase deve rispettare la nor-ma IEC 61243-5 e corrispondere al progetto tecnico dell'indicatore utilizzato.

Rispettare il manuale del compara-tore di fase.


● Inserire i cavi di prova o i connettori di pro-va nelle prese di prova e avvitarli salda-mente alle flangie delle prese di prova.

Cortocircuitare le prese dell'indica-tore capacitivo nella linea partenza

utilizzando i cappucci di cortocircuitazione.

● Realizzare il circuito di prova in conformi-tà con le istruzioni del produttore dell'ap-parecchio di prova.

● Togliere la messa a terra della sezione del quadro da testare prima di applicare la tensione di prova aprendo l'interruttore.

● Effettuare la prova dei cavi in conformità con le istruzioni del produttore dell'appa-recchio di prova.

● Dopo aver completato le singole prove e la prova nel suo complesso mettere a ter-ra la sezione del quadro chiudendo l'inter-ruttore.

● Scollegare i cavi di prova o i connettori di prova.

● Preparare i cappucci isolanti e le prese di prova come descritto nella sezione 2.1.3. Chiudere le prese di prova con i cappucci isolanti e le placche isolanti.

● Reinstallare gli eventuali scaricatori smontati.

● Collegare i trasformatori di tensione in-stallati come descritto nella sezione 4.5.

Placca isolante

Fig. 5.3.1.1: Le placche isolanti utilizzate comprimono e tengono in po-sizione i cappucci isolanti nelle prese di prova sul retro del pannello

5.3.2 Prova di tensione del circuito principale

Durante la prova si applica la tensio-ne di prova in successione ad ogni

conduttore del circuito principale con gli altri conduttori messi a terra. Non superare i livelli di tensione di prova (80% della tensione di prova a frequenza industriale di breve durata (UD), come indicato sulla targhetta di identi-fi cazione). Rispettare le condizioni di prova defi nite nella norma IEC 62271-200.


● Sezionare la sezione da testare come de-scritto nella sezione 4.


● Mettere a terra la sezione da testare e bloccare l'area di lavoro in conformità con la norma EN 50110.


● Smontare i coperchi dalle celle cavi dei pannelli nella sezione del quadro da te-stare.


Sezionare tutti i trasformatori di ten-sione nella sezione da testare agen-

do sui sezionatori (vedere la sezione 4.5).

Smontare gli eventuali scaricatori installati nella sezione del quadro

da testare in conformità con le istruzioni del produttore.


● Preparare le parti in silicone dei cavi di prova o dei connettori di prova come de-scritto nella sezione 2.1.3.

● Se necessario, pulire le prese di prova come descritto nella sezione 2.1.3.

● Inserire i cavi di prova o i connettori di pro-va nelle prese di prova e avvitarli salda-mente alle flangie delle prese di prova.

Cortocircuitare le prese dell'indica-tore capacitivo nella linea partenza

utilizzando il cappuccio di cortocircuitazione.

● Collegare il trasformatore di prova al con-nettore o cavo di prova e mettere a terra le altre due fasi del circuito principale.

● Collegare il secondo terminale del trasfor-matore di prova alla terra del sistema.

● Collegare le altre sezioni del quadro da testare azionando i corrispondenti sezio-natori e interruttori.

● Togliere la messa a terra della sezione del quadro da testare prima di applicare la tensione di prova.

● Effettuare la prova di alta tensione.

● Dopo aver completato le singole prove e la prova nel suo complesso mettere a ter-ra la sezione del quadro.

● Scollegare i cavi di prova o i connettori di prova.


● Reinstallare gli eventuali scaricatori smontati.

● Collegare i trasformatori di tensione come descritto nella sezione 4.5.


5.5 Prova di protezione mediante iniezione di corrente primaria


● Sezionare la corrispondente sezione del quadro come descritto nella sezione 4.




● Osservare gli esempi di circuiti di prova del lato primario nelle figure 5.4.1 e 5.4.2.

Se deve essere testato anche l'in-terruttore, si noti che la messa a

terra mediante l'interruttore viene annullata quando l'interruttore è aperto. In alternativa, scollegare la bobina di sgancio prima della prova.

Fig. 5.4.1: Collegamento del trasformatore di prova alla presa di prova mediante un con-nettore della prova di corrente; il fl usso di corrente passa attraverso il trasformatore di corrente e l'interruttore e raggiunge il contat-to di terra del sezionatore a tre posizioni

Trasformatore di prova

5.4 Prova di protezione secondaria


● Sezionare l'unità linea da testare come descritto nella sezione 4.


● Mettere a terra l'unità partenza e bloccare l'area di lavoro come descritto nella se-zione 4 e in conformità con la norma EN 50110.

● Aprire i microinterruttori dei corrisponden-ti comandi affinché la linea partenza non possa essere messa sotto tensione me-diante controllo remoto.

La tensione può essere applicata esclusivamente alla bobina di sgan-

cio OFF dell'interruttore (sganciatore di aper-tura) per un periodo di 1000 ms. Superato questo tempo, la bobina salta. Per questo motivo, il sistema di prova di protezione deve essere interrotto dal comando OFF oppure lo sganciatore OFF deve essere scollegato.

Se deve essere testato anche l'in-terruttore, si noti che la messa a

terra mediante l'interruttore viene annullata quando l'interruttore è aperto. In alternativa, scollegare la bobina di sgancio prima della prova.

Si noti che quando i segnali di ten-sione dei trasformatori di tensione

nel pannello da testare vengono utilizzati da altri pannelli, tali segnali non sono disponibili durante i lavori. Ciò può compromettere la funzione degli altri pannelli.

● Realizzare il circuito di prova in conformi-tà con le istruzioni del produttore dell'ap-parecchio di prova ed eseguire la prova.


Si noti che quando i segnali di ten-sione dei trasformatori di tensione

nel pannello da testare vengono utilizzati da altri pannelli, tali segnali non sono disponibili durante i lavori. Ciò può compromettere la funzione degli altri pannelli.

Non superare i valori massimi per il connettore della prova di corrente

(vedere la sezione sugli accessori).

Pannello con trasformatori di corrente in-tegrati


● Pulire il connettore della prova di corrente.

● Inserire i connettori della prova di corren-te nelle prese di prova e avvitare i connet-tori nelle prese.

● Realizzare la configurazione di prova in conformità con le istruzioni del produttore dell'apparecchio di prova di protezione ed effettuare la prova di protezione.

● Mettere a terra la sezione del quadro dopo aver completato la prova.

Fig. 5.4.2: Circuito di prova quando si utilizza-no trasformatori di corrente a fi nestra; posa di un cavo di sezione suffi ciente dal trasforma-tore di prova al trasformatore di corrente e di nuovo al trasformatore di prova

Trasformatore di prova

● Rimuovere il set di prova.


Pannello con trasformatori di corrente a fi nestra

● Portare il cavo di prova dal trasformatore di prova attraverso l'apertura nel trasfor-matore di corrente a finestra.

● Realizzare la configurazione di prova in conformità con le istruzioni del produttore dell'apparecchio di prova di protezione ed effettuare la prova di protezione.

● Una volta completata la prova, rimuovere il cavo di prova del trasformatore di prova.

6 Assistenza

6.1 Ispezione e manutenzione del quadro

● Controllare ad intervalli regolari che il lo-cale del quadro e il quadro stesso siano in condizioni adeguate per l'uso previsto.

● Controllare principalmente l’eventuale presenza di sporco, corrosione e umidità.

Se si osserva che il quadro non è in condizioni adeguate, adottare op-portune azioni, ad es. pulire il qua-

dro, asportare i segni di corrosione ed elimi-nare le cause di umidità.

6.2 Ispezione e assistenza dei singoli componenti

Consultare le rispettive istruzioni e i rispettivi manuali per le azioni e gli intervalli di ispe-zione e assistenza necessari. Tutte le parti riguardanti il gas SF6 sono esenti da manu-tenzione.

Il sezionatore a tre posizioni è esente da ma-nutenzione per 2000 cicli di manovra.


6.3 Controllo della precisione dimensionale dei fi li di comando

Se è installato un interblocco meccanico (opzionale), durante l'ispezione controllare il gioco sui fi li di comando del comando dell'in-terruttore.

Il supporto dei fi li di comando dell'interblocco meccanico è situato sotto il comando dell'in-terruttore (fi gura 6.3.1). Quando l'interblocco di accesso del sezionatore a tre posizioni (fi gura 6.3.2) è aperto, la slitta deve essere azionata direttamente dal fi lo di comando. In caso contrario, utilizzare il nipplo del fi lo di comando per regolare il fi lo in modo che non vi sia alcun gioco a sportellino chiuso.

7 Misure previste al termine della durata di servizio del quadro

ABB può essere incaricata di smantellare il quadro. In questo caso, il quadro viene smantellato da ABB in maniera professionale e il gas SF6, che è normalmente riutilizzabile, viene rimosso dal quadro prima che questo venga scomposto nelle sue varie parti.Per ulteriori informazioni sullo smantellamen-to al termine della durata di servizio del qua-dro consultare il manuale BA 509 E.

Filo di comando Nipplo del fi lo di comando

Slitta

Fig 6.3.1: Supporto del fi lo di comando sotto il comando dell'in-terruttore quando è installato un interblocco meccanico

Interblocco mecca-nico di accesso

Fig 6.3.2: Interblocco meccanico di accesso sul comando del sezionatore a tre posizioni


8 Elenco di attrezzi

Gli attrezzi necessari per l'assemblaggio del quadro sono specifi cati nell'elenco riportato di seguito. Questi attrezzi non fanno parte della fornitura ABB.

Tutti gli attrezzi elencati devono essere con-formi con le normative di sicurezza del paese interessato.

1 Manometro a compensazione termica con accoppiamento (codice articolo ABB GCE0905091P0101) (fi gura 2.3.1.1.3)1 Set di chiavi fi sse, 8 - 19 mm AF1 Set di chiavi ad anello, 8 - 19 mm AF1 Cricchetto, 3/8”, con estensioni, chiave a tubo 8 - 19 mm AF e inserti per chiave Allen 4 - 10 mm1 Cricchetto, ½”, con estensioni, chiave a tubo 10 - 19 mm AF e inserti per chiave Allen 4 - 10 mm1 Set di cacciaviti per viti con testa a intaglio e a croce, misura 1 - 31 Set di pinze da elettricista (pinze da taglio, pinze appuntite, pinze a punta piatta, pinze spelacavi)1 Martello in gomma1 Set di martelli per montatore1 Livella1 Contrappeso1 Corda di guida1 Strumento per tracciare1 Punzone1 Squadra da falegname1 Metro a nastro1 Calibro a corsoio1 Tester di continuità 1 Multimetro (tensione, corrente e resistenza)1 Chiave dinamometrica, 0 – 40 Nm, tarata1 Chiave dinamometrica, 15 – 100 Nm, tarata1 Cavo di estensione, 230 V, lungo 15 m 1 Avvolgicavo a tamburo, 230 V / 16 A, 50 m 1 Smerigliatrice angolare, piccola1 Trapano manuale, mandrino fi no a 13 mm1 Martello perforatore1 Saldatrice + accessori1 Set di punte da trapano, 1 - 13 mm1 Set di punte da trapano per calcestruzzo, 6 - 12 mm1 Scala, 8 pioli2 Cricchi a carrello (portata raccomandata 2 t) o2 Carrelli elevatori idraulici (portata raccomandata 3,5 t a coppia)4 Funi di sollevamento, 0,75 m, portata raccomandata 1 t4 Funi di sollevamento, 1,5 m, portata raccomandata 1 t4 Anelli, portata 1 t2 Palanchini5 Tubi di movimentazione2 Elevatori a catena, 0,25 t inclusa catena1 Impianto di illuminazione locale 1 Torcia1 Lampada manuale1 Aspirapolvere Diverse tavole di legno Diverse travi di legno Panno di pulizia morbido, che non si sfi laccia Detergente domestico


9 Materiali di lavoro, materiali ausiliari e accessori

I materiali di lavoro, i materiali ausiliari e gli acces-sori sono inclusi nella fornitura, come pattuito.

9.1 Materiali di lavoro SF6

Gas liquefatto sotto pressione in bombole di acciaio,Capacità: 5 kg Capacità: 40 kg ● Qualità conforme alla norma IEC 60376

Rispettare le istruzioni contenute nel ma-nuale HB 605/E.

Le celle gas dei pannelli vengono abitualmente ri-empite con il gas isolante in fabbrica. Per questo motivo non vengono fornite bombole del gas assie-me al quadro. Le bombole del gas non fanno parte di norma della fornitura ABB.In caso di trasporto aereo, le celle gas dei pannelli vengono riempite in fabbrica ad una pressione ri-dotta del gas isolante, pertanto in loco devono es-sere rabboccate con gas SF6. In questo caso sono necessarie bombole di SF6. Per ulteriori informa-zioni sulla manipolazione del gas SF6 si rimanda al manuale HB 605/E.

Qualora non si possano escludere temperature estreme (≥ 50 °C) durante lo stoccaggio, il traspor-to o lo stoccaggio temporaneo all'aria aperta del-le bombole del gas SF6 con esposizione alla luce del sole, si prega di indicare nell'ordine un fattore di riempimento ridotto di 0,75 kg/l per motivi di si-curezza.

9.2 Materiali ausiliari

Lubrifi cante: Isofl ex Topas NB 52,capacità 1 kg

Pasta al silicone per le parti isolanti in silicone,capacità 40 g

Detergente per parti isolanti in silicone, prese delle sbarre, coni esterni e anelli sigillanti dei fusibiliDetergente intensivo M.X.T. 60 forte, capacità 1 l

Pasta al silicone per ingrassare gli O-ring,quantità di riempimento: 250 g

Vernice, colore standard RAL 7035tanica, capacità 1 kg

Codice articolo ABB

GCE0990258P0102GCE0990253P0102

GCE0007249P0100

1VB0000207P0100

1VB0000240P0100

GCE0009048P0102

GCE9014060R0103


9.3 AccessoriCodice articolo ABB

Accessori per ricaricare manualmente il comando a molle precaricate dell'interruttore

Leva di carica per il comando dell'interruttore VD4 X (fi gura 4.3.1.2) GCE9477394R0101

Accessori per funzionamento manuale d'emergenza del sezionatore a tre posizioni e del sezionatore

Manovella per l'azionamento manuale d'emergenza, lunghezza 795 mm (standard, fi gura 4.3.2.4) GCE7006002R0103Manovella per azionamento manuale d'emergenza, lunghezza 1209 mm GCE7006002R0102

Accessori per le prove

Connettore della prova di tensione fi no a 36 kV per cono interno, misura 2 GCE0920226P0101Cavo della prova di tensione fi no a 36 kV per cono interno, misura 2 GCE0920226P0105Connettore della prova di corrente per cono interno, misura 2,IN = 800 A, IP = 2500 A / 4 min. GCE0920226P0103

Cappucci isolanti

Cappuccio isolante per cono interno, misura 2 GCE8011949R0101Cappuccio isolante per cono interno, misura 3 GCE0909097P0100

Accessori per messa a terra visibile mediante set di messa terra

Set di messa a terra per cono interno, misura 2, 29,5 kA GCE0920226P0107Set di messa a terra per cono interno, misura 3, 29,5 kA GCE0920226P0108Barra per set di messa a terra, incernierata GCE0920226P0109Supporto a muro per set di messa a terra 1VB0000074P0100 Accessori per indicatore capacitivo, sistema LRM

Unità di visualizzazione (fi gura 5.1.1.1) GCE0931333P0101Tester d'interfaccia GCE0900052P0102Cappuccio di cortocircuitazione GCE0909005P0101

Altri accessori

Chiave a doppia mappa per serratura a barilotto per la porta del pannello GCE0990108P0100Supporto a muro per accessori 1VB8000533P0101Adattatore fra la valvola di riempimento del modulo pannello e l'attacco del tubo di un'autocisterna di rifornimento DILO(vedere manuale HB 600) 1VB8000532R0101


Dati elettrici

Tensione nominale / tensione d'esercizio massima 1) Ur kV 12 24 36

Tensione di prova a frequenza industriale 1) Ud kV 28 50 70

Tensione di tenuta ad impulso1) Up kV 75 125 170

Frequenza nominale2) fr Hz 50

Corrente nominale normale delle sbarre Ir A ...2500

Corrente nominale normale 3) Ir A ...2500

Corrente nominale ammissibile di breve durata Ik kA ...31,5

Corrente di cresta nominale Ip kA ...80

Durata nominale del cortocircuito tk s ...3

Sistema del gas isolante 4) 5)

Livello funzionale minimo per isolamento pme kPa 6) 100 7)

Livello di riempimento nominale per isolamento pae kPa 120

Livello di riempimento nominale per isolamento pre kPa 130

Grado di protezione delle parti sotto alta tensione IP65

Grado di protezione della cella bassa tensione IP4X

1) Su richiesta sono disponibili livelli superiori secondo le norme internazionali2) Su richiesta è disponibile una corrente nominale per 60 Hz3) Su richiesta sono disponibili correnti nominali superiori4) Gas isolante: SF6 (esafl uoruro di zolfo)5) Tutti i valori di pressione indicati sono valori assoluti a 20°C6) 100 kPa = 1 bar7) 110 kPa per unità doppia linea con UR > 17,5 kV (UP > 95 kV)

Tabella 10.1: Dati tecnici sui pannelli

10 Dati tecnici

I dati tecnici del quadro sono riportati sulla targhetta di identifi cazione. La targhetta di identifi cazione dell'unità è posizionata nella parte superiore interna della parete destra della cella bassa tensione. Altre targhette di identifi cazione relative a singoli componenti sono applicate nelle immediate vicinanze dei componenti interessati.


1) Su richiesta è possibile una temperatura ambiente superiore2) Su richiesta sono possibili altitudini superiori del sito di installazione3) Adottare adeguate misure per impedire la formazione di condensa nella cella bassa tensione.4) Il peso dipende dalla variante, dal design, dalla larghezza dei pannelli e dalle apparecchiature installate.5) Il peso dipende dalla variante, dal design e dalle apparecchiature installate.

Peso dei pannelli

Varianti di pannelli 800 - 1250 A 4) Da circa 550 kg a circa 1000 kg

Varianti di pannelli 2500 A 5) Fino a 1650 kg

Tabella 10.2: Condizioni d’esercizio

Condizioni d’esercizio

Temperatura ambiente, max. 1) °C +40

Temperatura ambiente, media max. su 24 ore 1) °C +35

Temperatura ambiente minima °C -5

Altitudine del sito di installazione 2) m ...1000

Umidità media misurata su 24 ore 3) % ≤ 95

Umidità relativa media in un mese 3) % ≤ 90

Aria ambiente

L’aria ambiente non deve essere contaminata in misura eccessiva da polvere, fumo, gas corrosivi o com-bustibili, vapore o salsedine.

Tabella 10.3: Peso dei pannelli

Annotazioni personali

Esempio di confi gurazione di un'unità doppia linea 630 A

Esempio di confi gurazione di un'unità arrivo 200 A

2100

mm

1500 mm

1.13

1.5

3.1

3.0

3.3

1.4

3.5

3.2

1.06.0

6.2

1.12

1.1

1.2

2.5

2.16.1

1.13

1.3

4.0

5.0

2.32.0

3.4

2400

mm

1800 mm

1.13

1.5

3.1

3.03.3

1.4

3.5

3.2

1.96.0

6.2

1.12

1.1

1.2

2.5

2.16.1

1.13

1.3

4.0

5.1

2.3

2.0

1.0 1.151.71.6

1.8

Nota:Ci riserviamo il diritto di apportare modifi che tecniche ai prodotti o di modifi ca-re il contenuto del presente documento senza preliminare notifi ca. Per quanto concerne gli ordini d'acquisto, si applicano le condizioni pattuite. ABB AG declina qualsiasi responsabilità per eventuali errori o informazioni mancanti nel presente documento.

Ci riserviamo tutti i diritti sul contenuto e le illustrazioni del presente documen-to. È vietata la riproduzione, la divulgazione a terzi o l'utilizzo del contenuto del presente documento, sia integralmente che parzialmente, senza il prelimi-nare consenso scritto di ABB AG.

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