CUALIFICACIN PROFESIONAL

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTANIVEL DE CUALIFICACIN: 2 REA COMPETENCIAL: FABRICACIN MECNICA

NDICE

1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 3 1.1. COMPETENCIA GENERAL........................................................................................... 3 1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA........................................... 3 1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................ 4 1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA ....................................................... 4 1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO ............................................. 6 1.3.3. UNIDAD DE COMPETENCIA 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA ................................................................................... 12 1.3.4. UNIDAD DE COMPETENCIA 4: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRASIN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINES ................................... 15 1.3.5. UNIDAD DE COMPETENCIA 5: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO .............................................................................................. 19 1.4. DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA ................................................ 23 1.4.1. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA...................... 23 1.4.2. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO ..................................................... 23 2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA.......................... 25

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MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAFabricacin Mecnica Nivel de cualificacin: 2

1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA

1.1 COMPETENCIA GENERAL Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por arranque de viruta y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos, as como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, responsabilizndose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, obteniendo la produccin en las condiciones de calidad, seguridad y plazo requeridos.

1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA UC1: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC2: Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado UC3: Mecanizar los productos por arranque de viruta UC4: Mecanizar los productos por abrasin y procedimientos especiales afines UC5: Comprobar las caractersticas del producto mbitos de competencia Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica Relaciones en el equipo de trabajo

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1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA 1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN 1. Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del plano de mecanizado. Como consecuencia del anlisis del plano de la pieza: Se determina el procedimiento de fabricacin de la pieza. Se determina la sucesin de las operaciones de mecanizado que se debe realizar. Se seleccionan las mquinas herramientas que hay que emplear en las distintas fases. Se seleccionan los dispositivos de sujecin, herramientas de corte, equipo de verificacin y datos tecnolgicos de corte. Del estudio del plano de mecanizado se identifica: Material que hay que emplear. Forma y estado de la pieza en bruto. Dimensiones finales. Tratamiento trmico y superficial. Tolerancias de forma y dimensin. Signos de mecanizado (mquina que se debe utilizar, calidad y precisin de las superficies,...). Especificaciones particulares (superficie de partida, superficie de referencia, elementos de referencia, superficie o memorias,...). Los procedimientos especificados permiten realizar el mecanizado con la calidad definida y el mnimo coste. Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado segn normas y especificaciones requeridas. Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo. 2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos,..., a partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad del proceso y optimizando los tiempos y costes. El establecimiento del proceso de trabajo se realiza aplicando los clculos necesarios. La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y precisin el trabajo que se debe realizar. El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los tiempos. Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte (tipo, material,...). Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin del material y de la calidad requerida. Se prevn las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores, que afectan al proceso de mecanizado. El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo. En la determinacin del proceso se conjugan adecuadamente: Las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin, peso,...). Los medios disponibles para mecanizar la pieza (mquinas, herramientas, utillajes,...). Las disponibilidades de las mquinas en el momento de hacer la pieza. 3. Determinar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.

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Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. Se eligen las herramientas y tiles que permiten el mecanizado en el menor tiempo y coste posible. 4. Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas. El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso. El croquis definido es completo y permite el desarrollo y la construccin del utillaje. En el croquis se definen los elementos de rigidizacin provisionales que se deben colocar durante el proceso, as como los accesorios necesarios para la manipulacin de los elementos. El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad. El coste del utillaje definido est dentro de los lmites admitidos. Se proponen las posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles. 5. Elaborar el presupuesto de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada, identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido. La valoracin del coste del producto se realiza teniendo en cuenta todos los factores implicados (relacin calidad/precio, plazo de entrega,...). La evaluacin cuantitativa del coste se realiza utilizando adecuadamente la documentacin necesaria (tablas, baremos, guas,...). En la confeccin del presupuesto se tienen en cuenta todas las variables que intervienen (coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, tiempos estndar no productivos, tiempos productivos,...), quedando reflejados con exactitud los costes totales. En el presupuesto figura, de forma concisa y clara, la descripcin completa de las operaciones que hay que realizar, utilizando para ello la documentacin y terminologa adecuadas. B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL Informacin y medios de trabajo. Planos. Hojas de procesos. Manuales de mquinas y accesorios. Parmetros de corte. Catlogos de herramientas. Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos. Procesos, mtodos y procedimientos. Mtodos de determinacin de procesos de mecanizado por arranque de viruta tales como (torneado, fresado, rectificado y electroerosionado). Croquizacin. Realizacin de presupuestos de fabricacin. Resultados del trabajo. Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, rectificado y afines. Tiempos de mecanizado. Presupuestos de fabricacin. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios.

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2. Explicar los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada operacin con los mquinas, medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones. 3. Analizar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. Conocimientos fundamentales

Interpretacin grfica Materiales metlicos: Formas comerciales de los materiales. Propiedades de los materiales ms utilizados en la fabricacin mecnica. Tecnologa del mecanizado: Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas. Mecanizado por arranque de viruta. Mecanizados especiales. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricacin. Procesos de mecanizado: Metodologa para anlisis del trabajo. Estudio de las fases de mecanizado del producto. Ordenacin de las fases y las operaciones. Asignacin de mquinas y medios. Preparacin de una oferta de mecanizado: Costes de tiempo-mquina. Costes del producto mecanizado.

1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN 1. Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de la informacin tcnica y planos de despiece, asegurando la viabilidad del mismo. El trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, lmites de mecanizacin, lneas de referencia, ...). El trazado se realiza segn las especificaciones tcnicas y la normativa especfica. Los medios informatizados (control numrico, iluminacin selectiva en curvas de nivel,...) utilizados para el trazado se ajustan a las necesidades (acabado, precisin, tolerancias,...) requeridas. El marcado se realiza con los productos y mtodos adecuados, en funcin de la manipulacin, temperatura, etc. y de acuerdo con las especificaciones tcnicas. Para el marcado se emplean los medios auxiliares adecuados, como plantillas y patrones. El trazado se realiza con los tiles (punta de trazar, regla, calibre, comps, gramil,...) adecuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricacin. Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente. El marcado permite conocer las caractersticas, de forma y dimensionales, de las piezas que se deben mecanizar. El trazado y el marcado se realizan con la precisin adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado. 2. Seleccionar y montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas. La correcta interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite la seleccin del procedimiento y organizacin del trabajo idneos. El tiempo de realizacin se ajusta a los lmites establecidos.

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Los tiles cumplen las especificaciones tcnicas descritas y no permiten la deformacin de las piezas que sujetan. El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, y se consiguen las cotas de montaje especificadas. Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones. Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. Las herramientas han sido reguladas en funcin del proceso establecido. Los pares de apriete son los adecuados. El reglaje se realiza segn las especificaciones tcnicas y del fabricante. El montaje se realiza con la mquina parada y con la seguridad adecuada. 3. Montar y regular los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin de la orden de fabricacin, para conseguir los parmetros de mecanizado establecidos. La regulacin de la mquina se realiza atendiendo al manual de uso. El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. Los elementos se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento. Se interpretan correctamente los planos o especificaciones tcnicas, obteniendo las cotas, parmetros e instrucciones necesarios. Se identifican los rganos de mquina encargados de ajustar los parmetros de mecanizado, consiguiendo las valores especificados de los parmetros. Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la seguridad. La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la consecucin del proceso. 4. Realizar el programa de control numrico por ordenador (CNC) sobre la mquina, a partir de la orden de fabricacin, y colaborar en la optimizacin del mismo, proponiendo modificaciones que mejoren la calidad. El programa de CNC establece correctamente: El orden cronolgico de las operaciones. Las herramientas utilizadas. Los parmetros de operacin. Las trayectorias. El programa de CNC se establece conjugando adecuadamente: Las prestacin de la mquina (potencia, velocidades, esfuerzos admisibles,...). Las caractersticas del control numrico (tipo de control, formato bloque, codificacin de funciones,...). La geometra de la pieza, el tamao de la serie y los acabados que hay que conseguir. Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la mquina. El "cero" mquina/pieza. El tipo de herramientas y los tiles necesarios. El almacenamiento y alimentacin automtica de herramientas. La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. El mecanizado es viable y se desarrolla en una secuencia lgica y en el menor tiempo posible. La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la tecnologa de corte. La programacin permite variar y ajustar algunos parmetros del programa, adaptndolos a las exigencias de los distintos trabajos. El programa se establece atendiendo a las normas de seguridad. 5. Introducir (o transferir) y verificar el programa de CNC a pie de mquina, preparando las mquinas segn las necesidades de produccin, asegurando el mecanizado en el tiempo, con la calidad y seguridad adecuadas.

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El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente. La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de mecanizado. La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin de las formas requeridas de las piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad. Los parmetros de operacin (velocidad de corte, profundidad, avance, posicin de la herramienta,...) se fijan de acuerdo con las caractersticas del material y el procedimiento especificado. La preparacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo y velocidad de corte. Los medios de fijacin de las piezas que deben ser mecanizadas permiten realizar las operaciones de mecanizado con la precisin y seguridad requeridas. Los programas se archivan con un orden lgico. Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, el avance y velocidad de rotacin de cada fase de mecanizado son los previstos por el programa. La verificacin del programa CNC permite variar y ajustar parmetros del programa, adaptndolos a las exigencias del trabajo. El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. La verificacin permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lgica. El ciclo en vaco, o en su caso la primera pieza, permite confirmar que se obtiene la calidad prevista. 6. Configurar las mquinas o instalaciones automticas de mecanizado, segn la documentacin tcnica y las caractersticas del sistema, preparando y montando los tiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad. Se determina el trabajo que se debe realizar, interpretando los planos y las especificaciones tcnicas del producto y proceso (secuencia de operaciones, tiles empleados,...). Los tiles y accesorios (elementos de sujecin, ...) se seleccionan teniendo en cuenta el proceso que se va a realizar y las especificaciones de uso y montaje del fabricante de los mismos. El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservacin, de acuerdo con especificaciones tcnicas (secuencia, pares de apriete, regulacin,...), as como con las del fabricante y cumpliendo las normas de seguridad. Los tiles y accesorios se encuentran en buen estado de limpieza y conservacin y permiten obtener los resultados previstos segn especificaciones. 7. Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones sobre los mismos en funcin del proceso de trabajo, consiguiendo la actuacin precisa y optimizando la utilizacin, en condiciones de seguridad. Las especificaciones tcnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre,...) se obtienen de la interpretacin de la documentacin tcnica (planos, proceso, manuales de uso,...). El programa se realiza segn las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia, parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que debe programar. La interaccin entre el sistema mecnico auxiliar y la mquina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el mximo grado de utilizacin. El desplazamiento de los manipuladores y robots se realiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas de seguridad personal y de equipos. El programa determina que el sistema ejecute el proceso de alimentacin, segn las especificaciones tcnicas.

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8. Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad. Los parmetros regulados (velocidad, caudal, presin,...) se ajustan a las especificaciones tcnicas del proceso y estn dentro de los lmites tolerables por los sistemas. Los movimientos de los elementos regulados (cilindros, pinzas, motores,...) se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos. Las variables (velocidad, fuerza, presin,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados y calibrados. 9. Introducir (o transferir) los programas de robots o PLC's, verificndolos mediante simulacin o un primer ciclo en vaco, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, asegurando el mecanizado en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuados. El programa introducido y la referencia de posicin de la pieza en la mquina dan respuesta a la trayectoria prefijada, cumpliendo con los requerimientos del plano de pieza correspondiente. La introduccin del programa no destruye informacin o programas necesarios en la mquina, ni interfiere el proceso de mecanizado. La introduccin ordenada y secuenciada de las rdenes de programacin permite la obtencin del tratamiento especificado, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proceso de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad. La verificacin del programa permite ajustar las variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad,...), adaptndolas a las exigencias del trabajo. El ajuste de algunos parmetros del programa permite adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos. La optimizacin del tiempo se realiza regulando los elementos que controlan los parmetros del proceso. Las trayectorias programadas garantizan la seguridad de las personas, equipos e instalaciones. 10. Realizar el transporte y manutencin de los tiles, accesorios y piezas para poder llevar a cabo la orden de fabricacin; consiguiendo la manipulacin correcta sin daos y en condiciones de seguridad. Los equipos y medios definidos para el transporte de tiles, accesorios materiales y piezas son los adecuados para no producir deterioros en stos; se adaptan a las caractersticas del taller y cumplen con las normas de seguridad establecidas. Se utilizan los elementos de transporte y elevacin adecuados, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar. Los movimientos de los elementos se realizan en condiciones de seguridad, tanto para el personal como para los propios elementos. 11. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, comunicando las anomalas que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendo como referencia la documentacin tcnica, ficha de mantenimiento, instrucciones de la empresa y normas de seguridad. Se observa que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionan correctamente. La sustitucin de elementos averiados o desgastados restablece las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz. Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza del equipo. El cambio de componentes sustituibles se realiza, siempre que stos lo requieran, con recambios homologados y adaptndose a las caractersticas originales. Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. Los depsitos de los lubricantes se mantienen en los niveles ptimos. Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienen con las caractersticas especificadas. La observacin de los parmetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones detecta sntomas de avera o mal funcionamiento.

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El control de los mnimos "stocks" de elementos de repuesto, as como el estado de conservacin y localizacin, estn actualizados. El registro de la periodicidad de los controles y revisiones efectuados se realiza conforme al plan de mantenimiento. Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada se transmiten, con prontitud y formas adecuadas, al servicio de mantenimiento y reparacin. Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de mantenimiento. 12. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles si es necesario. Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que tienen que utilizar. Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo. Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y cambios tecnolgicos. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de forma adecuada y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo. 13. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricacin mecnica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan un mejora de la productividad. Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora. 14. Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes, incluidas las medioambientales. Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene y medioambientales. Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo correcto su uso y cuidado. Se identifican los riesgos primarios para la salud, la seguridad y el medioambiente en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad, respetando las normas medioambientales. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia:

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Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos. Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios. Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad.

B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL Informacin y medios de trabajo. Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas y accesorios. Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. tiles de trazado. Herramientas: de preparacin, corte y especiales. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Informacin para el mantenimiento. Plan de seguridad y tratamiento de residuos. Procesos, mtodos y procedimientos. Procedimientos estandarizados de preparacin y utilizacin de piezas, mquinas y sistemas tales como: torneado, fresado, rectificado y electroerosionado. Programacin de CNC (2, 3 ms ejes), PLCs y robots. Sistemas de medicin y marcaje de piezas. Resultados del trabajo. Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas preparadas para proceder al mecanizado: Por arranque de viruta, tales como torno y fresa. Especiales de mecanizado, tales como, electroerosin por penetracin, electroerosin por hilo. De abrasin, tales como, rectificadoras cilndricas, rectificadoras planas. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Elementos de transporte y manutencin. Sistemas automticos de alimentacin, robots y manipuladores. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Analizar procedimientos de marcado y trazado, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas. 2. Analizar las tcnicas de preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado. 3. Analizar los tipos de programacin de CNC para la Fabricacin de piezas por arranque de viruta. 4. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin, (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos, evacuacin de residuos, transporte y elevacin de materiales tiles y piezas), con las tcnicas y medios automticos. Conocimientos fundamentales El trazado. Tcnica, tiles y precauciones. Operaciones de amarre de piezas y herramientas. Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado. Ejecucin de las mismas. Prereglaje de herramientas de corte y utillaje. Reglaje de herramientas de corte multifilo. Conservacin y mantenimiento de primer nivel de la mquina herramienta. Ajustes. Engrase. Niveles de lquidos. Liberacin de residuos, ... Cdigos y funciones de lenguajes de CNC. Reglaje y puesta a punto de mquinas con automatismos mecnicos y electro-neumohidrulicos.

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Representacin grfica. Planos de conjunto. Perspectiva. Croquizacin y esquemas. Medios de manipulacin, transporte y almacenamiento. Semiautomticos (electro-neumohidrulicos). Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos). Automticos (manipuladores, robots). Programacin de sistemas automatizados. Diagrama de flujo. Lenguaje de programacin (robots, PLC's). Modificacin de programas. Simulacin. Regulacin y puesta a punto de sistemas automatizados. rganos de regulacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, ...). Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, ...). tiles de verificacin (preostato, caudalmetro, ...). Accionamientos de correccin (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, ...).

1.3.3. UNIDAD DE COMPETENCIA 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN 1. Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujecin de la pieza, para conseguir los parmetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas. En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mnima. Se realiza el mecanizado de las superficies de sujecin o referencia, cuando el proceso las exige. Las superficies de referencia se encuentran limpias y dentro de las tolerancias establecidas. 2. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y tiles adecuados, segn el proceso descrito, en condiciones de seguridad. Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. Se realiza el centrado o alineado de la pieza con la precisin exigida en el proceso. Se utilizan los elementos de transporte y elevacin, en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar. La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas. Se realiza el montaje atendiendo a las condiciones de seguridad. El tiempo de realizacin del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo. 3. Mecanizar piezas unitarias o pequeas series con mquinas herramientas por arranque de viruta, en condiciones de seguridad, siguiendo el proceso establecido y obteniendo la calidad requerida. Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados. Las referencias se establecen atendiendo a la posicin relativa de la herramienta con respecto a la pieza. Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y correccin de recorridos. La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones tcnicas: Est dentro de las tolerancias de forma y dimensiones. El acabado superficial cumple con los rangos especificados en el plano de fabricacin. El material de la pieza no sufre transformaciones no previstas en el proceso (por sobrecalentamientos, deficiente refrigeracin/lubricacin,...). El material de la pieza es el especificado en el plano de fabricacin. El mecanizado se realiza en el tiempo establecido. La utilizacin de mquinas y herramientas, as como las operaciones, se realizan con precisin y eficacia, respetando las normas de seguridad y salud laboral. Las anomalas detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparacin.

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La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin. 4. Mecanizar segn el proceso y controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos para la realizacin de series medianas o grandes, proponiendo/realizando las modificaciones necesarias de los parmetros establecidos y obteniendo la calidad requerida. Se corrigen los desplazamientos de las herramientas o piezas en funcin del desgaste de los tiles de corte. Las referencias se establecen atendiendo a la posicin relativa de herramienta/pieza. La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin. La interpretacin de planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y precisin el trabajo que debe realizar. Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) son los ptimos para que se produzca en condiciones de calidad, tiempo y coste adecuados. Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimiento de las normas de seguridad. El producto obtenido se ajusta a las especificaciones tcnicas y de forma del plano o ficha de trabajo. La produccin se mantiene constante, resolviendo los problemas que se planteen. Las herramientas se mantienen reguladas para garantizar la calidad del producto. 5. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, en base al plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos. Los controles que se realizan son los establecidos por los planos y documentacin tcnica. Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del producto. Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente. Las instalaciones y equipos, as como los productos que se deben verificar, se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificacin. La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. 6. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles si es necesario. Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar. Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo. Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos necesarios para el desarrollo del trabajo. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas del modo adecuado y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo. 7. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricacin mecnica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan un mejora de la productividad.

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Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora. 8. Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes, incluidas las medioambientales. Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos. Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios. Se acta segn lo especificado en el plan de seguridad. B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL Informacin y medios de trabajo. Mquinas herramientas por arranque de viruta tales como: tornos, fresas y rectificadoras. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas de corte. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutencin. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas de seguridad en las operaciones de mquinas, equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Procesos, mtodos y procedimientos. Tcnicas de mecanizado por arranque de viruta tales como: torneado y fresado. Tcnicas de verificacin y control dimensional y de forma. Resultados del trabajo. Productos mecanizadas por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Analizar el funcionamiento de mquinas - herramientas, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin de piezas por arranque de viruta. 2. Analizar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las principales mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta. 3. Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de mecanizado a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. Conocimientos fundamentales

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Los cdigos (grficos y lxicos) de representacin en mecnica. El fenmeno de la formacin de la viruta: Parmetros que lo definen. Relacin entre ellos y los defectos en la formacin de la viruta. Las mquinas herramientas de arranque de viruta: Tipos, capacidades de trabajo y precisiones. Estructura y elementos constituyentes. Las herramientas para el arranque de viruta: Funciones , formas y geometras de corte. Materiales para herramientas. Elementos componentes y estructuras de las herramientas. El desgaste de las herramientas de corte. Los riesgos en el manejo de mquinas herramientas de arranque de viruta. Instrumentos de medicin y verificacin. LOS PRODUCTOS POR ABRASIN Y

1.3.4. UNIDAD DE COMPETENCIA 4: MECANIZAR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES AFINES A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN

1. Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujecin de la pieza, para conseguir los parmetros de calidad prescritos, con las condiciones de seguridad adecuadas. En el corte previo del material se tiene en cuenta la sobremedida de mecanizado mnima. Se realiza el mecanizado de las superficies de sujecin o referencia cuando el proceso la exige. Las superficies de referencia se encuentran limpias y dentro de las tolerancias establecidas. 2. Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y tiles adecuados, segn el proceso descrito, en condiciones de seguridad. Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. La sujecin y preparacin de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado. El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisin exigida en el proceso. La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas. El tiempo de realizacin del montaje se ajusta al establecido en la ficha de trabajo. Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada. Se utilizan los elementos de transporte y elevacin en funcin de las caractersticas del material que hay que transportar. 3. Efectuar operaciones de acabado por abrasin, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustndose a los parmetros de calidad exigidos, en condiciones de seguridad. La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que debe utilizarse y el producto que hay que obtener. La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las aplicaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo. Se realiza la toma de referencia de las herramientas con respecto a la pieza. Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio o afilado. Las herramientas abrasivas se perfilan peridicamente para evitar el embotamiento de las mismas y garantizar la calidad del producto. La velocidad de corte, el avance y la profundidad, as como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilndrica), son en todo momento los adecuados.

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El tipo de abrasivo, as como el tamao del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificacin tcnicas establecidas. El tiempo de realizacin se ajusta al establecido por la ficha de trabajo. Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. Se propone la optimizacin de los parmetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. Las anomalas detectadas durante la ejecucin del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento. La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin. 4. Realizar el afilado de herramientas segn los procedimientos establecidos, actuando en condiciones de seguridad, para conseguir las caractersticas de calidad exigidas. La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que debe utilizarse. La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo. El tiempo de realizacin se ajusta al establecido en la ficha de trabajo. Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada. Se toma la referencia de la herramienta con respecto a la pieza. Los ngulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante. El afilado no afecta a las caractersticas de dureza de las herramientas. El afilado se realiza dentro de la vida til de las herramientas. Las anomalas detectadas son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento y reparacin. 5. Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosin, ultrasonidos, ...) en condiciones de seguridad, segn el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis. La correcta interpretacin de los planos y/o especificaciones tcnicas permite identificar el procedimiento que se debe utilizar y el producto que hay que obtener. La interpretacin de la ficha de trabajo permite identificar las operaciones que hay que realizar y la organizacin del puesto de trabajo. Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en funcin del desgaste de los tiles de mecanizado. El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones tcnicas establecidas. Se propone la optimizacin de los parmetros de mecanizado, para producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible. Las anomalas detectadas durante la ejecucin del mecanizado son subsanadas o puestas en conocimiento del servicio de mantenimiento. Las "referencias" se establecen atendiendo a las posiciones relativas de la herramienta/pieza. La comunicacin con otros miembros de su departamento garantiza la continuidad de la produccin. El tiempo de realizacin se ajusta al establecido por la ficha de trabajo. Las operaciones se realizan ordenadamente y con la seguridad adecuada. En el mecanizado por electroerosin se tienen en cuenta los siguientes valores caractersticos: El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que mecanizar y del electrodo. El desgaste del electrodo, dependiendo de las propiedades tecnolgicas del material y temperatura de fusin, temperatura de ebullicin, calor de fusin, conductividad calorfica, resistencia, microestructura, composicin qumica y forma geomtrica. La exactitud de la reproduccin, dependiendo de la sujecin y preparacin de electrodos y pieza y de la solidez de la mquina. La rugosidad superficial. Se realiza la eliminacin de los productos de erosin para evitar la formacin de puente entre el electrodo y la pieza.

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En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta: El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio, polvo de diamante y xido de aluminio), as como el tamao del grano, son los adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exactitud. La herramienta tiene la forma determinada. 6. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados segn el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y procedimientos establecidos. Los controles que se deben realizar son los establecidos por los planos y documentacin tcnica. Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente. Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificacin conforme a las especificaciones tcnicas del producto. Las instalaciones se encuentran en las condiciones de temperatura y humedad establecidas en el procedimiento de verificacin. La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. 7. Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricacin e instruyndoles si es necesario. Los operarios a su cargo conocen los medios, herramientas y procesos que deben utilizar. Los operarios a su cargo conocen los cometidos y procedimientos de trabajo. Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambios tecnolgicos y/u operativos. Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y las nuevas tecnologas. Se potencia el ambiente crtico y de mejora continua. Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas de modo adecuado y en el tiempo previsto. Las instrucciones son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretacin y ejecucin de las rdenes de trabajo. 8. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de fabricacin mecnica, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en prctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. Se identifican los conflictos que se originan en el mbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud. Se recaba informacin adecuadamente antes de tomar una decisin para resolver problemas tcnicos o de relaciones personales, consultando, si fuera preciso, al inmediato superior. Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan un mejora de la productividad. Se informa al superior jerrquico sobre las actividades, progresos y resultados, en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. Se propicia la participacin de los trabajadores en la resolucin de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislacin vigente y en el reglamento especfico de su entorno laboral. Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la informacin disponible, con la mnima demora. 9. Actuar segn el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislacin vigentes, incluidas las medioambientales. Se identifican los derechos y deberes, del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene. Se identifican los equipos y medios de seguridad ms adecuados para cada actuacin, siendo correcto su uso y cuidado.

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Se identifican los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes. Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones de limpieza, orden y seguridad. Se informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. En casos de emergencia: Se realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos. Se identifica a las personas encargadas de tareas especficas en estos casos. Se aplican las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios. B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL Informacin y medios de trabajo. Mquinas de abrasin tales como: rectificadoras cilndricas, rectificadoras planas, punteadoras rectificadora. Mquinas especiales, pulidoras, bruidoras y lapeadoras. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control. Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas de seguridad en las operaciones de mquinas, equipos e instalaciones. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Procesos, mtodos y procedimientos. Tcnicas de mecanizado por abrasin tales como: rectificador cilndrico, rectificador plano, punteador rectificador. Tcnicas de mecanizado especiales pulidoras, bruidoras y lapeadoras. Tcnicas de verificacin y control dimensional y de forma. Resultados del trabajo. Productos mecanizados por abrasin o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Analizar el funcionamiento de los equipos, medios auxiliares y herramientas para la elaboracin de piezas por abrasin y procedimientos especiales (electroerosin, ultrasonidos, ...). 2. Analizar las tcnicas necesarias para la preparacin y puesta a punto de las mquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por abrasin y especiales. 3. Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de mecanizado en las mquinas empleadas en corte, abrasin y procedimientos especiales (electroerosin, ultrasonidos, ...) con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. Conocimientos fundamentales

El fenmeno de la abrasin: Capacidades y limitaciones para la obtencin de formas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Las mquinas para la abrasin: Tipos, formas obtenibles y precisiones. Estructura y elementos constituyentes. Riesgo en el manejo de equipos y mquinas. Operaciones normales de acabado.

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1.3.5. UNIDAD DE COMPETENCIA 5: COMPROBAR LAS CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN 1. Realizar los controles de recepcin de los materiales y componentes, aplicando los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepcin. La recepcin de materiales y componentes se realiza teniendo en cuenta las especificaciones recibidas. Los materiales y componentes daados, o que no cumplen con las especificaciones de pedido, son rechazados, comunicndose el hecho al proveedor y responsable de compras, actuando segn especificaciones. Los materiales se corresponden en forma, cantidad y calidad con el pedido realizado y estn en correcto estado. El control y registro de los materiales y productos se realiza mediante fichas de control o sistemas informatizados. Se verifica la "trazabilidad" de los materiales y componentes. El control y supervisin de los materiales rechazados permite clasificarlos y estibarlos segn el grado de rechazo. La descarga, manejo y estiba de los materiales se efecta en el lugar y con los medios adecuados, clasificndolos segn uso y de modo que no sufran deterioro. Se aplican las normas de seguridad durante los trabajos de recepcin. El estado en que se encuentra el envo (aceptado, rechazado, pendiente de inspeccin) se identifica adecuadamente mediante etiqueta u otro sistema. En la recepcin de materiales y componentes se comprueba la documentacin tcnica (certificado de calidad, grficos de control, estudios de capacidad) que le acompaa. 2. Realizar el control de la fabricacin, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado. Los elementos que deben verificarse estn en correcto estado de limpieza y carentes de rebabas. Las piezas estn estabilizadas trmicamente a una temperatura adecuada para su verificacin. El almacenaje y manipulacin de los elementos que hay que verificar no produce tensiones en ellos. Las medidas realizadas permiten comprobar que un elemento o subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados. Los instrumentos de comprobacin permiten obtener medidas con la precisin requerida. La "trazabilidad" de los materiales y componentes queda garantizada mediante la realizacin de las oportunas anotaciones. La verificacin se realiza conforme a las pautas establecidas en el procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series largas. Los resultados obtenidos se reflejan en grficos o documentos comprensibles. La aplicacin de aparatos de medida y comprobacin permite detectar anomalas existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no conformidad. Los criterios de aceptacin/rechazo se aplican segn especificaciones tcnicas. La aplicacin de las acciones correctivas establecidas permite, en su caso, la reparacin o recuperacin de productos no conformes. 3. Calibrar peridicamente los equipos de medicin de su competencia, segn manual de calibracin y procedimientos escritos establecidos. La calibracin peridica de los equipos permite obtener valores con la fiabilidad requerida. El patrn seleccionado se corresponde con las indicaciones que deben detectarse. El mantenimiento, uso, control y almacenado de los equipos se realiza segn manual de uso o instrucciones.

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Se realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la referencia para su control posterior. Se realiza la preparacin y control de toda la documentacin (fichas, tarjetas y etiquetas de identificacin) que genere el programa de mantenimiento. El archivo de certificados de los patrones de referencia se mantiene actualizado. El mantenimiento y cuidado de los patrones de referencia se realiza segn manual de uso o instrucciones, envindolos, cuando proceda, a los laboratorios de orden superior para su recalibracin. 4. Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. Las probetas se adecuan a la normativa existente para realizar el ensayo. El tipo de ensayo, as como el mtodo aplicado, es el adecuado a la variable y a la pieza que hay que inspeccionar. La interpretacin de los resultados obtenidos permite establecer el grado de cumplimiento de las especificaciones que deben controlarse. Se realiza la calibracin y mantenimiento de utillajes y mquinas de ensayo. La realizacin del ensayo contempla los requisitos de seguridad aplicables. 5. Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. El tipo de ensayo (lquidos penetrantes, partculas magnticas ultrasonidos, radiologa,...), as como el mtodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto que se trata de detectar. La seleccin del lquido penetrante y el mtodo de observacin se efectan de acuerdo con la inspeccin que hay que realizar. La preparacin de la zona que se va a inspeccionar se realiza de acuerdo al procedimiento establecido y las especificaciones recibidas. La interpretacin de las indicaciones encontradas como resultado del ensayo se corresponde con los criterios establecidos. El tiempo de permanencia de los lquidos se controla segn lo establecido. La limpieza final de la superficie inspeccionada se realiza una vez finalizado el ensayo. El defecto encontrado mediante ensayo radiolgico se identifica comparndolo con el lbum radiogrfico. La proteccin personal permite realizar el ensayo sin riesgo para la salud. Las medidas de seguridad tomadas permiten que las radiaciones no afecten a ninguna persona del rea ms cercana. 6. Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones. Los informes se adecuan al procedimiento establecido y estn expresados con claridad y precisin. Las propuestas referentes al proceso de mecanizado permiten que se minimicen o corrijan las desviaciones de las caractersticas que se deben conseguir. El tratamiento estadstico de los resultados obtenidos permite la elaboracin de grficos de control. Se realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los materiales, productos y componentes. Los informes reflejan las incidencias observadas durante el control de las materias primas, operaciones de mecanizado y de las piezas mecanizadas, para su posterior tratamiento. B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL Informacin y medios de trabajo. Equipos de medicin dimensional y de forma. Equipos para ensayos destructivos y no destructivos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes

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informticos y estadsticos. Planos del producto o componentes. Especificacin tcnica. Normas de aplicacin nacionales o internacionales. Plan de control. Pautas de control. Grficos de control. Normas de muestreo. Procesos, mtodos y procedimientos. Mtodos de medida en una, dos o tres dimensiones (verificacin y control dimensional). Procedimientos de calibracin. Mtodos y tcnicas de ensayos no destructivos (E.N.D.). Mtodos y tcnicas de ensayos destructivos (E.D.). Tcnicas de control estadstico. Resultados del trabajo. Caractersticas relativas a dimensiones, propiedades mecnicas de piezas mecanizadas por arranque de viruta, abrasin o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados. C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES Capacidades fundamentales 1. Analizar las condiciones que deben cumplir la preparacin, manipulacin y almacenaje del producto o probeta, previos a la verificacin. 2. Describir las tcnicas metrolgicas y los instrumentos destinados a la determinacin de las dimensiones y caractersticas geomtricas del producto. 3. Describir las tcnicas, medios y equipos de ensayos destructivos (maquinabilidad, traccin, compresin, flexin, fatiga, torsin, resiliencia, dureza, metalografa,...), para comprobar las caractersticas estructurales y comportamiento mecnico del producto. 4. Describir las tcnicas, medios y equipos de ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiografas,...) en piezas. 5. Analizar las tcnicas de control del proceso para proponer o aplicar medidas correctoras. 6. Analizar informacin sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoracin de calidad. Conocimientos fundamentales Fundamentos de metrologa. Concepto de medida. Patrones. Interpretacin de tolerancias. Instrumentacin metrolgica. Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta, columnas de medida y mquinas de medir. Tcnicas de medicin. Dimensionales y trigonomtricas. Formas geomtricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad, ... Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima. Mediciones especiales: roscas (dimetros y paso)., engranajes (espesor cordal), ... Ensayos. Ensayos mecnicos de: traccin, compresin, flexin, choque (resiliencia), ... Probetas, tipos, normas y tcnicas de obtencin. Ensayos metalogrficos. Ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos y radiologa industrial). Calidad. Conceptos fundamentales. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad. Conceptos bsicos del sistema de Calidad Total. Tcnicas de control de calidad. Pautas de control. Tcnicas de recopilacin y presentacin de datos. Control estadstico. Control del producto y del proceso. Grficos estadsticos de control de variables y atributos. Concepto de capacidad de proceso, e ndices que lo valoran. Criterios de

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interpretacin de grficos de control. Plan de muestreo por atributos. Aplicacin de la informtica al control del producto o proceso. Herramientas bsicas de mejora continua de calidad. Informes y pautas de verificacin, aspectos que hay que considerar en su realizacin y presentacin.

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1.4 DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA 1.4.1 SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA A Capacidades fundamentales 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de fabricacin mecnica. 2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricacin mecnica. 3. Relacionar medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricacin mecnica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo. 4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricacin mecnica. 5. Analizar las medidas de proteccin en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables en las empresas de fabricacin mecnica. B Conocimientos fundamentales Planes y normas de seguridad e higiene. Poltica de seguridad en las empresas. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricacin mecnica. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. Factores y situaciones de riesgo. Riesgos ms comunes en el sector de fabricacin mecnica. Mtodos de prevencin. Protecciones en las mquinas e instalaciones. Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos. Medidas de seguridad en produccin, preparacin de mquinas y mantenimiento. Medios, equipos y tcnicas de seguridad. Ropas y equipos de proteccin personal. Seales y alarmas. Equipos contra incendios. Medios asistenciales ante situaciones de emergencia: primeros auxilios y traslado de accidentados. Tcnicas de evacuacin. Extincin de incendios. Sistemas de prevencin y proteccin del medio ambiente. Factores del entorno de trabajo: fsicos (ruidos, luz, vibraciones, temperaturas, ...) y qumicos (vapores, humos, partculas en suspensin, ...). Factores sobre el medio ambiente: emisiones gaseosas, vertidos lquidos y residuos slidos. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. Normas de evaluacin ante situaciones de riesgo ambientales. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.

1.4.2 RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO A Capacidades fundamentales 1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado, evitando y, en su caso y a su nivel resolviendo conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 2. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando, coordinando y motivando a su nivel y en el mbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el mbito laboral.

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3. Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del mbito de su competencia. B Conocimientos fundamentales

La comunicacin en la empresa. La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de unos objetivos. Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin. Dificultades/barreras en la comunicacin. La comunicacin expresiva (oratoria escritura). La comunicacin receptiva (escucha lectura). Negociacin y solucin de problemas. Concepto, elementos y estrategias de negociacin. Proceso de resolucin de problemas. Mtodos ms usuales para la resolucin de problemas y la toma de decisiones en grupo. Equipos de trabajo. Visin del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologas de trabajo en grupo. Tcnicas para la dinamizacin de grupos. La reunin como trabajo en grupo. Tipos de reuniones. La motivacin. Definicin de la motivacin. Principales teoras de la motivacin. El concepto de clima laboral.

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2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA 2.1 ENTORNO DE TRABAJO: Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales cubierto por el sector electromecnico (Sector industrial). En funcin del tipo de empresa y de produccin donde se ubique, esta cualificacin realizar funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta (Tornos automticos, Clulas de mecanizado, Sistemas de Fabricacin Flexible, etc.), as como la ejecucin del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en mquinas convencionales o de CNC. En producciones unitarias o pequeas series realizar los programas de CNC a pie de mquina. Tambin controlar la calidad del producto, tanto en la recepcin del mismo como en el proceso o el control final. Colaborar con el departamento de mantenimiento en el mantenimiento de los equipos y mquinas que utilice y realizar el mantenimiento de primer nivel de los mismos. Esta cualificacin se integra en los departamentos de produccin, dependiendo orgnicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a tcnicos de nivel 1 y depender, l directamente, del responsable de produccin. El rea competencial en la que se inscribe esta cualificacin es la de Fabricacin mecnica, que comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subreas:

1. Fabricacin electromecnica Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Operaciones de forja y herrera Mecanizado por arranque de viruta Diseo de productos de fabricacin mecnica Operaciones de mecanizado y Mecanizado por corte y Diseo de moldes montaje conformado Tratamientos superficiales Diseo de tiles de procesado de chapa Tratamientos trmicos Planificacin de la produccin en fabricacin mecnica Montaje y mantenimiento de Programacin de la produccin en mquinas y equipo fabricacin mecnica electromecnico Gestin del mantenimiento electromecnico 2. Fundicin Nivel 1

Nivel 2 Fusin y colada Moldeo y machera

Nivel 3 Planificacin de la produccin en fundicin y pulvimetalurgia Programacin de la produccin en fundicin y pulvimetalurgia

3. Construcciones metlicas Nivel 1 Nivel 2 Operaciones de soldadura Carpintera metlica y plstica Operaciones en carpintera Soladura y calderera metlica Operaciones de calderera y tubera industrial

Nivel 3 Diseo de construcciones metlicas Planificacin y programacin de la produccin en construcciones metlicas

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Presenta competencias comunes con las siguientes cualificaciones del rea competencial de Fabricacin mecnica. Cualificacin Unidades de competencia Capacidades y conocimientos transversales o de base Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica Relaciones en el equipo de trabajo Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica Relaciones en el equipo de trabajo Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica Relaciones en el equipo de trabajo Seguridad en el montaje y mtto. de equipo e instalaciones. Relaciones en el equipo de trabajo. Seguridad en las industrias de construcciones metlicas. Relaciones en el equipo de trabajo. Seguridad en las industrias de construcciones metlicas. Relaciones en el equipo de trabajo Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica Relaciones en el equipo de trabajo Seguridad en las industrias de fabricacin mecnica Relaciones en el equipo de trabajo

Subrea competencial Fabricacin electromecnica

Mecanizado por corte y conformado

Preparar y programar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado Comprobar las caractersticas del producto

Tratamientos superficiales

Tratamientos trmicos

Montaje y mtto. de mquinas y equipo electromecnico.

Construcciones metlicas.

Soldadura y calderera.

Carpintera metlica y plstica.

Fundicin

Fusin y colada

Moldeo y machera

Pueden existir competencias comunes tambin en otras reas competenciales.

2.2 REQUERIMIENTOS DE AUTONOMA EN SITUACIONES DE TRABAJO: A esta cualificacin se le requerir por lo general las capacidades de autonoma en: La preparacin de mquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta y procedimientos afines. La realizacin de programas de CNC y ajuste de variables de mecanizado en mquinas y equipos. El mecanizado de piezas unitarias y pequeas series. El mantenimiento de primer nivel de las mquinas y equipos de mecanizado. La comprobacin de las caractersticas del producto mecanizado. La realizacin de ensayos destructivos y no destructivos.

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