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LEM. 25 - 425, LEL. 90 - 250Bombas de vaco de anillo lquido de una etapa en diseo compacto

Instrucciones de servicioPara cumplir estrictamente

Seguridad.................................................................................................. Captulo 1Aplicacin, forma de trabajo

Aplicacin adecuada ............................................................................... Captulo 2Sistemas de trabajo, conexiones, accesorios

Planificacin de la instalacin................................................................ Captulo 3Suministro, almacenaje intermedio, conservacin

Desembalado, transporte, almacenaje................................................... Captulo 4Instalacin, herramientas, verificacin

Instalacin de la bomba......................................................................... Captulo 5Condiciones previas, llenado y vaciado de la bomba

Puesta en marcha y parada..................................................................... Captulo 6Observaciones, prueba de funcionamiento

Mantenimiento, desmontaje, montaje.................................................... Captulo 7Si algo no funciona

Ayuda en caso de problemas.................................................................. Captulo 8Valores lmite admisibles, designacin del tipo

Datos tcnicos ......................................................................................... Captulo 9Planos de corte, tablas de dimensiones, valores de catlogo, certificado de conformidad

Anexo ....................................................................................................... Captulo 10

Atencin: esta bomba o equipo de bombeo tiene que ser instalado y puesto en operacin slo por personal tcnico cualificado y hay que cumplir estrictamente con estas instrucciones de servicio y las regulaciones pertinentes. Si usted no cumple con estas instrucciones de servicio, puede originar peligro para usted y sus compaeros, puede ser daada la bomba o el equipo de bombeo, el fabricante no es responsable de daos resultantes por estos incumplimientos!

Por favor, sea consciente de la responsabilidad que asume con respecto a sus semejantes cuando realice trabajos en la bomba o el equipo de bombeo!

Documento No...... : BA 26396_ES_00 Archivo..................: VFLEM1es.doc Fecha................. : 23.07.2002

Sterling Fluid Systems

Sterling SIHI GmbHApartado 1941, 25509 Itzehoe, Alemania Telfono: (04821) 771 - 01 Telefax: (04821) 771 - 274

Seguridad

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Captulo 1

1.0

Seguridad

1.2

Este manual contiene instrucciones bsicas a tener en cuenta durante la instalacin, funcionamiento y mantenimiento de la mquina. Es imperativo que este manual sea ledo por el personal responsable/operador antes de proceder a la instalacin y puesta en marcha. Este manual debe estar siempre disponible en el lugar de instalacin de la mquina. No slo han de ser observadas las instrucciones generales de seguridad contenidas en este captulo captulos. Seguridad, sino tambin en las otros informaciones especficas dadas

Cualificacin y formacin del personal

El personal responsable del uso, conservacin, inspeccin y montaje, debe tener la cualificacin adecuada. El grado de responsabilidad y de supervisin debe estar exactamente definidos por el jefe de planta. Si el personal no tiene los conocimientos necesarios, debe ser entrenado e instruido. Esto puede realizarse por el fabricante de la mquina o proveedor a peticin del jefe de planta. As mismo, el jefe de planta tiene que asegurarse de que el contenido de las instrucciones de servicio ha sido completamente entendido.

1.1

Identificacin de smbolos de seguridad en las instrucciones de servicio

1.3

Riesgos derivados por el nocumplimiento de las instrucciones sobre seguridad

En estas instrucciones de servicio figuran smbolos sobre seguridad. Instrucciones que de no cumplirse pueden afectar a la seguridad van indicadas con los smbolos siguientes:

No cumplir con las instrucciones de seguridad puede poner en peligro a personas, al ambiente y a la propia bomba/equipo y da como resultado la prdida de cualquier derecho de reclamacin de daos. Ejemplo de problemas que puede ocasionar el nocumplimiento de las normas de seguridad: fallos de funciones importantes de la bom-

Smbolo de peligro segn DIN 4844-W9 (ISO 3864 - B.3.1) o donde est afectada la seguridad elctrica, con

ba/instalacin fallos en procedimientos especficos de mantenimiento y reparacin exponer a personas a daos de origen elctrico, mecnico o qumico peligro de deterioro del ambiente por derrame de sustancias peligrosas

Smbolo de peligro segn DIN 4844 W-8 (ISO 3864 - B.3.6) La palabra

1.4

Cumplimiento con reglamentos relativos a la seguridad en el trabajo

ATENCINidentifica aquellas normas de seguridad cuyo nocumplimiento puede perjudicar a la bomba y a su funcionamiento. Es imperativo que la informacin sobre seguridad est fijada a la bomba/equipo, como p. ej. : flecha de sentido de giro smbolos indicando conexiones para fluidos la placa de identificacin y debe mantenerse perfectamente legibles.VF01es01.doc

Cuando trabaje con la bomba tiene que cumplir con las instrucciones de seguridad contenidas en este manual, los reglamentos de mbito nacional vigentes sobre prevencin de accidentes as como cualquier otras instrucciones de servicio y seguridad editadas por el jefe de planta.

Reservado el derecho a modificaciones

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Seguridad

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Captulo 1

1.5

Instrucciones de seguridad relativas al funcionamiento

1.7

Si componentes fros o calientes de la bomba/equipo pueden implicar riesgos, deben tomarse medidas para evitar contactos accidentales. Las protecciones de partes mviles (p.ej. acoplamientos) no deben ser desmontadas cuando la bomba/equipo est en funcionamiento. Cualquier fuga (p.ej. del cierre de eje) de fluidos peligrosos (p.ej. explosivos, txicos, calientes, etc.) tiene que ser drenada de forma segura para evitar cualquier peligro para las personas o el ambiente. Cumpla con las leyes vigentes. El usuario debe evitar peligros derivados de la electricidad (para ms detalles ver p. ej., normas de la VDE y reglamentos de empresas locales suministradoras de electricidad) Nota:

Instrucciones de seguridad para el uso en reas con peligro de explosin

En este apartado se da informacin para un funcionamiento en reas con peligro de explosin.

1.7.1 Grupos motobombas completosSi la bomba est funcionando con otros componentes elctricos o mecnicos formando un equipo, la categora de la unidad completa corresponder, segn la Directiva 94/9/CE, slo a aquella categora con la cual cumplan todos los componentes.

1.6

Instrucciones de seguridad relativas a trabajos de mantenimiento, inspeccin y montaje

Este comentario es de particular importancia cuando bombas que cumplen con una categora dada de la Directiva 94/9/CE estn acopladas a un accionamiento que no cumple con la misma categora. O sea, que aunque la bomba puede llevar la marca Ex, el equipo no ser usado en reas con peligro de explosin si el motor no est clasificado para esta aplicacin. Esto significa que el personal responsable de planta tiene siempre que comprobar que todos los elementos que constituyan el equipo cumplan con la Directiva 94/9/CE.

Es responsabilidad del jefe de planta asegurar que todos los trabajos de conservacin, inspeccin e instalacin sean realizados por personal autorizado que este familiarizado con la causa del problema por haber estudiado este manual en detalle. Cualquier trabajo en la mquina slo se debe realizar con la mquina parada. Es imperativo que el proceso de parada de la mquina se haga segn se describe en este manual. Las bombas o equipos que contengan fluidos peligrosos, tienen que ser descontaminados. Una vez finalizado el trabajo se deben reinstalar y comprobar todas las protecciones de seguridad. Antes de la nueva puesta en marcha hay que observar las recomendaciones indicadas en el apartado primera puesta en marcha.

1.7.2 Ejecucin de protecciones de acoplamientoProtecciones de acoplamiento que van a ser usadas en reas con peligro de explosin, tienen que cumplir con uno de los siguientes criterios: estar fabricadas con material antichispa, por ejemplo latn, o si estn fabricadas con chapa de acero, tienen que estar diseadas de tal manera que las partes giratorias no puedan entrar en contacto con ninguna parte de la proteccin aunque se produzcan errores imprevisibles por parte del usuario, (como que una persona se suba sobre la proteccin)

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Seguridad

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Captulo 1

1.7.3 Comprobacin de parmetros tcnicosCuando se utilicen bombas en reas con peligro de explosin el usuario tiene que comprobar los siguientes parmetros regularmente: fugas de los cierres de eje si necesario, temperatura de cojinetes nivel de lquido en la bomba durante la puesta en marcha para bombas con acoplamiento magntico debe controlar la temperatura de la campana si es conductora de la electricidad El operador tiene que asegurarse de que bombas que muestran evidencias de un funcionamiento anormal sean puestas fuera de servicio / no se pongan en servicio hasta reparar. Las indicaciones relativas a operacin y mantenimiento dadas en este manual deben ser observadas. Informaciones particulares relativas a la temperatura en la superficie de la bomba se facilitan en el captulo 9 de estas instrucciones.

manual. Los valores lmites especificados no deben sobrepasarse en ningn caso.

1.10 GarantaSterling SIHI garantiza por un largo periodo, un funcionamiento satisfactorio si: la bomba se instala y trabaja cumpliendo estas instrucciones y en condiciones de servicio aprobadas por Sterling SIHI. slo se realizarn modificaciones de acuerdo con Sterling SIHI.

1.7.4 Evite chispas causadas por impactos externosEn reas con peligro de explosin, el operador tiene que asegurar que ningn impacto exterior efectuado en la carcasa de la mquina produzca chispa.

1.8

Modificaciones no autorizadas y fabricacin de repuestos

Cualquier modificacin no autorizada de la mquina eximir a Sterling SIHI de cualquier responsabilidad. En tales casos el operador de la mquina toma la responsabilidad de la seguridad del trabajo. En inters de la seguridad use repuestos y accesorios autorizados por el fabricante. El uso de otras piezas puede eximir al fabricante de cualquier responsabilidad.

1.9

Sistemas de funcionamiento no autorizados

La fiabilidad de la bomba/equipo suministrados solo ser garantizada si se utiliza de forma adecuada y de acuerdo con las instrucciones de este

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Aplicacin

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Captulo 2

2.0

Aplicacin

2.3

Lmites tcnicos de aplicacinATENCIN

Las bombas de vaco y compresores de anillo lquido se utilizan para la evacuacin y la compresin de gases y vapores. Pueden bombear al mismo tiempo pequeas cantidades de lquido. La bomba se debe aplicar exclusivamente para las condiciones de funcionamiento indicadas por el comprador y confirmadas por el proveedor. La garanta se aplica de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta y suministro.

Preste atencin a los siguientes lmites de aplicacin. Los valores lmites de la bomba figuran en el captulo 9. Temperatura mxima del medio a bombear. Mx. temperatura, viscosidad y densidad del lquido de servicio. Presin de impulsin y diferencial mx. admisible Velocidad mxima.

2.1

Aviso de mala utilizacin

ATENCINUtilice la bomba slo para las condiciones de trabajo aprobadas de otra manera pueden surgir peligros para las personas y/o el ambiente. Evite las siguientes condiciones de trabajo al utilizar bomba de vaco de anillo lquido: La combinacin de varios valores lmite. Frecuentes arranques y paradas (mx. 5 a 10 veces por hora) Cambios bruscos de presin del gas. Cambios bruscos en las caractersticas del gas o lquido de servicio.

2.2

Construccin y funcionamiento

La bomba trabaja de acuerdo con el principio de anillo lquido. Un impulsor de paletas se monta excntricamente en el cuerpo cilndrico de la bomba. Cuando la bomba se pone en marcha se transmite la potencia del accionamiento al anillo lquido que se forma concntrico con el cuerpo. Este sistema hace que el lquido entre y salga de las celdas del impulsor haciendo el efecto de un pistn. En la zona en que el lquido sale de la celda del impulsor esta se rellena con el gas a bombear a travs de la lumbrera de aspiracin. En la zona donde el lquido entra en la celda del impulsor el gas es comprimido y es expulsado a travs de la lumbrera de impulsin. Durante la operacin debe llegar continuamente lquido de servicio a la bomba, normalmente agua. Este lquido sirve para evacuar el calor resultante del proceso de compresin, el cual es absorbido en su mayor parte por el anillo lquido y para completar dicho anillo, ya que una parte de ese lquido sale de la bomba mezclado con el gas. Es posible la reutilizacin del lquido de servicio.

2.4

Accesorios

Los accesorios suministrados se mencionan en el anexo. Sus instrucciones de servicio y montaje tambin las encontrar en el anexo. Si Ud. desea montar otros accesorios en la bomba o en el equipo, informe previamente al fabricante.

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Planificacin de la instalacin

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Captulo 3 Bomba de vaco de anillo lquido Eyector de gas Bomba de lquido

3.0 3.1

Planificacin de la instalacin Construccin de la bomba, modo de trabajo

La construccin de la bomba y la seleccin de la forma de trabajo depende principalmente de las necesidades de la operacin. Los diferentes modos de trabajo tpicos estn descritos en los prrafos siguientes. Designacin y smbolos:A B F G K U PG uA uB uF uKI uKII uMI uMII uMIII uU uc ue, se um ut Drenaje de lquido Lquido de servicio Lquido de aportacin Eyector de gas Lquido de refrigeracin Lquido de circulacin Bomba de vaco Lquido de drenaje Conexin lquido de servicio Conexin lquido de aportacin Intercambiador de calor, entrada agua refrigeracin Intercambiador de calor, salida agua refrigeracin Conexin tuberas de aspiracin Conexin tubera impulsin Conexin gas motor Conexin lquido circulacin Proteccin contra cavitacin Conexin drenaje, drenaje suciedad, drenaje centralizado Conexin para medida presin aspiracin, vlvula drenaje, vlvula llenado, suministro gas inerte Conexin para termmetro

Separador Intercambiador de calor Vlvula de retencin Vlvula de cierre Vlvula de regulacin Vlvula de flotador Vlvula termosttica de regulacin Vlvula solenoide Filtro Manguito de ajuste Termmetro Manmetro Indicador nivel lquido Flujo de gas Flujo gas/lquido Flujo de lquido

Las figuras en este prrafo son esquemticas. (*) Nivel de lquido Las dimensiones de la bomba y la exacta posicin de las conexiones estn indicados en el plano de dimensiones en el anexo. (**) Se aplican eyectores de gas cuando el vaco conseguido por la bomba de vaco de anillo lquido no es suficiente. Los eyectores de gas amplan el campo de aplicacin de las bombas de vaco de anillo lquido hacia presiones absolutas ms bajas (hasta 8 mbar) Los gases bombeados pueden ser vapores saturados.

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Sujeto a modificaciones tcnicas

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Captulo 3

3.1.1 Operacin en circuito cerradoEste sistema de trabajo se recomienda cuando: Debido a las propiedades del lquido de servicio no debe salir del circuito de proceso ni entrar en contacto con el lquido de refrigeracin (ejem. cuando se usa como lquido de servicio aceites, lejas o cidos) Sistemas de drenaje que no deben ser contaminados por el lquido de servicio o por el gas en l disuelto etc.

LE. 90-250 con separador integrado: Las bombas con separador integrado no son aptas para trabajar en circuito cerrado debido a que la relativamente poca cantidad de lquido en la bomba podra calentarse muy rpidamente. Si por razones operacionales es necesario trabajar en circuito cerrado, recomendamos usar una bomba normal con un separador vertical e intercambiador de calor.

3.1.2 Operacin con lquido combinadoEl lquido servicio B consta del lquido de aportacin F y lquido de circulacin U (B = F + U) El lquido de circulacin U circula por la tubera de lquido de circulacin o, en caso de retorno interno (montaje segn 3.2.8), se toma directamente de la cmara de presin. Una cantidad igual a la de lquido aportado F sale del separador como lquido de drenaje A por la tubera de drenaje uA. El lquido de aportacin tendr slo una ligera sobrepresin, (mx. 0,1 bar) LE.90-250 con separador integrado: El sistema normal de funcionamiento de estas bombas es con lquido combinado. El lquido de servicio B consta del lquido de aportacin F y del lquido de circulacin U (B = F + U) Una cantidad igual a la de lquido aportado F sale del separador como lquido de drenaje A por la tubera de drenaje uA. El lquido de aportacin tendr una ligera sobrepreATENCIN sin. Por medio de esta presin puede regularse caudal de lquido de aportacin.

El lquido de servicio B es el lquido de circulacin U (B = U) que es enfriado en el intercambiador a la temperatura de trabajo requerida. El intercambiador de calor tiene que ser seleccionado de forma que sea capaz de absorber el calor producido por la potencia del motor ms cualquier calor de condensacin que pueda producirse.

El retorno interno de lquido no es posible con este modo de operacin. El tornillo de ajuste no debe ser desatornillado (vea prrafo 3.2.8)

La bomba de lquido representada en la tubera de circulacin de lquido es necesaria si la bomba de vaco funciona sin una presin diferencial concreta entre las bridas de aspiracin e impulsin o si la prdida de carga del intercambiador es superior a aprox. 0,2 bar. El intercambiador de calor puede evitarse si la bomba funciona slo unos pocos minutos y el lquido puede enfriarse ms o menos a la temperatura ambiente antes de la prxima puesta en marcha.

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Captulo 3

3.1.2.1

Instalacin

3.1.2.2

Regulacin termosttica

Este sistema de trabajo tiene una instalacin simple, necesita poco espacio y tiene un consumo favorable de lquido de aportacin.

LE.90-250 con separador integrado:

Si el tornillo de ajuste para la circulacin interna de lquido ha sido desmontado segn 3.2.8, puede evitarse la tubera de liquido de circulacin. Si no es necesario drenar gas y lquido separadamente, puede eliminarse el separador. Es suficiente una tubera conectada a un sumidero. La tubera de proteccin de cavitacin tiene que ser conectada a esa tubera desde la conexin uc. LE.90-250 con separador integrado: Caso de funcionamiento con lquido combinado, el caudal de lquido de aportacin se regula por un termostato. De esta forma se mantiene la temperatura de lquido de servicio seleccionada.

3.1.3 Operacin a lquido perdidoEsta forma de trabajo se utiliza cuando se dispone de una cantidad suficiente de lquido de servicio y donde no es necesario reutilizar ese lquido. Trabajar a lquido perdido tambin es recomendable en los casos donde el incremento de temperatura en la bomba de vaco es bajo, ejem. Cuando se bombean lquidos con bajo calor especfico. En este caso no es admisible la circulacin interna de lquido por lo que no debe quitarse el tornillo de ajuste (vea prraCaso de control remoto o trabajo en automtico de la bomba, hay que utilizar una vlvula solenoide de cierre que abra cuando se conecta el motor elctrico. fo 3.2.8) Si no es necesario drenar gas y lquido separadamente, puede eliminarse el separador. Es suficiente una tubera conectada a un sumidero. La tubera de proteccin de cavitacin tiene que ser conectada a esa tubera desde la conexin uc. El lquido de servicio B es el lquido de aportacin F (B = F) Su presin en el manovacumetro, no ser muy superior a 0 bar (presin atmosfrica)

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Captulo 3

3.2

Conexiones de la bomba, tuberas

ATENCIN Ponga atencin a las flechas en las bridas de la bomba que indican direccin de flujo. El dimetro nominal de las tuberas no debe ser inferior al dimetro nominal de las correspondientes bridas de la bomba. Si la presin en la tubera de lquido de aportacin vara considerablemente de forma que se excede en el manovacumetro una sobrepresin de aprox. 0,1 bar, es necesario instalar una vlvula reductora de presin o tomar el lquido de aportacin desde un depsito con vlvula de flotador (vea fig. abajo). El nivel de lquido en el depsito desde donde se alimenta la bomba de vaco, tiene que estar a la altura del eje de la bomba. Todas las tuberas deben ser limpiadas antes de la instalacin de la bomba. Las tuberas deben ser apoyadas para evitar distorsiones en componentes de la bomba (peligro de rotura de componentes de la bomba) Las tuberas de aspiracin, impulsin y lquido de servicio deben ser lo ms cortas posible y su seccin debe ser al menos tan grande como la conexin correspondiente de la bomba. Para tuberas largas se requiere secciones mayores. LE. 90-250 con separador integrado: El lquido de aportacin ser suministrado con una ligera sobrepresin.

3.2.1 Posicin de la bombaEn posicin normal las bridas de aspiracin e impulsin deben estar verticalmente hacia arriba. Excepto cuando la bomba se gira 90 sobre su eje, para por LE.90-250 con separador integrado: Esta bomba no requiere ninguna conversin para cambiar de trabajo de lquido combinado a lquido perdido. El caudal de lquido se regula por el sistema de ajuste iF. Si la regulacin es correcta, no tomar lquido de circulacin del separador. La regulacin es correcta cuando el caudal de agua de aportacin para diferencia de temperatura 0C, indicado en la tabla del captulo 9, sale por el rebosadero uA Caso de fluctuacin de la presin del lquido de aportacin se recomienda la utilizacin de una vlvula reguladora de presin LE.90-250 con separador integrado: Las bridas de aspiracin e impulsin deben estar verticalmente hacia arriba. Adems de la sujecin normal en las patas del motor o soporte motor, el cuerpo puede ser apoyado y atornillado a la bancada/fundacin (rosca M8) ejem. una sujecin lateral. Si la instala as la brida de descarga debe estar hacia abajo y la tubera de descarga tiene que subir por encima del eje de la bomba para evitar que la bomba se vace durante las paradas.

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Captulo 3

3.2.2 Proteccin contra cavitacinPeriodos largos de funcionamiento con cavitacin producen destruccin de los materiales y fallos en la bomba de anillo lquido. Para asegurar un trabajo sin cavitacin la bomba debe ser continuamente alimentada con una cantidad de gas incondensable. Se produce cavitacin si el fluido bombeado es bsicamente vapor que se condensa durante la compresin. Para prevenir cavitacin, las conexiones uc en la bomba y en el separador deben unirse mediante una tubera o manguera. De esta forma la bomba aspira gas incondensable del separador, si la presin de aspiracin es de 40 mbar o inferior. Este tipo de conexin sirve principalmente para proteger la bomba durante el arranque con vlvula de aspiracin cerrada (o sea, no es una proteccin efectiva en una operacin continua con la vlvula de aspiracin cerrada) Si la bomba de vaco de anillo lquido funciona con una presin de aspiracin muy cercana a la tensin de vapor del lquido de servicio, tambin se produce cavitacin. Para evitar cavitacin en este punto de trabajo, hay que realizar una entrada de gas incondensable por las conexiones ul o um. No se produce cavitacin si la bomba trabaja en combinacin con un eyector de gas.

3.2.4 Tubera de impulsin

La bomba no debe ponerse en marcha con algn sistema de cierre cerrado (1)

3.2.5 Operacin con una baja presin diferencialSi una bomba esta en funcionamiento durante largos periodos sin una presin diferencial suficiente (inferior a 0,2 bar), ejem. para vaciar un depsito grande, hay que instalar en la tubera de aspiracin uno de los diafragmas indicados abajo. diafragma * LEM. 25: LEM. 50: LEM/L. 90: LEM/L. 125: LEM/L. 150: LEM/L. 250: LEM. 325: LEM. 425: 7 10 12 14 16 22 24 29

3.2.3 Tubera de aspiracinHay que instalar una vlvula de retencin en la tubera de aspiracin. Recomendamos la vlvula de retencin SIHI, tipo XCk, por sus buenos resultados debido a su baja prdida de carga. La purga de la bomba, por ejem. durante la puesta en marcha y parada, es posible por un grifo de venteo que se debe instalar en las conexiones ul o um. Si la bomba arranca o para con algn sistema de cierre cerrado, ejem. vlvula en la tubera de aspiracin, se puede producir cavitacin. Puede evitarse con la proteccin contra cavitacin segn 3.2.2.

* Diseo segn DIN EN ISO 5167-1

3.2.6 Cierre de ejeEl cierre de eje se realiza por cierres mecnicos. La bomba se entrega con el lavado de cierre con lquido desde el interior de la bomba.

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Captulo 3

3.2.7 Drenaje de suciedadSi junto con el gas o con el lquido de servicio le entra a la bomba suciedad de grano fino, puede ser extrada durante el funcionamiento por lquido, a travs de las conexiones use o ue, para evitar abrasin. En caso de grandes cantidades de suciedad esta puede ser drenada de forma continua durante el funcionamiento. Para asegurar un lavado completo, la presin de aspiracin no ser inferior a 300 mbar. Adems, hay que tener en cuenta que la bomba se vaca por completo durante la parada. Por consiguiente, la tubera de drenaje ser cerrada antes de parar la bomba o sta tendr que ser rellenada, hasta la altura de su eje, antes de la siguiente puesta en marcha.

El interruptor de proteccin del motor o cortacorrientes por sobre intensidad sern ajustados a la intensidad de diseo del motor.

3.4.

Accesorios

Estn disponibles los siguientes accesorios para bombas de vaco de anillo lquido: Interruptor de proteccin de motor para controlar su potencia absorbida. Arrancador suave Separador de lquido Eyector de gas Intercambiador de calor Tuberas necesarias para las conexiones Accesorios para regulacin termosttica de la temperatura del lquido de servicio. Vlvula de retencin de bola Vlvula de drenaje

3.2.8 Retorno interno de lquido

3.4.1 Interruptor proteccin motorEl interruptor de proteccin del motor controla su potencia absorbida. Si se excede la potencia de diseo desconecta automticamente.

3.4.2 Arrancador suaveAlgunos tipos de bomba (LEM 250 / 325 / 425) estn equipados con una conexin interna, montada en el cuerpo, para el retorno del lquido desde la cmara de presin a la cmara de lquido de servicio. Cuando se entrega la bomba esta conexin est cerrada por un tornillo de ajuste (tornillo prisionero) Una vez destornillado el tapn roscado en uiF la conexin queda accesible. El retorno interno de lquido hace posible funcionar con lquido combinado sin tcnicas especiales de medicin. El lquido de aportacin se suministrar con una ligera sobrepresin. El caudal de lquido de aportacin puede regularse por medio de la presin. Se puede utilizar un arrancador suave para poner la bomba en servicio. La lenta aceleracin de la bomba es favorable para todos sus componentes incluso elctricos.

3.4.3 Separador de lquidoUna parte del lquido de servicio sale da la bomba junto con el gas comprimido. En el separador de lquido se separa el lquido del gas. Estn disponibles los siguientes tipos de separador: Sobre la bomba Verticales al lado de la bomba

3.4.4 Eyector de gasLos eyectores de gas Sterling SIHI estn especialmente calibrados para cada tamao de bomba de vaco de anillo lquido Sterling SIHI. Puede encontrar ms detalles sobre eyectores de gas en sus instrucciones de servicio particulares

3.3

Conexiones elctricas

Para el accionamiento del motor se requiere una conexin principal que cumpla con las regulaciones vigentes en el lugar. Debe cumplir con las normas e instrucciones con relacin a seguridad contra accidentes por explosiones prescritas por las empresas pblicas locales.

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Desembalado, almacenaje, transporte

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Captulo 4

4.0

Desembalaje, transporte

almacenamiento,

Hay que desechar el lquido conservante cumpliendo con las disposiciones legales vigentes.

4.1

Medidas de seguridad

4.4.2 Conservacin posteriorHay que conservar la bomba con un lquido conservante como est indicado en la etiqueta en la bomba

Jams permanezca debajo de una carga suspendida. Mantngase durante el transporte de la carga a la suficiente distancia de seguridad. Use solamente correas y equipos de elevacin homologados y en perfecto estado de utilizacin. Ajuste el tamao de los equipos de elevacin para que la bomba o el grupo moto-bomba cuelgue horizontalmente.

No utilice cncamos colocados en componentes de la bomba para elevar la bomba o el grupo moto-bomba completo.

No separe los documentos que estn fijados a la bomba. No quite las protecciones de las bridas de la bomba antes de su instalacin. Pueden entrar cuerpos extraos.

4.2

Desembalaje

Antes de proceder a quitar el embalaje haga un control visual del mismo. Si se aprecian daos, se deben enumerar meticulosamente en el albarn de entrega. Posibles reclamaciones deben realizarse de inmediato al transportista o empresa aseguradora.

4.3

Almacenamiento temporal

Si la bomba o el grupo moto-bomba no se instala inmediatamente despus del suministro, hay que almacenarlo en un lugar seco y sin vibraciones

4.4

Conservacin

La bomba est preservada como se indica en la etiqueta colgada en la misma.

4.4.1 Eliminacin de la conservacinEl lquido conservante se elimina segn las instrucciones en la etiqueta de la bomba.

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Desembalado, almacenaje, transporte

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Captulo 4

4.5

Transporte

La bomba tiene que ser transportado segn se indica en las figuras siguientes. Serie LEM: Serie LEL:

LEM.25 / 50 hierro fundido

LEM.25 / 50 material sinttico

LEM.90 - 425

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Instalacin de la bomba

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Captulo 5

5.0

Montaje de la bomba

5.3.2 Herramientas de montajePara el montaje y la instalacin no son necesarias herramientas especiales.

Los trabajos descritos en este captulo deben ser realizados por personal cualificado e instruido.

5.1

Condiciones previas

La bomba tiene que ser manejada segn lo indicado en el captulo 4.

5.3.3 Condiciones ambientales admisiblesLa temperatura ambiental puede variar entre -20C y +40 C. Para evitar corrosin la humedad ambiental deber ser lo ms baja posible.

5.2


5.3.4 Fundacin, bancadaHay que colocar la bomba sobre una superficie o fundacin plana y libre de vibraciones. Asegrese de que el lquido conservante ha sido eliminado segn captulo 4. En caso de incumplimiento hay peligro de que se contamine la instalacin. Asegrese que se han limpiado las tuberas antes de instalar la bomba. Apoye las tuberas para que no se produzcan tensiones en la bomba (peligro de rotura de piezas de la bomba) Asegrese de que las vlvulas en las tuberas de aspiracin e impulsin, estn cerradas. Conecte cuidadosamente las tuberas ya que durante el funcionamiento pueden fugar creando peligro para las personas y el ambiente. Despus de montar el motor hay que instalar la proteccin de acoplamiento (LEL) Durante el montaje y funcionamiento de la instalacin preste atencin a las reglas sobre prevencin de accidentes y a cualquier norma o ley al respecto. Observe los reglamentos internos vigentes. No golpee con un martillo cuando coloque el acoplamiento en el eje. La distancia entre ambas mitades de acoplamiento debe ser la especificada (vea lista de accesorios) ATENCIN Si necesario, use amortiguadores de vibraciones.

5.3.5 Espacio necesarioLas medidas para el espacio requerido por la bomba o grupo moto-bomba figuran en la tabla de dimensiones en el anexo. Asegure un acceso fcil a los mandos de cierre y regulacin as como a los instrumentos de medida.

5.4

Montaje del acoplamiento(slo serie LEL)

Si la bomba se ha suministrado sin motor, este tiene que ser embridado a su soporte antes de la instalacin.

Asegrese que no hay tensin en las conexiones elctricas. Hay peligro de muerte por descarga elctrica.

5.3

ObservacionesFig. 5.1: atencin a la medida a

5.3.1 Conexiones de la bombaLas denominaciones de las conexiones as como sus posiciones precisas estn descritas en el plano de medidas (vea anexo)

5.5

Comprobacin antes del montaje

Antes del montaje del grupo moto-bomba en la instalacin compruebe los siguientes puntos:

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Instalacin de la bomba

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Captulo 5

1. Est desconectada la tensin de alimentacin del motor? 2. Estn las tuberas de aspiracin e impulsin vacas y cerradas? 3. Es posible girar fcilmente la bomba con la mano? (Gire a mano el ventilador de motor) 4. Se ha cumplido con los reglamentos internos vigentes?

5.6

Colocacin e instalacin de la bomba en el sistema de tuberas

Las conexiones de aspiracin, impulsin y de lquido de servicio, estn tapadas para evitar que entren cuerpos extraos en la bomba. Quite las protecciones slo en el momento de conectar las tuberas. Las tuberas deben ser soportadas para evitar distorsiones en la bomba y depsito separador. Para cargas admisibles en bridas vea captulo 9 La bomba tiene que estar alineada con las de las tuberas. Al apretar los tornillos siga el siguiente orden: 1. Apriete las conexiones de aspiracin e impulsin. 2. Fije la conexin del lquido de servicio. 3. Fije las patas de la bomba y del motor.

5.7

Sistemas de proteccin y regulacin

Los sistemas de proteccin y regulacin disponibles (vea captulo 3.4 accesorios) sern instalados y conectados segn las instrucciones correspondientes (ve anexo) Regule la proteccin o el limitador de sobrecarga del motor a la intensidad nominal del mismo. Bombas con acoplamiento magntico: Para control de la temperatura de la campana aislante dispone de una conexin roscada M12x1 para un sensor de temperatura

5.8

Trabajos finales

Hay que realizar los siguientes trabajos finales: 1. Compruebe estanqueidad de las bridas de conexin. 2. Compruebe que la bomba gira fcilmente (gire con la mano el ventilador del motor)

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Puesta en marcha y parada

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Captulo 6

6.0


vlvula no es necesaria si debido al sistema de montaje y funcionamiento no es posible que el nivel de lquido suba por encima del eje de la bomba (ejem. si utiliza un separador al lado de la bomba) El vaciado de la bomba se realiza por la conexin de vaciado principal ue. Piense que puede haber espacios muertos en la bomba en los cuales puede permanecer sedimentos del lquido de servicio. Lave la bomba antes de desmontarla, especialmente cuando maneje fluidos txicos. El depsito separador junto a la bomba se vaca por la conexin ue.

Los trabajos descritos en este captulo debe realizarlos personal cualificado e instruido.

6.1

Condiciones previas

La bomba o el grupo moto-bomba han sido instalado segn las indicaciones del captulo 5.

6.2


Las conexiones elctricas se tienen que realizar segn los reglamentos locales de los suministradores de energa elctrica as como normas ELexV. Adems, debe cumplir con las reglas BG de la industria qumica Solamente personal con la cualificacin adecuada est autorizado a realizar la instalacin elctrica.

6.4

Conexin elctrica

El motor se conecta segn el esquema elctrico que figura en la caja de bornas.

6.5

Conexin y comprobacin de accesorios y equipos de control

Realice la conexin y la comprobacin de los equipos Llene la bomba adecuadamente. Compruebe el sentido de giro siempre con la bomba llena de lquido. Asegrese de que fluidos explosivos, txicos, calientes, tendentes a cristalizar o custicos no supongan peligro para las personas y/o el medio ambiente. Cuando bombee gases fcilmente inflamables considere la posible formacin de mezclas explosivas gas/aire; si necesario lave la bomba. Slo debe funcionar la bomba si est asegurado el suministro continuo de lquido de servicio. de control y accesorios segn las correspondientes instrucciones adjuntas de los diferentes aparatos. (vea anexo)

6.6

Control antes de la puesta en marchaATENCINLa bomba jams debe funcionar en seco. Antes de la primera puesta en marcha llene la bomba con lquido de servicio. El nivel de lquido no debe sobrepasar la altura de eje.

6.3

Llenado y vaciado

Jams ponga la bomba en marcha con la impulsin cerrada.

Antes de la primera puesta en marcha hay que llenar la bomba con lquido de servicio. El llenado de la bomba con lquido de servicio se realiza por la conexin de lquido aportacin hF (vlvula de cierre) En la puesta en marcha el nivel de lquido en la bomba no debe sobrepasar la altura de su eje (conexin um o uA caso de separador integrado) Para funcionamiento con lquido en circuito cerrado segn 3.1.1, llene la bomba por la conexin um. Si cuando trabaja como bomba de vaco, en esta conexin se instala una vlvula SIHI automtica de vaciado XCg, se evita que el nivel de lquido suba por encima de eje de la bomba. La instalacin de esta

6.7

Comprobacin del sentido de giro

El sentido de giro se comprueba mediante una conexin y desconexin rpida del motor (flecha de sentido de giro marcada en el cuerpo bomba)

6.8

Puesta en marcha

Para la puesta en marcha hay que seguir los siguientes pasos: 1. Conecte el motor. 2. Abra la vlvula para el lquido de servicio hF. 3. Regule el caudal de lquido de servicio segn las indicaciones en 6.9.1 hasta 6.9.3.

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Captulo 6 ya que hay peligro de formacin de hielo en la cabeza de aspiracin.

4. Controle que las presiones previstas son las que se miden en los distintos puntos de control. Ponga atencin al captulo 3.2.

6.9

Ajuste del caudal de lquido de servicio

En el anexo est indicado el caudal de lquido de aportacin para diferentes aplicaciones Para ahorrar lquido de aportacin, la temperatura del lquido de servicio debe ser lo ms alta posible, siempre y cuando se consiga con amplitud el punto de trabajo deseado y no se sobrepase la temperatura lmite (vea captulo 9) Cuando se llegue al caudal necesario de lquido de aportacin, hay que bloquear la vlvula o llave de regulacin. Con la regulacin termosttica descrita en el prrafo 3.1.2.2, el caudal de lquido de aportacin se regula automticamente mediante una vlvula de regulacin termosttica si su temperatura cambia. Una cantidad de lquido de aportacin F mayor que la necesaria debe evitarse.

En funcin del tipo de instalacin, proceda como sigue.

6.9.1 Funcionamiento con lquido en circuito cerrado (vea 3.1.1)La bomba de vaco recibe la cantidad necesaria de lquido de servicio si la presin en el manovacumetro es de 0,2 bar de su presin de impulsin. Regule la presin del lquido de servicio en la vlvula de regulacin. Ajuste el lquido de refrigeracin con la vlvula de regulacin manteniendo abierta la vlvula de cierre. Para ahorrar lquido de refrigeracin se puede trabajar con el lquido de servicio a la mx. temperatura que permita conseguir el punto de trabajo deseado. Compruebe regularmente el nivel de lquido en el depsito separador (indicador de nivel) En caso de necesidad, reglelo.

6.9.3 Funcionamiento con lquido fresco(vea 3.1.3) Abra la vlvula de cierre con la bomba en funcionamiento. Ajuste la vlvula de regulacin hasta que la presin en el mano-vacumetro no exceda notablemente la presin de descarga respectiva. Entonces, el caudal de lquido de aportacin ser el indicado en el anexo.

6.9.2 Funcionamiento combinado de lquido de servicio (vea 3.1.2)Abra la vlvula de cierre con la bomba en funcionamiento. Mediante la vlvula o llave de regulacin ajuste el caudal de lquido de aportacin hasta la mitad del caudal indicado en el anexo para funcionamiento con lquido perdido F. Se puede controlar aprox. midiendo el lquido de rebose A (A=F) Cuando se ha conseguido el punto de trabajo deseado, puede hacer un ajuste fino del lquido fresco: Disminuyendo el paso del lquido de aportacin aumenta la temperatura en la bomba y la capacidad de aspiracin disminuye. Aumentando el paso de lquido fresco la temperatura en la bomba baja y la capacidad de aspiracin aumenta. Cuanto ms fro sea el lquido de aportacin, menos caudal de lquido fresco se necesita. Bombeando gas seco, el lquido de servicio no debera estar a una temperatura inferior a 10 C

6.10 ParadaPara la parada hay que seguir los siguientes pasos: 1. Cierre la vlvula entrada lquido de servicio. 2. Ponga a presin atmosfrica la cmara de aspiracin MI. 3. Desconecte el motor.

ATENCINSi hay peligro de heladas, vace la bomba el separador y las tuberas. Si la bomba va a estar parada durante un tiempo, imprgnela con lquido conservante adecuado.

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Mantenimiento, desmontaje, montaje

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Captulo 7

7.0


cada seis meses para limpiar los depsitos de cal. Estos depsitos pueden evitarse si el lquido se trata con un agente adecuado. Las medidas a tomar dependen del tiempo en operacin y de la calidad del agua. Caso de que la bomba no vaya a funcionar por una largo periodo de tiempo, debe ser vaciada y preservada, s necesario. Debido a que en la bomba y separador se acumula suciedad, deben limpiarse con la periodicidad necesaria.

Los trabajos descritos en este captulo slo deben ser realizados por personal entrenado y cualificado. Los trabajos en conexiones elctricas slo deben realizarse por personal autorizado y cualificado.

7.1

Condiciones previas

La bomba o el equipo de ha sido puesto en marcha segn instrucciones en captulo 6.

7.2

Medidas de seguridad 7.4

Observaciones

7.4.1 Herramientas de montaje Cuando desmonte y monte la bomba observe especialmente que ningn fluido txico o agresivo puede salir por tuberas abiertas. Asegure los sistemas de cierre para evitar maniobras no autorizadas. Vace la bomba antes de desinstalarla de la planta. Despus del vaciado pueden permanecer restos del lquido en la bomba los cuales tienen que ser eliminados lavando la bomba con un lquido adecuado. Para el desmontaje y montaje de al bomba no son necesarias herramientas especiales.

7.4.2 Superficies de cierre y ajusteATENCIN Trate todas las piezas de la bomba con mucho cuidado, sobre todo las superficies de cierre y ajuste.

7.4.3 Piezas de repuestoCuando pida piezas de repuesto indique el n. de posicin de la pieza, tipo y n. de bomba. (vea anexo o placa caractersticas) Las piezas desgastables tpicas estn marcadas por un recuadro en el plano de

Las conexiones elctricas deben ser manipuladas slo despus de desmontar los fusibles.

corte.

7.4.4 Especificacin del motorLos datos elctricos del motor pueden obtenerse de

7.3

Mantenimiento

su placa caracterstica. Cuando pida repuestos indique tipo y n. de bomba. (vea anexo)

La bomba requiere un mnimo mantenimiento. Observe las siguientes acciones: Los rodamientos estn lubricados de por vida. La grasa suministrada ser suficiente para varios aos en funcin de la experiencia. El cierre mecnico no requiere mantenimiento. En funcionamiento normal pueden producirse fugas despus de varias miles de horas de funcionamiento si se desgastan las caras de roce. En caso de peligro de heladas vace la bomba, el separador de lquido y las tuberas. La bomba ha de ser preservada. Caso de utilizar aguas muy calcreas como lquido de servicio, debe abrirse la bomba al menos VF07ES01.DOC

7.4.5 Planos de corteEl desmontaje y montaje de la bomba est descrito en funcin de los planos de corte (vea anexo).


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Captulo 7

7.5

Desmontaje

4. Separe el disco de distribucin 13.70 de la carcasa 10.10. Si lleva, desmonte la tapa de la vlvula (no todos los tipos) Serie LEL:

Observe, especialmente con fluidos peligrosos, que residuos del fluido bombeado o del anillo lquido pueden permanecer en espacios muertos de la bomba an despus de ser lavada.

1. Tenga cuidado de que no se le vuelque el equipo. 2. Desmonte el separador de lquido 59.10 (no todos los tipos) Separe la carcasa 10.10 con el disco de distribucin 13.70 del anillo cuerpo de bomba 10.90. 3. Quite la contra-tuerca 92.20 del impulsor 23.50. Al hacerlo sujeta el tornillo de ajuste 90.90 con una llave allen. Desmonte el anillo cuerpo de bomba 10.90 del soporte motor 34.01con una palanca. Empuje al impulsor 23.50 desde el extremo del eje. 4. Desmonte del impulsor 23.50 anillo cuerpo de bomba 10.90 y las piezas del cierre mecnico 43.30. 5. Desmonte disco de distribucin 13.70 de la carcasa 10.10. Si lleva, desmonte la tapa vlvula 75.11. Las bolas de la vlvula 75.40 pueden ser extradas. 6. Quite los tonillos de la brida del motor y desmonte el motor con el medio acoplamiento. Desmonte los medios acoplamientos de los ejes slo si se han quitado previamente los tornillos de seguridad. La proteccin de acoplamiento 68.10 tiene que ser desmontada del soporte motor 34.01. 7. Para desmontar el soporte motor 34.01 quite los tornillos de las tapas 36.00 y 36.01. Desmonte el eje 21.00 en direccin a la brida del motor. Saque a presin tapa 36.01 y rodamiento 32.11.

7.5.1 Preparacin para el desmontajeEn los impulsores 23.50 va una tapa que los hace estancos (no todos los tipos) No la desmonte para que la estanqueidad de la bomba permanezca despus del montaje. Proceda segn esta lista de comprobaciones: 1. 2. 3. Quite la tensin al interruptor de suministro al motor. Desconecte el motor. Vace la instalacin al menos en la zona de la bomba, o sea, entre las vlvulas de aspiracin e impulsin. 4. 5. 6. 7. Si lleva, desconecte y desmonte los instrumentos de medida y control. Vace la bomba. Desmonte la unidad de bombeo de la planta. Si necesario, lave la bomba.

7.5.2 Desmontaje de la bombaProceda como sigue: Serie LEM: 1. Desmonte el separador de lquido 59.10 (no todos los tipos) Separe la carcasa 10.10 con el disco de distribucin 13.70 del cuerpo central 10.90. 2. Quite la contra-tuerca 92.02 o 92.20 en el impulsor 23.50. Al hacerlo tiene que sujetar los tornillos de ajuste 90.90 con una llave allen. Quite los tornillos de motor 80.00 o 80.10. Desmonte del motor el anillo cuerpo de bomba 10.90. Empuje al impulsor 23.50 desde el extremo del eje. 3. Quite la tapa del cierre 47.10 (no todos los tipos) Desmonte las piezas del cierre mecnico 43.30. Separe el soporte motor 72.30 (no todos los tipos) del anillo cuerpo de bomba 10.90. 2.

7.6

Montaje

7.6.1 Preparacin para el montaje1. Limpie con cuidado todas las piezas de la bomba. Ponga atencin en que las superficies de cierre no estn araadas y que el disco de distribucin sea plano. Si necesario, el disco de distribucin puede ser planificado en una planificadora por medio de un pao abrasivo. Unte con Molykote la superficie de rodaje del disco de distribucin as como todas las roscas y zonas de conexin (excepto juntas)

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Mantenimiento, desmontaje, montaje 3. Aplique junta lquida a las superficies de junta justo antes de su montaje (ultimo letra del cdigo bomba: 0: lquida 4: Teflon 7: trico de Teflon) En general la junta lquida Epple 33 se usa para piezas en fundicin gris y Silastik para piezas de acero inoxidable. 4. Observe que la chaveta en el extremo de eje del motor est colocada en su asiento antes del montaje. Si lleva, monte de antemano el centrifugador 50.70 en el eje (no todos los tipos) ATENCIN 5. Durante el montaje no deben entrar en la bomba cuerpos extraos ni restos de junta lquida. 6. Use abrazaderas cuando sujete piezas para montaje.

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Captulo 7

mecnico en el moy del impulsor 43.30. Para tipos con tapa de cierre, primero monte la parte rotrica del cierre en el moy y despus ponga el impulsor en el anillo cuerpo de bomba. 7. Ahora monte juntos el impulsor 23.50 y anillo cuerpo de bomba 10.90 en el eje. La zona donde el impulsor est ms prximo al anillo cuerpo de bomba tiene que estar hacia arriba con la bomba en posicin horizontal. 8. Monte el anillo cuerpo de bomba 10.90 a la brida del motor. 9. Monte el impulsor 23.50 fijndolo con el tornillo de ajuste 90.90, arandela 55.40 y contra-tuerca 92.02 de forma que quede un espacio de 0,10-0,12 mm separado del anillo cuerpo de bomba. El impulsor 23.50 tiene que ser sellado al eje. Para conseguirlo, a la arandela 55.40 y rosca del tornillo de ajuste 90.90 debe aplicarles junta lquida. Al mismo tiempo tiene que asegurar la contra-tuerca 92.02. Despus de haber apretado la contra-tuerca 92.02 el juego del impulsor tiene que volver a comprobarse. Compruebe el correcto montaje del impulsor 23.50 girando con la mano. 10. Aplique a la rosca del tornillo especial 90.31 (to-

7.6.2 Pares de aprieteCuando apriete tornillos y tuercas cumpla con los siguientes pares de apriete:rosca Par de apriete M6 8,5 Nm M8 12 Nm M 10 25 Nm M 12 40 Nm

dos los tipos) junta lquida y atornille al impulsor 23.50. 11. Ponga las bolas vlvula 75.40 en la carcasa 10.10 y apliqu a las superficies de cierre de la carcasa 10.10 junta lquida. Cuando monte el disco de distribucin 13.70 ponga atencin a la correcta posicin de los taladros y de las bolas vlvula 75.40. 12. Aplique junta lquida a la superficie de cierre del anillo cuerpo de bomba 10.90 y coloque la carcasa 10.10 con el disco de distribucin 13.70 en posicin correcta (las bridas hacia arriba con la bomba en horizontal) en el anillo cuerpo de bomba 10.90. 13. Los tornillos para el montaje de la carcasa 10.10 y anillo cuerpo de bomba 10.90 tienen que ser firmemente apretados. ATENCINNo

7.6.3 Montaje de la bombaProceda como sigue: (Observe el plano de corte!) LEMA 25/50: 1. Ponga en vertical el motor 80.00. Monte espaciador 52.50 o centrifugador 50.70 en el eje. Aplique a la rosca (lado sin hexgono) del tornillo de ajuste 90.90 junta lquida y atornille en el extremo del eje. Aplique a la superficie que mira hacia arriba del tornillo de ajuste 90.90 junta lquida. 2. Monte los pernos en la brida del motor. 3. Si lleva, monte el soporte motor 72.30 al anillo cuerpo de bomba 10.90. 4. Monte a presin el asiento del cierre mecnico 43.30 en el anillo cuerpo de bomba 10.90 o tapa del cierre 47.10. 5. Si lleva, monte la tapa de cierre 47.10 al anillo cuerpo de bomba 10.90. 6. Ponga el impulsor 23.50 en el anillo cuerpo de bomba 10.90. Monte la parte rotrica del cierre VF07ES01.DOC

utilice la fuerza con piezas sintticas!

LEM. 90 / 125 / 150 / 250 / 325 / 425: 1. Ponga el asiento del cierre mecnico 43.30 en su alojamiento en el anillo cuerpo de bomba 10.90. 2. Monte el anillo cuerpo de bomba 10.90 al motor. Sterling SIHI 2001


Mantenimiento, desmontaje, montaje 3. Ponga el tornillo de ajuste 90.90 en el eje. Si lleva, monte el espaciador en el moy del impulsor. 4. Monte la parte rotrica del cierre mecnico 43.30 en el moy del impulsor y el impulsor 23.50 en el eje del motor. Si lleva, fije la parte rotrica del cierre mecnico segn su plano de montaje. El punto ms cercano entre el impulsor 23.50 y el anillo cuerpo de bomba 10.90 debe estar en la parte alta de la marca. 5. Sujete el impulsor con el tornillo de ajuste 90.90 y contra-tuerca 92.02 o 92.20 al eje de forma que quede separado del anillo cuerpo de bomba lo necesario segn tamao (holgura frontal):LEM. 90 / 125 / 150 LEM. 250 / 325 / 425 holgura frontal 0,15 0,175 mm holgura frontal 0,15 - 0,20 mm

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Captulo 7

2. Ponga el soporte motor 34.01 en el anillo cuerpo de bomba horizontal 10.90 e introduzca el eje verticalmente desde arriba. Monte a presin el rodamiento 32.11 en el soporte motor 34.01. Fije la tapa rodamiento 36.00, monte el medio acoplamiento y asegrelo. 3. Levante otra vez el soporte 34.01 del anillo cuerpo de bomba 10.90 y colquelo sobre la brida del motor. Monte el rodamiento 32.11, fije la tapa rodamiento 36.01 y coloque el retn 42.10 y centrifugador 50.70. 4. Monte el anillo cuerpo de bomba 10.90 en el soporte motor 34.01. 5. Ponga el soporte motor horizontal sobre sus patas. Monte el medio acoplamiento en el eje y motor y asegrelo. Sujete el motor al soporte motor 34.01 y cuide de que no vuelque. Monte proteccin de acoplamiento 68.10. 6. Coloque el asiento del cierre mecnico 43.30 en su posicin en al anillo cuerpo de bomba 10.90. El prisionero 56.20 le evita cualquier giro (cierre mecnico-L1k) Ponga atencin al correcto asiento del anillo trico. 7. Monte el tornillo de ajuste 90.90 en el eje. 8. Si lleva, coloque el espaciador 52.50 y el asiento del cierre mecnico 43.30 en el moy del impulsor 23.50 y monte el impulsor en el eje. La zona ms prxima entre el impulsor 23.50 y el anillo cuerpo de bomba 10.90 estar arriba. 9. Sujete el impulsor al eje con el tornillo de ajuste 90.90 y la contra-tuerca 92.20 de forma que el impulsor quede separado del anillo cuerpo de bomba el espacio necesario (holgura frontal)

El impulsor tiene que ser sellado para lo cual aplique junta lquida al tornillo de ajuste 90.90 y la rosca hacia el eje del motor. Despus de apretar la contra-tuerca compruebe otra vez la holgura frontal (distancia impulsor anillo cuerpo de bomba) 6. Coloque las bolas vlvula 75.40 en sus taladros de la carcasa 10.10 o del disco de distribucin 13.70. Si lleva, monte la tapa de la vlvula. 7. Aplique junta lquida a la superficie de cierre de la carcasa. Monte el disco de distribucin a la carcasa. 8. Aplique junta lquida a las superficies de cierre del anillo cuerpo de bomba. Coloque la carcasa 10.10 en el disco de distribucin. Ponga atencin a su correcta posicin: las bridas deben estar hacia arriba cuando la bomba esta horizontal. Las marcas deben quedar alineadas. Para modelos con separador previo, aplique junta lquida a la carcasa y monte el separador. Ponga atencin a la correcta posicin de las nervaduras, tienen que estar horizontales unas sobre otras. Apriete firmemente y en cruz los tirantes de sujecin entre la carcasa o separador previo y anillo cuerpo de bomba. LEL. 90 / 125 / 150 / 250: 1. Monte el rodamiento 32.10 en el eje 21.00, apriete tuerca de eje 92.30 y asegure.

LEL. 90 / 125 / 150 LEL 250

holgura frontal 0,15 - 0,175 mm holgura frontal 0,15 - 0,20 mm

El impulsor tiene que ser sellado; aplique junta lquida a la cabeza y rosca del tornillo de ajuste 90.90. Despus de apretar la contra-tuerca 92.20 compruebe una vez ms la holgura frontal (distancia entre impulsor anillo cuerpo de bomba)

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Mantenimiento, desmontaje, montaje 10. Coloque las bolas vlvula 75.40 en sus asientos y si lleva, monte la tapa de la vlvula 75.11. 11. Aplique junta lquida a las superficies de junta de la carcasa 10.10. Monte la carcasa 10.10 al disco de distribucin 13.70. 12. Aplique junta lquida a las superficies de cierre del anillo cuerpo de bomba. Ponga la carcasa 10.10 con el disco de distribucin 13.70 en el anillo cuerpo de bomba 10.90. Ponga atencin a su correcta posicin: las bridas deben estar hacia arriba con la bomba en horizontal. Las marcas tienen que quedar alineadas. Slo LEL. 90 - 250 R. (con separador previo): Aplique a las superficies de cierre de la carcasa 10.10 junta lquida y coloque el separador previo 59.10. Ponga atencin a la correcta posicin de las nervaduras, tienen que estar horizontales unas sobre las otras. Apriete firmemente y en cruz los tornillos hexagonales 90.10.

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Captulo 7

7.7

ComprobacionesATENCIN No haga girar la bomba sin lquido.

Despus del montaje haga las siguientes comprobaciones: 1. Compruebe que gira fcilmente moviendo el ventilador del motor con la mano. Caso de que la bomba tenga algn roce, es probable que el impulsor est mal ajustado. El fallo debe ser eliminado. 2. Realice una prueba de presin hidrosttica: con 0,5 bar (LEM. 25 / 50) con 3 bar (LEM. 90 - 425, LEL. 90 - 250) Vace la bomba. 3. Realice una prueba de fugas (con un fluido espumante)

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Ayuda en caso de fallos

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Captulo 8

8.0

Ayudas en caso de fallo

La eliminacin de fallos solamente se puede realizar por personal cualificado e instruido.

8.1

Condiciones previas

Para un buen funcionamiento de la bomba, cumpla con lo indicado en los captulos 5 y 6 para su correcto montaje y puesta en marcha. Las instalaciones tpicas de la bomba de vaco estn descritas en el captulo 3.

8.2

Fallo - causa - eliminacinEliminacinCompruebe las conexiones de bridas y reapritelas. Si necesario, sustituya la junta. Regule la temperatura del lquido de servicio aumentando el caudal de lquido de aportacin o bien del lquido de refrigeracin en el intercambiador de calor. Analice si est sucia la bomba o tiene incrustaciones. Limpie la bomba. Si necesario, tome medidas preventivas. Conecte la proteccin contra cavitacin (vea captulo 3)

Fallo Causa Caudal de aspiracin insuficien- Fuga en la tubera de aspiracin teCapacidad de aspiracin reducida debido a elevada temperatura del lquido de servicio. (Valores de catlogo y listas se refieren a 15 C) Incrustaciones en la bomba.

Bomba hace ruido crepitante (cavitacin)

Fuga entre el motor y la bomba Lquido por la brida de impulsin MII

La bomba trabaja con presiones en aspiracin inferiores a las indicadas en el catlogo. La temperatura del lquido de servicio Regule la temperatura del lquido de es ms alta que la que se indica en el servicio aumentando el caudal del lquido de aportacin o bien del lquianexo. do de refrigeracin en el intercambiador de calor. Fuga por el cierre mecnico Sustituya el cierre mecnico. (Desmontaje y montaje segn captulo 7) Caudal del lquido fresco F demasia- Reduzca el caudal de lquido de apordo elevado. tacin. Caudal del lquido de rebose A demasiado pequeo, rebosadero obstruido. Compruebe si el rebosadero tiene suficiente paso, elimine la obstruccin.

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Datos tcnicos, anexo

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Captulos 9 y 10

9.0 9.1

Datos tcnicos Datos de catlogo de la bomba

En el anexo estn indicados los datos de funcionamiento de la bomba de anillo lquido segn las condiciones de catlogo (gas bombeado: aire a 20 C, lquido de servicio agua a 15 C)

9.2

Caudal de lquido de aportacin

En el anexo estn indicados los caudales de lquido de aportacin F para trabajo con lquido combinada (KB) y para el lquido de aportacin trabajando a lquido perdido (FB) cuando se usa agua como lquido de servicio. Los caudales de lquido de aportacin indicados en la columna diferencia de temperaturas son aplicables para la compresin de gases secos. Si se comprimen vapores condensables, los caudales de aportacin sern incrementados ya que deben disipar adicionalmente el calor de condensacin.

9.3

Datos lmite de trabajounidades mbar bar mx. mn. seco saturado de vapor mx. mn. C C rpm C C kg/m2 3

Tipo de bomba mn. presin de aspiracin sobrepresin admisible en impulsin diferencia de presin admisible entre aspiracin e impulsin mx. temperatura entrada gas mx. velocidad temperatura lquido de servicio mx. densidad lquido de servicio mx. viscosidad lquido de servicio

LEM 25 / 50

LEM 90/125/150 LEL 90/125/150 33

LEM 250 LEL 250

LEM 325 / 425

0,3 1100 200

LEM 0,3 / LEL 0,5 LEM 1100 / LEL 1500 200 200 100

0,3 1100 (1500**) 200

mbar

3500 80 (40*) 12

1750 80 10 1200 4

1750 60 10

mm /s

Presin absoluta [mbar] Sobrepresiones [bar] Tabla 9.3: datos lmite de trabajo

* material 7C ** con motores elctricos a 60 Hz o proteccin EEx e II-T3

ATENCIN Las temperaturas en la superficie externa de componentes de la bomba es funcin de la temperatura del fluido bombeado o de la del lquido de servicio. Dependiendo de las condiciones de trabajo existentes, el incremento de temperatura del lquido de servicio al pasar por la bomba puede ser de aprox. 5 20 K.

9.4

Cargas admisibles en bridasFuerzas Fx, Fy, Fz [N] Momentos Mx, My, Mz [Nm] 15 30, 30, 100 50, 50, 140 100, 100, 180

LEM. 50: LE.. 90/125/150: LE.. 250: LEM. 325/425:

50 100, 100, 160 160, 160, 220 200, 200, 250

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Datos tcnicos, anexo

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Captulos 9 y 10

9.5

Denominacin de tipos

La siguiente tabla explica la denominacin de tipo de Sterling SIHI (extracto del programa estndar de suministro)serie + tamao hidrulica + cojinetes cierre de eje material junta cuerpo motor

A R

hidrulica A con separador integrado

AAE

cierre mecnico estndar tricos en Perbunan como AAE, pero tricos en Viton cierre mecnico Carbn / Viton cierre mecnico Carbn / nitrilo butadieno cierre mecnico Carbn / goma fluorada FAA, GA1 B90, FAA, GA1

0A 0R

partes principales GG como 0A, pero disco distribucin de metal no frrico 0 junta lquida

AA1 Z dos rodamientos lubricados por grasa montados en el motor como Z, pero en montados en el soporte B90 FAA

4B 7C partes principales de acero Cr Ni Mo resina-EP

B

GA1

LEM LEM

25 50 90

AZ

0A, 0R, 7C 0A, 0R, 7C, 4B

0

AW, BW HX, JX BW, BX

LEM

125 150 90

AZ, RZ AAE, AA1 0A, 4B 0

KW, MX CX, DX

LEL

125 150

AB, RB

-

LEM LEL LEM LEM

250 250 325 425

AZ, RZ AB, RB AZ

AAE, AA1

0A, 4B

0

AW, DX -

AAE, AA1

0B, 4B

0

PB, TW JW, KW

10.0 Anexo- Planos de corte - Tablas de dimensiones - Datos de trabajo, caudales de agua de aportacin - Certificado de conformidad

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Planos de corte Identificacin de repuestos: LEM. 25 / 50: Pos.-no.

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Anexo

*) Pos. 23.50 en material 1.4027.05 1.4517

LEM. 25 / 50 (material sinttico):

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Planos de corte LEM. 90 / 125 / 150:

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Anexo

LEM. 90 / 125 / 150 (con separador integrado):

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Planos de corte LEM. 250:

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Anexo

LEM. 250 (con separador integrado):

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Planos de corte LEM. 325 / 425:

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Anexo

*) LEM. 325 con motor 132M tornillos (Pos. 91.41) con cabeza plana

LEL. 90 / 125 / 150:

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Planos de corte LEL. 90 / 125 / 150 (con separador integrado):

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Anexo

LEL. 250:

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Planos de corte LEL. 250 (con separador integrado):

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Anexo

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Tablas de dimensiones Tabla de dimensiones LEM 25

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Anexo

* dimensiones dependen del fabricante del motormotor elctrico IP 55 tamao kW 50 Hz 60 Hz LEM 25 80 0,75 1,1 e material 0A, 0R 7C 23 26 5 6 384 387 r w 1* peso aprox. kg 19 14

N1 N2 uB uc ue u se

= = = = = =

entrada gas G 1 salida gas G 1 conexin lquido servicio G conexin proteccin cavitacin M5 conexin drenaje G conexin descarga suciedad G

Tabla de dimensiones LEM 50

* dimensiones dependen del fabricante del motormotor elctrico IP 55 tamao kW 50 Hz 60 Hz 90 S LEM 50 90 L 2,2 1,5 material 0A, 0R, 4B 7C 0A, 0R, 4B 7C e 23 26 23 26 f1 179 181 179 181 h* max. 240 max. 240 m1

m

2

o3 123 125 123 125

r 5 6 5 6

w* 244 269

w 1* 390 395 415 420

peso aprox. kg 27 20 30 23

130 155

100 125

N1 = N2 = uB =

entrada gas G 1 salida gas G 1 conexin lquido servicio G

uc = ue = u se =

conexin proteccin cavitacin M5 conexin drenaje G conexin descarga suciedad G

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Tablas de dimensiones

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Anexo

Tabla de dimensiones LEM 90, LEM 125, LEM 150

Tabla de dimensiones LEM 90, LEM 125, LEM 150 con separador integrado

* dimensiones dependen del fabricante del motor N1 N2 uA uB uF = = = = = entrada gas DN 40 (segn DIN 2501 PN 10) salida gas DN 40 (segn DIN 2501 PN 10) conexin rebosadero G 1 conexin lquido servicio G conexin lquido aportacin G motor elc. IP 55 tamakW o LEM 90 100 L 112 M LEM 125 100 L 112 M LEM 150 112 M 132 S 132 M50 Hz 60 Hz

** accesorios uc u e, se ul u m, m1 utm m

= = = = =m

conexin proteccin cavitacin G /8 3 conexin drenaje, descarga suciedad G /8 conexin grifo rompedor vaco G 3 conexin manmetro, vlvula drenaje G /8 conexin termmetro G m n n 1 n 2 n 3 o 3 w * w 1* w 2* LEM55 61 62 68 70 90 95 peso aprox. kg + separador integrado

3

f1

f2

h 1 h 2 h 3 h 4* m m253 43 280 45

1

2

3

4

5

2,2 4,0 3,0 4,0 4,0 5,5 5,0

3,3 4,8 4,8 6,0

199 149 100 13 206 156 112 15 208 158 100 13

38 195 160 220 136 313 524 728 44 225 190 250 320 531 735

64 70 71 77 79 99 104

253 43 176 140 280 240 58

38 195 160 220 145 313 533 737 44 225 190 250 162 320 540 744 557 761 426 663 867

215 165 112 15 22 280 45 232 182 272 222 132 18 325 50 180 140 280 240 218 178 320 278

55 256 216 276

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Anexo

Tabla de dimensiones LEL 90, LEL 125, LEL 150

Tabla de dimensiones LEL 90, LEL 125, LEL 150 con separador integrado

N1 N2 uA uB uF uc

= = = = = =

entrada gas DN 40 (segn DIN 2501 PN 10) salida gas DN 40 (segn DIN 2501 PN 10) conexin rebosadero G 1 conexin lquido servicio G conexin lquido aportacin G 3 conexin proteccin cavitacin G /8para motor tamao

ue u se ul um u m1 ut

= = = = = =

conexin drenaje G /8 3 conexin descarga suciedad G /8 conexin grifo rompedor vaco G 3 conexin manmetro G /8 3 conexin vlvula drenaje G /8 conexin termmetro G peso aprox. kg LEL + separador integrado 60 63 67 82 265 230 300 72 75 79

3

f1 182 191 208

o3 136 145 162

w1 541 550 567 587

w2 466 475 492 512

w3 745 754 771 791

E

M

N

P

LEL 90 LEL 125 LEL 150

100 L 100 L 112 M 112 M 132 S

62

215

180

250

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Tablas de dimensiones Tabla dimensiones LEM 250

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Anexo

Tabla dimensiones LEM 250 con separador integrado

* dimensiones dependen del fabricante del motor N1 N2 uA uB uF uc = = = = = = entrada gas DN 50 (segn DIN 2501 PN 10) salida gas DN 50 (segn DIN 2501 PN 10) conexin rebosadero G 1 conexin lquido servicio G conexin lquido aportacin G conexin proteccin cavitacin G ue u se ul um u m1 ut u iF = = = = = = = conexin drenaje G conexin descarga suciedad G conexin grifo rompedor vaco G conexin manmetro G conexin vlvula drenaje G conexin termmetro G tornillo ajuste retorno interno de lquidopeso aprox. kg + separador integrado 117 123

motor elctrico IP 55 tamao kW 50 Hz 60 Hz LEM 250 132 S 132 M 5,5 8,0

m 58 -

m

1

m

2

s 22 28

LEM 108 114

280 320

240 278

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Tablas de dimensiones Tabla dimensiones LEL 250

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Anexo

Tabla dimensiones LEL 250 con separador integrado

LEL LEL 250 91

peso aprox. kg + separador integrado 100

N1 N2 uA uB uc ue

= = = = = =

entrada gas DN 50 (segn DIN 2501 PN 10) salida gas DN 50 (segn DIN 2501 PN 10) conexin rebosadero G 1 conexin lquido servicio G conexin proteccin cavitacin G conexin drenaje G

u se ul um u m1 ut u iF

= = = = = =

conexin descarga suciedad G conexin grifo rompedor vaco G conexin manmetro G conexin vlvula drenaje G conexin termmetro G tornillo de ajuste retorno interno lquido

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Anexo

Tabla de dimensiones LEM 325, LEM 425

(Fu) = Patas

* dimensiones dependen del fabricante del motor ** accesorios N1 N2 uB uc ue u se um u m1 u iF = = = = = = = = = entrada gas DN 65 (segn DIN 2501 PN 10) salida gas DN 65 (segn DIN 2501 PN 10) conexin lquido servicio G 1 conexin proteccin cavitacin G conexin drenaje G conexin descarga suciedad G conexin manmetro G conexin vlvula drenaje G tornillo ajuste retorno interno de lquidomotor elc. IP 55 tamakW o LEM 325 132 M 160 M LEM 425 160 M 160 L50 Hz 60 Hz

e

f1

f2

h

h1 h2 h3 h4 h5 m m8

1

m

2

m

3

m0

4

n

n 1 n 2 n 3 n 4 o 3 s 1 s 2 w * w1*

peso aprox. kg

7,5 11,0 -

13,2 18,0

4 315 404 202 132 18 337 277 6 351 291 200 160 22

320 50 88 218 178 218 260 210

55 256 216 266 45 219 12 13 393 704 819

145 185 190 215

6

380 52 62 304 254

415 375 69 320 254 319 65 233 14 15 508 833

Dimensiones sujetas a modificaciones

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Datos de trabajo

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Anexo

Datos de trabajo a diferentes velocidades para el bombeo de aire seco o saturado con vapor de aguacaudal Fluido bombeado 1 2 0,26 1 2 1,0 0,5 1 2 1,7 0,5 1 2 1,7 1,0 1 2 2,6 1,0 1 2 2,4 1,0 1 2 3,7 1,0 1 2 3,0 1,0 1 2 4,6 1,0 1 2

Bomba Velode vacocidad

Caudal de aspiracin en m3/h y potencia absorbida en kW para una presin de aspiracin de: 33 mbar 40 mbar 60 mbar 80 mbar 120 mbar 200 mbar 400 mbar 900 mbar

mx. agua fresca m/h 0,26

rpm m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW 2800 LEM 25 3500 4 8 4 8 2800 LEM 50 3500 8 14 10 18 1450 LEM / L 90 1750 32 66 38 78 1450 LEM / L 125 1750 45 89 60 118 1450 LEM / L 150 1750 50 92 58 107 4,0 2,7 3,3 2,3 2,5 1,6 1,6 1,0 0,8 0,5 9 15 9 15 13 21 17 27 44 76 52 88 60 100 75 125 75 119 88 140 3,3 2,3 2,5 1,6 1,6 1,0 0,8 0,5 14 0,55 19 17 0,85 23 26 1,05 34 32 42 57 78 66 90 80 108 95 130 2,7 104 137 4,1 120 158 2,4 2,6 1,7 1,7 17 21 21 26 33 1,15 40 39 48 62 78 72 90 87 108 3,4 105 130 2,9 115 140 4,3 135 165 2,5 2,7 1,8 1,8 0,9 0,6 20 0,65 23 26 30 40 1,25 46 47 1,95 54 66 76 77 89 93 107 3,5 112 129 3,1 124 140 4,5 150 170 2,7 2,8 1,9 1,0 22 24 29 1,05 31 46 1,35 50 53 58 68 74 80 88 98 106 3,8 117 127 3,4 128 137 4,8 158 170 3,0 2,0 2,1 0,7 23 24 31 32 49 51 57 2,15 59 68 71 82 86 2,8 100 104 4,2 120 125 3,7 128 133 5,2 160 166 3,0 2,1 1,4 1,1 0,7 23 23 29 0,85 30 48 49 54 55 65 66 82 83 2,8 100 102 4,2 120 122 3,8 126 128 5,4 155 158 0,5

Estos datos son aplicables en las condiciones siguientes: Fluido bombeado 1) aire seco 20C 2) aire saturado de vapor de agua 20C Lquido de servicio Agua 15C

Presin en la impulsin 1013 mbar (presin atmosfrica) El caudal est dado a la presin de aspiracin Tolerancias de los datos de trabajo 10% mx. caudal agua fresca es para la menor presin aspiracin

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Datos de trabajo

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Anexo

Datos de trabajo a diferentes velocidades para el bombeo de aire seco o saturado con vapor de aguacaudal Fluido bombeado 1 2 6,1 1,2 1 2 5,4 1,6 1 2 7,9 1,6 1 2 8,0 2,0 1 2 2,0 1 2

Bomba Velode vacocidad

Caudal de aspiracin en m/h y potencia absorbida en kW para una presin de aspiracin de: 33 mbar 40 mbar 60 mbar 80 mbar 120 mbar 200 mbar 400 mbar 900 mbar

mx. agua fresca m/h 1,2

rpm m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW m/h kW 1450 102 LEM / L 250 185 1750 115 212 1460 100 LEM 325 183 1750 105 193 1460 140 LEM 425 255 3,1 130 204 5,0 160 252 4,5 130 206 6,7 155 246 6,9 190 300 3,2 165 218 5,1 205 274 4,6 200 263 6,9 240 315 7,1 260 340 3,6 182 225 5,4 230 280 5,2 230 280 7,5 275 335 7,8 300 365 4,0 200 232 5,8 250 284 5,7 255 288 8,0 305 345 8,5 340 385 4,5 212 235 6,5 260 285 6,3 270 290 8,8 330 355 5,0 212 228 7,1 260 278 7,1 270 280 5,1 205 210 7,4 250 256 7,2 260 264 3,7

9,6 345 10,0 325 358 330

9,6 370 10,4 380 10,6 360 397 393 365

1750 175 10,9 230 11,2 325 11,9 370 12,4 410 13,4 440 14,4 450 15,0 410 12,5 320 365 425 450 465 473 465 415

Estos datos son aplicables en las condiciones siguientes: Fluido bombeado 1) aire seco 20C 2) aire saturado de vapor de agua 20C Lquido de servicio Agua 15C

Presin en la impulsin 1013 mbar (presin atmosfrica) El caudal est dado a la presin de aspiracin Tolerancias de los datos de trabajo 10% mx. caudal agua fresca es para la menor presin aspiracin

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Datos de trabajo

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Anexo

Caudal de lquido de aportacin [m/h] para diferentes velocidades y diferencia de temperatura entre agua servicio (entrada) - y temperatura agua aportacinKB : caudal de agua de aportacin requerido [m/h]Presin aspiracin [mbar]

FB: Caudal total agua de servicio (m/h) 120 200 KB 400 KB

33 KB

KB

Bomba de vaco

Velocidad [rpm]

Diferencia tem- FB Diferencia tem- FB Diferencia tem- FB Diferencia tem- FB peratura [C] 10 5 2 peratura [C] 10 5 2 peratura [C] 10 5 2 peratura [C] 10 5 20,2

LEM 25 LEM 50 LEM / L 90 LEM / L 125 LEM / L 150 LEM / L 250 LEM 325 LEM 425

2800 3500 2800 3500 1450 1750 1450 1750 1450 1750 1450 1750 1460 1750 1460 1750

0,04 0,06 0,12 0,26 0,05 0,08 0,13 0,26 0,05 0,08 0,14 0,26 0,05 0,08 0,12 0,05 0,09 0,15 0,07 0,13 0,23 0,11 0,18 0,29 0,12 0,22 0,41 0,18 0,30 0,52 0,17 0,28 0,50 0,22 0,36 0,59 0,19 0,32 0,54 0,26 0,41 0,63 0,22 0,37 0,63 0,32 0,50 0,77 0,31 0,52 0,88 0,42 0,67 1,03 0,46 0,74 1,19 0,64 0,97 1,40 0,06 0,10 0,16 0,07 0,11 0,16 0,06 0,10 0,14

0,5 0,09 0,15 0,25 0,48 0,09 0,15 0,25 0,45 0,09 0,14 0,22 0,35 0,12 0,20 0,31 0,13 0,20 0,30 0,12 0,18 0,25 0,9 0,15 0,24 0,41 0,75 0,19 0,31 0,47 0,9 0,18 0,29 0,46 0,75 0,24 0,37 0,53 0,9 0,23 0,35 0,51 0,75 0,29 0,41 0,57 1,0 0,28 0,42 0,59 0,35 0,49 0,64 1,4 0,40 0,60 0,84 1,15 0,49 0,69 0,91 1,6 0,45 0,60 0,75 0,53 0,67 0,79 0,9 0,8

1,0 0,14 0,24 0,44 0,95 0,14 0,25 0,44 0,19 0,32 0,53 0,20 0,33 0,53

1,0 0,19 0,31 0,52 0,95 0,19 0,31 0,51 0,24 0,39 0,60 0,26 0,40 0,60

1,0 0,22 0,36 0,58 0,95 0,23 0,37 0,57 0,29 0,44 0,65 1,2 0,29 0,45 0,70 0,37 0,55 0,79 1,6 0,40 0,63 0,97 0,50 0,75 1,07 0,30 0,45 0,64 1,1 0,30 0,46 0,68 0,38 0,55 0,75 1,5 0,42 0,65 0,96 0,52 0,76 1,05

2,0 0,56 0,85 1,23 1,75 0,57 0,84 1,18 0,69 0,99 1,34 0,70 0,97 1,27

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Sterling SIHI GmbHApartado 1941, D-25509 Itzehoe Telfono: (04821) 771 - 01 Telefax: (04821) 771 - 274

Itzehoe, 23/07/02

Declaracin de ConformidadNosotros aqu declaramos que las bombas de vaco de anillo lquido de las series

LEL Cumplen con las siguientes disposiciones que le aplican

Directiva 98/37/EEC, Anexo I No. 1 Directiva 94/9/EEC (ATEX 100a), Categora: Ex II 2 GNormas armonizadas aplicadas: EN 1012 - 2 EN 292 - 1 EN 292 - 2 en las versiones vlidas EN 1127 - 1 prEN 13463 - 1 (revisin de Mayo 1999)

Especificaciones y normas tcnicas nacionales aplicadas: UVV Compresores (VBG 16)

Modificaciones no autorizadas en la unidad de bombeo y cualquier uso no de acuerdo con los reglamentos vlidos y/o el uso fuera de lo previsto, invalida este documento.

Sterling SIHI GmbH Gerente Director Dt. Bombas de vaco de anillo lquido

ppa.

Thomas Plingen

Erich Mohrdieck

Un miembro del Sterling Fluid Systems GroupSitz: 25524 Itzehoe Lindenstrae 170 Amtsgericht Itzehoe HRB 0062 Geschftsfhrer: Peter J. Andrews Dr.-Ing. Widu Wittekindt Dipl.-Ing. Thomas Plingen Aufsichtsrat: Dr. Georg von Segesser Bankverbindungen: Vereins- und Westbank AG, Itzehoe (BLZ 200 300 00) 27 620 005 Deutsche Bank AG, Itzehoe (BLZ 200 700 00) 77 00 313 SWIFT-Code: VUWB DE HH DEUT DE HH 200


Itzehoe, 23/07/02


LEM , equipadas con un motor conforme a ATEX, Cumplen con las siguientes disposiciones que le aplican

Directiva 98/37/EEC, Anexo I No. 1 Directiva 94/9/EEC (ATEX 100a), Categora: Ex II 2 GNormas armonizadas aplicadas: EN 1012 - 2 EN 292 - 1 EN 292 - 2 en las versiones vlidas EN 1127 - 1 prEN 13463 - 1 (revisin de Mayo 1999)




ppa.

Thomas Plingen

Erich Mohrdieck



Itzehoe, 23/07/02


LEM Cumplen con las siguientes disposiciones que le aplican

Directiva 98/37/EEC, Anexo I No. 1

Normas armonizadas aplicadas: EN 1012 - 2 EN 292 - 1 EN 292 - 2 en las versiones vlidas




ppa.

Thomas Plingen

Erich Mohrdieck


SOLUCIONES DE BOMBEO EN TODO EL MUNDOInformacin detallada y catlogos sobre estos y otros productos y servicios estn disponibles en Sterling Fluid Systems y en las compaas asociadas al grupo

Nuestros productos estn disponibles como bomba eje libre y como grupos motobomba, con y sin equipos de control, segn necesidades del cliente

Sterling Fluid Systems (Spain) S.A.Vereda de los Zapateros, s/n - 28223 Pozuelo de Alarcn (Madrid) Espaa - Tel.: 917091310 - Fax: 917159700 - Email: [email protected]

DELEGACIONES

ANDALUCA: Sterling Fluid Systems (Spain) S. A. Poli. Ind. El Pino, Calle A, 10 41016 SEVILLA Telfs. 954670799-954525757 Telex: 72665 Fax: 954524675

CANARIAS: HIDROKALOR CANARIAS Sucre, 16 - Urb, El Cebadal 35008 LAS PALMAS DE GRAN CANARIA Tel. 928462030 Fax. 928462042

MURCIA, ALICANTE Y ALMERA: PROINDECSA Pol. Ind. Oeste, parcela 25/12 30169 SAN GINES Murcia Tel: 968880852 Fax: 968880984

VALENCIA, CASTELLN, ALBACETE y CUENCA: Sterling Fluid Systems (Spain) S. A. Pol. Ind. INVA. Nave 11-A 46930 QUART DE POBLET Valencia Tel. 961920324 Fax: 961920323

ARAGN: EUROBOMBA Ctra. Valencia, Km. 11,5, Nave-4 50420 CADRETE Zaragoza Tel: 976126395 Fax: 976126394

BARCELONA, LRIDA, GERONA: COMBEL IBRICA S. L. Jacinto Benavente, 6 08017 BARCELONA Tels. 932013121-932013131 Telex: 98796 Fax:932020387 GALICIA: JOS JESS RODRGUEZ MUIZ S. L. Menndez y Pelayo, 16 bajo local 3 36211 VIGO Pontevedra Tel: 986202815 Fax: 986211645

TARRAGONA: Sterling Fluid Systems (Spain) S. A. Pol. Ind. INVA. Nave 11-A 46930 QUART DE POBLET Valencia Tel. 961920324 Fax: 961920323

BALEARES: Sterling Fluid Systems (Spain) S. A. Pol. Ind. INVA. Nave 11-A 46930 QUART DE POBLET Valencia Tel. 961920324 Fax: 961920323

PAS VASCO, NAVARRA, CANTABRIA Y LA RIOJA: NORVIN, S. L. Parque de Actividades Empresariales UDONDO Av. Ribera de Aspe, n 49, naves 9 y 10 48950 ERANDIO (Vizcaya) Tels. 944474600 Fax: 944316800

LEM25/425_LEL/90-250 ISM..E..0.0 06.02.01

manual lema 25-425 (4).pdf - adobe acrobat pro extended

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