mantenimiento edilicio

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA

MANTENIMIENTO

EDILICIO Cátedra de Mantenimiento

Argüello, Yohana Marilyn

Legajo 50718

Carrera: Ingeniería Industrial

Fecha de entrega: 10/02/2012

TRABAJO INTEGRADOR DE MANTENIMIENTO

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ARGUELLO, YOHANA MARILYN LEG. 50718

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................7

MANTENIMIENTO EDILICIO ..........................................................................................................8

Frecuencia de Inspecciones sugeridas ......................................................................................8

Muros .......................................................................................................................................9

Aberturas ...............................................................................................................................10

Dotación de personal técnico .................................................................................................11

Costos del Mantenimiento .....................................................................................................11

Implementación del Mantenimiento .....................................................................................12

Procedimientos y actividades .................................................................................................13

Legislación vigente .................................................................................................................13

Fallas estructurales.................................................................................................................14

Fisuras y grietas ......................................................................................................................19

Sensores para el control preventivo de obras civiles .............................................................24

FUNDACIONES .........................................................................................................................25

Pilotines ..................................................................................................................................26

Zapatas Aisladas (Base Centrada) ...........................................................................................27

Zapatas Continuas ..................................................................................................................27

Plateas ....................................................................................................................................28

Otros Tipos .............................................................................................................................28

ESTRUCTURAS .........................................................................................................................28

Exigencias básicas de una estructura .....................................................................................28

Clasificación de Sistemas Estructurales ..................................................................................29

Cables .....................................................................................................................................29

Arcos ......................................................................................................................................31


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Cerchas ...................................................................................................................................34

Pórticos ..................................................................................................................................36

Parrillas, entramados o retículas de vigas ..............................................................................38

Cáscaras .................................................................................................................................39

TRATAMIENTO PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE PISOS .................................................48

Alisado de cemento ................................................................................................................48

Pisos cerámicos ......................................................................................................................49

Calcáreos y graníticos .............................................................................................................50

Vinílicos y de goma .................................................................................................................50

SÍNDROME DEL EDIFICIO ENFERMO ...................................................................................50

Características comunes a los edificios enfermos ..................................................................51

Síntomas y diagnóstico ...........................................................................................................51

Contaminantes ambientales ..................................................................................................52

Como efectuar las investigaciones asociadas a un edificio ....................................................55

Medidas preventivas ..............................................................................................................58

LAS TECNOLOGÍAS DE DIAGNOSTICO Y LOS EQUIPOS ....................................................59

Corrientes inducidas ...............................................................................................................60

Emisión acústica .....................................................................................................................61

Método Óptico .......................................................................................................................61

Radiografía .............................................................................................................................62

Detección de fugas .................................................................................................................63

Termografía aplicada a edificios .............................................................................................64

INSTALACIONES ......................................................................................................................70

Sistemas de agua caliente sanitaria........................................................................................70

Instalaciones de calefacción ...................................................................................................74

Instalaciones para protecciones contra rayos ........................................................................77


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Ascensores .............................................................................................................................78

Monta coches .........................................................................................................................81

Sistema Antirrobo .................................................................................................................82

REVESTIMIENTOS ...................................................................................................................83

Cerámicos ...............................................................................................................................83

Hormigón Prefabricado ..........................................................................................................85

Piedras Naturales ...................................................................................................................86

Corcho ....................................................................................................................................87

Madera ...................................................................................................................................88

Papel ......................................................................................................................................89

Textiles ...................................................................................................................................90

Sintético .................................................................................................................................91

PINTURA ...................................................................................................................................91

A la cal ....................................................................................................................................91

Plásticas ..................................................................................................................................92

Minerales al silicato ................................................................................................................93

Resinas de Silicona .................................................................................................................93

Al Temple ...............................................................................................................................94

Barnices ..................................................................................................................................95

Esmaltes .................................................................................................................................96

Lacas .......................................................................................................................................97

ESPEJOS ....................................................................................................................................98

APARATOS SANITARIOS ........................................................................................................99

Lavabos ..................................................................................................................................99

Inodoro.................................................................................................................................101

Bidés .....................................................................................................................................102


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Bañeras ................................................................................................................................104

Duchas ..................................................................................................................................107

ELECTRODOMÉSTICOS .........................................................................................................109

FREGADORES Y LAVADEROS ...............................................................................................109

MUEBLES ................................................................................................................................111

ALCANTARILLADO .................................................................................................................112

Arquetas ...............................................................................................................................112

Colectores enterrados ..........................................................................................................113

Sumideros e Imbornales urbanos .........................................................................................114

Pozos de Registro .................................................................................................................115

ESTACIONAMIENTO ..............................................................................................................115

PISTAS DEPORTIVAS .............................................................................................................116

Pavimento de resina sintética ..............................................................................................116

Pavimento de césped sintético ............................................................................................117

Pavimento de Hormigón ......................................................................................................117

Revestimiento ......................................................................................................................118

Equipamiento .......................................................................................................................119

Proyectores ..........................................................................................................................120

Alumbrado vario...................................................................................................................120

Ceped ...................................................................................................................................121

Macizos y Rocallas ................................................................................................................121

Suministro de plantación de especies ..................................................................................122

Cerramientos naturales ........................................................................................................122

Equipos de control y cloración .............................................................................................124

Equipos de depuración .........................................................................................................124

Equipamiento .......................................................................................................................125


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Piscinas Prefabricadas ..........................................................................................................126

Revestimientos .....................................................................................................................126

Estaciones depuradoras de agua ..........................................................................................128

Equipos de depuración .........................................................................................................128

ANEXO I – EJEMPLOS DE FALLAS EN PILARES Y VIGAS ............................................136

Conductores por dentro de vigas y pilares ...................................................................136

Instalaciones a través de las vigas .................................................................................136

ANEXO II – LESIONES OCASIONADAS POR VERTIENTES DE AGUA ........................137

ANEXO III – FALLO DEL FORJADO...................................................................................138

ANEXO IV – FISURACIÓN POR CORROSIÓN DE ARMADURA .....................................139

ANEXO V – FALLAS POR FALTA DE MANTENIMIENTO EN SISTEMA DE AIRE

ACONDIONADO.....................................................................................................................140

ANEXO VI – GRIETAS Y FISURAS .....................................................................................141

ANEXO VII – EJEMPLOS VARIOS DE FALLAS ................................................................142


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INTRODUCCIÓN

El mantenimiento abarca el trabajo necesario para preservar los edificios, la planta, el equipo y la maquinaria en

condiciones de trabajo seguras y eficaces, y en buen estado; para conservar las instalaciones sanitarias y de recreo;

y la limpieza y pintura periódicas de paredes, techos y otras instalaciones. La conservación comprende la limpieza

diaria, el arreglo y buen orden de todas las partes de la empresa. Es prácticamente imposible realizar una buena

labor de conservación sin un buen mantenimiento de la maquinaria y equipos: por ejemplo, resulta difícil conservar

limpio un piso muy gastado o conservarlo seco si hay goteras procedentes de un tejado roto u otra parte de la

planta en mal estado. Por otra parte, una buena conservación diaria reduce considerablemente la cantidad de

trabajo de mantenimiento necesario. Muchos accidentes pueden atribuirse, a un defectuoso mantenimiento: caídas

en pisos rotos o en peldaños o escaleras desgastadas, caídas de escalerillas, banquetas o sillas defectuosas; acceso a

partes peligrosas de la maquinaria a través de defensas rotas o en mal montadas; quemaduras por fugas de tuberías

de vapor o quemaduras por contacto con tuberías calientes sin aislamiento. Los trabajadores pueden quedar

atrapados por el fuego si las salidas de emergencia no se abren rápidamente o las escaleras de salida están

deterioradas u obstruidas. Las averías no reparadas en equipos eléctricos, dispositivos de puesta a tierra, clavijas,

conductores, etc., pueden entrañar riesgo de choque eléctrico. La falta de mantenimiento puede ser la causa

principal de fallas en máquinas de elevación o de explosión de recipientes a presión. Las herramientas manuales

mal mantenidas ocasionan muchas lesiones. Las ventanas o luminarias de alumbrado sucias pueden disminuir tanto

el nivel de iluminación que originen accidentes por no ver los peligros.

El mantenimiento defectuoso de los sistemas de ventilación de escape puede originar graves riesgos para la

salud, dando lugar a una contaminación atmosférica por humos o polvos peligrosos. Será muy difícil mantener

limpio un banco de ajustador muy desgastado en su superficie de trabajo. Las instalaciones sanitarias defectuosas o

las fallas en el suministro de agua potable o agua caliente pueden afectar la salud y el bienestar de los trabajadores.

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO: conservar con la menor inversión a través del tiempo el valor del patrimonio

construido, ajustándose a las Leyes, Reglamentos y Normas Vigentes, con el manejo en forma planificada de los

recursos económicos, humanos y técnicos disponibles, para alcanzar la máxima seguridad, eficiencia, confiabilidad y

satisfacción de los usuarios.

Vida útil: La vida útil de un edificio queda determinada según tres instancias claramente diferenciadas: la de

proyecto, la de ejecución y la de uso (mantenimiento).

Durante el transcurso del período de uso, la vida útil se encuentra estrechamente ligada a la correcta

implementación del mantenimiento, permitiendo que el edificio pueda alcanzar la totalidad del período de tiempo

para el cual fuera proyectado.

Conocer la vida útil propuesta para cada elemento de la construcción permitirá estimar la vida útil del conjunto

y con ello se podrá determinar los ciclos de mantenimiento, las inspecciones, las reparaciones cíclicas, entre otras

acciones necesarias para cada elemento componente del edificio.


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MANTENIMIENTO EDILICIO

El mantenimiento de edificios exige una compleja variedad de trabajos previos que deben analizarse

cuidadosamente y por partes.

La función que cumple la infraestructura edilicia, debe tener seguimiento operativo a través de un plan de

inspecciones programadas.

Las estadísticas enseñan que la vida útil de un edificio debe estimarse en 50 años. No obstante, la práctica diaria

nos enseña que ese límite contable de vida útil se extiende por muchos más años, con el recurso de un adecuado

plan de mantenimiento.

En todo edificio existen partes más vulnerables que otras al uso y desgaste. Un caso representativo lo tenemos

en los sanitarios, grifería, albañilería, pintura, válvulas y cañerías, instalaciones eléctricas, techados y por citar las

más vulnerables sujetas al deterioro del uso y del tiempo.

Las reposiciones que surgen como consecuencia de una Orden de Trabajo programada por inspecciones

planificadas apuntan a una mejor vida útil de los edificios y sus componentes.

Frecuencia de Inspecciones sugeridas

Semestralmente: limpieza de aberturas (metálicas y de madera). Inspección de muros, techados y cubiertas.

Estado de pinturas y albañilería. Verificar babetas, cornisas, molduras, persianas, celosías, revestimientos, etc.

Limpiar respiraderos, bocas de luz, chimeneas, bocas de incendios, claraboyas, etc.

Verificar los desagües pluviales, ajustes e inclinación correspondiente (canaletas, embudos, bocas de tormenta).

Revisar la cubierta de los techos.

Comprobar la estanqueidad y hermeticidad de puertas, ventanas, persianas, tragaluces, vidrios y bastidores.

Inspeccionar pisos y zócalos, escaleras fijas y manuales.

Inspeccionar cercos varios y pisos externos.

Inspeccionar el estado de lugares y espacios destinados a publicidad (limpieza, seguridad, iluminación, etc.)

Trimestralmente: verificar estado de pisos interiores (según su uso).

Mensualmente: baños, duchas y armario. Plomería y sanitarios, grifería (perdidas, roturas, faltantes).

Anualmente: limpieza de tanques y cisternas para agua potable.

Semanalmente: cañerías y válvula para agua caliente y fría afectadas a servicios sanitarios y aguas para

consumo del personal (bebederos, etc.).

Al tratar el tema de los edificios, no sólo debe considerarse los componentes de la superficie cubierta, sino en

instalaciones complementarias como: cercos, patios caminos, espacios para publicidad exterior, carteles, tanques y

torres para agua, etc.

Las instalaciones contra incendio como: extinguidores, mangueras y complementos específicos, deben ser

motivo de una atención especial por parte de personal calificado dedicado a este tema y como es lo usual en la

mayoría de los establecimientos fabriles.

Normalmente, será conveniente (aunque no excluyente), que la frecuencia de inspecciones sea semestral, pero

lo usual es la frecuencia de inspección anual. En este aspecto será definitoria la experiencia personal de cada

responsable de mantenimiento.


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En todos los casos, las condiciones y modalidad del servicio en cada planta irán señalando la frecuencia de

inspección más racional y económica.

Las cubiertas de los techos en los edificios industriales pueden estar formadas por chapas de aluminio,

fibrocemento, etc. Como complementos fundamentales de los techados se consideran los desagües que están

conformados por canaletas, embudos, cajas de inspección, rejillas que son proclives a la retención de cuerpos

extraños como papeles, hojas y suciedades varias que obligan a un cuidado periódico sobre todo después de lluvias

con vientos intensos.

Un cuidado especial requieren las babetas, que de estar bien construidas evitan la retención de aguas de lluvia

en los techados, permitiendo su adecuado desagüe por la pendiente de hacia las canaletas con rejillas bien

sujetadas y desprovistas de suciedades anteriormente comentadas.

La inspección de techados con capas de elastómeros y polímeros conviene inspeccionarlas por la aparición de

agrietamientos debidos al trabajo de contracción y dilatación inevitables por la acción de los agentes atmosféricos

(frio, calor, nieve, lluvias, etc.).

En general los fibrados sintéticos con el concurso de cerámicas para techados prolonga la vida útil de los

mismos.

Los techados con chapa de zinc han ido cayendo en desuso por la oxidación y han sido reemplazados por la

chapa de aluminio y la de fibrocemento.

Muros

Sobre la base de subsuelo y fundaciones bien diseñadas conforme a las técnicas del estudio de suelos antes de

iniciar una construcción civil, el mantenimiento de los muros se circunscribe, ante la usencia de grietas por los

motivos señalados, a la inspección del estado de revoques y pinturas. Edificios modernos están imponiendo el

criterio de recubrimientos con material cerámico para evitar los problemas de revoques y pinturas periódicas, como

así también la penetración de aguas de lluvia. Estos trabajos de altura con silletas, representan un costo nada

despreciable.

Interiormente, la presencia de humedad está condicionada a la calidad e impermeabilidad de la cubierta

externa. La acción combinada del agua de lluvia con el

viento es una condición de diseño cuidadosamente

estudiado y como aliada para disminuir costos de

mantenimiento.

El peso de los techados tiene una gravitación de

importancia en la formación de grietas en los muros, si el

estudio de suelos no ha sido seriamente realizado en

cuanto a su naturaleza y compactado.

Las formaciones vegetales alrededor de los muros

deben ser atendidas como causantes de penetración de

humedad hacia los interiores.

Especial atención debe observarse con el mantenimiento adecuado de los desagües pluviales. Con esto se

lograra que los cimientos y fundaciones no se transformen en sumideros no descubiertos por la presencia de

roturas u obstáculos ocultos.


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Aberturas

En la mayoría de las plantas industriales modernas, la carpintería de las aberturas es metálica de aluminio

anodizado, reduciéndose los costos por los pintados periódicos de otras construcciones.

La carpintería metálica de hierro exige mayor atención por la impresión de anti óxido como base para la pintura

exterior. El descuido es causal de corrosión y deterioro en este tipo de aberturas, que todavía existen.

Los herrajes deben cuidarse en cuanto a una lubricación periódica por efecto del calor solar y el uso. Descuidar

este aspecto es motivo de accionamientos forzados que terminan destruyendo el elemento para accionar puertas y

ventanas.

Manchas por chorritos de agua


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Dotación de personal técnico

a) Mantenimiento Civil

En general el operario “multi oficio”, es el más deseable para tareas de Mantenimiento. Una

denominación usual para el operario “multi oficio” es la de “comodín”, es decir aquél hombre que

para el mantenimiento civil del edificio conoce de carpintería, albañilería, vidriería, pintura, plomería y

todo esto para solucionar pequeñas coyunturas que diariamente se presentan y que permiten la

continuidad operativa del edificio.

b) Mantenimiento Electromecánico

Pueden seleccionarse electricistas que además de atender la parte de iluminación y fuerza motriz,

posean conocimientos de cerrajería, soldadura y tornería que lo habiliten también como un operario

“multioficio”.

Costos del Mantenimiento

Los costos pueden disminuir dependiendo de la rigurosidad y precisión con que se aplique el Programa de

Mantenimiento Preventivo previamente diseñado. Dentro del costo total de mantenimiento se encuentran los

mantenimientos programados (preventivos), las reparaciones no programadas (correctivas), el funcionamiento

(explotación) y el costo de limpieza.

Los costos de mantenimiento de un edificio deben ser tenidos en cuenta considerando todo el período de vida

útil. La principal ventaja del mantenimiento está íntimamente ligada con el concepto de ‘economía’, al prolongar el

tiempo de explotación de una construcción sin tener que realizar inversiones adicionales. El poder utilizar una

construcción por mayor tiempo y con una prestación adecuada, constituye una ventaja para los usuarios,

satisfaciendo mejor sus necesidades.

La aplicación adecuada y en el momento preciso de medidas y trabajos en las diferentes etapas de la vida de un

edificio influye considerablemente en el costo global. Es decir, la rigurosidad a la hora de implementar el


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mantenimiento impide el desgaste anticipado del edificio y sus equipos, reduciendo los costos generados por la

realización de grandes reparaciones.

Se trata, en principio, de reparaciones de menor importancia, ejecutadas regular y cíclicamente en las distintas

componentes del edificio: estructuras, equipos, etc.

Implementación del Mantenimiento

La implementación del mantenimiento de un edificio en particular implica establecer una metodología

específicamente diseñada, respondiendo a sus características constructivas, sus equipos, sus instalaciones, la

calidad y durabilidad de sus componentes y materiales, la calidad de ejecución, su antigüedad, su estado de

conservación previo, etc.

En este sentido, existe un gran número de software - lo que comúnmente se denomina ‘enlatados’ - destinados

a la gestión integral del mantenimiento edilicio, donde pueden programarse y administrarse las operaciones del

mantenimiento preventivo, del mantenimiento correctivo de emergencia y del desarrollo de proyectos,

permitiendo establecer indicadores de gestión, realizando análisis de costos, rendimientos, productividad, etc.

De esta forma, mediante la utilización de este tipo de herramientas informáticas y una vez determinados los

calendarios de mantenimiento, es posible realizar un riguroso seguimiento de las tareas previamente programadas.

Conviene destacar la importancia del seguimiento, contrastando el desarrollo de los trabajos efectivamente

realizados con los proyectados. Resulta evidente que la distorsión exagerada de los procedimientos establecidos

incrementa la posibilidad de tener que realizar tareas correctivas, que seguramente impliquen una mayor

afectación de recursos.

Para un mejor mantenimiento de los equipos e instalaciones a los cuales se encuentran destinadas estas tareas,

este software permite incorporar su identificación, localización en el edificio (planos), catálogos y características

técnicas, rutinas de mantenimiento establecidas por los fabricantes, etc., permitiendo evaluar el rendimiento de

cada uno de ellos. El historial de las tareas de mantenimiento permite contar con un registro de fallos de los

equipos e instalaciones, conociendo sus causas y sus frecuencias.

Una vez definidas las rutinas de acuerdo a las frecuencias establecidas en los planes de mantenimiento, algunos

de estos software proyectan automáticamente el programa de mantenimiento preventivo anual. Pueden generarse

las órdenes de trabajo y distribuir adecuadamente las cargas de tareas de acuerdo con las distintas especialidades

requeridas. Estos programas permiten realizar la administración de inventario de materiales y repuestos, facilitando

el control de las existencias y los movimientos de entradas y salidas.

Además, puede identificarse el tipo de mano de obra necesaria según las especialidades, rendimiento, costos

por hora, etc.; el tipo y cantidad de herramientas necesarias en las operaciones de mantenimiento, facilitándose su

compra, administración y reposición; como así también, pueden incluirse los catálogos de proveedores y servicios.

De esta manera, conociendo las rutinas establecidas, la mano de obra necesaria, la afectación de servicios

externos, los materiales, repuestos y herramientas involucradas en las operaciones, el cálculo para la afectación de

los recursos resulta una tarea automática.

En términos generales, estos sistemas de administración computarizados facilitan la interpretación y monitoreo

de la información proveniente del área de mantenimiento, logrando conocer y evaluar las condiciones de operación

bajo las cuales se realizan estas tareas y su rendimiento. Los diagnósticos emergentes del tratamiento de esta

información permiten adoptar las decisiones más adecuadas, optimizando las operaciones de mantenimiento.


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Para una adecuada operación de estos procedimientos, mediante la utilización de tecnologías informáticas, se

requiere de la capacitación del personal dedicado al mantenimiento edilicio. Resulta obvia la necesidad de contar

con un plantel de personal capaz de operar el sistema y que, además, tenga conocimiento técnico acerca de las

prácticas de mantenimiento habituales para el edificio que se debe administrar.

Procedimientos y actividades

Realizar relevamientos de estado de situación edilicia y estudios específicos dirigidos a la formulación de

diagnósticos.

Programación de rutinas de inspección y acciones relativas al estado edilicio general y de las estructuras,

equipos e instalaciones en particular.

Designar un responsable idóneo que de cumplimiento a las rutinas de mantenimiento y que se encuentre

capacitado técnica y administrativamente para formalizar las rutinas establecidas, conociendo tanto la

mano de obra como los materiales necesarios para esas tareas.

Mantenimiento preventivo: se dispondrá de un plantel de personal básico de mantenimiento rutinario y

de intervención diaria, como así también se contará con los materiales necesarios para ejecutar las tareas

programadas.

Mantenimiento correctivo: Se atenderán, prioritariamente, las cuestiones más críticas en materia

estructural, de estado de las instalaciones y de seguridad de los edificios. Estas acciones, de mayor escala

y costo, pueden concretarse mediante otras modalidades de ejecución, sea “por contrato” vía licitación o

“por convenio” con organismos técnicos del Estado Nacional.

Legislación vigente

Las distintas administraciones de los Organismos del Estado Nacional, a través de sus departamentos de

mantenimiento, deben asegurar el cumplimiento de la totalidad de las reglamentaciones vigentes tanto locales,

provinciales como nacionales referidas a distintos aspectos edilicios.

Códigos de edificación e indicadores urbanísticos.

Seguridad estructural.

Seguridad contra incendios.

Higiene y seguridad laboral.

Instalaciones eléctricas.

Sistemas de pararrayos.

Instalaciones de gas.

Instalaciones termo mecánicas de calderas.

Instalaciones de acondicionamiento de aire.

Instalaciones mecánicas de ascensores.

Sistemas de telecomunicaciones.

Y cualquier otra reglamentación particular que no se encuentre puntualizada en este listado.


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Fallas estructurales

Falla es una condición no deseada que hace que el elemento estructural no desempeñe una función para la cual

existe. Una falla no necesariamente produce colapso o catástrofe.

Mecanismo de falla, es el proceso o secuencia que ocurre en el elemento estructural cuando falla. Puede

haber un mecanismo de falla o varios que se acoplan. Ejemplos: mecanismo de pandeo, mecanismo de

fractura.

Modo de falla, es la configuración (geométrica) que adopta el elemento estructural cuando falla.

Ejemplos: Modo II de fractura, modo local de pandeo.

Parámetro crítico, es un indicador asociado a la falla. Se usan indicadores, como tensión, deformación,

desplazamiento, carga, número de ciclos de carga, energía, etc. Ejemplo: carga critica de pandeo, número

de ciclos de fatiga.

Criterios de falla, permiten predecir el modo de falla. Ejemplos: criterio de plasticidad de von Mises,

criterio energético de estabilidad.

Modos de falla frecuentes en elementos estructurales

Los modos de falla más frecuentes son plasticidad, fractura, fatiga, desplazamientos, creep y corrosión.

Plasticidad:

Se manifiesta con deformaciones en la forma del elemento. En una plasticidad local, se hace una redistribución

de cargas a zonas con menores tensiones.

Los materiales dúctiles son capaces de desarrollar grandes deformaciones.

La plasticidad fluye por una parte considerable del elemento. Los factores que influyen principalmente son los

procesos de carga y descarga, estados multiaxiales y las altas temperaturas.

Fractura:

Cuando un material se rompe, antes de tener deformaciones grandes, se

llama fractura. Esta falla se origina por defectos locales en el material a nivel

microestructural.

La fractura se puede propagar de manera continuada. El modo de falla es

una separación de la estructura en partes.

Los factores principales que influyen para ocasionar una fractura son las

bajas temperaturas, cargas dinámicas, y depende también de la habilidad que

tiene el material para absorber energía.

Fatiga:

Se manifiesta por medio de una fractura progresiva. La causa son estados tensiónales o cíclicos. Influyen la

concentración de tensiones, cambios abruptos de sección, fisuras, entre otras.

Desplazamientos:

El origen es la esbeltez del objeto estructural. Se da en diferentes modos:

1. Desplazamientos grandes con equilibrio estable.


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2. Pandeo (equilibrio inestable), falla en la forma estructural. No se consideran dentro las fallas por modos

de pandeo, los dominados por la geometría y no por el material.

3. Vibraciones: por consecuencias de ruido, golpes entre partes que se

mueven, grandes desplazamientos transitorios.

4. Modelos: constitutivas elásticas, cinemáticas no lineales.

5. Reducción de desplazamientos: modificación de la forma,

redimensionar secciones. No influye tanto cambiar el material.

Los factores que influyen principalmente son las relaciones

geométricas.

Las consecuencias pueden ser: problemas operativos, colapso,

inseguridad del usuario.

Creep:

Se manifiesta por medio de desplazamientos diferidos en tiempo.

El origen, en metales y cerámicos ocurre una difusión de vacancias, con cambio de forma en los granos.

Deslizamiento de granos, formación de cavidades a lo largo de los bordes de granos.

La causa para dicha falla son tensiones actuando durante tiempos largos.

Influyen factores como la temperatura, problemas de material.

Corrosión:

Se manifiesta como la perdida de material en el espesor de un elemento y la

reducción de dimensiones de una sección.

Se origina por una acción química o ambiental.

Influye la agresividad del medio.

Fallas en estructuras de concreto reforzado y mampostería

Las fallas que en el concreto reforzado que se presentan, suelen deberse a:

- Una inadecuada resistencia al cortante de los entrepisos

debido a la escasez de elementos estructurales como

columnas o muros.

- Grandes esfuerzos de cortante y tensión diagonal en

columnas o en vigas.

- Falla por adherencia del bloque de unión en las conexiones

viga-columna debida al deslizamiento de las varillas ancladas,

o a falla de cortante.

- Grandes esfuerzos en muros de cortante, sin o con

aberturas, solos o acoplados.


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- Vibración torsional debida a la falta de coincidencia en planta del centro de masas con el centro de

rigidez.

- Punzonamiento de la losa de edificios construidos a base de losas planas

- Variación brusca de la rigidez a lo alto del edificio

- Golpeteo entre edificios

- Amplificación de los desplazamientos en la cúspide de los edificios.

- Grandes esfuerzos de cortante en columnas acortadas por el efecto restrictivo al desplazamiento causado

por elementos no estructurales.

Falla por inadecuada resistencia al cortante de los entrepisos debido a la escasez de elementos estructurales

como columnas o muros.

Esta falla es el colapso de los edificios, y se debe a la poca resistencia a carga lateral de los elementos verticales

de soporte como son columnas y muros.

Las fuerzas de inercia, donde la variación de la base hasta la cúspide del edificio es progresivamente creciente,

generan fuerzas cortantes decrecientes desde la base hasta la cúspide.

Esta falla es generalmente la causante del colapso de edificios en sismos.

Falla por grandes esfuerzos de cortante y tensión diagonal en columnas o en vigas.

En caso de un sismo es muy importante que las construcciones tengan la capacidad de deformación suficiente

para soportar de manera adecuada la solicitación sísmica sin desmeritar su resistencia.

Cuando la respuesta sísmica de el edificio es dúctil, es que se presentan deformaciones grandes en compresión,

estas debidas a efectos combinados de fuerza axial y momento flector.

Falla por adherencia del bloque de unión en las conexiones viga-columna debida al deslizamiento de las varillas

ancladas, o a falla de cortante.

Muchas veces ocurre que en las conexiones entre los distintos elementos estructurales, se presenten

concentraciones elevadas, así como complejas condiciones de esfuerzos.

Estos conducen a distintos casos de falla especialmente entre uniones de muros y losas de estructuras a base de

paneles, entre vigas y columnas en estructuras de marcos, entre columnas y losas planas, también en las uniones de

columnas con cimentaciones.

Falla frágil en muros de cortante, con o sin aberturas, ya sea acoplados o solos.

Los muros de cortante son para resistir principalmente esfuerzos producto de fuerzas horizontales de sismos.

Ante un sismo, y por esta razón las fallas que suelen presentarse son en su unión con los sistemas de piso, por

cortante horizontal o vertical y por vuelco.zVibración torsional debida a la falta de coincidencia en planta del centro


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de masas con el centro de rigidez.

Cuando en la distribución de los elementos estructurales resistentes de un edificio hay asimetría, causa una

vibración torsional ante la acción sísmica y genera fuerzas elevadas en elementos de la periferia del edificio.

Esta vibración se da cuando el centro de masa del edificio no coincide con su centro de rigidez. Por esta acción

el edificio tiende a girar respecto a su rigidez, lo que causa grandes incrementos en las fuerzas laterales, que actúan

sobre los elementos perimetrales de soporte de manera proporcional a sus distancias al centro de proporción.

Falla por punzonamiento de la losa de edificios construidos a base de losas planas

Esta es una falla de conexión que se presenta en edificios de losas planas y se debe a una falla de

punzonamiento producida por esfuerzos elevados cortantes.

En esta falla los sistemas de piso quedan sin apoyo dando lugar a un colapso total de los mismos,

manteniéndose de pie solo las columnas.

Falla por variación brusca de la rigidez a lo alto del edificio

Generalmente las plantas bajas en los edificios se construyen dejando el mayor espacio posible, y los niveles

superiores se construyen mediante marco-muro, este en la mayoría de los casos queda confinado por el marco

proporcionándole a los pisos superiores mayor rigidez que la de la planta baja.

Gracias a esta situación se conduce a una concentración de daños en la planta débil (planta baja), la cual tiene

una rigidez mucho menor en comparación con la de los pisos superiores.

Falla por golpeteo entre edificios

En caso de sismo, la cercanía entre edificios y el movimiento diferente entre cada uno de ellos puede causar

severos daños. Esto se agrava cuando los edificios cercanos no están a la misma altura.

Falla por amplificación de los desplazamientos en la cúspide de los edificios

Al propagarse las vibraciones inducidas por un sismo, desde la base hasta la cúspide de los edificios, se

presentan amplificaciones de la vibración a lo largo de su altura, que se acentúan en sus niveles superiores,

principalmente en edificios altos, lo que conduce a una elevada concentración de acciones internas que provocan el

colapso de una parte del edificio de determinada altura (apuntes de Comportamiento Estructural en Obra Civil del

Doctor Raúl Serrano Lizaola ,2001).

Falla por grandes esfuerzos de cortante en columnas acortadas por el efecto restrictivo al

desplazamiento causado por elementos no estructurales

La interacción entre elementos no estructurales, tales como muros divisorios de mampostería, y las columnas

de marcos de concreto provoca concentraciones de fuerza cortante en los extremos libres de las columnas, estas

que tienden a fallar por cortante.

Lesiones por erosión

Bien conocida es la agradable brisa que se disfruta a la orilla del mar, en la arena, siempre soplando con mayor

o menor intensidad, incluso con fuerza en ocasiones, lo que puede provocar que arrastre en suspensión partículas

de arena.

Cuando se producen estos fuertes vientos, incluso no tan fuertes pero si con arena en suspensión, el poder de

erosión de ese viento es muy superior a un viento limpio, ya que las partículas de la arena chocan contra las

superficies de los edificios. La arena es un material silíceo, bastante duro, por lo que al golpear los pequeños granos

de arena sobre los materiales colocados en fachada acaban erosionándolos capa a capa, acabando como se puede

observar en las fotos.


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Como se puede ver en alguna de las imágenes, la erosión ha llegado a afectar al propio ladrillo, el cual está

desgastado como si se hubieran proyectado mecánicamente partículas a presión.

Además en los revestimientos de los muros y en los propios ladrillos, otro material que sufre la erosión son las

tejas de las cubiertas, las cuales al estar fabricadas con un material como la arcilla, se erosionan con facilidad por ser

menos resistente que las partículas de arena.

Oxidación de elementos metálicos

Esta es la lesión más común en ambientes marinos y una de las más difíciles de evitar, por lo que es necesario

realizar un correcto mantenimiento de los elementos metálicos. Bisagras, engranajes, cerraduras, tendederos, todo

absolutamente necesita ser periódicamente engrasado y protegido para evitar la casi inmediata oxidación.


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Fisuras y grietas

Grieta: Abertura incontrolada que afecta a todo el espesor del muro.

Fisura: Abertura que afecta a la superficie del elemento o su acabado superficial (revoque).

Falta de adherencia entre el mortero y el ladrillo

Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión, no ocurre lo mismo cuando tienen que

soportar tracciones, siendo este el principal origen de la aparición de grietas y fisuras.


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Un trabajo mal ejecutado o construido con materiales de deficiente calidad, dará por resultado un muro de

poca resistencia a la tracción y se fisurará ante el menor esfuerzo.

A veces puede resultar difícil determinar si la grieta se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o

por falta de resistencia de la mampostería.

La observación de las mismas nos puede dar algún indicio.

a) Si la grieta produjo una separación limpia entre el mortero y el ladrillo, ello es debido a una baja adherencia

entre el mampuesto y el mortero posiblemente por falta de humectación del ladrillo o por problemas en la

elaboración del mortero. Si todos los ladrillos que bordean a la grieta tienen mortero adherido se debe descartar

esta causa.

b) Si el mortero está bien adherido al ladrillo el problema estará originado en movimientos que superan a la

resistencia de la mampostería.

El criterio es el siguiente:

Si hay falta de adherencia fácilmente aparece la grieta

Si la adherencia es correcta se puede controlar el esfuerzoSi el esfuerzo es demasiado grande y la adherencia es

buena se rompe el mortero y/o el ladrillo.


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Asentamientos diferenciales de los cimientos

Los suelos arcillosos varían su resistencia a la compresión según su contenido de agua.

Con la humedad natural (aprox. 18%) tienen muy buena resistencia pero a medida que aumenta el contenido de

humedad también aumenta su volumen al tiempo que disminuye la resistencia llegando al valor límite del 26%

(limite plástico).

Luego va disminuyendo su volumen y se licúa a partir de 35%. Al aumentar su volumen, el suelo ejerce una

presión que ronda en los 4 Kg. / cm2 Como las cargas que lo muros portantes transmiten al suelo están en el orden

de los 2 Kg. / cm2 puede ocurrir que la acción del suelo supere a las cargas empujando la estructura hacia arriba.

Si la humedad continua aumentando el suelo pierde volumen y resistencia produciéndose el fenómeno

contrario.


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En la medida que los asentamientos sean parejos el problema no es demasiado grande, los inconvenientes se

magnifican cuando existen asentamientos diferenciales o humedad del suelo no pareja.

El exceso de humedad puede provenir de: agua de lluvia que cae por los desagües del techo, falta de vereda

perimetral, cañerías rotas, etc.

También se producen rajaduras en donde existen elementos constructivos de distinto peso (Ej. Chimeneas).

En los cimientos que ceden en forma puntual, como ocurre al romperse un caño, o desagües que aflojan el

terreno, las grietas pueden ser verticales o en forma de “V” invertida sobre el eje del asiento, o ligeramente


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inclinados en algunos tramos por los esfuerzos del corte. En otros, la base de apoyo se deforma aumentando su

longitud. Según como y donde sea ese aumento aparece la grieta.

Si la pared es muy larga y apoya sobre un terreno débil puede resultar que no se llega a formar un arco de

descarga por estar muy alejados los puntos de arranque. En consecuencia la grieta que se produce es horizontal,

coincidente con una hilada en la parte inferior.

Fisuras ramificadas

La principal causa son los movimientos diferenciales entre el sustrato y el revestimiento por diferencias de sus

coeficientes de dilatación térmica y de humedad.

Las tensiones están igualmente distribuidas en el revoque produciéndose las fisuras en las zonas más débiles o

de concentración de tensiones.


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Sensores para el control preventivo de obras civiles

Los Centros de Procesos Superficiales y de Electrónica e Informática del INTI trabajan en el desarrollo de

sensores de corrosividad destinados a la detección temprana de fallas y al mantenimiento preventivo de estructuras

de hormigón armado.

El hormigón armado inspiró la arquitectura de grandes construcciones y obras civiles. Este material -que tiene

origen en la unión de la piedra y el acero- comenzó a emplearse a fines del siglo XIX y desde entonces se convirtió

en uno de los materiales más usados en la construcción. Sin embargo, se advierte que la falta de cumplimiento de

normativas constructivas, y controles e inspección deficientes en el montaje del hormigón, sumados a un escaso

mantenimiento conducen a fallas y pérdidas de la vida útil de este tipo de estructuras.

A nivel mundial, el mantenimiento de la infraestructura y la incorporación de tecnología para aumentar la vida

útil del hormigón representa un desafío, particularmente para garantizar la seguridad en las vías de circulación, el

suministro de aguas y la disminución de gastos del Estado, entre otros factores que contribuyen a mejorar la calidad

de vida de una comunidad. De hecho los tecnólogos trabajan intensamente para fijar criterios de durabilidad de

estructuras armadas desde el punto de vista del diseño, la tecnología del hormigón y la prevención de fallas por

exposición a ambientes agresivos. En esta dirección, el área de estudio de materiales del Centro INTI-Procesos

Superficiales trabaja sobre una de las principales causas de deterioro del hormigón armado: la corrosión de la

armadura y su impacto en la pérdida de capacidad portante de la estructura.

Hace más de 20 años comenzaron a desarrollarse técnicas experimentales capaces de medir la velocidad de

corrosión del acero en el hormigón. Si bien algunas de estas técnicas son más exitosas que otras, todas requieren

del análisis e intervención de técnicos o profesionales altamente calificados. Con una larga trayectoria, el Centro

INTI-Procesos Superficiales también viene trabajando en alternativas para la prevención y control de la corrosión de

estructuras de hormigón armado. En este plano, el Centro ha intervenido y asesorado sobre el estado de corrosión

de barras de acero en estructuras armadas como puentes y distribuidores de autopista, fundaciones de tanques,

torres industriales y edificios de vivienda. Pero si bien estas inspecciones derivaron en recomendaciones concretas

para el seguimiento de la corrosión del refuerzo de acero, por lo general no fueron implementadas por el usuario

afectado.

Un método preventivo

De cara a la necesidad de asegurar el monitoreo continuo de una obra civil -sin interrumpir su servicio ni correr

con los elevados costos de contratación de personal capacitado y de instrumental específico-, INTI-Procesos

Superficiales propone como solución el uso de sensores permanentes incorporados en la estructura. El desafío no

es menor: consiste en maximizar la capacidad de predicción del deterioro por corrosión de estructuras críticas de

hormigón armado (nuevas o en servicio) utilizando detectores construidos con tecnologías no tradicionales. Así es

que en el Instituto se están desarrollando sistemas de censado múltiple embebidos en estructuras de hormigón, en

colaboración con el Centro INTI-Electrónica e Informática. Estos sensores -fabricados con tecnologías de película

gruesa (ver recuadro)- permiten medir el potencial y la corriente de corrosión del acero, la resistividad eléctrica,

temperatura, humedad y, eventualmente, variables mecánicas. Además, los sensores combinados se colocan en un

arreglo tan pequeño, que no afecta la integridad del hormigón ni las armaduras. A partir de las mediciones de estas

variables es posible detectar la agresividad del hormigón antes de que comience el proceso de corrosión de las

barras de acero. Se trata de un método predictivo que permite la detección temprana de un ambiente corrosivo con

http://www.argenpress.info/2010/10/sensores-para-el-control-preventivo-de.html


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el fin de programar reparaciones, evitando las consecuencias que podrían tener roturas imprevistas en las

estructuras. De esta manera es posible aumentar notablemente la durabilidad de obras de infraestructura crítica

como rutas, puentes, distribuidores de tránsito, muelles, tanques de almacenamiento, piletas de tratamiento de

aguas y contenedores de hormigón armado para el tratamiento de residuos, entre otras, a través de un

mantenimiento programado más efectivo.

Las mediciones pueden hacerse eléctricamente en el lugar y también transmitirse en forma inalámbrica para el

seguimiento continuo a distancia de la estructura armada. La incorporación de Tecnologías de la Información y

Comunicación (TICs) y la obtención de datos a distancia, vuelve aún más atractivo este sistema de medición, en

especial, para estructuras de acceso geográficamente difícil o para aquellas de alto impacto socioeconómico. Por

último, la tecnología de película gruesa utilizada en la obtención de los sensores, permitiría fabricarlos en el país a

muy bajo costo.

Película gruesa: una tecnología milenaria que se renueva

El origen de esta tecnología se remonta a unos 3.000 años atrás, cuando los chinos desarrollaron el método de

impresión serigráfica, mediante “mallas de seda” en la cual tejidos de hilos de seda muy finos eran ideales para

depositar multicapas coloreadas con dibujos. La principal diferencia con aquel método reside en la composición de

las pastas, en los materiales de las mallas utilizadas, y en el grado de sofisticación de los equipos de impresión.

A fines de los años 60, el proceso de película gruesa logra producir líneas conductoras finas con una alta

densidad de componentes en un simple sustrato. A pesar de que en la actualidad la esencia de esta tecnología es

casi idéntica a la utilizada hace más de 30 años, la composición moderna de pastas de película gruesa permite una

expansión de la aplicación clásica -circuitos híbridos- hacia otras áreas como es la de sensores. Esta tecnología

posibilita realizar -a través de los procesos de serigrafía y sinterizado a alta temperatura- transductores de alta

confiabilidad, es decir, dispositivos que son capaces de transformar un determinado tipo de energía de entrada, en

otra diferente a la salida. Estos dispositivos se obtienen al depositar capas de pasta o pintura con propiedades

eléctricas específicas sobre un substrato aislante. El nombre del transductor indica cuál es la transformación que

realiza (por ejemplo, electromecánica al transformar una señal eléctrica en mecánica o viceversa). Así podemos

encontrar transductores electromecánicos, electroquímicos y electromagnéticos.

FUNDACIONES

Una fundación, como su nombre lo indica, es el elemento estructural que vincula a nuestra estructura con el

suelo o terreno; por esto es que debe ser uno de los elementos proyectados con mayor cuidado.

Los inconvenientes de realizar una mala fundación se traduce en síntomas que pueden ser observados a simple

vista por los usuarios de las estructuras. Las patologías son varias y de distintos tipos, siendo las más comunes

fisuras en paredes, perdidas de verticalidad o inclinación de muros, etc.

Es menester, aunque no sea la práctica habitual, realizar un estudio de suelos por un profesional idóneo, ya que

con resultados de los mismos pueden realizarse fundaciones optimas, con sus consecuentes ahorros económicos y

además evitar algunos problemas que solo pueden ser detectados por estos estudios; como de presencia de arcilla


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expansiva, etc. Recuerde que corregir los problemas una vez finalizada la obra es mucho más costoso que realizar

correctamente las cosas durante la ejecución de las obras.

Existen distintos tipos de fundaciones que son aplicables de acuerdo al tipo y envergadura de obra. Entre las

más tradicionales tenemos:

Pilotines

Son las fundaciones empleadas normalmente en la construcción de viviendas familiares de pequeña

envergadura. Estos pilotines son pilotes de pequeño diámetro, entre los 20 y 30 cm aproximadamente, y cuya cota

de punta esta aproximadamente a 1,50 metros de profundidad respecto al nivel del terreno. Son muy utilizados

para dar soporte a muros, con lo cual se le suele distanciar aproximadamente un metro y medio. Tambièn deben

colocarse en cada intersección de muros y en los extremos de los muros. Los pilotines no apoyan directamente

sobre el muro, sino que se los vincula a la viga de encadenado sobre la que descansa el muro.

La construcción de este tipo de fundaciones no presenta complicaciones, ya que puede realizarse sencillamente

mediante la utilización de una pala vizcachera.

Se debe colocar una armadura longitudinal constructiva y una armadura de estribo en espiral para proveer el

confinamiento del hormigón y su resistencia de corte. El hormigón empleado debe ser muy fluido; para lo cual

puede ser utilizado algún aditivo fluidificante. Es necesario esta fluidez ya que si no se lograra hormigonar

correctamente todo el pilotín y por consiguiente proveer adecuada protección a las armaduras e integridad

estructural al mismo.


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Zapatas Aisladas (Base Centrada)

Son empleadas para la fundación de columnas (sean de hormigón o mampostería) y en cuyos casos la capacidad

requerida sea superior a la que puede obtenerse por medio de un pilotín.

Las dimensiones de las bases se determinan de acuerdo a la capacidad resistente de suelo y los esfuerzos a

transmitir al terreno. Es importante dimensionar correctamente esta estructura ya que sino pueden llegar a existir

problemas de punzonado del suelo o incluso del hormigón, con los consecuentes descensos de columnas y

aparición de fisuras en la mampostería, etc.

Se recomienda siempre realizar un contrapiso u hormigón de limpieza para prevenir alteraciones del suelo una

vez finalizada la excavación. Estas alteraciones pueden deberse a múltiples factores, entre los cuales tenemos

lluvias, etc.

De acuerdo a las dimensiones de la base y las características propias del suelo, se debe colocar una armadura

inferior en ambas direcciones con barras de diámetro no menores a 10 mm y recubrimientos superiores a los 3 cm.

Existen variantes a este tipo que son empleadas en caso de interferencia con otras estructuras o también en el

caso de fundar contra muros medianeros, en cuyos casos no es viable esta opción ya que estaría invadiendo el lote

vecino, en el caso de las columnas de borde o esquina. En todas estas situaciones se emplea una zapata “cortada” a

filo de las columnas y se coloca un tensor horizontal (viga horizontal) con objeto de restituir la estabilidad

estructural (base excéntrica).

Zapatas Continuas

Estas fundaciones deben utilizarse para dar soporte a muros portantes en los cuales las cargas verticales son

importantes y la utilización de pilotines no es aplicable. Las cargas pueden soportarse con esta clase de fundaciones

esta básicamente atada a la capacidad portante del muro ya que la zapata puede dimensionarse para soportar

cargas muy superiores que la máxima admisible por un muro.

La profundidad a la cual debe realizarse está determinada por las características del lugar y las cargas a

transferir.

La construcción de este tipo de fundaciones normalmente se realiza con hormigones de muy bajo asentamiento

(“hormigones secos”) y se le va dando la forma a “mano” sin la utilización de enconfrados. Esta es la práctica usual


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en la Argentina, aunque lo que realmente se recomienda es usar hormigones mas fluidos y el empleo, por

consiguiente, de enconfrados. Esta técnica es la misma que empleada para la realización de base aisladas.

En cuanto a la disposición de armaduras, debe ser colocada una malla inferior (ambas direcciones) pero con la

armadura principal en la dirección normal al muro. Es recomendable también la realización de una viga en el

sentido longitudinal con la finalidad de aportar mayor rigidez a la estructura.

Plateas

Básicamente consiste en realizar una losa de hormigón sobre el terreno y apoyar sobre esta toda la estructura

(columna, muros, etc.). La platea tiene el inconveniente principal de su mayor costo económico respecto a las

fundaciones antes analizadas, pero su comportamiento estructural es muy superior a las soluciones antes

propuestas.

Otros Tipos

Existen un sin número adicional de tipos de fundaciones, entre las cuales podemos mencionar: bases

combinadas, micropilotes, pilotes, bases excéntricas, vigas cantiléver, etc.

Las mencionadas anteriormente son utilizadas principalmente en la construcción de viviendas, siendo estas

últimas empleadas en la construcción de edificios, puentes, fundaciones de equipos, etc.

ESTRUCTURAS

Exigencias básicas de una estructura

Las exigencias que debe cumplir toda la estructura son las siguientes:

1. Equilibrio: Exigencia fundamental que implica que todas las partes de una edificación no presenten

movimientos o que la resultante de las fuerzas aplicadas sea igual a cero.


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2. Estabilidad: Condición relacionada con los movimientos que puede presentar un edificio en su totalidad

debido a la aplicación de las fuerzas, ya que, si una fuerza genera ciertos desplazamientos en el edificio, este se

vuelve inestable, siendo una condición no deseada en la edificación.

3. Resistencia: Término referido a la capacidad de soportar las cargas que se aplican en la estructura sin

fallar.

4. Funcionalidad: Toda estructura debe cumplir a cabalidad con la función asignada, por ello se debe evitar

deformaciones grandes en la estructura de tal magnitud que los usuarios no sientan cómodo el uso del edificio.

5. Economía: Este es un aspecto fundamental, en toda estructura que cumpla un fin utilitario, por lo general

todo proyecto debe atenerse a un presupuesto disponible para la construcción.

6. Estética: Esta influencia impone a la estructura elementos para la escogencia del sistema estructural

adecuado, pero se debe tener en cuenta que en proyectos de gran tamaño el sistema estructural es expresión de la

arquitectura, por lo que un error de enfoque estructural puede afectar la belleza del edificio.

Clasificación de Sistemas Estructurales

Los sistemas estructurales se agrupan en las siguientes categorías:

1. Sistema cuyos elementos principales trabajan a tracción o compresión simples, tales como los cables, arcos,

cerchas planas y espaciales.

2. Sistemas cuyos elementos trabajan a flexión, corte y compresión, tales como las, vigas, dinteles, pilares,

columnas y pórticos.

3. Sistemas cuyos elementos se encuentran en estado de tensión superficial, tales como los entramados, placas,

membranas y cáscaras.

Cables

Definición

Los cables son elementos flexibles debido a sus dimensiones transversales pequeñas en relación con la longitud,

por los cual su resistencia es solo a tracción dirigida a lo largo del cable. La carga de tracción se divide por igual

entre los hilos del cable, permitiendo que cada hilo quede sometido a la misma tensión admisible.

El esfuerzo de tensión de un cable es inversamente proporcional a la altura h. El problema económico de un

cable con una gran altura, es que esto implica una mayor longitud, pero reduce la fuerza de tracción.

Desventajas

A pesar de la eficiencia y economía de los cables de acero no son estos tan populares en estructuras pequeñas,

debido a su flexibilidad, ya que el cable es inestable y este es uno de los requisitos básicos para las estructuras.

Comportamiento

Los cables cambian su forma de acuerdo a las cargas a las que está sometida y pueden dividirse en dos

categorías de acuerdo con la carga:

1. Cables que soportan cargas concentradas. Cuando el cable está sometido a este tipo de carga adquiere la

forma de polígono funicular, esta es la forma natural requerida para que las cargas sean de tensión.

2. Cables que sostienen cargas distribuidas. Cuando el cable sostiene una carga distribuida horizontal adquiere

la forma de una parábola y la configuración que adquiere sosteniendo su propio peso se denomina catenaria, la cual

es una curva diferente de la parábola.


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Materiales

Debido a que los cables solo sostienen fuerzas de tracción, se hacen de acero.

Elementos

Un cable no constituye una estructura auto portante a menos de contar con medios y procedimientos para

absorber su empuje. En el proyecto de puentes colgantes, este resultado se logra canalizando sobre las torres la

tracción del cable correspondiente al tramo central, llevándola hacia los cables de los tramos laterales y anclando

estos últimos en tierra. Compresión en las torres, flexión en las armaduras y corte en los bloques de anclaje, son

esenciales para la estabilidad y resistencia de los cables de tracción, con que se construyen los puentes colgantes.

Estos anclajes consisten de bloques pesados de concreto armado que usualmente están fundados en rocas.

Usos

Se ha encontrado un cable de acero con un esfuerzo máximo de 14000 kg/cm2 que puede salvar una longitud

de 27 km, pero el puente colgante más largo diseñado hasta la fecha es de 1991 m.

Techos de cables los cuales son una serie de cables paralelos colgando desde el tope de columnas capaces de

resistir la flexión y transmitir la carga a la fundación. Vigas o placas unen los cables paralelos.

En puentes se observa muchos casos, existen estadios en los cuales el elemento de soporte es un arco de

concreto armado y el techo esta formados por cables.


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Arcos

Definición

Cuando no es necesaria una cubierta plana para satisfacer las exigencias funcionales de la estructura,

generalmente resulta que una cubierta de elementos con simples o doble curvaturas tales como los arcos o las

cáscaras delgadas resultan más económicas en consumo de materiales, debido a la capacidad de absorber las cargas

con intervención mínima de flexión y corte. Este sistema es el método estructural más antiguo utilizado para

puentes cuando las luces son demasiado grandes para poder utilizar vigas rectas. Los esfuerzos en los arcos son

proporcionales a las cargas y a la luz, e inversamente proporcionales a la altura del arco. Para minimizar los

esfuerzos a una luz entre apoyos dada, el arco debe ser lo más liviano posible y tener una altura tan alta como sea

económicamente posible.

Comportamiento

Si se invierte la forma parabólica que toma un cable sobre el cual actúan cargas uniformemente distribuidas

según una horizontal, se obtiene la forma ideal de un arco que sometido a ese tipo de carga desarrolla sólo

compresión, los momentos flectores y las fuerzas cortantes se reducen al mínimo e incluso, en algunas estructuras,

se eliminan completamente.

Puente colgante

Bicentenario de la

ciudad de Río Cuarto


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La forma ideal de un arco capaz de resistir cargas determinadas por un estado de compresión simple puede

hallarse siempre con la forma del polígono funicular correspondiente, invertido. Por medio de este método

determinó Gaudí, el arquitecto español, la forma de los arcos para la iglesia la Sagrada Familia, en Barcelona.

La forma de un arco debe ser funicular para las cargas más pesadas a fin de minimizar el momento. Los arcos

funiculares ocupan un extremo de la escala de tensiones, con ausencia de flexión; las vigas ocupan el extremo

opuesto, trabajando sólo a la flexión.

Ventajas

El arco es en esencia una estructura de compresión utilizado para cubrir grandes luces. En gran diversidad de

formas, el arco se utiliza también para cubrir luces pequeñas, y puede considerarse como uno de los elementos

estructurales básicos en todo tipo de arquitectura. Un arco lleva una combinación de compresión y flexión debido a

no puede cambiar su forma para los tipos de carga, por lo que el material a usar debe soportar algo de flexión

además de la compresión que se genera por la forma curva. La forma de un arco es la funicular de la carga muerta

(no produce momento), por lo cual se introduce un momento debido a la carga viva.

Materiales

Pueden ser de concreto armado, acero, mampostería (piedra o ladrillos).

Elementos

En los apoyos los arcos generan un empuje hacia

fuera que debe ser absorbido por los cimientos o

mediante contrafuertes, cuando esto no es posible, se

coloca un tensor para resistir el empuje que en algunos

casos puede estar enterrado.

Los arcos pueden ser doblemente articulados o

doblemente empotrados. Los primeros permiten la

rotación de los contrafuertes ante la acción de las cargas

y de las variaciones de temperatura; son relativamente

flexibles, y ante variaciones de temperatura o

asentamientos del suelo, no desarrollan tensiones

elevadas de flexión. Si los cambios de temperaturas

causan muchos problemas se puede introducir una tercera articulación en el tramo, el cual permite deformaciones

y no introduce esfuerzos adicionales. Por otra parte, los arcos empotrados son más rígidos y en consecuencia, más

sensibles a las tensiones provocadas por variaciones de temperatura y por asentamiento de los apoyos.


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Usos Anteriormente los romanos los usaban para luces de 100 pies, en la edad media para 180 pies, pero con el

desarrollo de materiales de construcción más resistentes a la flexión se han obtenido en la actualidad luces de 1800

pies como el puente de Quebec. Hasta estos días no existe otro tipo de elemento estructural más comúnmente

usado para grandes luces como lo es el arco.

Los arcos son usados en una variedad de combinaciones para techos curvos, uno de las más simples es la de los

techos con arcos paralelos con elementos transversales y placas como techo. Pueden ser colocados de forma

diagonal, y radial. En estos tipos de techos los elementos de conexión de los arcos trasmiten la carga del techo a los

arcos por acciones de flexión o de arcos, y los arcos llevan la carga al suelo.

El rango de luces óptimo para este tipo de estructura es de 25 a 70 m.

Arco de la Ciudad de Córdoba


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Cerchas

Definición

La cercha es uno de los principales tipos de estructuras empleadas en ingeniería. Una cercha, puede definirse

como una estructura compuesta de un número de elementos o barras unidos en sus extremos por medio de

pasadores sin fricción para formar una armazón rígida. Las fuerzas externas y reacciones se supone que están en el

mismo plano de la estructura y actúan solamente sobre los nodos, en consecuencia pueden considerarse como una

estructura bidimensional. Todas las cargas deben aplicarse en las uniones y no en los elementos, las fuerzas que

actúan en cada extremo de una barra se reducen a una fuerza axial (tracción o compresión).

Ventajas

Proporciona una solución práctica y económica a muchas situaciones de ingeniería, especialmente en el diseño

de puentes y edificios.

Comportamiento

Considérese ahora la estructura obtenida por un cable que sostiene un peso P, volcando hacia arriba el cable y

reforzando sus tramos rectos con el fin de conferirles resistencia a la compresión. La "flecha negativa" o elevación

modifica la dirección de todas las tensiones y el cable invertido se convierte entonces en una estructura de

compresión pura: es el ejemplo más simple de armadura. Las barras comprimidas transmiten a los soportes la carga

aplicada en la parte superior de la armadura, sobre los apoyos actúan, por consiguiente fuerzas verticales iguales a

la mitad de la carga y los empujes dirigidos hacia afuera. El empuje puede absorberse por medio de contrafuertes

Puente de Saldan,

Córdoba.


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de material resistente a la compresión, por ejemplo mampostería, o un elemento de tracción tal como un tensor de

acero. Tales armaduras elementales, de madera con tensores de hierro, se construyeron en la Edad Media para

sostener los techos de pequeñas casas e iglesias.

Materiales

Por lo general las cerchas son hechas en acero, pero también se pueden encontrar en madera y en casos

excepcionales son hechos en concreto armado.

Elementos

Los miembros de arriba son el cordón superior, los miembros de abajo son el cordón inferior, también están las

diagonales y las verticales o montantes dependiendo del tipo de esfuerzo.

Los elementos del cordón superior, las verticales y las diagonales pueden pandear cuando se los somete a

compresión, a menos de hallarse correctamente proyectados.

Las barras de una armadura se unen por medio de remaches, bulones o soldadura a una "cartela" dispuesta en

su intersección. En cualquiera de los casos, la restricción impuesta por la "cartela" a toda rotación relativa

transforma las barras de tracción o compresión pura en elementos que desarrollan una pequeña cantidad de

tensiones adicionales de flexión y corte.

Los sistemas de ménsula se convierten así en retículas espaciales y su comportamiento es análogo al de esas

gruesas placas hechas de un material esponjoso más que el de las grillas.

Usos

Se usan en techos, puentes y gimnasios con un rango de luces óptimo de 15 a 80 m.

Puente San Esteban,

Córdoba


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Pórticos

Definición

La acción del sistema de pilar y dintel se modifica en grado sustancial si se desarrolla una unión rígida entre éste

y los pilares resistentes a la flexión. Esta nueva estructura, el pórtico rígido

simple o de una nave, se comporta de manera monolítica y es más resistente

tanto a las cargas verticales como a las horizontales.

Museo Bellas Artes

Emilio Caraffa

Nuevo Planetario

Parque Las Tejas,

Córdoba


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Comportamiento

Bajo la acción de cargas verticales, los tres elementos de un pórtico simple (losa, viga y columna) se hallan

sometidos a esfuerzos de compresión y flexión. Con las proporciones usuales de vigas y columnas, la compresión

predomina en las últimas y la flexión en la primera. Las columnas son relativamente esbeltas y la viga relativamente

alta.

Materiales

El rascacielos es una de las grandes conquistas del moderno diseño estructural, posibilitado por el pórtico de

plantas múltiples y por la elevada resistencia del acero y el hormigón. En pórtico pequeños también se pueden

hacer de madera.

Elementos

Los sistemas de pilares y dintel pueden construirse uno sobre otro para levantar edificios de muchos pisos. En

este caso, los dinteles apoyan en pilares verticales o en paredes de piedra o mampostería, de altura igual ala del

edificio. Si bien la construcción de este tipo puede resistir cargas verticales, no ocurre lo mismo con las horizontales:

los vientos huracanados y los terremotos la dañan con facilidad, pues la mampostería y los elementos de piedra

poseen escasa resistencia a la flexión y no se establece fácilmente una conexión fuerte entre los elementos

estructurales horizontales y verticales.

Las vigas figuran entre los elementos estructurales de uso más común. Como la mayor parte de las cargas son

verticales y la mayoría de las superficies utilizables son horizontales, las vigas se usan abundantemente para

transmitir en dirección horizontal cargas verticales, por lo tanto, su mecanismo implica una combinación de flexión

y corte. Es conveniente señalar que la viga es una de las formas estructurales de menor rendimiento.

Normalmente, sólo una de las secciones transversales de una viga está sometida al máximo momento de

proyecto y por ello, si el elemento es prismático, solamente una de sus secciones transversales está sometida a la

máxima capacidad.

Usos

El Empire State, construido en 1930, tiene 102 plantas y una altura de 442 metros, no incluyendo los 60 de la

torre proyectada originalmente como amarradero de dirigibles y los 67 metros de la antena de televisión.

El edificio de la Compañía de seguros John Hancock de Chicago, las torres gemelas del Worid Trade Center de

Nueva York, el edificio Sears también en Chicago, tienen alturas entre 365,76 y 441,96 metros y estructuras de

acero que tienen marcos con intercolumnios de poca amplitud sobre el exterior del edificio.

Los rascacielos de hormigón no pueden alcanzar la altura de los construidos en acero, pero resultan económicos

hasta unos 180 metros, el edificio Water Tower de Chicago de 273 metros. Generalmente constan de estructuras

exteriores y de un núcleo interno construido por medio de paredes de hormigón.


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Parrillas, entramados o retículas de vigas

Definición

Los elementos estructurales considerados hasta ahora tienen en común la propiedad de transferir cargas en una

sola dirección, desde el punto de vista estructural sería más eficiente tener una "transferencia bidireccional de

carga". Esta dispersión se obtiene mediante entramados (parrillas o retículas de vigas) y placas, que actúan en un

plano.

Una retícula de vigas es un sistema de vigas que se extiende en dos direcciones con las vigas en cada dirección

unidas unas con otras. Las retículas están normalmente apoyadas en los cuatro lados de un bastidor

aproximadamente cuadrado y el peralte total de las vigas puede ser menor que la de un sistema de vigas en una

dirección.

Comportamiento

En la retícula, las vigas individuales son parcialmente soportadas por vigas perpendiculares que se intersectan,

las cuales están a su vez parcialmente soportadas en otras vigas que también se intersectan. Cuando un punto de

carga se aplica en la intersección de dos vigas en una retícula, ambas vigas se flexionan junto con las otras vigas

cercanas. Además de la flexión, esta interacción produce la torsión de vigas adyacentes como resultado de las

conexiones fijas en las intersecciones de las vigas. Estas dos vigas perpendiculares entre sí deben sufrir en su

intersección igual deformación aunque tengan distintas longitudes o distintas secciones.


39


Las cargas tienden a moverse hacia el soporte a lo largo de los senderos de acción más cortos, determinando la

relación de los lados del rectángulo, llamada relación de aspecto, que debe ser menor de 1,5 para mantener la

acción bidimensional.

Materiales

Las vigas en las retículas necesariamente se intersectan y su continuidad una tras otra es esencial a su

característico comportamiento de flexión bidimensional. Esta continuidad es más fácil de lograr en algunos

materiales que en otros. En concreto es fácil formar retículas proporcionándole el refuerzo de acero extendido de

forma continua a través de las intersecciones. La sección cuadrada de vigas de acero se puede soldar en la

intersección para proporcionar la continuidad necesaria. Por otra parte, las vigas de madera serían necesariamente

discontinuas (al menos en una dirección) en las intersecciones y, por consiguiente, inherentemente inadecuadas

para el uso en una retícula de vigas.

Ventajas

Los sistemas de entramado son particularmente eficientes para transferir cargas concentradas y para lograr que

toda la estructura participe en la acción portante. Esta eficiencia se refleja no sólo en la mejor distribución de las

cargas sobre los apoyos, sino en la menor relación espesor a luz de los entramados rectangulares. Las vigas de acero

pueden tener menor espesor que las de concreto pretensado; las de concreto armado lo tendrán mayor, y será

mayor aun el espesor de las vigas de madera; pero la relación de espesor a luz no puede ser muy inferior a 1:24, si

las vigas han de ser prácticamente aceptables desde los puntos de vista de resistencia y deformación. Los sistemas

de entramados rectangulares pueden proyectarse en forma económicas con relaciones espesor a luz desde uno a

treinta, hasta uno a cuarenta. Puede lograrse una economía adicional en el espesor de pisos y en los costos totales

de un edificio, por el empleo de entramados oblicuos, cuyas vigas no son paralelas a los lados del rectángulo de

base, sino que forman un ángulo con esos lados. Las ventajas así logradas son dobles.

Cáscaras

Definición

Una cáscara es una estructura tridimensional delgada cuya resistencia se obtiene dando forma al material según

las cargas que deben soportar, son lo suficientemente delgadas para no desarrollar flexión, pero también

suficientemente gruesas para resistir cargas, que según el caso pueden ser de compresión, corte y tracción.

Ventajas

Las cáscaras generan diversos tipos de problemas, el principal radica en los encofrados, impermeabilización

aunque con el desarrollo de las pinturas plásticas, que pueden aplicarse por rociado o rodillos, en capas muy

delgadas, ha reducido este problema. Estas pinturas son por lo común transparentes y se las puede colorear para

realzar el aspecto del techo. Asimismo las superficies curvas presentan dificultades acústicas, sobre todo si son

grandes, lisas y duras. En tanto que los problemas térmicos se aminoran mediante el uso de materiales aislantes

aplicados al interior o al exterior de la cáscara; en el segundo caso, se los recubre, comúnmente, con hormigón

rociado. Una adecuada circulación de aire en el interior de la cáscara contribuye a eliminar la condensación.

La prefabricación de las cáscaras por elementos se usa a menudo conjuntamente con el post-tensado, este

método de construcción elimina la tracción en la cáscara.


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Comportamiento

La capacidad portante del cáscara se genera dándole la forma adecuada sin necesidad de aumentar la cantidad

de material, la curvatura hacia arriba aumenta la rigidez y la capacidad de carga ya que se coloca parte del material

lejos del “eje neutro”, aumentando la rigidez a la flexión.

La bóveda al igual que un arco, (tradicionalmente una estructura de mampostería) resiste sólo compresión y es

incapaz de resistir tensión. Debido a esto las bóvedas requieren apoyo continuo a lo largo de cada base curvada

sencilla o cilindrica, y doblemente curvada o cúpula.

Los cascarones son muy eficientes en las estructuras (como en los techos) donde las cargas se distribuyen de

manera uniforme y las formas curvas son adecuadas. Como los cascarones por definición son muy delgados, son

incapaces de resistir la flexión local inducida por cargas concentradas significativas.

Materiales

El material ideal de construcción es el concreto armado, aunque se pueden realizar en madera, acero y

materiales plásticos.

Tipos

Las cáscaras delgadas permiten la construcción económica de diversos tipos de techos curvos, heterogéneos en

cuanto a su forma, por lo que se clasifican de acuerdo a ella. Primeramente están las bóvedas, que al igual a los

arcos resisten sólo compresión, por ello requieren apoyo continuo a lo largo de la base. Existen tres tipos de

bóvedas, las de curvatura sencilla o cilíndrica, las doblemente curvadas o cúpula y las entramadas o laminares.

En segundo lugar están los cascarones, que a diferencia de las bóvedas resisten compresión, corte y tracción.

Existen cuatro tipos de cascarones, los de curvatura similar en cada dirección o sinclástica, los de una sola curva o

de forma desarrollable, los doblemente curvados y tienen una curvatura opuesta o anticlásticas y también existen

cascarones de forma libre que no se obtienen matemáticamente. Hay otra manera de especificar los cascarones

según el estilo de generar la forma: revolución, traslación, regladas, complejas y libres.

Bóvedas cilíndricas

Definición

La bóveda cilíndrica es como una viga de sección transversal curva con una viga longitudinal a los largo del

borde, serían similares a una serie de arcos continuos sin separación, donde la carga se transfiere a las vigas

extremas.

Comportamiento

El comportamiento difiere de la suposición de una serie de arcos contiguos por la resistencia longitudinal debido

a la continuidad del material que resiste fuerzas horizontales paralelas a la longitud de la bóveda y porque permite

que la carga aplicada en un punto, se extienda hacia afuera (en un ángulo a 45° en cada lado) del punto de

aplicación.

Las bóvedas cilíndricas no son tan rígidas como las cúpulas, pues su única curvatura hace que se comporten, en

gran medida, como vigas. Cuando es necesario aumentar la rigidez, se suele agregar vigas longitudinales a lo largo

de sus bordes. También se pueden agregar nervios transversales para reducir el espesor.

Estos nervios por lo general son de acero, pero no es común emplearlos en las bóvedas de concreto, pues

significan un aumento en el costo de encofrados.

La bóveda cilíndrica al igual que los arcos debe resistir el empuje en la base, esto se logra por varias técnicas:


41


1. Fricción en la base

2. Muros verticales con un espesor considerablemente mayor al de la bóveda

3. Contrafuertes

4. Adicionar un arco como el arco botarel del estilo gótico

5. Tirantes

La forma de la bóveda depende del estilo arquitectónico, entre las que se

incluyen: de cañón (forma semicircular o romana), de catenaria (forma funicular

para una bóveda de espesor uniforme) y apuntada (gótica).

Longitudes

En mampostería hasta 21 m con un espesor de 45 cm.

Elementos

Viga de borde longitudinal, opcionalmente se pueden colocar nervios transversales que llevan la forma del arco

definitorio de la bóveda.

Materiales

Mampostería y concreto armado.

Supermercado Vea,

Av. Santa Ana al

4000

Fabrica Argentina de

Aviones


42


Cúpulas

Definición

La cúpula o domo es una superficie que se obtiene por la rotación de una curva plana alrededor de un eje

vertical (superficie de revolución) y resiste sólo fuerzas de compresión, para ello se evita la tendencia al aumento

del diámetro en la base mediante un elemento más rígido a todo lo largo del soporte.

Comportamiento

La mayoría de las cúpulas son circulares, aunque hay algunos ejemplos elípticos. Todas se deben diseñar para

resistir los empujes laterales; de otro modo se expandirían y esto produciría tensión perimetral. Las cúpulas

elípticas se definen por la rotación de media elipse alrededor de su eje vertical; su comportamiento no es tan

eficiente como el de una cúpula esférica, pues la parte superior de la cáscara es más plana y la disminución de

curvatura introduce mayores tensiones. En cambio, la cúpula parabólica puede tener mayor curvatura en la parte

superior y presenta ventajas estructurales, aun comparada con la esfera.

Los domos elípticos, los cuales son relativamente más planos en la parte superior que en la inferior, acentúan la

tendencia al pandeo hacia arriba en la región más baja y, por consiguiente, dependen aún más de la tensión de los

aros para la estabilidad. Por el contrario, los domos parabólicos, los cuales están muy curvados en la parte superior

y poco curvados en la inferior, son casi funiculares, tienen menos tendencia al pandeo y producen menos tensión en

los aros.

Holcim Argentina.


43


En los domos altos la resistencia de los aros a la tensión del cascarón por sí mismo normalmente es suficiente.

Pero en los a domos de poca altura es común crear un anillo de tensión incrementando el espesor de su base.

Los esfuerzos en una cúpula se pueden entender como actuando en dos direcciones: a lo largo de líneas de arco

(meridiano) y a lo largo de líneas de aro (paralelo). Bajo carga uniforme las fuerzas desarrolladas en las cúpulas son

constantes a lo largo del paralelo y variables a los largo del meridiano donde se generan fuerzas de compresión.

Cada meridiano se comporta como si fuera un arco funicular de las cargas aplicadas, es decir, resiste las cargas sin

desarrollar esfuerzos de flexión.

Al contrario que los arcos que son funiculares para un solo sistema de cargas. Los meridianos de una cúpula, son

funiculares para cualquier sistema de cargas simétricas. Esta diferencia esencial en cuanto a comportamiento

estructural se debe a que mientras los arcos aislados carecen de apoyo lateral, los meridianos de la cúpula tienen el

apoyo de los paralelos, que restringen su desplazamiento lateral desarrollando fuerzas de anillo. Además, se

refuerza el ecuador de la cúpula por medio de un aro rígido que impide casi totalmente el movimiento del borde

hacia afuera y su rotación, e introduce un empuje hacia adentro y una flexión en el ecuador.

Todas estas condiciones son válidas si la altura de la cúpula es pequeña, ya que los paralelos cercanos al

ecuador desarrollan compresión, esta situación se revierte al aumentar la altura de la cúpula. La resistencia de una

cúpula al pandeo puede aumentarse sustancialmente, sin aumentar el espesor de aquélla de manera uniforme,

empleando nervaduras dispuestas según los paralelos y los meridianos. Para lograr compresión se aumenta el peso

Longitudes

En mampostería y concreto sin reforzar pueden ser llegar hasta 36 m de diámetro.

Elementos

Viga anular de apoyo, nervios opcionales

Materiales

Mampostería y concreto sin reforzar.

Definición de Funiculares

La forma ideal de los arcos y bóvedas se pueden obtener por la correspondencia entre una forma colgante a

tensión y la correspondiente forma que resulta a compresión.


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Entramado

Definición

El sistema consiste de arcos oblicuos intersecados (diagonales en planta) dispuestos para formar un patrón de

diamante, donde la construcción mediante elementos cortos entramados unidos en ángulos menores a 90º, forman

un tejido. Estas cáscaras pueden tener la forma cilíndrica o de cúpula.

Material

El material más popular para la construcción de estructuras de entramado es la madera. Ampliamente usada en

bóvedas y cúpulas durante las décadas de los cuarenta y cincuenta, fue de uso práctico por el relativamente bajo

costo de la madera y la labor de ensamblaje.

Sinclásticas o de revolución

Definición

Las superficies sinclásticas son similares a las cúpulas en cuanto a la forma, pero se diferencian por su capacidad

para resistir esfuerzos de tracción ya que transfiere las cargas a los apoyos por tracción, compresión y corte.

Conviene llamar positivas a las curvaturas dirigidas hacia abajo y negativas a las opuestas.

Estas superficies se obtienen mediante la rotación de una curva plana alrededor de un eje vertical, por lo que

también se denominan superficies de revolución, según la curva que se utiliza para generarla pueden ser

hemisférica, elipsoide y paraboloide.

Paseo del Buen

Pastor


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Comportamiento

Las superficies sinclásticas, al igual que las cúpulas la carga se distribuye en dos direcciones1. Bajo carga

uniforme gravitacional un domo se encuentra en compresión a lo largo de las líneas de arco en todas las

direcciones.

En los domos hemisféricos los arcos son semicírculos, estos permanecen estables en la parte superior pero

tienen una tendencia al pandeo en la inferior; la cual es hacia la parte exterior. Dado que las superficies sinclásticas

pueden resistir tracción, esta tendencia al pandeo es resistida por tracción. Es importante resaltar que el ángulo del

domo en el apoyo incide en el comportamiento, así si la carga es debida solo al peso, los domos con ángulos

menores a 38º quedarán sometidos solo a compresión mientras que los mayores resisten tracción en la dirección de

los aros inferiores.

Los domos elípticos, los cuales son relativamente más planos en la parte superior que en la inferior, acentúan la

tendencia al pandeo hacia arriba en la región más baja y, por consiguiente, dependen aún más de la tensión de los

aros para la estabilidad. Por el contrario, los domos parabólicos, los cuales están muy curvados en la parte superior

y poco curvados en la inferior, son casi funiculares, tienen menos tendencia al pandeo y producen menos tracción

en los aros.

En los domos altos la resistencia de los aros a la tensión del cascarón por sí mismo normalmente es suficiente.

Pero en los a domos de poca altura es común crear un anillo de tensión incrementando el espesor de su base

Una cúpula se comporta "adecuadamente" si desarrolla tensiones de membrana en casi todos sus puntos; se

dice entonces que resiste las cargas por acción de cáscara. Como se demostró anteriormente, una cúpula debe

satisfacer las tres condiciones siguientes para desarrollar esa acción de cáscara delgada:

1. La cúpula debe ser delgada; con ello, resultará incapaz de desarrollar flexión en grado sustancial.

2. Debe tener curvatura adecuada; de esa manera será resistente y rígida, debido a la resistencia derivada de su

forma.

3. Debe tener apoyo adecuado; de esa manera desarrollará una pequeña flexión en una porción limitada de la

cáscara.

Longitudes

En las cúpulas circulares puede obtenerse un diámetro de 72 m en concreto armado con una relación luz a

espesor de 400, mientras que las de acero pueden llegar a 1000 con una luz de 81 m.

Elementos

En los domos altos no es necesario colocar un anillo alrededor de la base porque la fuerza de tracción en la

dirección del aro puede ser resistida por el espesor del domo, mientras que en los domos bajos se debe colocar en

la base un anillo más rígido que incrementa el espesor y puede colocarse directamente sobre la fundación, sobre un

muro de carga o sobre columnas.


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Materiales

El material más empleado es el concreto armado, pero se realizan también en acero y madera.

Desarrollables o traslación

Definición

Las cascarones desarrollables son curvas sólo en una dirección, positiva o negativa y generadas por extrusión en

una línea curva a lo largo de una trayectoria recta. Las formas más comúnmente usadas son las semicirculares,

parabólicas o elípticas, la cuales se distinguen de las bóvedas cilíndricas de forma similar por su capacidad para

resistir esfuerzos de tensión. De modo que sólo se tienen que apoyar en las esquinas (o en los extremos) salvando

claros a lo largo del eje longitudinal, así como en la dirección de la curvatura. Estas cáscaras son menos rígidas y

menos resistentes que las sinclásticas.

Comportamiento

Los cascarones desarrollables de cañón corto están típicamente apoyados en las esquinas y se comportan en

una de dos formas (o una combinación de ambas). La primera es cuando cada extremo se rigidiza para mantener la

forma de un arco, con el cascarón actuando como losas, las cuales salvan un claro entre los extremos de los arcos.

La segunda forma es cuando cada borde longitudinal inferior es rigidizado con el fin de darle forma de una viga, con

el cascarón comportándose como una serie de arcos adyacentes que salvan un claro entre las vigas laterales.

Los cascarones de cañón largo al igual que las anteriores, están soportados en las esquinas pero se comportan

como vigas largas en la dirección longitudinal. Esto da como resultado que los esfuerzos en el cascarón se parezcan

a los esfuerzos de flexión en una viga; la parte superior está en compresión a lo largo de toda su longitud, mientras

que la parte inferior está en tracción. La acción de diafragma del cascarón delgado proporciona la resistencia

necesaria para el cortante horizontal y vertical inherente al comportamiento de flexión.

Deposito de Clinker

de Holcim Argentina.


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Longitudes

En teoría, la proporción altura a claro óptima se acerca a 2.0 minimizando el volumen total de concreto y acero

reforzado necesario. En la práctica las proporciones entre 6 y 10 son comunes debido a consideraciones

programáticas y el espesor mínimo requerido por las normas o las prácticas de construcción.

Elementos

Es necesario restringir los extremos del cascarón con el fin de mantener su forma para condiciones de cargas no

funiculares. Esto por lo común se logra, ya sea rigidizando los extremos, engrosándolos en arcos sobre columnas de

soporte y agregando varillas de conexión para resistir el empuje lateral o usando muros de carga en los extremos

(los cuales proporcionan soporte vertical, mantienen la forma de los extremos del cascarón y se comportan como

muros de cortante para resistir el empuje hacia afuera).

La acción de arco del cascarón de cañón ocurre a lo largo de toda su longitud (no sólo en los extremos).

Como resultado también se desarrolla un empuje hacia afuera a lo largo de toda su longitud. Cuando el

cascarón se repite en una configuración de entreejes múltiples, los empujes hacia afuera de los cascarones

adyacentes se equilibran entre sí; sólo los extremos libres del primero y del último cascarón necesitan resistir el

empuje. La acción de diafragma del cascarón actúa como una viga delgada que transfiere el empuje a los soportes

de los extremos; el atiesador actúa como un patín (pestaña) de una viga que agrega la resistencia lateral necesaria

para prevenir que el borde del cascarón se pandee. Esto se hace comúnmente agregando un patín atiesador

perpendicular al cascarón.

La Rioja, Argentina


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TRATAMIENTO PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE PISOS

Alisado de cemento

Las patologías más habituales en estos pisos son los “craquelados”, las microfisuras, las fisuras y las grietas, los

fuertes desniveles entre paños y las fallas en las juntas de dilatación. Los craquelados se deben generalmente a una

humectación fuerte del contrapiso, en ese caso se deberá extraer la humedad a través del método ya indicado.

Otro posible motivo de fisuración es la existencia de una sobrecarga muy fuerte ya sea puntual o

uniformemente repartida sobre un contrapiso seco, pero apoyado sobre un terreno de media o baja capacidad

portante. En ese caso se verán depresiones tipo valle acompañadas por elevaciones en forma de cresta. No tiene

sentido en estos casos rehacer el piso de cemento alisado sino se recalza el sustrato. En la mayoría de estas

situaciones se hace necesario remover el contrapiso, ejecutar una subrasante compactada con suelo cemento o

suelo cal de unos 0,20 m, colocar una manta de polietileno de 200 micrones y luego rehacerlo con poca agua de

amasado. Dejar ventilar para terminar con cemento alisado.

Para obtener un buen resultado se deberá trabajar en paños no mayores de 12 m2 y en lo posible en anchos no

mayores de 1,50 m que es la distancia a la que el operario puede llegar con la llana metálica para fratasar la

superficie.

Es muy importante la ubicación de las juntas de dilatación y, en el caso de separar los paños con flejes, es ahí

donde se deberá materializar la junta.

La ejecución de este piso tiene algunas condiciones básicas que hay que respetar. En primer lugar saber que el

espesor va a oscilar entre 50 mm y 70 mm, que deben llevar una malla de hierro del 4,2 o del 6 (si es galvanizada

mejor), y que el dosaje estará dado por una parte de cemento, 1,5 partes de arena tamizada y cuatro partes de

piedra partida Binder. En el agua de amasado, que debe ser la mínima posible, se puede incorporar un hidrófugo y

un ligante acrílico. Al final se espolvorea sobre la mezcla aún fresca de algún endurecedor de superficie resistente a

los ataques químicos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Craquelado


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Pisos cerámicos

Los problemas de los pisos pueden deberse a la subpresión generada por fallas en la barrera hidrófuga

horizontal o a problemas del propio material o su colocación. En ambos casos, la única solución es reemplazar las

piezas dañadas. Los pisos de baldosa de azotea absorben el agua de lluvia, rocío o lavado por su mayor porosidad.

En el invierno, el agua absorbida y convertida en hielo, tiende a expandirse, formando exfoliaciones y descamado.

Cuando se dilata el conjunto del techo (losa, contrapiso y baldosa), las juntas de unión se comprimen hasta

quebrarse, y la baldosa se despega y se rompe. Para evitarlo se ejecutan juntas de dilatación cada 16 metros

cuadrados, más las perimetrales.

Las cerámicas semigrés sin esmaltar, de mejor calidad no

sufren helacidad por ser más compactas, pero pueden

quebrarse por dilataciones del sustrato (debidas a la

subpresión). Así que, además de reemplazarlas, hay que rehacer

la barrera hidrófuga.

Los cerámicos esmaltados pueden presentar patologías por

fallas de fábrica, por ejemplo, que el esmalte se quiebre y astille

como un vidrio roto, o se desprenda del “bizcocho” a causa de

impactos.

En los pisos cerámicos pueden presentar fallas por defectos

de colocación. Por ejemplo, que el espesor de la capa adhesiva no sea el adecuado. Se recomienda quitar una pieza

de cada ocho (antes que se seque el adhesivo) y verificar que el dorso esté untado en su totalidad, ya que suele

suceder que el adhesivo esté cargado en el centro de la pieza pero no en los bordes.

http://es.wikipedia.org/wiki/Exfoliaci%C3%B3n_(mineralog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica


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Calcáreos y graníticos

Los mosaicos graníticos están conformados por una baña o bizcocho y una capa de desgaste, que se pule a

piedra fina en fábrica y a plomo en obra para tratar de subsanar defectos de fabricación. El grano de mármol es

atacado por la lluvia ácida o el lavado muy frecuente, dado que la mezcla del anhídrido carbónico del aire con el

agua forma ácido carbónico que disuelve el calcio, componente básico del carbonato de calcio formando

bicarbonato de calcio (sal soluble en agua) dando por resultado pequeños pocitos.

Estos pisos deben lavarse únicamente con productos detergentes neutros. La colocación, ya sea con cal aérea o

pegamentos cola debe contemplar el espacio para juntas de dilatación cada 16 m2. En los casos de roturas

pequeñas se pueden reparar con espatulado de resinas epoxi o cemento blanco con marmolina.

Las baldosas calcáreas usadas generalmente en veredas exteriores son bastante frágiles y muy sensibles a las

variaciones higrotérmicas. Su colocación, sobre todo en veredas, se ve comprometida por la ausencia de juntas de

dilatación y la falta de una carpeta inferior impermeable (son muy porosas y absorbentes).

Vinílicos y de goma

En este tipo de solados los problemas se manifiestan cuando son aplicados sobre suelos engrasados o sucios,

con humedad, polvo atmosférico, flojo o discontinuo. Las fallas en las uniones se manifiestan cuando, por ausencia

de la masa niveladora, el sustrato rechaza al adhesivo o bien porque éste no fue correctamente aplicado. Antes de

su colocación debe medirse el grado de humedad con higrómetro. Las patologías generadas por este motivo sólo

son solucionables, levantando las placas o el rollo, ejecutando la barrera hidrófuga, aplicando a posteriori la masa

niveladora y una vez seco el conjunto, recién recolocar.

Otro de los motivos que generan fallas de uniones, es la deficiencia en el untado del adhesivo, el cual debe

ejecutarse con llana dentada. Esta situación se diferencia de las anteriores por producirse sólo en los bordes del

solado, permaneciendo el resto de la placa firmemente adherida al sustrato. Las quebraduras de estos materiales

son producidas por haberse apoyado los mismos sobre solados preexistentes discontinuos o desnivelados, ya que al

tratarse de “membranas” de muy bajo espesor, copian las imperfecciones del sustrato.

SÍNDROME DEL EDIFICIO ENFERMO

La OMS, en 1982, definió el SEE como: Conjunto de enfermedades originadas o

estimuladas por la contaminación del aire en estos espacios cerrados que produce,

en al menos un 20% de los ocupantes, un conjunto de síntomas tales como,

sequedad e irritación de las vías respiratorias, piel y ojos, dolor de cabeza, fatiga

mental, resfriados persistentes e hipersensibilidades inespecíficas, sin que sus

causas estén perfectamente definidas”. Es característico que los síntomas

desaparezcan al abandonar el edificio. Entre estos malestares las alergias ocupan un

papel importante.

El SEE se da con más frecuencia entre los ocupantes de edificios con sistemas de ventilación mecánica o de aire

acondicionado, pero también puede afectar a los ocupantes de edificios ventilados de forma natural.

http://www.google.com.ar/images?q=mosaicos%20gran%C3%ADticos&um=1&ie=UTF-8&source=og&sa=N&hl=es&tab=wi&biw=1254&bih=735

http://es.wikipedia.org/wiki/Goma


51


Las características más frecuentes de los edificios enfermos son:

Ventilación mecánica y climatización.

Superficies interiores (paredes, suelos) recubiertas con material textil.

Materiales y construcciones de mala calidad.

Hermeticidad y falta de ventanas practicables.

En la calidad del ambiente interior influyen varios tipos de factores o peligros:

o Químicos: Gases, humos, partículas en suspensión de diversa composición química.

o Biológicos: Seres vivos y subproductos.

o Físicos: Condiciones termo higrométricas, ruido, iluminación, ventilación.

o Psicosociales: Organización del trabajo, estilo de mando, relaciones laborales.

No siempre es fácil llegar a determinar la verdadera causa de las quejas sobre las condiciones ambientales. La

dificultad principal radica, en algunos casos, en que no hay una causa única, sino varias y la mala calidad del

ambiente interior puede deberse a una conjunción de varios o de todos los factores.

Características comunes a los edificios enfermos

Normalmente para ningún edificio debe considerarse como evidente su pertenencia a la categoría de edificio

permanentemente enfermo. Sin embargo, en la práctica, estos edificios tienen, según Ia OMS, una serie de

características comunes:

Casi siempre tienen un sistema de ventilación forzada que generalmente es común a todo el edificio o

a amplios sectores y existe recirculación parcial del aire. Algunos edificios tienen la localización de las

tomas de renovación de aire en lugares inadecuados mientras que otros usan intercambiadores de

calor que transfieren los contaminantes desde el aire de retorno al aire de suministro.

Con frecuencia son de construcción ligera y poco costosa.

Las superficies interiores están en gran parte recubiertas con material textil, incluyendo paredes,

suelos y otros elementos de diseño interior, lo cual favorece una elevada relación entre superficie

interior y volumen.

Practican el ahorro energético y se mantienen relativamente calientes con un ambiente térmico

homogéneo.

Se caracterizan por ser edificios herméticos en los que, por ejemplo, las ventanas no pueden abrirse.

Síntomas y diagnóstico

La sintomatología a observar para poder diagnosticar un edificio enfermo es muy variada, pudiendo llegar a ser

compleja, ya que suele ser el resultado de la combinación de distintos efectos. Los síntomas más significativos

incluyen:

Irritaciones de ojos, nariz y garganta.

Sensación de sequedad en membranas mucosas y piel.

Ronquera.

Respiración dificultosa.


52


Eritemas (Erupciones cutáneas).

Comezón.

Hipersensibilidades inespecíficas.

Náuseas, mareos y vértigos.

Dolor de cabeza.

Fatiga mental.

Elevada incidencia de infecciones respiratorias y resfriados.

En ciertos edificios pueden, además, estar potenciadas algunas enfermedades comunes del individuo, tales

como sinusitis y algunos tipos de eczemas.

Para diagnosticar la existencia de un síndrome de edificio enfermo tiene que efectuarse una investigación

cuidadosa entre el personal afectado, teniendo en cuenta los síntomas reseñados. Se considerará también que en

estos edificios, según los estudios realizados, los síntomas son más frecuentes por la tarde que por la mañana, el

personal de oficina es más propenso que el directivo a experimentar molestias, estas molestias son más frecuentes

en el sector público que en el privado y las quejas son más abundantes cuanto menos control tiene la gente sobre

su entorno.

Contaminantes ambientales

El número de posibles contaminantes es enorme ya que pueden tener muy diversos orígenes. Los propios

ocupantes del edificio pueden ser una de las fuentes más importantes ya que el ser humano produce de forma

natural dióxido de carbono (CO2), vapor de agua, partículas y aerosoles biológicos, siendo a la vez responsable de la

presencia de otros contaminantes entre los que destaca el humo de tabaco que en sí contiene más de 3000

compuestos, entre ellos, monóxido de carbono (CO), aldehídos, óxidos de nitrógeno, metales, etc.

Los materiales de construcción y decoración del edificio así como los muebles y demás elementos pueden

también ser la causa de la presencia en el aire de compuestos tales como formaldehido, vapores orgánicos, polvos y

fibras (asbestos, vidrio, textiles). Por otra parte los materiales usados para el trabajo de oficina, en las instalaciones

o para el mantenimiento pueden aportar contaminantes al ambiente. Ese es el caso de los productos utilizados

como correctores, del ozono desprendido por las fotocopiadoras, los biácidos, los productos de limpieza, los

desodorantes, etc. Existen también casos en que estos contaminantes proceden del exterior del edificio como

pueden ser los humos de escape de automóviles, el dióxido de azufre o el radón.

El polvo presente en un aire interior está formado por partículas tanto orgánicas como inorgánicas, muchas de

las cuales pueden clasificarse como fibras. El polvo total dependerá de la ventilación, la limpieza, la actividad en la

zona y el grado de presencia de humo de tabaco.

Los contaminantes biológicos pueden ser responsables de enfermedades infecciosas y también de alergias. Hay

que considerar los posibles efectos de bacterias, virus, hongos, ácaros, etc.

Son, por el momento, muy pocos los límites ambientales existentes para estos contaminantes. No hay que

olvidar que en el caso de los productos químicos, sus mezclas pueden tener sobre el ser humano efectos aditivos,

sinérgicos o antagónicos y que el conocimiento de estas interacciones es aún muy limitado. Por otra parte tampoco

se conocen los efectos de ciertas sustancias sobre el organismo cuando la exposición es a muy bajas

concentraciones y durante largos periodos de tiempo. Todo lo cual dificulta el establecimiento de límites.


53


Para el CO2, que la mayoría de autores no consideran como un contaminante dado su origen humano, y que sí

se usa como indicador de la calidad del aire interior para establecer el correcto funcionamiento de los sistemas de

ventilación, el estándar ASHRAE 62-1989 de la American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning

Engineers, recomienda un límite de 1000 ppm para satisfacer criterios de confort, (olor). Este mismo estándar

sugiere, para aquellos contaminantes químicos que no tienen establecido un valor de referencia propio, una

concentración de 1 /10 del valor recomendado (TLV) para ambientes industriales por la American Conference of

Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). Sin embargo los valores para contaminación ambiental son mucho más

bajos, por ejemplo, 1130 de los valores límites (Ley de protección del medio ambiente atmosférico, Art. 46.IV) o

40/168 x 1 /100 TLV (Ameg).

Olores

Algunos gases y vapores ocasionan disconfort sensorial debido a olores e irritaciones que pueden producir

ansiedad y estrés, especialmente cuando sus fuentes no están identificadas. Recientemente se han definido dos

nuevas unidades, el olf y el decipol, para cuantizar fuentes de contaminación y niveles de contaminación tal como

los percibe el ser humano. Un olf es el total de contaminantes (bioefluentes) aportados al aire por una persona

estándar. Cualquier otra fuente se cuantizará como el número de personas estándar (olfs) necesarios para generar

la misma insatisfacción que ella. Un decipol es la contaminación ambiental generada por una persona estándar (un

olf), ventilada por 10 L/seg de aire no contaminado.

Iones

Algunos autores defienden la hipótesis de que la ausencia de iones negativos en un ambiente cerrado puede ser

el origen de un SEE. No existe sin embargo evidencia de que la utilización de generadores de iones tenga beneficios

totalmente demostrables.

Iluminación

Un nivel de iluminación bajo, un contraste insuficiente, los brillos excesivos y los destellos pueden ser causa de

stress visual generador de irritación de ojos y dolores de cabeza. El uso prolongado de pantallas de visualización de

datos (PVD) requiere una iluminación particularmente bien diseñada. Según las diferentes tareas visuales puede

recomendarse para trabajos de oficina 500-1000 lux y para trabajos con PVD 150-300 lux en pantalla y 500 lux en

teclado y documentos.

Ruido

Conviene mantener los niveles de presión sonora en los límites de 60-70 dB(A) recomendados como

confortables ya que valores superiores pueden producir fatiga. Sin embargo la naturaleza del ruido es un factor

importante. Así los infrasonidos, los ruidos de baja frecuencia y los tonos puros pueden causar irritabilidad y

molestias. La Norma ISO 1966.2-1987 hace referencia a esta problemática.

Vibraciones

Las vibraciones producidas en las cercanías de un edificio o debidas a máquinas instaladas en el mismo también

pueden afectar.


54


Sobre este tema se han efectuado numerosos estudios que han llevado al establecimiento de las

correspondientes Normas. (ISO 2631.1 y 2631.3-1985).

Ambiente térmico

Se han desarrollado varios estándares sobre este tema. El más aceptado son el conjunto de las normas de

confort térmico recomendadas en ISO 7730-1984 que establece un intervalo, óptimo de temperaturas (aire,

radiante y simetría radiante) y condiciones para personas con diferentes intervalos metabólicos y usando diferentes

ropas.

Los valores recomendados son:

Temperatura operativa del aire: 22 ºC ±2 ºC para invierno y 24,5 ºC ±1,5 ºC para verano.

Diferencia vertical de temperatura del aire entre 1, 1 m y 0,1 metros (cabeza y tobillo) inferior a 3 ºC.

Temperatura de superficie de suelo entre 19 y 26 ºC (29 ºC para sistemas de calefacción por suelo).

Velocidad media del aire inferior a 0,15 m/seg en invierno y 0,25 m/seg en verano.

Asimetría de temperatura radiante debida a planos verticales (ventanas, etc.) inferior a 10 ºC.

Asimetría de temperatura radiante debida a planos horizontales (techos, etc.) inferior a 5 ºC.

Humedad relativa

Los procesos de humidificación causan serios problemas y han de ser vigilados cuidadosamente. No existe

acuerdo sobre cuál es el intervalo ideal de humedad relativa aunque el más generalizado se fija entre el 20 y el 60%

(preferiblemente del 30 al 50%). Niveles muy altos de humedad, por ejemplo >70%, favorecen el incremento de

hongos y otros contaminantes microbiológicos mientras que niveles inferiores al 30% ocasionan sequedad en las

membranas mucosas.

Ventilación

Una ventilación insuficiente es una de las causas más frecuentes de SEE. Normativa sobre aportes mínimos de

aire existen en muchos países, pero varían de unos a otros así como entre zonas de no fumadores y de fumadores

(intervalo entre 2,5 - 20 litros por segundo y por persona).

La International Energy Agency (IEA) indica que un aporte de aproximadamente 8 litros por segundo (cerca de

30 M3 /h) por persona (actividad sedentaria) será adecuada para extraerlos bioefluentes humanos (olores) en áreas

de no fumadores. En zona de fumadores el aporte de aire fresco debe ser mayor.

Por su parte el estándar ASHRAE 62-1989 propone para obtener una calidad aceptable de aire interior una serie

de aportes mínimos de aire fresco. Estos valores pretenden mantener el CO2 y otros contaminantes dentro de un

adecuado margen de seguridad en función de una variabilidad en el tipo de espacios interiores, presuponiendo en

la mayoría de los casos que la contaminación producida es proporcional al número de personas que los ocupan. Así

para una oficina se recomienda un aporte mínimo por persona de 10 L/seg (cerca de 35 m3 /h) y para una sala de

fumadores este valor debe aumentarse hasta 30 L/seg por persona.

La ventilación en sí no debiera ser causa de problemas adicionales, sin embargo hay que cuidar el

mantenimiento y limpieza de los equipos de ventilación y evitar recirculaciones de aire que puedan introducir

nuevos contaminantes.


55


Factores psicosociales

Los factores psicosociales pueden desempeñar un papel importante aumentando el estrés del personal. La

organización del trabajo, la insatisfacción en general, el tiempo de trabajo, el contenido de la tarea, la comunicación

y relación, etc. pueden afectar haciendo a la gente más influenciable por los factores ambientales.

Como efectuar las investigaciones asociadas a un edificio

En general los problemas relacionados con un edificio se manifiestan cuando alguno(s) de sus ocupantes se

quejan a la dirección o a los responsables del ambiente ocupacional de molestias e incomodidades tales como

corrientes de aire, frío, calor, ruido, etc.

La primera respuesta debe ser comprobar si las condiciones operacionales de las instalaciones que regulan la

ventilación del edificio son correctas. Es importante, en este punto, comprobar si las personas afectadas pueden

modificar directamente la temperatura y la entrada de aire.

Si las condiciones operacionales son consideradas normales y las quejas continúan, habrá que iniciar una

investigación técnica e higiénica para determinar la extensión y la naturaleza del problema. Esta investigación

permitirá también estimar si los problemas pueden considerarse sólo desde un punto de vista funcional o si han de

intervenir especialistas en higiene y psicología.

La Comisión de las Comunidades Europeas recomienda, para estudiar este tipo de problemas, un protocolo de

actuación que se desarrolla en cuatro fases:

Primera fase. Investigación inicial del edificio y planteo del problema

En esta fase preliminar se realiza una revisión general del edificio que pretende identificar el tipo y la gravedad

del problema manifestado, para decidir si son precisas más investigaciones o incluso asesoramientos externos.

Cuando se llega a una conclusión válida respecto al tipo de problema y a las acciones que van a arbitrarse,

conviene informar al personal que manifestó los problemas.

A continuación, se distribuye entre un cierto número de empleados, de forma aleatoria, un cuestionario de tipo

sencillo referente a síntomas y quejas que incluya distintos factores. Las respuestas no van a ser utilizadas para

tomar acciones individuales sino que se utilizarán como base estadística y para establecer si la prevalencia de

síntomas excede un nivel aceptable Este dependerá de las circunstancias y características de cada país.

El cuestionario deberá distinguir, sin lugar a dudas, entre los síntomas experimentados en el interior y en el

exterior del edificio. Debe también incluir cuestiones psicosociales y será estrictamente confidencial.

La revisión técnica del edificio y de las condiciones de instalación se basará en la información y en los planos

suministrados por el personal de mantenimiento. La lista de "chequeo" que describa el edificio, los materiales de

construcción, el tipo de instalaciones y el estado general del mismo debería incluir por ejemplo:

Edad del edificio.

Información sobre las renovaciones realizadas durante los últimos años (trabajos y fechas).

Número de personas por oficina (promedio y máx.).

Área de oficina por persona (promedio y min.).

Volumen de aire por persona (promedio y min.).

Suelos: material y recubrimiento.

Paredes: material y recubrimiento.


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Techo: material y recubrimiento.

Sistema de calefacción: tipo y sistema de regulación.

Sistema de ventilación: ventilación natural, extracción y/o sistema de suministro de aire mecánico,

filtros. Para sistemas de suministro de aire: información adicional sobre recirculación, humidificación,

enfriamiento de aire, localización de la toma de aire.

Regulación de la ventilación: aporte de aire exterior y los correspondientes aportes promedio y

mínimo por persona (litros/segundo persona) Indicar si estos valores se basan en presunciones,

criterios de diseño o medidas realizadas.

Procedimiento de funcionamiento para los sistemas de calefacción y ventilación: parada nocturna,

recirculación, humidificación.

Procedimientos de limpieza: diaria, semanal, mensual, procedimientos anuales para los suelos,

muebles, etc. (cambios recientes en las metódicas).

Condiciones de iluminación: general, individual.

Equipos generadores de ruido, contaminación, calor: tipo y localización. Utilización de productos que

pueden ocasionar el deterioro de la calidad del aire (productos de limpieza, vaporizadores para

plantas, etc.).

Escapes de agua (anteriores o actuales).

Medidas efectuadas del clima interior.

Segunda fase. Medidas de inspección y guía

En esta fase se comparará el uso y el funcionamiento actual del edificio con el diseño y la función de la planta

original y se tomarán acciones correctoras puntuales.

Hay que considerar aspectos tales como:

Humo de tabaco. Lugar y cantidad de su presencia. Posible recirculación.

Materiales de construcción y mobiliario.

Localización de las fotocopiadoras e impresoras láser ¿Están en habitaciones separadas y ventiladas?

Olores. Caracterización e identificación de las fuentes.

Nivel de limpieza. Polvo en alfombras, estanterías, etc.

Manipulación de gran cantidad de papel. Fuentes de polvo orgánico y gases originados en la

impresión.

Presencia de plantas verdes. Utilización de productos químicos para su tratamiento.

Humedades, escapes de agua.

Presencia de mohos.

Infiltraciones de aire procedente de garajes, laboratorios, restaurantes, tiendas, etc. del mismo

edificio.

Situación de la toma de aire exterior teniendo en cuenta su separación de la salida de contaminantes

por los extractores de los sistemas de ventilación.

Uso de humidificadores y situación. ¿Se limpian regularmente?

Aberturas de entrada y salida de aire. ¿Están limpias sin estar bloqueadas por el polvo?

Uso de protectores de sol.


57


Número de empleados en las oficinas. ¿Son los inicialmente planificados?

Deben realizarse medidas aleatorias de indicadores de calidad de aire y de clima, tales como CO2, y

temperatura del aire, controlar las corrientes de aire utilizando ampollas de humo y evaluar aquellos

factores que en los cuestionarios se mencionen como molestos (por ej. ruido o iluminación). Se

revisaran habitaciones con y sin problemas.

Tercera fase. Medidas de ventilación, indicadores de clima y otros factores implicados

Si las acciones tomadas en las fases anteriores no han logrado disminuir los problemas, en estafase se realizará

un análisis completo del sistema de ventilación y del clima del ambiente interior. Para ello se volverá a pasar el

cuestionario inicial unos meses después de haber tomado las acciones correctoras previas. Evidentemente en el

caso de que se presenten variaciones estacionales, en los síntomas y en las quejas, respecto a factores climáticos

específicos puede complicarse la evaluación de esta segunda versión del cuestionario.

Ventilación

Inspección visual de la acumulación de suciedad y polvo en los filtros, baterías de calentamiento y de

enfriamiento y en los intercambiadores de calor.

Control del ajuste de temperaturas, interruptores de inicio y parada.

Comprobación del funcionamiento de los sistemas de control automático.

Medida del grado de recirculación.

Medida de los flujos de suministro y extracción para todo el sistema y muestreo representativo de las

habitaciones.

Medidas del intercambio de aire.

Medidas de la eficacia de la ventilación cuando se sospechen riesgos debidos a que ésta sea baja.

Calidad del aire y otros factores

Habrá que medir de nuevo los indicadores de calidad del aire tales como CO2 y CO y de calidad de

clima como la temperatura del aire, pero más extensamente que antes e incluir los cambios diurnos

que puedan presentarse. En esta fase, sino se han hecho antes, hay que hacer medidas de factores

específicos. Los factores específicos a medir vendrán sugeridos por la inspección inicial del edificio y

por las respuestas del cuestionario.

En edificios de nueva construcción o reformados, si la presencia de olores es significativa, se medirá la

presencia de compuestos orgánicos volátiles totales o individuales (en especial irritantes fuertes) y si

los materiales de construcción o los muebles son una posible fuente de olor importante, también se

medirá el formaldehido. En cortos períodos pueden darse amplias variaciones de los niveles (horas).

Pueden identificarse fuentes de contaminación estimando la calidad del aire (en decipol) y midiendo

el suministro exterior de aire tal como describen Fanger y col. Para identificar fuentes hay que

comprobar separadamente los distintos compartimentos.

En aquellas habitaciones en las que se observe la presencia dañada o no protegida de materiales

aislantes a base de fibras minerales habrá que efectuar mediciones de fibras. Se recomendará su

sustitución o sellado.

En aquellas situaciones en que se sospeche una escasa limpieza o en las que se manipulen, por

ejemplo, grandes cantidades de papel, como puede ocurrir en los edificios dedicados a oficinas, habrá


58


que medir el contenido de polvo en el aire y en el suelo. También puede ser importante evaluar la

composición del polvo.

Medida de la iluminación. Incluso en ausencia de quejas los usuarios de pantallas de ordenadores

pueden tener problemas de iluminación no reconocidos.

Medidas de ruido. Hay que prestar una especial atención a los ruidos de baja frecuencia generados

por los sistemas de ventilación u otras maquinarias así como a aquellos sonidos de frecuencias muy

concretas, especialmente irritantes, propios de las máquinas de oficina.

Medidas de la correcta distribución de las corrientes de aire.

Cuando el techo esté más caliente que el aire habrá que medir la temperatura del techo o la

temperatura de piano radiante correspondiente a esa superficie.

Cuarta fase. Examen médico e investigaciones asociadas

En esta fase se efectuará un examen médico en el que puede ser necesario examinar empleados con y sin

síntomas. El examen lo realizará, en general, una unidad médica ocupacional.

Además de estos exámenes pueden estudiarse algunas exposiciones específicas. Estas pueden consistir en un

estudio cualitativo de los compuestos orgánicos volátiles acompañada de una evaluación toxicológica. Otra

posibilidad es un estudio microbiológico junto con tests de provocación.

Los exámenes médicos, que pueden incorporar un cuestionario detallado relacionado con los síntomas, deben

siempre incluir preguntas relacionadas con las condiciones psicológicas en el trabajo, las relaciones individuales

entre compañeros y con los superiores y el tipo de trabajo que se está realizando ya que todo ello puede influir en

los síntomas. Normalmente no es necesario llegar a esta fase ya que en general los problemas en los edificios se

solucionan en las fases previas. Hay que comprobarlo usando el cuestionario original algún tiempo después de que

las medidas correctoras derivadas de la tercera fase hayan sido puestas en práctica.

Medidas preventivas

Hay tres medidas que reducen la probabilidad de problemas con la Calidad de Aire Interior, un buen diseño del

edificio, un mantenimiento eficaz del sistema de climatización y una remodelación inteligentemente. Se recomienda

que se inspeccionen las distintas áreas del edificio en busca de puntos de mal funcionamiento de la climatización,

un diseño defectuoso o una contaminación obvia; y que se determine el flujo de aire, la temperatura, la humedad,

las concentraciones de dióxido de carbono, y las diferencias de presión en diferentes áreas del edificio.

La información recopilada, puede revelar problemas locales de funcionamiento del sistema de climatización que

pueden ser corregidas con poco esfuerzo. Aparte el sistema de climatización debe ser inspeccionado y mantenido

con regularidad. También se requiere una cuidadosa limpieza y control de insectos de todo el edificio.

Antes de iniciar una remodelación, exija que los materiales y procedimientos utilizados minimicen los

contaminantes llevados por el aire. Cuando sea factible minimice el impacto, por ejemplo pinte en vacaciones o

haga cambios para que el sistema de ventilación del área remodelada quede aislada del resto del sistema de

climatización. Si se cambian de sitio las paredes, o el número de ocupantes cambiara en gran medida, adapte el

sistema de ventilación para los nuevos requisitos.


59


El mejor método de control de los contaminantes procede de dar con la causa a las quejas. El control de la

fuente de contaminación es la solución más económica y eficaz para atajar el problema. Modificar el sistema de

ventilación también suele ser un método eficaz para resolver las quejas sobre la Calidad del Aire Interior.

Los contaminantes pueden ser diluidos con aire del exterior, aumentar el suministro de aire exterior no es ni

difícil ni prohibitivamente caro. El aumento en costo de un 5% o menos del gasto en energía, suele ser suficiente. La

mejora del ambiente de trabajo se paga por si misma al mejorar la productividad de los ocupantes, por generar

menos ausentismo.

Limpiar el aire exterior reduce los contaminantes que se encuentra fuera del edificio, como reacciones alérgicas

al polen. La limpieza del aire se realiza con un sistema de filtrado de aire que conviene mantener adecuadamente.

LAS TECNOLOGÍAS DE DIAGNOSTICO Y LOS EQUIPOS

Una correcta política de mantenimiento se basa en inspecciones y diagnóstico técnico. Del 40% al 60% del

mantenimiento, según las tipologías operativas y con picos del 80% en el sector aeronáutico, se hace, en un proceso

de ingeniería, siguiendo políticas de condición o predictivas. La posibilidad efectiva de aplicar estas políticas está

relacionada a la disponibilidad de tecnologías de diagnósticos.

Así como en el campo de las mediciones existe un sistema de tolerancia, para las anomalías de funcionamiento

se puede definir un modelo con niveles de anormalidad aceptables, de modo que no comprometan las prestaciones

del equipo.

Aire acondicionado en mal

estado

Sistema de aire acondicionado

general.

Sistema de

Acondicionamiento

de aire


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Es importante por tanto descubrir las anomalías, para compararlas con los estándares de aceptación que

forman parte de las especificaciones del producto o del equipo, integrado en un proceso productivo específico. Es

por esta exigencia que han nacido los sistemas de supervisión y diagnostico no invasivo, es decir, un conjunto de

exámenes, pruebas y detecciones que se realizan empleando métodos que no alteran los materiales y que no

requieren ni su destrucción, ni el retiro de muestras.

Con estas técnicas es posible realizar los controles en ejercicio, siguiendo periódicamente y, en algunos casos,

de manera continua el desarrollo de la vida del componente bajo examen, e interviniendo para repararlo o

sustituirlo en el momento en que dé señales manifiestas de deterioro crítico.

A continuación se analiza las técnicas más difundidas de control no destructivo, de supervisión y diagnostico no

invasivo, describiendo en todos los casos el principio sobre el cual se basan la aplicación.

Específicamente los argumentos se subdividen de la siguiente forma:

Corrientes inducidas;

Emisión acústicas;

Métodos ópticos;

Radiografía;

Detección de fugas;

Termografía;

Corrientes inducidas

El campo magnético generado por una bobina alimentada con corriente alterna produce, en la pieza a

examinar, corrientes inducidas (llamadas también corrientes parasitas o corrientes de Foucault).

Tales corrientes influyen sobre el valor de impedancia de la bobina que la ha generado. La presencia de

cualquier discontinuidad modifica la intensidad y el curso de las corrientes inducidas y por tanto la impedancia del

circuito, cuya variación indica un posible defecto.

El método de corrientes inducidas es de gran versatilidad, dado que permite todo tipo de aplicaciones que

puedan correlacionarse con las variaciones de las características químico-físicas de cualquier conductor.

En otras palabras, a través de la bobina de prueba se puede detectar hasta la más mínima falta de

homogeneidad de un material, ya sea que este determinada por variaciones de tipo geométrico, eléctrico o

magnético. Por lo tanto, adaptando el método a cualquier exigencia especifica, se pueden realizar controles para

detectar:

Falta de homogeneidad asociada a la geometría del material, como fisuras, deformaciones,

inclusiones, variación del espesor, oxidaciones, etc.

Espesor de materiales no conductores sobre base conductora, o de materiales conductores sobre

bases de distinta conductividad.

Variaciones asociadas a la conductividad del material, falta de homogeneidad de las aleaciones,

recalentamientos localizados, errores de tratamiento térmico, etc.

Variaciones asociadas a la permeabilidad del material, a través de la medición de la intensidad de los

campos magnéticos.

El método de investigación con corrientes inducidas, además de una gran variedad de aplicaciones, ofrece

numerosas ventajas: elevada sensibilidad de examen, gran fiabilidad, rapidez de ejecución, bajo costo de ejecución.


61


El método es una alternativa válida a la inaplicabilidad de la magnetoscopia (partículas magnéticas) para el control

de productos de acero inoxidable austenitico.

Emisión acústica

El principio se basa en la detección de las ondas acústicas emitidas por un material, por deformación, activación

y evolución de un defecto.

Los resultados que se extraen del ensayo basado en la emisión acústica no son del tipo convencional.

No se debe usar este método para detectar tipo y dimensiones del defecto presente en una estructura, sino

para registrar su evolución durante la aplicación de un esfuerzo cuyo nivel de carga es tal que genera

deformaciones, aumento de defectos, desprendimiento de escoria, descamado, fricciones, etc. Es posible también

detectar algunas transformaciones de fase en un material por emisiones acústicas.

El método puede, por tanto, utilizarse para obtener una información preciosa en la supervisión de un

componente en funcionamiento. El método encuentra muchas aplicaciones, entre las cuales, a título de ejemplo se

pueden citar:

Las primeras pruebas hidráulicas de recipientes sometidos a presión;

La supervisión continua, en periodos largos e importantes, de componentes o equipos en

funcionamiento;

Las pruebas de fatiga de estructuras o componentes en escala reducida o real (nodos de plataformas,

recipientes de presión, etc.)

El control de desgaste de las herramientas y el control de los procesos de soldadura;

Las características de los materiales heterogéneos (fibras de vidrio, fibras de carbono, columnas de

concreto, etc.)

La prueba de emisión acústica permite en general detectar, localizar y en cierta medida clasificar la fuente

emisora. Para determinar la ubicación de la fuente emisora es necesario medir la diferencia de tiempos de llegada

de la onda elástica generada desde la fuente emisora se establece mediante técnicas de triangulación, empleando

tres o más sensores. El número de sensores necesarios para tener bajo control toda la estructura depende del

volumen y del espesor del componente estudiado y de su falta de homogeneidad (por ejemplo, aberturas,

cordones de soldadura, etc.). La posibilidad de localizar los defectos en todo su volumen, sin necesidad de mover la

sonda, permite tener la estructura bajo control mientras se realiza la prueba incluso en zonas de difícil acceso.

Método Óptico

El principio se basa en el empleo de la luz como medio revelador de los defectos. Analizando la dirección, la

amplitud y la fase de la luz difundida o reflejada por la superficie de un objeto opaco, o transmitida al interior de un

medio transparente, se puede obtener información sobre el estado físico del objeto bajo examen.

Con el término de medios ópticos se indicaban, hasta hace poco tiempo atrás, todas aquellas técnicas que

permitían la observación directa de superficies, aunque estuviesen colocadas en áreas remotas o inaccesibles y que

por tanto estaban limitadas, por definición se ha extendido hasta abarcar todas las técnicas, incluso las muy

complejas, basadas en la detección de las interacciones entre materiales y la luz visible. Los métodos más avanzados

permiten la detección incluso de defectos internos en los materiales. Los métodos ópticos permiten detectar un

número vastísimo de defectos como fisuras, corrosiones, alteraciones de colores debido a recalentamiento,


62


erosiones, deformaciones, irregularidades de la terminación superficial, errores de montaje de los sistemas

mecánicos, variaciones dimensionales, etc.

Técnicas más complejas, tales como la interferometria holográfica, permiten ampliar los campos de

investigación y obtener mayores investigaciones respecto a los métodos ópticos tradicionales.

La interferometria holográfica, en particular, es una técnica de mediciones sin contacto y extremadamente

sensible. Permiten detectar incluso los defectos internos en estructuras compuestas (desprendimientos, daños por

impacto, etc.) en cubiertas de neumáticos tanto nuevas como recauchutadas (separaciones, burbujas, cavidades,

etc.) y en propelentes sólidos (falta de homogeneidad, separaciones, etc.).

La técnica se emplea también para el estudio de fenómenos dinámicos, para el análisis de esfuerzos en los

materiales y para el diseño en el proyecto de partes, componentes y estructuras.

En todos los casos en los cuales la superficie a examinar es fácilmente accesible, el examen se realiza a simple

vista, con la ayuda de una lente de aumento, o bien con tele cámaras. En este caso es posible incluso conducir

exámenes muy sofisticados con técnicas de elaboración de imágenes.

Las superficies inaccesibles pueden inspeccionarse visualmente con endoscopios de fibra óptica, rígidos o

flexibles, que permiten acceder incluso al interior de partes geométricamente complejas. Los más recientes

consisten en tele cámaras, de un diámetro de 6-8 mm, que se introducen y se guían al interior de la cavidad que se

desean examinar.

Radiografía

El principio se basa en la variación de la atenuación que las radiaciones electromagnéticas, en este caso los

rayos X y los rayos , sufren cuando encuentran un defecto en su curso a través del material.

El método radiográfico es uno de los primeros métodos de ensayo no destructivo que fue introducido en la

industria para la detección de defectos internos. El campo de aplicación de la radiografía es muy vasto. Incluye el

control de las soldaduras, fundiciones, productos estampados, forjados, materiales compuestos, materias plásticas,

componentes de construcciones civiles, etc.

A la radiografía de objetos estáticos se le une la de procesos dinámicos, como la trayectoria de un proyectil a lo

largo del cañón, el curso de un metal liquido durante la colada, la combustión del carburante en el interior de un

misil, el estudio de un proceso de soldadura, etc. El progreso tecnológico ha traído grandes innovaciones en las

técnicas de ensayo con el método radiográfico.

Son numerosas las técnicas de ensayo por el método radiográfico. La elección depende de numerosos factores,

entre los cuales los principales son: el tipo de material (madera, acero, aluminio, materiales plásticos, compuestos,

hormigón, etc.) y su forma, el lugar donde se debe realizar el control, la temperatura de la pieza, la sensibilidad

requerida y el espesor a examinar.

Los equipos radiogenos de energía media y baja, son del tipo compacto, fácilmente transportables; para altas

energías se emplean aceleradores lineales que son en general instalaciones fijas ubicadas en un bunker.

Otras fuentes de radiaciones muy usadas para realizar los controles radiográficos, son los isotopos radioactivos

que emiten rayos gamma.

Los isotopos más utilizados son el Cobalto 60 y el Iridio 192. La emisión es isométrica, es decir que se produce

en todas las direcciones. No necesitan ninguna alimentación eléctrica y se usan mucho para la realización de

gammagrafías en los montajes industriales.


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Los parámetros que pueden variar en las diferentes condiciones de exposición son numerosos; entre ellos, los

más importantes son:

La energía de la radiación, de la cual depende el poder de penetración de la misma;

El tipo de película, de la cual depende la definición de la imagen;

Las pantallas reforzadoras que adheridas a la películas filtran las radiaciones difusas e intensifican la

imagen latente sobre ella;

La distancia foco-película, de la cual depende la penumbra geométrica de la imagen.

La correcta elección de estos factores es determinante para el buen resultado del ensayo.

Detección de fugas

Cuando en una pared que separa dos ambientes de distinta presión existe una discontinuidad, el fluido

contenido en el ambiente a mayor presión pasa a aquel que esta a menor presión, con alcance variable según la

velocidad. En ciertos casos, la turbulencia provocada en el área del pasaje lleva a la generación de ruidos de banda

ancha.

La necesidad de garantizar el sellado máximo de los tanques (o sistemas de tuberías) que contiene sustancias

toxicas o en instalaciones de alto riesgo (químicos, nucleares, aeroespaciales), en condiciones de efectiva seguridad

y respetando el ambiente, ha llevado a ampliara y mejorar las técnicas de control no destructivo, desarrollando,

junto a los métodos ya mencionados (radiografía, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas,

ultrasonido, etc.), otros capaces de detectar eventuales fugas de gases o líquidos.

Las causas que crean perdidas en un componente pueden ser múltiples; generalmente, son atribuibles a

defectos estructurales como fisuras o porosidades, al mal acoplamiento mecánico o a la elección equivocada del

tipo de guarnición.

Los métodos de fuga se realizan para prevenir fugas imprevistas de fluido de proceso y la consiguiente

contaminación ambiental, para prevenir pérdidas accidentales de fluido que podrían interferir con el normal

funcionamiento de la instalación creando graves daños económicos, para cuantificar las pérdidas ya existentes y

para verificar que estos valores estén por debajo de valores admitidos.

Además de los sectores arriba mencionados, el método ha encontrado gran aplicación para la búsqueda de

fugas en la red de distribución de agua potable y gas. La edad a menudo avanzada de las cañerías, las juntas

imperfectas, la falta de protección catódica, etc. Constituyen las causas principales de las perdidas sobre estas

líneas.

Existen numerosas técnicas para verificar la estanqueidad de un componente, pero solamente algunas de ellas

han logrado una relación calidad/costo tal como para permitir su difusión a escala industrial.

Entre ellas:

La prueba de burbujas;

La prueba mediante variación de presión;

La prueba de diodo de halógenos;

La prueba mediante espectrometría de masa;

La técnica de correlación acústica.

Todas estas pruebas pueden realizarse presurizando el componente bajo examen o poniéndolo al vacio.


64


La prueba de las burbujas de jabón permite tanto la determinación como la localización de perdidas. No se

necesita un instrumento particular para la prueba. Se utilizan como indicadores simples mezclas de agua y tenso

activos o reveladores químicos. No es posible cuantificar con exactitud la magnitud de la perdida.

L a prueba de perdidas mediante la variación de presión se realiza midiendo las variaciones de presión entre el

interior y el exterior del recipiente a prueba. Con este método es posible cuantificar la perdida, pero no localizar el

punto exacto de la fuga.

La prueba de perdida mediante diodo de halógeno, se basa en el efecto de Langmuir-Taylor un electrodo de

platino, cuando se calienta a una temperatura de 850-950 °C, emite iones positivos que aumentan

considerablemente si las moléculas de un gas trazador que contenga halógenos golpean la superficie del electrodo.

El sistema bajo prueba puede rellenarse con el gas trazador preseleccionado, hasta una cierta sobre presión, de

modo que cuando el gas salga por los puntos de fuga, sea detectado por sondas especiales, ligeras y portátiles,

llamadas “olfateadoras”.

El espectrómetro de masa es un dispositivo que permite la identificación de las especies atómicas o

moleculares, en función de su relación entre la masa y la carga eléctrica.

Para la realización de la prueba se emplea el helio como gas trazador, difundiéndolo en el interior de un

recipiente a baja presión o sobre la superficie del componente a controlar, previamente colocado al vacio y unido al

detector de perdidas: el pasaje eventual del helio a través de la discontinuidad pasante (porosidad, fisuras, sellados

defectuosos) se realiza en el interior del espectrómetro; se mide su presión parcial y el resultado visualizado sobre

un indicador.

La técnica de correlación acústica empleada en la búsqueda de fugas en la búsqueda de fugas en las redes de

agua y gas, dispone los sensores adecuados para la detección de ruidos causados por las perdidas tal como para

localizar las fuentes de emisión acústica, prescindiendo de la presencia de otros ruidos producidos por el ambiente.

Termografía aplicada a edificios

Se trata de una técnica que permite analizar térmicamente los edificios y detectar por dónde se escapa el calor,

y así mejorar la eficiencia energética del edificio

Actualmente estamos viviendo un momento de cambio normativo, que pone una especial atención en el ahorro

energético en el sector de la edificación. Sin duda, esto es una buena noticia, pero hace falta remarcar que

básicamente se hace énfasis en la nueva construcción, lo que propicia que el enorme parque existente de edificios

siga consumiendo mucha más energía de la que realmente necesita para desarrollar sus funciones. Por lo tanto,

mientras no se mejore la eficiencia energética de este conjunto de edificios no podremos hablar de una reducción

sensible del consumo de energía en el sector de la edificación.

Mejorar la eficiencia energética de los edificios ya construidos acostumbra a requerir un estudio bastante

laborioso para determinar los aspectos a mejorar, puesto que a menudo no dispondremos de detalles constructivos

ni planos de instalaciones que nos permitan conocer con exactitud el edificio.

Aun cuando hay muchos factores que determinan la eficiencia energética de los edificios, como el rendimiento

de las instalaciones o la gestión que se hace de la energía, uno de los más destacados es la composición de fachadas

y cubierta.

El consumo en climatización depende en gran medida de las infiltraciones, los puentes térmicos o el estado del

aislamiento; pero a menudo nos resultará difícil determinar si estos aspectos del edificio son correctas, puesto que


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puede ser necesario realizar catas u otros ensayos destructivos. Afortunadamente, existe una tecnología que puede

facilitar enormemente esta tarea, la termografía.

La termografía es el registro gráfico del calor emitido por la superficie de un objeto en forma de radiaciones

infrarrojas. Las radiaciones que emiten los objetos aumentan con la temperatura, por lo tanto al detectar estas

radiaciones infrarrojas las cámaras termográficas nos permiten visualizar las diferencias de temperatura de los

objetos.

En el gráfico superior podemos apreciar el espectro visible por el ojo humano, que no es sensible a las

radiaciones infrarrojas emitidas por los objetos. La cámara termográfica genera una imagen utilizando los colores

que el ojo humano sí que puede reconocer, por lo tanto nos permite detectar las variaciones de temperatura de un

parámetro a partir de los colores de la imagen.

En esta fotografía vemos que las ventanas del edificio tienen un color entre verde y amarillo, mientras que el

resto de la fachada es de color azul. Si comprobamos la escala de colores adjunta podemos determinar que la

fachada está entre los 3 o 4 ºC y las ventanas, entre 5 o 6 ºC.

En invierno es habitual que la superficie de las ventanas esté a una temperatura superior a la de la fachada,

puesto que el nivel de aislamiento no es el mismo y el calor del interior del edificio básicamente se escapa por el

vidrio.

En un primer plan tenemos un árbol que, evidentemente, no desprende calor y, si observamos el fondo, veremos un

edificio con una gama de colores bastante diferentes a los del edificio en primer término. La superficie de éste

último está más caliente que la del primero, lo que probablemente significa que el nivel de aislamiento del edificio

es menor y deja escapar más cantidad de calor hacia el exterior.

En el año 1800 Frederick William Herschel descubrió la existencia de la radiación infrarroja, pero la termografía

en sí no tuvo un desarrollo importante hasta que se produjo la crisis energética de los años 70. La necesidad de

reducir las pérdidas de calor vinculadas a los edificios y viviendas era una prioridad debido al alto coste de la energía

necesaria para climatizarlos.


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Las aplicaciones de esta tecnología para el sector de la edificación son muchas:

Análisis de las condiciones de aislamientos.

Localización humedad interna.

Localización ingreso de aire hacia el interior.

Evaluación de puentes térmicos internos y externos.

Localización humedad externa.

Localización pérdidas de aire.

Localización de filtraciones y humedad remanente en cubiertas en general.

Evaluación del síndrome del Edificio enfermo.

Localización de posible presencia de fisuras en paredes y techos.

Ubicación de pérdidas de cañerías empotradas.

Análisis de pavimentos.

Aún así también hace falta remarcar algunos inconvenientes de la termografia, y es que las cámaras de calidad

son muy caras, no siempre es fácil interpretar las imágenes y la precisión en la medida de las temperaturas no es

tan alta como en los termómetros de contacto.

Como conclusión podemos determinar que el potencial de la termografia es muy grande, permite obtener una

gran cantidad de información en muy poco tiempo y sin hacer ensayos destructivos, hecho que facilita

enormemente el análisis de los edificios para mejorar la eficiencia energética. La contrapartida es que se trata una

tecnología cara si queremos utilizar aparatos fiables, aun cuando también hace falta tener en cuenta que para casos

puntuales una buena opción puede ser alquilar el servicio, evitando así el gran gasto inicial de la cámara

termográfica.

Ejemplos de Aplicación

Las imágenes que vamos a ver ilustran varios ejemplos de termografía aplicada a eficiencia energética en

edificación, tan de moda en estos tiempos. Fueron tomadas en inspecciones preliminares de edificios, desde el

exterior de los mismos, los cuales se encontraban calefaccionados.

Fueron tomadas con una temperatura exterior de 9º y una humedad relativa del 42%. Estos datos es muy

importante tenerlos en cuenta para la correcta interpretación de las imágenes.


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El cerramiento de la vivienda que vemos en la imagen se trata de un muro de ladrillo enfoscado sin aislamiento.

Se puede observar claramente el recorrido de la chimenea. Junto al recorrido de la chimenea, en la parte superior,

observamos un pequeño cuadrado el cual se trata de una anomalía en registro eléctrico bajo el alero.

Se aprecian también claramente los puentes térmicos que se producen en la carpintería superior. La variación

de temperatura entre distintas partes de la fachada alcanza los 12 grados de diferencia de temperatura, lo que

evidencia una falta de uniformidad en el comportamiento térmico de la envolvente del edificio.

En esta otra vivienda se observa sin embargo una mayor uniformidad en el comportamiento térmico de la

fachada, con un menor salto térmico entre las distintas partes que la componen. Sin embargo se siguen apreciando

fallos térmicos en las ventanas y en el encuentro de la fachada con el alero, pero sobretodo se aprecia en la

chimenea que asoma por encima del alero.

Se trata de la cara Este y norte de vivienda con muro macizo de piedra arenisca de 60 cm de espesor, siendo una

construcción típica con materiales de alta densidad, alta conductividad y alta inercia térmica.

Gracias a éstas características se producen tres efectos fundamentalmente:

1. Retardo elevado de la transmisión de calor, pudiendo producirse incluso a las 12 horas de haber

recibido la radiación.

2. Variaciones de temperatura interior mínima.

3. Diferencias de temperatura interior y exterior pequeñas.


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El edificio de la foto de arriba se trata de una residencia de ancianos en la cual la caldera se encuentra ubicada

en el sótano del edificio. La chimenea discurre por el exterior del edificio, por lo que se pueden apreciar en la

imagen las elevadas pérdidas de calor que se producen en la misma.

Además, también se pueden ver claramente los puentes térmicos que se producen en las ventanas, por donde

se aprecian las pérdidas térmicas que se producen por las carpinterías de los ventanales.

Las diferencias de temperatura aparente del muro de fachada corresponden a diferentes emisividades e inercias

de los materiales empleados.

El edificio de la imagen se trata de un hotel rural, del que vemos la fachada sur. El muro de ladrillo dispone

de menor densidad y una conductividad e inercia térmica intermedias. El aislamiento térmico ejecutado en la

fachada no protege cantos de forjados, ni pilares, ni dinteles, por lo que la imagen arroja una vista de pérdidas en

esos puntos concretos bastante importantes.

Como dato curioso, se puede ver que la temperatura de los cantos de los forjados varía, siendo más intensa en

el centro de los vanos. Una vez inspeccionado el interior del edificio, se comprobó que estos puntos más calientes

coincidían con la ubicación de los radiadores en cada habitación, por lo que parte de la calefacción se está

perdiendo en esos puntos.


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Al igual que en la imagen anterior, en ésta vemos que la fachada pierde temperatura interior no solo por los

cantos de los forjados, sino también por los pilares, por el encuentro con el alero, por las carpinterías, en definitiva,

un ejemplo de mal aislamiento global de una fachada.

Por último, por no estar viendo todo el tiempo fachadas, vemos otra de las aplicaciones que podemos darle a la

técnica de la termografía.

Se puede comprobar mediante la termografía de infrarrojos el correcto funcionamiento de una instalación de

calefacción. Especialmente práctico en el caso de suelos radiantes ya que, al encontrarse la calefacción embebida

en el suelo es muy difícil localizar fallos puntuales de la instalación, por lo que por medio de imágenes termográficas

se puede inspeccionar el correcto funcionamiento sin necesidad de picar el suelo a ciegas, sino hacerlo en el punto

exacto donde se produce el problema.

La termografía nos ofrece una técnica de ensayo no destructivo que aporta información básica sobre las

características energéticas y constructivas del edificio con importantes ventajas:

No intrusivo, no es necesario realizar catas ni contacto físico.

Aporta un mapa bidimensional (Imagen) térmico del objeto.

Rapidez, en una misma inspección se pueden revisar gran número de edificios.

Información en tiempo real.

Medición precisa de temperaturas.

Orienta las actuaciones posteriores y permite planificar con eficacia las reformas necesarias.

Control de la calidad energética del edificio terminado.


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Control de la ejecución de la envolvente e instalaciones del edificio (Aislamientos, puentes térmicos,

humedades, estanqueidad, zonas de riesgo de condensaciones y mohos, adherencia de aplacados…)

Una mejor eficiencia térmica permite reducir las emisiones de CO2.

Requiere formación específica en Termografia.

Necesita cámaras de prestaciones medias altas, pues las diferencias de temperatura son menores que en

otras aplicaciones (electricidad)

Necesario control condiciones ambientales.

INSTALACIONES

Sistemas de agua caliente sanitaria

Las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS), si no son convenientemente diseñadas y mantenidas, pueden

convertirse en focos amplificadores de la bacteria Legionella, causante de la legionelosis.

Los sistemas de preparación de Agua Caliente Sanitaria están muy extendidos en nuestra sociedad. En la

actualidad consideramos el agua caliente como un requisito de confort imprescindible en nuestras vidas.

Los sistemas de preparación y distribución de agua caliente evolucionaron de la mano de la ingeniería hidráulica

y energética hasta el punto de poder convertirse en un bien común al alcance de la mayoría de la población.

El desarrollo de la industria electrónica permitió la evolución de técnicas de regulación automática capaces de

garantizar una distribución de agua adecuada a las necesidades de confort de cada usuario. La evolución de los

distintos sistemas de aislamiento, intercambiadores, etc., ha permitido la fabricación de sistemas con mayor

rendimiento. Las fuentes alternativas de energía, por ejemplo la energía solar, son cada vez más utilizadas,

permitiendo la obtención de un agua caliente de calidad con menor impacto en el medio ambiente y un

considerable ahorro energético.

Los sistemas de Agua Caliente Sanitaria son aquellos que distribuyen agua de consumo sometida a algún

tratamiento de calentamiento y por ello, además de cumplir las especificaciones de los Decreto vigentes que

establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.

Los elementos que constituyen un sistema de ACS son (Fig. 1):

Acometida de Agua Fría de Consumo Humano (AFCH).

Generador de calor: es el elemento o grupo de elementos destinados a elevar la temperatura del agua

fría. Existen multitud de posibilidades para elevar la temperatura del agua. En algunas instalaciones,

típicamente las de menor tamaño, se utilizan calderas o calentadores que actúan calentando

directamente el AFCH. En las instalaciones de mayor tamaño se usan intercambiadores de calor,

diferenciándose el circuito de ACS del circuito de agua de caldera.

Red de suministro: conjunto de tuberías que transportan el agua atemperada hasta elementos

terminales.

Acumulador: depósito o depósitos que almacenan el agua caliente, incrementando la inercia térmica

del sistema y permitiendo la utilización de generadores de calor de potencia inferior a la demanda

máxima puntual del sistema.

Elementos terminales: grifos, duchas que nos permiten el uso y disfrute del ACS.


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Circuito de retorno: red de tuberías que transportan el agua de vuelta desde los puntos más alejados

de la red de suministro hasta el acumulador. Su objeto es mantener un nivel aceptable de

temperatura del agua caliente en toda la red de suministro, aún cuando los elementos terminales no

demanden consumo durante largos periodos de tiempo.

Las instalaciones de ACS sin depósito acumulador,

denominadas comúnmente sistemas instantáneos,

generan agua caliente en el momento de la demanda.

El agua es calentada inmediatamente antes de su

utilización, no permitiéndose su almacenamiento a

temperaturas adecuadas para el desarrollo de la bacteria.

Es necesario, no obstante, tener en cuenta que la red de

suministro ofrece, entre el generador de calor y los

elementos terminales, un cierto volumen de agua.

Cuando no existe demanda, la temperatura del agua

en el volumen existente en la red de suministro,

disminuye, pudiendo crear un entorno favorable para el

desarrollo de la bacteria.

Las instalaciones de ACS con acumulador ofrecen un

volumen de agua, que en función de la temperatura de almacenamiento, podrían crear un entorno adecuado para

el desarrollo de Legionella. Por ello, es importante garantizar que la temperatura del agua en los acumuladores no

descienda de 60ºC.

Las instalaciones de ACS con acumulador y circuito de retorno, son consideradas como “instalaciones con mayor

probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella”. El circuito de retorno crea un volumen de agua que, si no

es mantenido a una temperatura y con una higiene adecuada, permite la proliferación de bacterias.

Sin embargo, un circuito de retorno, aparte de mejorar los niveles de confort de los usuarios, que al abrir los

elementos terminales dispondrán rápidamente de agua caliente, sirve para asegurar que la temperatura de la red

de suministro no descienda, impidiendo el desarrollo de bacterias. Asimismo, el circuito de retorno evita

estancamientos del agua, aun cuando no se utilicen los elementos terminales. El circuito de retorno debe de estar


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dimensionado de forma que permita que la temperatura de agua de vuelta no descienda de 50 ºC. Como se

comentó anteriormente, las instalaciones de ACS pueden estar provistas de un sistema de “trazado”, en vez de un

circuito de retorno.

Existen instalaciones que disponen de válvula mezcladora, cuya función es ajustar automáticamente la cantidad

justa de agua fría y caliente para obtener un agua resultante a

temperatura de uso, entre 30 y 40 ºC. Estas instalaciones

acumulan una pequeña cantidad de agua que si bien por

temperatura podría suponer un riesgo, por volumen acumulado

dicho riesgo no es elevado. En todo caso, en este tipo de

instalaciones es necesario controlar exhaustivamente la

frecuencia de uso o apertura de grifos para evitar el

estancamiento por periodos de tiempo elevados.

Los intercambiadores de calor deben construirse en

materiales resistentes a la corrosión como aceros inoxidables

adecuados, titanio, etc. Los acumuladores de agua caliente sanitaria son normalmente de acero al carbono con un

revestimiento, aunque también se construyen en acero inoxidable. Los acumuladores de acero al carbono

revestido, tienen un comportamiento frente a la corrosión que depende del tipo de agua y las condiciones de

trabajo y la mayoría incorpora un sistema de protección catódica complementario. Los acumuladores de acero

inoxidable pueden sufrir corrosión localizada en función del tipo de acero inoxidable utilizado, de las técnicas de

construcción del depósito, del tipo de agua y de las condiciones de trabajo (principalmente la temperatura).

Selección del equipo

Para una correcta selección del equipo a utilizar se han de tener en cuenta las características que se presentan a continuación:

Todos los sistemas, equipos y componentes, se diseñarán para poder efectuar y soportar tratamientos de

choque térmico a una temperatura de 70 ºC. El sistema de calentamiento debe ser capaz de elevar la

temperatura del agua hasta 70 ºC o más para su desinfección.

Se debe calcular la instalación de forma que la temperatura del agua permanezca en todo punto de la

instalación por encima de 50 ºC. Para ello es necesario aislar térmicamente equipos, aparatos y tuberías.

Cuando se prevean equipos y aparatos en reserva, deben aislarse mediante válvulas de corte de cierre

hermético y deben estar equipados de una válvula de drenaje situada en el punto más bajo.

Con el fin de impedir la estratificación del agua y evitar que se mantenga un volumen de agua templada,

los depósitos deben de tener una elevada relación altura/diámetro y deben ser instalados verticalmente.

Si se prevén varios depósitos, la conexión deberá hacerse en serie.

Existen dispositivos de filtración con un tamaño de poro adecuado para la retención de bacterias que

pueden ser instalados en los puntos terminales de la red. Estos pueden ser especialmente recomendables

En instalaciones de muy alto riesgo, tales como salas de hospitalización, trasplantados, inmune

deprimidos, oncología, u otras.

En elementos terminales se seleccionarán preferentemente difusores de baja aerosolización.


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Mantenimiento

Se debe evitar el estancamiento del agua ya que favorece la proliferación de microorganismos, especialmente

en tuberías de desviación, equipos y aparatos en reserva, tramos de tuberías con fondo ciego, etc.

Purgar al menos semanalmente las válvulas de drenaje de las tuberías y de los acumuladores y abrir los grifos y

duchas de instalaciones no utilizadas, dejando correr el agua unos minutos.

La temperatura en los depósitos, o al menos en el último (cuando haya varios conectados en serie) no debe de

disminuir de 60º C. La temperatura en los grifos y elementos terminales no debe disminuir de 50 ºC y como máximo

se debe alcanzar en un período aproximado de 1 minuto, con el fin de evitar acumulaciones de agua estancada a

temperaturas de riesgo de proliferación de bacterias. En los sistemas que disponen de válvula mezcladora, se

deberá garantizar al menos 50 ºC antes de la propia válvula.

Esta temperatura es un compromiso entre la necesidad de ofrecer un nivel de temperatura aceptable para el

usuario, para prevenir el riesgo de quemaduras, y la de alcanzar una temperatura suficiente para reducir la

multiplicación de la bacteria.

En la revisión de una instalación se comprobará su correcto funcionamiento y su buen estado de conservación y

limpieza.

La revisión general de funcionamiento de la instalación, incluyendo todos los elementos, así como los sistemas

utilizados para el tratamiento de agua. Se realizará con la periodicidad reflejada en la tabla siguiente:

En general, se revisará el estado de conservación y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,

incrustaciones, productos de la corrosión, lodos, y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar el buen

funcionamiento de la instalación.

Si se detecta algún componente deteriorado se procederá a su reparación o sustitución.

Si se detectan procesos de corrosión se sustituirá el elemento afectado y, conjuntamente, se realizará, si es

preciso, un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse.


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Durante las operaciones de revisión y mantenimiento se tendrá siempre presente que el agua que se envíe a

consumo humano deberá cumplir en todo momento con los parámetros y criterios establecidos en la legislación de

aguas de consumo humano.

Se revisará también la calidad físico-química y microbiológica del agua del sistema determinando los siguientes

parámetros (Tabla 2):

Se incluirán, si fueran necesarios, otros parámetros que se consideren útiles en la determinación de la calidad

del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua.

Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos

sujetos a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de

medida.

Los ensayos de laboratorio se realizarán en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de

control de calidad. En cada ensayo se indicará el límite de detección o cuantificación del método utilizado.

Instalaciones de calefacción

El esquema básico de funcionamiento de una instalación moderna integrada de calefacción y ACS de este tipo

se basa en una o más calderas que aportan el calor y en dos circuitos de distribución separados que distribuyen el

agua caliente para calefacción y aseo por toda la comunidad de vecinos.

En algunos edificios –de nueva construcción o rehabilitados– la caldera puede contar con el apoyo térmico de

adaptadores solares, si bien su capacidad depende de la zona climática donde está ubicado el edificio.


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Las operaciones de mantenimiento son, sin lugar a dudas, el factor más importante en el objetivo de un uso

adecuado de las instalaciones de calefacción y agua caliente sanitaria, en especial desde el punto de vista de su

eficiencia energética.

No sirve de gran cosa tener los mejores equipos y materiales, con todo lujo de dispositivos de regulación y

control, si todo ello no está debidamente manejado, supervisado y mantenido por personas expertas y con las ideas

claras sobre la racionalización del consumo de energía.

Con una buena supervisión y mantenimiento se pueden obtener mejores resultados que si se aplican todos los

sistemas de control pero no se cuenta con la participación activa de las personas. Así pues, la máxima eficacia se

conseguirá cuando se disponga de ambas cosas conjuntamente: una instalación adecuada y un buen servicio de

mantenimiento, realizado por una empresa de mantenimiento autorizada.

En el momento de contratar un servicio de mantenimiento, hay que tener en cuenta que éste contempla dos

aspectos fundamentales: el preventivo y el correctivo.

En relación con este tipo de instalaciones, ha de consistir, por lo tanto, en:

• Atender la instalación de manera que cumpla las prestaciones para las que fue proyectada.

• Supervisar el funcionamiento de todos sus componentes para lograr ese objetivo.

• Corregir las desviaciones que se produzcan, en cuanto sucedan.

• Cuidar la seguridad de la instalación, y consecuentemente la de los usuarios

• Procurar que el gasto de energía sea el mínimo necesario.

• Tener en cuenta los beneficios ambientales derivados del funcionamiento óptimo de la instalación.

Asimismo, el servicio de mantenimiento ha de considerar tres periodos: antes de la campaña de calefacción,

durante la misma y al finalizar.

Operaciones mínimas de mantenimiento a realizar:

Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas

Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea

Limpieza del quemador de la caldera m

Revisión del vaso de expansión m

Revisión de los sistemas de tratamiento de agua

Comprobación de material refractario

Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera

Revisión general de calderas de gas

Revisión general de calderas de gasóleo

Comprobación de niveles de agua en circuitos

Calderas con más de 15 años de

antigüedad, que es conveniente sustituir.


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Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías

Comprobación de estanquidad de válvulas de interceptación

Comprobación de tarado de elementos de seguridad

Revisión y limpieza de filtros de agua

Revisión de baterías de intercambio térmico

Revisión de bombas y ventiladores

Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria

Revisión del estado del aislamiento térmico

Revisión del sistema de control automático

Sistema de calefacción

suelo radiante


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Instalaciones para protecciones contra rayos

Prescripciones

Siempre que haya caído algún rayo en nuestro sistema se debe avisar a un instalador autorizado.

En las instalaciones de protección contra el rayo, las reparaciones necesarias deberán procesarse con

la máxima urgencia, ya que un funcionamiento deficiente representa un riesgo elevado.

Componentes básicos de un

sistema de calefacción

eléctrico.

Calefacción por bomba de

calor


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El usuario en estos casos deberá limitarse, dentro de sus escasas posibilidades, a la detección visual de

aquellos aspectos que evidencian anomalías de los elementos visibles del conjunto, como corrosiones,

desprendimientos o cortes. La consecuencia de estos hechos, al igual que el haber caído algún rayo en

el sistema, supone la llamada a un instalador autorizado.

Siempre que se revisen las instalaciones, se repararán los defectos encontrados y, en caso de que sea

necesario, se repondrán las piezas que lo precisen.

Después de cada descarga eléctrica deberá realizarse una inspección general del sistema, con especial

atención a su conservación frente a la corrosión, firmeza de las sujeciones y comprobación de la

continuidad eléctrica de la red conductora y su conexión a tierra.

Prohibiciones

En situaciones de tormenta no se estará próximo al conductor que une el pararrayos con la red de

tierra.

Mantenimiento por el profesional cualificado

Se deberá verificar cada año:

El cabezal del pararrayos.

El amarre y la posible oxidación del mástil.

El amarre, los conectores y el tubo de protección del cable conductor.

El amarre y los conectores de la toma de tierra.

La resistencia de la toma de tierra no debe sobrepasar 10 ohm.

Que ningún elemento nuevo ha variado las condiciones del estudio de instalación del pararrayos

original en cuanto a su área de cobertura.

Ascensores

Precauciones

El uso de la llave de apertura de puertas en caso de emergencia se limitará exclusivamente a

operaciones de rescate en momentos de averías.

La iluminación del recinto del ascensor permanecerá apagada, excepto cuando se proceda a

reparaciones en el interior del mismo.

El cuarto de máquinas será accesible únicamente a la persona encargada del servicio ordinario y al

personal de la empresa conservadora.

La empresa instaladora facilitará una llave para apertura de puertas en caso de emergencia a la

persona encargada del servicio ordinario de los ascensores.

El uso de esta llave se limitará exclusivamente a las operaciones de rescate de las personas que

viajasen en el camarín en el momento de la avería.

Prescripciones

Si alguna de las comprobaciones realizadas por el usuario fuese desfavorable y observase alguna otra

anomalía en el funcionamiento del ascensor, deberá dejar éste fuera de servicio cortando el

interruptor de alimentación del mismo, colocará en cada acceso carteles indicativos de "No Funciona"

y avisará a la empresa conservadora.


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Si la anomalía observada es que puede abrirse una puerta de acceso al ascensor sin estar frente a ella

el recinto, además del letrero de "No Funciona", deberá dejarse fuera de servicio el ascensor y

encadenarse la puerta, impidiendo su apertura.

Cualquier deficiencia o abandono en la debida conservación de la instalación deberá denunciarse ante

la Delegación de Industria correspondiente, a través del propietario o administrador del inmueble.

Deberá conservarse en buen estado el libro de registro de revisiones.

Siempre que se revisen las instalaciones (atención de avisos, engrases y ajustes, reparación o

recambio de cualquier componente del conjunto), un instalador autorizado deberá reparar los

defectos encontrados y reponer las piezas que así lo precisen.

Los elementos y equipos de la instalación deberán ser manipulados única y exclusivamente por el

personal de la empresa fabricante o por el servicio de mantenimiento contratado para tal efecto

(empresa conservadora, autorizada por los Servicios Territoriales de la Administración Pública).

Prohibiciones

No se utilizará el camarín por un número de personas superior al indicado en la placa de carga ni para

una carga superior a la que figura en la misma.

No se accionará el pulsador de alarma, salvo en caso de emergencia.

No se hará uso indiscriminado del botón de parada, debiendo utilizarse únicamente en caso de

emergencia.

No se saltará ni se realizarán otros movimientos violentos.

No se obstruirán las guías de la puerta.

No se utilizará cuando, directa o indirectamente, se tenga conocimiento de que no reúne las debidas

condiciones de seguridad.

No se utilizará como montacargas, para evitar su deterioro.

No se maltratarán sus acabados ni su botonera.

No se obstaculizará el cierre de sus puertas.

Mantenimiento

1. Por el usuario

Cada 6 meses se debe comprobar:

El cumplimiento de las instrucciones de la empresa conservadora.

El buen funcionamiento del ascensor.

El correcto funcionamiento de las puertas.

La nivelación del camarín en todas las plantas.

Bajando a pie, se comprobará en todas las plantas que las puertas semiautomáticas no se pueden

abrir sin que esté el camarín parado en esa planta.

2. Por el profesional cualificado

a. Cada mes:

Limpieza del foso del recinto del ascensor.

Comprobación del funcionamiento de la instalación de alumbrado del recinto del ascensor,

reparándose los defectos encontrados.


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Comprobación del funcionamiento del teléfono interior.

Limpieza del cuarto de máquinas evitando que caiga suciedad al recinto.

b. Cada 6 meses:

Revisión y subsanación de los problemas que surjan en los ascensores eléctricos, al menos en los

siguientes elementos:

Puertas de acceso y su enclavamiento.

Cable de tracción y sus amarres.

Grupo tractor y mecanismo de freno.

Paracaídas y limitador de velocidad.

Topes elásticos y amortiguadores.

Alarma y parada de emergencia.

Cabina y su acceso.

Contrapeso.

Circuitos eléctricos de seguridad, señalización y maniobras que afectan a la seguridad.

Hueco del ascensor.

Revisión y subsanación de los problemas que surjan en los ascensores hidráulicos, al menos en los

siguientes elementos:


Cable de tracción, si lo hubiera, y sus amarres.

Grupo tractor.



Cabina y su acceso.

Circuitos eléctricos de seguridad, señalización y maniobras que afectan a la seguridad.

Hueco del ascensor.

c. Cada 6 años:

Inspección y comprobación de la instalación completa.


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Monta coches

Precauciones

Se evitará el uso indebido de la plataforma para minimizar los riesgos a las personas.

En caso de que observe alguna anomalía en el funcionamiento de la maniobra, la persona encargada

del servicio ordinario de los monta coches avisará a la persona conservadora.

Una vez en uso, los elementos y equipos de la instalación sólo serán manipulados por el personal de la

empresa conservadora, que suministrará las indicaciones para caso de emergencia a la persona

encargada del servicio ordinario.

La iluminación del recinto permanecerá apagada, excepto cuando se proceda a reparaciones en el

interior del mismo.

Únicamente accederán al cuarto de máquinas la persona encargada del servicio ordinario y el personal

de la empresa conservadora.

La empresa instaladora facilitará una llave para apertura de puertas en caso de emergencia a la

persona encargada del servicio ordinario de los ascensores.

El uso de esta llave se limitará exclusivamente a las operaciones de rescate de las personas que

viajasen en el camarín en el momento de la avería.

Prescripciones

El cuarto de máquinas será accesible únicamente a la persona encargada del servicio ordinario y al

personal de la empresa conservadora.

Si alguna de las comprobaciones realizadas por el usuario fuese desfavorable y observase alguna otra

anomalía en el funcionamiento del monta coches, deberá dejar éste fuera de servicio cortando el

interruptor de alimentación del mismo y colocando en cada acceso los carteles indicativos de "No

Funciona" y avisará a la empresa conservadora.

Si la anomalía observada es que puede abrirse una puerta de acceso al monta coches sin estar frente a

ella el recinto, además del letrero de "No Funciona", deberá dejarse fuera de servicio el monta coches

y condenarse la puerta, impidiendo su apertura.

Los elementos y equipos de la instalación deberán ser manipulados única y exclusivamente por el

personal de la empresa fabricante o por el servicio de mantenimiento contratado para tal efecto

(empresa conservadora, autorizada por los Servicios Territoriales de la Administración Pública).

Cualquier deficiencia o abandono en la debida conservación de la instalación deberá denunciarse ante

la Delegación de Industria correspondiente, a través del propietario o administrador del inmueble.

Deberá conservarse en buen estado el libro de registro de revisiones.

Siempre que se revisen las instalaciones (atención de avisos, engrases y ajustes, reparación o

recambio de cualquier componente del conjunto), un instalador autorizado deberá reparar los

defectos encontrados y reponer las piezas que así lo precisen.

Prohibiciones

No se colocará más carga de la que indique su placa. En las plataformas elevadoras, está totalmente

prohibido que suban personas.


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No se utilizará cuando, directa o indirectamente, se tenga conocimiento de que no reúne las debidas

condiciones de seguridad.

No se hará uso del botón de parada, salvo en caso de emergencia.

No se utilizará como montacargas, para evitar su deterioro.

No se maltratarán sus acabados ni su botonera.

No se obstaculizará el cierre de sus puertas.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 6 meses comprobación de:

El cumplimiento de las instrucciones de la empresa conservadora.

El buen funcionamiento del monta coches.

El correcto funcionamiento de las puertas.

La nivelación del camarín en todas las plantas.

Bajando a pie, se comprobará en todas las plantas que las puertas semiautomáticas no se pueden

abrir sin que esté el camarín parado en esa planta.


b. Cada mes:

Limpieza del foso del recinto de la plataforma.

Comprobación del funcionamiento de la instalación de alumbrado del recinto, reparándose los

defectos encontrados.

Limpieza del cuarto de máquinas evitando que caiga suciedad al recinto.

c. Cada 6 meses:

Revisión y subsanación de los problemas que surjan en los monta coches, al menos en los siguientes

elementos:


Grupo tractor y mecanismo de freno.



Plataforma y su acceso.

Circuitos eléctricos de seguridad, señalización y maniobras que

afectan a la seguridad.

Hueco de la plataforma.

Sistema Antirrobo

Precauciones

Antes de entrar en una zona protegida o antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, se

pondrá en reposo el sistema con la clave, tarjeta o dispositivo oportuno que se incorpore.

En los detectores por infrarrojo se evitará la proximidad al equipo de elementos generadores de calor

que puedan provocar cambios bruscos de temperatura.


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Con detectores por infrarrojo, se evitará la proximidad de motores o máquinas eléctricas y se

protegerán los cables contra posibles inducciones o interferencias.

Prescripciones Toda modificación en la instalación o en sus condiciones de uso deberá llevarse a cabo previo estudio

realizado por un técnico competente.

Siempre que se revisen las instalaciones, se repararán los defectos encontrados y, en caso de que sea

necesario, se repondrán las piezas que lo precisen.

Al mantenimiento general de las instalaciones deberá procederse tal y como indique el fabricante o la

empresa instaladora autorizada.

Siempre que se produzca un corte en la red de suministro de energía externa deberá verificarse el

estado de todos los indicadores.

Deberá comprobarse que no hay obstáculos en el recorrido del haz de los detectores.

Prohibiciones

No se obstaculizará el campo de actuación de los detectores, ya que podría anular su efectividad.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada mes:

Inspección visual del funcionamiento correcto de todos los sistemas de detección.

b. Cada 3 meses:

Limpieza de sensores, terminal acústico y óptico.

c. Cada 6 meses:

Disparo de las alarmas tanto en tensión como sin ella, lo que denotará el funcionamiento de las

sirenas y de las baterías de alimentación de las mismas.


a. Cada 6 meses:

Chequeo del sistema desde la central.

b. Cada año:

Inspección general de la instalación.

c. Cada 4 años:

Cambio de las baterías.

REVESTIMIENTOS

Cerámicos Precauciones

Se prestará especial atención y cuidado al rejuntado de los alicatados utilizados en el revestimiento de

cocinas y cuartos de baño, ya que su buen estado garantiza que el agua y la humedad no penetren en

el material de agarre, evitando de esta manera el deterioro del revestimiento.


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Se evitarán golpes con objetos contundentes que puedan dañar el revestimiento, así como roces y

punzonamiento.

Prescripciones

Al concluir la obra, la propiedad deberá conservar una reserva de materiales utilizados en el

revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, en previsión de reformas y corrección de

desperfectos.

Deberán eliminarse inmediatamente las manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorción

debida a la porosidad de las mismas.

Deberán identificarse y eliminarse las causas de la humedad lo antes posible, ante la aparición de

manchas negras o verduscas en el revestimiento.

Para eliminar las manchas negras por existencia de humedad en el recubrimiento, deberá usarse lejía

doméstica, comprobando previamente su efecto sobre la baldosa.

La limpieza ordinaria deberá realizarse con bayeta húmeda, agua jabonosa y detergentes no agresivos.

La limpieza en cocinas deberá realizarse frecuentemente con detergentes aminoácidos o con

bioalcohol.

Para eliminar restos de cemento deberá utilizarse un producto específico o una solución de un vaso de

vinagre en un cubo de agua.

Las colas, lacas y pinturas deberán eliminarse con un poco de gasolina o alcohol en baja

concentración.

Las reparaciones del revestimiento o de los materiales que lo componen, ya sea por deterioro o por

otras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados originalmente.

Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al uso, se estudiará por un técnico competente, que

dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

En caso de desprendimiento de piezas, deberá comprobarse el estado del soporte de mortero.

Prohibiciones

No se admitirá la sujeción de elementos pesados sobre el alicatado, que pueden dañar las piezas o

provocar la entrada de agua. Se recibirán al soporte resistente o elemento estructural apropiado.

No se limpiarán con productos químicos que afecten a las características del material o mediante

espátulas o estropajos abrasivos que deterioren o rayen la superficie o provoquen su decoloración.

No se utilizarán ácidos de ningún tipo ni productos abrasivos que puedan manchar o rayar la

superficie pulida del material.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Sellado de las juntas sometidas a humedad constante (entrega de bañeras o fregaderos) con silicona

que garantice la impermeabilización de las juntas.

Inspección de los alicatados para detectar en las piezas cerámicas anomalías o desperfectos, como

roturas, pérdida de plaquetas o manchas diversas.


85



a. Cada 2 años:

Comprobación de la ausencia de procesos patológicos

tales como erosión mecánica, erosión química, grietas y

fisuras, desprendimientos, humedades capilares y

humedades accidentales.

b. Cada 3 años:

Inspección del estado de las juntas entre piezas y de las

juntas de dilatación, comprobando su estanqueidad al

agua y reponiendo, cuando sea necesario, los

correspondientes sellados.

c. Cada 5 años:

Revisión de los distintos revestimientos, con reposición

cuando sea necesario.

Comprobación del estado de los cubrejuntas, rodapiés y cantoneras con material de relleno y sellado.

Hormigón Prefabricado

Precauciones

En los interiores se evitará utilizar productos de limpieza de uso doméstico tales como agua fuerte,

lejías u otros detergentes de los que se desconozca si tienen sustancias que puedan perjudicar la

piedra o el cemento de las juntas.

Se tomarán las medidas necesarias para que las jardineras u otros elementos no viertan agua sobre el

chapado.

Se evitarán golpes y rozaduras con elementos punzantes o pesados que puedan descascarillar o

romper alguna pieza.

Se evitará el vertido de productos cáusticos sobre el chapado.

Prescripciones



desperfectos.

Si el material utilizado en el chapado es dañado por cualquier circunstancia que pueda producir

filtraciones de agua al interior de la fachada, deberá darse aviso a un técnico competente.

Las manchas ocasionales y pintadas deberán eliminarse mediante procedimientos adecuados al tipo

de sustancia implicada.


otras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados originalmente. Los anclajes que

deban reponerse serán de acero inoxidable.

Prohibiciones


86


No se admitirá la sujeción de elementos sobre las placas de hormigón, como cables, instalaciones,

soportes o anclajes de rótulos, que puedan dañarlas o provocar entrada de agua o su escorrentía

sobre la fachada. En su caso, dichos elementos deberán anclarse al soporte o al trasdós del chapado.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Inspección visual del estado de las piezas para detectar posibles anomalías, no imputables al normal

envejecimiento, o desperfectos, en cuyo caso se dará aviso a un técnico competente.


b. Cada año:

Inspección visual de los paramentos chapados, comprobación del estado de las piezas y de los

elementos de anclaje y reparación de las piezas movidas o estropeadas.

c. Cada 2 años:

Comprobación de la ausencia de procesos patológicos tales como erosión mecánica, erosión química,

grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Comprobación, en su caso, de pérdidas o deterioro de los anclajes y del estado de las juntas entre las

chapas y de las juntas de dilatación.

Piedras Naturales

Precauciones

En interiores se evitará utilizar productos de

limpieza de uso doméstico, tales como agua

fuerte, lejías u otros detergentes de los que se

desconozca si tienen sustancias que puedan

perjudicar la piedra y el cemento de las juntas.

Se tomarán las medidas necesarias para que las

jardineras u otros elementos no viertan agua sobre

el chapado.

Se evitarán golpes y rozaduras con elementos

punzantes o pesados que puedan romper alguna

pieza.

Se evitará el vertido de productos cáusticos sobre

el chapado.

Prescripciones

Al concluir la obra, la propiedad deberá conservar

una reserva de materiales utilizados en el


desperfectos.


87


Si el material utilizado en el chapado es dañado por cualquier circunstancia que pueda producir

filtraciones de agua al interior de la fachada, deberá darse aviso a un técnico competente.

Las manchas ocasionales y pintadas deberán eliminarse mediante procedimientos adecuados al tipo

de sustancia implicada.


otras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados originalmente. Los anclajes que

deban reponerse serán de acero inoxidable.

Prohibiciones

No se admitirá la sujeción de elementos sobre las placas de piedra, como cables, instalaciones,

soportes o anclajes de rótulos, que puedan dañarlas o provocar entrada de agua o su escorrentía

sobre la fachada. En su caso, dichos elementos deberán anclarse al soporte o trasdós del chapado.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Inspección visual del estado de las piezas para detectar posibles anomalías, no imputables al normal

envejecimiento, o desperfectos, en cuyo caso se dará aviso a un técnico competente.


a. Cada año:

Inspección visual de los paramentos chapados, comprobación del estado de las piezas y de los

elementos de anclaje y reparación de las piezas movidas o estropeadas.

b. Cada 2 años:

Comprobación de la ausencia de procesos patológicos tales como erosión mecánica, erosión química,

grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Comprobación, en su caso, de pérdidas o deterioro de los anclajes y del estado de las juntas entre las

chapas y de las juntas de dilatación.

c. Cada 5 años:

Limpieza según el tipo de piedra, mediante lavado con agua, limpieza química o proyección de

abrasivos, por parte de personal especializado. Antes de proceder a la limpieza se recomienda un

reconocimiento, por un técnico especializado, del estado de los materiales y de la adecuación del

método a emplear.

Corcho

Precauciones

Se evitará el uso de materiales de corcho en baños, cocinas o locales con posible humedad y el roce de

elementos duros sobre estas superficies.

Se evitarán golpes con objetos contundentes o punzantes, prestando especial atención a las rozaduras

con muebles u otros elementos pesados y rígidos.

Se evitará en todo momento el vertido de agua o la existencia de un ambiente húmedo.

Prescripciones


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Si se observara la aparición de manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorción, debido a

su porosidad, deberán eliminarse inmediatamente con bayeta húmeda o con productos adecuados al

tipo de barniz, evitando los productos abrasivos.

En caso de desprendimiento de piezas, deberá comprobarse el estado del soporte.

Las reparaciones del revestimiento que por deterioro y obras realizadas se hayan visto afectados,

deberán realizarse con materiales análogos a los del revestimiento original.

Los paneles deteriorados deberán repararse mediante lijado y acuchillado o sustituirse, si fuese

necesario, por otros de las mismas características, acabados y colores.

Prohibiciones

No se admitirá la sujeción de elementos de empanelado sobre el revestimiento ligero que puedan

dañar las piezas o provocar su desprendimiento. En su caso, dichos elementos deberán anclarse al

soporte, con las limitaciones que tenga éste.

No se limpiarán con productos químicos, espátulas o estropajos abrasivos que deterioren o rayen la

superficie del panel o provoquen su decoloración o tintado.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 2 meses:

Limpieza de las superficies de corcho, en seco o con aspiradora.

b. Cada año:

Inspección visual para detectar en las piezas anomalías o desperfectos, como rayados,

punzonamientos y desprendimientos del soporte base o manchas diversas.

Madera

Precauciones

Se evitará el uso de materiales de madera en baños,

cocinas o locales con posible humedad y el roce de


Se evitarán golpes con objetos contundentes o

punzantes, prestando especial atención a las rozaduras


Prescripciones

Si se observara la aparición de manchas que pudiesen

penetrar en las piezas por absorción debido a su

porosidad, deberán eliminarse inmediatamente.

En caso de desprendimiento de piezas, deberá

comprobarse el estado del soporte.

En caso de presencia de hongos deberá comunicarse a un

profesional cualificado para que proceda a un saneado del panel y estudie el origen de esta lesión.

La eliminación de manchas deberá hacerse con bayeta húmeda o con productos adecuados al tipo de

barniz, evitando los productos abrasivos.


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Los paneles deteriorados deberán repararse mediante lijado y acuchillado o sustituirse, si fuese

necesario, por otros de las mismas características, acabados y colores.

Deberán reponerse los sellados, tapajuntas o elementos de unión entre paneles, cuando sea

necesario.

Prohibiciones






Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 2 meses:

Limpieza de las superficies de madera, en seco o con aspiradora.

b. Cada año:



Papel

Precauciones

Se evitará el uso de materiales de papel en baños, cocinas o locales con posible humedad y el roce de




Se evitará en todo momento el vertido de agua o la existencia de un ambiente húmedo.

Prescripciones

Si se observara la aparición de manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorción debido a su





Prohibiciones







90


Mantenimiento

2. Por el usuario

a. Cada 2 meses:

Limpieza de los revestimientos de papel vinílico con detergente mezclado con agua, evitando el

exceso de agua y el uso de abrasivos.

b. Cada año:



Textiles

Precauciones

Se evitará el uso de materiales textiles en baños, cocinas o locales con posible humedad y el roce de




Prescripciones

Si se observara la aparición de manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorción debido a su





Prohibiciones






Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 2 meses:

Limpieza de los revestimientos textiles con detergente mezclado con agua, evitando el exceso de agua

y el uso de abrasivos. En caso de moquetas, la limpieza más frecuente se llevará a cabo con aspirador.

b. Cada 6 meses:

Limpieza de moquetas con espuma seca, evitando los productos de limpieza húmedos.

c. Cada año:




91


Sintético

Precauciones

Se evitará el uso de materiales sintéticos en locales con excesiva humedad y el roce de elementos

duros sobre estas superficies.



Prescripciones

Si se observara desprendimiento de piezas, deberá comprobarse el estado del soporte.



Prohibiciones

No se admitirá la sujeción de elementos sobre el revestimiento ligero que puedan dañar las piezas o

provocar su desprendimiento. En su caso, dichos elementos deberán anclarse al soporte, con las

limitaciones que tenga éste.



Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 2 meses:

Limpieza de los revestimientos sintéticos con detergente mezclado con agua, evitando el exceso de

agua y el uso de abrasivos.

b. Cada año:



PINTURA

A la cal

Precauciones

Se evitará el vertido sobre el revestimiento de

productos químicos, disolventes o aguas

procedentes de las jardineras o de la limpieza de

otros elementos, así como la humedad que

pudiera afectar a las propiedades de la pintura.

Se evitarán golpes y rozaduras.

Prescripciones

Si se observara la aparición de humedades sobre la


92


superficie, se determinará lo antes posible el origen de dicha humedad, ya que su presencia produce

un deterioro del revestimiento.

Si con anterioridad a los periodos de reposición marcados se apreciasen anomalías o desperfectos en

el revestimiento, deberá efectuarse su reparación según los criterios de reposición.

Prohibiciones

No se permitirá rozar, rayar ni golpear los paramentos pintados, teniendo precaución con el uso de

puertas, sillas y demás mobiliario.

No se permitirá la limpieza o contacto del revestimiento con productos químicos o cáusticos capaces

de alterar las condiciones del mismo.

No se permitirá la colocación de elementos, como tacos o escarpias, que deterioren la pintura, por su

difícil reposición.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 años:

Comprobación de la posible aparición de fisuras, desprendimientos, humedades y manchas.


a. Cada 3 años:

Reposición, humedeciendo el paramento con abundante agua mediante brocha, rascando a

continuación el revestimiento con espátula, cepillos de púas, rasqueta o lijadoras mecánicos hasta su

total eliminación.

Plásticas

Precauciones

Se evitará el vertido sobre el revestimiento de productos químicos, disolventes o aguas procedentes

de las jardineras o de la limpieza de otros elementos, así como la humedad que pudiera afectar a las

propiedades de la pintura.


Prescripciones

Si se observara la aparición de humedades sobre la superficie, se determinará lo antes posible el

origen de dicha humedad, ya que su presencia produce un deterioro del revestimiento.



Prohibiciones

No se permitirá rozar, rayar ni golpear los paramentos pintados.






93


Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 años:



a. Cada 3 años:

Reposición, rascando el revestimiento con cepillos de púas, rasquetas o lijadoras mecánicos hasta su

total eliminación.

Minerales al silicato

Precauciones





Prescripciones





Prohibiciones






Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 años:



b. Cada 3 años:

Reposición, rascando el revestimiento con cepillos de púas, rasquetas o lijadoras mecánicos.

Resinas de Silicona

Precauciones






94


Prescripciones





Prohibiciones






Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 años:



a. Cada 3 años:

Reposición, rascando el revestimiento con cepillos de púas, rasquetas o lijadoras mecánicos.

Al Temple

Precauciones





Se evitarán las manchas y salpicaduras con productos que, por su contenido, se introduzcan en la

pintura.

Se evitará la aparición de moho como consecuencia de una escasa ventilación de la habitación, sobre

todo en las esquinas y detrás del mobiliario que de forma permanente se sitúa pegado a los

paramentos.

Se tendrá precaución en las zonas ocultas por el mobiliario o cuadros si se pretende modificar la

situación de los mismos, cuando se utilice color en el revestimiento, porque se notarán diferencias en

el color, ya que éste con el tiempo pierde tono, sobre todo si está expuesto a la luz solar.

Se protegerán los cantos de los muebles que estén en contacto con las paredes.

Se evitará la acción del humo procedente de cocinas, chimeneas, estufas e, incluso, radiadores de

calefacción.

Se evitará la incidencia directa de la luz solar.


95


Prescripciones





Prohibiciones







Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Limpieza del polvo mediante trapos secos.

b. Cada 5 años:

Revisión del estado de conservación de los revestimientos.


a. Cada 5 años:

Reposición, humedeciendo el paramento con abundante agua mediante brocha, rascando a

continuación el revestimiento con espátula o rasqueta hasta su total eliminación.

Barnices

Precauciones





Prescripciones

Cualquier anomalía o deterioro que se observe en la superficie deberá comunicarse a un técnico

competente para que determine las causas y dictamine las oportunas medidas correctoras.



Prohibiciones






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Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 meses:

Limpieza con esponjas o trapos humedecidos con agua jabonosa.

b. Cada año:

Revisión del estado de conservación de los revestimientos sobre madera en exteriores.

c. Cada 3 años:

Revisión del estado de conservación de los revestimientos sobre madera en interiores.


a. Cada año:

Reposición del barniz sobre soporte exterior, eliminando previamente la pintura existente mediante

procedimientos tales como mecánicos, quemado con llama, ataque químico o decapantes técnicos, en

ambientes agresivos.

b. Cada 3 años:

Reposición del barniz sobre soporte exterior, eliminando previamente la pintura existente mediante


ambientes no agresivos.

c. Cada 5 años:

Reposición del barniz sobre soporte interior, eliminando previamente la pintura existente mediante

procedimientos tales como mecánicos, quemado con llama, ataque químico o decapantes técnicos.

Esmaltes

Precauciones Se evitarán las manchas y salpicaduras con productos que, por su contenido, se introduzcan en el

esmalte.





Prescripciones

Cualquier anomalía o deterioro que se observe

en la superficie deberá comunicarse a un técnico

competente para que determine las causas y

dictamine las oportunas medidas correctoras.

Si con anterioridad a los periodos de reposición

marcados se apreciasen anomalías o

desperfectos en el revestimiento, deberá

efectuarse su reparación según los criterios de reposición.

Prohibiciones




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Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 meses:

Limpieza con esponjas o trapos humedecidos con agua jabonosa, suavemente, sin dañar el esmalte.

b. Cada año:


c. Cada 3 años:



a. Cada año:

Reposición del esmalte sobre soporte exterior, eliminando previamente la pintura existente mediante


ambientes agresivos.

b. Cada 3 años:

Reposición del esmalte sobre soporte exterior, eliminando previamente la pintura existente mediante


ambientes no agresivos.

c. Cada 5 años:

Reposición del esmalte sobre soporte interior, eliminando previamente la pintura existente mediante

procedimientos tales como mecánicos, quemado con llama, ataque químico o decapantes técnicos.

Lacas

Precauciones

Se evitarán las manchas y salpicaduras con productos que, por su contenido, se introduzcan en las

lacas.





Prescripciones

Cualquier anomalía o deterioro que se observe en la superficie deberá comunicarse a un técnico

competente para que determine las causas y dictamine las oportunas medidas correctoras.



Prohibiciones




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Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 meses:

Limpieza con esponjas o trapos humedecidos con agua jabonosa.

b. Cada año:


c. Cada 3 años:



a. Cada año:

Reposición de las lacas sobre el soporte exterior, rascando el revestimiento con una espátula sin

alterar el soporte, en ambientes agresivos.

b. Cada 3 años:

Reposición de las lacas sobre el soporte exterior, rascando el revestimiento con una espátula sin

alterar el soporte, en ambientes no agresivos.

c. Cada 5 años:

Reposición de las lacas sobre el soporte interior, rascando el revestimiento con una espátula sin

alterar el soporte.

ESPEJOS

Precauciones

Se evitará el contacto del vidrio con otros vidrios, con metales y, en general, con piedras y

hormigones.

Se evitará interponer objetos o muebles en la trayectoria de giro de las hojas acristaladas, así como los

portazos.

Se evitará la proximidad de fuentes de calor elevado.

Prescripciones

Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna hoja o fragmento, deberá avisarse a un

profesional cualificado.

En caso de ser necesario, un profesional cualificado repondrá el acristalamiento roto con otro

idéntico, así como el material de sellado, previa limpieza cuidadosa del soporte para eliminar todo

resto de vidrio.

La limpieza de la suciedad debida a la contaminación y al polvo deberá realizarse con ligero lavado de

agua y de productos de limpieza tradicionales no abrasivos ni alcalinos.

Prohibiciones

No se apoyarán objetos ni se aplicarán esfuerzos perpendiculares a su plano.

No se utilizarán en la limpieza de los vidrios productos abrasivos que puedan rayarlos.


99


APARATOS SANITARIOS

Lavabos

Precauciones

Se pondrán los tapones de los aparatos y un poco de agua en los mismos cada vez que se abandone el

edificio, tanto si es por un periodo largo de tiempo, como si es para un fin de semana, para asegurar la

estanqueidad de la red evitando el paso de olores mefíticos a los locales por pérdida del sello

hidráulico en los sifones.

Se evitará el uso de materiales abrasivos, productos de limpieza y elementos duros y pesados que

puedan dañar el material.

El usuario utilizará los distintos aparatos sanitarios y griferías en sus condiciones normales

recomendadas por el fabricante.

El usuario seguirá las instrucciones indicadas en el catálogo o manual correspondiente de los aparatos

sanitarios y griferías, sin forzar o exponer a situaciones límite que podrían comprometer gravemente

el correcto funcionamiento de los mismos.

Se evitará manejar sobre los sanitarios elementos duros y pesados que, en su caída, puedan hacer

saltar el esmalte.

Prescripciones

La reparación o sustitución de aparatos o griferías deberá realizarse previo cierre de la llave general de

paso del local húmedo donde éstos se ubiquen.

El usuario deberá disponer del plano actualizado y definitivo de la situación de los cuartos húmedos

con sus correspondientes aparatos sanitarios, en el que queden reflejados los aparatos en su posición

exacta dentro del edificio.

Para un correcto funcionamiento de los aparatos sanitarios, el usuario deberá atender a las

recomendaciones del fabricante para su correcto uso.

Las llaves de corte de los aparatos y las griferías siempre deben cerrarse con suavidad.

Deberá limitarse el uso de las llaves de corte a las ocasiones estrictamente necesarias para evitar de

este modo el desgaste de las juntas y, en consecuencia, mantener el cierre hermético de la red de

agua.

Deberá cerrarse la llave de vivienda cuando se abandone la vivienda durante un periodo prolongado,

en previsión de averías.

Deberán cerrarse las llaves de aparatos o de local cuando se observe alguna anomalía en los mismos.

Cuando los desagües estén obturados, deberán desenroscarse y limpiarse.

En caso de rotura de los desagües, deberán cambiarse.

En caso de movimiento de un aparato sanitario, deberá procederse inmediatamente a su fijación:

cuanto más tarde se lleve a cabo esta operación, más puede verse afectada la unión del aparato con la

red de saneamiento, hasta llegar incluso a la rotura.

Los sanitarios de fundición esmaltada, de acero esmaltado, de acero inoxidable, de porcelana

vitrificada y de gres, deberán limpiarse con agua y jabón neutro, sin utilizar ningún tipo de estropajo ni


100


cualquier otro tejido abrasivo, secándolo después de cada uso con un paño de algodón para evitar la

aparición de manchas de cal.

En caso de rayado de la superficie de los sanitarios de materiales sintéticos, deberá lijarse suavemente

y si es preciso, aplicarle un pulimento.

Deberá comprobarse que no aparecen golpes o fisuras que puedan causar fugas, en los sanitarios de

porcelana vitrificada y de gres.

Las llaves de corte de aparatos deberán limpiarse exclusivamente con detergente líquido, sin utilizar

ningún tipo de estropajo ni cualquier otro tejido abrasivo.

En las llaves y en la grifería convencional (de asiento inclinado o paralelo, sea individual o monobloc),

deberá girarse el volante sólo hasta que deje de salir agua. Cualquier presión excesiva deteriorará la

pieza de asiento o se forzará el cierre y aparecerá un inevitable goteo.

Cuando no se pueda impedir el goteo con el cierre normal de las llaves de corte de aparatos, deberán

cambiarse las juntas.

Deberá comprobarse que no aparecen puntos de óxido en la grifería.

En el caso de griferías de mezclador normal y monomando se deberá evitar el cierre brusco para no

provocar daños en las tuberías (ruidos, vibraciones, golpe de ariete).

Para evitar la aparición de manchas, después de cada uso deberán enjuagarse y secarse la grifería y los

rociadores.

La grifería deberá limpiarse exclusivamente con detergente líquido, sin utilizar ningún tipo de

estropajo ni cualquier otro tipo de tejido abrasivo.

Cuando no se pueda impedir el goteo con el cierre normal de la grifería, deberán repararse los

defectos encontrados y, de ser necesario, se repondrán las piezas que lo precisen.

En caso de aparición de manchas, la grifería deberá repararse con un descalcificador recomendado

por el fabricante.

Prohibiciones

Los elementos no serán sometidos a cargas para las cuales no están diseñados, especialmente si van

colgados de los muros en lugar de apoyados en el suelo.

El usuario no desmontará el sanitario, ya que este trabajo está reservado al profesional cualificado.

No se utilizará salfumán o agua fuerte para su limpieza, ni siquiera muy rebajados, para evitar la

corrosión del material.

Para evitar roturas de las tuberías de agua, en ningún caso se debe forzar una llave, aunque se

encuentre atascada.

Nunca se dejarán las llaves de corte de aparatos parcialmente abiertas, puesto que producirían ruidos,

turbulencias y un descenso de presión y de caudal en los aparatos sanitarios a los que suministra.

No se utilizarán materiales abrasivos ni se arrastrarán arenas por su superficie, para evitar su rayado.

Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada 6 meses:

Inspección visual del estado de las juntas de desagüe y con los tabiques.

b. Cada 5 años:


101


Rejuntado de las bases de los sanitarios.

Inodoro

Precauciones



El usuario utilizará los distintos aparatos sanitarios en sus condiciones normales recomendadas por el

fabricante.


sanitarios, sin forzar o exponer a situaciones límite que podrían comprometer gravemente el correcto

funcionamiento de los mismos.


saltar el esmalte.

Prescripciones

La reparación o sustitución de aparatos deberá realizarse previo cierre de la llave general de paso del

local húmedo donde éstos se ubiquen.






Las llaves de corte de los aparatos siempre deben cerrarse con suavidad.



agua.





102



















Prohibiciones






No se utilizarán los inodoros para evacuar basura.


encuentre atascada.




Mantenimiento

Por el usuario

Cada 6 meses:


Cada 5 años:


Bidés

Precauciones




103












saltar el esmalte.

Prescripciones











agua.


















104













rociadores.






por el fabricante.

Prohibiciones







encuentre atascada.




Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada 6 meses:


b. Cada 5 años:


Bañeras

Precauciones




105












saltar el esmalte.

Prescripciones











agua.













En caso de aparición de óxido en aparatos de fundición esmaltada y de acero esmaltado, deberá

esmaltarse nuevamente y a la mayor brevedad la superficie afectada, para evitar la extensión del

daño.




106




Los sanitarios de materiales sintéticos y bañeras de hidromasaje, deberán limpiarse con una esponja o

paño y productos de limpieza no abrasivos. Para manchas más resistentes, se recomienda utilizar agua

ligeramente clorada o jabón lavavajillas y aclarar abundantemente con agua, pudiendo utilizar un

producto anticalcáreo o en su defecto, una solución de agua y vinagre para eliminar depósitos de cal.

Deberá comprobarse en las bañeras de hidromasaje que no aparecen fisuras ni introducción de agua

en el sistema eléctrico.












rociadores.






por el fabricante.

Prohibiciones







encuentre atascada.




Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada 6 meses:



107


b. Cada 5 años:


Duchas

Precauciones









saltar el esmalte.

Se evitará que los rociadores de duchas (cuando éstas los incorporan) se golpeen contra superficies

duras y ponerlos en contacto con jabones u otras sustancias que puedan obturar sus orificios.

Prescripciones











agua.














108






Los sanitarios de materiales sintéticos, deberán limpiarse con una esponja o paño y productos de

limpieza no abrasivos. Para manchas más resistentes, se recomienda utilizar agua ligeramente clorada

o jabón lavavajillas y aclarar abundantemente con agua, pudiendo utilizar un producto anticalcáreo o

en su defecto, una solución de agua y vinagre para eliminar depósitos de cal.












rociadores.






por el fabricante.

Prohibiciones







encuentre atascada.




Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada 6 meses:



109


b. Cada 5 años:


ELECTRODOMÉSTICOS

Precauciones

Cualquier electrodoméstico que se conecte a la red, dispondrá de las clavijas adecuadas para la

perfecta conexión, con su correspondiente toma de tierra.

Al utilizar o conectar algún aparato eléctrico, se tendrán siempre las manos secas y se evitará estar

descalzo o con los pies húmedos.

Prescripciones

El propietario deberá leer las instrucciones realizadas por el fabricante de los electrodomésticos antes

de ponerlos en funcionamiento.

Antes de poner en marcha un aparato eléctrico nuevo, deberá asegurarse que la tensión de

alimentación coincide con la que suministra la red.

La desconexión deberá realizarse siempre tirando de la base que aloja las clavijas de conexión.

El papel del usuario deberá limitarse a la observación del electrodoméstico y sus prestaciones y a dar

aviso a un instalador autorizado de cualquier anomalía encontrada.

Siempre que se revisen los electrodomésticos, deberán repararse los defectos encontrados por un

instalador autorizado y en caso de que sea necesario, se repondrán las piezas que lo precisen,

siguiendo las instrucciones del fabricante.

Durante las fases de realización de la limpieza de los equipos, se mantendrán desconectados de la red.

Prohibiciones

No se desconectarán los aparatos eléctricos tirando del cordón que lleva la clavija.

No se manipularán, sin desconectarlos previamente de la red eléctrica.

FREGADORES Y LAVADEROS

Precauciones







El usuario utilizará los distintos aparatos en sus condiciones normales recomendadas por el fabricante,

siguiendo las instrucciones indicadas en el catálogo o manual correspondiente, sin forzar o exponer a

situaciones límite que podrían comprometer gravemente el correcto funcionamiento de los mismos.

Se evitará manejar sobre los fregaderos y lavaderos elementos duros y pesados que, en su caída,

puedan hacer saltar el esmalte.

Se evitará en lo posible el arrastre por su superficie de arenas que puedan rayarlo.


110


Se evitará que los rociadores de fregaderos (cuando éstos los incorporan) se golpeen contra

superficies duras y ponerlos en contacto con jabones u otras sustancias que puedan obturar sus

orificios.

Prescripciones

El usuario deberá disponer del plano actualizado y

definitivo de la situación de los cuartos húmedos con

sus correspondientes fregaderos, lavaderos y/o

vertederos, en el que queden reflejados los aparatos

en su posición exacta dentro del edificio.

Para un correcto funcionamiento de los aparatos, el

usuario deberá atender a las recomendaciones del

fabricante para su correcto uso.

La reparación o sustitución de aparatos o griferías,

deberá realizarse previo cierre de la llave general de

paso del local húmedo donde éstos se ubiquen. Para

ello, se seguirán las instrucciones indicadas en el catálogo o manual correspondiente, sin forzar o

exponer a situaciones límite, que podrían comprometer gravemente el correcto funcionamiento de

los mismos.

Las llaves de corte de aparatos se cerrarán con suavidad.



agua.

Deberá cerrarse la llave de vivienda cuando se abandone la misma durante un periodo prolongado, en

previsión de averías.

Deberán cerrarse las llaves de aparato o de local, cuando se observe alguna anomalía en los mismos.

En las llaves (independientemente del tipo que sean), deberá girarse el volante sólo hasta que deje de

salir agua, ya que cualquier presión excesiva deteriorará la pieza de asiento o se forzará el cierre y

aparecerá un inevitable goteo.


Cuando los desagües estén rotos, deberán cambiarse.

Las manipulaciones de estos aparatos se realizarán habiendo cerrado las llaves de paso

correspondientes.

En caso de que un aparato se mueva, deberá procederse inmediatamente a su fijación, puesto que



Los aparatos de acero inoxidable, de porcelana vitrificada y de gres, deberán limpiarse con agua y

jabón neutro, sin utilizar ningún tipo de estropajo ni cualquier otro tejido abrasivo, secándolo después

de cada uso con un paño de algodón, para evitar la aparición de manchas de cal.


111


Deberá comprobarse en los aparatos sanitarios de porcelana vitrificada y de gres, que no aparecen

golpes o fisuras que puedan causar fugas.

Deberá comprobarse periódicamente que no aparece ningún defecto que pueda causar puntos de

óxido en el aparato.

Los aparatos de materiales sintéticos, deberán limpiarse con una esponja o paño y productos de

limpieza no abrasivos. Para manchas más resistentes, utilizar agua clorada ligeramente o jabón

lavavajillas y aclarar abundantemente con agua, pudiendo utilizar un producto anticalcáreo o en su

defecto, una solución de agua y vinagre para eliminar depósitos de cal.

En caso de rayado de la superficie de los aparatos de materiales sintéticos, deberá lijarse suavemente

y en su caso, aplicarle un pulimento.



Prohibiciones



No se desmontará el aparato, ya que este trabajo está reservado al profesional cualificado.



No se manipulará el cuerpo de la llave, ya que este trabajo está reservado al profesional cualificado.

En ningún caso se debe forzar una llave, aunque se encuentre atascada, para evitar roturas de las

tuberías de agua.

No se utilizarán materiales abrasivos.



Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada 6 meses:

Comprobación visual del estado de las juntas de desagüe y con los tabiques.

b. Cada 5 años:

Rejuntado de las bases de los mismos.

MUEBLES

Precauciones

Se evitarán golpes y rozaduras, así como el vertido sobre las piezas de productos ácidos y de agua

procedente de limpieza.

Prescripciones

Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna pieza del mueble de cocina o resultara dañada

por cualquier circunstancia, deberá avisarse a profesional cualificado.

En caso de ser necesaria la sustitución de alguna pieza, deberá realizarse por un profesional

cualificado de la empresa montadora de los muebles de cocina.


112


Prohibiciones

No se colgarán elementos ni se producirán empujes que puedan dañar los muebles.

No se apoyarán objetos pesados ni se aplicarán esfuerzos perpendiculares a su plano.

Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada año:

Revisión de los muebles de cocina, inspeccionando la posible aparición de fisuras, desplomes o

cualquier otro tipo de lesión.

ALCANTARILLADO

Arquetas

Precauciones

Se evitará, en las proximidades de las arquetas, la plantación de árboles

cuyas raíces pudieran perjudicar la instalación.

En las arquetas sinfónicas, se mantendrá agua permanentemente.

Prescripciones

Si se observara la existencia de algún tipo de fuga (detectada por la

aparición de manchas o malos olores), deberá procederse rápidamente a

su localización y posterior reparación.

En el caso de arquetas sifónicas, se deberá vigilar que se mantengan permanentemente con agua,

especialmente en verano.

En caso de sustitución de pavimentos, deberán dejarse completamente practicables los registros de

las arquetas.

Para un correcto funcionamiento de la instalación, se debe comprobar la estanqueidad general de la

red con sus posibles fugas y la ausencia de olores y se debe realizar el mantenimiento del resto de

elementos.

Deberán repararse todos los desperfectos que pudieran aparecer.

Cada vez que haya obstrucciones o se produzca una disminución apreciable del caudal de evacuación,

se deberá revisar y desatascar los sifones.

Deberá realizarse un estudio previo para cualquier modificación en la instalación o en sus condiciones

de uso que pueda alterar su normal funcionamiento.

Prohibiciones

No se modificarán ni ampliarán las condiciones de uso ni el trazado de la instalación existente sin

consultar a un técnico competente.


las arquetas.

Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada año:


113


Al final del verano, limpieza de las arquetas.

b. Cada 5 años:

Limpieza y reparación de los desperfectos que pudieran aparecer en las arquetas a pie de bajante, de

paso o sifónicas.

Colectores enterrados

Precauciones

Se evitará, en las proximidades de los colectores enterrados, la plantación de árboles cuyas raíces

pudieran perjudicar la instalación.

El usuario procurará utilizar los distintos elementos de la instalación en sus condiciones normales,

asegurando la estanqueidad de la red y evitando el paso de olores mefíticos a los locales por la

pérdida del sello hidráulico en los sifones, mediante el vertido periódico de agua.

Se evitará que sobre ellos caigan productos abrasivos o químicamente incompatibles.

Prescripciones

Si se observaran fugas, deberá procederse a su localización y posterior reparación por un profesional

cualificado.

Deberán revisarse y limpiarse periódicamente los elementos de la instalación.

Deberá comprobarse periódicamente la estanqueidad general de la red y la ausencia de olores: se

prestará una especial atención a las posibles fugas de la red de colectores.

Las obras que se realicen en las zonas por las que atraviesan colectores enterrados, deberán respetar

éstos sin que sean dañados, movidos o puestos en contacto con materiales incompatibles.


114


Prohibiciones

No se modificarán ni ampliarán las condiciones de uso ni el trazado de la instalación existente sin

consultar a un técnico competente.

Se prohíbe verter por los desagües aguas que

contengan aceites que engrasen las tuberías,

ácidos fuertes, sustancias tóxicas, detergentes no

biodegradables cuyas espumas se petrifican en los

sifones, conductos y arquetas, así como plásticos o

elementos duros que puedan obstruir algún tramo

de la red.

Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada año:

Comprobación de la aparición de fugas o defectos de los colectores enterrados.

Sumideros e Imbornales urbanos

Precauciones

En caso de ser preciso circular o depositar pesos sobre sumideros sifónicos no preparados para el

tráfico de vehículos, se protegerán temporalmente con una chapa

de acero o algún elemento similar.

Prescripciones

Deberá comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de

fuga (detectada por la aparición de manchas o malos olores) y, si

existe, se procederá rápidamente a su localización y posterior

reparación por un profesional cualificado.


las arquetas.


se deberá revisar y desatascar los sifones y válvulas.

Deberán mantenerse permanentemente con agua (especialmente en verano), para evitar malos

olores.

Deberán mantenerse siempre limpios de hojas y elementos que puedan producir obstrucciones.



se deberá revisar y desatascar los sifones y válvulas.

Prohibiciones


las arquetas.

No se cegarán sus tapas ni se modificarán o ampliarán las condiciones de uso del sumidero.


115


Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada año:

Al final del verano, limpieza de los sumideros y comprobación de su correcto

funcionamiento.

Pozos de Registro

Precauciones

Se evitará, en las proximidades de los pozos de registro, la plantación de árboles cuyas raíces pudieran

perjudicar la instalación.

Prescripciones

Deberán revisarse y limpiarse periódicamente los elementos de la

instalación.

Deberá comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fuga

(detectada por la aparición de manchas o malos olores) y, si existe, se

procederá rápidamente a su localización y posterior reparación por un



Prohibiciones

No se modificarán ni ampliarán las condiciones de uso ni el trazado de la

instalación existente sin consultar a un técnico competente.

Se prohíbe verter aguas que contengan aceites que engrasen las tuberías, ácidos fuertes, sustancias

tóxicas, detergentes no biodegradables cuyas espumas se petrifican en los sifones, conductos y

arquetas, así como plásticos o elementos duros que puedan obstruir algún tramo de la red.

Mantenimiento

Por el profesional cualificado

a. Cada año:

Revisión y limpieza de los pozos de registro.

ESTACIONAMIENTO

Precauciones

Cuando se prevea una modificación que pueda alterar las solicitaciones previstas, será necesario el

dictamen de un técnico competente.

Prescripciones

La propiedad deberá conservar en su poder la documentación técnica relativa a los elementos

realizados, en la que figurarán las solicitaciones para las que han sido previstos.

Se repararán o sustituirán los elementos estructurales deteriorados o en mal estado por un


Prohibiciones

No se manipularán los perfiles estructurales ni se modificarán las solicitaciones previstas en proyecto

sin un estudio previo realizado por un técnico competente.


116


Mantenimiento


a. Cada año:

Protección de la estructura metálica con antioxidantes y esmaltes o similares, en ambientes agresivos.

b. Cada 3 años:

Protección de la estructura metálica con antioxidantes y esmaltes o similares, en ambientes no

agresivos.

Inspección del estado de conservación de la protección contra la corrosión y el fuego de la estructura,

y cualquier tipo de lesión, procediéndose al repintado o reparación si fuera preciso.

c. Cada 10 años:

Inspección visual, haciéndola extensiva a los elementos de protección, especialmente a los de

protección contra incendio.

PISTAS DEPORTIVAS

Pavimento de resina sintética

Precauciones

Se evitará la entrada de arena y gravilla en la pista, para impedir que actúen como elementos de

abrasión y puedan acelerar el desgaste del pavimento acrílico.

Prescripciones

Deberá comprobarse periódicamente el estado general de limpieza de los pavimentos y canaletas de

recogida de aguas.

El calzado a utilizar será el adecuado al tipo de actividad deportiva a desarrollar en la pista, con objeto

de garantizar la máxima durabilidad.

Deberán recogerse las hojas que pudieran depositarse en su superficie y evitar que se pudran sobre el

revestimiento.


otras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados originalmente y en la forma

indicada para su colocación por personal especializado.

Prohibiciones

Se prohibirá la colocación de cargas puntuales (patas de sillas, bancos y cargas estáticas) que apoyen

directamente sobre el pavimento.

Mantenimiento


a. Cada año:

Limpieza.

Marcaje y señalización de pistas en caso de deterioro.

b. Cada 5 años:

Revisión y subsanación de los defectos existentes en las juntas de dilatación.


117


Pavimento de césped sintético

Precauciones

Se evitará la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los no

admisibles.

Se evitará el desplazamiento de objetos sin ruedas de goma.

Prescripciones


recogida de aguas.

Deberán tratarse inmediatamente las juntas abiertas para evitar que se abran excesivamente.

Deberá cepillarse la superficie con una estera pesada de coco o un cepillo de cerdas de nylon, con una

frecuencia de una a dos veces por semana.

Se regará periódicamente, sobre todo en épocas con calor excesivo.

Para reparar las zonas dañadas, deberá cambiarse la parte estropeada por piezas rectangulares de

material nuevo.

Prohibiciones

No se superarán las cargas normales previstas.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Inspección visual, observando si aparecen en algunas zonas aperturas de juntas o roturas.


a. Cada año:

Limpieza del césped con una barredora-limpiadora especialmente diseñada para este tipo de

pavimento.


Pavimento de Hormigón

Precauciones

Se evitará la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los no

admisibles.

Se evitará cualquier uso que lo pueda rayar, debido al desplazamiento de objetos sin ruedas de goma.

Prescripciones


recogida de aguas.

Deberá denunciarse cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de

agua.

En caso de observarse alguna anomalía, se estudiará por un técnico competente para que dictamine

las reparaciones que deban realizarse.


118


Prohibiciones

No se superarán las cargas normales previstas.

No se someterá a la acción directa de aceites minerales orgánicos y pesados y a aguas con pH menor

de 6, mayor de 9, o con una concentración en sulfatos superior a 0,2 g/l.

No podrán utilizarse productos de limpieza de los que se desconozca si tienen sustancias que puedan

perjudicar a algún componente de la solera.

No podrán utilizarse productos de limpieza agresivos, especialmente los abrasivos.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada 3 meses:

Limpieza del suelo con jabón neutro y limpieza de posibles manchas con disolventes que no afecten a

la composición de la solera.

b. Cada 5 años:

Inspección visual, observando si aparecen en alguna zona grietas, fisuras, roturas o humedades.

Inspección visual de las juntas de retracción y de contorno.


a. Cada año:


b. Cada 5 años:

Revisión y subsanación de los defectos existentes en

las juntas de dilatación.

c. Cada 10 años:

Saneamiento o reposición del pavimento, en caso de

tener tratamiento superficial, si así lo indica el fabricante.

Revestimiento

Precauciones

Se evitará verter aguas sobre el revestimiento vertical, especialmente si están sucias o arrastran

tierras o impurezas.

Prescripciones

Si se observa alguna anomalía en el revestimiento no imputable al uso, con riesgo de

desprendimiento, se levantará la superficie afectada y se estudiará la causa por un técnico

competente, que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

Las reparaciones del revestimiento deberán realizarse con materiales análogos a los utilizados en el

revestimiento original.

Cuando sea necesario pintar el enfoscado, deberá hacerse con pinturas compatibles con la cal y/o el

cemento del enfoscado.

Prohibiciones

No se admitirá la sujeción de elementos pesados en el espesor del revestimiento vertical, debiendo

sujetarse en el soporte o elemento resistente.


119


Mantenimiento

Por el usuario

a. Cada año:

Limpieza con agua a baja presión.

Inspección visual para detectar anomalías o desperfectos, como agrietamiento, abombamiento,

exfoliación o desconchados, y para comprobar el estado del revestimiento, si lo hubiere.

b. Cada 2 años:

Revisión del estado del revestimiento de terminación sobre el enfoscado, si lo hubiere.

Equipamiento

Prescripciones

Deberán comprobarse periódicamente las fijaciones existentes.

Deberá comprobarse periódicamente el estado de los anclajes de los postes de apoyo de la red al

pavimento.

Los elementos deteriorados o rotos se repondrán o sustituirán inmediatamente o se prohibirá su

utilización.

Mantenimiento


a. Cada año:

Limpieza de los elementos.

Comprobación de ausencia de fallos estructurales y de oxidaciones en todos los materiales, y

sustitución o reparación y pintado, en caso necesario.

ALUMBRADO DE ZONAS PEATONALES

Prescripciones

Si se observara rotura o deterioro de los anclajes del báculo, deberán sustituirse los componentes que

lo precisen.

Deberán entregarse a la propiedad planos de la instalación realizada y detalles del flujo mínimo de

reposición de las lámparas.

Cualquier ampliación o mejora que se pretenda realizar será estudiada por un técnico competente.

Cuando se observen anomalías en su funcionamiento deberá avisarse a un técnico competente.

Todas las reparaciones deberán efectuarse por un técnico competente.

Se reemplazarán según un plan de reposición en función de factores económicos.

Prohibiciones

No se realizará ninguna modificación que disminuya sus valores de iluminación.

No se utilizarán productos abrasivos en su limpieza.

Mantenimiento


a. Cada año:

Comprobación de la iluminancia, que se efectuará con luxómetro.


120


Proyectores

Prescripciones

Si se observara rotura o deterioro de los anclajes a la torre, se sustituirán los componentes que lo

precisen.



Se reemplazarán según un plan de reposición en función de factores económicos.

Todas las reparaciones deberán efectuarse por un técnico competente.

Prohibiciones

No se realizará ninguna modificación que disminuya sus valores de iluminación.

Mantenimiento


a. Cada año:

Comprobación de la iluminancia.

Alumbrado vario

Prescripciones

Deberán entregarse a la propiedad planos de la instalación realizada y detalles del flujo mínimo de

reposición de las lámparas.



Se reemplazarán según un plan de reposición en

función de factores económicos.

Todas las reparaciones deberán efectuarse por un

técnico competente.

Prohibiciones

No se realizará ninguna modificación que disminuya

sus valores de iluminación.

No se utilizarán productos abrasivos en su limpieza.

Mantenimiento


a. Cada año:

Comprobación de la iluminancia, que se efectuará con

luxómetro.


121


JARDINES Y PARQUES

Zona de terreno donde se cultivan especies vegetales para el placer de los sentidos. Hacer estos huertos sin

finalidad económica arrastra una larga tradición, y ya eran famosos los Jardines colgantes de Babilonia,

considerados como una de las maravillas del mundo antiguo, lo que denota que estos espacios de ocio tienen desde

entonces una larga tradición.

Un jardín puede incorporar tanto materiales naturales como hechos por el hombre. Los jardines occidentales están

casi universalmente basados en las plantas. Sin embargo, algunos tipos de jardines orientales, como los jardines

Zen, apenas las usan o, no las usan en absoluto.

Los zoológicos, que exhiben animales en hábitats naturales

simulados, eran antiguamente llamados jardines zoológicos.

La jardinería es el arte de crear estos espacios, y acompaña a la

Arquitectura, puesto que son un complemento de los edificios e,

incluso, a menudo tienen construcciones en su diseño.

A lo largo de la Historia los jardines han variado no solamente en

sus estilos sino que también en relación a las especies. La ingeniería

genética y el desarrollo de los viverista han aportado gran

diversidad de variedades híbridas adaptadas a requerimientos del

diseño. También la corriente ecológica planifica un jardín teniendo

en cuenta las plantas autóctonas de la región, permitiendo así el buen manejo de la biodiversidad existente.

Ceped

Prescripciones

Deberán extirparse las hierbas parásitas o emplear herbicidas

selectivos.

Deberá cortarse cuando tenga una altura de dos a cinco centímetros.

Prohibiciones

No se cortará más de un tercio de la hoja.

Mantenimiento


a. Cada año:

Tratamiento con herbicidas y fungicidas.

Tratamiento para hormigas y caracoles.

Macizos y Rocallas

Prescripciones

Deberán extirparse las hierbas parásitas o emplear herbicidas

selectivos.

Prohibiciones


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No se realizará la poda ni durante la brotación pimaveral ni en otoño.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Poda.


a. Cada año:



Suministro de plantación de especies

Prescripciones

Deberán extirparse las hierbas parásitas o emplear

herbicidas selectivos.

Prohibiciones

No se realizará la poda ni durante la brotación

pimaveral ni en otoño.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Poda.


a. Cada año:



Cerramientos naturales

Prescripciones

Deberán extirparse las hierbas parásitas o emplear herbicidas selectivos.

Prohibiciones

No se realizará la poda ni durante la brotación

pimaveral ni en otoño.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Poda.


a. Cada año:



123




124


PISCINAS

Equipos de control y cloración

Precauciones

Se dimensionará según el volumen de la piscina.

Los aditivos empleados en el tratamiento del agua estarán autorizados por los organismos

competentes.

Prescripciones

En un máximo de 8 horas deberá bombear el

volumen total de agua de la piscina.

La instalación para el tratamiento del agua y el

almacén de productos químicos, deberán estar

en zonas independientes, de uso exclusivo y de

fácil acceso para el personal de mantenimiento.

Los equipos de control deberán encontrarse en

funcionamiento continuo cuando la piscina esté

abierta al uso y siempre que sea necesario para

garantizar la calidad del agua.

Deberá controlarse al menos una vez por

semana el pH, asegurándose que está situado entre 7,2 y 7,6, así como el contenido de cloro, que

deberá mantenerse entre 0,6 y 1 partes por millón.

Deberá añadirse la dosis diaria de cloro o en su defecto, utilizar cloro en tableta, reponiendo la pastilla

cuando sea necesario. Añadir semanalmente la dosis de antialgas.

Se realizará cada 15 días un tratamiento de choque para destruir algas resistentes y cloraminas.

Deberá reponerse el agua en caso necesario, analizando y revisando el nivel de cloro y el pH,

ajustándolos a sus niveles correctos.

Prohibiciones

La instalación para el tratamiento del agua y almacén de productos químicos no será accesible a los

usuarios de la piscina.

Mantenimiento


a. Cada año:

Tratamiento inicial de choque hasta lograr que el índice de cloro del agua se sitúe en 1,5 partes por

millón (p.p.m.). Dosis aproximada: 20 gr de Cloro Choque por m³ de agua y 29 gr de Antialgas Choque

por m³ de agua. Añadir al finalizar la primera semana 24 gr de Oxigen Shock por m³ de agua.

Equipos de depuración

Precauciones

Se dimensionará según el volumen de la piscina.

Prescripciones


125


En un máximo de 8 horas deberá bombear el volumen total de agua de la piscina.

Los pasos de aspiración por fondo deberán estar debidamente protegidos mediante dispositivos de

seguridad.

Se limpiarán semanalmente los skimmers y se cepillarán las paredes del vaso.

Se pasará el barrefondo cuando exista suciedad, partículas o elementos decantados en el fondo.

Los equipos de depuración deberán encontrarse en funcionamiento continuo cuando la piscina esté

abierta al uso y siempre que sea necesario para garantizar la calidad del agua.

Prohibiciones

Se prohibirá el retorno del agua del vaso a la red de agua de abastecimiento público.

Mantenimiento


a. Cada año:

Revisión del ciclo de filtración de todo el volumen del agua del vaso comprobándose que no sea

superior a los siguientes tiempos:

1 hora, en vasos infantiles.

4 horas, en vasos recreativos y polivalentes.

Control de la velocidad de filtración no debiendo superar los 30 metros cúbicos por metro cuadrado

en una hora.

Equipamiento

Precauciones

Sólo se podrán admitir los toboganes de material inoxidable, lisos y sin juntas ni solapas que puedan

producir lesiones a usuarios, debiéndose situarse en zonas debidamente acotadas y señalizadas.

Prescripciones

Deberán instalarse escaleras a una distancia no superior a 15 m de una a otra.

Las escaleras estarán empotradas, tendrán peldaños antideslizantes y carecerán de aristas vivas,

alcanzando bajo el agua la profundidad suficiente para salir con comodidad del vaso lleno.

Los suelos de las duchas serán antideslizantes.

La limpieza y desinfección de los equipamientos deberá realizarse por el encargado de mantenimiento

y se hará con la frecuencia necesaria y como mínimo una vez al día, siempre en ausencia de los

usuarios.

Prohibiciones

Se prohíbe la existencia de canalillo o Lavapiés circundante al vaso de la piscina.

Excepto en los vasos de saltos, se prohíbe la existencia de palancas de saltos y trampolines.

Mantenimiento


a. Cada año:

Comprobación del buen estado de los equipamientos y, en su caso, reposición por uno de

características similares.


126


Piscinas Prefabricadas

Precauciones

Los cambios de pendiente se mantendrán debidamente señalizados.

Los huecos practicados en el vaso se mantendrán protegidos para prevenir accidentes.

Prescripciones

Se limpiarán semanalmente los skimmers y se cepillarán las paredes del vaso.

Siempre que sea necesario y cuando las circunstancias apreciadas por los técnicos sanitarios lo

recomienden, deberá realizarse la desinsectación y desratización de las instalaciones de piscinas al

aire libre, por empresas y con productos autorizados.

Existirá una persona que ostentará la representación de la comunidad y que será responsable del

correcto funcionamiento de las instalaciones y servicios y del cumplimiento de las disposiciones

legales, así como de la atención a las quejas y demandas de los usuarios.

Al menos dos veces al día (en el momento de la apertura de la piscina y en el de máxima

concurrencia), el personal encargado del mantenimiento de la instalación deberá realizar las

determinaciones del cloro residual libre, del cloro total residual y del pH, disponiendo de los medios

reactivos e instrumental necesario.

Prohibiciones

No existirán obstáculos o elementos que puedan retener al usuario debajo del agua.

No se sumergirá el usuario en el agua sin antes haberse duchado.

No se abandonarán desperdicios dentro del recinto de las instalaciones.

Se prohibirá el acceso a todas las personas que padezcan enfermedades transmisibles o infecto-

contagiosas.

No se permitirá introducir en el agua objetos punzantes ni objetos sucios.

Se prohibirá el acceso a la zona de playa con ropa y calzados de calle.

Se prohibirá la entrada de animales (excepto en los casos reconocidos legalmente).

Mantenimiento


a. Cada año:

Al comienzo de la temporada, desinsectación y desratización de las instalaciones de piscinas al aire

libre, por empresas acreditadas y con productos autorizados.

Revestimientos

Precauciones

Se prestará especial atención y cuidado al rejuntado, ya que su buen estado garantiza que el agua y la

humedad no penetren en el material de agarre, evitando de esta manera el deterioro del

revestimiento.

Se evitarán golpes con objetos contundentes que puedan dañar el revestimiento, así como roces y

punzonamiento.


127


Prescripciones



desperfectos.

Deberán identificarse y eliminarse las causas de la humedad lo antes posible, ante la aparición de

manchas negras o verduscas en el revestimiento.

Para eliminar las manchas negras por existencia de humedad en el recubrimiento, deberá usarse lejía

doméstica, comprobando previamente su efecto sobre la baldosa.


otras causas, deberán realizarse con los mismos materiales utilizados originalmente.

Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al uso, se estudiará por un técnico competente, que

dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

En caso de desprendimiento de piezas, se comprobará el estado del soporte de mortero.

Prohibiciones

No se admitirá la sujeción de elementos pesados sobre los revestimientos que puedan dañar las

piezas o provocar la entrada de agua. Se recibirán al soporte resistente o elemento estructural

apropiado.

No se limpiarán los revestimientos con productos químicos concentrados o mediante espátulas

metálicas o estropajos abrasivos que deterioren o rayen la superficie cerámica o provoquen su

decoloración.

Mantenimiento

1. Por el usuario

a. Cada año:

Limpieza de los revestimientos con un fregado realizado

mediante lavado con paño húmedo.

Inspección de los revestimientos para detectar en las

piezas cerámicas anomalías o desperfectos, como roturas,

pérdida de plaquetas o manchas diversas.


a. Cada 2 años:

Comprobación de la ausencia de procesos patológicos tales

como erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y

humedades accidentales.

b. Cada 5 años:

Revisión de los distintos revestimientos, con reposición cuando sea necesario.

Comprobación del estado y relleno de juntas, cubrejuntas, rodapiés y cantoneras que requieran

material de relleno y sellado.


128


Estaciones depuradoras de agua

Precauciones

Se evitará, en las proximidades de las arquetas, la plantación de árboles cuyas raíces pudieran

perjudicar la instalación.

Se señalizará convenientemente para evitar el paso de vehículos por encima o se impedirá esa

posibilidad.

Se mantendrá correctamente la ventilación para la evacuación de gases.

La estación depuradora se utilizará únicamente para el tratamiento de aguas de tipo doméstico,

excluyéndose las procedentes de vertidos industriales.

El mantenimiento y limpieza de la instalación deberá realizarse por una empresa especializada.

Prescripciones

El usuario deberá observar el correcto funcionamiento del sistema.

Prohibiciones

No se permitirá el acceso a las instalaciones de personas no autorizadas.

No se taparán los huecos de ventilación.

Mantenimiento


a. Cada 6 meses:

Limpieza del separador de grasas y fangos, si éste existiera.

Equipos de depuración

Precauciones

Únicamente se utilizará la fosa séptica para el tratamiento de aguas de tipo doméstico, excluyéndose

las procedentes de vertidos industriales.

Se mantendrá correctamente la ventilación para la evacuación de gases.

Una vez vaciada y antes de penetrar en ella, se mantendrán las tapas abiertas durante media hora, a

fin de ventilarla.

Se retirarán los lodos y espumas y se enterrarán.

Se completará la limpieza mediante agua a presión sobre sus paredes, sobre el fondo, en el interior de

los tubos y en el sifón.

Prescripciones

Si se observara durante la limpieza que hubiese o se pudieran producir desperfectos, éstos deberán

repararse.

Toda modificación en la instalación o en sus condiciones de uso que pueda alterar su normal

funcionamiento será realizada previo estudio y bajo dirección realizada por un técnico competente.

Prohibiciones

No se permitirá el acceso a las instalaciones de personas no autorizadas.


129


Mantenimiento


a. Cada año:

Comprobación del correcto funcionamiento de los equipos (consumos, caudales).

Comprobación de los fangos existentes en la cisterna.

DOMÓTICA

La demótica involucra varias áreas que se pueden dividir en 3 grandes ítems: Confort, Seguridad y Ahorro de

Energía, cada una de ellas abarca distintas soluciones que se combinan entre sí.

El propietario puede por ejemplo, realizar el control de la iluminación para aumentar el confort de la vivienda

pero paralelamente podría utilizarlo para ahorrar energía y aumentar la seguridad.

Seguridad

La seguridad es uno de los temas que más preocupa en la actualidad, para mejorarla podemos utilizar esta

tecnología, que combina la instalación de los siguientes dispositivos:

Cámaras de seguridad: de diversos tipos, ya sean: infrarrojas, domos, fijas, móviles, para exterior e interior,

cámaras ocultas, etc, permitiendo monitorear de manera local o remota a través de internet su vivienda.

Central de Alarmas: modernas, inalámbricas, evitando el cableado de sensores en toda la vivienda, que permiten

enviar alertas de pánico ante un evento, envían alarmas por mensaje de texto o llaman al usuario en caso de un

evento programado.

Sistemas de control de acceso: tales como cerraduras y controladores de acceso biométricos, lo que permite

controlar quien y en que horario ingreso al edificio o vivienda a través del análisis de la huella digital.

http://www.trikom.com.ar/domotica/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=5#Camaras de seguridad

http://www.trikom.com.ar/domotica/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=5#Alarmas

http://www.trikom.com.ar/domotica/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=5#Control de accesos


130


Control automático de iluminación: permitiendo simular presencia en una vivienda cuando sus propietarios no

están.

Confort

La integración de estos sistemas hacen más confortable su hogar, se ocupan de las tareas rutinarias como

encender las luces, regar el césped cuando éste lo requiera, bajar y subir persianas, adecuar la climatización, clorar

y filtrar la piscina y un sin número de tareas que deben realizarse en una vivienda moderna, ejecutadas de una

manera inteligente y sin errores u olvidos humanos, para que la familia disfrute de un nuevo grado de confort nunca

antes alcanzado en el entorno del hogar.

Control de Iluminación: permite mediante el manejo de escenas, que usted configure su casa a su medida, de

acuerdo el momento del día o la situación particular. Usted podrá si así lo desea tener modos pre configurados de

manera que cuando llegue a su hogar el mismo se adecúe a su estilo con solo pulsar los botones "Llegue" "Me fui"

"Cine" "Cena”, etc, de su controlador táctil.

Control de artefactos eléctricos: el manejo de escenas también permite que las cortinas se abran o las persianas

se levanten cuando usted llegue o se cierren de manera automática si usted no está y el sistema detecta lluvia.

Control de climatización: mantenga los ambientes a la temperatura deseada y contrólelos de manera remota sin

necesidad de acercarse al equipo para cambiar el parámetro de temperatura.

Integrando las funciones con controles táctiles universales evitará tener múltiples controles para cada aparato

de su casa, de esta manera ahorrará tiempo y aumentará la comodidad de su hogar.

Ahorro de energía

Nuestros sistemas son capaces de encargarse de regular los artefactos eléctricos de una vivienda para reducir

sus consumos energéticos, esto se debe a que en un hogar domótico se pueden controlar automáticamente,

aunque también de forma manual, todos aquellos aparatos que utilizamos cada día: luminarias, aire acondicionado,

equipos de música, televisión, lavadora, aspersores de riego e incluso la cafetera.

Usted podría optimizar la iluminación de su parque programando tareas horarias o haciendo que éste responda

a sensores de iluminación, podría regar el césped solo si el sensor de humedad del suelo se lo pidiera, y así con

innumerables tareas que se realizan a diario en una vivienda o edificio que sumadas influyen notoriamente en el

consumo energético total de la misma.

Iluminación

Controla la iluminación de la casa de manera automática para aumentar el confort, simula presencia

cuando la casa esta vacía, programando el encendido de luces para aumentar la seguridad, se

programa por horario el encendido de las mismas para ahorrar energía.

Mediante el manejo de escenas se puede iluminar zonas con distintos niveles de intensidad, aumentar

o disminuir el brillo de las mismas de manera manual, encender o apagar todas las luces de la casa en

manera simultánea, programar secuencias de encendido

y todo aquello que se desee con cualquier luminaria

existente en el hogar.

Controla todo tipo de artefactos de iluminación,

reflectores, lámparas, tubos fluorescentes, luces

dicroicas o las tradicionales incandescentes. Combina

luces de colores para ambientar salas, restaurants o

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http://www.trikom.com.ar/domotica/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=5#Climatizacíon

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http://www.trikom.com.ar/domotica/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=5#Confort

http://www.trikom.com.ar/domotica/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=5#Seguridad

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salones, mezclando intensidades pre configuradas para mantener el estilo del lugar.

Climatización

Los sistemas de control de climatización pueden ser incorporados en cualquier equipo existente

estándar de mercado, ya sean aire acondicionado convencional, equipos Split o calefacción central, sin

necesidad alguna de modificaciones en el equipo que puedan dañar al mismo ya que se pueden

controlar directamente desde su puerto infrarrojo y permiten seguir usando el control tradicional.

Vinculado los sistemas de climatización a la domótica de la casa se podrá controlar el mismo a la

distancia, de manera telefónica o por internet, podrá encender el aire acondicionado horas antes de

llegar a la casa de manera que la misma este templada al horario de su arribo, esto es muy útil en

casas de veraneo o de fin de semana que permanecen cerradas mucho tiempo. De este modo se

ahorra energía y aumenta el confort de la vivienda de manera sorprendente.

Control Multimedia

La integración de sistemas permite vincular y centralizar los

comandos de una sala de audio y video permitiendo manejar desde

un solo lugar todos los equipos tales como Home theater, TV, equipo

de audio, DVD, proyector, etc. Pudiendo realizar control de audio

multiroom con controles de volumen distribuidos o transmitir video

de manera remota.

Control de Acceso

Mediante el control de accesos el usuario logra aumentar la seguridad de su edificio, oficina o

vivienda. Utiliza un sistemas biométricos que logra además de confiabilidad gran versatilidad dada la

posibilidad de generar varios usuarios con distintos niveles de acceso por sectores, permitiendo

también el registro de datos y almacenamiento de la información en el mismo equipo.

Sistemas biométricos: en las tecnologías de la información, la autentificación biométrica se refiere a

las tecnologías para medir y analizar las características físicas y

del comportamiento humano con propósito

de autentificación.

Las huellas dactilares, las retinas, el iris, los patrones faciales,

de venas de la mano o la geometría de la palma de la mano,

representan ejemplos de características físicas (estáticas),

mientras que entre los ejemplos de características del comportamiento se incluye la firma, el paso y el

tecleo (dinámicas). La voz se considera una mezcla de características físicas y del comportamiento,

pero todos los rasgos biométricos comparten aspectos físicos y del comportamiento.

Uno de los sistemas biométricos más seguros y más fácil de utilizar es el control de acceso por huella

dactilar, que además de brindar seguridad aumenta el confort de su hogar evitando el uso de

múltiples llaves tradicionales para cada puerta de su vivienda u oficina.

Cámaras de Seguridad

Las cámaras aumentan notoriamente la seguridad del edificio o vivienda, a

la vez que le permiten verificar que los controles que se realiza a distancia

se estén ejecutando, por ejemplo podría encender el riego del parque y

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verificar que realmente este saliendo agua de los aspersores visualizándolo por las cámaras.

Estos equipos permiten grabar imágenes a pedido o ante detección de movimiento y luego poder

visualizar los fragmentos de video grabados.

Existen diversos tipos de cámara de acuerdo al lugar de instalación y las necesidades del cliente,

pueden utilizarse equipos para visión nocturna y de diferentes calidades de imagen color o

monocromáticas, así como también podría utilizar domos que permiten cubrir 360° de visión.

Artefactos Eléctricos

Los controladores distribuidos permiten manejar todos los artefactos eléctricos de un hogar como por

ejemplo:

Bomba de riego

Bomba de filtrado o llenado de piscina

Portón automático del garaje

Cortinas

Persianas

Apertura de puertas

Alimentación de mascotas

Equipos de climatización

Electrodomésticos

Carteles publicitarios

... y todo lo que una vivienda o edificio necesite.

Alarmas

Los sistemas de alarma modernos interactúan con los diversos controles distribuidos del sistema

domótico permitiendo que cuando sean activados por un

detector de movimiento, una fotocélula, un sensor de puertas

o ventanas, pueda encender todas las luces, ponerlas en

intermitente, activar un determinado aparato, como una

sirena, un equipo de música etc.

A su vez estos paneles de alarma permiten ser comandados a

través de mensajes de texto, no llevan cableado dada la tecnología wireless lo que disminuye los

tiempos de instalación y mejora la estética de las viviendas pudiendo optar por paneles de control de

diversos colores según las características del lugar de instalación.

EDIFICIOS. MANTENIMIENTO Y MEDIO AMBIENTE.

1. La importancia del medio ambiente

Cuando proyectamos y construimos un edificio nos olvidamos con frecuencia que nuestra obra no termina con

la construcción si no que seguirá con su operación y mantenimiento.

Por ello es que desde un proyecto, desde sus detalles constructivos, desde la elección de materiales, sistemas

constructivos, tipos de instalaciones y calidad de las obras a realizar, ya sellaremos la suerte y el periodo de vida de

una construcción.

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El medio ambiente en el que estará inmersa, influirá permanentemente en su volumen externo, su estructura,

sus espacios interiores, sus instalaciones, etc.

Múltiples factores ambientales inciden en el mantenimiento y en la calidad de vida útil de todo edificio.

Los estudios de impacto ambiental para una obra importante, incluyen, en general, los siguientes tiempos o

etapas:

T0: previo o de proyecto.

T1: difusión.

T2: construcción.

T3: operación y mantenimiento.

Esto demuestra la importancia del mantenimiento en la vida útil de un edificio y el valor que tiene para

controlar o mitigar impactos negativos sobre el medio ambiente natural y social que lo rodea.

En grandes obras, siempre es primordial prever, estudiar y ejecutar un plan de mantenimiento que incluya la

problemática ambiental, ya que ésta última generalmente se subestima, realizándose sólo el mantenimiento

específico de cada uno de los locales donde se habita, es decir, lo aparente, dejándose muchas veces de lado lo

principal, como son las instalaciones, las estructuras, la incidencia ambiental.

Cada vez con mayor frecuencia se están preparando e implementando planes de mantenimiento ambientales

cuya aplicación es a lo largo de toda la vida útil estimada de una obra.

2. Componentes ambientales a considerar en el mantenimiento de una obra civil

La región o lugar de implantación, sus características climáticas, biológicas, urbanas y humanas, reúnen muchos

factores incidentes en la vida de un edificio que deberán analizarse y controlarse periódicamente incorporándose al

plan de mantenimiento ambiental.

Un listado no exhaustivo de estos factores es el siguiente:

Aspectos físicos:

Radiación solar: asoleamiento, temperatura.

Vientos: velocidad, dirección, composición de aire.

Nubosidad: humedad relativa, presión atmosférica.

Precipitaciones: aguas superficiales, aguas subterráneas.

Fenómenos atmosféricos: tormentas, tornados, rayos, grandes lluvias, sudestadas, etc.

Composición del suelo: morfología, geología.

Fenómenos terrestres: aludes, sismos.

Aspectos biológicos:

Microcosmos: bacterias, insectos, etc.

Macrocosmos: vegetal, animal, etc.

Aspectos humanos:

Población: niveles socioeconómicos, densidad, etc.

Vehículos: tracción humana, con motor, livianos, pesados, densidad, etc.

Actividades: residenciales, comerciales, industriales, etc.

Sistema urbano donde está implantado el edificio-obra: densidad edilicia, tránsito,

áreas verdes, etc.


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3. Factores formales, funcionales, técnicos, de una obra civil, a considerar en un plan de mantenimiento del

ambiente.

La propia obra civil o edificio, incidirá en el medio ambiente que lo rodea, generando impactos negativos, al no

mediar un correcto control y monitoreo periódico-permanente de todas las emisiones que podrían causar, y causa

actualmente, daños ambientales a veces graves e irreversibles, por no poseer adecuados sistemas de tratamiento y

la implementación de planes de mantenimiento ambiental.

Los principales factores incidentes son:

La ocupación del suelo y su tratamiento.

La volumetría del edificio.

La estructura.

La función a que está destinado.

El funcionamiento de sus instalaciones.

Todas sus emisiones: energéticas, lumínicas, electromagnéticas, sonoras, gaseosas, líquidas, sólidas.

La concentración, tránsito y dispersión de personas, vehículos, máquinas, etc., que puede generar, en

forma periódica o permanente.

Otros factores.

Ampliando los términos enunciados, podemos decir que:

El tipo de ocupación del suelo, es condición para que se implemente un adecuado mantenimiento ya que puede

incidir en la contaminación de aguas subterráneas (ejemplo: estación de servicio) o generar molestias graves a los

vecinos (ejemplo: lavado de vehículos de recolección de residuos) como ser, olores nauseabundos, insectos

voladores, etc.

La volumetría del edificio, de no mediar algunas medidas de mitigación, puede producir impactos negativos

irreversibles como lo son sombras permanentes en viviendas bajas vecinas, impidiendo su normal asoleamiento.

Las formas externas de uno o más edificios pueden provocar zonas donde se produce el efecto túnel de viento,

siendo necesario estudiar cómo prevenir sus efectos.

La estructura deberá adaptarse a las características ambientales de cada lugar y/o efectuar un mantenimiento

eficaz en el caso de estar expuesta a factores ambientales en forma directa.

La función a la que está destinado un edificio es en muchos casos condicionante principal para la

implementación de programas de mantenimiento ambiental (ejemplo: hospital) a fin de controlar y/o mitigar

impactos negativos peligrosos en el medio ambiente natural y social.

Con respecto al funcionamiento de las instalaciones, tomemos como ejemplo el muchas veces sobrecargado

aire acondicionado, debido a que el edificio tiene un frente totalmente vidriado orientado al oeste. En este caso no

solo se sobrecargarán los costos de funcionamiento sino también de mantenimiento de la instalación como

consecuencia de la gran radiación solar incidente.

Las emisiones energéticas provenientes de ondas electromagnéticas de antenas de alta frecuencia o de

electroductos cercanos a edificios, si bien no está debidamente comprobado, pueden producir enfermedades en las

personas, cuando exceden ciertos límites.

También producen molestias y daños irreversibles las ondas sonoras cuando sobrepasan los límites tolerables y

normados en las leyes ambientales vigentes.


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Las emisiones gaseosas pueden provenir de múltiples orígenes y afectar tanto a personas como al medio

ambiente. Quema de combustibles, reacciones químicas, pérdidas de cañerías de gas, etc.

Las emisiones líquidas, cloacales y de aguas servidas, cuando sus contenidos son peligrosos o tóxicos, deben

tener un tratamiento previo antes de su evacuación a la red cloacal pública. Este tema es actualmente uno de los

que más afectan a nuestro medio ambiente natural, ya que en muchos casos está fuera de control. Es prioridad de

las autoridades de gobierno de las ciudades y/o de los municipios tomar decisiones importantes en este tema, ya

que también afectan al conjunto de la sociedad.

La contaminación de napas de aguas subterráneas con hidrocarburos, con elementos químicos tóxicos como

son los metales pesados o con bacterias peligrosas para la salud, es otra de las formas de agredir al medio ambiente

natural y luego, como consecuencia, a nosotros mismos.

En estos aspectos existe descontrol e incumplimiento de las mínimas normas de higiene; son las autoridades

con la colaboración privada quienes deberán encarar enérgicos planes de saneamiento y mantenimiento ambiental

en estos aspectos.

La calidad de agua potable dentro de un edificio, garantizada a partir del control y limpieza periódica de los

sistemas de abastecimiento y reserva de agua, pasa a ser un tema de permanente control y/o monitoreo. Existen

normas de higiene y seguridad, que no siempre son cumplidas, siendo los perjudicados los propios infractores.

Los desechos sólidos que todo edificio habitado genera, son uno de los principales problemas ambientales.

Salvo en casos extremos, como el de los residuos patogénicos, no existen pautas de comportamiento planificado en

cuanto a rutinas de mantenimiento a cumplir para promover la separación selectiva de los desechos dentro de cada

edificio, para su posterior reciclado y reutilización.

Otros factores con incidencia ambiental pueden ser los de orden patrimonial, arqueológico o arquitectónico,

afectan valores culturales, históricos, estéticos, paisaje urbano, etc.

Hay muchos edificios muy hermosos e históricos que pertenecen a propietarios privados y que son objeto de

todo tipo de transgresiones estéticas y de falta de mantenimiento (ejemplo: fachadas que hace mucho tiempo no se

pintan, que tienen pegados carteles de propaganda de marcas comerciales, etc.). Si se considerara un mínimo plan

de mantenimiento correctivo, se lograría recuperar quizás una joya arquitectónica o un valor estético para la

ciudad.

Quizás quede mucho por decir sobre los temas que estamos tratando, pero lo más importante que tiene que

suceder es que tanto las autoridades de gobierno, los profesionales proyectistas y constructores, las gerencias de

mantenimiento, los administradores de edificios, los propietarios y usuarios, comiencen a tomar conciencia y

decisiones importantes en el tema, y a mejorar y hacer cumplir las normas existentes dictadas, de esta manera

dejarán de perjudicarse a sí mismos y al conjunto de la sociedad.


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ANEXO I – EJEMPLOS DE FALLAS EN PILARES Y VIGAS

Conductores por dentro de vigas y pilares

Instalaciones a través de las vigas


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ANEXO II – LESIONES OCASIONADAS POR VERTIENTES DE

AGUA

En estas imágenes observamos el deterioro ocasionado por el agua

sobre los muros. La mala ubicación de los desagües es una falla de

diseño de la estructura que no contempló los problemas que podría

causar sobre los revestimientos.


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ANEXO III – FALLO DEL FORJADO

El esfuerzo cortante de un forjado unidireccional es soportado por el hormigón y la armadura transversal de las

viguetas. Cuando esta armadura no existe, el esfuerzo queda a cargo del hormigón, y si se supera la resistencia de

éste se suele producir la rotura brusca sin capacidad de aviso.

Las causas que provocan el hundimiento de forjado por cortante son:

Omisión de armadura transversal.

Sección del forjado insuficiente.

Exceso de carga.

Luces mayores que las consideras en cálculos.

Confección de hormigón de menor resistencia.

Afectación de carbonatación y aluminosis de las viguetas.


139


ANEXO IV – FISURACIÓN POR CORROSIÓN DE ARMADURA

En la hidratación del cemento (reacción entre el cemento y el agua) se forman, entre otros, cantidades importantes de Ca(OH)2, llamado también portlandita, que otorga al conjunto un carácter eminentemente básico y que oscila entre 12 y 13 en valores de Ph (protector de la armadura). Con el tiempo, el CO2 de la atmósfera pasa a través de los poros del hormigón, se combina con los compuestos químicos de éste, principalmente con el hidróxido cálcico, y llega a formar carbonatos cálcicos, siguiendo la conocida reacción de adormecimiento de cal aérea. La transformación progresiva de los hidróxidos cálcicos en carbonatos cálcicos provoca el descenso del carácter básico hasta valores de Ph de 8 a 9, incluso inferiores, que hacen desaparecer la protección química que supone el pH básico (12-13) de cara a la corrosión de las armaduras. La corrosión se produce a lo largo de toda la superficie de la armadura y esto implica el consiguiente aumento de volumen del acero y, posteriormente, la aparición de grietas en el elemento constructivo.


140


ANEXO V – FALLAS POR FALTA DE MANTENIMIENTO EN

SISTEMA DE AIRE ACONDIONADO

Esta fotografía fue tomada en el

hospital Clínica de Córdoba y

muestra el mal mantenimiento del

sistema de aire acondicionado y

como la descarga de agua del

mismo está destruyendo las

superficie metálica que se

encuentra debajo de él.

Los conductos de aire destruyen

parte de la superficie de los techos

al ser perforados para atravesar

hacia el interior de la vivienda, esto

provoca que esta zona se debilite

causando a futuro grietas y

filtraciones.


141


ANEXO VI – GRIETAS Y FISURAS

Grieta en pilar por exceso de carga Fisura por

hundimiento del

asiento.

Fisura horizontal en un alero ocasionada por una

mayor flecha en el forjado


142


ANEXO VII – EJEMPLOS VARIOS DE FALLAS

Remate superior desprendido a causa de una mala adherencia

Garra de sujeción

oxidada


143


Rotura en cabeza de pilar por movimiento estructural

Rotura en el vértice de un alero


144


Desprendimientos de revoque

Las fisuras que se producen en los revoques son debidas generalmente a la retracción del mortero después de su

secado, aunque también pueden ser causados por:

Acción de la lluvia. La lluvia produce ciclos alternativos de humectación y desecación sometiendo a los

revoques a tensiones de expansión y retracción. Con el paso del tiempo se produce el desprendimiento y

el desconchado.

Acción de las heladas. El agua al congelarse aumenta de volumen por lo que al estar los revoques

empapados y bajar las temperaturas por debajo de los 0º C produce la destrucción de las capas exteriores,

siendo la entrada de penetraciones posteriores de agua llegando a la destrucción de los revestimientos

Craquelado de vereda

mantenimiento edilicio

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