makalah ekstraksi dan leaching

8/15/2019 Makalah Ekstraksi Dan Leaching

1/36

MAKALAH

(Penanganan dan Pemerosesan Material)“ EXTRACTI ON AND LEACHI NG ”

Disusun Oleh :

1. Sabdo Agung Darmawan (1415041055)2. Siska Oktorina Simbolon (1415041057)3. Siti Fatimah Isfrianti (1415041058)4. Syafira Eka Gestya (1415041059)5. Titi Suryani (1415041062)6. Tri Wiranti (1415041063)7. Usi Nur Pamiliani (1415041064)

Mata kuliah : Penanganan dan Pemrosesan MaterialDosen : Dr. Lilis Hermida,S.T.,M.Sc

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

2016


2/36

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas rahmat, hidayah dan karuniaNya

sehingga kami dapat menyelesaikan m akalah yang berjudul “ Ekstraksi dan

Leaching ”.

Makalah ini disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah

Penanganan dan Pemrosesan material. Makalah ini berisi tentang penjelasan

mengenai Definisi ekstraksi dan leaching serta alat-alat yang digunakan dalam

proses ekstraksi dan leaching . Selain itu didalam makalah ini juga terdapat

aplikasi dari proses ekstraksi dan leaching yang ada di industri. Kesulitan dalam

penyusunan makalah ini adalah mencari literatur yang berkaitan dengan

prinsip kerja alat ekstraksi dan leaching.

Akhir kata, tiada gading yang tak retak. Untuk itu, kami mohon maaf atas

kesalahan dalam penulisan makalah ini. Semoga makalah ini dapat

bermanfaat untuk kita semua.

Bandar Lampung, 23 April 2016

Penulis

ii


3/36

DAFTAR ISI

Halaman Judul................................................................................. i

Kata Pengantar................................................................................ ii

Daftar Isi........................................................................................... iii

BAB I PENDAHULUAN................................................................ 1

1.1 Latar Belakang................................................................. 1

1.2 Tujuan............................................................................... 2

BAB II ISI......................................................................................... 3

2.1 Definisi............................................................................. 3

2.1.1 Ekstraksi Cair-cair.................................................... 8

2.1.2 Ekstraksi Cair-padat ( Leaching) ............................... 8

2.2 Jenis-jenis Peralatan......................................................... 11

2.2.1 Peralatan Ekstraksi Cair-cair.................................... 11

2.2.2 Proses Leaching dan Peralatan................................. 17

2.3 Aplikasi Ekstraksi di Industri........................................... 26

BAB III PENUTUP.......................................................................... 32

3.1 Kesimpulan........................................................................ 32

Daftar Pustaka.................................................................................. 33

iii


4/36

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pemisahan merupakan aspek penting dalam bidang kimia karena

kebanyakan materi yang terdapat di alam berupa campuran.Untuk

memperoleh materi murni dari suatu campuran, kita harus melakukan

pemisahan.Berbagai teknik pemisahan dapat diterapkan untuk

memisahkan campuran.

Ekstraksi adalah proses pemisahan komponen zat padat atau zat cair

dengan menggunakan bantuan pelarut. Ekstraksi ada 2 macam, yaitu

ekstraksi padat-cair dan ekstraksi cair-cair. Ekstraksi padat-cair

didefinisikan sebagai operasi pemisahan zat padat yang dapat larut melalui

kontak dengan pelarut. Setelah terjadi kontak padatan dengan pelarut maka

perbedaan konsentrasi aktivitas kimia solute di dalam fasa padatan dengan

fasa pelarut menjadi gaya pendorong berlangsungnya perpindahan massa

solute dari fasa padatan ke fasa pelarut.Ekstraksi padat-cair merupakan

operasi yang melibatkan perpindahan massa antar fasa. Perbedaan

aktivitas kimia antara fasa padatan dan fasa pelarut mencerminkansebarapa jauh sistem berada dari kesetimbangan, sehingga akan

menentukan pula laju solute antar fasa.

Yang dimaksudkan dengan ekstraksi adalah pemisahan satu atau

beberapa bahan dari suatu padatan atau cairan dengan bantuan pelarut.

Pemisahan terjadi atas dasar kemampuan larut yang bebeda dari

1


5/36

komponen-komponen dalam campuran. Ekstraksi padat cair, yang sering

disebut leaching, adalah proses pemisahan zat yang dapat melarut (solut)

dari suatu campurannya dengan padatan yang tidak dapat larut (innert)

dengan menggunakan pelarut cair. Operasi ini sering dijumpai di dalam

industri metalurgi dan farmasi, misalnya pada pemisahan biji emas,

tembaga dari biji-bijian logam, produk-produk farmasi dari akar atau daun

tumbuhan tertentu. Hingga kini, teori tentang leaching masih sangat

kurang, misalnya mengenai laju operasinya sendiri belum banyak

diketahui orang, sehingga untuk merancang peralatannya sering hanya

didasarkan pada hasil percobaan saja.

1.2 Tujuan

Tujuan dari pembuatan makalah ini yaitu agar pembaca mengetahui

pengertian dari Ekstraksi dan leaching serta mengetahui jenis-jenis alat

yang digunakan dalam proses tersebut dan aplikasi proses tersebut dalam

industri.

2


6/36

BAB II

ISI

2.1. Definisi

Ekstraksi adalah suatu proses pemisahan dari bahan padat maupun cair

dengan bantuan pelarut. Pelarut yang digunakan harus dapat mengekstrak

substansi yang diinginkan tanpa melarutkan material lainnya. Ekstraksi

merupakan proses pemisahan suatu bahan dari campurannya dengan

menggunakan pelarut didasarkan pada kelarutan komponen terhadap

komponen lain dalam campuran (Suyitno, 1989).

Operasi ekstraksi sering dijumpai didalam industri seperti proses

hydrometallic , industri farmasi ( memproduksi bahan aktif ) , industri minyak

bumi ( produksi monomer dan aromates ) dan pembersihan air limbah .

Tahap-tahap ekstraksi

Mencampur bahan ekstraksi dengan pelarut dan membiarkannya saling

berkontak. Dalam hal ini terjadi perpindahan massa dengan cara difusi

pada bidang antarmuka bahan ekstraksi dan pelarut. Dengan demikian

terjadi ekstraksi yang sebenarnya, yaitu pelarutan ekstrak.

Memisahkan larutan ekstrak dari rafinat, kebanyakan dengan cara

penjernihan atau filtrasi.

Mengisolasi ekstrak dari larutan dan mendapatkan kembali pelarut,

umumnya dilakukan dengan menguapkan pelarut. Dalam hal-hal tertentu,

larutan ekstrak dapat langsung diolah lebih lanjut atau dioalh setelah

dipekatkan.

3


7/36


8/36


9/36

Reaktifitas

Pada umumnya pelarut tidak boleh menyebabkan perubahan secara kimia

pada komponen-komponen bahan ekstraksi. Sebaliknya dalam hal-hal

tertentu diperlukan adanya reaksi kimia (misalnya pembentukan garam)

untuk mendapatkan selektivitas yang tinggi. Seringkali ekstraksi juga

disertai dengan reaksi kimia. Dalam hal ini bahan yang akan dipisahkan

mutlak harus berada dalam bentuk larutan.

Titik didih

Karena ekstrak dan pelarut biasanya harus dipisahkan dengan cara

penguapan, destilasi atau rektifikasi, maka titik didih kedua bahan it tidak

boleh terlalu dekat, dan keduanya tidak membentuk aseotrop. ditinjau dari

segi ekonomi, akan menguntungkan jika pada proses ekstraksi titik didih

pelarut tidak terlalu tinggi (seperti juga halnya dengan panas penguapan

yang rendah).

Kriteria yang lain

Pelarut sedapat mungkin harus

1. murah

2. tersedia dalam jumlah besar

3.

tidak beracun4. tidak dapat terbakar

5. tidak eksplosif bila bercampur dengan udara

6. tidak korosif

7. tidak menyebabkan terbentuknya emulsi

8. memilliki viskositas yang rendah

6


10/36

9. stabil secara kimia dan termis.

Karena hampir tidak ada pelarut yang memenuhi syarat di atas, maka

untuk setiap proses ekstraksi harus dicari pelarut yang paling sesuai.

Beberapa pelarut yang terpenting adalah : air, asam-asam organik dan

anorganik, hidrokarbon jenuh, toluen, karbon disulfit, eter, aseton, hidrokarbon

yang mengandung khlor, isopropanol, etanol.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan ekstraksi yaitu:

Gaya dorong pada ekstraksi : Perbedaan konsentrasi antara umpan

dengan solvent.

Luas permukaan : dimana luas permukaan agen harus besar agar

terjadi perpindahan massa

Tahanan : dimana tahanan yang menghambat terjadinya proses

kelarutan solute dalam solvent harus kecil.

Disamping itu faktor penting lainnya adalah suhu, dimana semakin besar

suhu, maka solvent semakin encer dan mudah melarutkan solute.

Proses ekstraksi (Pemisahan) itu sendiri dibagi menjadi bermacam-

macam menurut asal dan bahan yang akan dipisah. Secara garis besar, ada

dua macam pemisahan.

1. Ekstraksi cair-cair adalah proses pemisahan cairan dari suatu larutan

dengan menggunakan cairan sebagai bahan pelarutnya.

2. Ekstraksi padat-cair (leaching) adalah proses pemisahan cairan dari

padatan dengan menggunakan cairan sebagai bahan pelarutnya.

7


11/36

2.1.1 Ekstraksi Cair-Cair

Berbagai jenis metode pemisahan yang ada, ekstraksi pelarut atau

juga disebut juga ekstraksi air merupakan metode pemisahan yang paling

baik dan populer.pemisahan ini dilakukan baik dalam tingkat makro

maupun mikro. Prinsip distribusi ini didasarkan pada distribusi zat terlarut

dengan perbandingan tertentu antara dua zat pelarut yang tidak saling

bercampur. Batasannya adalah zat terlarut dapat ditransfer pada jumlah yang

berbeda dalam kedua fase terlarut. Teknik ini dapat digunakan untuk

kegunaan prepratif, pemurnian, pemisahan serta analisis pada semua kerja.

Berbeda dengan proses retrifikasi, pada ekstraksi tidak terjadi pemisahan

segera dari bahan-bahan yang akan diperoleh (ekstrak), melainkan mula-

mula hanya terjadi pengumpulan ekstrak ( dalam pelarut).

2.1.1 Ekstraksi Cair-Padat ( Leaching)

Ektraksi padat cair , yang sering di sebut Leaching adalah proses

pemisahan zat yang dapet melarut (soluet) dari suatu campurannya dengan

padatan yang tidak dapat larut (Inner) dengan menggunakan pelarut cair.

Operasi ini sering di jumpai di dalam industri metalurgi dan farmasi,

misalnya pada pemisahan biji emas, tembaga dari biji-bijian logam,

produk-produk farmasi dari akar atau daun tumbuhan tertentu.

Pelarut yang digunakan dipilih pelarut yang dapat melarutkan komponen

yang akan d ekstrak, tetapi tidak dapat bercampur dengan campuran

tersebut. Peralatan pengurasan menyerupai bagian pencucian pada filtrasi.

Ekstraksi padat-cair didefinisikan sebagai operasi pemisahan zat

padat yang dapat larut melalui kontak dengan pelarut. Setelah terjadi

8


12/36

kontak padatan dengan pelarut maka perbedaan konsentrasi aktivitas kimia

solute di dalam fasa padatan dengan fasa pelarut menjadi gaya pendorong

berlangsungnya perpindahan massa solute dari fasa padatan ke fasa

pelarut.

Ekstraksi padat-cair merupakan operasi yang melibatkan

perpindahan massa antar fase. Perbedaan aktivitas kimia antara fase

padatan dan fase pelarut mencerminkan sebarapa jauh sistem berada dari

kesetimbangan, sehingga akan menentukan pula laju solute antar fase.

Operasi leaching bisa dilakukan dengan sistem batch, semi batch

ataupun continue. Operasi ini biasanya dilakukan pada suhu tinggi untuk

meningkatkan kelarutan solut di dalam pelarut.Untuk meningkatkan

performance, sistem aliran dapat dibuat secara co-current ataupun counter

current. Setelah operasi leaching selesai, pemisahan fasa padat dari fasa

cair dapat dilakukan dengan operasi sedimentasi, filtrasi atau sentrifugasi.

Pemisahan sempurna hampir tidak mungkin dilakukan karena adanya

kesetimbangan fasa, di samping secara mekanis sangat sulit

untukmencapainya. Oleh karena itu akan selalu ada bagian yang basah

atau air yang terperangkap di dalam padatan.Perhitungan dalam operasi ini

melibatkan 3 komponen, yaitu padatan, pelarut dan solut.Asupan

umumnya berupa padatan yang terdiri dari bahan pembawa tak larut dan

senyawadapat larut. senyawa dapat larut inilah yang biasanya merupakan

bahan atau mengandung bahan yang diinginkan.Bahan yang diinginkan

akan larut sampai titik tertentu dan keluar dari ekstraktor pada aliranatas,

sementara padatan keluar pada aliran bawah. Sebagaimana disebutkan di

9


13/36


14/36

dengan difusi. Ini adalah alasan mengapa biasanya bahan baku

digiling untuk metode perpindahan.

3. Kecepatan perkolasi harus cukup tinggi untuk membasuh larutan

ekstrak yang berdifusi ke permukaan partikel padat. Dengan cara

ini tinggi konsentrasi gradien antara larutan di kapiler dan padatan

sekitar partikel yang dihasilkan.

4. Untuk ekstraksi multistage efisiensi yang baik dari setiap langkah

dicapai jika jumlah miscella (= pelarut B ditambah zat diekstraksi

C) adalah serendah mungkin.

2.2. Jenis-jenis Peralatan

2.2.1. Peralatan Ekstraksi Cair-cair

1. Single Step Mixer – Separator

Jenis peralatan ekstraksi sederhana yang dapat dioperasikan secara

terputus-putus atau terus menerus . Transfer zat aktif dari satu fase ke fase

yang lainnya terjadi di mixer dan pemisahan dua fase dilakukan di

separator oleh bantuan gaya gravitasi .

Keuntungan : efisiensi tinggi per langkah , daerah operasi yang tinggi ,

tingkat peralatan rendah , insensible untuk zat tersuspensi .Kekurangan : luas tanah yang tinggi diperlukan , biaya pelarut tinggi (

karena volume tinggi ) , energi tinggi

11


15/36

Gambar 1 : single step mixer settler

2. Mixer - Settle Cascade

Pada tahap pencampuran pelarut tak larut dan pakan zat terlarut pembawa

dibawa ke dalam kontak, tetesan terbentuk dengan mencampur, dan zat

terlarut yang diinginkan (s) yang diambil oleh pelarut.

Keuntungan : Terpercaya meningkatkan teknik, dapat menangani tingkat

aliran tinggi, Ideal untuk proses transfer massa lambat, Intens

pencampuran, sehingga tetesan kecil untuk perpindahan massa baik

Kekurangan : sejumlah besar ruang lantai diperlukan, Hanya sistem

dengan beberapa tahapan yang ekonomis, sejumlah besar bahan berharga,

seperti pelarut, diikat selama proses tersebut, konservasi pelarut miskin .

Ada 2 jenis Mixer settle Cascade :

Untuk tipe kotak, pencampuran dan menetap zona dipisahkan oleh

pelat

12


16/36

Untuk tipe tower menggunakan single step yang berada satu

tingkat diatas yang lain sehingga membutuhkan sedikit luas area

tanah

Gambar 2 : Box type of a mixer settler cascade

Gambar 3 : tower type of a mixer settler cascade

3. Extractors Centrifugal

Ekstraktor sentrifugal ini memanfaatkan gaya sentrifugal untuk

memisahkan fasa dimana prinsip kerjaya dari drum berputar di mana fase

yang lebih berat diangkut ke pinggiran dan fase ringan diangkut ke pusat.

Dimana pelarut memiliki selektivitas yang tinggi dan hanya mempunyai

perbedaan kerapatan yang sangat kecil dengan bahan ekstraksi.

13


17/36

Keuntungan : melewati puts tinggi , jumlah biaya pelarut rendah dan

waktu yang dibutuhkan singkat dengan cepat mencapai kesetimbangan.

Kekurangan : biaya tinggi untuk investasi dan operasi Piring extractor (

gambar 4 ) ada dari zona pencampuran dan pemisahan terdapat banyak

plate coned yang terletak lubang-lubang di plate untuk cairan di atas

mengalir .

Penggunaan : industri farmasi ( ekstraksi antibiotik ) , ekstraksi esens dan

senyawa aroma

Gambar 4 : centrifugal extractor

4. Kolom Semprot (Spray Column)

Pada kolom semprot, fasa ringan hanya didistribusikan satu kali oleh suatu

perlengkapan pendistribusi (alat penyemprot) yang berada di ujung bawah

kolom. Tetes-tetes yang terbentuk bergelembung menerobos fasa berat dan

berkumpul menjadi satu pada ujung atas kolom.

14


18/36

Gambar 5 : spray column

5. Kolom Pelat Saringan ( Seive Plate Column )

Dalam kolom pelat ayak, fasa ringan yang berkumpul dibawah setiap pelat

ayak didorong ke atas oleh fasa berat melalui lubang-lubang pelat dan

pada saat yang sama terpecah menjadi tetes-tetesan. Fasa berat akan

mengalir melalui pipa penyalur ke pelat dibawahnya.

Gambar 6 : kolom pelat saringan

15

https://fatysahinknowledge.files.wordpress.com/2011/11/sievtray.gif


19/36

6. Kolom Denyut ( Pulsating Column )

Kolom denyut adalah kolom pelat ayak dan kolom benda pengisi, yang

seluruh cairannya dibuat berosilasi terus-menerus dengan bantuan pompa

torak atau pompa membran. pompa ini dihubungkan melalui dinding

dibagian bawah kolom. Sebagai efek denyut, fasa rinagan terdesak melalui

lubang-lubang pelat ayak pada saat torak bergerak maju sehingga fasa ini

terdistribusi dengan baik. Pada saat torak bergerak mundur, fasa berat

dihisap ke bawah melalui lubang-lubang tersebut. Oleh karena itu,

dibandingkan dengan kolom pelat ayak sederhana, kolom denyut

memungkinkan perpindahan masaa yang lebih baik. Cara kerja yang

serupa juga dimiliki oleh kolom getar. Dalam kolom ini bukan cairan yang

digerak-gerakan, melainkan pelat ayak yang digantungkan pada sebuah

batang yang berosilasi.

Gambar 7 : Kolom Denyut ( Pulsatin g Colu mn )

16


20/36

2.2.2 Proses Leaching dan Peralatan

2.2.2.1 Ekstraksi bertahap

Dalam hal yang paling sederhana, bahan ekstraksi yang cair dicampur

berulangkali dengan pelarut segar dalam sebuah tangki pengaduk (sebaiknya

dengan saluran keluar dibagian bawah). Larutan ekstrak yang dihasilkan setiap

kali dipisahkan dengan cara penjernihan (pengaruh gaya berat).

Yang konstruksinya lebih menguntungkan bagi proses pencampuran dan

pemisahan adalah tangki yang bagian bawahya runcing ( yang dilengkapi

dengan perkakas pengaduk, penyalur bawah, maupun kaca intip yang tersebar

pada seluruh ketinggiannya).

Untuk ekstraksi bertahap terdapat dua metode yang yang tersedia yaitu:

a. Proses penggantian:

Bahan ekstraksi dikontakkan dengan pelarut segar dan ekstraksi

berlangsung. Setelah itu underflow diselesaikan dan miscella ditarik.

Kemudian underflow dikontakkan lagi dengan pelarut segar dan

sebagainya.

Kerugian: dengan bertambahnya waktu ekstraksi konsentrasi miscella

menurun dan oleh karena itu daur ulang pelarut menjadi lebih dan biaya

lebih intensif.Aplikasi : bahan ekstraksi tidak memungkinkan terjadi proses lain, seperti

lumpur dan serbuk yang tidak dapat pelletised.

17


21/36


22/36

Gambar 8 : Pot extractor (a) dan berputar extractor (b)

2.2.1.1 Ekstraksi Kontinue

Prinsip kerja ekstraksi teknik kontinue yaitu Di dalam soxhlet terjadi

aliran kontinue ( terus menerus ) dari pelarut melalui zat yang akan

diekstraksi dan Pelarut yang telah membawa zat yang terekstrak,

diuapkan, kemudian didinginkan, sehingga dapat digunakan lagi.

Cara kerja ekstraksi yaitu :

1. Labu alas bulat di hubungkan dengan ekstraktor soxhlet dan

dimasukkan ke dalam penangas air.

2. Sampel padat ( zat yang akan diekstraksi ) dihaluskan, dibungkus

dengan kertas saring, kemudian dimasukkan ke dalam ekstraktor soxhlet.

3. Tuang pelarut organik ke dalam ekstraktor soklet sampai penuh

sehingga pelarut akan mengalir turun ke dalam labu alas bulat (lakukan

2x).

4. Setelah selesai, hubungkan ekstraktor soxhlet dengan pendingin.

5. Kemudian dipanaskan. Ketika pelarut mendidih, uapnya akan naik.

6. ketika masuk ke pendingin , uap dari pelarut akan mengembun menjadi

cair dan menetes ke dalam soxhlet yang ada zat yang akan diekstrak.

7. Zat yang dinginkan akan larut.

19


23/36

8. Jika larutan pada alat soxhlet akan turun melalui pipa. Larutan akan

mengalir ke bawah dan masuk kembali ke labu alas bulat.

9. Proses tersebut terjadi secara berulang – ulang.

10. Pemanasan dilakukan sampailarutan di dalam soxhlet terlihat bening.

Gambar 9 : Ekstraksi Kontinue

Peralatan ekstraksi kontinue yaitu :

1. Extractor horisontal kontinue (belt extractor)

Prinsip kerja : pada ekstraktor ini, bahan ekstraksi diumpankan secara

kontinu di atas sabuk ayak yang melingkar. Dimana di sepanjang sabuk

bahan dibasahi oleh pelarut atau larutan ekstrak dengan konsentrasi yang

meningkat dan arah aliran berlawanan dengan aliran material padatan.

Setelah itu bahan dikeluarkan dari ekstraktor.

20


24/36

Gambar 10 : Extr actor h ori sontal konti nue (belt extractor)

2. Hildebrandt extractor

Gambar 11 : H il debrandt extr actor

Bahan padat diekstrak sesuai dengan metode perendaman. konveyor

sekrup yang dipasang di extractor untuk mengangkut material padat.

Aliran solvent berlawanan dengan material padatan yang melalui

ekstraktor.

21


25/36


26/36

Gambar 13 : Bollmann extr actor

5. Kennedy extractor

Bahan padat diangkut oleh dayung dari satu ruang ke yang berikutnya dan

ini cara berlawanan untuk menuju solvent. Ruangan di mana miscella

ditarik digunakan sebagai langkah filtrasi, di mana partikel halus yang

dipisahkan dari larutan ekstrak.

Gambar 14 : Kennedy extr actor

23


27/36

6. Rotocel (carousel extractor)

Extractor ini ada dari nampan tetap dan dari roda bintang berputar, yang

menghasilkan ruang ekstraksi tunggal. bahan padat diisi ruang pertama

dan menghubungi dengan pelarut preloaded menurut metode perkolasi.

Pada interval waktu tertentu input pelarut dihentikan selama interval

waktu tertentu miscella bisa drop down dari bahan padat, maka roda

bintang berputar ternyata posisi berikutnya dan masukan pelarut dimulai

lagi. aliran arus balik dari pelarut dicapai dengan memompa pelarut dari

satu langkah yang bertentangan sebelah aliran padat. untuk

menghilangkan bahan padat dalam satu segmen tidak ada baki dipasang

sehingga padatan jatuh dan ditarik.

Gambar 15 : Rotocel (carousel extr actor )

24


28/36

7. Lurgi extractor

Extractor ini ada dari sabuk bingkai yang terletak pada bagian atas dan

bawah dari ekstraktor pada sabuk saringan. sabuk saringan adalah bagian

bawah ruang ekstraksi. saringan sabuk atas lebih pendek dari sabuk

bingkai sehingga pada bagian bawah untuk ruang ekstraksi ada dan bahan

padatan jatuh di ruang. bagian atas dan bawah dari ekstraktor dipisahkan

sehingga miscella dapat dikumpulkan secara terpisah dan diangkut ke

langkah sebelumnya, mewujudkan aliran arus counter.

Gambar 16 : L ur gi extractor

8. Desmet extractor

input dari bahan padat dilakukan dengan kunci tekanan dan bahan padat

terletak pada sabuk saringan. ketinggian lapisan padat diatur oleh

sepotong geser. setelah dropping zone underflow ditarik oleh kunci.

karena sistem tertutup itu adalah keuntungan dari extractor Desmet yang

dapat dioperasikan pada tekanan yang lebih tinggi dan oleh karena itu

pada suhu yang lebih tinggi.

25


29/36

Gambar 17 : Desmet extr actor

2.3. Aplikasi Ekstraksi dan Leaching dalam Industri

2.3.1 Ekstraksi Pada Industri Sawit

Oil Clarifier

Minyak sawit yang didapatkan dari expeller masih berupa minyak kental

karena mengandung partikel padat yang berwujud seperti lumpur dan

susah dipisahkan dari minyak. Berbagai metoda telah digunakan oleh

banyak ilmuwan untuk memisahkan padatan dari minyak, tetapi cara yang

paling efektif adalah menambahkan banyak air pada minyak. Penambahan

ini akan memisahkan minyak bening ke atas dan air bersama kotoran ke

bawah.

Alat berupa dua silinder, dengan satu silinder lebih kecil berada di dalam

silinder yang lebih besar. Minyak dimasukkan kedalam silinder yang besar

26


30/36

melalui bagian bawahnya. Minyak beningan akan naik ketas, seiring

penambahan minyak ke dalam silinder besar. Minyak bening dari silinder

besar selanjutnya mengisi silinder kecil dan dikeluarkan melaui bagian

bawah silinder kecil. Minyak ini kemudian dipanaskan untuk mengurangi

kadar air dan didapatkan CPO.

Singgle/double Srew

Proses Ekstraksi Minyak dengan cara pengempaan menggunakan

single/double Scre w pada tekanan 40-50 Bar. Fungsi dari alat ini adalah

untuk proses pengepresan buah sawit yang telah dilumatkan menjadi

minyak sawit kasar (minyak yang belum di murnikan).

27


31/36

Vakum Dryer

Vacum dryer adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan air dari

minyak dengan cara penguapan dalam kondisi hampa udara. Hasil yang

diharapkan dari proses ini adalah minyak dengan kadar air 0,1 – 0,15%

dan kadar kotoran 0,013 – 0,015%.

Melalui tangki apung (float tank) inilah yang mengatur jumlah minyak,

pertama minyak dialirkan ke vacum drayer.Minyak terhisap kedalam

tabung melalui pemercikan (nozzle) karena adanya hampa udara dan

minyak terpencar kedalam tabung hampa.

2.3.1 Ekstraksi Pada Industri Oleoresin dari Cassia Vera

Alat ekstraksi oleoresin ini merupakan alat yang praktis dan menggunakan

teknologi sederhana yang dapat diaplikasikan pada industri kecil dan

menengah dalam upaya meningkatkan nilai tambah dan diversifikasi produk

cassia vera. Sistem yang digunakan pada unit ini yaitu mekanisme dengan

pemanasan yang diatur menggunakan thermostat dan pengadukan

menggunakan motor penggerak berpengaduk. Ekstraksi dilakukan didalam

silinder dengan volume 50 liter.Mekanisme penyaringan dilakukan dengan

28


32/36

pengaturan pemakuman melalui kran-kran dan vakum meter.Penyaringan

menggunakan kompressor yang dimodifikasi dari outletnya dengan meteran

vakum memakai motor penggerak. Hasil uji coba dari 4 kg bahan memerlukan

waktu penyaringan 50 menit, tekanan rata-rata 10 cm Hg dan dapat menyaring

sebanyak 560 ml.Sistem penyulingan vakum ini dilakukan dengan pengaturan

pemanasan memakai thermostat dan pemakukan memakai pompa vakum.

2.3.1 Ekstraksi Pada Industri Obat – Obatan

Untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan serta menyediakan bahan

baku obat herbal berkualitas terbaik menggunakan 3 tahapan dalam proses

ekstraksi yaitu Perkolasi, Evaporasi dan Drying . Perkolasi bertujuan untuk

mengambil sari/kandungan bahan aktif dari rempah – rempah dengan

menggunakan pelarut yang sesuai sehingga didapat ekstrak cair. Proses ini

dilakukan secara berkesinambungan sehingga menjamin kandungan bahan

aktifnya optimal. Kapasitas perkolasi ini adalah 4 x 2000 liter sehingga dapat

memproses 40 – 50 ton rempah kering per bulan.

29


33/36


34/36

sbeelum keluar dari rangkaian terelebih dahulu dikontakkan dnegan padata

baru di dalam tangki yang lain. Prosesnya melalui dua tahap yaitu Perkolasi

(dingin) dan Ekstraksi ( panas).

Perlokasi (dingin)

Penyaringan zat aktif yang dilakukan dengan cara serbuk kopi dimaserasi

selama 3 jam, kemudian serbuk kopi di pindahkan ke dalam bejana

silinder yang bagian bawahnya diberi sekat berpori, cairan pelarut (air)

dialirkan dari atas ke bawah melalui serbuk kopi tersebut, cairan penyari

akan melarutkan zat aktis dalam sel-sel serbuk kopi yang dilalui sampai

keadaan jenuh. Gerakan ke bawah disebabkan oleh karena grafitasi,

kohesi, dan berat cairan diatas dikurangi gaya kapiler yang menahan

gerakan ke bawah perkolat yang di peroleh di kumpulkan lalu di pekatkan.

Ekstraksi (panas)

Ekstraksi bubuk kopi di lakukan secara bach dalam kolom dengan

sirkulasi pelarut air perbandingan 1/3,5 pada suhu 80 oC, selama 45 menit.

sisa bubuk hasil pelarutan di kempa secara manual untuk mengekstrak

komponen kopi yang masih tertinggal. Kisaran rendemen ekstraksi antara

30-32 % (berat). Sisa bubuk kopi merupakan limbah untuk di olah menjadi

biogas.

31


35/36

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Ekstraksi adalah suatu proses pemisahan zat yang dapat melarut (solut) dari suatu

campurannya dengan padatanyang tidak dapat larut (inert) dengan menggunakan

pelarut cair (solven). pelarut tidak hanya larut dengan parsialpadatan atau cairan

tetapi dapat melalui kontak intensif aktif transfer agent dari campuran padatan

atau cair (rafinat) ke dalam pelarut (ekstrak). Ekstraksi ada 2 macam, yaitu

ekstraksi padat-cair dan ekstraksi cair-cair. Proses ekstraksi biasa terjadi pada

industri sawit, industri oleoresin dari cassia vera, industri obat-obatan dan industri

kopi.

32


36/36

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2015. Alat-alat ekstraksi dan prinsip kerja.

http://duniagalery.blogspot.co.id/2015/06/alat-alat-ekstraksi-dan-prinsip-

kerja.html . diakses pada 21 April 2016

Gamse,Thomas.2002. Liquid-liquid Extraction and Solid-Liquid Extraction .

Institute of Thermal Process and Environm ental Engineering Graz

University of Technology, Austria.

Geankoplis, Christi J., 1983, Transport Procesesses and Unit Operations , Prentice

Hall International, Inc, New Jersey.

McCabe,Warren.L.1993.Operasi Teknik Kimia jilid 2.Erlangga:Jakarta

Sunardiyanto, Eko.2013. Teknik-teknik estraksi.

http://ekosunardiyanto.blogspot.co.id/2013/05/teknik-teknik-ekstraksi.html .

diakses pada 21 April 2016

Wiyo, Andri., dkk. 2011. Leaching, expander valve, and hidroteater unit.

University of Indonesia
http://duniagalery.blogspot.co.id/2015/06/alat-alat-ekstraksi-dan-prinsip-kerja.htmlhttp://duniagalery.blogspot.co.id/2015/06/alat-alat-ekstraksi-dan-prinsip-kerja.htmlhttp://duniagalery.blogspot.co.id/2015/06/alat-alat-ekstraksi-dan-prinsip-kerja.htmlhttp://ekosunardiyanto.blogspot.co.id/2013/05/teknik-teknik-ekstraksi.htmlhttp://ekosunardiyanto.blogspot.co.id/2013/05/teknik-teknik-ekstraksi.htmlhttp://ekosunardiyanto.blogspot.co.id/2013/05/teknik-teknik-ekstraksi.htmlhttp://duniagalery.blogspot.co.id/2015/06/alat-alat-ekstraksi-dan-prinsip-kerja.htmlhttp://duniagalery.blogspot.co.id/2015/06/alat-alat-ekstraksi-dan-prinsip-kerja.html

makalah ekstraksi dan leaching

Documents