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CAPÍTULO 1

IMPRESORAS

En este capítulo conoceremos en profundidad cómo funciona una impresora chorro detinta, cuáles son sus componentes principales, cómo realizar diagnósticos certeros y de qué manera llevar a cabo una reparación adecuada sobre componentes de estascaracterísticas. Detallaremos cuales son las características de las impresoras láser, tanto encolor como en blanco y negro. Además, presentaremos las diferencias entre todas lastecnologías y, por supuesto, los diagnósticos y soluciones más adecuados.

REPARACIÓN DE COMPONENTES

Comenzaremos con una introducción al concepto de

impresión por medio de una tecnología conocida

como chorro de tinta o inkjet.

No se puede reparar un equipo si no se conoce

cómo funciona. Por eso, aquí develaremos los

misterios escondidos detrás de estas impresoras.

Detallaremos cómo realizar los diagnósticos en

impresoras a chorro de tinta, para reparar las fallas

de una manera rápida y eficaz.

Este tipo de equipos, al igual que muchos otros,

disponen de una parte lógica de control y de otra

mecánica, veremos de qué se trata.

> INTRODUCCIÓN A LAS IMPRESORAS

> PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

> FALLAS CARACTERÍSTICAS

> PARTES MECÁNICAS Y LÓGICAS

> CASOS DE TALLER

ImpresorasEn este capítulo veremos...

LAS IMPRESORAS INKJET DOMINARON EL MERCADO DURANTE UN LARGOPERÍODO. ES POR ESO QUE SON UNA EXCELENTE UNIDAD DE NEGOCIO.1

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Conoceremos los casos más extraordinarios

ocurridos en nuestro taller, relatados por nuestros

expertos en reparación de impresoras inkjet.

Impresoras inkjetPrincipio de comunicación de datos

LOS PUERTOS DE CONEXIÓN SE ENCUENTRAN ESTANDARIZADOS EN CONECTORES USB Y MINI USB. PERO HACEALGUNOS AÑOS, EL ESTÁNDAR ERA EL PUERTO PARALELO; VEAMOS DE QUÉ SE TRATA.

os puertos de comunicación va-

rían en función de la utilidad de

la impresora y de su costo. A pesar de

que el estándar actual es el puerto co-

nocido como USB, muchos sistemas de

distribuciones antiguas utilizan el para-

lelo LPT para comunicarse con la PC.

Al momento de lanzarse al mercado

este método de comunicación, las im-

presoras presentaban diferentes incom-

patibilidades con los diversos sistemas

de gestión, como el software Tango,

Bejerman o Contaplus. Éstos requerían

el puerto paralelo como método de in-

tercomunicación, ya que trabajaban

con diferentes sistemas de envío y de

recepción de datos que no eran com-

patibles con el USB.

El puerto de comunicación USB se en-

cuentra en diferentes componentes de

hardware, como reproductores de MP3,

pen drives y cámaras digitales. Por su par-

te, el paralelo posee mayor compatibili-

dad con dispositivos de impresión a gran

escala, por lo cual aún no ha sido reem-

plazado completamente por el USB.

Puerto serie universalEl puerto USB (Universal Serial Bus) se

presenta en función de la velocidad de

transferencia. La primera serie fue la ver-

sión 1.0, que trabajaba a 1,5 Mbit/seg,

para realizar transferencia de información

en dispositivos como teclado y mouse; y

a 12 Mbit/seg para dispositivos de alma-

cenamiento externo, como pen drives y

discos externos (entre otros), pero, sobre

todo, en las impresoras, que son los peri-

féricos en los que haremos hincapié en

este caso. El estándar USB 2.0 posee la

ventaja de aumentar la velocidad de

transferencia, que llega a 480 Mbit/seg.

Si hablamos de las impresoras, no es

muy importante la velocidad de trans-

ferencia, pero sí la estabilidad, ya que

estos dispositivos utilizan una memoria

interna para almacenar los datos, co-

nocida como buffer de impresión.

Algunas computadoras antiguas no po-

seen este bus de conexión, con lo cual no

admiten la incorporación de impresoras

modernas que se guían por ese estándar.

Muchas empresas, como Asus, han lanza-

do al mercado placas controladoras, que

pueden ser PCI o ISA (estas últimas, casi

en desuso). Los conectores que normal-

mente se implementan en las impresoras

son de dos tipos. En el mismo equipo hay

una cavidad con un símbolo que repre-

senta al conector USB, que suele ser de

clase B; el otro extremo del cable posee

un conector USB clase A macho. Otro es-

tándar que se está viendo en estos últi-

mos tiempos con el avance de la tecnolo-

gía es el Mini-USB, aunque no es habitual

en las impresoras que funcionan a chorro

de tinta, sino en dispositivos pequeños,

como cámaras digitales.

Puerto paralelo LPTEn una computadora pueden instalarse

varios de estos puertos de comunicación.

El puerto paralelo, también conocido co-

mo LPT, se basa en un conector DB25 es-

tandarizado por normas internacionales.

Puede haber hasta cuatro de ellos en una

PC, que distinguen su nombre mediante

L

13

IMPRESORAS

NOMBRE DETALLESPuerto de datos Es donde la computadora escribe los datos que se enviarán a la impresora.

Puerto de estado Es donde la PC puede distinguir distintos estados de la impresora: apagada,

sin papel, y otros.

Puerto de control Es donde la PC puede enviar diversas señales que serán reconocidas por

la impresora, como el inicio de una impresión o su finalización.

FUNCIONAMIENTO DEL ESTADO DEL PUERTO LPT

Aunque el puerto paralelo está quedando obsoleto al verse superado por el actual USB, no desaparecerá por

completo debido a una cuestión de compatibilidad y herencia tecnológica.


dirección de memoria que ocupa este dispositivo en caso de

que esté conectado o no. Pero no todo es hardware y softwa-

re en los sistemas de impresión: también existen los lenguajes

que permiten llevar a cabo esta tarea.

Qué es y cómo funciona PostScriptPostScript es un lenguaje de transporte de páginas, conocido

por sus siglas en inglés, PDL (Page Description Language). Es el

encargado de transportar al hardware de impresión (de forma

lógica) los diseños aplicados en el software. En la actualidad,

es un lenguaje estandarizado por todos los mecanismos de

impresión, ya que presenta una excelente estabilidad y compa-

tibilidad con casi todo el hardware de impresión. En sus co-

mienzos, PostScript se diferenció de otros lenguajes de progra-

mación por utilizar un alto nivel de complejidad en la progra-

mación interna, en comparación con otros que usaban una se-

rie de secuencias de escape de bajo nivel.

Con esto se asemejó al lenguaje utilizado por Emac, que dise-

ñó un concepto interno similar con respecto a las tareas de

edición. A su vez, empleó un compuesto de imágenes que ba-

san su funcionamiento en un conjunto de líneas horizontales,

pixelado, normalización de curvaturas de impresión y tipogra-

fías, también conocidas como fuentes. Recordemos que las

fuentes son el tipo de simbología utilizada para describir el

formato de un carácter, como imprenta o cursiva. Por lo gene-

ral, en programas como Word encontramos diferentes tipos

de fuentes, como Arial, New Roman, y muchas más.

Hace varios años se creía que las tipografías de mapas de

bits mejoradas manualmente eran las únicas para realizar es-

ta tarea, pero con el uso de PostScript, se superó esta limita-

ción. Entre los lenguajes más comunes, también está el de

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NOMBRE DETALLESPrinter Base Es la señal de las direcciones de E/S en las que se encuentran

los puertos base LPT1, LPT2, LPT3 y LPT4.

Lista de En el offset 0010H hay una palabra que muestra de forma

equipamiento rudimentaria los dispositivos que se encontraron en el arranque.

Print time out Aquí están los valores de Time out asociados a cada puerto. Se trata

de valores que se utilizan para establecer cuánto tiempo se va a

esperar para determinar que la impresora no está disponible;

es decir, si está apagada, no tiene papel, etc.

RECONOCIMIENTO DE SEÑALES

Aquí podemos observar una placa PCI con cuatro conectores hembra USB. Este

dispositivo extendió la vida útil de muchas PCs, al aportarles conexiones USB.

un número al final de la sigla, como LPT1, LPT2 y LPT3. En algu-

nas PCs puede llegar a haber hasta LPT4, aunque esto sucedía

en antiguos servidores de impresión que tenían conectadas va-

rias impresoras simultáneamente. Todos los LPT son similares, sal-

vo los que trabajan con direcciones diferentes de memorias de

entrada y salida (E/S). Cada uno de los puertos ocupa tres direc-

ciones dentro del mapa de entrada y salida de memoria.

Ahora bien, surge una pregunta interesante: ¿cómo hace la

PC para reconocer las señales enviadas desde la impresora por

medio del puerto paralelo? La memoria ROM-BIOS de las

computadoras tiene un programa básico para el manejo de los

puertos. Cuando la PC arranca, se detecta la presencia de un

dispositivo y sus direcciones son almacenadas en un sector ba-

se de variables, ubicado en el segmento 0040H (zona de varia-

ble del BIOS). Allí pueden encontrarse los datos mencionados

en la tabla Reconocimiento de señales. En algunos Setup de

configuración, se pueden notar los puertos de estado de las

impresoras, puertos de datos, etcétera, así como también la

guna de las imágenes integradas en el

texto, no se vean reflejados en la im-

presión. Por ese motivo, Adobe System

desarrolló este lenguaje óptimo para

este tipo de impresiones, así como

Emac produjo el suyo, que tiene carac-

terísticas similares pero difiere en su

metodología de funcionamiento. PDF

es un lenguaje cada vez más utilizado

como especificación visual, gracias a la

excelente calidad de las fuentes que

utiliza y a la facilidad que presenta en

el manejo de documentos. Además, es

multiplataforma, es decir que puede

ser presentado en casi todos los siste-

mas operativos –Windows, Linux/UNIX

o Mac– sin que se modifique el aspec-

to ni la estructura original del archivo

en el momento de la impresión.

Qué es PCLOtro tipo de lenguaje de descripción

de páginas es el popular PCL (Printer

Language Manager), cuya metodología

de impresión es más rápida que Post-

Script, pero ofrece menos posibilidades.

PCL es un lenguaje muy complejo, desa-

rrollado por la empresa Hewlett Packard

en los años ’80 para impresoras láser. Se

lanzaron diferentes versiones de este

lenguaje de impresión, y muchos fabri-

cantes de impresoras lo fueron utilizan-

do como un estándar de impresión en

sus productos, debido a su gran estabili-

dad y velocidad. En la mayoría de los

casos, la secuencia de comandos de

PCL proviene del driver (controlador)

de la impresora y es necesaria para rea-

lizar ciertas tareas. El sistema envía esta

secuencia al periférico, resultado de la

descripción de PCL, que la interpreta e

imprime en la página. A diferencia de

otros lenguajes, en PCL existen algunos

comandos para seleccionar tipos de le-

tra (fuente), que están almacenados

dentro de la impresora para transmitir

la información de una imagen a ella.

IMPRESORAS

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IMPRESORA PUERTO ESTADO PUERTO DE DATOS DE PUERTO DE CONTROL

LPT1 03BCH 03BDH 03BEH

LPT2 0378H 0379H 037AH

LPT3 0278H 0279H 027AH

PUERTOS DESIGNADOS POR LA IMPRESORA

impresión a PDF (lenguaje de descripción

de páginas), que se deriva del PostScript,

aunque es mucho más simple de mani-

pular y más liviano que su antecesor. Se

trata de un formato de documento portá-

til (de allí su nombre, Portable Document

Format) que fue desarrollado por la em-

presa Adobe System.

Suele ocurrir que un usuario genera un

documento –por ejemplo, en formato

.doc–, que tiene un nivel de impresión

complejo, ya que presenta imágenes,

cuadros integrados al texto, una am-

plia gama de colores y una gran canti-

dad de páginas. Esto hace que el ta-

maño del archivo que se va a imprimir

sea demasiado grande.

Al trabajar con PostScript, puede suce-

der que alguno de esos formatos, o al-

LOS LENGUAJES SON EL PRIMER

ELEMENTO EN EL PROCESO DE

IMPRESIÓN, YA QUE SIN ELLOS, LAS

IMPRESORAS NO PODRÍAN FUNCIONAR.

1


odemos decir que el cartucho de impresión es el recipiente

en el cual se almacena la tinta. Sin embargo, el concepto es

mucho más complejo, ya que, además, existen diferentes

tecnologías y tipos. Vamos a verlos.

Tipos de cartuchos Los cartuchos pueden dividirse en dos grupos: aquellos en los

cuales el inyector viene integrado, y los que no lo tienen, porque

se encuentra en la impresora misma. Los primeros son más cos-

tosos que los segundos, pero tienen la ventaja de que si los in-

yectores se tapan, el problema se soluciona reemplazando el car-

tucho, y el equipo no se ve afectado. Gracias a esto, la impresora

tendrá menor gasto de mantenimiento, dado que uno de los

problemas principales se presenta cuando sus inyectores se ta-

pan, ya sea por el desuso o por el empleo de cartuchos alternati-

vos de mala calidad o recargados. Generalmente, las impresoras

que no poseen inyector son muy económicas, ya que, como casi

todo el trabajo lo realiza el cartucho, su funcionamiento es muy

simple. Pero no todo es beneficio, porque, como mencionamos

anteriormente, los cartuchos suelen tener un costo muy elevado.

Por el contrario, los cartuchos estándar –es decir, los que no tie-

nen el inyector integrado– son más económicos; trabajan por

medio de un mecanismo de succión de la tinta (a través de man-

gueras) hacia los inyectores que están en el periférico.

El costo de este tipo de impresora es más alto y, al poseer los in-

yectores dentro de su estructura, el mantenimiento que necesita

es superior; claro que sus insumos son más económicos.

Calidad de los cartuchosSe puede decir que existen cuatro tipos de cartuchos en el mer-

cado: originales, compatibles, remanufacturados y piratas. Todos

tienen ventajas y desventajas, que veremos a continuación:

1 ORIGINALES: Son distribuidos por el fabricante de la impre-

sora, y ofrecen todo el soporte técnico y la garantía de los espe-

cialistas, en función del modelo de la impresora. Son muy reco-

mendados, debido a la alta calidad de la tinta que utilizan.

1 COMPATIBLES: También se los conoce como cartuchos alter-

nativos. Están fabricados con un método de producción similar al

original, pero sin que haya infracción de patentes, ya que se utili-

za tecnología propia del desarrollador, que incluye tanto la fabri-

cación del cartucho como la formulación de la tinta. De este mo-

do, los costos de producción son mucho más bajos.

1 RECICLADOS: Cuando los cartuchos originales están protegi-

dos por patentes, resulta imposible hacer copias a un costo más

bajo, por lo cual la única opción es el reciclado. Este proceso se

encarga de limpiar, revisar y rellenar el cartucho, teniendo en

cuenta que es necesario recuperar el sistema de vacío original.

Este sistema se aplica sólo a cartuchos de alto costo.

Cartuchos inkjetEl estándar de impresión

LOS CARTUCHOS DE TINTA SON LA BASE DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS IMPRESORAS DE CHORRO DE TINTA.VEAMOS CÓMO SON Y DE QUÉ MANERA FUNCIONAN EN LA ACTUALIDAD.

P

16

En este caso, encontramos un cartucho sin el

cabezal integrado. Es más económico que los

mencionados anteriormente, ya que sólo es

necesario reemplazar el contenedor.

Podemos observar en

la imagen un cartucho

de tinta con el cabezal

integrado. Su principal

ventaja es que no se

tapa y se reemplaza

en conjunto.

os cabezales se ocupan de ca-

lentar la tinta que proviene del

cartucho. El principio de funcionamien-

to difiere bastante del que se aplica en

las impresoras de matriz de punto: en

ese caso, se utiliza el impacto de agu-

jas sobre la hoja, mientras que en la

inkjet se aplica un método térmico,

mediante el cual la tinta es calentada

durante algunos segundos a más de

450º C, lo que la hace hervir. Dentro

del cabezal hay una gran cantidad de

minúsculos cañones de tinta. El méto-

do implementado, y el más común, es

el de un cabezal piezoeléctrico. Este

componente está integrado en la im-

presora, al igual que en aquellos siste-

mas en los que el cabezal está en los

cartuchos, como en las impresoras HP.

El cuidado del cabezalEl cabezal es uno de los elementos

más importantes de la impresora, ya

que se encarga de administrar la tinta

para lograr una correcta impresión. Por

eso es fundamental realizar un mante-

nimiento constante y preventivo. Esto

incluye la limpieza y calibración corres-

pondiente, usando el software de

mantenimiento que viene con el peri-

férico. Además, es preciso evitar que la

impresora quede sin funcionar durante

un período muy prolongado, ya que es

muy común que la tinta se reseque

dentro de los inyectores, esto produci-

ría fallas en el inyector. Otra manera

de cuidar el cabezal es mantener cierta

uniformidad con las tintas que se

usan; es decir, de nada sirve comprar

una impresora que imprima con altas

resoluciones, si luego se emplean car-

tuchos reciclados o recargados de ma-

la calidad. Éstos no sólo reducen la ca-

lidad de la impresión, sino que, ade-

más, acortan la vida útil del cabezal.

Tecnologías de inyecciónLa correcta elección de una impresora

no sólo se hace pensando en la defini-

ción de los trabajos que permite reali-

zar: también es importante considerar

que el motor de impresión tiene un

efecto sustancial en el trabajo final.

Además, hay tecnologías que brindan

diferentes niveles de calidad de imagen,

velocidad de impresión y costos. Otro

aspecto de la tecnología de impresión,

que frecuentemente se olvida, es la re-

sistencia a la alteración del producto

impreso: la tinta líquida disparada por

un cabezal es absorbida por las fibras

del papel, y por eso los documentos

impresos con esta calidad de tinta son

más difíciles de alterar que aquellos

impresos por tóner o tinta sólida, que

no penetran la superficie del papel. To-

dos estos aspectos están relacionados

con los inyectores de tinta.

Las impresoras inkjet rocían cantidades

IMPRESORAS

Cabezales de impresiónOtra pieza elemental

JUNTO CON LOS CARTUCHOS DE TINTA, LOS CABEZALES DE IMPRESIÓN CUMPLEN UNA FUNCIÓN FUNDAMENTAL.UNA FALLA EN ESTE COMPONENTE PUEDE INUTILIZAR LA IMPRESORA.

L

17

Podemos apreciar en la imagen los cuatro cartuchos de color dispuestos sobre un cabezal. Éstos sólo actúan

como depósitos de tinta, ya que no tienen el cabezal integrado, como otros modelos.

Es un fenómeno de ciertos cristales, los cuales, al ser sometidos a tensiones

mecánicas, adquieren una polarización eléctrica en su masa; esto genera

una diferencia de potencial y cargas eléctricas en su superficie. Otra de las

aplicaciones de este fenómeno es en los encendedores electrónicos, en cu-

yo interior hay un cristal piezoeléctrico que es golpeado de forma brusca

por el mecanismo de encendido. Este golpe provoca una elevada corriente,

capaz de crear un arco voltaico o chispa que causará el encendido.

PIEZOELECTRICIDAD


nocidas como impresoras fotográficas, incluyen pigmentos

extra para lograr una mejor reproducción de la gama de co-

lores, necesaria para la impresión de fotografías de alta cali-

dad. Éstas son capaces de imprimir en papel fotográfico, en

contraposición con el papel normal de oficina.

El funcionamiento de estas impresoras se basa en la produc-

ción de pequeñas burbujas de tinta que se convierten en di-

minutas gotas. Los puntos formados son del tamaño de los

pequeños píxeles. Las impresoras de inyección de tinta pue-

den imprimir textos y gráficos de alta calidad de manera ca-

si silenciosa. Recordemos que existen dos métodos para in-

yectar la tinta, que describiremos a continuación:

1 MÉTODO TÉRMICO: Un impulso eléctrico produce un

aumento de temperatura (alrededor de 480º C durante

unos microsegundos) que hace hervir una pequeña cantidad

de tinta dentro de una cámara; esto forma una burbuja de

vapor que fuerza su salida por los inyectores. Al salir, el va-

por se condensa en una minúscula gota de tinta sobre el

papel. Luego, el vacío resultante arrastra más tinta hacia la

cámara. Este método tiene el inconveniente de limitar en

gran medida la vida de los inyectores, motivo por el cual és-

tos se ubican en los cartuchos.

1 MÉTODO PIEZOELÉCTRICO: Con este sistema, cada in-

yector está formado por un elemento piezoeléctrico que, al

recibir un impulso eléctrico, cambia de forma y aumenta

bruscamente la presión en el interior del cabezal; esto pro-

voca la inyección de una partícula de tinta. El ciclo de inyec-

ción es más rápido que en el método térmico.

18

Podemos observar el proceso convencional para destapar inyectores: la idea es

introducir el líquido dentro de las boquillas para disolver la tinta seca.

Si no realizamos un

mantenimiento

constante de los

cabezales de

impresión, con el

tiempo será

necesario

destaparlos usando

alcohol y un sistema

de manguera, que

explicaremos más

adelante.

muy pequeñas de tinta –del orden de un picolitro– para la

aplicación de color, incluyendo la impresión de fotos. Los

sistemas de chorro de tinta son los dominantes, ya que las

impresoras de alta calidad que usan esta tecnología tienen

costos de fabricación más bajos. Todas las impresoras de in-

yección de tinta son dispositivos color. Algunas de ellas, co-

modo que es necesario mezclarlo con el

otro. Cabe aclarar que es fundamental

manejar estos elementos con sumo cuida-

do. Otro producto que se puede aplicar

es líquido limpiavidrios de buena calidad.

Estos productos utilizan amoníaco y, su

combinación con agua bidestilada forma

una buena solución para destapar los in-

yectores. Las proporciones recomendables

son 75% de limpiavidrios y 25% de agua

bidestilada. La forma de proceder es colo-

car la mezcla dentro de la jeringa e ir in-

troduciéndola de a poco en los inyectores

tapados, hasta ver que comienza a circu-

lar el líquido. Es habitual tener que efec-

tuar este procedimiento varias veces, y

dejar que el inyector repose con el líquido

en su interior. Una vez que parece estar

limpio, colocamos en algún cartucho sin

uso un poco de alcohol isopropílico y pro-

cedemos a limpiar los inyectores por me-

dio del software que viene con la impre-

sora. Luego de dos o tres intentos, pone-

mos el cartucho con tinta y verificamos si

la impresión se hace como corresponde.

Por último, realizamos el test de alinea-

ción de cartuchos. Si la impresión mejoró,

pero aún no es la mejor, volvemos a reali-

zar la misma operación hasta lograr que

el resultado sea perfecto.

IMPRESORAS

19

Cabe destacar que las impresoras de in-

yección tienen un precio inicial mucho

menor que las láser, pero un costo por

copia mucho mayor, ya que la tinta ne-

cesita reponerse con más frecuencia. Las

impresoras de inyección son también

más lentas que las láser. Además, es ne-

cesario dejar secar las hojas antes de

manipularlas; la manipulación prematu-

ra puede hacer que la tinta se mueva.

Problemas con el inyectorEs muy común que una impresión no

resulte correcta o carezca de algún co-

lor. Esto suele suceder por la obstruc-

ción de los inyectores, debido a que la

impresora estuvo fuera de uso durante

un largo tiempo. Por eso, hay que

aconsejarles a nuestros clientes que

impriman una hoja de prueba, como

mínimo, una vez por mes. Para limpiar

los inyectores, hay que extraer el car-

tucho del depósito, y utilizar una jerin-

ga plástica y una pequeña manguera,

cuyo diámetro interior debe calzar

exactamente en el diámetro exterior

de la boquilla del inyector. El líquido

que se suele utilizar puede ser el que

se vende para tal fin en las tiendas de

insumos para impresión, pero no siem-

pre da buen resultado.

Otra opción es usar una mezcla de al-

cohol dietílico y alcohol isopropílico al

50%. El primero es altamente tóxico, por

lo que deberemos manipularlo con cuida-

do. Además, ataca las superficies plásticas

y las gomas que están en la impresora, de

8OBSERVAMOS EN ESTA

IMAGEN UN SISTEMA

PRECARIO PARA

RECARGAR CARTUCHOS.

ESTE TIPO DE PRODUCTOS

ABUNDA EN EL MERCADO

DEBIDO A SU BAJO COSTO.

Aquí podemos observar el cabezal piezoeléctrico en una impresora Canon; podemos encontrarlo en todos los

cartuchos para impresoras inkjet. Este dato es meramente informativo, ya que no se puede reparar.


l software de impresión es una parte vital para establecer la

relación PC-impresora. En el comienzo del desarrollo de las

impresoras a chorro de tinta, los fabricantes integraban mu-

chos de los programas en los chipsets controladores de la

placa lógica de los periféricos, con lo cual podían realizar su

tarea de forma rápida y segura. Con el avance de la tecno-

logía, los requerimientos de impresión se fueron volviendo

cada vez más complejos, debido a la variada gama de fuen-

tes de impresión y caracteres, sin contar el mayor grado de

resolución. Por su parte, los inconvenientes de software

pueden darse en impresoras conectadas tanto por medio

del puerto paralelo como por el USB. En el primer caso,

pueden surgir los siguientes problemas:

1 Impresión de caracteres extraños en la página, tales como

caritas sonrientes, corazones o diamantes.

1 Caracteres sin sentido, como “N” , “@” o “Ñ”, impresos

en la parte superior de la página.

1 La impresora saca páginas en blanco.

Algunos de estos inconvenientes pueden estar generados a

partir de una mala conexión del puerto de comunicación en

uno de sus extremos. Para solucionarlo, hay que seguir una

serie de pasos que nos ayudarán a solucionar casi todo tipo

de conflicto de conexión y de software, que detallaremos

más adelante. En la pantalla de la computadora también

pueden aparecer mensajes de error de comunicación, como

los que detallamos a continuación:

1 No hay papel.

1 No se puede establecer la comunicación bidireccional.

1 La impresora no responde.

1 Error al escribir en LPT1 por un error desconocido.

1 Cartucho de impresión desconocido.

1 Error al escribir en LPT1; el parámetro es incorrecto.

1 El cartucho de impresión no está instalado correctamente.

1 El controlador de la impresora está siendo utilizado por

otro programa. También puede ocurrir que el controlador

esté en conflicto o desactualizado.

Problemas frecuentesIntroducción al diagnóstico

EL ABANICO DE PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTAR LAS IMPRESORAS ES AMPLIO. SIN EMBARGO, HAYPROCEDIMIENTOS BÁSICOS PARA LA REPARACIÓN QUE NO PODEMOS PASAR POR ALTO; VEAMOS CUÁLES SON.

E

20

Es normal que surjan

problemas de

impresión, ya que en

el proceso

intervienen muchos

factores que pueden

fallar; entre ellos,

hardware, software y

controladores.

Los problemas mencionados son los más

comunes y recurrentes. Lo cierto es que

cualquier equipo puede generarlos, y es-

to no quiere decir que la impresora, ne-

cesariamente, tenga una falla. A conti-

nuación, veremos cómo actuar en estos

casos. En principio, desconectamos am-

bos extremos del cable paralelo; es decir,

el que va a la computadora y el que está

enchufado a la impresora. Volvemos a

conectarlo, y reiniciamos la PC y la im-

presora. Este proceso es necesario para

que no quede información “muerta” en-

tre ambos equipos. Luego, intentamos

imprimir una página de prueba utilizan-

do los botones de la parte frontal de la

impresora, en caso de ser HP; si es una

Epson, utilizamos el software de testeo.

Si la página de prueba se imprime co-

rrectamente, significa que la impresora

está en buen estado mecánicamente.

A continuación, accionamos las teclas

<Control + Alt + Supr>, para que se

muestre el asistente del administrador de

tareas de Windows. En la solapa [Proce-

sos], figuran todas las tareas que se es-

tán ejecutando en ese momento y que

deberemos detener, excepto Systray y el

Explorador (Explorer.exe). Para hacerlo,

seleccionamos cada una de la lista y

oprimimos el botón [Terminar proceso].

De esta forma, podremos verificar que

los demás programas en ejecución no

causen ningún error al software de im-

presión. Luego, intentamos imprimir una

página de prueba otra vez. Si ésta no se

imprime, debemos comprobar que los

cartuchos de impresión estén bien colo-

cados en el carro del cabezal, derechos y

ajustados en su sitio, no inclinados hacia

atrás. En caso de que la impresora esté

conectada a la computadora por medio

de un dispositivo incorporable –como un

alargue o adaptador–, lo quitamos y co-

nectamos el cable paralelo directamente

entre ella y el puerto situado en la parte

posterior de la máquina.

Problemas a nivel softwareMuchas veces ocurre que las impresoras

no dejan depurar algún documento. Esto

suele deberse a una mala conexión del

dispositivo de impresión; por lo general,

sucede con impresoras USB multifunción

a chorro de tinta. Esta situación requerirá

reiniciar el sistema operativo para realizar

la correcta conexión del dispositivo y ha-

cer la depuración del documento. Tam-

bién suele ocurrir que una persona desea

imprimir dicho documento y no cuenta

con el tiempo necesario para realizar un

reinicio; más aún, si la computadora a la

que está conectada la impresora es de

bajos recursos de hardware o está carga-

da con numerosos programas en el arran-

que. Para evitar este proceso de reinicio,

los técnicos especializados en esta área

llevan a cabo un procedimiento más

IMPRESORAS

21

Antes de desarmar la

impresora, es

necesario realizar

una revisión

elemental para

corroborar que el

problema no se deba

a una mala conexión

o a un cable de

datos en mal estado.

Para acceder a la solapa de proceso, debemos presionar conjuntamente las teclas <Control + Alt + Supr>. Esto

nos llevará al administrador de tareas de Windows.


se debe a que los controladores instalados no están preparados

para actuar con ese sistema operativo.

Para realizar la instalación, es recomendable utilizar los drivers

que vienen con la impresora. En caso de no tenerlos, habrá

que descargarlos de la página oficial del equipo, ya que no es

conveniente utilizar los de terceros u otros genéricos. Algunas

impresoras de la marca Epson casi no poseen botones, es de-

cir que se manejan casi por completo a través del software del

periférico; incluso, para apagarlas o resetearlas. Por este moti-

vo, los controladores son tan importantes. El uso de software

apropiado garantiza la vida útil definida por el fabricante. En

algunas impresoras USB, puede ocurrir que, al momento de

terminar la instalación, encontremos en el administrador de

dispositivos un símbolo de admiración sobre el puerto USB. Es-

to suele deberse a la incorrecta instalación de los drivers si no

se siguieron los pasos indicados por el fabricante.

22

Cuando accedemos a los controladores mediante el

administrador de dispositivos, podemos encontrarnos

con dos problemas. Por un lado, que a la impresora le

falte algún controlador, en cuyo caso el administrador

lo marcará con un signo amarillo. Pero a veces ocurre

que el sistema operativo deshabilita el dispositivo por

algún motivo particular y, entonces, el administrador

lo hará saber mediante una marca de color rojo.

ADMINISTRADOR DE DISPOSITIVOS

apropiado y más rápido, siempre que se trabaje sobre una pla-

taforma XP. Éste implica ingresar en el menú [Inicio] y escribir

services.msc; se abrirá la consola de servicios, donde veremos

una lista en la que deberemos buscar el servicio de impresión lla-

mado cola de impresión. Por lo general, se encuentra configu-

rado de forma automática. Interrumpimos el servicio pulsando el

botón [Detener], con el fin de borrar los archivos temporales ge-

nerados por la cola de impresión. Éstos no pueden ser elimina-

dos si el servicio está corriendo de forma segura y automática.

Una vez que el servicio esté cerrado, sólo restará eliminar los ar-

chivos temporales, para lo cual vamos al menú [Ejecutar] y escri-

bimos el comando %systemroot%\system32\spool\PRINTERS.

Accederemos a la carpeta Printers, donde se alojan los archivos

temporales en la cola de impresión. Por último, retornamos a la

consola de servicios e iniciamos la cola de impresión otra vez. Así

solucionaremos este inconveniente sin tener que reiniciar la PC.

Problemas de driversLos drivers son los encargados de realizar el control necesario

del hardware de impresión, para que éste pueda trabajar correc-

tamente en el sistema operativo. Los controladores de las impre-

soras varían en función del S.O.; esto significa que un driver pa-

ra una impresora que trabaja en una PC con Windows XP no

servirá para una que utiliza Windows Me. Muchos inconve-

nientes suelen presentarse a partir de actualizar el sistema ope-

rativo; por ejemplo, un usuario que tiene una PC con una im-

presora instalada y Windows 98 actualiza su sistema a Win-

dows XP, y a partir de ese momento, nota que la impresora no

trabaja correctamente o, directamente, deja de funcionar. Esto

8AQUÍ PODREMOS

OBSERVAR LA

CONSOLA CON CADA

UNO DE LOS SERVICIOS

QUE SE ESTÁN

EJECUTANDO EN ESE

PRECISO INSTANTE. A

NOSOTROS SÓLO NOS

CONCIERNE EL SERVICIO

COLA DE IMPRESIÓN.

▼ ▼ ▼▼

SÍ¿IMPRIME CORRECTAMENTE?

NO

PROBLEMA RESUELTO

IMPRESORAS

Diagnóstico inicialProblemas recurrentes

CUALQUIER PERSONA QUE HAYA TRABAJADO EN UNA OFICINA O TENGA UNA IMPRESORA EN SU CASA SE HABRÁENFRENTADO CON PROBLEMAS RELACIONADOS A LA IMPRESORA. VEAMOS CÓMO SOLUCIONARLOS..

23

Los problemas que puede presen-

tar una impresora, cualquiera sea

su tecnología, abarcan un amplio

espectro. Recordemos que en su

funcionamiento hay involucrados

varios factores, como el puerto de

la PC y el de la impresora, los con-

troladores, el cable de datos y el

de alimentación. A todo esto se le

suman las partes mecánicas y las

lógicas del periférico. Por eso,

cuando nos encontramos con un

problema, es frecuente que no se-

pamos por dónde comenzar. Enton-

ces, este diagrama aportará un

punto de partida elemental.

LA IMPRESORA NOIMPRIME BIEN

▼

▼▼

▼ ▼

▼ ▼ ▼▼

▼

▼ ▼ ▼

▼

▼

▼

¿ESTABAN FLOJOS O MAL COLOCADOS? SÍ

NO

¿FALTAN CONTROLADORES O ESTÁN EN CONFLICTO? SÍ

NO

¿IMPRIME CORRECTAMENTEAHORA? SÍ

NO


NO


NO

¿SE CORRIERON DE SUPOSICIÓN ORIGINAL? SÍ

NO

REVISAR POSICIÓN DE LOSCARTUCHOS DE COLORES

ACTUALIZAR LOSCONTROLADORES

COLOCAR COMOCORRESPONDE Y REINICIAR

EL SISTEMA

CHEQUEAR SI LOS DRIVERSESTÁN EN CONFLICTO

REVISAR CONEXIÓN DECABLE DE DATOS Y

ALIMENTACIÓN

RETIRAR LOS CARTUCHOS YCHEQUEAR LOS INYECTORES

¿ESTÁN TAPADOS CON TINTA SECA? SÍ

NO

HAY QUE REALIZAR UN DIAGNÓSTICO MÁS COMPLEJO

PROBLEMA RESUELTO

PROBLEMA RESUELTO

PROBLEMA RESUELTORETIRAR Y COLOCARNUEVAMENTE

▼

▼

DESTAPAR LOS INYECTORESPOR LOS MEDIOSCONVENCIONALES

Impresoras chorro de tinta Detalle de cada una de sus partes

LA IMPRESORA POSEE UN MECANISMO NO MUY COMPLEJO PARA EL SISTEMA DE IMPRESIÓN Y TRANSPORTE DELPAPEL. EN ESTA INFOGRAFÍA VEMOS CUÁLES SON LAS PARTES IMPLICADAS EN EL PROCESO.

Podemos observar la guía porla cual se desplaza el carro quetransporta los cartuchos de un

extremo a otro. Debemosprocurar que siempre esté

limpia y lubricada. Para ello hayque utilizar paños que

no desprendan pelusa ylubricantes con base de silicona

para no empastar la guía.

En esta etapa podemos encontraruna serie de rodillos cuya función

es producir la carga de papel.Generalmente causan problemas

cuando se gastan o cristalizan.

Los problemas que puede tenerel motor paso a paso son por

falta o exceso de alimentacióno cortocircuitos.

CINTA DE DATOSMOTOR PASO A PASO CORREA DENTADA

PUERTO DE DATOS


24

Dato útil1 Cuando necesitamos repuestos, siempre debemos

adquirir los originales en casas oficiales, debido a la

cantidad de marcas y modelos de impresoras existente

(incluso, diversos modelos de la misma marca).

Atención1 Demasiados archivos en la cola de impresión

pueden generar un colapso en el bus de datos. Para

solucionarlo podemos desconectar la impresora y

reiniciar el sistema para volver a empezar.

TRABA DE CARTUCHOSBOQUILLAS INYECTORAS CARTUCHOS

IMPRESORAS

25

Los cartuchos varian encuanto a tamaño y marca,pero todos puedenfuncionar bajo las dostecnologías mencionadasanteriormente.

Los problemas que puedetener la correa dentadase limitan al desgaste desus dientes por el tiempode uso o al agrietamientode una de sus caras, loque terminaría en sucorte definitivo en elmediano plazo.

CONECTOR DEALIMENTACIÓN

La entrada de alimentación suele generarproblemas cuando uno de sus contactos se

desuelda, pero esto es muy difícil que ocurra.

Éste es el carro queporta los cartuchos decolores. Debajo estántodas las boquillas deimpresión necesarias.


entro de las impresoras encontramos algunos componentes que

son comunes a los distintos tipos de tecnología presentes hoy en

día en el mercado, ya sean matriciales, chorro de tinta, láser,

multifunción o ploters: rodillos, correas, guías, motores, sensores

de posición y conectores planos, entre otros. Cabe aclarar que

muchos de estos elementos mecánicos corresponden al sistema

de carga y descarga de papel. A continuación, describiremos la

función de cada uno, su uso, el síntoma que provoca al fallar, el

método para detectar el culpable y la solución correspondiente.

Sistema de carga de papelÉste es el primer mecanismo que utiliza el periférico, luego de

enviar la orden de imprimir un documento. En general, se basa

en rodillos que se dividen en dos grupos: sistema a fricción fron-

tal y sistema a gravedad. El sistema a fricción frontal trabaja con

una serie de dos rodillos bajo la guía del papel, que están perfec-

tamente sincronizados por medio de engranajes, en general, de

plástico. La presencia de dos rodillos, uno en cada extremo del

papel, ayuda a mantener una estabilidad considerable en el mo-

mento de tomar la hoja: uno se ubica en la parte inferior dere-

cha de la guía, y el otro, en la parte izquierda. Este mecanismo

no siempre trabaja con dos rodillos de recepción de papel; algu-

nos tienen uno solo y un mecanismo de guía que permite la co-

rrecta recepción. Al trabajar con rodillos, suele ocurrir que éstos

pierdan su adherencia y no tomen el papel correctamente. Por

este motivo, es importante realizar un mantenimiento preventi-

vo, tema que trataremos más adelante.

Otro mecanismo muy utilizado es el sistema de toma de pa-

pel por gravedad, en conjunto con la fricción. El sistema tra-

baja por medio del descenso del papel hacia un rodillo ubi-

cado en forma perpendicular a él. En el momento de tener

que tomar el papel, la gravedad ayuda a que éste descienda

y, por medio de la fricción que aplica el rodillo, sea succio-

nado al interior de la impresora, donde pasa por otra serie

de rodillos encargados de centrar la hoja para permitir la co-

rrecta impresión por parte de los inyectores.

Los rodillosLa función de los rodillos es seleccionar y provocar el arras-

tre de la hoja de papel, e insertarla dentro de la impresora

para permitir que salga impresa. Para cumplir tal función,

los rodillos deben realizar un movimiento circular, provocado

por un motor. Estos elementos pueden ser de dos tipos. Los

de plástico, con un diámetro de aproximadamente 5 milíme-

tros, ayudan al desplazamiento del papel dentro de la im-

presora y, por lo general, no fallan. Sin embargo, hay otros

que son de goma y que, con el paso del tiempo, comienzan

a desgastarse y a causar diversos errores en el arrastre del

papel. La falla más común es que la hoja quede mal posicio-

nada o se atasque dentro del compartimiento. Para solucio-

nar el problema, deberemos desarmar la impresora y, una

vez que los rodillos estén fuera, verificar si la goma está

cuarteada o cristalizada. En el primer caso, tendremos que

cambiar el rodillo en cuestión.

Si los rodillos están sucios, tendremos que limpiar su superficie

con un trapo embebido en alcohol isopropílico o con abun-

dante agua y jabón. Si los cortos están cristalizados, coloca-

mos una mecha de perforar en el agujero del eje y pasamos el

rodillo por una amoladora de banco, cuya piedra esmeril debe

Las partes mecánicasTeoría de funcionamiento

EN ESTE APARTADO DESCRIBIREMOS EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PERIFÉRICO, Y LOS PROCESOS QUE SE DEBENREALIZAR PARA LOGRAR UN DIAGNÓSTICO Y UNA REPARACIÓN EXITOSOS.

D

26

Como podemos apreciar en la imagen, la impresora tiene varias partes, pero no será

necesario desarmarla cada vez que tengamos un problema.

Correa dentadaOtro componente que tiene este tipo de

máquinas es la correa dentada, cuya

función es producir el recorrido del ca-

rro porta cartuchos a lo largo de la hoja,

para escribir sobre el papel. Esta correa

va montada sobre dos poleas (también

dentadas), que son las encargadas de

producir el movimiento del carro. Una

de ellas está anclada en forma fija al

chasis de la impresora, y la otra posee

una pequeña palanca para producir el

desplazamiento de izquierda a derecha.

Con el tiempo, la correa suele estirarse

y, por ende, empieza a fallar. Es por eso

que algunas impresoras poseen un tor-

nillo que permite regularla; sólo hay que

aflojarlo, desplazar la polea hasta que la

correa quede bien estirada y, luego,

ajustarlo otra vez.

Cuando la correa falla, el carro porta

cartuchos se desplaza mal y, por lógica,

el equipo no imprime nada. El porta

cartuchos, que es movido por la correa,

también se desplaza sobre una guía me-

tálica cilíndrica, que tiene un diámetro

de aproximadamente 10 milímetros.

Las guías poseen un tratamiento de

IMPRESORAS

27

Si retiramos la

cubierta de la

impresora, veremos

los rodillos. Éstos

cumplen con una

función primaria, es

decir, permiten la

alimentación

constante de papel

hacia dentro de la

impresora y su salida.

Aquí puede observarse el trayecto que realiza el papel

y cómo es tomado por los rodillos. Éste es un sistema

de toma de papel por gravedad.

estar bien rectificada (esto se hace me-

diante un material duro llamado dia-

mante; la rectificación de la piedra es

necesaria para no producir un desgaste

mayor o deformaciones en los rodillos).

Luego, posicionamos el rodillo en forma

paralela al frente de la piedra de des-

baste y hacemos un movimiento axial;

es decir, frenteamos la superficie del ro-

dillo hasta que la parte cristalizada desa-

parezca. Si no tenemos una amoladora,

podemos realizar el trabajo usando una

lija, pero debemos tener cuidado de no

deformar la superficie del rodillo.


cromo por fuera para que la superficie no tenga imperfeccio-

nes y, de esta manera, el carro pueda desplazarse sobre ellas.

Es importante realizar el mantenimiento de esta barra cada

vez que una impresora llega a nuestro taller. Para hacerlo, to-

mamos un paño embebido en alcohol isopropílico y lo frota-

mos a lo largo de la barra, dejamos secar durante unos instan-

tes y, luego, aplicamos una capa muy delgada de algún lubri-

cante liviano. Es recomendable utilizar los aceites que vienen

en aerosol, tipo WD40. Una vez efectuado este mantenimien-

to, procedemos a armar el conjunto.

Motor paso a pasoHemos mencionado que el movimiento del carro se produce por

un motor. Pero, además de éste, las impresoras tienen otro mo-

tor, que se encarga de tomar el papel. Una falla en cualquiera de

ellos se manifestará en la etapa correspondiente. Como son mo-

tores paso a paso, para probar su funcionamiento debemos ar-

mar un circuito electrónico que permita alimentarlos, ya que no

es posible proceder como con los motores convencionales, a los

que se aplica una tensión continua entre sus conectores.

La ventaja de este tipo de motores es que admiten graduar el

ángulo de giro que queramos producir, desde 0,5 grados has-

ta 25 grados por paso. Con este método, se obtiene un mayor

control del movimiento del motor.

Mediante la fabricación de un circuito, podemos adaptar los

niveles de potencia presentes en el puerto paralelo de una PC,

con el fin de manejar cómodamente un motor paso a paso y

verificarlo a través de un simple programa desarrollado en casi

cualquier lenguaje de programación.

La primera etapa del circuito se encarga de aislar la entrada

proveniente de la PC por medio de optoacopladores. La se-

gunda consiste en un buffer de corriente que permite manejar

las bobinas del motor. Las resistencias de 470 ohms, junto con

los diodos LED, se emplean para monitorizar el adecuado fun-

cionamiento del sistema. En el diagrama de la derecha se re-

presentan los colores de los cables de la siguiente forma:

28

Vemos la correa de goma dentada dentro del contexto del

funcionamiento. Su misión es desplazar el carro de impresión de un

lateral hacia el otro. Puede estirarse, cortarse o agrietarse.

Mantener estas guías

limpias y lubricadas

permitirá que el

carro se desplace

libremente; de lo

contrario, las

impresiones saldrán

con errores y

manchas de tinta.

1 R = Cable rojo

1 N = Cable negro

1 RB = Cable rojo y blanco

1 V = Cable verde

1 B = Cable blanco

1 VB = Cable verde y blanco

Cabe aclarar que el circuito funciona

con puertos tanto unidireccionales co-

mo bidireccionales.

Sensor de papelLas impresoras cuentan con sensores para

detectar si hay papel en el depósito; pue-

den ser mecánicos u ópticos. El mecánico

está constituido por dos láminas metáli-

cas, que, al ingresar la hoja, detecta su

presencia. Estos contactos se unen de

manera eléctrica y envían esta informa-

ción a la placa controladora, donde se en-

cuentra el microprocesador. Es posible

que los contactos se ensucien y no man-

den este dato a la controladora. En este

caso, para hacer la reparación, desarma-

mos la llave y limpiamos los contactos

con una goma de borrar, frotando ambas

caras de la llave. Luego, la lavamos con

alcohol isopropílico, volvemos a armar y

probamos el equipo. Si el sensor de papel

es óptico, su funcionamiento es total-

mente diferente. Este sensor posee en

uno de sus lados un diodo LED, que emi-

te una señal en la gama del infrarrojo y

la envía a un fototransistor. Éste, al reci-

bir la luz del diodo, es polarizado y

conduce la tensión que ingresa desde

el colector hacia el emisor, enviando

este dato al microprocesador ubicado

en la placa de control.

Las fallas producidas en este dispositivo

son producto de la falta de emisión de se-

ñal lumínica; por lo tanto, hay que cam-

biar el LED emisor infrarrojo, que se consi-

gue en las tiendas de electrónica. Para

probar si éste falla, se puede proceder de

la siguiente manera: el diodo posee un

electrodo al que llega una tensión positi-

va, y otro, al que llega una negativa; en-

tonces, hay que respetar la polaridad del

componente y aplicarle una tensión de

entre 1,5 y 3,5 volts como máximo. Lue-

go, lo enfrentamos a una webcam que

esté conectada a la computadora, abri-

mos el programa capturador de imágenes

y verificamos cómo, al aplicarle tensión al

LED, éste emite señal. En la pantalla se

verá una luz blanca. Si no aparece, signifi-

ca que el diodo no funciona y, entonces,

habrá que reemplazarlo; si la luz está pre-

sente, el diodo actúa correctamente, y

tendremos que reemplazar el fototransis-

tor. Para verificar el funcionamiento de

este elemento, bastará con aplicarle luz

por medio de una linterna. Usando el

téster en la escala de óhmetro, veremos

cómo la conduce al aplicarla y cómo de-

ja de hacerlo cuando no se la aplica.

IMPRESORAS

29

En esta imagen

podemos observar

cómo es el circuito

de alimentación y

prueba de los

motores paso a

paso, ya que no

podemos testearlos

por los medios

convencionales.

El sensor de papel cumple una función

elemental para el trabajo en equipo, ya que es

el que le avisa a la placa lógica que ha

ingresado papel y que está listo para imprimir.

En general, está oculto en el área de los

rodillos, a la entrada de la bandeja de papel.


Paso a paso

RESTAURACIÓN DEL RODILLOEn este tipo de impresoras, la alimentaciónde papel se produce mediante un sistemaelemental de rodillo. Con el tiempo, los

componentes se cristalizan e impiden la correcta carga delas hojas. Este poblema tiene dos soluciones viables: unaes reemplazarlos y la otra es restaurarlos.

30

Si la goma del rodillo está muy cristalizada, debemos limpiarla para que

recupere la adherencia. Esto se hace mediante una lija fina.

Pasamos la lija sobre la superficie del rodillo,

siguiendo la forma de éste, es decir, haciendo

pequeños movimientos circulares.

1 2

Una vez terminado este paso,

limpiamos el rodillo con un paño

embebido en alcohol isopropílico.

Recordemos no utilizar solventes que

podrían degradar el material.

3

Paso a paso

MANTENIMIENTO DE LAS GUÍASLas guías deben permanecer siempre limpiasy lubricadas; de lo contrario, el carro no sedesplazará correctamente. Para mantenerlas

en buenas condiciones, podemos usar algún lubricante li-viano que no empaste ni junte polvillo. Veamos cómo efec-tuar el mantenimiento de este sector.

IMPRESORAS

31

Cuando las guías están sucias o poseen demasiadas

pelusas, impiden el correcto desplazamiento del

carro. Para extraer este elemento, debemos aflojar la

traba de uno de sus extremos.

El segundo paso es liberar la traba del lado opuesto a la que sacamos, tal

como lo hicimos antes. Recordemos no realizar tirones bruscos, ya que el

componente debe salir con suavidad.

1 2

Una vez que la barra está suelta,

retiramos el carro porta cartuchos, la

limpiamos con alcohol isopropílico y

le colocamos una gota de aceite en

aerosol o grasa con base de silicona.

3


Paso a paso

CÓMO REEMPLAZAR LA CORREAEl reemplazo de la correa es un procedi-miento muy sencillo, que sólo implica aflo-jar el tornillo de la polea y retirarla. Acla-

remos que no todas las impresoras llevan el mismo tipo ytamaño de correa, por lo que deberemos conseguir unaoriginal (de igual marca y modelo).

32

Para extraer la correa, aflojamos el extremo de la polea móvil, ejerciendo

presión sobre el motor. En algunas impresoras podemos encontrar un tornillo

de ajuste, pero esto dependerá de cada modelo.

A continuación, extraemos el eje y la polea que se

ubica en el lado opuesto de la impresora. Con este

procedimiento, la correa quedará totalmente suelta.

1 2

Por último, retiramos la correa del

carro porta cartuchos y la

cambiamos por una nueva.

3

Paso a paso

LIMPIEZA DE LOS SENSORESLos sensores de posición de papel juegan unpapel fundamental en la sincronización de laimpresora, ya que le indican a la placa lógica

que puede comenzar a trabajar cuando el papel está en laposición correcta, listo para la impresión. Éste es uno de los problemas más típicos que podemos encontrar.

IMPRESORAS

33

Para verificar si existe una falla en el sensor,

medimos si hay continuidad entre los contactos,

utilizando el téster en la escala de óhmetro.

Si no presenta conducción, debemos limpiar el sensor, frotando los contactos

con una goma de borrar. Procuremos no excedernos en el proceso, porque

puede resultar abrasivo para los contactos.

1 2

Por último, lavamos los contactos

con alcohol isopropílico y armamos

el conjunto otra vez. A continuación,

probamos el equipo para ver si

funciona correctamente.

3


Paso a paso

VERIFICACIÓN DE LOS MOTORESLos motores de la impresora son el compo-nente principal de la parte mecánica. Con eltiempo, comienzan a sufrir desgaste y a fa-

llar. También puede ocurrir que se dañen por exceso detensión. Veamos cómo podemos verificar su estado, paraluego reemplazarlos si es necesario.

34

Para comprobar el estado del motor, primero debemos extraerle la carga a la

que se lo somete; es decir, liberarlo de la correa que arrastra el carro.

Una vez liberado, si no contamos con el circuito

electrónico armado para el testeo, podemos aplicarle

tensión continua desde una fuente externa, a 5 V.

1 2

Para aplicar esta tensión al motor,

ponemos la masa en uno de los

conductores, y vamos cambiando el

positivo de conductor. Con cada uno,

el giro del motor será muy corto, es

decir, paso a paso.

3

Paso a paso

LIMPIEZA DE CONDUCTOSCuando una impresora está mucho tiemposin funcionar, la tinta de los cartuchos em-pieza a secarse. Esto hace que los inyectores

se tapen e impidan que el líquido fluya hacia la hoja. Éstees un problema común, de modo que veremos los pasosque debemos seguir para solucionarlo.

IMPRESORAS

35

Para limpiar los conductos e inyectores, colocamos el

líquido dentro de una jeringa, y en la punta

ponemos una pequeña manguera, cuyo diámetro

debe ser similar al de la boca del inyector.

Luego, introducimos esta manguera en el inyector y aplicamos el líquido muy

lentamente, hasta verificar que salga por el inyector tapado.

1 2

Por último, hacemos funcionar la

impresora con un cartucho viejo,

pero que no esté seco. Introducimos

con una aguja alcohol isopropílico y

realizamos la limpieza de inyectores

por software del fabricante.

3


Paso a paso

CÓMO VERIFICAR LA CINTA DE DATOSPor lo general, esta cinta se utiliza paratransportar los datos desde la placa lógicahasta las partes mecánicas. En ocasiones, es-

te elemento presenta microcortes debido al movimiento alque está expuesto. Recordemos que este cable no se puedereparar. Veamos la forma de detectar esta falla.

36

Para corroborar el correcto funcionamiento de la cinta conductora, primero

deberemos extraerla de su conector, como vemos en la imagen. Luego,

tomamos el tester y colocamos la llave selectora en posición de óhmetro.

Colocamos una de las puntas en un extremo del

cable flexible, y la otra, en el extremo opuesto.

1 2

Por último, generamos un

movimiento de vaivén, con el

objetivo de identificar si alguno de

los conductores internos está

cortado o agrietado.

3

Paso a paso

CÓMO LIMPIAR LOS CARTUCHOSMuchos de los problemas que suelen tenerlas impresoras de chorro de tinta se deben aque los cartuchos juntan suciedad en sus bo-

quillas. Si bien éste no es un gran inconveniente, puedecausar varios dolores de cabeza. A continuación detallare-mos los pasos para realizar la limpieza correspondiente.

IMPRESORAS

37

En principio, debemos encender la impresora y

levantar la cubierta superior. Después de que los

cartuchos de impresión se muevan hacia el centro de

la guía, desconectamos el cable de alimentación.

Retiramos los cartuchos y los colocamos hacia abajo sobre un trozo de papel.

Luego, humedecemos un paño limpio de algodón y quitamos el exceso de

agua. Recordemos sostener el cartucho de impresión de manera que las

boquillas queden orientadas hacia arriba.

1 2

Limpiamos la parte frontal y los

bordes del cartucho de impresión; no

debemos frotar directamente sobre

la placa de las boquillas.

Aconsejamos no dejar los cartuchos

al aire durante más de 30 minutos,

porque los cabezales se secarán y

quedarán inservibles.

3


n esta parte de la impresora es donde se ubica el microprocesa-

dor, que es el elemento primordial de toda máquina. La placa ló-

gica está destinada a controlar todas las funciones mecánicas y

electrónicas que se generan en la impresora. A ella llegan las se-

ñales enviadas por la computadora, cuyos datos ingresan en la

impresora por el puerto paralelo, en las más antiguas, y por el

USB, en las más modernas. Estos datos deben ser almacenados,

para lo cual la placa controladora posee un circuito integrado,

cuya función es mantener esa información de manera tempora-

ria; ese integrado no es más que una memoria RAM.

También en esta placa se ubica un circuito integrado llamado

memoria flash, que actúa como intermediario entre el puerto de

comunicación de datos y la memoria RAM. Posee, además, un

par de transistores ubicados en un disipador para evitar su reca-

lentamiento, cuya función es regular la tensión; es decir, las ten-

siones ingresan desde la fuente de alimentación y son enviadas a

la placa lógica. En esta placa, algunas tensiones son reguladas y

controladas otra vez por medio de dichos transistores. A través

de otro integrado con encapsulado DIP, de cuatro electrodos por

lado y conocido como memoria EEPROM, se almacenan los da-

tos del fabricante y los procesos que debe realizar la impresora.

Otra información que se guarda aquí son los parámetros predefi-

nidos que graba el fabricante del equipo; por ejemplo, cuando

se establece un límite en la cantidad de hojas que se puede im-

primir a la vez. En ocasiones, las órdenes configuradas por defec-

to en la memoria EEPROM generan fallas, y es entonces cuando

deberemos regrabarla. Para modificar estos parámetros, es nece-

sario conectar la impresora a la PC y correr un programa llamado

CCS, que puede descargarse desde Internet.

Las fallas de parámetros de la EEPROM son frecuentes en las im-

presoras de marca Epson, y el mensaje de error correspondiente

La placa controladoraDe la impresora inkjet

AUNQUE NO SEA UNA ETAPA QUE TRAIGA DEMASIADOS DOLORES DE CABEZA, DETALLAREMOS LOS PROBLEMASTÍPICOS QUE PUEDAN PRESENTARSE EN ESTE TIPO DE ETAPAS.

E

38

Una de las partes

más delicadas y

complejas de la

impresora es la placa

controladora. Sus

fallas suelen deberse

a excesos de tensión

recibidos de la

red eléctrica.

Observamos cómo se mide el circuito integrado que alimenta a uno de

los motores de la impresora; recordemos que necesita trabajar con 12 V.

out del circuito integrado en cuestión. Es-

tos datos sobre diferentes semiconducto-

res se obtienen en libros especializados,

como ECG o ECA DATA BASE, donde se

indica, pin a pin, las funciones que cum-

plen. Pero también es posible conseguir-

los en algunos sitios de Internet, como

www.alldatasheet.com.

Una vez ubicada la patita de alimenta-

ción, verificamos si la tensión está presen-

te; de no ser así, tendremos que reparar

la fuente. Más adelante detallaremos có-

mo solucionar el problema de falta de

tensión. Si la tensión está presente en el

circuito, pasamos a comprobar si el pulso

del microprocesador llega al CI driver, pa-

ra saber en qué pata debe recibir este

pulso. Aclaremos que estos niveles de

tensión son bajos, de 1,5 a 5 V.

Si el pulso no aparece, debemos verificar

la alimentación del microprocesador. Si

notamos que al driver llegan los datos del

micro y la tensión de alimentación, pero

el motor no gira, probamos con el téster

si hay tensión en los bornes del motor; de

no ser así, debemos reemplazar el circuito

driver. En caso de que haya tensión en los

bornes del motor pero éste no gire, habrá

que considerar el reemplazo del motor.

A la hora de verificar fallas en la placa

controladora, hay que tener presente

que a la entrada de tensión, antes de

alimentar a los circuitos integrados que

la componen, suele haber resistencias

de montaje superficial (SMD).

Las resistencias cumplen la función de fu-

sistor. Si se produce un sobreconsumo

por cualquier causa (por ejemplo, atasca-

miento de papel), entre los extremos de

dicho resistor se genera una caída de ten-

sión de mayor valor y, por ende, aumenta

la corriente. En ese caso, la resistencia ter-

mina por abrirse y, en consecuencia, deja

sin alimentación a algunos de los compo-

nentes de la placa. En conclusión, son és-

tos los que debemos verificar si nos ase-

guramos de que el desperfecto radica en

la placa lógica, ya que, en realidad, no es

una etapa que presenta fallas.

Cinta de datosOtro elemento que puede fallar es la

cinta conductora de datos. Para com-

probar el estado en que se encuentra,

debemos medirla con el multímetro. Ele-

gimos la escala de óhmetro y colocamos

la llave selectora en la posición de resis-

tencia de menor valor. Luego, ponemos

una de las puntas en el extremo de di-

cho conector y la otra, en el extremo

opuesto. El procedimiento debe ser el

siguiente: medir cada conductor que

posea esta cinta, ya que cada uno tiene

alrededor de 20 conductores internos.

IMPRESORAS

39

se manifiesta cuando, al querer imprimir

alguna hoja, todas las luces comienzan a

titilar a la vez. También puede ocurrir que

aparezca en pantalla el mensaje: “Ha

ocurrido un error desconocido, desconec-

te su impresora y contacte al Centro de

Atención al Cliente de EPSON”. El progra-

ma que se necesita para desbloquear esta

memoria puede descargarse en forma

gratuita ingresando en el sitio: http://

members.driverguide.com/driver/de-

tail.php?driverid=113240.

En la placa lógica también podemos en-

contrar dos circuitos integrados iguales,

cuya función es manejar los motores de la

impresora. Uno de ellos alimenta al motor

de carga de hojas, y el otro, al motor que

transporta al carro porta cartuchos desde

un extremo hacia el otro, para permitir la

impresión. Si se produce algún inconve-

niente con la carga de hojas o con el mo-

vimiento del carro, en primer término de-

bemos verificar que dichos integrados es-

tén alimentados (esta tensión oscila alre-

dedor de los 12 V). Cabe aclarar que para

ubicar cuál de las patas recibe la tensión,

es preciso contar con el data sheet o pin

Para acceder a la placa controladora y poder medir todos sus componentes (según veremos en las páginas

siguientes), será necesario retirar la chapa que la separa y protege de las demás piezas.

Además de realizar la medición, debemos

generar un movimiento parecido al que recibe la

cinta al momento de la impresión. Puede ocurrir

que el conductor marque que está bien, pero

que, al forzarla, la señal se corte.


Paso a paso

VERIFICACIÓN DE LA PLACA LÓGICAComo sabemos, la placa lógica de la impreso-ra permite sincronizar las partes mecánicascon las órdenes que emite la PC. Para realizar

este trabajo, necesita tener circuitos integrados, resistenciasy capacitores (entre otros elementos) que no fallen; si lo ha-cen, podemos detectarlos. Veamos cómo lograrlo.

40

Lo primero que debemos verificar en esta placa es la continuidad de los

resistores de bajo valor óhmico. Para hacerlo, colocamos el téster en función

óhmetro y los revisamos de la manera convencional.

Debemos verificar, además, que todos los circuitos

integrados reciban las tensiones de alimentación

correspondientes a cada uno; por ejemplo, 5 V, 12 V,

y tensiones de rangos menores.

1 2

Comprobamos el estado de los

reguladores de tensión en forma

pasiva, es decir, desconectados de la

fuente de energía y colocando la

llave selectora del multímetro en la

escala de diodo. Si los medimos

cuando están colocados, es probable

que el téster indique fuga, y lo

importante es que no marque un

corto ni abierto. Si sospechamos del

transistor que trabaja como

regulador de tensión, lo retiramos de

la placa controladora y lo

verificamos fuera de ella;

lógicamente, usando la escala de

diodo en el téster.

3

ay un tipo de fuentes denomi-

nadas lineales, que se utilizan

en las máquinas matriciales y en las de

chorro de tinta, como los modelos de

HP y Lexmark. Éstas producen dos trans-

formaciones en la tensión de la red eléc-

trica: la primera es convertir los 220 V

(110 V en algunos países) en tensiones

inferiores, por ejemplo, 24 o 30 V, de-

pendiendo del tipo de impresora; la otra

se realiza pasando desde tensión alter-

na, que es la de la red eléctrica, a conti-

nua, que es la que usa la impresora.

La primera se realiza por medio de un

transformador lineal, el cual, al recibir

110/220 V en el bobinado primario, me-

diante un campo electromagnético ge-

nera una inducción en el bobinado se-

cundario. Si este bobinado está formado

por menor cantidad de vueltas de alam-

bre de cobre, la tensión será menor.

Esta tensión de menor valor debe ingre-

sar en el puente rectificador, que, por

medio de los diodos que lo componen,

la rectificará y convertirá en continua.

Luego, la tensión pasará por un capaci-

tor electrolítico, cuya función es cargarse

eléctricamente y ayudar con la tensión

rectificada, para eliminar el ripple o riza-

do que pueda quedar de la rectificación.

Por último, este tipo de fuente tiene un

transistor de potencia que actúa como

regulador de tensión. El propósito de es-

te componente es mantener estables las

corrientes a la salida de la fuente.

Encarar una reparación en este tipo de

fuente es bastante sencillo. Si detecta-

mos que no funciona, debemos compro-

bar si hay tensión a la salida del transfor-

mador, para lo cual medimos con el tés-

ter el bobinado secundario, conectando

el instrumento en la escala de alterna

(ACV) y enchufando la fuente a la red

eléctrica. Si la tensión no está presente,

desconectamos la fuente de la tensión y,

con el téster en escala de óhmetro, com-

probamos la continuidad de los bobina-

dos primarios y secundarios. Si uno de

ellos está abierto, lógicamente, debere-

mos cambiar el transformador.

Si hay tensión, pasamos a verificar el ca-

pacitor electrolítico. Para hacerlo, colo-

camos la llave selectora del multímetro

en comprobación de tensión continua

(DCV) y vemos si la tensión está presen-

te. Si no está, o es menor de su valor

real, revisamos el estado del capacitor o

algunos de los diodos del puente rectifi-

cador. En caso de que hasta aquí todo

funcione perfectamente, chequeamos el

funcionamiento del transistor regulador

de tensión. Para hacerlo, verificamos la

tensión principal en el colector de dicho

transistor, para asegurarnos de que pase

por el emisor. De no ser así, revisamos la

tensión de polarización del transistor en

cuestión, que suele realizarse por medio

de un circuito de auto polarización utili-

zando algunas resistencias y un diodo

zener. Si comprobamos que la tensión

entre base y emisor es de 0,7 V, significa

que se polariza correctamente; de lo

contrario, tendremos que revisar los

componentes electrónicos conectados a

la base de ese transistor. En caso de que

todo aparente estar bien, es probable

que el transistor esté abierto.

Fuentes conmutadas Estas fuentes se utilizan en las impresoras

a chorro de tinta, como los modelos de

Epson y Canon. Este tipo de fuente es un

poco más sofisticada que las anteriores y,

en consecuencia, su reparación es más

compleja. La primera transformación de

energía que se produce es la de rectifica-

ción, es decir que la tensión que pasa por

los diodos es filtrada por el capacitor elec-

trolítico y, luego, ingresa en el transforma-

dor, que, en este caso, se llama transfor-

mador de conmutación. A esta etapa se

la divide en partes primaria y secundaria.

IMPRESORAS

La fuente de alimentaciónDe las impresoras

LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN QUE PODEMOS ENCONTRAR EN LAS IMPRESORAS VARÍAN SEGÚN LAS MARCAS YLOS MODELOS. A CONTINUACIÓN, HAREMOS UN REPASO POR LAS DIFERENCIAS QUE EXISTEN ENTRE ELLAS.

H

41

Ésta es el área en la cual se encuentra la fuente de alimentación de la impresora. Podemos observar que su

forma física difiere mucho de las fuentes de otros equipos, aunque todas funcionan de manera similar.


42

Funcionamiento de la fuenteLa tensión de línea que ingresa en la fuente es del orden de

los 110/220 V y tiene una frecuencia de 50 Hz, para el caso

de la Argentina. En otros países, como Chile y los Estados Uni-

dos, se trabaja con una tensión de línea de 110 V y 60 Hz.

Esta tensión ingresa en la fuente cuando se cierra la llave in-

terruptora. Luego, pasa por dos capacitores y dos choques.

Estos componentes son necesarios para evitar ruidos de lí-

PARA LOCALIZAR LA PARTE PRIMARIA DE CUALQUIER

FUENTE DE ALIMENTACIÓN, DEBEMOS BUSCAR LOS

CAPACITORES ELECTROLÍTICOS MÁS GRANDES.

7

nea que puedan generarse dentro del aparato y transmitirse

por la línea de tensión hacia el exterior, o viceversa.

Luego siguen cuatro diodos en configuración de rectificado

tipo puente, cuya función es convertir la tensión alterna en

continua. Después de la rectificación se produce el filtrado,

con el fin de reducir el ripple al máximo. El componente en-

cargado de hacerlo es el capacitor electrolítico de 100 uf.

Podemos ubicarlo fácilmente en cualquier equipo que tenga

fuente conmutada, porque es el de mayor tamaño que hay

en el chasis. En algunos equipos puede haber dos electrolíti-

cos –en general, de 220 uf x 250 volts–, que están en serie

y realizan el filtrado. Estos equipos están preparados para

conmutarse automáticamente a la tensión de línea; es decir

que, en 220 V, los dos capacitores estarán conectados entre

SI ALGUNOS DE LOS

COMPONENTES QUE

PERMITEN EL CORRECTO

FUNCIONAMIENTO DE LA

FUENTE LLEGAR A FALLAR,

IMPEDIRÁ QUE EL ZÓCALO

QUE VEMOS EN LA IMAGEN

ACTÚE ADECUADAMENTE.

1

conecta a la base no la polarice. Si es-

te integrado trabaja a una frecuencia

de 20 KHz, lógicamente, el transistor

conducirá y se abrirá 20.000 veces por

segundo y, por medio de un campo

electromagnético, energizará a los bo-

binados secundarios del transformador

de conmutación. Este último producirá

las tensiones necesarias para alimentar

el resto de las etapas del equipo.

En el colector del transistor switching

está conectado el capacitor, que se

ocupa de protegerlo de los sobreim-

pulsos generados por el mismo trans-

formador; es decir que, si encontra-

mos el transistor switch en corto, an-

tes de reemplazarlo, tendremos que

hacer varias verificaciones para saber

en qué estado se encuentra.

Nos quedan por mencionar dos resis-

tencias que se conectan de la línea de

300 V al circuito integrado de fuente.

Éstas son las encargadas de generar la

tensión inicial al integrado. Es muy fre-

cuente recibir en el taller aparatos que

tienen dichas resistencias abiertas, en cu-

yo caso será recomendable cambiarlas.

El integrado, ahora alimentado, polari-

za al transistor, y éste cumple un ciclo

completo de conducción y apertura.

Esto hace que el transformador de

conmutación genere tensiones por los

bobinados secundarios.

Como mencionamos anteriormente, en

el sector primario de la fuente también

hay un bobinado secundario que se

ocupa de producir una tensión estable.

Ésta es rectificada por un diodo y, lue-

go, filtrada. Recordemos que hemos

identificado una etapa de la fuente lla-

mada primaria o caliente; y otra, secun-

daria o fría. Ambas están aisladas por

medio del transformador de conmuta-

ción, y nunca debemos unir las masas

entre ellas. Lógicamente, si medimos

tensión en el primario de la fuente, de-

bemos hacerlo con respecto a masa del

filtro principal, en tanto que si las medi-

ciones son del lado secundario de la

fuente o en cualquier otra etapa, debe-

mos realizarlas con respecto a las masas

del secundario, nunca con respecto a

las del primario, ya que los resultados

no serían correctos.

IMPRESORAS

43

sí, en serie. Entonces, en la ecuación

final obtendremos una tensión de ais-

lamiento de 500 V y una capacidad del

orden de los 110 uf. Si la tensión de lí-

nea es de 110 V, la fuente trabajará

sólo con un capacitor, y soportará

tranquilamente la tensión de aisla-

miento debido a que la tensión conti-

nua dentro del equipo es de 170 V

como máximo, y a una capacidad de

220 uf. Esta tensión alterna de 220 V,

ahora rectificada y filtrada, se convier-

te en continua y eleva su voltaje en

aproximadamente 300 V; nunca supe-

ra los 310 V, pero es posible que esté

por debajo de estas cifras. Se la consi-

dera normal hasta 275 V; con menos,

es probable que se produzcan fallas en

el aparato en cuestión.

Esta tensión ingresa en una pata del

transformador de conmutación y sale

por otra, de donde entra en el colector

del transistor switching de la fuente,

que se encarga de generar la tensión

de continua en continua pulsante.

Este transistor permanecerá abierto

hasta que el circuito integrado que se

Recordemos que los

diodos o las

resistencias suelen

abrirse cuando hay

un pico de tensión o

un corte abrupto de

la energía.


Paso a paso

CÓMO VERIFICAR LA FUENTE Como mencionamos a lo largo de este aparta-do, las impresoras poseen una fuente conmu-tada similar a la que hemos visto en los moni-

tores o fuentes de PC. Sin embargo, en esta oportunidad noencontraremos una cubierta de identificación, pero sí, gran-des capacitores que nos indican la etapa primaria.

44

Primero revisamos la tensión alterna a la entrada de la fuente (luego del

fusible), para lo cual debemos colocar el téster en la escala (ACV). Si no está

presente, es muy posible que el fusible esté abierto, producto de un corto en

algún componente de la parte primaria.

Para ubicar el corto, colocamos el téster en la escala

de diodos y verificamos el puente rectificador, el

transistor de potencia y los capacitores reductores de

ruido. Cabe aclarar que estos componentes pueden

estar encapsulados o en otras ubicaciones.

1 2

Si la tensión alterna está presente,

comprobamos la tensión en el filtro

principal. Para hacerlo, colocamos el

téster en la escala de multímetro, en

tensión continua (DCV).

3

IMPRESORAS

45

Luego verificamos las tensiones a la

salida del transformador de

conmutación. Éstas deben ser

medidas en los cátodos de los

diodos, y la escala del multímetro

debe estar en tensión continua

(DVC). Además, tenemos que

verificar las soldaduras de los

integrados principales; recordemos

que un falso contacto provocará el

mal funcionamiento del componente.

4

Si no hay tensión a la salida de los

diodos, desconectamos la fuente de

la placa controladora y volvemos a

medir. En caso de que los valores de

tensión se normalicen, significará

que el problema está en la placa.

5

Si los problemas persisten, la falla se

ubica en la fuente de alimentación.

Entonces, pasamos a comprobar el

estado de los transistores,

optoacopladores, resistencias y

capacitores de la parte primaria de

la fuente de alimentación.

6

Impresoras láserUn periférico de alta gama

LUEGO DE CONOCER EL FUNCIONAMIENTO Y EL MÉTODO DE REPARACIÓN DE LAS IMPRESORAS CHORRO DETINTA, AVANZAREMOS UN PASO MÁS, PARA APRENDER A DIAGNOSTICAR Y ARREGLAR EQUIPOS LÁSER.

os técnicos deben estar a la par de la tecnología, y

es por este motivo que, luego de conocer a fondo

el funcionamiento, diagnóstico y reparación de las

impresoras inkjet, deberemos avanzar sobre este ti-

po de equipos que están siendo utilizados por una

gran porción del mercado; veamos de qué se trata.

El dispositivo impresor consta de un cilindro sen-

sible a la luz que captura partículas de tóner y

las transfiere al papel. Una vez hecho esto, un

láser descarga las que no van a ser impresas.

Luego, mediante un proceso de grabado, las

partículas de tóner cargadas quedan permanen-

temente en la hoja impresa. Cabe aclarar que es-

ta tecnología fue tomada a partir de la xerogra-

fía y las fotocopiadoras, es decir que para dibu-

jar la imagen de una página se utiliza un rayo láser dirigido y un espe-

jo giratorio, que actúan sobre un tambor fotosensible. La imagen se

fija en el tambor a partir de una carga electrostática que atrae y retie-

ne el tóner. Este mecanismo enrolla una hoja de papel cargada elec-

trostáticamente alrededor del tambor, de modo que el tóner deposita-

do queda pegado al papel. Después, se calienta la hoja para que el

tóner se funda sobre su superficie. Por último, se elimina la carga

eléctrica del tambor y se recoge el tóner sobrante.

Una desventaja de las impresoras láser es que son menos versátiles que

las matriciales, que trabajan con distintos tipos de papel. Por eso suelen

obtenerse mejores resultados si se utilizan equipos matriciales para la

impresión de formularios en papel ancho. Esto significa que, cuando ne-

cesitamos elegir entre diferentes modelos de impresora, no siempre la

de tecnología láser arrojará los mejores resultados. Por ejemplo, un equi-

po láser es más caro, pero si se tienen grandes volúmenes de impresión,

L

46


Las impresoras

láser son equipos

de alta gama

diseñados para

mantener un alto

rendimiento de

impresión; es decir,

imprimen mucha

cantidad,

rápidamente y con

bajos costos.

bits corresponde a alguna parte de un

objeto, como una imagen o una fuen-

te. De todas maneras, hay mejores for-

mas de comunicar los datos entre la

computadora y la impresora. Tenga-

mos en cuenta que una hoja estándar

A4 mide 8,5 pulgadas de ancho por

11 pulgadas de alto. A 300 dpi, serían

más de 8 millones de puntos, compa-

rados con los 800.000 píxeles que tie-

ne una pantalla de 1024 x 768. Hay

un obvio espacio para una imagen

más exacta en el papel, incluso más de

600 dpi, donde la página puede tener

33 millones de puntos.

La mejor manera de aumentar la cali-

dad de impresión es enviar una des-

cripción de la página que contenga in-

formación vectorial outline, con el fin

de que la impresora haga el mejor uso

posible de ella. Si al equipo se le da la

orden de dibujar una línea de un pun-

to a otro, puede usar el principio de

geometría básico, que dice que una lí-

nea tiene longitud, pero no ancho, y

trazarla de un punto de ancho. Lo mis-

mo sucede con las curvas, que pueden

ser tan finas como la resolución de la

impresora permita. La idea es que una

simple descripción de la página puede

ser enviada hacia cualquier dispositivo

adecuado, que luego imprimirá según

su capacidad; de aquí surge el tan usa-

do término “dispositivo independien-

te”. Los caracteres del texto están he-

chos de líneas y curvas, así que pue-

den ser manejados de la misma mane-

ra, pero la mejor solución es usar una

forma de fuente predescrita, como

True Type o Type 1. Además de la ubi-

cación precisa, el lenguaje de descrip-

ción de página (PDL) puede tomar la

forma de una fuente y manipularla a es-

cala, rotarla, etc. Las fuentes True Type

son fuentes vectoriales de alta calidad,

que emplean funciones más rápidas y

cpmplejas en su procesamiento que las

PostScript, ocupan más cantidad de

memoria pero mejoran la visualización

en impresiones a bajas resoluciones.

IMPRESORAS

47

resulta adecuado. Para uso hogareño,

en cambio, la mejor relación costo-be-

neficio está dada por las impresoras

inkjet. Pero si lo que se necesita es im-

primir sólo texto en formularios dupli-

cados, no debemos dudar en adquirir

una de matriz de punto.

Recordemos que las impresora inkjet

utilizan cartuchos de tinta líquida, y las

de matriz de punto, una cinta empapa-

da en tinta. El material empleado en las

láser es el tóner, un polvo muy fino que

pasa a un rodillo previamente magneti-

zado en las zonas que contendrán la

parte impresa, e impregnado a muy alta

temperatura por encima del papel.

Comunicación de datosHemos visto cuál es el mecanismo de

impresión en este tipo de equipos. Pa-

semos ahora a analizar el proceso de

comunicación que debe producirse pa-

ra que una señal proveniente de la PC

se transforme en una impresión. Una

impresora láser necesita tener toda la

información acerca de la página en su

memoria, antes de que empiece a im-

primir. Como una imagen es comuni-

cada desde la memoria de la PC hasta

una impresora láser, la velocidad de

impresión no sólo estará dada por el

periférico, sino también por la veloci-

dad de la PC, aunque en un porcenta-

je mucho menor.

La solución más simple, en términos

de comunicación de datos, es la trans-

ferencia de una imagen bitmap. En es-

te caso, no hay mucho que la compu-

tadora pueda hacer para mejorar la ca-

lidad, sólo enviar punto por punto las

coordenadas de la imagen. Cabe re-

cordar que, cuando hablamos de bit-

map, nos referimos a la representación

binaria en la cual un bit o conjunto de

1ÉSTA ES UNA DE LAS PRINCIPALES PARTES DE LA IMRESORA LÁSER: SE TRATA

DEL CONTENEDOR DE LA TINTA EN POLVO O TÓNER. SU RECAMBIO ES

SENCILLO Y NO PRESENTA MAYORES INCONVENIENTES.

Las impresoras láser tienen unas cuantas ventajas sobre las de inyección

de tinta: producen texto en blanco y negro de calidad superior, tienen un

ciclo de trabajo de más páginas en menos tiempo, y un costo más bajo

por página. Así que si en una oficina se necesita una impresora para una

carga de trabajo importante, las láser serán la mejor opción.

MÁS HOJAS A MENOR COSTO


Generación de la imagen de impresiónCuando la imagen que se va a imprimir es comunicada a tra-

vés de un lenguaje de descripción de página, el primer trabajo

de la impresora es analizar y convertir las instrucciones en un

mapa de bits. De esto se ocupa el procesador interno de la

impresora, y el resultado es una imagen (en memoria) de cada

punto que será ubicado en el papel. Los modelos designados

como Windows printers no tienen sus propios procesadores,

así que la PC anfitrión crea el mapa de bits y lo graba directa-

mente en la memoria de la impresora.

El corazón de un equipo láser es un pequeño tambor rodante

–el cartucho orgánico fotoconductor (OPC)–, con un revesti-

miento que le permite mantener una carga electrostática. Un

láser recorre la superficie del tambor, y coloca puntos de carga

positiva selectivamente, que representarán la imagen de sali-

da. El tamaño del tambor es el mismo que el del papel en el

cual la imagen aparecerá impresa. En el momento apropiado,

el papel pasa a través de un cable cargado eléctricamente,

que deposita una carga negativa en él.

En las impresoras láser, la carga selectiva se realiza por las inte-

rrupciones on y off del láser durante el escaneo del tambor,

por medio de un complejo sistema de espejos y lentes girato-

rios. Estos espejos giran en sincronización con las interrupcio-

nes del láser. Una impresora láser típica puede perfectamente

realizar millones de interrupciones cada segundo.

El tambor rota para construir una línea horizontal por vez; es-

to debe hacerse de una manera muy eficiente y precisa. Cuan-

to más pequeña sea la rotación, más alta será la resolución de

48

Las impresoras láser, por lo general, son monocromáti-

cas, pero el avance tecnológico pudo adaptar este sis-

tema para utilizar colores. Esto significa que cualquier

tono puede generarse a partir de una combinación de

cian, magenta y amarillo. La mayoría de las impreso-

ras láser tienen una resolución de 600 o 1200 dpi.

IMPRESORAS LÁSER COLOR

ADEMÁS DE LA VELOCIDAD Y EL SISTEMA DE IMPRESIÓN

DE CADA MODELO, DEBEMOS TENER EN CUENTA EL

LENGUAJE DE IMPRESIÓN QUE SOPORTA CADA UNA

DE LAS IMPRESORAS LÁSER.

1

la página. La rotación de una impresora

láser moderna es, típicamente, de 1/600

de pulgada, lo que da 600 dpi de reso-

lución vertical. De manera similar, cuan-

to más rápidas sean las interrupciones

on y off del láser, más alta será la reso-

lución horizontal.

Mientras el tambor rota para presentar

el área próxima para el tratamiento con

el láser, el área escrita se mueve hacia el

tóner. Recordemos que éste es un polvo

negro muy fino cargado negativamente,

lo que hace que sea atraído hacia los

puntos con cargas positivas en la super-

ficie del tambor. Después de una rota-

ción completa, la superficie del tambor

contiene toda la imagen que va a impri-

mirse en la página.

Una hoja de papel (cargada positiva-

mente) entra en contacto con el tambor,

alimentado por una serie de engranajes

lisos. Mientras completa su rotación, va

tomando el tóner del tambor a causa de

su atracción magnética, y así transfiere

la imagen a la hoja. Las áreas del tam-

bor cargadas negativamente no atraen

el tóner, lo que resulta en las zonas

blancas de la impresión.

El tóner está especialmente diseñado

para derretirse con gran rapidez, y un

fusor (o fusionador) aplica calor y pre-

sión al papel para que se adhiera en

forma permanente. La etapa final de

este ciclo es limpiar el tambor de al-

gún remanente de tóner, para iniciar

un nuevo ciclo de impresión.

Cabe aclarar que hay dos formas de lim-

pieza: física y eléctrica. Con la primera, el

tóner que no ha sido transferido a la pá-

gina es retirado de ella en forma mecáni-

ca, y un colector de desperdicio lo deposi-

ta en un compartimiento. La limpieza

eléctrica consiste en cubrir al tambor con

una carga eléctrica uniforme, con el fin

de que el láser pueda escribir otra vez. Es-

te proceso es producido por un compo-

nente eléctrico denominado cable corona.

Muchas de las llamadas impresoras láser

utilizan actualmente un sistema del tipo

LED. Son una alternativa más económica

que el láser convencional, ya que el láser

y los espejos son reemplazados por una

línea fija de LEDs. A 300 dpi de defini-

ción, una impresora de este tipo tiene

300 LEDs por pulgada, a lo ancho de la

página. La ventaja de estas impresoras

es, obviamente, el precio, porque la línea

fija de LEDs es más económica que otros

sistemas. La desventaja tiene que ver

con la calidad de impresión, porque la

resolución horizontal es absolutamente

fija, y no pueden aplicarse actualizacio-

nes como en otros modelos de impreso-

ras. Los modelos LCD trabajan con un

principio similar, usando un panel de

cristal líquido como fuente de luz.

Lenguajes de comunicación ydescripción de páginas La comunicación entre una computado-

ra y una impresora es muy diferente hoy

de lo que era hace unos años. Antes, el

texto era enviado en código ASCII con

un simple código de carácter, que indi-

caba diferentes tipos, como bold, itálica,

condensada o agrandada; y los gráficos

eran producidos línea por línea.

La gran ventaja del texto descrito en

ASCII era que la transmisión se produ-

cía rápida y fácilmente; el gran proble-

ma era que, sin un cuidadoso planea-

miento, la letra impresa raramente ter-

minaba en la misma posición que ocu-

paba en la pantalla. Peor aún, el pro-

ceso completo dependía del dispositi-

vo, que variaba la posición de los ca-

racteres en cada marca y modelo.

La situación cambió con el denomina-

do PostScript Level 1, basado en Forth

(lenguaje de programación) y, posible-

mente, el primer lenguaje de descrip-

ción de página estándar multiplatafor-

ma e independiente del dispositivo.

PostScript describe las páginas de for-

ma vectorial en outline, las cuales son

enviadas hacia el dispositivo de impre-

sión para ser convertidas en puntos

(rasterizado) en el dispositivo mismo.

Printer Command LanguageEs un lenguaje de descripción de página

basado en Printer Command Language,

o PCL. El sistema de HP es radicalmen-

te distinto del de Adobe, y optó por la

clonación masiva en vez de por la li-

cencia exclusiva. Esta estrategia ha he-

cho que las impresoras equipadas con

clones de PCL cuesten mucho menos

que las que tienen licencia exclusiva de

PostScript. Si bien los lenguajes no son

conceptos necesarios para la repara-

ción, son necesarios para comprender

un sistema de impresión.

IMPRESORAS

49

VERSIONES DETALLESPCL 3 Fue desarrollada para usarse con impresoras de matriz de punto, y es más un

código de escape que un PDL completo. Sólo soportaba tareas simples.

PCL 4 Agregó mejor soporte para gráficos y es utilizada en impresoras personales.

Necesita menos poder de procesamiento que la PCL 5 o la última versión, PCL 6.

PCL 5 Ofreció una característica similar a PostScript, con fuentes escalables a través

del sistema Intellifont y descripciones vectoriales. Además, utilizó diferentes

sistemas de compresión y aceleró los tiempos de impresión de una forma considerable.

PCL 5c Introdujo la comunicación bidireccional para status report y agregó

funciones para impresoras color.

PCL6 Realiza un procesamiento más rápido de documentos más ricos en gráficos. El código

más eficiente, combinado con procesadores más rápidos y aceleración por hardware

dedicado, resultó en un incremento del 32% en la impresión de la primera página.

VERSIONES DE PCL

OTRO DE LOS ASPECTOS QUE DEBEMOS TENER EN CUENTA ES QUE LAS

IMPRESORAS LÁSER NECESITAN UN MANTENIMIENTO MÁS ESTRICTO QUE LOS

EQUIPOS DE CHORRO DE TINTA. ESTO ES DEBIDO A LA COMPLEJIDAD QUE

IMPLICA ESTE SISTEMA DE IMPRESIÓN.


ara realizar una buena reparación, uno de los aspectos para

tener en cuenta es trabajar en forma limpia y ordenada. Para

eso, es necesario limpiar la impresora láser por fuera cada vez

que se reemplace el tóner, ya sea después de imprimir alrede-

dor de 2500 páginas o cuando comiencen a aparecer proble-

mas de calidad de impresión (como puntos o rayas). Para reali-

zar el mantenimiento preventivo es necesario desconectar la

impresora y dejar que se enfríe. En principio, debería ser sufi-

ciente limpiar con un paño humedecido con agua por debajo

de la caja. No es recomendable utilizar limpiadores con base

de amoníaco sobre la impresora o alrededor de ella.

Para limpiar el interior de la impresora, debemos usar un paño

seco que no desprenda pelusas, como los que se utilizan para los

lentes. Cabe aclarar que el uso de una aspiradora para limpiar el

área del cartucho puede causar daños, de modo que no es reco-

mendable. Debemos tener cuidado y no tocar el rodillo de trans-

ferencia (el rodillo negro esponjoso que está situado debajo del

cartucho). La grasa procedente de la propia piel puede causar

problemas de calidad de impresión.

Si retiramos el cartucho de tóner para limpiar el área, hay que

prestar especial atención a no dejar el cartucho expuesto a la luz,

porque se dañará. Cabe destacar que es posible usar una trans-

parencia para limpiar el camino del papel, proceso que explicare-

mos a continuación. Primero cargamos una transparencia en la

bandeja de entrada y nos aseguramos de que la impresora esté

en estado Listo. A continuación, mantenemos presionado el bo-

tón [Ir] durante 10 segundos. Observaremos que cada una de las

luces de la impresora parpadeará hasta que el proceso de limpie-

za se haya completado. Si no tenemos una transparencia, pode-

mos usar papel, pero deberemos realizar el procedimiento dos o

tres veces para asegurar una limpieza apropiada.

Para limpiar el rodillo de elevación, deberemos retirarlo (ver

paso a paso) y frotarlo con un paño que no desprenda hila-

chas, humedecido con alcohol isopropílico. Después, con un

paño seco, limpiamos el rodillo de elevación y retiramos la

suciedad removida. Otro aspecto que debemos tener en

cuenta es revisar periódicamente el cable de alimentación,

el de datos y sus respectivas conexiones.

Mantenimiento preventivoDe la impresora láser

AUNQUE NO SEA UNA ETAPA QUE TRAIGA DEMASIADOS PROBLEMAS, DETALLAREMOS LOS DESPERFECTOSTÍPICOS QUE PUEDAN PRESENTARSE EN ESTE TIPO DE ETAPAS.

P

50

Recordemos no

utilizar líquidos

abrasivos para

limpiar la

impresora, ya que

podemos dañar

alguno de sus

componentes.

▼ ▼ ▼▼

SÍ¿REALIZÓ LA IMPRESIÓN?

NO

PROBLEMA RESUELTO

Problemas de impresiónDiagnóstico inicial

UNA IMPRESORA DE ESTAS CARACTERÍSTICAS REALIZA LARGAS JORNADAS DE ARDUO TRABAJO, Y DURANTE ELDÍA PUEDE OCASIONAR DIFERENTES PROBLEMAS. VEAMOS CUÁLES SON Y CÓMO SOLUCIONARLOS.

Es muy difícil encontrar personas

que utilicen este tipo de impreso-

ras en el hogar, ya que el costo de

impresión sería demasiado alto pa-

ra este ámbito. Por lo general, los

equipos láser se usan en empresas

como servidor de impresión; es de-

cir, imprimen los trabajos de varias

computadoras conectadas en red.

El tráfico de la información de la

red y el trabajo constante generan

inconvenientes que son fáciles de

solucionar. Es por eso que en este

sencillo diagrama, ofrecemos una

de las alternativas para abordar

problemas frecuentes.

LA IMPRESORA DE LARED NO IMPRIME

▼

▼▼

▼ ▼ ▼▼

▼ ▼ ▼

▼

▼

▼

¿LA IMPRESORA CUMPLECON TODOS ESTOSREQUERIMIENTOS?

NO

SÍ

¿EL CABLE ESTABA MALCONECTADO? SÍ

NO

¿IMPRIME EL TRABAJOAHORA? SÍ

NO

SÍ¿IMPRIME AHORA EL TRABAJO?

NO

¿SE PUEDEN IMPRIMIRTRABAJOS DESDE

OTRAS PCS? SÍ

NO

ENVIAR TRABAJOS DESDEOTRAS PCS AL SERVIDOR

DE IMPRESIÓN

CONECTAR Y PROBARNUEVAMENTE

ENCENDER EL EQUIPO,CARGAR EL PAPEL Y PROBAR

DE NUEVO

CHEQUEAR CABLE DE RED DELA IMPRESORA Y DE LA PC

CHEQUEAR SI ESTÁENCENDIDA, PREPARADA YCON PAPEL EN LA BANDEJA

REVISAR CABLES DEALIMENTACIÓN, DATOS Y RED

¿EL PROBLEMA ESTABA EN ESTOS CABLES? SÍ

NO

VER CONFIGURACIÓN YDRIVER. SI TODO ESTÁ BIEN,

HABRÁ QUE ABRIRLA

PROBLEMA RESUELTO

PROBLEMA RESUELTO

EL PROBLEMA ESTÁ EN ESAPC EN PARTICULAR,

NO EN LA IMPRESORA

▼

▼

RECONECTAR O REEMPLAZARY PROBAR NUEVAMENTE

IMPRESORAS

51


n este apartado veremos todos los componentes internos de la

impresora láser, que hacen que el equipo funcione como un con-

junto. Si bien cada fabricante coloca sus componentes en dife-

rentes lugares, las funciones que cumplen son similares.

1 Bandeja de entrada y salida de papel: Es un recipiente

donde se colocan las hojas, cuya capacidad dependerá de la

marca y del modelo de la impresora. La bandeja de salida con-

tiene las hojas impresas y, en general, no presenta mayores in-

convenientes. Esta etapa no suele tener problemas, salvo que

sufra daños por maltrato de los usuarios.

1 Botonera: Este elemento difiere en cada impresora y suele

tener las teclas de función de encendido y apagado, botones

para desatascar el camino del papel, reset y un display LCD.

En general, esta etapa no presenta problemas, excepto

cuando ocurren ciertas eventualidades, como derrames de

líquidos o rotura por maltratos.

1 Chasis: Éste es un factor estructuralmente primordial en

todos los equipos, ya que define la disposición de los ele-

mentos internos y la robustez de la impresora. Sobre él es-

tán instalados todos lo componentes del periférico, tanto las

partes lógicas como las mecánicas.

1 Rodillos: Las impresoras láser tienen rodillos controlables

de tracción, de registro y uno de presión del fusor. Éstos se se-

paran del rodillo de presión asociado y del rodillo de fusor, pa-

ra liberar el papel de impresión durante el ciclo. Una impreso-

ra de este tipo puede llegar a tener hasta tres rodillos monta-

dos en un eje y 23 ejes con rodillos.

1 Correas: Las impresoras láser también tienen correas, cuya

función es traducir los movimientos circulares (generados por

los motores paso a paso) a los distintos puntos de los ejes.

Las partes de la impresoraPara conocerla completamente

ANALIZAREMOS CADA UNA DE LAS PARTES QUE COMPONEN LA IMPRESORA LÁSER, PARA TENER UNCONOCIMIENTO DETALLADO Y PODER REALIZAR UN POSTERIOR DIAGNÓSTICO.

E

52

Podemos observar

que la placa lógica

de las impresoras

láser posee circuitos

integrados, driver,

diodos, capacitores,

memoria y

procesador.

1 Guías: La hoja que se encuentra en el

depósito es tomada por los rodillos de in-

greso de papel y llevada hacia el interior

por medio de otros rodillos denominados

guías. Éstos son los que van desplazando

el papel por los diferentes puntos, para

que pase por los fusores.

1 Bujes: Los ejes mencionados ante-

riormente, a su vez, vienen montados

sobre bujes para evitar el rozamiento y

el desgaste prematuro de los apoyos.

1 Engranajes: Los tambores o rodillos

deben girar y, para hacerlo, tienen una

serie de engranajes que les permiten el

movimiento. La acumulación de suciedad

o pelusa puede trabar este mecanismo.

1 El fusor: En realidad, éste es un siste-

ma de rodillos ubicados cerca de la ban-

deja de salida de las impresoras láser.

Después de que el papel recibe la pro-

yección de la imagen del tambor, el tó-

ner se deposita libremente en él, que es

guiado por los rodillos de fusión.

1 Sensores: A diferencia de las impre-

soras inkjet, las láser, además de contar

con sensores para el ingreso de papel,

también tienen otros para la carga del

tóner. Dependiendo de cada modelo, in-

cluyen sensores que detectan el paso de

la hoja por los diferentes rodillos.

1 Basculador y leva: La función del

basculador es permitir el apoyo del ro-

dillo del registro y el soporte del porta-

dor para el rodillo de presión del fusor.

Por su parte, una leva llamada multisu-

perficie proporciona el control de la

posición de los elementos del sistema.

Elementos de la placa lógicaComo sabemos, las impresoras láser po-

seen una placa lógica, cuya función es

interactuar con las partes mecánicas;

éstas son las partes más importantes.

1 Fuente de alimentación: Las im-

presoras láser también poseen una

fuente de alimentación conmutada,

cuya función es tomar la corriente al-

terna y rectificarla para hacerla conti-

nua. Luego, modula las tensiones que

deben ser distribuidas.

1 Procesador: La performance depen-

derá de la marca y del modelo. Algunas

suelen tener un CPU RISC (Reduced Ins-

truction Set Computer, o computadora

con conjunto de instrucciones reducido).

1 Memoria: Casi todas las impreso-

ras, independientemente de la tecno-

logía empleada, incluyen una memoria

RAM. En las matriciales, ésta puede ser

de unos pocos bytes (8 Kb, 16 Kb), pe-

ro en las láser, es necesario contar con

una buena cantidad de memoria, que

no suele ser menor de 512 Kb, aunque

lo ideal es que sea de, al menos, 1 MB,

hasta 64 MB (extendida).

1 Puertos: Por medio de los puertos,

la impresora se comunica con la PC.

Podemos encontrar los conocidos

LPT1, USB e IEEE 1394, y las conexio-

nes RJ45; estas últimas son utilizadas

como servidor de red.

1 Componentes integrados en la

placa lógica: En esta placa están los

conectores de puerto paralelo o USB,

el microprocesador de funciones, la

memoria EEPROM, la Flash, la RAM y

los circuitos integrados PWM (modula-

dor por ancho de pulso).

IMPRESORAS

53

Las impresoras láser tienen un requisito máximo de amperaje para calen-

tar el fusor, que varía de acuerdo con el modelo, la marca y las caracterís-

ticas de cada fabricante. Las impresoras láser jet necesitan, como mínimo,

una alimentación de 2,8 Amperes y, como máximo, de 28 A. Pero aclare-

mos que la mayoría de los modelos de impresoras convencionales requie-

ren de entre 10 A y 20 A para funcionar correctamente.

AMPERAJE DEL FUSOR

Como podemos

observar, el chasis de

la impresora tiene

que soportar muchos

componentes; por

eso debe ser robusto

y espacioso.

El sistema de impresión Cómo es su mecanismo

COMO SABEMOS, EL MECANISMO DE IMPRESIÓN DE LOS EQUIPOS LÁSER DIFIERE MUCHO DEL QUE UTILIZAN LOSMODELOS INKJET. EN ESTA INFOGRAFÍA VEREMOS DE QUÉ MANERA FUNCIONA.

Un sistema de engranajesmovido por el motor paso a pasoarrastra el papel hacia el interior

de la impresora.

Los problemas en la placalógica pueden deberse a fallas

en sus diferentes componentes,como diodos, resistencias y

capacitores. Pero tambiénpuede haber cortes o

soldaduras frías en sus pistas;éste es un aspecto que no

podemos pasar por alto.

ESPEJOPROCESADOR PLACA LÓGICA

FUSER

Cuando precisemos reemplazar el sistema derodillos, deberemos acudir a las casas oficiales,ya que es allí donde podemos adquirir los kits

con todos los repuestos necesarios. EL TAMBORDEPOSITA EL TÓNER


54

Donde la luz impacta al tambor deimpresión se genera una películacargada positivamente. Recordemosque cada carga deja una representaciónde un punto en el papel.

Dato útil1 Antes de adquirir una impresora, hay que tener

en cuenta la calidad y la velocidad de impresión, la

cantidad de memoria y la compatibilidad con

diferentes sistemas operativos.

Atención1 Nunca debemos trabajar en el interior de la

impresora cuando todavía está enchufada a la red

domiciliaria. Recordemos que estos equipos trabajan

con temperaturas que podrían quemarnos.

ESCÁNER LÁSER

ENTRADADE PAPEL

El escáner láser es uno de loscomponentes más caros dereemplazar. Es por eso que sinecesitamos cambiarlo,debemos verificar su costo.

RODILLOSSECUNDARIOS

ROLLO DE CARGA

DEPÓSITO DE TÓNER

El papel húmedo o arrugadopuede generar problemas dealimentación, que se traduciránen impresiones defectuosas.

IMPRESORAS

55


l proceso de impresión láser puede generar fallas producidas

por agentes externos, como la humedad, el calor, la falta de

mantenimiento y, por supuesto, picos elevados de tensión.

Veamos algunos de estos inconvenientes.

Las hojas impresas pueden salir con líneas blancas (con efecto es-

fumado) o aparecer con marcas verticales a lo largo de la página;

incluso, manchas negras e irregulares distribuidas de forma alea-

toria. Además, puede ocurrir que salgan colores extraños, pro-

ducto de la mala combinación de los tres tonos. Este problema

no es grave, porque las líneas blancas o el cambio de tonalidad

son indicadores de que el tóner se está acabando.

Por su parte, las líneas negras, que suelen aparecer de forma ver-

tical, se producen cuando el tambor de impresión está rayado o

el mecanismo de fijación del tóner se dañó. Por otro lado, si el

documento se imprime con manchas irregulares, es posible que

la impresora esté sucia, tenga restos de tóner en el interior del

mecanismo de rodillos o que el papel utilizado no sea el más

adecuado. Este tipo de inconvenientes se soluciona con facilidad:

sólo debemos limpiar la impresora por los medios convencionales

o reemplazar el papel por uno que sea adecuado.

También pueden aparecer advertencias escritas en la pantalla, y

que se refieren a la impresora; éstas proceden del dispositivo

Las fallas más comunesLas fuentes de los problemas

PESE A LA AVANZADA TECNOLOGÍA DE LAS IMPRESORAS LÁSER, LOS DOCUMENTOS IMPRESOS CON ESTOSDISPOSITIVOS NO ESTÁN A SALVO DE SUFRIR FALLAS IMPREVISTAS.

E

56

La mejor forma de determinar si una impresora está

ocasionando un inconveniente en particular es dejar

de usarla. Es decir, si un problema de impresión gene-

rado desde una aplicación de Windows desaparece al

imprimir un listado de directorio mediante el comando

DIR > LPT1 desde DOS, estaremos seguros de que nece-

sitamos instalar un nuevo controlador de impresora.

UN VIEJO TRUCO

LAS FALLAS MÁS COMUNES QUE PUEDEN

TENER LAS IMPRESORAS LÁSER SE

RELACIONAN, POR UN LADO,

CON LOS CONTROLADORES EN

CONFLICTO, INADECUADOS

O DESACTUALIZADOS;

Y POR EL OTRO, CON

FALLAS DE

ALIMENTACIÓN

POR PARTE DE

LA FUENTE.

8

esté llena y bien colocada. Algunas impre-

soras muestran una luz parpadeante o

emiten un sonido para avisar que se ter-

minó el papel o que la bandeja no está

bien ubicada. Sin embargo, no advierten

al sistema de este problema, con lo cual

éste muestra un mensaje de error que

suele confundir bastante.

Otro punto que debemos tener en

cuenta es que, aunque la impresora

esté en marcha, puede tener algún

problema que le impida imprimir. En-

tonces, deberemos revisar si el LED

testigo del dispositivo está preparado

para trabajar; en general, es un LED,

pero esto depende de cada equipo.

El fusor no calienta el papelSi el fusor no calienta el papel en forma

adecuada, la imagen no será estable. Esto

puede deberse a que la energía disponi-

ble para el funcionamiento de la impreso-

ra es insuficiente. Antes de asumir que el

fusor ha fallado, debemos comprobar si

hay un mensaje de error del fusor en la

exhibición de estado de la impresora y el

grado de amperaje del circuito. Si es posi-

ble, someteremos el fusor (mediante un

circuito propio) a 20 A (30 A para unida-

des más antiguas y para aquellas con ca-

pacidad de impresión a dos caras). Si el

problema persiste, el fusor ha fallado.

Otro problema que suele ocasionar el

fusor es que deja una marca en el papel

porque los rodillos de fusión están su-

cios. Recordemos que el rodillo de regis-

tro conecta el rodillo de presión asocia-

do y alimenta el papel por un tambor

fotoconductor. Mientras que el borde

principal del papel se acerca, el rodillo

de fusor es contactado por el rodillo de

presión del fusor y el de registro, que

hace que el papel sea alimentado exclu-

sivamente por el rodillo de fusor. Si éste

IMPRESORAS

57

PROBLEMA CAUSA

Densidad variable Si vemos que algunas áreas de la página tienen más tinta que otras, el

problema se debe a la mala distribución del tóner, porque se esté acabando.

Impresión borrosa Los caracteres borrosos son resultado del uso de papel humedecido.

También puede ser que estemos usando papel inapropiado.

Impresión desdibujada Esta falla puede ocurrir si hay un problema de conexión entre el cartucho

de impresión y el soporte; en ese caso, deberemos reinstalar el cartucho.

PROBLEMAS DE IMPRESIÓN

Si el fusor no

calienta el papel, el

tóner no tendrá la

temperatura

adecuada para la

impresión. Este

problema suele

relacionarse con la

falta de tensión en

ese componente.

para avisar al usuario de alguna anomalía

que requiere su intervención. Existe un

mensaje de error que envía el sistema

operativo cuando detecta un problema

importante, y se refiere al “tiempo de es-

pera agotado”. Con este texto, el sistema

indica al usuario que no pudo encontrar

la impresora y, por lo tanto, que resulta

imposible enviar los documentos.

Como primer paso, debemos asegurarnos

de que la impresora esté encendida y

comprobar el estado del cable de cone-

xión. Tal vez sea necesario reiniciar el sis-

tema operativo después de encenderla.

Aunque parezca básico, es preciso revisar

la bandeja de papel y asegurarnos de que


se encuentra sucio, dejará marcas inevitablemente. Si el pro-

blema está en los rodillos, es posible adquirir un kit que inclu-

ye todos los rodillos y las correas utilizados por esa máquina,

según su marca y modelo.

Problemas de alimentaciónLos problemas de alimentación se dan en el orden de la placa ló-

gica. Para revisarla, debemos asegurarnos de que lleguen las ten-

siones de alimentación desde la fuente. Si están presentes, des-

conectamos las memorias RAM y vemos si, al mandar la orden

de impresión, ésta la realiza. Cabe aclarar que el documento de

prueba debe tener poca cantidad de bits, ya que, lógicamente,

las memorias que actúan como búfer no están conectadas.

Si el problema persiste, pasamos a controlar los resistores, que

suelen conectarse después de la fuente de alimentación y son de

montaje superficial. También verificamos la tensión de alimenta-

ción en los circuitos integrados PWM. La regulación por ancho

de pulso de un motor de CC (corriente continua) está basada en

el hecho de que, si se recorta la alimentación en forma de una

onda cuadrada, la energía que recibe el motor disminuirá de ma-

nera proporcional a la relación entre la parte alta (habilita co-

rriente) y baja (cero corriente) del ciclo de la onda cuadrada.

Controlando esta relación, se logra variar la velocidad del motor

de una manera bastante aceptable.

Estos circuitos integrados, para poder funcionar, deben recibir un

pulso del microprocesador de funciones, que está ubicado en la

placa controladora de la impresora. Si dicho pulso no se hace

presente en el momento de la impresión, lógicamente, el motor

no girará. Para revisarlo, debemos contar con la información del

circuito integrado y verificar con el téster en la escala de tensión

continua si el integrado recibe una tensión de alrededor de 2 V.

En caso de que la tensión esté presente, la causa del desperfecto

será el integrado en cuestión, y bastará con cambiarlo. Pero si el

pulso proveniente del microprocesador no aparece, habrá que

cambiar el microprocesador. Esta operación es bastante compleja

y, en realidad, es posible sustituir la placa controladora, que se

vende en los servicios técnicos oficiales. Esto nos facilitará mucho

la reparación. Lógicamente, el costo se incrementará en forma

considerable, pero teniendo en cuenta el precio de un equipo

nuevo, el cambio de la plaqueta sigue siendo beneficioso.

Problemas de hardwareAdemás de los mencionados anteriormente, existen problemas

de hardware específicos que podemos localizar en poco tiempo:

1 Polvo de tinta suelta: Si las páginas impresas tienen tóner

sobre ellas, es una clara señal de que el tóner no se fundió de

manera adecuada, porque el fundidor no está alcanzando la

temperatura necesaria para derretir el polvo.

1 Papel atorado: Este problema puede ser ocasionado

porque el papel se cargó en forma incorrecta en la bandeja

de alimentación. También puede ocurrir que las hojas estén

húmedas o arrugadas, o no sean las adecuadas.

1 Páginas en blanco intercaladas entre las impresas: Aun-

que éste aparenta ser un problema de hardware, no lo es; sólo

se trata de un error del operador, por no separar las hojas que

están adheridas a causa de la humedad.

1 Desbordamiento de memoria: Esta falla indica que el traba-

jo que se mandó a imprimir es demasiado complejo o tenía más

datos de los que el búfer de memoria de la impresora podía ma-

nejar. El origen puede ser el uso de demasiadas fuentes, texto

muy denso o gráficos de gran complejidad. Este tipo de proble-

mas puede resolverse instalando más memoria en la impresora.

1 No hay aviso de falta de papel: Cuando ocurre este ti-

po de fallas, debemos asegurarnos de que el cable de datos

que comunica la impresora con la PC esté en buenas condi-

ciones. Podemos medirlo con el téster en la posición de

continuidad y reemplazarlo si es necesario.

1 Comunicación interrumpida: Además de un cable de-

fectuoso, este problema puede ser el resultado del uso de

hardware adicional entre el puerto de impresora y el periféri-

co. Los conmutadores que se usan para compartir una im-

presora entre varias PCs y los dispositivos que comparten el

puerto paralelo con la impresora (como unidades de CD-

ROM) son propensos a generar problemas como éste.

58

Algunos modelos de impresoras láser reportan los

errores mediante un código numérico en sus paneles

de estado LCD. Otros modelos usan una serie de luces

intermitentes para señalar fallas. Para entender estos

códigos, debemos consultar el manual de instruccio-

nes que el fabricante adjunta con el manual de usua-

rio y el driver de la impresora.

REPORTE DE ERRORES

Paso a paso

CÓMO REEMPLAZAR EL CARTUCHO O TÓNERÉste es un proceso que no requiere grandesdestrezas, aunque para los principiantespuede ser de gran ayuda leer estos pasos.

Cabe aclarar que cada fabricante incluye trabas que modifi-can la extracción de los cartuchos. Sin embargo, el procedi-miento es similar en la mayoría de las impresoras.

IMPRESORAS

59

Las impresoras suelen tener una cubierta delantera

que es sujetada por un botón o traba. Debemos

presionarla para abrirla y hacer que el cartucho del

tóner quede accesible.

Retiramos el ensamblaje de la unidad de tambor y el cartucho de tóner.

Recomendamos colocar ambos elementos sobre un trozo de papel o tela libre

de pelusas, por si llega a derramarse tóner.

1 2

Retiramos el cartucho del tóner de la

unidad de tambor, para lo cual

tenemos que liberar las palancas de

costado. Luego, sólo queda

reemplazar la unidad y realizar el

procedimiento inverso para volver a

armar todo como antes.

3


Paso a paso

DESARMAR LA IMPRESORADesarmar una impresora láser no es una ta-rea sencilla, no sólo debido a la cantidad detornillos que la sujetan, sino que además

posee trabas ocultas que es necesario destrabar. Este proce-so debe hacerse con extremo cuidado porque la cubierta esde un plástico bastante débil.

60

Desconectamos el cable de alimentación de la impresora y dejamos que ésta

se enfríe. Recordemos que no es recomendable trabajar cuando el equipo

tiene alta temperatura. A continuación, retiramos la bandeja de papel.

Abrimos la tapa del cartucho de tóner, lo retiramos y

buscamos trabas o tornillos que siempre están ocultos

dentro de la impresora, por cuestiones estéticas.

1 2

Luego de retirar todos los tornillos y

las trabas, comenzamos a realizar

pequeños tirones desde la cubierta

para sacarla. Recordemos no hacer

movimientos bruscos, ya que los

cables podrían cortarse o romper sus

conectores, y dañarse definitivamente.

3

Paso a paso

RECONOCIMIENTO DE LAS PARTESYa hemos mencionado cuáles son las partesque componen la impresora láser. Tambiénanalizamos su principio de funcionamiento.

En este apartado, detallaremos la ubicación de otros com-ponentes que también son de suma importancia. Recorde-mos que cada impresora varía de acuerdo con su fabricante.

IMPRESORAS

61

Éste es un elemento esencial de toda impresora

láser: el cartucho que contiene el tóner. Como

podemos observar, se trata de una pieza de gran

tamaño que se reemplaza por completo.

Podemos apreciar los zócalos para las memorias SIMM de 72 contactos. La

impresora las utiliza para almacenar en el buffer de memoria los trabajos que

se van a imprimir. Puede que un módulo falle, pero esto no implica que la

impresora deje de funcionar; todo dependerá de la marca y el modelo.

1 2

Sobre la derecha, encontramos el

puerto para impresoras, con sus

respectivas trabas de seguridad, que

evitan que el conector del cable

quede suelto o se afloje a causa de

un simple movimiento.

3


62

En este caso, podemos observar el

motor paso a paso de la impresora,

cuya función es generar el

movimiento de los rodillos para que

se realice la alimentación del papel.

4

Éste es un elemento que, por lo

general, no se menciona, pero que

es de vital importancia. Se trata de

un cooler, cuya función es mantener

una temperatura ideal para el

funcionamiento de la impresora.

5

Podemos ver aquí un conector para

un puerto serie. Recordemos que no

todas las impresoras lo poseen; sólo

las que son de alta gama y que se

utilizan como servidores de

impresión en empresas.

6

a impresora es, sin dudas, uno

de los periféricos más castigados

en el ámbito informático. Por un lado,

se la somete a condiciones extremas: es-

tán aquellas a las que casi nunca se les

da uso y otras que son expuestas a una

actividad constante. En cualquiera de las

dos situaciones, las posibilidades de ave-

ría son muchas. Una impresora que no

trabaja nunca es propensa a concentrar

más polvillo en sus partes móviles, que

endurece la grasa lubricante y provoca

roturas al momento de volver al trabajo.

Ni hablar de la tinta acumulada en los

inyectores, que, al secarse, puede tapar-

los definitivamente. Por otra parte, la

impresora que trabaja en forma cons-

tante sufre un desgaste mayor y requie-

re de una asistencia permanente.

En este caso de taller, traté una impresora

láser destinada a un servidor de impre-

sión, conectado a no menos de 20 com-

putadoras que envían trabajo en forma

constante. Su actividad es tan ardua co-

mo fundamental. Apenas una mañana de

la entrada de más trabajos y me dispuse a

desarmar el equipo. Se trataba de una

Hewlett-Packard Laserjet 5L, una impreso-

ra que, si bien está discontinuada, ofrece

excelentes prestaciones para quienes ne-

cesitan obtener documentos rápidamente

y con una calidad aceptable.

El análisisAntes de proceder al despiece, hice una

serie de pruebas con el equipo desconec-

tado de la red. Debajo de la salida del pa-

pel hay un pequeño orificio que permite

acceder directamente a un pulsador. Para

activarlo, inserté un clip de papel abierto

hasta que sentí la pulsación. Esto hace

que la impresora ponga en marcha el sis-

tema de testeo de fábrica, y realice una

impresión de prueba. Pude comprobar,

entonces, que el papel era tomado sin

problemas, pero quedaba atascado antes

de asomar por la bandeja de salida, lo

que hacía que se arrugase por completo.

A su vez, al no pasar por el rodillo fusor,

ausencia significa una pérdida más que

considerable para el propietario. No es

muy difícil suponer, entonces, cuál fue el

grado de urgencia cuando ésta entró en

el laboratorio de análisis.

Los hechosMuy temprano a la mañana, cuando ni si-

quiera había terminado el desayuno, un

e-mail ingresaba en mi casilla con el si-

guiente asunto: “¡URGENTE!”. Esa com-

binación de mayúsculas y signos de admi-

ración hacía suponer un inicio de jornada

bastante agitado. Con el último sorbo de

café todavía en la garganta, me dispuse a

leer el cuerpo del mensaje. Éste había si-

do enviado por el administrador de la red,

indicando que la impresora había atasca-

do los últimos diez trabajos enviados. La

cola de impresión era tan grande como la

desesperación de quien escribía. Dada la

urgencia del caso, decidí trasladarme en

persona hasta el lugar de los hechos. Una

vez allí, desconecté el servidor para evitar

IMPRESORAS

Desde el taller

La impresora sin salidaCUANDO UNA IMPRESORA ACTÚA COMO UN SERVIDOR DE IMPRESIÓN Y FALLA, GENERA PÁNICO EN EL LUGARDE TRABAJO. ÉSTA ES UNA EXPERIENCIA REAL DE UNO DE NUESTROS EXPERTOS.

63

Retirando apenas algunos tornillos, podemos tener acceso a las

partes principales de la impresora.

L

Los insumos, como cartuchos reciclados con

tintas de dudosa calidad, hojas de papel mal

compactadas, lubricantes inadecuados y otras

tantas alternativas económicas, suelen

provocar más estragos que soluciones.


correspondiente. El calor que genera el

fusor puede afectar indirectamente al ma-

terial que lo compone. En este caso, ocu-

rre algo similar a lo comentado para el

mecanismo de entrada, con el agregado

de que aquí la hoja suele quedar “pega-

da” al rodillo, de modo que se enrolla al

mismo tiempo que se despedaza. Obser-

vando detenidamente el proceso, pude

comprobar que ése no era el caso; el pa-

pel quedaba perfectamente posicionado,

aunque noté que, en realidad, el meca-

nismo nunca llegaba a activarse.

El problemaA esta altura, tenía definido el eje del

conflicto: el sistema encargado de poner

en funcionamiento el fusor y el rodillo de

arrastre de salida jamás se activaba. En-

64

Durante estas páginas, hicimos mención en repetidas ocasiones a lo que

denominamos “fusor”. Se trata de un rodillo que, mediante un sistema

eléctrico, adquiere una temperatura lo suficientemente elevada como pa-

ra fijar el tóner al papel. Este elemento forma parte del proceso final de

impresión, por lo que trabaja en conjunto con el mecanismo de salida. Su

principal característica no es sólo el alto grado de calor que produce, sino

también la rapidez con la que alcanza valores elevados. Para manipularlo,

se deben tomar las precauciones del caso, ya que si lo tocamos con la ma-

no al descubierto, podemos sufrir quemaduras de consideración.

¿QUÉ ES EL FUSOR?

Sobre el lateral izquierdo, se tiene acceso a los engranajes principales. Esto facilita en gran medida

su análisis y lubricación, que es indispensable para el correcto funcionamiento.

la tinta no se adhería a la hoja, de modo

que, con sólo frotar los dedos sobre la

impresión, ésta se corría por completo.

No quedaba otra alternativa: había que

desarmar el equipo.

Éste es un procedimiento muy simple

para estos modelos de impresoras. En

apenas unos minutos, se logra tener ac-

ceso a todo su mecanismo: sólo cuatro

tornillos sostienen la cubierta, y un par

más sujetan las partes móviles.

Los engranajes de tracción se ubican so-

bre el lateral derecho, y son de muy fácil

acceso para realizar la lubricación. En

este caso, si bien hacía falta renovar la

grasa lubricante, esto no significaba una

traba para el mecanismo.

Otra pieza fundamental es el rodillo que

efectúa el traslado del papel desde la

bandeja de entrada. Éste suele impreg-

narse de la pelusa que se desprende de

las hojas mal compactadas, lo que causa

una pérdida de adherencia importante.

Cuando esto ocurre, el rodillo gira en fal-

so sobre el papel, e impide que llegue a

tiempo al mecanismo de salida. El resulta-

do: queda atascado a mitad de camino.

Como el equipo no estaba en su mejor

condición, decidí hacerle una limpieza

de rutina, aplicando líquido adherente.

Una vez terminado el proceso, ordené

otra impresión de prueba, pero los re-

sultados fueron los mismos. El paso si-

guiente fue concentrarme en el meca-

nismo de salida de papel.

Debajo del fusor hay un segundo rodillo

de tracción. Éste provoca el arrastre final,

para que la hoja termine de adherir la im-

presión aplicada y salga por la bandeja

tonces, la hoja seguía siendo empujada

por el mecanismo de entrada, pero no así

por el de salida. Esto provocaba los sínto-

mas ya descriptos. Ahora bien, ¿qué es lo

que activa esta parte final del proceso?

Un sensor ubicado sobre la bandeja de

salida es el encargado de activar los mo-

tores correspondientes. A pesar de la im-

portancia de su correcto funcionamiento,

está conformado por una pequeña leva

de plástico que baja cuando el papel pasa

por encima. Este movimiento activa el

switch que pone en marcha la parte final

de la impresión. Al observar detenida-

mente este elemento, noté que la pelusa

desprendida por el papel había atascado

esta leva en su posición horizontal. Por

eso mismo, el sistema se había bloqueado

en forma permanente.

La soluciónLa solución para este caso fue muy

simple. Usando un pincel de cerdas

muy suaves, quité todos los restos de

suciedad que rodeaban al sensor. Una

vez limpio, realicé una lubricación de

rutina y probé su accionar en forma

manual. Luego, rearmé el equipo, lo

conecté otra vez al servidor, y me que-

dé algunos minutos observando cómo

las hojas comenzaban a salir correcta-

mente y una sonrisa se volvía a dibujar

en la cara del administrador de la red.

libros, revistas, suscripciones, colecciones y...

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