leistungsprogramm - stahlo.de · en 10027-1 und cr 10260 en 10027-2 zug- festigkeit streckgrenze...
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Leistungsprogramm
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Inhalt
Wir liefern Stahl vom laufenden Band.
Das Stahlo-Lieferprogramm: 06 – 07 Spaltband08 – 09 Zuschnitte 10 – 11 Standardformate12 – 13 Formzuschnitte14 – 15 Konturen
Materialgüten: 16 – 23 warmgewalzt 24 – 35 kaltgewalzt 36 – 41 elektrolytisch verzinkt 42 – 53 schmelztauchveredelt 54 – 65 Sondergüten Legende
Normenäquivalenzen
Technische Anwendungsberatung.
Einmalige Qualität.
Wir sind immer für Sie da!
04 – 05
06 – 15
16 – 65
66 – 67
68 – 75
76 – 77
78 – 81
82 – 83
Unternehmen
Leistungen
Service
Qualität
Kontakt
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Wir liefern Stahl vom laufenden Band.
Stahlo ist eines der modernsten und größten werksunabhängigen Stahl-Service-Center in Deutschland. Wir bieten Ihnen das komplette Lieferprogramm für alle wichtigen Materialien im Feinblechmarkt.
An den Standorten Dillenburg und Gera produzieren wir individuell nach Ihren Wünschen Spaltband, Zuschnitte, Standardformate, Formzuschnitte und Konturen in allen gängigen Güten – bis hin zu hoch- bis ultrahoch-festen Güten.
Dank unserer technischen Anwendungsberatung finden wir auch für Ihre Ansprüche die passende Stahlgüte. Denn bei uns steht qualifizierte Kundenberatung an erster Stelle.
Mit der kompletten SAP-Informations- und Kommunikationstechnologie – inklusive dem SAP-Automotive-Modul – arbeiten wir auf höchstem Standard. Zertifiziert nach DIN ISO/TS 16949 bietet Stahlo Ihnen den Qualitäts- standard und die Flexibilität, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil ver-schaffen.
Und ganz gleich, wo sich Ihr Standort befindet: Stahlo liefert just-in-time.
Stahlo bietet Ihnen viele Vorteile:
langjährige Erfahrung am internationalen Stahlmarkt technische Anwendungsberatung schon in der Planungs- und Entwicklungsphase
weltweite, werksunabhängige Beschaffungskompetenz Verarbeitung von hoch- bis ultrahochfesten Güten bis 1.450 MPa Zugfestigkeit
Fertigung von Automobil-Außenhaut-Oberflächen O5 gezielte Materialbevorratung und kontinuierliche Lieferbereitschaft modernste Anlagentechnik Lieferung „just-in-time“ direkt in Ihren Produktionsprozess
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Das Stahlo-Lieferprogramm: Spaltband
Spaltband
Auf unseren Spaltanlagen verarbeiten wir neben den Standard- und Sondergüten besonders auch hoch- bis ultrahochfeste Stähle. Hohe Kapazität, gepaart mit flexibler Fertigungstechnologie, macht eine kurzfri-stige Lieferung möglich. Besonders trifft dies auf unsere Spaltanlagen zu – die Leistungsträger unseres Stahl-Services.
Per Computer errechnete optimale Wellenbestückung, engste Fertigungstoleranzen, extrem kurze Rüstzeiten und automatisierte Produktionsabläufe, einschließlich der Verpackung, machen Stahlo Spaltanlagen besonders flexibel und garantieren maßgeschneidertes Spaltband vom laufenden Band. Bereits ab 10 mm Breite liefern wir Standard- und Sondergüten.
max. Coil-/Ringgewicht Vormaterial 35 to
max. Coildurchmesser Vormaterial 2.100 mm
Coilinnendurchmesser 508/610 mm
max. Coil-/Ringgewicht Fertigware 25 to
max. Coildurchmesser Fertigware 2.000 mm
max. Coildurchmesser für Paletten 2.000 mm
max. Palettengewicht 5.000 kg
Bandbreite min. 10 mm, max. 1.780 mm
max. Zugfestigkeit 1.400 MPa
Abmessungen und Gewichte
Feinblech 0,4 mm – 4,0 mm
Banddicken
warmgewalzt, gebeizt, geölt, ungeölt
lackiertes Feinblech, mit und ohne Schutzfolie
kaltgewalzt, geölt, ungeölt
verzinktes Feinblech, geölt, ungeölt
hoch- bis ultrahochfeste Güten bis 1.400 MPa Festigkeit
Sondergüten
Materialien
Den Überblick über unsere Materialgüten finden Sie ab Seite 16!
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Das Stahlo-Lieferprogramm: Zuschnitte
Zuschnitte
Bei Stahlo erhalten Sie Zuschnitte in allen gängigen Güten von 0,5 bis 3,0 mm Dicke, 300 bis 6.000 mm Länge und 55 bis 2.000 mm Breite. Die Längs-/Querteilanlagen arbeiten mit schnellem Vorschub und höchster Präzision. Jeder Zuschnitt wird auf unseren modernen Längs-/Querteilanlagen automatisch bei laufender Produktion auf Länge, Breite und Diagonale geprüft.
Maßstäbe der Stahlo-Produktionsleistung:
kürzeste Rüstzeiten perfekte Prozessverkettung über SAP R/3 hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten engste Fertigungstoleranzen modernste Messmethoden schnelle Materialzuführung bei Sortierung und Verpackung
max. Coilgewicht 40 to
max. Coildurchmesser 2.300 mm
Paketgewicht max. 4.000 kg
Blechbreite min. 55 mm, max. 2.000 mm
Blechlänge min. 300 mm, max. 6.000 mm
Abmessungen und Gewichte
Feinblech 0,5 mm – 3,0 mm
Banddicken
warmgewalzt, gebeizt, geölt, ungeölt
lackiertes Feinblech, mit und ohne Schutzfolie
kaltgewalzt, geölt, ungeölt
verzinktes Feinblech, geölt, ungeölt
Sondergüten
Materialien
Den Überblick über unsere Materialgüten finden Sie ab Seite 16!
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Das Stahlo-Lieferprogramm: Standardformate
Standardformate
Auch Stahlo-Standardformate gehören zu unserer maßgeschneiderten Angebotspalette. Nach Kundenwunsch stehen Standardformate in allen Materialien, Stärken und Größen permanent zur Verfügung.
Unsere Standardformate haben eine Dicke zwischen 0,5 und 3,0 mm und sind in folgenden Maßen lieferbar: 1.000 x 2.000 mm1.250 x 2.500 mm1.500 x 3.000 mm2.000 x 4.000 mm
max. Coilgewicht 40 to
max. Coildurchmesser 2.300 mm
Paketgewicht max. 4.000 kg
Abmessungen und Gewichte
warmgewalzt, gebeizt, geölt, ungeölt
lackiertes Feinblech, mit und ohne Schutzfolie
kaltgewalzt, geölt, ungeölt
verzinktes Feinblech, geölt, ungeölt
Sondergüten
Materialien
Feinblech 0,5 mm – 3,0 mm
> 4,0 mm auf Anfrage
Banddicken
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Das Stahlo-Lieferprogramm: Formzuschnitte
Trapeze, Parallelogramme
Die Platinenschneidanlage von Stahlo gehört unter den werksunab- hängigen Stahl-Service-Centern zu den größten und modernsten und ist auch für die Verarbeitung von hochfesten Stählen ausgelegt. Wir fertigen für Sie Trapeze und Parallelogramme im Winkel von +30° bis -30°.
Formplatinen (Konturen)
Platinen und Großplatinen fertigen wir auf unserer 10.000 MPa-Presse mit einem Werkzeugaufspanntisch der Größe 4.750 x 2.750 mm.Der Qualitätsstandard „außenhautfähige Oberfläche O5“ stellt zusätzlich unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis.
Bogenschnitte
Ebenso fertigen wir Bogenschnitte, wobei wir gerne das Werkzeughandling für Sie übernehmen.
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Das Stahlo-Lieferprogramm: Konturen
warmgewalzt, gebeizt, geölt, ungeölt
kaltgewalzt, geölt, ungeölt
hoch- bis ultrahochfeste Güten bis 1.450 MPa FestigkeitO5-Automobil-Außenhautqualitäten
lackiertes Feinblech, mit und ohne Schutzfolie
feuer- und elektrolytisch verzinktes Feinblech
Sondergüten
Materialien
Feinblech 0,45 – 3,0 mm
Banddicken
max. Coilgewicht 40 to
Coilbreite 400 – 2.070 mm
Coilaußendurchmesser 800 – 2.300 mm
Coilinnendurchmesser 508/610 mm
Presse 10.000 MPa
Werkzeugaufspanntisch 4.750 x 2.750 mm
Richtmaschine mit Wechselkassette
max. Zugfestigkeit 1.450 MPa
Trapeze/Parallelogramme + 30° bis - 30°
max. Stapelgewicht 10 to
Abmessungen und Gewichte
Den Überblick über unsere Materialgüten finden Sie ab Seite 16!
Konturen
In unserem Werk in Gera steht eine der größten und modernsten Platinenschneidanlagen Europas. Durch die Kombination von einer 10.000 MPa-Presse mit einem Werkzeugaufspanntisch der Größe 4.750 – 2.750 mm verarbeitet die Anlage 40 to Coils unter anderem zu Trapezen, Rauten oder außenhautfähigen Großplatinen O5. Wir liefern Konturen als fertige Platinen. Sie können Ihre Pressenkapazität somit optimieren und bereits im ersten Arbeitsschritt mit der Umformung beginnen. Auch das aufwendige Schrotthandling in den Presswerken wird reduziert, da Schrott und Blech bereits voneinander getrennt sind.
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Materialgüten: warmgewalzt
Warmgewalzte unlegierte Stähle nach DIN EN 10111
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften3) 1) Chemische Zusammensetzung2)
EN 10027-1undCR 10260
EN 10027-2 Zug- festigkeit
StreckgrenzeBruchdehnung
in % min. Biegehalb-messer für den Falt-versuch4)
Geltungs- dauer der mechani-
schenEigen-
schaften
Desoxidations- art
(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
Rm
MPaReL MPa
L0 = 80 mm L0=5,65√S0
C Mn P S
max. 1 ≤ e < 2 2 ≤ e ≤ 11 1,0 < e < 1,5 1,5 ≤ e < 2 2 ≤ e ≤ 3 3 ≤ e ≤ 11
DD11 1.0332 440 170 – 360 170 – 340 22 23 24 28 1e 1 MonatNach Wahl des
Herstellers0,12 0,6 0,045 0,045
DD12 1.0398 420 170 – 340 170 – 320 24 25 26 30 0e 6 Monate voll beruhigt 0,1 0,45 0,035 0,035
DD13 1.0335 400 170 – 330 170 – 310 27 28 29 33 0e 6 Monate voll beruhigt 0,08 0,4 0,03 0,03
DD14 1.0389 380 170 – 310 170 – 290 30 31 32 36 0e 6 Monate voll beruhigt 0,08 0,35 0,025 0,025
Element Grenzwert nach der
Schmelzanalyse
Massenanteil in %
Grenzabweichung nach der
Stückanalyse
Massenanteil in %
C ≤ 0,12 + 0,02
Mn ≤ 0,60 + 0,05
P ≤ 0,045 + 0,005
S ≤ 0,045 + 0,005
Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung nach der Stückanalyse von den festgelegten Werten für die Schmelzanalyse
1) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für warmge- walzte Erzeugnisse im nicht entzunderten oder im chemisch entzunderten und geölten Zustand, und zwar unabhängig davon, ob die Erzeugnisse leicht kalt nachgewalzt sind oder nicht.2) Wenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, dürfen stickstoffabbin- dende Elemente wie Titan und Bor nach Wahl des Herstellers zugesetzt werden.3) Sofern es die Erzeugnisbreite zulässt, sind die Proben für den Zugversuch quer zur Walzrichtung zu entnehmen.4) Siehe EURONORM 6 und EURONORM 12!
1MPa=1 N/mm2
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GütebezeichnungMechanische Eigenschaften für Flach- und Langerzeugnisse aus Stahlsorten mit Werten für die Kerbschlagarbeit
EN 10027-1CR 10260
EN 10027-2 Mindeststeck-grenze ReH MPa Nenndicken mm
Zugfestigkeit Rm MPa Nenndicken mm
< 16 < 3 ≥ 3 > 100 > 150 > 250
≥ 100 ≤ 150 ≤ 250 ≤ 450
S235JR 1.0038 235 360 - 510 360 - 510 350 - 500 340 - 490 –
S235J0 1.0114 235 360 - 510 360 - 510 350 - 500 340 - 490 –
S235J2 1.0117 235 360 - 510 360 - 510 350 - 500 340 - 490 330 - 480
S275JR 1.0044 275 430 - 580 410 - 560 400 - 540 380 - 540 –
S275J0 1.0143 275 430 - 580 410 - 560 400 - 540 380 - 540 –
S275J2 1.0145 275 430 - 580 410 - 560 400 - 540 380 - 540 380 - 540
S355JR 1.0045 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 –
S355J0 1.0553 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 –
S355J2 1.0577 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 450 - 600
S355K2 1.0596 355 510 - 680 470 - 630 450 - 600 450 - 600 450 - 600
S450J0 1.0590 450 – 550 - 720 530 - 700 – –
Warmgewalzte Baustähle nach DIN EN 10025-2
a) Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten > 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l).b) 1 MPa = 1 N/mm2
c) Die Werte gelten für Flacherzeugnisse.d) Nur für Langerzeugnisse
GütebezeichnungMechanische Eigenschaften für Flach-und Langerzeugnisse aus Stahlsorten mit Werten für die Kerbschlagarbeit
EN 10027-1CR 10260
EN 10027-2 Mindestbruchdehnung % Lo = 5,65 mm NenndickeLo= 80 mm Nenndicke
≤ 1 > 1 > 1,5 > 2 > 2,5 > 3
≤ 1,5 ≤ 2 ≤ 2,5 < 3 ≤ 40
S235JR 1.0038 l 17 18 19 20 21 26
S235J0 1.0114
S235J2 1.0117 t 15 16 17 18 19 24
S275JR 1.0044 l 15 16 17 18 19 23
S275J0 1.0143
S275J2 1.0145 t 13 14 15 16 17 21
S355JR 1.0045 l 14 15 16 17 18 22
S355J0 1.0553
S355J2 1.0577
S355K2 1.0596 t 12 13 14 15 16 20
S450J0 1.0590 l – – – – – 17
a) Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten > 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l).b) Die Werte gelten für Flacherzeugnisse.d) Nur für Langerzeugnisse
Materialgüten: warmgewalzt
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Gütebezeichnung Chemische Zusammensetzung (nach Stückanalyse)
EN 10027-1 CR 10260
EN 10027-2
Desoxidationsart C in % max. für Erzeugnisdicken in mm Si Mn P S N Cu Sonstige
≤ 16> 16 ≤ 40
> 40%
max.%
max.%
max.%
max.%
max.%
max.%
max.
S235JR 1.0038 FN 0,19 0,19 0,23 – 1,50 0,045 0,045 0,014 0,60 –
S235J0 1.0114 FN 0,19 0,19 0,19 – 1,50 0,040 0,040 0,014 0,60 –
S235J2 1.0117 FF 0,19 0,19 0,19 – 1,50 0,035 0,035 – 0,60 –
S275JR 1.0044 FN 0,24 0,24 0,25 – 1,60 0,045 0,045 0,014 0,60 –
S275J0 1.0143 FN 0,21 0,21 0,21 – 1,60 0,040 0,040 0,014 0,60 –
S275J2 1.0145 FF 0,21 0,21 0,21 – 1,60 0,035 0,035 – 0,60 –
S355JR 1.0045 FN 0,27 0,27 0,27 0,6 1,70 0,045 0,045 0,014 0,60 –
S355J0 1.0553 FN 0,23 0,23 0,24 0,6 1,70 0,040 0,040 0,014 0,60 –
S355J2 1.0577 FF 0,23 0,23 0,24 0,6 1,70 0,035 0,035 – 0,60 –
S355K2 1.0596 FF 0,23 0,23 0,24 0,6 1,70 0,035 0,035 – 0,60 –
S450J0 1.0590 FF 0,23 0,23 0,24 0,6 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60 –
b) FN: Unberuhigter Stahl nicht zulässig FF: Vollberuhigter Stahl d) Für Langerzeugnisse dürfen Gehalte an P und S um 0,005 % höher sein.e) Für Langerzeugnisse kann zwecks verbesserter Belastbarkeit der Höchstgehalt an Schwefel um 0,015 % angehoben werden, falls der Stahl zwecks Änderung der Sulfitausbildung behandelt wurde und die chemische Zusammensetzung mindestens 0,0020 % Ca aufweist.f) Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,015 % oder einen Gehalt an säurelöslichem Aluminium von mindestens 0,013 % oder genügend andere Stickstoff abbindende Elemente erhält. Die Stickstoff abbindenden Elemente sind in der Prüfbescheinigung anzugebeng) Cu-Gehalte über 0,45 % können Warmrissigkeit bei Warmumformen verursachen.h) Falls weitere Elemente zugefügt werden, sind diese in der Prüfbescheinigung anzuge-
ben.i) Für Nenndicken > 150 mm max. 0,22 %j) Für zum Walzprofilieren geeignete Sorten max. 0,24 % Ck) Für Nenndicken > 30 mm max. 0,24 % C l) Nur für Langerzeugnissem) Der Stahl darf Gehalte an Nb von max. 0,06 % an V von max. 0,15 % und an Ti von max. 0,06 % aufweisen.
Warmgewalzte Baustähle nach DIN EN 10025-2
Materialgüten: warmgewalzt
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Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Längsprobe)
Aktuell Werkstoff-nummer
Zugfestigkeit Streckgrenze Dehnung in % min
Rm Re min < 3mm L0 = 80 mm ≥ 3 mm L0 = 5,65
S315NC - 430 – 550 315 22 27
S315MC 1.0972 390 – 510 315 20 24
S355NC - 470 – 610 355 20 25
S355MC 1.0976 430 – 550 355 19 23
S420NC - 530 – 670 420 18 23
S420MC 1.0980 480 – 620 420 16 19
S460MC 1.0982 520 – 670 460 14 17
S500MC 1.0984 550 – 700 500 12 14
S550MC 1.0986 600 – 760 550 12 14
S600MC 1.8969 650 – 820 600 11 13
S650MC 1.8976 700 – 880 650 10 12
S700MC 1.8974 750 – 950 700 10 12
Beispiel S315MC/NC:S = Baustahl315 = Kennzahl für Mindest- streckgrenze MC = thermomechanisch gewalzt NC = normalisierend gewalzt
1 MPa = 1 N/mm2
Maß- und Formtoleranzen entneh-men Sie bitte der DIN EN 10051!
Warmgewalzte Stähle mit hoher Streckgrenze nach DIN EN 10149-2
GütebezeichnungChemische Zusammensetzung der thermomechanisch gewalzten Stähle
Aktuell Werkstoff-nummer
(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max
C Mn Si P S 2) Alges Nb 1) V 1) Ti 1) Mo B
S315MC 1.0972 0,12 1,30 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,20 0,15 - -
S355MC 1.0976 0,12 1,50 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,20 0,15 - -
S420MC 1.0980 0,12 1,60 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -
S460MC 1.0982 0,12 1,60 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -
S500MC 1.0984 0,12 1,70 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -
S550MC 1.0986 0,12 1,80 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 - -
S600MC 1.8969 0,12 1,90 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,005
S650MC 1.8976 0,12 2,00 0,60 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,005
S700MC 1.8974 0,12 2,10 0,60 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,005
1) Die Summe von Nb, V und Ti darf 0,22 % nicht überschreiten.2) Falls bei der Bestellung vereinbart, beträgt der Schwefelgehalt max. 0,010 % (Schmelzanalyse).
Materialgüten: warmgewalzt
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Materialgüten: kaltgewalzt
Kaltgewalzte unlegierte Stähle nach DIN EN 10130
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften Chemische Zusammensetzung
EN 10027-1 EN 10027-2Einstellung EN 10020
Oberflächen- art
Freiheit von Fließfiguren
Streck-grenze
Zug- festigkeit
Dehnung(Schmelzanalyse)
Massenanteile in % max
Re
MPa a)
Rm
MPaA80 in % min b) r90min cd) n90min c) C P S Mn Ti
DC01 e) 1.0330Unlegierter
Qualitätsstahl f)
AB
–3 Monate
-/280 g)
270 – 410 28 – –
0,12 0,045 0,045 0,6 –
DC03 1.0347Unlegierter
Qualitätsstahl f)
AB
6 Monate6 Monate -/240 g)
270 – 370 34 1,3 –
0,1 0,035 0,035 0,45 –
DC04 1.0338Unlegierter
Qualitätsstahl f)
AB
6 Monate6 Monate -/210 g)
270 – 350 38 1,6 0,18 0,08 0,03 0,03 0,4 –
DC05 1.0312Unlegierter
Qualitätsstahl f)
AB
6 Monate6 Monate -/180 g)
270 – 330 40 1,9 0,2 0,06 0,025 0,025 0,35 –
DC06 1.0873Legierter
QualitätsstahlAB
unbegrenztunbegrenzt -/170 h)
270 – 330 41 2,1 0,22 0,02 0,02 0,02 0,25 0,3 i)
DC07 1.0898Legierter
QualitätsstahlAB
unbegrenztunbegrenzt -/150 h) 250 – 310
44 2,5 2,3 0,01 0,02 0,02 0,2 0,2 i)
f) Sofern zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wird, dürfen die Stahlsorten DC01, DC03, DC04 und DC05 als (z. B. mit Bor, Titan) legierte Stähle geliefert werden.g) Für Konstruktionszwecke darf bei den Stahlsorten DC01, DC03, DC04 und DC05 ein Mindestwert der Steckgrenze (R
e) von 140 MPa angenommen werden.h) Für Konstruktionszwecke darf bei der Stahlsorte DC05 ein Mindestwert der Streckgrenze (R
e) von 120 MPa und bei der Stahlsorte DC07 von 100 MPa angenommen werden.i) Der obere Grenzwert Re, von 280 MPa gilt bei der Stahlsorte DC01 nur für eine Frist von 8 Tagen nach der Zurverfügungstellung des Erzeugnisses.j) Titan darf durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.
a) Für die Erzeugnisse, die keine eindeutige Streckgrenze aufweisen, gelten für die Werte der Streckgrenze die der 0,2 %-Dehngrenze (R
p0,2), für andere Erzeugnisse gelten die Werte für die der unteren Streckgrenze (ReL). Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 40 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.b) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.c) Die r
90 und n90-Werte gelten nur für Erzeugnisdicken > 0,5 mm.d) Für Dicken > 2 mm vermindert sich der r80-Wert um 0,2.e) Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte DC01 innerhalb von 6 Wochen nach der Zurverfügungstellung zu verarbeiten.
1 MPa = 1N/mm2
26 27
Kaltgewalzte Stähle zum Emaillieren nach DIN EN 10209 1) 2)
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften Chemische Zusammensetzung 9)
EN 10027-1 EN 10027-2 Bisher Geltungsdauer der mechanischen Eigenschaften und
der Freiheit von Fließfiguren
Streck-grenze
Zug- festigkeit
Dehnung (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max
Re MPa 3)
max 2)
Rm MPamax
A80 in % 4) min
r90min 5) C Ti
DC01EK 6) 1.0390 FeK1 6 Monate 6) 270 270 – 390 30 – 0,08
DC04EK 1.0392 FeK4 6 Monate 220 11) 270 – 350 36 – 0,08
DC06EK 1.0869 FeK6 6 Monate 190 270 – 350 38 1,6 0,02 0,38)
DC03ED 1.0399 FeD3 6 Monate 6) 240 270 – 370 34 – 10)
DC04ED 1.0394 FeD4 6 Monate 210 7) 270 – 350 38 – 10)
DC06ED 1.0872 FeD6 6 Monate 190 270 – 350 38 1,6 0,02 0,38)
8) Titan kann durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.9) Auf Vereinbarung bei der Bestellung können andere Stähle mit denselben mechanischen Eigenschaften geliefert werden. In diesem Fall ist die che- mische Zusammensetzung dieser Stähle bei der Bestellung zu vereinbaren.10) Die Stahlsorten DC03ED und DC04ED werden überlicherweise in der festen Phase entkohlend behandelt. Nach der Entkohlung darf der Kohlenstoffgehalt bei der Stückanalyse max. 0,004 % betragen. Wenn bei der Bestellung besonders vereinbart, können die Stahlsorten DC03ED und ED04ED als (z.B. mit Titan oder Niob) legierte Stähle ohne Entkohlung in der festen Phase geliefert werden. In diesem Fall gelten dieselben Maximalwerte für den Kohlenstoff- und Titangehalt wie bei der Stahlsorte DC06ED.11) Auf entsprechende Anforderung des Bestellers kann die Stahlsorte DC04EK in Dicken von 0,7 mm bis 1,5 mm mit Re < 210 MPa und A80 > 38 % geliefert werden. Es bleibt dann dem Hersteller überlassen, die Rauheitswerte im Rahmen der Spanne für die Oberflächenausführung „matt“ auszuwählen.
1) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für den kalt nachgewalzten Zustand.2) Die Werte für die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprägter Streckgrenze für die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2), sonst für die untere Streckgrenze (Re1). Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 40 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.3) Für Konstruktionszwecke kann ein Mindestwert der Streckgrenze von 140 MPa bei den Stahlsorten DC01EK, DC04EK, DC03ED und DC04ED und von 120 MPa bei den Stahlsorten DC06EK und DC06ED angenommen werden.4) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.5) Die r-Werte gelten nur für die Erzeugnisdicken > 0,5 mm. Für die Dicken > 2 mm vermindert sich der r-Wert um 0,2.6) Auf Vereinbarung bei der Bestellung können auch andere Desoxidationsarten angewendet werden. In diesem Fall sind bei der Bestellung auch die Geltungsdauer der mechanischen Eigenschaften und die Fristen für die Freiheit von Fließfiguren zu vereinbaren.7) Bei Dicken > 1,5 mm darf die Streckgrenze einen Wert von max. 225 MPa erreichen.
1 MPa = 1N/mm2
Materialgüten: kaltgewalzt
28 29
a) Falls eine ausgeprägte Streckgrenze auftritt, gelten die Werte für die untere Streckgrenze Re1.b) Für Dicken > 1,2 mm sind besondere Vereinbarungen zu treffen.
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Querprobe)
Kurzname Werkstoff- Nr.
0,2 %- Dehn- grenze
a)
Re0,2
quer MPa
Streckgrenzen-erhöhung durch
WärmeentwicklungBH2
min quer MPa
Zug- festigkeit
Rm
quer MPa
Bruch- dehnung
A80
min quer %
SenkrechteAnisotropie
r
max quer
SenkrechteAnisotropie
r
min quer
Verfesti- gungs-
exponentn
min quer
HC180Y 1.0922 180 – 230 340 – 400 36 1,7 0,19
HC180P 1.0342 180 – 230 280 – 360 34 1,6 0,17
HC180B 1.0395 180 – 230 35 300 – 360 34 1,6 0,17
HC220Y 1.0925 220 – 270 350 – 420 34 1,6 0,18
HC220I 1.0346 220 – 270 300 – 380 34 1,4 0,18
HC220P 1.0397 220 – 270 320 – 400 32 1,3 0,16
HC220B 1.0396 220 – 270 35 320 – 400 32 1,5 0,16
HC260Y 1.0928 260 – 320 380 – 440 32 1,4 0,17
HC260I 1.0349 260 – 310 320 – 400 32 1,4 0,17
HC260P 1.0417 260 – 320 360 – 440 29
HC260B 1.0400 260 – 320 35 360 – 440 29
HC260LA 1.0480 260 – 330 350 – 430 26
HC300I 1.0447 300 – 350 340 – 440 30 1,4 0,16
HC300P 1.0448 300 – 360 400 – 480 26
HC300B 1.0444 300 – 360 35 400 – 480 26
HC300LA 1.0489 300 – 380 380 – 480 23
HC340LA 1.0548 340 – 420 410 – 510 21
HC380LA 1.0550 380 – 480 440 – 560 19
HC420LA 1.0556 420 – 520 470 – 590 17
c) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.d) Die Mindestwerte für r (quer) und n (quer) gelten nur für Erzeugnisdicken > 0,5 mm.e) Für Erzeugnisdicken > 2 mm vermindert sich der r (quer)-Wert um 0,2.
Kaltgewalzte Stähle mit hoher Streckgrenze nach DIN EN 10268
1 MPa = 1 N/mm2
Materialgüten: kaltgewalzt
30 31
Materialgüten: kaltgewalzt
Kaltgewalzte Stähle mit hoher Streckgrenze nach DIN EN 10268
a) Diese zusätzlichen Elemente dürfen einzeln oder in Kombination zugesetzt werden, falls sie in der Definition der Stahlsorte enthalten sind und die Massenanteile innerhalb der zulässigen Grenzen liegen. Auch Vanadium und Bor dürfen zugesetzt werden. Die Summe der Massenanteile an allen vier Elementen darf 0,22 % nicht überschreiten.
Gütebezeichnung Chemische Zusammensetzung
Kurzname Werkstoffnummer (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
C Si Mn P S Al Ti a) b) Nb a) b)
HC180Y 1.0922 0,01 0,3 0,7 0,06 0,025 0,01 0,12
HC180P 1.0342 0,05 0,4 0,6 0,08 0,025 0,015
HC180B 1.0395 0,05 0,5 0,7 0,06 0,025 0,015
HC220Y 1.0925 0,01 0,3 0,9 0,08 0,025 0,01 0,12
HC220I 1.0346 0,07 0,5 0,5 0,05 0,025 0,015 0,05
HC220P 1.0397 0,07 0,5 0,7 0,08 0,025 0,015
HC220B 1.0396 0,06 0,5 0,7 0,08 0,025 0,015
HC260Y 1.0928 0,01 0,3 1,6 0,1 0,025 0,01 0,12
HC260I 1.0349 0,07 0,5 0,5 0,05 0,025 0,015 0,05
HC 260P 1.0417 0,08 0,5 0,7 0,1 0,025 0,015
HC260B 1.0400 0,08 0,5 0,7 0,1 0,025 0,015
HC260LA 1.0480 0,1 0,5 0,6 0,025 0,025 0,015 0,15
HC300I 1.0447 0,08 0,5 0,7 0,08 0,025 0,015 0,05
HC300P 1.0448 0,1 0,5 0,7 0,12 0,025 0,015
HC300B 1.0444 0,1 0,5 0,7 0,12 0,025 0,015
HC300LA 1.0489 0,1 0,5 1 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HC340LA 1.0548 0,1 0,5 1,1 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HC380LA 1.0550 0,1 0,5 1,6 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HC420LA 1.0556 0,1 0,5 1,6 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
b) Für alle IF-Stahlsorten (Y) darf Nb an Stelle von oder in Kombination mit Ti zugesetzt werden. Für alle Sorten mit „I“ in der Bezeichnung kann Ti durch Nb oder B ersetzt werden.
32 33
a) Falls eine ausgeprägte Streckgrenze auftritt, gelten die Werte für die untere Streckgrenze (ReL).b) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.
Kaltgewalzte Stähle mit hoher Streckgrenze nach DIN EN 10268
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Längsprobe)
Kurzname Werkstoffnummer 0,2 %-Dehngrenze
Rp0,2
längsMPa
Zugfestigkeit
Rm
längsMPa
Bruchdehnung
A80
min. längs%
HC260LA 1.0480 240 – 310 340 – 420 27
HC300LA 1.0489 280 – 360 370 – 470 24
HC340LA 1.0548 320 – 410 400 – 500 22
HC380LA 1.0550 360 – 460 430 – 550 20
HC420LA 1.0556 400 – 500 460 – 580 18
1 MPa = 1 N/mm2
Materialgüten: kaltgewalzt
34 35
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften
Aktuell Werkstoff-Nr. Werksbe- zeichnung
Streckgrenze Re min.
Zugfestigkeit Rm min.
Dehnung A80 in % min. n 4-6 min. n 10-UE min.
Streckgrenzerhöhung (Bake-Hardening)
H260X 1.0937 DP400 260 – 330 450 27 0,21 0,17 30
H270X 1.0938 DP500L 270 – 350 500 25 0,20 0,18 30
H300X 1.0939 DP500 300 – 370 500 24 0,19 0,15 30
H310X 1.0940 DL600L 310 – 390 600 21 0,19 0,15 30
H340X 1.0941 DP600 340 – 410 600 20 0,18 0,14 30
H380X 1.0942 DP600 380 – 460 600 18 0,16 0,12 30
Diese Stähle werden von den Stahlerzeugern nur in Anlehnung an die SEW097 gefertigt.
Aktuell Werkstoff-Nr. Werksbe- zeichnung
Streckgrenze Rp 0,2 min.
Zugfestigkeit Rm min.
Dehnung A80 in % min. n 4-6 min. n 10-UE min.
Streckgrenzerhöhung (Bake-Hardening)
Diese Güten sind werks- DP800 500 – 600 800 – 950 8
abhängig verfügbar. DP1000 700 – 950 1.000 – 1.200 5 Werte können bei Bedarf
Normen sind z.Zt. noch DP1200 950 – 1.200 1.200 – 1.400 4 zur Verfügung gestellt werden.
keine festgelegt. DP1400 1.150 – 1.400 1.400 – 1.600 3
Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus mehrphasigen Stählen zum Kaltumformen in Anlehnung an SEW 097 T.2
Beispiel H260X: H = kaltgewalzte Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten 260 = Kennzahl für Mindeststreckgrenze X = Dualphase
Die Stähle werden von den Stahlerzeugern nur in Anlehnung an die SEW097 gefertigt. Die o.g. Werkbezeichnungen sind nur ein Beispiel und variieren von Stahlwerk zu Stahlwerk.
Materialgüten: kaltgewalzt
36 37
Elektrolytisch verzinkte Stähle nach DIN EN 10152
a) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für den kalt nachgewalzten Zustand.b) Die Werte für die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprägter Streckgrenze für die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 sonst für die untere Streckgrenze ReL. Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 40 MPa höhere Maximalwerte für die Streckgrenze zulässig.c) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.d) Die r
90 und n90 bzw. F- und II-Werte (siehe Fußnote j und ISO 10113 und ISO 10275) gelten nur für die Erzeugnisdicken > 0,5 mm.
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften Chemische Zusammensetzung
Kurz- name
Werkstoff-
nummer
Symbol für dieArt der
elektroly- tischen
Veredelung
Geltungs- dauer der mecha- nischenEigen-
schaften
Ober- flächen-
art
Freiheit von
Fließ- figuren
Streck-grenze
Zugfestig-keit
Dehnung (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
Re
MPaRm
MPaA80
% min. c)
r90
min.d), e)
n90
min.d)
C P S Mn Ti
DC01 1.0330 +ZE –A B
–3 Monate
140 –280 h) 270 – 410 28 – – 0,12 0,045 0,045 0,6
DC03 1.0347 +ZE 6 MonateA B
6 Monate6 Monate
140 – 240 270 – 370 34 1,3 – 0,1 0,035 0,035 0,45
DC04 1.0338 +ZE 6 MonateA B
6 Monate6 Monate
140 – 220 270 – 350 37 1,6 0,170 0,08 0,03 0,03 0,4
DC05 1.0312 +ZE 6 MonateA B
6 Monate6 Monate
–/200g 270 – 330 39 1,9 0,19 0,06 0,025 0,025 0,35
DC06 1.0873 +ZE 6 MonateA B
unbegrenzt
unbegrenzt–/180i 270 – 350 41 2,1 0,210 0,210 0,02 0,02 0,25 0,3
DC07 1.0898 +ZE 6 MonateA B
unbegrenzt
unbegrenzt–/160i 250 – 310 43 2,5 0,220 0,01 0,020 0,020 0,20 0,2j
e) Für Dicken > 2,0 mm vermindert sich der r90- bzw. F-Wert um 0,2.f) Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte DC01+ZE innerhalb von 6 Wochen nach Verfügbarkeit zu verarbeiten.g) Sofern bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde, können die Stahlsorten DC01+ZE, DC04+ZE als (z. B. mit Bor oder Titan) legierte Stähle geliefert werden.h) Der obere R
e-Grenzwert von 280 MPa bei der Stahlsorte DC01+ZE gilt nur für eine Frist von 8 Tagen Verfügbarkeit.i) Titan kann durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.
Materialgüten: elektrolytisch verzinkt
38 39
Zinkauflagen von elektrolytisch verzinktem Band und Blech
Unterschiedliche Auflagen je Seite auf Anfrage. 1) Berechnung des Auflagengewichtes: Einem Auflagengewicht von 50 g/m2 entspricht eine Schichtdicke von etwa 7,1 μm. Einer Zinkschichtdicke von 1 μm entspricht ein Gewicht von 7,15 g Zink je m2 auf einer Seite. 2) Auflage nach Vereinbarung lieferbar Quelle: Charakteristische Merkmale 092, „Elektrolytisch verzinktes Band und Blech“, Stahl-Informations-Zentrum, Düsseldorf, 1995.
Auflagen Nennzinkauflage1) je Seite
Mindestwert der Auflage (Einzelflächenprobe)
Dicke in μm Gewicht in g/m2 Dicke in μm Gewicht in g/m2
Zweiseitige ZE 25/25 2,5/2,5 18/16 1,7/1,7 12/12
ZE 50/50 5/5 36/36 4,1/4,1 29/29
ZE 75/75 7,5/7,5 54/54 6,6/6,6 47/47
ZE 100/1002) 10/10 72/72 9,1/9,1 65/65
Einseitige ZE 25/0 2,5/0 18/0 1,7/0 12/0
ZE 50/0 5/0 36/0 4,1/0 29/0
ZE 75/0 7,5/0 54/0 6,6/0 47/0
ZE 100/0 10/0 72/0 9,1/0 65/0
Unterschiedliche ZE 50/25 5/2,5 36/18 4,1/1,7 29/12
ZE 75/25 7,5/2,5 54/18 6,5/1,7 47/12
ZE 75/50 7,5/5 54/36 6,6/4,9 47/29
Materialgüten: elektrolytisch verzinkt
40 41
Elektrolytisch Zink-Nickel verzinkte Stähle nach DIN EN 10271 Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von zweiseitig elektrolytisch Zink-Nickel veredelten Flacherzeug-nissen aus weichen Stählen 1) 2)
1) Die Werte für die mechanischen Eigenschaften gelten nur für Erzeugnisse, die vor der Oberflächenveredelung kalt nachgewalzt wurden.2) Die Werte für die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprägter Streck- grenze für die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) sonst für die untere Streckgrenze (Rel). Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 20 N/mm2 höhere Mindestwerte für die Streckgrenze zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.3) Bei Dicken < 0,7 mm, jedoch > 0,5 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig. Bei Dicken < 0,5 mm sind um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte für die Bruchdehnung zulässig.4) Die r90 und n90 bzw. r- und n-Werte gelten nur für Erzeugnisdicken > 0,5 mm (siehe ISO 10113 und ISO 10275).5) Für Dicken > 0,2 mm vermindert sich der r90- bzw. r-Wert um 0,2.6) Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte DC01+ZN innerhalb von 6 Wochen nach der Zurverfügungstellung zu verarbeiten.
Kennbuchstaben Art der Oberflächenbehandlung
P phosphatiert
PC phosphatiert und chemisch behandelt
C chemisch passiviert
PCO phosphatiert, chemisch behandelt und geölt
CO chemisch passiviert und geölt
PO phosphatiert und geölt
O geölt
U ohne Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften Chemische Zusammensetzung
Kurz- name
Werkstoff- nummer
Symbol für dieArt der
elektroly- tischen
Veredelung
Geltungs- dauer der mecha- nischenEigen-
schaften
Ober- flächen-
art
Freiheit von
Fließ- figuren
Streck-grenze
Zugfestig-keit
Dehnung (Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
ReMPa 2)
RmMPa
A80% min.
3)
r90min.4), 5)
n90min.
5)
C P S Mn Ti
DC01 1.0330 +ZN – –
A B
–3 Monate -/280 10) 270 – 410 28 – – 0,12 0,045 0,045 0,60
DC03 1.0347 +ZN 6 Monate 6 Monate
A B
6 Monate6 Monate -/240 270 – 370 34 1,2 – 0,10 0,035 0,035 0,45
DC04 1.0338 +ZN 6 Monate 6 Monate
A B
6 Monate6 Monate -/220 270 – 350 36 1,4 0,160 0,08 0,030 0,030 0,40
DC05 1.0312 +ZN 6 Monate 6 Monate
A B
6 Monate6 Monate -/190 270 – 330 38 1,6 0,180 0,06 0,025 0,025 0,35
DC06 1.0873 +ZN 6 Monate 6 Monate
A B
unbegrenztunbegrenzt -/190 270 – 350 37 1,6 0,190 0,02 0,020 0,020 0,25 0,30 11)
7) Sofern bei der Bestellung nichts anderes vereinbart wird, können die Stahlsorten DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN und DC05+ZN als (z. B. mit Bor, Titan) legierte Stähle geliefert werden.8) Für Konstruktionszwecke kann bei den Stahlsorten DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN und DC05+ZN ein Mindestwert der Streckgrenze von 140 MPa angenommen werden.9) Für Konstruktionszwecke kann bei der Stahlsorte DC06+ZN ein Mindestwert der Streckgrenze von 120 MPa angenommen werden.10) Der obere Grenzwert von 280 MPa gilt bei der Stahlsorte DC01+ZN nur für eine Frist von 8 Tagen nach der Zurverfügungstellung durch den Hersteller.11) Titan kann durch Niob ersetzt werden. Der Kohlenstoff und der Stickstoff müssen vollständig abgebunden sein.
Materialgüten: elektrolytisch verzinkt
42 43
Materialgüten: schmelztauchveredelt
Schmelztauchveredelte Stähle nach DIN EN 10346
a) Bei nicht ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte für die 0,2 %-Dehngrenze Rpo2, bei ausgeprägter Streckgrenze jene untere Streckgrenze ReL.b) Bei Erzeugnisdicken 0,50 < l < 0,70 mm (einschließlich Überzug) verringern sich die Mindestwerte der Bruchdehnung A80 um 2 Einheiten, für t < 0,5 mm um 4 Einheiten.c) Dieser Wert gilt nur für kalt nachgewalzte Erzeugnisse (Oberflächenarten B und C).d) Für t > 1,5 mm verringert sich der r90-Wert um 0,2.e) Für t ≤ 0,70 mm verringert sich der r90-Wert um 0,2 und der n90-Wert um 0,01.
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Querprobe)
Chemische Zusammensetzung
Kurzname Werk-stoff-
nummer
Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs
Streckgrenze Zugfestigkeit Bruch-dehnung
SenkrechteAnisotropie
Ver- festigungs-exponent
(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
Re a)
MPaRm
MPaA80
b)
% min.r90
min.n90
min.C Si Mn P S Ti
DX51D 1.0226 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS – 270 - 500 22 – – 0,18 1,20 0,12
DX52D 1.0350 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 - 300 c) 270 - 420 26 – –
DX53D 1.0355 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 - 260 270 - 380 30 – –
DX54D 1.0306 +Z, +ZA 120 - 220 260 - 350 36 1,6 0,18
DX54D 1.0306 +ZF 120 - 220 260 - 350 34 1,4 0,18
DX54D 1.0306 +AZ 120 - 220 260 - 350 36 – – 0,12 0,50 0,60 0,10 0,045 0,30
DX54D 1.0306 +AS 120 - 220 260 - 350 34 1,4 d)e) 0,18 e)
DX55D 1.0309 +AS 140 - 240 270 - 370 30 – –
DX56D 1.0322 +Z, +ZA 120 - 180 260 - 350 39 1,9 d) 0,21
DX56D 1.0322 +ZF 120 - 180 260 - 350 37 1,7 d)e) 0,20 e)
DX56D 1.0322 +AS 120 - 180 260 - 350 39 1,7 d)e) 0,20 e)
DX57D 1.0853 +Z, +ZA 120 - 170 260 - 350 41 2,1 d) 0,22
DX57D 1.0853 +ZF 120 - 170 260 - 350 39 1,9 d)e) 0,21 e)
DX57D 1.0853 +AS 120 - 170 260 - 350 41 1,9 d)e) 0,21 e)
Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den in der oberen Tabelle festgelegten Grenzwerten der Schmelzanalyse
Element Festgelegter Grenzwert der Schmelzanalyse nach oberer Tabelle Massenanteile in %
Zulässige Abweichung der Stückanalyse
Massenanteile in %
C 0,12 + 0,02
Si 0,5 + 0,03
Mn 0,6 + 0,10
P 0,1 + 0,01
Si 0,045 + 0,005
Ti 0,3 + 0,01
1 MPa = 1 N/mm2
44 45
Auflagen für Normalgüten
1) Die Schichtdicken können wie folgt aus den Auflagengewichten berechnet werden. Z. B. entspricht einem Zink-Auflagengewicht von 100 g/m2 zweiseitig eine Zink-Schichtdicke von etwa 7,1 μm je Seite: Für andere Überzüge gilt Entsprechendes. 2) Der Verbraucher kann davon ausgehen, dass diese Grenzwerte auf der Ober- und Unterseite eingehalten werden. 3) Das Gewicht der Auflage wird durch chemische Ablösung des Überzuges ermittelt. Bei feuerverzinkten Flacherzeugnissen wird z. B. nach DIN EN 10346 verfahren. Für andere Überzüge gilt Entsprechendes.
Zink-Auflagengewicht (g/m2, zweiseitig) 2 x 7,1 (= Zink-Dichte)
= Zink-Schichtdicke (μm je Seite)
Beschichtungsart Z = normal verzinkt ZF = Zink-Eisen Legierung ZA = Zink-Aluminium Überzug (Galfan), 5 % Aluminium, Rest Zink AZ = Aluminium-Zink Überzug (Galvalume), 55 % Aluminium, 1,6 % Silizium, Rest Zink AS = Aluminium-Silizium Überzug (FAL), 8–11 % Silizium, Rest Aluminium Quelle: Stahl-Informations-Zentrum, Charakteristische Merkmale 095, „Schmelztauchveredeltes Band und Blech“, 2. Auflage 1999.
Überzüge Überzüge
Zink Z
Zink-Eisen ZF
Zink-Aluminium ZA
Aluminium-Zink AZ
Aluminium-Silizium AS
Dichte in kg/dm3 Schichtdicke je Seite in μm
7,1 7,1 6,6 3,8 3,0 Theoretischer Wert1)
(Anhaltswert)
Streubereich2)
Auflagengewicht in g/m2, zweiseitig3) min. max.
100 100 95 7 5 12
120 60 8 6 13
140 140 130 10 7 15
100 13 9 19
200 185 80 14 10 20
200 15 10,5 21
225 16 11 22
100 17 12 23
275 255 150 120 20 15 27
300 23 17 31
350 185 25 19 33
450 32 24 42
600 42 32 55
Materialgüten: schmelztauchveredelt
46 47
Allgemeine Bewertung der Eigenschaften der schmelztauchveredelten Produkte ZF, ZA, AZ und AS im Vergleich zu Z1)
Z ZF ZA AZ AS
Allgemeine Eigenschaften
• beste Oberfläche 3 1 2 4 4
• Lackierbarkeit
konventionell 3 3 3 3 3
coil coating 3 3 2 4 4
elektrostatisch 3 3 3 3 3
elektrophoretisch 3 3 6 6 6
• Beständigkeit gegen Säuren 3 3 2 1 1
• Beständigkeit gegen Basen 3 3 4 5 5
• Temperaturbeständigkeit 3 3 3 2 1
Korrosionsverhalten
• unlackiert
unverformte Fläche 3 6 2 1 1
Biegeschulter 3 6 2 2 2
Schnittkante 3 6 3 4 4
• lackiert
coil coating
– unverformte Fläche 3 6 2 2 6
– Biegeschulter 3 6 2 2 6
– Schnittkante 3 6 3 4 6
automobilgemäß 3 2 6 6 6
Umformeigenschaften
• (Mikro-) Rissbildung 3 4 1 4 4
• Abrieb 3 4 3 4 4
• höchste Umformansprüche 3 3 1 5 4
Fügen
• Punktschweißen 3 2 3 4 4
• Weichlöten 3 4 4 5 4
• Kleben 3 2 3 3 3
• mechanisches Fügen 3 3 3 3 3
(Diese Tabelle stellt eine allgemeine Bewertung nach heutigem Erfahrungsstandard dar. Sie ist nicht für jeden Anwendungsfall gültig. Im Zweifelsfall ist eine Rücksprache mit dem Lieferwerk erforderlich). Quelle: Stahl-Informations-Zentrum, Charakteristische Merkmale 095, „Schmelztauchveredeltes Band und Blech“, 2. Auflage 1999.
Erklärung
1 besonders empfehlenswert
2 empfehlenswert
3 Standard
4 weniger geeignet
5 nicht empfehlenswert
6 kommt in der Praxis nicht vor
Materialgüten: schmelztauchveredelt
48 49
Schmelztauchveredelte Baustähle nach DIN EN 10346Stahlsorten und mechanische Eigenschaften (Längsproben)
a) Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte der oberen Streckgrenze.b) Für alle Stahlsorten mit Ausnahme der Sorte S650GD kann für die Zugfestigkeit eine Spanne von 140 MPa erwartet werden.c) Für Erzeugnisdicken ≤ 0,70 mm (einschließlich Überzug) verringern sich die Mindestwerte der Bruchdehnung A80 um 2 Einheiten.
Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den in der oberen Tabelle festgelegten Grenzwerten der Schmelzanalyse
Element Festgelegter Grenzwert der Schmelzanalyse nach
oberer TabelleMassenanteile in %
Zulässige Abweichung der Stückanalyse
Massenanteile in %
C 0,20 + 0,02
Si 0,60 + 0,03
Mn 1,70 + 0,10
P 0,10 + 0,01
S 0,045 + 0,005
Gütebezeichnung Mechanische Eigenschaften (Längsprobe)
Chemische Zusammensetzung
Kurzname Werkstoff-nummer
Symbol für die Art des
Schmelztauch-überzugs
0,2 % Dehn-grenze
Zug-festigkeit
Bruch-dehnung
(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
Rp 0,2 a)
MPamin.
Rm
MPa b)
min.
A80 c)
%min.
C Si Mn P S
S220GD 1.0241 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 220 300 20
S250GD 1.0242+Z, +ZF, +ZA, +AZ,
+AS250 330 19
S280GD 1.0244+Z, +ZF, +ZA, +AZ,
+AS280 360 18 0,20 0,60 1,70 0,10 0,045
S320GD 1.0250+Z, +ZF, +ZA, +AZ,
+AS320 390 17
S350GD 1.0529 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS
350 420 16
S550GD 1.0531 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 550 560 –
Materialgüten: schmelztauchveredelt
1 MPa = 1 N/mm2
50 51
a) Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL.b) Abgesenkte Mindestwerte der Bruchdehnung gelten für Erzeugnis- dicken t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 < t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
Gütebezeichnung
Kurzname Werkstoff-Nr. des Schmelz-tauchüberzugs
Symbol für die Art des Schmelztauch-
überzugs
Dehn-grenze a)
Bake- Hardening-
Index
Zug-festig-
keit
Bruch-dehnung
Senk-rechteAniso-tropie
Verfesti-gungs-
exponent
Rp 0,2MPa
BH2
MPamin.
Rm
MPaA80
b) c)
%min.
r90 c) d)
min.
n90
min.
HX160YD 1.0910 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 160 – 220 – 300 – 360 37 1,9 0,20
HX180YD 1.0921 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 180 – 240 – 330 – 390 34 1,7 0,18
HX180BD 1.0914 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 180 – 240 35 290 – 360 34 1,5 0,16
HX220YD 1.0923 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 220 – 280 – 340 – 420 32 1,5 0,17
HX220BD 1.0919 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 220 – 280 35 320 – 400 32 1,2 0,15
HX260YD 1.0926 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 260 – 320 – 380 – 440 30 1,4 0,16
HX260BD 1.0924 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 260 – 320 35 360 – 440 28 – –
HX260LAD 1.0929 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 260 – 330 – 350 – 430 26 – –
HX300YD 1.0927 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 300 – 360 – 390 – 470 27 1,3 0,15
HX300BD 1.0930 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 300 – 360 35 400 – 480 26 – –
HX300LAD 1.0932 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 300 – 380 – 380 – 480 23 – –
HX340BD 1.0945 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 340 – 400 35 440 – 520 24 – –
HX340LAD 1.0933 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 340 – 420 – 410 – 510 21 – –
HX380LAD 1.0934 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 380 – 480 – 440 – 560 19 – –
HX420LAD 1.0935 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 420 – 520 – 470 – 590 17 – –
HX460LAD 1.0990 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 460 – 560 – 500 – 640 15 – –
HX500LAD 1.0991 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 500 – 620 – 530 – 690 13 – –
Schmelztauchveredelte Stähle nach DIN EN 10346Mechanische Eigenschaften von kontinuierlich schmelztauchveredelten Stählen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen
c) Bei AS-, AZ- und ZF-Überzügen verringert sich der A80-Mindestwert um 2 Einheiten und der r90-Mindestwert um 0,2.d) Bei Erzeugnisdicken > 1,5 mm verringert sich der r90-Wert um 0,2.
Materialgüten: schmelztauchveredelt
52 53
Gütebezeichnung Chemische Zusammensetzung
Kurzname a) Werkstoffnummer Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs (Schmelzanalyse) Massenanteile in % max.
C Si Mn P S Al Ti b) Nb b)
HX160YD 1.0910 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,01 0,10 0,70 0,06 0,025 0,02 0,12 –
HX180YD 1.0921 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,04 0,50 0,70 0,06 0,025 0,02 – –
HX180BD 1.0914 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,01 0,10 0,90 0,08 0,025 0,02 0,12 –
HX220YD 1.0923 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,06 0,50 0,70 0,08 0,025 0,02 – –
HX220BD 1.0919 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS
HX260YD 1.0926 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,01 0,10 1,60 0,10 0,025 0,025 0,12 –
HX260BD 1.0924 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 0,70 0,10 0,025 0,025 – –
HX260LAD 1.0929 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS
HX300YD 1.0927 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 0,60 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HX300BD 1.0930 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 0,70 0,12 0,025 0,02 – –
HX300LAD 1.0932 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS
HX340BD 1.0945 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 1,00 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HX340LAD 1.0933 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 1,00 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HX380LAD 1.0934 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,11 0,50 1,40 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HX420LAD 1.0935 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,50 0,50 1,40 0,025 0,025 0,015 0,15 0,09
HX460LAD 1.0990 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,15 0,50 1,70 0,030 0,025 0,015 0,09 0,15
HX500LAD 1.0991 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,15 0,50 1,70 0,030 0,025 0,015 0,09 0,15
Schmelztauchveredelte Stähle nach DIN EN 10346
a) H = Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum Kaltumformen, X = Walzzustand (warm gewalzt oder kalt gewalzt) nicht festgelegt, nnn = Mindestwert der Dehngrenze Rp0,2 in MPa; B = Bake-Hardening, P = Phosphatlegiert, Y = Interstitial free (IF-Stahl), LA = Niedriglegiert (mikrolegiert), D = für Schmelztauchüberzügeb) Diese zusätzlichen Elemente dürfen einzeln oder in Kombination zugesetzt werden. Falls Werte festgelegt sind, gelten die angegebenen Grenzwerte. Vanadium und Bor dürfen auch hinzugefügt werden. Die Summe der Massenanteile der eingelagerten Elemente Ti, Nb und V darf jedoch 0,22 % nicht überschreiten.
Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in der unteren Tabelle angegebenen Werten für die Schmelzanalyse
Element Grenzwerte der Schmelzanalyse, Massenanteil in %
Grenzabweichung von den Grenzwerten der Schmelzanalyse,
Massenanteile in %
C < 0,11 + 0,02
Si < 0,50 + 0,03
Mn < 1,00 > 1,00 < 1,60
+ 0,05
+ 0,10
P < 0,12 + 0,01
Si < 0,025 + 0,005
Altot > 0,02 - 0,005
Ti < 0,15 + 0,02
Nb < 0,09 + 0,02
Materialgüten: schmelztauchveredelt
54 55
Beispiel DD31X: D = weiche Stähle zum Kaltumformen D = warmgewalzt 31 = Kennzahl für Mindeststreckgrenze X = Dualphase
Thermomechanisch behandelte, warmgewalzte Dualphasenstähle
1) Bei Raumtemperatur (Querproben nach DIN EN 10002) 2) a = Probendicke; der Biegewinkel beträgt jeweils 180°. 3) Zur Erzielung einer guten Kaltumformbarkeit wird ein besonders niedriger S-Gehalt eingestellt und/oder durch den Zusatz von Legierungselementen eine günstige Sulfidausbildung bewirkt.
Maß- und Formtoleranzen entnehmen Sie bitte der DIN EN 10050!
Gütebe-zeichnung Mechanische Eigenschaften 1) Chemische Zusammensetzung
Aktuell Werkstoff Nr.
Min. Streck- grenze R p0.2
Zugfestig- keit
R m
Min. Bruchdehnung Dorn-∅ D2) bei Falt-
versuch
(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
A 5 A 80
% % C Si Mn P S 3) Al Cr Mo B
DD 31 X 1.0931 310 – 430 530 25 21 D = 0 a≤0,12 ≤1,50 ≤1,50 ≤0,060 ≤0,010 ≥0,015 ≤1,00 ≤0,005
DD 33 X 1.0936 330 – 450 580 24 20 D = 0,5 a
Sondergüten: Mehrphasenstähle
Hochfester Warmbandstahl, der im thermomechanisch gewalzten Zustand Mindestfestigkeiten von 530 und 580 MPa aufweist. Der Werkstoff hat eine attraktive Eigenschaftskombination von hoher Festigkeit, guter Kaltumform- und Schweißbarkeit. Er weist besondere Vorteile bei gewichtssparender Herstellung von kaltumgeformten Bauteilen auf. Das gute dynamische Verhalten ermöglicht besonders den Einsatz für schwingungsbeanspruchte Teile. Sein hohes Ver-festigungsvermögen führt bei geringen Verformungsgraden zu einer starken Anhebung der Bauteilstreckgrenze.
56 57
Sondergüten: Mehrphasenstähle
Beispiel S695MC: S = Baustahl 695 = Kennzahl für Mindeststreckgrenze MC = thermomechanisch gewalzt
Thermomechanisch behandelte, warmgewalzte, hoch- und verschleißfeste Complexphasenstähle
Hochfester Warmbandstahl, der im thermomechanisch gewalzten Zustand Mindestfestigkeiten von 800 – 950 MPa aufweist. Der Werkstoff hat eine extrem feine Mikrostruktur, die in der komplexen Wirkung mit den aufeinander abgestimmten Gefügeanteilen von Ferrit, Bainit, Martensit und Ausscheidungshärtung eine besonders attraktive Eigenschaftskombination von hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit mit guter Kaltumform- und Schweißbarkeit ergibt. Die Stähle eignen sich besonders für gewichtssparende Herstellung von kaltumgeformten Bauteilen z. B. im Fahrzeugbau.
1) Bei Raumtemperatur (Querproben nach DIN EN 10002) 2) a = Probendicke; der Biegewinkel beträgt jeweils 180°. 3) Zur Erzielung einer guten Kaltumformbarkeit wird ein besonders niedriger S-Gehalt eingestellt und/oder durch den Zusatz von Legierungselementen eine günstige Sulfidausbildung bewirkt.
Maß- und Formtoleranzen entnehmen Sie bitte der DIN EN 10051!
Gütebe-zeichnung Mechanische Eigenschaften 1) Chemische Zusammensetzung
Aktuell Werkstoff Nr.
Min. Streck- grenze R p0.2
Zugfestig- keit
R m
Min. Bruchdehnung Dorn-∅ D 2) bei
Falt- versuch
(Schmelzanalyse)Massenanteile in % max.
A 5 A 80
% % C Si Mn P S 3) Nb Ti Cr Mo
S680MC 1.8998 680 800 – 980 12 10 D = 2,5 a
≤ 0,18 ≤ 0,80 ≤ 2,20 ≤ 0,025 ≤ 0,010 ≥ 0,08 ≤ 0,18 ≤ 0,60 ≤ 0,40S695MC 1.8949 695 880 – 1.050 12 10 D = 3,0 a
S720MC 1.8997 720 950 – 1.130 12 10 D = 3,5 a
58 59
Thermomechanisch behandelte, warmgewalzte, hoch- und verschleißfeste Martensitphasenstähle
Hochfester Warmbandstahl, der im thermomechanisch gewalzten Zustand Mindestzugfestigkeiten von 1000 und 1200 MPa aufweist. Der Werkstoff hat eine extrem feine Mikrostruktur, die in der komplexen Wirkung mit den aufeinander abgestimmten Gefügeanteilen von Ferrit, Bainit, Martensit und Ausscheidungshärtung eine besonders attraktive Eigenschaftskombination von hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit mit guter Kaltumform- und Schweißbarkeit ergibt.
Die übliche Weise der Herstellung von warm/kalt umgeformten und anschließend vergüteten Bauteilen wird allein durch Kaltumformung ersetzt.
1) Bei Raumtemperatur (Querproben nach DIN EN 10002) 2) Zur Erzielung einer guten Kaltumformbarkeit wird besonders niedriger S-Gehalt eingestellt und/oder durch Zusatz von Legierungselementen eine günstige Sulfidausbildung bewirkt.
Maß- und Formtoleranzen entnehmen Sie bitte der DIN EN 10051!
Gütebe-zeichnung Mechanische Eigenschaften 1) Chemische Zusammensetzung
Aktuell Werkstoff Nr.
min. Streck- grenze R p0.2
Zugfestig- keit
R m
min. Bruchdehnung(Schmelzanalyse)
Massenanteile in % max.A 5 A 80
% % C Si Mn P S 2) Cr Nb Ti
S750MC 1.0964 750 1.000 – 1.250 8 5≤ 0,18 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≥ 0,020 ≤ 0,010 ≤ 1,0 ≤ 0,18
S900MC 1.0965 900 1.200 – 1.450 8 5
S940MC 1.0967 940 1.200 – 1.450 10 7 ≤ 0,18 ≤ 0,8 ≤ 2,2 ≥ 0,025 ≤ 0,010 ≤ 1,0 ≤ 0,18
Sondergüten: Mehrphasenstähle
60 61
DP-, TRIP- und CP-Stähle DIN EN 10346Auch schmelztauchveredelt und elektrolytisch verzinkt möglich
a) Bei Erzeugnisdicken < 0,7 mm und Zink-Eisen- oder Zink-Nickel- Überzügen kann sich die Mindestbruchdehnung um 2 % vermindern.b) Werte sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
Gütebezeichnung Mechanische EigenschaftenKurzname Werkstoffnummer Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung a) Verfestigungs-
exponentBake hardening-
Index
Rp0,2
MPaRm MPa
min.A80 % min.
n10-UEmin.
BH2 MPamin.
DP-StähleHCT450X 1.0937 260 – 340 450 27 0,16 30
HCT500X 1.0939 300 – 380 500 23 0,15 30
HCT600X 1.0941 340 – 420 600 20 0,14 30
HCT780X 1.0943 450 – 560 780 14 – 30
HCT980X 1.0944 600 – 750 980 10 – 30
TRIP-StähleHCT690T 1.0947 430 – 550 690 23 0,18 40
HCT780T 1.0948 470 – 600 780 21 0,16 40
CP-StähleHCT600C 1.0953 350 – 500 600 16 - 30
HCT780C 1.0954 500 – 700 780 10 - 30
HCT980C 1.0955 700 – 900 980 7 - 30
Sondergüten: Mehrphasenstähle
62 63
FB-, DP-,CP- und MS-Stähle DIN EN 10346Auch schmelztauchveredelt und elektrolytisch verzinkt möglich
a) Bei Erzeugnisdicken < 0,7 mm und Zink-Eisen- oder Zink-Nickel- Überzügen kann sich die Mindestbruchdehnung um 2 % vermindern.b) Werte sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
Sondergüten: Mehrphasenstähle
Gütebezeichnung Mechanische EigenschaftenKurzname Werkstoffnummer Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung a) Verfestigungs-
exponentBake hardening-
Index
Rp0,2
MPaRm MPa
min.A80 % min.
n10-UEmin.
BH2 MPamin.
FB-StähleHDT450F 1.0961 320 – 420 450 23 – 30
HDT560F 1.0959 460 – 570 560 16 – 30
DP-StähleHDT580X 1.0936 330 – 460 580 19 0,13 30
CP-StähleHDT750C 1.0956 620 – 760 750 10 – 30
HDT780C 1.0957 680 – 830 780 10 – 30
HDT950C 1.0958 720 – 920 950 9 – 30
MS-StähleHDT1200M 1.0965 900 – 1.150 1.200 5 – 30
64 65
Zulässige Abweichungen der Stückanalyse von den festgelegten Grenzwerten der Schmelzanalyse
Gütebezeichnung Chemische Zusammensetzung
Kurzname Werkstoff-Nr. Symbole für die Art des Schmelz-tauchüberzugs
(Schmelztauchanalyse)Massenanteil in % max.
C Si Mn P S Alges Cr+Mo Nb+Ti V B
FB-Stähle
HDT450F 1.0961 +Z, +ZF 0,18 0,50 1,20 0,030 0,010 ≥ 0,015 0,30 0,05 0,15 0,005
HDT560F 1.0959 +Z, +ZF 0,18 0,50 1,80 0,025 0,010 ≥ 0,015 0,30 0,15 0,15 0,005
DP-Stähle
HCT450X 1.0937 +Z, +ZF,+ZA 0,14 0,80 2,00 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HCT500X 1.0939 +Z, +ZF,+ZA 0,14 0,80 2,00 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HCT600X 1.0941 +Z, +ZF,+ZA 0,17 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HDT580X 1.0936 +Z, +ZF 0,17 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HCT780X 1.0943 +Z, +ZF,+ZA 0,18 0,80 2,50 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HCT980X 1.0944 +Z, +ZF,+ZA 0,23 0,80 2,50 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
TRIP-Stähle
HCT690T 1.0947 +Z, +ZF,+ZA 0,32 2,20 2,50 0,120 0,015 ≤ 2,00 0,60 0,20 0,20 0,005
HCT780T 1.0948 +Z, +ZF,+ZA 0,32 2,20 2,50 0,120 0,015 ≤ 2,00 0,60 0,20 0,20 0,005
CP-Stähle
HCT600C 1.0953 +Z, +ZF,+ZA 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HDT750C 1.0956 +Z, +ZF 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HCT780C 1.0954 +Z, +ZF,+ZA 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HDT780C 1.0957 +Z, +ZF 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005
HDT950C 1.0958 +Z, +ZF 0,25 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,20 0,15 0,20 0,005
HCT980C 1.0955 +Z, +ZF,+ZA 0,25 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,20 0,15 0,22 0,005
MS-Stähle
HDT1200M 1.0965 +Z, +ZF 0,25 0,80 2,00 0,060 0,015 ≤ 2,00 1,20 0,15 0,22 0,005
DP-, TRIP- und CP-Stähle DIN EN 10346
Sondergüten: Mehrphasenstähle
Element Festgelegter Grenzwert der Schmelzanalyse Massenanteile in %
Zulässige Abweichungen der Stückanalyse Massenanteil in %
C ≤ 0,32 +0,02
Si≤ 0,60
> 0,60 ≤ 0,80> 0,80 ≤ 2,20
+0,03+0,05+0,10
Mn ≤ 2,50 +0,10P ≤ 0,12 +0,01
S ≤ 0,015> 0,015 ≤ 0,045
+0,003+0,005
Algesamt≥ 0,015≤ 2,00
-0,005+0,10
Cr+Mo ≤ 1,20 +0,05Nb ≤ 0,09 +0,02Ti ≤ 0,15 +0,02Nb+Ti ≤ 0,20 +0,02V ≤ 0,22 +0,02B ≤ 0,005 +0,001
66 67
Legende
Warmgewalzt nach DIN EN 10111DD11D weiche Stähle zum KaltumformenD warmgewalzter Stahl11 Kennzahl der Güte
Warmgewalzt nach DIN EN 10025S 235 JRS Baustahl235 Kennzahl für MindeststreckgrenzeJR Kennzahl für Gütegruppe
Warmgewalzt nach DIN EN 10149S260NC / MCS Baustahl260 Kennzahl für MindeststreckgrenzeNC normalisierend gewalztMC thermomechanisch gewalzt
Kaltgewalzt nach DIN EN 10130DC01D weiche Stähle zum KaltumformenC kaltgewalzter Stahl01 Kennzahl der Güte
Kaltgewalzt nach DIN EN 10209DC 04 EK / EDD weiche Stähle zum KaltumformenC kaltgewalzter Stahl04 Kennzahl der GüteEK konventionelles EmaillierenED Direkt-Emaillierverfahren
Kaltgewalzt nach DIN EN 10268H380LAHC Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten380 Kennzahl für MindeststreckgrenzeLA Hinweis auf Mikrolegierung
Kaltgewalzt in Anlehnung an SEW 097 T.2H310XH kaltgewalzte Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten 310 Kennzahl für MindeststreckgrenzeX Dualphase
Elektrolytisch verzinkt nach DIN EN 10152 und 10271 DC01+ZE 25/25-APCD weiche Stähle zum KaltumformenC kaltgewalzter Stahl+ZE elektrolytisch verzinkt +ZN Zink Nickel25/25 Nennschichtdicke (2,5 µm je Seite)A Oberflächenart vom TrägermaterialPC phosphatiert und chemisch behandelt Schmelztauchveredelt nach DIN EN 10346DX51D+Z275-N-A-CD weiche Stähle zum KaltumformenX kalt- oder warmgewalzt nicht vorgegeben51 Kennzahl der GüteD steht für verzinkt (dipped)+ jeweilige Beschichtungsart275 Auflagengewicht der Beschichtung beidseitigN übliche Zinkblume (auch ohne Zinkblume möglich) A übliche OberflächeC chemisch passiviert
Schmelztauchveredelt nach DIN EN 10346S250GD+Z275-N-A-CS Baustahl250 Kennzahl für MindeststreckgrenzeGD schmelztauchveredelt+ jeweilige Beschichtungsart275 Auflagengewicht der Beschichtung beidseitigN übliche Zinkblume (auch ohne Zinkblume möglich) A übliche OberflächeC chemisch passiviert
Schmelztauchveredelt nach DIN EN 10346HX300LAD+Z140-M-B-OH Flacherzeugnisse in höherfesten ZiehgütenX warm- oder kaltgewalzter Stahl300 Kennzahl für MindeststreckgrenzeLA Hinweis auf MikrolegierungD schmelztauchveredelt+Z, ZF, ZA, AZ, AS Beschichtungsart140 Auflagengewicht der Beschichtung beidseitigM kleine ZinkblumeB verbesserte OberflächeO geölt
Thermomechanisch behandelte warmgewalzte Dualphasenstähle nach DIN EN 10050DD 33 XD weiche Stähle zum KaltumformenD warmgewalzter Stahl33 Kennzahl für MindeststreckgrenzeX Dualphase
Thermomechanisch behandelte warmgewalzte Complexphasenstähle und Martensitphasenstähle nach DIN EN S 695 MCS Baustahl695 Kennzahl für MindeststreckgrenzeMC thermomechanisch gewalzt
Restaustenit-Stähle (TRIP-Stähle) in Anlehnung an DIN EN HT 700 TH kaltgewalzte Flacherzeugnisse in höherfesten Ziehgüten T Mindestzugfestigkeit700 Kennzahl für MindestzugfestigkeitT TRIP-Stahl
Die Gütentabellen in diesem Prospekt stellen einen Auszug aus den geltenden Normen dar. Gültigkeit besitzt die jeweilige Norm.
68 69
Normen- äquivalenzen
Europäische Norm
Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10111 Deutschland Frankreich Italien GB Spanien
DIN NFA UNI BS UNE
DD11 StW22 1 C FeP11 HR 3 AP11
DD12 RStW23 – – – –
DD13 StW24 3 C FeP13 HR1 AP13
DD14 – 3 CT – – –
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10025- 2:2003
EN 10025:1990+ A1:1993
EN 10025: 1990
Deutsch- land
Frank- reich
Groß-britannien Spanien Italien Belgien Schweden Portugal Österreich Norwegen
DIN 17100
NFA 35-501
BS 4360
UNE 36-080
UNI 7070
NBN A 21-101
SS 14 + Stahlsorte
NP 1729
M 3116 Stahlsorte
S185 1.0035 S185 1.0035 Fe 310- 0
St 33 A 33 A 310-0 Fe 320 A 320 1300-00 Fe 310-0 St 320
S235 JR 1.0037 Fe 360
BSt
37-2 E 24-2 Fe 360 B AE 235-B 1311-00 Fe 360-B NS 12 120
S235 JRG1 1.0036 Fe 360
BFUUSt
37-2 AE 235 B-FU USt 360 B NS12 122
S235JR 1.0038 S235
JRG2 1.0038 Fe 360 BFN
RSt 37-2 40 B AE 235 B-FN 1312-00 RSt 360 B NS 12 123
S235J0 1.0114 S235
J0 1.0114 Fe 360 C
St 37-3 U E 24-3 40 C AE 235 C Fe 360 C AE 235 C Fe 360-C St 360 C NS 12 124
St 360 CE
a aS235 J2G3 1.0116 Fe 360
D1St
37-3 N E 24-4 40 D AE 235 D Fe 360 D AE 235-D Fe 360-D St 360 D NS 12 124
S235 J2 1.0117 S235
J2G4 1.0117 Fe 360 D2 –
S275 JR 1.0044 S275
JR 1.0044 Fe 430 B
St 44-2 E 28-2 43 B AE 275 B Fe 430 B AE 225-B 1412-00 Fe 430-B St 430 B NS 12 142
S275 J0 1.0143 S275
J0 1.0143 Fe 430 C
St 44-U E 28-3 43 C AE 275 C Fe 430 C AE 255-C Fe 430-C St 430 C NS 12 143
St 430 CE
a aS275 J2G3 1.0144 Fe 430
D1St
44-3 N E 28-4 43 D AE 275 D Fe 430 D AE 255-D 1414-00 Fe 430 D St 430 D NS 12 143
S275 J2 1.0145 S275
J2G4 1.0145 Fe 430 D2 – 1414-01
Warmgewalzte Stähle zum Tiefziehen
Warmgewalzte Baustähle
70 71
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10 149-2 Werkstoff-Nr. Deutschland Frankreich GB
SEW 092 NFA 36-231 B S 1449
S 315 MC 1.0972 QstE340TM E 315 D 43 F 35
S 355 MC 1.0976 QstE380TM E 355 D 46 F 40
S 420 MC 1.0980 QstE420TM E 420 D 50 F 45
S 500 MC 1.0984 QstE500TM E 490 D
S 550 MC 1.0986 QstE550TM E 560 D 60 F 55
S 700 MC 1.0974 QstE690TM E 690 D 75 F 70
Höherfeste Stähle zum Kaltumformen
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10 130 frühere Bezeich-
nung
Deutsch-land
Frankreich Italien GB
DIN 1623-1 NFA 36.401 UNI 5866 BS 1449-P1
DC 01 Fe P01 St 12 C Fe P01 CR 4
DC 03 Fe P03 St 13 E Fe P02 CR 3
DC 04 Fe P04 St 14 ES Fe P04 CR 2-CR 1
DC 05 Fe P05 – – – –
DC 06 Fe P06 – – – –
DC 07 Fe P07 – – – –
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10 209 frühere Bezeich-
nung
Deutsch-land
Frankreich Italien GB
DIN 1623-2 NFA 36.401 UNI 5866 BS 1449-P1
DC 01 EK Fe K1 EK 2 EME Fe P02 S CR 3 VE
DC 04 EK Fe K4 EK 4 EMES Fe P04 S CR 2 VE
DC 06 EK Fe K6 – – – –
DC 03 ED Fe D3 ED 3 – – –
DC 04 ED Fe D4 ED 4 – – –
DC 06 ED Fe D6
Kaltgewalzte, unbeschichtete Stähle zum Tiefziehen
Kaltgewalzte, unbeschichtete Stähle zum Emaillieren
Normen- äquivalenzen
72 73
Europäische Norm
Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10 268 Deutschland Frankreich Italien GB
SEW-093 NFA 36.232 – –
HC 260 LA Z St E 260 E 240 C – –
– – E 260 C – –
HC 300 LA Z St E 300 E 280 C – –
HC 340 LA Z St E 340 E 315 C – –
HC 380 LA Z St E 380 E 355 C – –
HC 420 LA Z St E 420 – – –
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10 152 frühere Be-zeichnung
Deutsch-land
Frankreich Italien GB
– NFA 36.401 + 36.160
– –
DC 01+ZE Fe P 01 ZE – C – –
DC 03+ZE Fe P 03 ZE – E – –
DC 04+ZE Fe P 04 ZE – ES – –
DC 05+ZE Fe P 05 ZE – – – –
DC 06+ZE Fe P 06 ZE – – – –
DC 07+ZE – – – – –
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10346frühere
Bezeich-nung
Deutsch-land
Frankreich Italien GB
DIN 17.162-1 NFA 36.321 UNI 5753 BS 2989
– – St 01 Z – Fe P01 G Z 1
DX 51 D+Z Fe P02 G St 02 Z GC Fe P02 G Z 2
DX 51 D+ZF – – – – –
DX 52 D+Z Fe P03 G St 03 Z GE Fe P03 G Z 3
DX 52 D+ZF – – – – –
DX 53 D+Z Fe P05 GSt 04 oder
05 ZFe P04 oder
05 G Z 4
DX 53 D+ZF – – – – –
DX 54 D+Z Fe P06 G – – – –
DX 54 D+ZF – – – – –
Kaltgewalzte, höherfeste, mikrolegierte Stähle zum Schweißen Kaltgewalzte, feuerverzinkte, weiche Stähle zum Umformen
Kaltgewalzte, elektrolytisch verzinkte weiche Stähle
Normen- äquivalenzen
74 75
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10346 Deutschland Frankreich Italien GB
– NFA 36.323/
36.324 – –
DX 51 D+ZA – FC – –
DX 52 D+ZA – FE – –
DX 53 D+ZA – FES – –
DX 54 D+ZA – FEX – –
S 220 GD+ZA – C 220 – –
S 250 GD+ZA – C 250 – –
S 280 GD+ZA – C 280 – –
S 320 GD+ZA – C 320 – –
S 350 GD+ZA – C 350 – –
S 550 GD+ZA – C 550 – –
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10346 Deutschland Frankreich Italien GB
– NFA 36.340 – BS 65.36
DX 51 D+AS – AS – C – AS 01 GA
DX 52 D+AS – AS – TC – AS 02 GA
– AS – E – AS 03 GA
DX 53 D+AS – AS – ES – AS 04 GA
DX 54 D+AS – AS – EX – –
DX 55 D+AS – – – –
– – – –
DX 56 D+AS – – – –
– – – –
S 250 GD+AS – – – –
S 280 GD+AS – – – –
S 320 GD+AS – – – –
S 350 GD+AS – – – –
Europäische Norm Güten gemäß alter nationaler Norm
EN 10346 frühere Be-zeichnung
Deutschland Frankreich Italien GB
DIN 17.162-2
NFA 36.322 UNI 5753 BS 2989
S 220 GD+Z Fe E 220 G – C 230 – Z 22
S 220 GD+ZF – – – – –
S 250 GD+Z Fe E 250 G St E 250-2Z C 250 Fe E 250 G Z 25
S 250 GD+ZF – – – – –
S 280 GD+Z Fe E 280 G St E 280-2Z C 280 Fe E 280 G Z 28
S 280 GD+ZF – oder 3Z – – –
S 320 GD+Z Fe E 320 G St E 320-3Z C 320 Fe E 320 G –
S 320 GD+ZF – – – – –
S 350 GD+ZF Fe E 350 G St E350-3Z C 350 Fe E 350 G Z 35
S 350 GD+Z – – – – –
S 550 GD+ZF Fe E550 G – C 550 Fe E 550 G Z 55
S 550 GD+ZF – – – – –
Kaltgewalzte, feuerverzinkte Stähle mit legierter Auflage (Zn/Al) Kaltgewalzte, feuerverzinkte Baustähle
Kaltgewalzte, feuerverzinkte Stähle mit legierter Auflage (Al/Si)
Normen- äquivalenzen
76 77
Technische Anwendungsberatung.
Know-how für die Materialvielfalt
Richtige Zusammensetzung, optimale Umformfähigkeit und pas-sende Oberflächenbeschaffenheit – diese Auswahl erfordert umfang-reiche Fachkenntnis. Derzeit gibt es mehr als 3.500 unterschiedliche Ausführungen des Werkstoffs Stahl, wobei sich die physikalischen, che-mischen und ökologischen Eigenschaften innerhalb dieser Ausführungen nochmals unterscheiden. Für das jeweilige Produkt, ob Schaltschrank, Brotschneidemaschine oder Fahrzeug, wird eine andere Stahlgüte benötigt.
Schnell zur individuellen Stahlgüte
Mit dem Stahl-Service-Center von Stahlo gelangen Sie schon in der Planungs- und Entwicklungsphase zu der Stahlgüte, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Durch unsere technische Anwendungsberatung werden Sie noch effizienter, schneller und transparenter beraten.
Wir lösen Ihre kniffeligsten Fälle
Beratung schon in der Planungs- und Entwicklungsphase Einsparpotenziale durch die Auswahl der richtigen Stahlgüte Werkstoffuntersuchungen Materialschulungen
Technische Anwendungsberatung
Um den richtigen Stahl für Ihre individuelle Anwendung zu finden, bietet das Stahl-Service-Center von Stahlo eine qualifizierte, technische Anwendungsberatung. So helfen wir Ihnen, Einsparpotenziale zu nutzen. Dazu nutzen wir unsere langjährige Erfahrung aus den unterschiedlichs-ten Bereichen: von der Automobilindustrie über das Bauwesen bis hin zum Maschinenbau.
78 79
EinmaligeQualität.
Mechanische Prüfung
Entsprechend den aktuellen Normen werden die nachfolgenden Prüfungen durchgeführt. Ein Video-Extensometer zeichnet das mechanische Verhalten des Materials unter Zugbelastung im Zeitablauf exakt und aussagefähig auf.
Prüfverfahren Kurzzeichen Prüfnormen
Zugfestigkeit Streckgrenze/Dehngrenze
Re/Rp DIN EN ISO 6892-1
Bruchdehnung A DIN EN ISO 6892-1
Senkrechte Anistropie (Tiefziehfähigkeit)
r EN 10130
Verfestigungsexponent n EN 10130
Schichtdicke bei verzinktem Blech
Schichtdickenmessgerät
Chemische Prüfung
Das Vakuumemissions-Spektrometer analysiert im Feinblech den Mengenanteil von bis zu 16 verschiedenen Elementen innerhalb kürzester Zeit.
Fe Eisen Mo Molybdän
C Kohlenstoff Cu Kupfer
Si Silizium Al Aluminium
Mn Mangan Ti Titan
P Phosphor Nb Niob
S Schwefel V Vanadium
Cr Chrom W Wolfram
Ni Nickel B Bor
Kompromisslose Materialtests und die dokumentierte Qualität bieten höchste Sicherheit! Die mechanischen Eigenschaften und chemischen Werte sind entscheidend für eine hochwertige und wirtschaftliche Weiterverarbeitung. Im eigenen Prüflabor untersuchen wir das Material auf Zugfestigkeit, Streck-/Dehngrenze sowie Bruchdehnung und nehmen eine chemische Prüfung per Vakuumemissions-Spektrometer vor.
Berührungsfreie Messsysteme
Auf den Längs-/Querteilanlagen erfassen Digitalkameras jeden einzel-nen Zuschnitt um die exakte Einhaltung der gewünschten Toleranzen in Länge, Breite und Diagonale bei laufender Produktion zu kontrollieren.
Auf Wunsch erstellen wir Werksprüfzeugnisse, die den präzisen Nachweis für die Erfüllung der geforderten Qualität erbringen.
Mit dem internen Barcode-System dokumentiert Stahlo den Weg eines jeden Materials vom Walzwerk bis zum Endprodukt.
80 81
Zertifizierte Qualität nach OEM-Norm
Strengste Qualitätssicherung für alle Prozesse ist für uns Selbstver-ständlichkeit. Stahlo arbeitet mit dem QM-System nach ISO/TS 16949.
Die Basis unseres Qualitätsmanagement-Systems sind übersichtliche Prozessabläufe – transparent für alle Mitarbeiter. Vor allem an den sensiblen Nahtstellen im Unternehmen wird damit Prozesssicherheit hergestellt.
Mit der Zertifizierung nach ISO/TS 16949 wird die ständige Verbesserung systematisch verfolgt. Unser hoher Qualitätsstandard unterliegt damit der lebendigen Weiterentwicklung!
Das beweisen wir Ihnen als unsere Kunden täglich neu mit unseren Produkten und unserem Service.
EinmaligeQualität.
82 83
Haben Sie noch Fragen?
Möchten Sie mehr Informationen? Dürfen wir Ihnen unser Leistungsangebot persönlich vorstellen? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!
Unsere Anschriften
STAHLO Stahlservice GmbH & Co. KG Kasseler Straße 27D-35683 Dillenburg Phone: +49(0)27 71 302-0 Hotline: +49(0)27 71 302-69 29 Fax: +49(0)27 71 302-69 14E-Mail: [email protected] www.stahlo.de
STAHLO Stahlservice GmbH & Co. KG Rudolf Loh Straße 1D-07546 Gera Phone: +49(0)365 8336-0Hotline: +49(0)365 8336-5884 Fax: +49(0)365 8336-555600E-Mail: [email protected] www.stahlo.de
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STAHLO Stahlservice GmbH & Co. KG Kasseler Straße 27 · D-35683 DillenburgPhone +49(0)2771 302-0 · Hotline: +49(0)2771 302-6929Fax +49(0)2771 302-6914E-Mail: [email protected] · www.stahlo.de
05.2
012
/ 91A
4
Spaltband
Zuschnitte
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