lean event eco therm presentatie
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
LEAN implementatie alleen succesvol als de juiste omgeving
wordt gecreëerd
Martin Oostrik
Functie Site & Operations Manager EcoTherm BV
Achtergrond Chemisch Technoloog
Ervaring:
General Electric Plastics BV Bergen op Zoom 1995 - 2003– Process Engineer– Process Safety Manager– Six Sigma Black Belt– Manager Lexan Chemical Operations
EcoTherm BV Winterswijk 2004 - heden– Productie Manager– Site & Operations Manager
EcoTherm
.. ..
Ontwikkeling, productie en verkoop van HR isolatie materiaal
Kenmerken Winterswijk:
Oppervlak 31.000 m2
# Werknemers 130
# Productielijnen 2
HR isolatieProductie Toepassing
Waarom isoleren Isolatiewaarde…wat heeft uw voorkeur ?
HR isolatieTraditioneel
LEAN implementatie
Achtergrond:
• Binnen EcoTherm is veel kennis en inzicht binnen de operatie
• Omzetten van informatie naar continue verbeter werkwijze moeizaam
Doel:
Het doel is om in 2012 binnen EcoTherm een zichzelf verbeterende organisatie te hebben staan, welke zelfstandig het continu verbeterproces uitvoeren in lijn met de geldende bedrijfsdoelstellingen. Daarnaast is het doel dat de organisatie zo is ingericht dat flexibel en adequaat kan worden gereageerd op veranderende marktinzichten.
Samenwerking met de HAN:
Om deze reden werd er gezocht naar langdurige en laagdrempelige ondersteuning die de organisatie over deze drempel heen kan helpen
Doelstelling: 90% Uptime van de High Speed Laminator per 01-01-2012
Wat was het probleem
Start LEAN implementatie April 2009– Theorie– Peformance borden– Start verbeterprojecten
Waarborging– Afspraken gemaakt onderling– Aansluiting gezocht tussen LEAN en
Productie Efficiency– Testen en commerciële producties
losgekoppeld– Rapportages onderdeel van
dagoverleg gemaakt
Start Productie Efficiency Mei 2009– Grote potentiële besparing (1.5mm)– No cure no pay opdracht consultant– Capaciteitsgrens, nieuwe technieken
Effect– Veel instabiliteit– Na proeven negatief effect op
stabiliteit vd lijn– Output productie werd
onbetrouwbaar– Veel stilstand en overwerk– Negatieve reacties op
veranderingen
Waarom trad het probleem op
Technisch
• Door meer te vragen van de machines dan de reguliere draaisnelheid, zijn :– Onderdelen versneld versleten
– Alignment van seriële stappen niet meer optimaal
Organisatorisch
• Groot kostenbesparingspotentieel
• Hierdoor een hogere acceptatiegrens bij management
Wat was de oplossing
GO / NO GO mijlpalen afsprekenIn de tijdslijn van het project zijn verschillende GO / NO GO momenten gepland. Tijdens deze momenten werd de situatie besproken en verbeteracties benoemd.
Knoop doorhakkenBij het GO / NO GO moment in Juni het project gestopt en later netjes afscheid genomen van de consultant. Lering getrokken uit de testen, bepaalde zaken geïmplementeerd en de rest gestopt. Hierdoor kwam de rust en stabiliteit binnen enkele dagen terug.
Hierdoor de volgende stappen kunnen maken in 2H2009:
Huidige status
afd week week week week week weekTD 20 21 22 23 24 25TD 20 21 22 23 24 25
21 2321 22 23 24 25
23 24 25
Acties MonitoringEerste lijnsonderhoud beschrijven en de ingevulde lijsten controleren op uitvoering (TL)Controle tijdspad (eventuele aanpassing) indien TD onderbezet is.
Nieuwe analyse starten nadat mondjes geplaatst zijn.
Tijdspad
TD erTL dagdienst
TL HSLPM
Afdelingwie
TL TD
Het plaatsen van blaasmondjes op sensoren en reflectoren.Naast het plaatsen van de blaasmondjes zal er tijdens elke productie stop (gepland of ongepland)de sensoren en reflectoren schoongemaakt moeten worden. Dit wordt opgenomen in debestaande eerste lijnsonderhoud.
Pareto analyse (3 maanden)
DoelstellingHet terugbrengen van stilstanden van 6,5 uur naar 2,75 uur, die veroorzaakt worden door vervuiling van de sensorenDe vervuiling bestaat hoofdzakelijk uit zaagstof.
48%
9% 7% 3% 2%
33%6,5 uur
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
niet bekend sensor vuil plaat krom programmavast
platen glad lengte nietgoed
Id Taaknaam Einddatum
1 project blaasmondjes ma 22-6-09
2 Opdracht maken voor TD do 14-5-09
3 bespreking TD do 14-5-09
4 inventaris atie TD vr 29-5-09
5 controle benodigde materialen vr 15-5-09
6 eventueel bes tellen vr 29-5-09
7 montage ma 22-6-09
8 plaatsen tbv s ens oren vr 29-5-09
9 luchtslang buiten hekwerk vr 29-5-09
10 reduceer plaatsen vr 29-5-09
11 ins tructie reduceer di 2-6-09
12 plaatsen tbv reflectoren vr 12-6-09
13 automatis ch afblazen ma 22-6-09
11-5 18-5 25-5 1-6 8-6 15-6 22-6 29-6mei juni
Performance borden Overlegvormen
Project management Continue verbetercirkel
Verhoging van de stabiliteit door oorzaken van
stilstand structureel weg te nemen a.g.v. het volgen
van de verbetercirkel en de input van
de operator op de werkvloer
… om LEAN te implementeren !