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ACERCA DE CECAMLa Confederación Regional de Empresarios de Castilla-La Mancha

(CECAM CEOE-CEPYME Castilla-La Mancha)

Es la organización empresarial más representativa de Castilla-La Mancha, de carácter intersectorial, sin ánimo delucro, independiente y de adhesión voluntaria. Fue constituida por las cinco organizaciones empresarialesintersectoriales y provinciales de la región (Confederación de Empresarios de Albacete, Confederación Provincial deEmpresarios de Ciudad Real, Confederación de Empresarios de Cuenca, Confederación Provincial de Empresarios deGuadalajara y Federación Empresarial Toledana), integrando a través de ellas a más de 300 asociaciones, siendoasociadas las entidades constituyentes y las organizaciones empresariales regionales sectoriales.

La Confederación pretende la coordinación, representación, gestión y defensa de los intereses generales y comunesde las empresas, con especial interés en la prestación de servicios que aporten valor al asociado.

Desde el principio, la patronal regional, integrada en CEOE y CEPYME, ha venido asumiendo responsabilidades quehan contribuido a la vertebración autonómica, consiguiendo con ello una cohesión empresarial.

Representación:Representa a las asociaciones integradas, encerca de 100 foros de participación. Conjugalos intereses de todos y cada uno de los asociados.

Interlocutor empresarial de la región:Reconocida por las organizaciones empresariales,los empresarios, los autónomos, las Institucionespúblicas y privadas, como el principal interlocutorempresarial de Castilla-La Mancha.Comprometida con la sociedad.Coordina los servicios que se prestan, con los delas organizaciones empresariales provinciales.

Servicios de Información y asesoramiento:Jurídico-laboral, Económico, Internacional,Formación, Calidad, Medio Ambiente, Prevenciónde Riesgos Laborales, Comunicación.Cursos, seminarios, conferencias, reuniones,jornadas, foros, publicaciones, revista informativa.

FUNCIONES:

GuiaPRL_TalleresMecanicos2012_Guia PRL_Disolventes 19/10/2012 9:58 Página 1

PARA MÁS INFORMACIÓN: CECAM CEOE-CEPYME Castilla-La Mancha C/ Reino Unido, 3-3ª Planta · 45005 TOLEDOTelf.: 925 28 50 15 · Fax: 925 21 57 52e-mail: [email protected]

www.cecam.es

Nº DEPOSITO LEGAL: TO-0714-2011


IntroducciónDerechos y deberesTrabajos en talleres mecánicos

1. Trabajos en bancos de pruebas de motores térmicos2. Trabajos con baterías3. Trabajos con circuitos de aire comprimido4. Trabajos con equipos específicos de trabajo

4.1. Bancos de potencia de rodillos 4.2. Equipos para desmontar neumáticos4.3. Equipos para el equilibrado de ruedas-balanceadora4.4. Equipos para el tarado de inyectores 4.5. Prensas

5. Trabajos con equipos láser6. Trabajos con fluidos a alta presión 7. Trabajos con frenos y embragues8. Trabajos de chapa 9. Trabajos de lavado, limpieza y desengrase10. Trabajos de pintura11. Trabajos de soldadura12. Trabajos de sustitución de cristales13. Trabajos en fosos14. Trabajos en puentes elevadores

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Riesgos asociados a los trabajos en talleres mecánicos1. Caídas a distinto nivel2. Caídas al mismo nivel3. Caídas de objetos desprendidos4. Caídas de objetos por manipulación5. Cortes, punciones y golpes con objetos o herramientas6. Atrapamiento por o entre objetos7. Atropellos, golpes y/o choques con vehículos8. Pisadas sobre objetos9. Proyección de fragmentos o partículas10. Riesgo derivado del uso de aire comprimido11. Exposición a radiaciones no ionizantes12. Disconfort ambiental13. Exposición a contactos térmicos 14. Contacto con sustancias nocivas15. Exposición a ruido16. Riesgo eléctrico17. Riesgo de incendio y/o explosión18. Riesgo de trastornos músculo-esqueléticos19. Riesgo de estrés

Primeros AuxiliosBibliografía y fuentes

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INTRODUCCIÓN

En los talleres mecánicos los trabajadores se ocupan de reparar, prestar servicios de mantenimiento y revisar automóviles y otros vehículos de motorafines. Estos trabajos incluyen gran variedad de actividades: desde arreglar y sustituir toda clase de piezas, a reconstruir componentes o reparar ypintar carrocerías, lo que conlleva la exposición de los trabajadores a determinados riesgos laborales que hay que prevenir y corregir.

Los trabajos descritos corresponden a las tres ramas de actividad en los talleres: mecánica, chapa y pintura y electricidad. En esta guía se describenlos procesos desarrollados en estos puestos de trabajo identificando y analizando sus riesgos y proponiendo las medidas preventivas correspondientes.


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DERECHOS DEBERES&

DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

Información

Formación

Consulta y Participación

Paralización de la actividad en caso de riesgo grave e inminente

Vigilancia de su Salud

Evaluación de Riesgos

Planificación y Organización

Información y Formación

Consulta y Participación

Vigilancia de su Salud

Adopción de las medidas necesarias,incluidas las de emergencia

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO

Junto a la obligación moral del empresariopara proteger a sus trabajadores, existe unaobligación legal, marcada por la Ley 31/1995de Prevención de Riesgos Laborales y susmodificaciones. El empresario deberá sustituirlo peligroso por lo que entrañe poco o ningúnpeligro, deberá establecer medidaspreventivas para combatir en su origen losriesgos que no hayan podido ser evitados, darlas debidas instrucciones a los trabajadores yadoptar cuantas medidas técnicas uorganizativas sean consideradas adecuadas,tanto para la reducción de la intensidad delriesgo, como del número de los trabajadoresafectados.

A continuación resumimos los derechos de lostrabajadores y las obligaciones del empresario:


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Además de derechos, el trabajador también tienedeberes que cumplir:

Velar por su propia seguridad y salud y por lade terceros.

Usar correctamente máquinas, herramientas,sustancias peligrosas, equipos y cualquier otromedio de trabajo.

Usar adecuadamente los medios y equipos deprotección proporcionados por el empresario.

Utilizar adecuadamente los dispositivos deseguridad de los medios de trabajo(carcasas de protección, pantallas...) y delcentro de trabajo (extintores, bocas deincendio equipadas (B.I.E’s)...).

Informar sobre cualquier situación queentrañe un riesgo para la seguridad y saludde los trabajadores.

Contribuir al cumplimiento de las obligacionesestablecidas por la autoridad competente.

Cooperar con el empresario para trabajar encondiciones seguras.

CONCEPTOS BÁSICOS:

RIESGO LABORAL

Posibilidad de que un trabajadorsufra un determinado daño derivadodel trabajo.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Pieza básica de la prevención cuyoobjetivo es identificar y evaluaraquellos riesgos que no hayanpodido ser evitados o eliminados.

PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA

Conjunto de acciones propuestas paraevitar, eliminar o reducir el grado depeligrosidad de aquellos riesgosevaluados. El empresario comprobaráque la planificación se cumple segúnhaya sido establecida.


MODALIDADES PREVENTIVAS

La organización de los recursos necesariospara el desarrollo de las actividadespreventivas se realizará por el empresario conarreglo a alguna de estas modalidades:

Asumirla personalmente.Designar a uno o varios trabajadores.Constituir un servicio de prevención propio. Recurrir a un servicio de prevención ajeno.

Se entiende por servicio de prevención propioel conjunto de medios humanos y materiales dela empresa necesarios para realizar lasactividades preventivas, y por servicio deprevención ajeno el prestado por una entidadespecializada contratada por la empresa pararealizar dichas actividades.

EQUIPOS DE TRABAJO Y MEDIOSDE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

EQUIPO DE TRABAJOCualquier máquina, aparato, instrumento oinstalación usado en el trabajo. .

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUALCualquier equipo destinado a ser llevado osujetado por el trabajador para que le protejade uno o varios riesgos que puedanamenazar su seguridad o salud en el trabajo,así como cualquier complemento o accesoriodestinado a tal fin.

El empresario tiene la obligación de facilitarlos medios de protección, exigir su uso einformar a los operarios sobre los riesgos quepretende evitar.

INFORMACIÓN, CONSULTA Y PARTICIPACIÓN DE LOSTRABAJADORES

El empresario proporcionará a cada trabajadory/o a sus representantes información sobre:

Riesgos detectados en la empresa en suconjunto y los que afectan a cada puesto ofunción.Medidas de protección o prevenciónadoptadas respecto a tales riesgos.Medidas de emergencia tomadas en materiade primeros auxilios, lucha contra incendios yevacuación de los trabajadores.

El empresario también:Consultará a los trabajadores sobre todoaquello referente a la acción preventiva.Permitirá su participación y realización depropuestas en las cuestiones que afecten asu seguridad y salud.

FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES

El empresario debe garantizar que cadatrabajador reciba una formación teórica ypráctica, suficiente y adecuada, en materia deprevención de riesgos laborales.

MEDIDAS DE EMERGENCIA

Teniendo en cuenta el tamaño y actividad de laempresa, el empresario analizará las posiblessituaciones de emergencia y establecerá lasmedidas necesarias en materia de:

Primeros auxilios.Lucha contra incendios.Evacuación del centro de trabajo.

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TRABAJOS ENTALLERES MECÁNICOS

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Los nuevos motores, previamente a susalida al mercado, son sometidos a unalarga serie de mediciones para comprobarque se alcanzan los resultados para los

que han sido diseñados. En concreto, las medicionesprincipales se realizan para verificar la potencia,consumo de combustible, rendimiento, composición degases de escape...

Los dos tipos de ensayos fundamentales que sellevan a cabo son los de investigación y desarrollo, enla fase de diseño del motor, y los de producción, parael control de calidad de los motores fabricados.

Los bancos de pruebas para la realización de estosensayos constan básicamente de los siguienteselementos: cimentación capaz de absorber lasvibraciones, bancada y soportes para montar y fijar elmotor, freno dinamométrico que absorba la potenciadel motor, transmisión que permita la conexión freno-motor, sistema de alimentación de combustible almotor, sistema de refrigeración del motor y de aceite,red de agua, sistema de evacuación de los gases deescape y sistema de ventilación de la sala.

En esta actividad podemos encontrarnos,al menos, los siguientes riesgos: Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación, atrapamiento por o entreobjetos, contactos térmicos, riesgo eléctrico,incendios, explosiones, exposición a ruido,contacto con sustancias peligrosas, contactocon sustancias nocivas, inhalación de gaseso vapores tóxicos, riesgo de estrés.

TRABAJOS EN BANCOS DE PRUEBAS DE MOTORES TÉRMICOS1


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La batería del automóvil proporcionala electricidad necesaria para lapuesta en marcha y el

funcionamiento del motor de combustión interna,además de la iluminación y servicios auxiliares delvehículo. Los trabajos con baterías son una actividadmuy frecuente en los talleres en los que se puedenproducir:

Explosiones debido a la concurrencia deemanación de gases (hidrógeno) y la proximidad deun foco de ignición.

Posibilidad de quemaduras si se produce el arcoeléctrico, cuando una pieza metálica o herramientapone en contacto ambos bornes.

Salpicaduras de ácido sulfúrico.

Algunos de los riesgos a los que se puedenencontrar expuestos los trabajadores son: Caídas al mismo nivel, caídas de objetosdesprendidos; cortes, punciones y golpes conobjetos o herramientas; proyección de fragmentoso partículas, pisadas sobre objetos, contactostérmicos, riesgo eléctrico, incendios, contacto consustancias nocivas, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos.

TRABAJOS CON BATERÍAS2

El aire comprimido presentanumerosas aplicaciones en lostalleres mecánicos: hinchado deneumáticos, alimentación de ciertas

herramientas, distribución de grasas y aceites, pintadoaerográfico...

Los elementos más importantes a la hora de manejarel aire comprimido son:

COMPRESOR: Es el encargado de convertir la energía mecánica enenergía neumática comprimiendo el aire. La conexión

del compresor a la red debe ser flexible para evitar latransmisión de vibraciones debidas al funcionamientodel mismo.

Los compresores deben estar insonorizados oemplazados en recintos cerrados y separados delresto del taller.

BOQUILLAS SOPLANTES:Pueden resultar peligrosas por su capacidad dedispersar las partículas de polvo y los líquidos enforma de aerosoles.

Como posibles riesgos al realizar esteproceso encontramos:Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación; cortes, punciones y golpescon objetos o herramientas; proyección defragmentos o partículas, contactos térmicos,explosión del compresor, incendios,vibraciones, exposición directa al chorro deaire comprimido, exposición a ruido, riesgode estrés, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos.

TRABAJOS CON CIRCUITOS DE AIRE COMPRIMIDO3


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En función de su actividad, los talleres de reparación de vehículos requieren máquinas y equipos de trabajo especialmente concebidos para realizarlas operaciones habituales.

TRABAJOS CON EQUIPOS ESPECÍFICOS DE TRABAJO44.1.El banco de potencia de rodillos es un método deensayo del motor con combustión que permiteobtener la potencia efectiva del motor a partir de lapotencia en rueda y la potencia de pérdidas en lacadena cinemática del vehículo.

Durante las pruebas que se realizan a los vehículosse producen gases y humos de combustiónsusceptibles de ser inhalados por las personas, sellegan a alcanzar niveles sonoros que sobrepasan los87 dB(A) y se puede producir la salida súbita einesperada del vehículo durante la prueba.

Los riesgos a los que está expuesto eltrabajador que realiza esta actividad son:Caídas al mismo nivel, caída de objetosdesprendidos; cortes, punciones y golpes conobjetos o herramientas; proyección de fragmentos opartículas, atrapamiento por o entre objetos,pisadas sobre objetos; atropellos, choques y golpescon vehículos; contactos térmicos, exposición aruido, riesgo de estrés, inhalación de gases ovapores tóxicos.

BANCOS DE POTENCIA DE RODILLOS

4.2.Con estos equipos se realizan operaciones dereparación y sustitución de cámaras, cubiertas yaccesorios de ruedas. Deben llevar un dispositivo demando de acción sostenida, para que la máquina separe en el momento en que el operador deje depulsar el mando de marcha.

Los riesgos que en esta fase podemosencontrarnos son, al menos:

Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación, caída de objetos desprendidos; cortes,punciones y golpes con objetos o herramientas;proyección de fragmentos o partículas, atrapamientopor o entre objetos, pisadas sobre objetos, riesgoeléctrico, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos.

EQUIPOS PARA DESMONTAR NEUMÁTICOS


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4.3.Un vehículo está bien alineado cuando todos loscomponentes de suspensión y dirección están enbuenas condiciones y los conjuntos de neumático yrueda funcionan correctamente. Es necesario teneruna alineación correcta para que el desgaste searegular y para que la dirección funcioneadecuadamente.

Los riesgos en este tipo de máquinas son similaresa los descritos en los equipos para desmontarneumáticos. Se debe comprobar que se dispone deprotector enclavado en el sistema de giro y nunca sedebe retirar la rueda hasta que el sistema estécompletamente parado.

Los riesgos que durante el uso de este equipo podemos encontrarnos son, al menos: Caídas al mismo nivel, caída de objetos por manipulación, caída de objetos desprendidos; cortes, puncionesy golpes con objetos o herramientas; proyección de fragmentos o partículas, atrapamiento por o entre objetos;atropellos, choques y golpes con vehículos; contactos térmicos, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos.

EQUIPOS PARA EL EQUILIBRADO DE RUEDAS-BALANCEADORA 4.4.

Este equipo puede alcanzar altas presiones por lo quedebe contar con una pantalla que evite que el chorroalcance a los operarios. A su vez, los trabajadoresdeberán utilizar los equipos de protección individualadecuados para minimizar el riesgo.

Los riesgos más comunes de estos equipos son: Caída de objetos por manipulación; cortes, puncionesy golpes con objetos o herramientas; proyección defragmentos o partículas, contactos térmicos, exposicióna ruido, explosión del compresor, incendios, vibraciones,exposición directa al chorro de aire comprimido, riesgo deestrés.

EQUIPOS PARA EL TARADO DE INYECTORES

4.5.El uso de prensas suele ser para montar y desmontarpiezas o elementos que deban ser montados porinterferencia o desmontado por presión.

La prensa deberá tener una cubierta que proteja a lostrabajadores de las posibles proyecciones.

Como posibles riesgos durante el uso deeste equipo nos encontramos:Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación, caída de objetos desprendidos;cortes, punciones y golpes con objetos oherramientas; atrapamiento por o entre objetos,proyección de fragmentos o partículas, pisadassobre objetos, contactos térmicos, riesgo de estrés.

PRENSAS


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En algunos talleres mecánicos se haempezado a utilizar equipos láserpara realizar ciertas comprobacionesque requieren una alta precisión.

Los láseres son dispositivos que producen yamplifican un haz de radiación electromagnética quees monocromática (de una longitud de onda concreta),coherente (todas las ondas electromagnéticas coincidenen fase) y se emite en una dirección determinada.

Los órganos que pueden resultar dañados en unaexposición a radiación láser son los ojos y la piel. Enlos ojos, el tipo de lesión producida varía con lalongitud de onda de la radiación: la radiación visible yla de infrarrojo-A pueden atravesar los diferentestejidos que componen el ojo (córnea, humor acuoso,cristalino, humor vítreo) y alcanzar la retina, laradiación ultravioleta-A puede producir cataratas y lasradiaciones UV-B, UV-C, IR-B e IR-C, pueden producirfotoqueratitis (UV) o quemadura corneal (IR). En elcaso de la piel, la reacción normal cuando hay unasobreexposición será una quemadura más o menosprofunda.

Los riesgos a los que está expuesto eltrabajador durante el uso del láser son: Contactos térmicos, riesgo eléctrico,explosiones, incendios, exposición a ruido,exposición a radiaciones no ionizantes, riesgode estrés.

TRABAJOS CON EQUIPOS LÁSER5

Los fluidos a alta presión que seemplean en los talleres de reparaciónde vehículos son fundamentalmentelos relacionados con el lavado de

vehículos y piezas, engrasado de vehículos,operaciones de pintado y tarado de inyectores demotores diesel (ver punto 4.5 de esta guía).

El rociado de la pistola, los escapes de fluido o roturasde los componentes pueden inyectar fluido en la piel y elcuerpo y causar lesiones.

Posibles riesgos de esta tarea: Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación, caída de objetos desprendidos;cortes, punciones y golpes con objetos oherramientas; proyección de fragmentos opartículas, pisadas sobre objetos, ruido,contactos térmicos, explosiones, incendios,vibraciones, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos.

TRABAJOS CON FLUIDOS A ALTA PRESIÓN 6


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Tanto las pastillas y zapatas de frenocomo los discos de embraguecontienen fibras minerales yartificiales especiales para trabajar

bajo condiciones extremas de fricción y temperatura.Aunque en la actualidad no se consideran tóxicos serecomienda evitar su inhalación. En épocas anteriores,contenían amianto cuyas fibras pueden causarasbestosis y cáncer.

TRABAJOS CON FRENOS Y EMBRAGUES7En los talleres mecánicos se llevan a cabo lassiguientes operaciones de limpieza:

Lavado de vehículos con agua a diferentespresiones y temperaturas y detergentes, ceras yabrillantadores.

Eliminación de polvo, grasa y suciedad de piezasy elementos antes de realizar cualquier reparación.

Soplado de superficies para el secado o retiradade polvo y partículas.

TRABAJOS DE LAVADO,LIMPIEZA YDESENGRASE9Los riesgos inherentes a estos equipos:

Caída de objetos por manipulación, caída de objetosdesprendidos; cortes, punciones y golpes conobjetos o herramientas; pisadas sobre objetos,contacto con sustancias nocivas, riesgo detrastornos músculo-esqueléticos.

Los riesgos que se derivan de estasoperaciones son básicamente:Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación; cortes, punciones y golpes conobjetos o herramientas; proyección de fragmentoso partículas, pisadas sobre objetos, contactostérmicos, inhalación de vapores tóxicos, contactocon sustancias nocivas.

En esta actividad se reparan losdaños o desperfectos que puedanpresentar los elementos quecomponen la carrocería de un

vehículo, así como todos sus accesorios. Para ello,

se reparan las piezas afectadas y se sustituyenaquéllas que no pueden ser reparadas,manipulando distintos productos, equipos yherramientas, que introducen un númeroimportante de riesgos.

TRABAJOS DE CHAPA8Los principales riesgos del puesto de chapista, independientemente de la gravedadque puedan alcanzar, son los siguientes:Caídas al mismo nivel, caída de objetos por manipulación, caída de objetos desprendidos; cortes, punciones ygolpes con objetos o herramientas; proyección de fragmentos o partículas, pisadas sobre objetos, contactostérmicos, exposición a ruido, exposición a las radiaciones no ionizantes, contacto con sustancias nocivas,inhalación de gases o vapores tóxicos, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos.


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Las operaciones que sellevan a cabo para devolveral vehículo su aspectoestético son las siguientes:

LIJADO: Se persigue eliminar las irregularidades de lachapa que se han podido ocasionar en lareparación antes de pintarla. Además también seeliminan óxidos, herrumbres y punturas viejasdejando la superficie uniforme.

MANIPULACIÓN DE PRODUCTOS Y LIMPIEZADE SUPERFICIES: El pintor mezcla diferentes productos para conseguirel acabado, color y viscosidad deseados. A su vez,antes del proceso de pintado debe limpiar tanto lasuperficie como los útiles y herramientas a utilizar.

APLICACIÓN Y SECADO DE PINTURA:Una vez obtenida la pintura y preparada lasuperficie se aplica la pintura mediante pistolasaerográficas que funcionan con aire comprimido.

Los riesgos más comunes al realizarestos trabajos son: Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación, caída de objetos desprendidos;cortes, punciones y golpes con objetos oherramientas; proyección de fragmentos opartículas, pisadas sobre objetos, contactostérmicos, ruido, explosión del compresor, incendios,vibraciones, contacto con sustancias nocivas, riesgode trastornos músculo-esqueléticos.

TRABAJOS DE PINTURA10

La soldadura es unproceso para unir dospiezas metálicas conaporte de calor, pudiendo

o no intervenir otra sustancia o material ajeno a laspiezas, o de su misma naturaleza.

Este tipo de operaciones suele ser frecuente en lostalleres mecánicos y a pesar de su aparentesimplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulanfuentes de energía capaces de alcanzar temperaturasen torno a los 3000 ºC.

Para llevar a cabo este trabajo es necesario unprofundo conocimiento por parte de los usuarios delcorrecto funcionamiento de los equipos y lascircunstancias del entorno que puedan propiciaraccidentes.

SOLDADURA DE MATERIAL ELECTRÓNICO Y ELÉCTRICOLa soldadura utilizada para esta aplicación suele ser laconocida como soldadura por resistencia. En ella, elcalor se genera por medio de una corriente eléctrica

de elevada intensidad que se hace circular con ayudade dos electrodos durante un corto período de tiempoa través de la unión que se desea realizar. Además seaplica una presión antes y durante el paso de lacorriente para conseguir la unión de los materiales.

SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCOPara unir dos metales de igual o parecida naturalezamediante soldadura eléctrica al arco es necesariocalor y material de aporte (electrodos). El calor seobtiene mediante el mantenimiento de un arcoeléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.

TRABAJOS DE SOLDADURA11


Para la sustitución deuna luna rota en primerlugar se debe protegerla carrocería y el interior

del vehículo, retirar el parabrisas antiguo, aplicaruna imprimación al marco del vehículo y adhesivo

al parabrisas nuevo y por último, colocar el nuevoparabrisas. Algunos de estos pasos entrañan grandificultad como por ejemplo pasar el hilo que cortael adhesivo del viejo parabrisas o posicionar elnuevo parabrisas antes de pegarlo.

Identificación de riesgos en estos trabajos: Caída de objetos por manipulación, caída de objetosdesprendidos; cortes, punciones y golpes conobjetos o herramientas; proyección de fragmentos opartículas, pisadas sobre objetos, exposición a ruido,contacto con sustancias nocivas, riesgo detrastornos músculo-esqueléticos, riesgo de estrés.

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SOLDADURA AUTÓGENA Y OPERACIONES DE OXICORTEEn este tipo de soldadura, así como en el oxicorte, elequipo está compuesto por dos bombonas de acerode dos gases comprimidos a muy alta presión y muyinflamables. El calor lo proporciona una llama obtenidapor combustión del gas combustible (acetileno,propano) con el comburente (oxígeno) alcanzándosetemperaturas de hasta 3200 ºC.

Los riesgos más frecuentes que se derivan de estas operaciones son:

Caídas al mismo nivel, caída de objetos pormanipulación, caída de objetos desprendidos;cortes, punciones y golpes con objetos oherramientas; proyección de fragmentos opartículas, pisadas sobre objetos, contactos

térmicos, riesgo eléctrico, incendios, explosiones,exposición a radiaciones, contacto consustancias nocivas, inhalación de gases ovapores tóxicos, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos.

TRABAJOS DE SUSTITUCIÓN DE CRISTALES12


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Los puentes elevadoreshan sustituido a losfosos para realizar lastareas de mantenimiento

de vehículos, pero aún siguen siendo utilizados enalgunos talleres.

Es imprescindible mantener limpio el foso y susaccesos, así como asegurar que el vehículo notapa las salidas y que el dispositivo deevacuación de gases funciona adecuadamente.

Los riesgos más frecuentes que se derivan del trabajo en fosos, y que ocasionalmenteoriginan lesiones de cierta gravedad, son:Caídas a distinto nivel, caídas al mismo nivel, caída de objetos por manipulación, caída de objetosdesprendidos; cortes, punciones y golpes con objetos o herramientas; atrapamiento por o entre objetos,pisadas sobre objetos; atropellos, golpes y choques con vehículos; incendios, explosiones, riesgo detrastornos músculo-esqueléticos, riesgo de estrés.

TRABAJOS EN FOSOS13

Estos equipos están sustituyendo a los fosos en los talleres mecánicos dereparación de automóviles en un gran número de trabajos.

Los riesgos más frecuentes que presentan son: Caídas a distinto nivel, caídas al mismo nivel, caída de objetos por manipulación, caída de objetosdesprendidos; cortes, punciones y golpes con objetos o herramientas; atrapamiento por o entre objetos,pisadas sobre objetos, atropellos, golpes y choques con vehículos, riesgo de trastornos músculo-esqueléticos,riesgo de estrés.

TRABAJOS EN PUENTES ELEVADORES14


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TALLERES MECÁNICOSRIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS EN

Los riesgos laborales y medidas preventivas descritas a continuación son de carácter orientativo. Deben ser completadas con la evaluación de riesgos y laplanificación preventiva realizada según las características de la propia empresa, del puesto y de cada uno de los trabajadores.


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1.CAÍDAS A DISTINTO NIVEL

Causadas debido a:

Trabajos en el foso.

Tareas de reparación en plataformas o vehículoselevados.

Escaleras manuales o fijas para acceder a piezas,recambios, herramientas.

Ausencia de señalización, ausencia de medidasde protección colectiva o iluminación insuficiente.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Proporcionar calzado con suela antideslizante alos trabajadores.Adoptar las medidas necesarias para que el fosoquede cubierto cuando no se utilice, o disponer debarandillas de 90 cm de altura con protecciónintermedia y rodapiés. Asimismo se debe procurarsituar la salida del foso en una zona libre deobstáculos y señalizarlo correctamente. Señalizar los fosos con franjas amarillas y negrasinclinadas. No subir sobre el vehículo para acceder a laszonas altas del mismo. Utilizar bancos de trabajo,evitando el uso de banquetas improvisadas.Instalar seguros de protección (bloqueo automático,fines de carrera, paradas de emergencia) en lasgrúas, los gatos o las plataformas elevadoras; estosmecanismos garantizan la parada inmediata delsistema de elevación, en el caso de que una averíaprovoque su descenso brusco.Para el caso en que se usen escaleras manualesdebe tenerse presente:

El empleo de escaleras de mano deberálimitarse a cuando no se puedan usar otrosequipos de trabajo más seguros.La estabilidad de las escaleras de mano estaráasegurada. Los puntos de apoyo de las mismas

deberán asentarse sólidamente sobre unsoporte de dimensiones adecuadas, estable,resistente e inmóvil, de forma que los travesañosqueden en posición horizontal.Se impedirá el deslizamiento de las escaleras demano mediante el uso de zapatas o cualquierotro elemento antideslizante. Se asegurará la inmovilización de los distintoselementos que componen las escalerasformadas por elementos adaptables oextensibles. Las escaleras con ruedas deberánhaberse inmovilizado antes de acceder a ellas.Las escaleras de mano simples se ubicaránformando un ángulo aproximado de 75 gradoscon la horizontal.Los movimientos de ascenso, descenso y lostrabajos desde las escaleras se efectuarán defrente a éstas. Deberán utilizarse de forma quelos trabajadores puedan tener en todo momentoun punto de apoyo y de sujeción seguro. No habrá dos o más personas simultáneamenteempleando las escaleras manuales.No se emplearán escaleras sobre cuyaresistencia no se tengan garantías. Lasescaleras de mano de construcción improvisadaestán prohibidas.Las escaleras de mano se revisarán periódicamente.Las de madera pintada están prohibidas por locomplicado de la detección de posibles defectos.

foto foso

escalera


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2.CAÍDAS AL MISMO NIVELProducidas principalmente por:

Rampas.

Suelos mojados o resbaladizos por acumulación en elsuelo, por ejemplo, de agua, aceites, líquido de frenos...

Irregularidades o aberturas en el suelo.

Tropiezos con materiales o piezas desprendidas,herramientas y equipos de trabajo.

Falta de orden y limpieza.

Uso de calzado inadecuado.

Mantener el orden y la limpieza a través demétodos seguros de almacenamiento,señalización de los pasillos, orden de lasherramientas, retirada sistemática de losdesechos, residuos y desperdicios y limpieza desuelos.Usar carritos móviles para depositar lasherramientas cuando se esté trabajando, evitandode este modo que queden en lugares molestos opeligrosos.Recoger y fijar los cables de las lámparas,teléfonos, maquinaria... evitando que estén alnivel del suelo.

Utilizar calzado adecuado al tipo de trabajo que serealiza (calzado de seguridad, botasimpermeables, etc.). Disponer de drenajes adecuados en lugarespermanentemente mojados o húmedos.Recubrir el suelo de las zonas de lavado dematerial o pintura antideslizante.Mantener condiciones de iluminación adecuadas.Las rampas tendrán una pendiente máxima del12% cuando su longitud sea menor que 3 metros,del 10% cuando su longitud sea menor que 10metros o del 8% en el resto de los casos.



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4.CAÍDAS DE OBJETOS POR MANIPULACIÓN

Son las caídas provocadas por agentes materialescuando los manipulas directamente.

Usar los equipos de trabajo según las normas deseguridad establecidas. Conservar correctamente las herramientas ydesechar las que no cumplan con la normativa deseguridad.

No retirar la rueda hasta que el sistema deequilibrado esté totalmente parado.Usar calzado de seguridad con la punterareforzada. Mantener las manos limpias de grasa.

3. CAÍDAS DE OBJETOS DESPRENDIDOS

Producidas por objetos diversos que no estásmanipulando, y que se desprenden de su ubicaciónpor razones varias:

Caída de neumático durante el equilibrado de lasruedas.

Caída de piezas sin fijar del vehículo.

Caída de objetos apilados en las estanterías oizados para su transporte.

Comprobar que las piezas del vehículo están bien fijadas. Formar a los trabajadores sobre la maneracorrecta de realizar el almacenamiento demateriales: situar los objetos más pesados yvoluminosos en las estanterías inferiores.Comprobar que el suelo donde se apoyan lasestanterías es firme y nivelado. Anclar las estanterías a las paredes evitando queéstas se desplomen hacia delante.No sobrecargar las estanterías. Indicar la cargamáxima que pueden soportar.

Usar una escalera adecuada para acceder a laspartes elevadas.Asegurar las cargas izadas con ganchos con sucorrespondiente pestillo de seguridad.Respetar la carga máxima autorizada en losdispositivos de elevación o grúas portátiles.Establecer la prohibición de situarse debajo decargas suspendidas.Comprobar la estabilidad de los gatos y demássoportes móviles antes de iniciar trabajos dereparación de automóviles.



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5. CORTES, PUNCIONES Y GOLPES CON OBJETOS O HERRAMIENTAS

Debidos a trabajos en espacios reducidos, difícilacceso a la zona de reparación, ubicaciónincorrecta de equipos de trabajo, agrupamientoexcesivo de vehículos, equipos de trabajo,materiales, etc. en la zona de trabajo...

Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo. Realizar un mantenimiento periódico de lamaquinaria, asegurando primero que está paraday retirando las piezas que estén deterioradas. Desactivar el airbag antes de cualquierintervención eléctrica en el vehículo.Guardar las herramientas cortantes en fundas.Emplear herramientas automáticas quedispongan de medidas que eviten su puesta enmarcha accidental e instalar bloqueos automáticosen los sistemas hidráulicos.

No eliminar los resguardos y dispositivos deprotección de los equipos de trabajo, nimodificarlos.Utilizar válvulas de seguridad para limitar lapresión en las mangueras.Seleccionar la herramienta adecuada paracada tarea. Facilitar Equipos de Protección Individualadecuados (gafas, pantallas faciales, guantes,etc.).


6. ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS

Este riesgo se puede dar en operaciones con elvehículo en marcha, por ausencia de protectores yelementos de seguridad en los equipos de trabajoo, por ejemplo, durante el uso del banco depotencia de rodillos, trabajos con correas detransmisión, engranajes, ruedas dentadas o lisas,prensas, etc.

No manipular los elementos de seguridad de lamaquinaria. Usar ropa ajustada en puños y tobillos ycorrectamente abrochada.Mantener las distancias adecuadas con las máquinas. No actuar sobre partes o elementos enmovimiento y evitar hacer reparaciones con elvehículo en marcha.

En los trabajos en bancos de pruebas respetarlos resguardos en los puntos de conexión. Instalar protectores en los rodillos de los bancosde potencia para evitar que los trabajadorespuedan ser atrapados. Comprobar que los equipos para desmontarneumáticos disponen de dispositivos de mandode acción sostenida (la máquina debe pararsecuando se deja de pulsar el mando).



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7. ATROPELLOS, GOLPES Y/O CHOQUES CON VEHÍCULOS

Originados por movimientos de los vehículos en eltaller, inadecuada señalización de las vías de pasoy uso del banco de potencia o equilibradora deruedas, entre otros.

Sujetar el vehículo con cintas de seguridadancladas en el suelo durante los trabajos en elbanco de potencia. Eliminar baches y otras irregularidades del suelopara evitar el movimiento incontrolado de loscoches. Avisar de las maniobras acústica y visualmente yrealizarlas a baja velocidad (velocidad máxima de20 km/h).Señalizar las vías de circulación para peatones yvehículos.


8. PISADAS SOBRE OBJETOS

Debidas a pisadas sobre los cables de los equipos detrabajo, herramientas manuales u otros elementosque se encuentren en el suelo. Mantener ordenadas las áreas de trabajo.

Recoger las herramientas cuando no estén siendoutilizadas.Instalar canaletas por las cuales circulen los cablesde los equipos de trabajo, cuando sea posible.Hacerlos circular lo más próximo posible a lasparedes.


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9. PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS

Pueden producirse proyecciones de líquidos ofragmentos de sólidos durante las diversas tareasrealizadas. Formar e informar a los trabajadores en el manejo de

equipos y de sus pantallas o resguardos, endesmontaje de piezas y en utilización de la instalaciónde aire comprimido para tareas de limpieza.Mantener adecuadamente los equipos de trabajo.No doblar nunca las mangueras para cortar el airecomprimido, sino apagar la fuente de alimentación.

Usar gafas de seguridad o pantalla facial protectoradurante los trabajos con taladros, aire comprimido,líquidos a presión o equipos de soldadura.No utilizar las boquillas soplantes para limpiarelementos con polvo o secar piezas procedentes deun desengrasado con disolventes.

10. RIESGO DERIVADO DE USO DE AIRE COMPRIMIDO

Los riesgos a los que se exponen los trabajadoresdurante el uso de equipos de aire comprimido sonlesiones provocadas por la fuente de alimentación,es decir, las derivadas de contactos eléctricos,roturas o fugas de las conducciones de airecomprimido, así como explosión del compresor,pérdida auditiva por el ruido generado, proyecciónde partículas procedentes de boquillas soplantes yexposición directa al chorro de aire comprimido.

Verificar periódicamente el funcionamiento de losórganos de control y de seguridad y en particularel manómetro y la válvula de seguridad.Realizar las inspecciones y pruebasreglamentarias del depósito de aire.Insonorizar los compresores o localizarlos enrecintos separados.

Limpiar cada año el interior de los recipientes deaire comprimido, para eliminar los restos deaceite y carbonilla que pudieran contener.Alimentar las boquillas soplantes con una presióninferior a 2,5 bar, empleando un reductor si lapresión de entrada fuera mayor.Utilizar protección ocular adecuada y si el nivel deruido generado es superior a 87 dB(A), usartambién protección auditiva



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11. EXPOSICIÓN A RADIACIONES

En un taller mecánico se producen radiaciones porequipos de soldadura o equipos con emisión deradiaciones (láser, equipos especiales).

En el caso de la radiación producida durante lasoldadura, se trata de radiación no ionizante quepuede producir desde dolores de cabeza yquemaduras, hasta lesiones permanentes en losojos.

Informar y formar a los trabajadores.Realizar mantenimiento adecuado de losequipos de soldadura.El puesto de soldadura debe disponer depantallas o mamparas opacas o no reflectantesque permitan aislarlo, para proteger a lostrabajadores de las zonas próximas. En cuanto al uso de EPI´s, se deben utilizar:pantalla de soldadura, guantes largos de cueroo manoplas, mandil y polainas de cuero,además de la ropa de trabajo necesaria paraproteger de las radiaciones emitidas de formaque no queden partes de la piel expuestas.En la zona de soldadura, se debe conservar elsuelo en estado seco, en caso contrario,deben usarse alfombras o bancos aislantes. Realizar la Vigilancia de la Salud periódica yespecífica.No superar los valores límite establecidos en losanexos I y II del Real Decreto 486/10 sobre laprotección de la salud y la seguridad de lostrabajadores contra los riesgos relacionados conla exposición a radiaciones ópticas artificiales(producidas por láser).

Sobre la base de la evaluación del riesgo, siexiste posibilidad de que se superen losvalores límite de exposición, el empresarioelaborará y aplicará un plan de acción, que seintegrará en la planificación de la actividadpreventiva, donde incluirá medidas técnicasy/u organizativas destinadas a impedir que laexposición supere dichos valores límite, comopor ejemplo, la concepción y disposición de loslugares y puestos de trabajo o la limitación dela duración y del nivel de la exposición.Los lugares de trabajo en que los trabajadorespuedan estar expuestos a niveles que superenlos valores límite establecidos en los anexos Iy II del Real Decreto 486/10 serán objeto deuna señalización apropiada de conformidadcon lo dispuesto en el Real Decreto 485/1997,sobre disposiciones mínimas en materia deseñalización de seguridad y salud en eltrabajo. Asimismo, cuando sea posible desdeel punto de vista técnico y el riesgo deexposición lo justifique, se identificarán dichoslugares y se limitará el acceso a ellos.



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12. DISCONFORT AMBIENTAL

Durante la realización de las tareas propias delpuesto de mecánico, chapista o pintor se puedendar condiciones ambientales adversas tales comofrío o calor, corrientes de aire, exposición al sol,lluvia o viento o iluminación inadecuada. La falta deluz puede ocasionar estrés visual, irritación en losojos y dolores de cabeza.

Proporcionar ropa adecuada a las condicionesambientales.Realizar pausas durante los trabajos realizadosa altas temperaturas. Regular la temperatura mediante calefacción yaire acondicionado de manera que latemperatura oscile entre los 14 y 25ºC para lasoperaciones en el taller y que haya unahumedad relativa entre el 30 - 70 %.

En verano el trabajador debe beber agua confrecuencia para evitar la deshidratación.Adecuar la intensidad de la iluminación a losrequerimientos visuales de las tareas, evitandola ausencia total de luz natural.Eliminar o apantallar las fuentes de luzdeslumbrantes.


13. EXPOSICIÓN A CONTACTOS TÉRMICOS

Los contactos térmicos pueden ocasionarse porpartes del motor que se encuentran a altatemperatura, contacto con herramientas o partesmóviles de equipos de trabajo, equipos láser,baterías, trabajos de soldadura, instalaciones desecado, salpicaduras de agua caliente o vapor delos sistemas de refrigeración...

Si es posible, dejar enfriar los elementos delmotor antes de iniciar los trabajos.Proporcionar a los trabajadores guantes ymanguitos aislantes, adecuados y conmarcado CE. Velar por su uso.No tocar la broca del taladro cuando estágirando o inmediatamente después.Aislar térmicamente las superficies calientesde los equipos. Si no fuera posible, señalizaradecuadamente la zona.

Evitar depositar encima de la bateríaelementos metálicos. Usar porta-electrodos y cables aislados en lasoldadura con arco. Trabajar en espacios lo más amplios posiblesy abiertos. Informar y formar a los trabajadores enprácticas seguras de trabajo.



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14. CONTACTO CON SUSTANCIAS NOCIVAS

En los talleres se emplean una gran variedad desustancias nocivas. Dentro de ellos, nosencontramos los fluidos refrigerantes, aceites ygrasas, detergentes, ácidos de las baterías,pinturas, etc.

Además durante algunos trabajos se generanhumos y gases tóxicos procedentes de los tubosde escape, soldadura, baterías, disolventes ocircuitos de aire acondicionado.

EN LA ADQUISICIÓN DE PRODUCTOSCuando existan en el mercado diferentessustancias con características adecuadas paraun cierto uso, antes de adquirir dicho productodeberíamos seleccionar aquel que supongamenos riesgo para la salud. Los productos químicos deben comprarse enestablecimientos autorizados y siempre debenadquirirse en sus envases originales. Estáprohibida la adquisición de productos a granel.El proveedor tiene la obligación de entregar laFicha de Datos de Seguridad (FDS) de losproductos químicos comprados.

EN EL ALMACENAMIENTOConstruir sólidamente los lugares que seránusados como almacenes para evitar filtracionese incendios.La instalación eléctrica deberá ser estanca paraque, en caso de cortocircuito, la chispa no entreen contacto con el aire del almacén, ya quepodría haber acumulación de sustanciasexplosivas o inflamables. El extintor será adecuado al fuego que se pudieraproducir.

Tener ubicado el botiquín por si fuese necesario suuso.Dotar de ventilación natural o forzada hacia elexterior.Señalizar adecuadamente la entrada del almacén.Almacenar separadamente los productosquímicos según su inflamabilidad,combustibilidad, toxicidad..., es decir, teniendoen cuenta sus características físico-químicas.Mantener tapados todos los recipientes quecontengan sustancias tóxicas y establecerzonas especiales para los trabajos de pinturacon extracción localizada. Comprobar periódicamente que los productosquímicos permanecen bien etiquetados.No guardar los productos químicos en envasesde productos alimenticios.Almacenar los productos químicos fuera delalcance de personas distintas al aplicador o deaquellas que no conozcan los riesgosasociados a los mismos.No comer ni beber en las zonas dealmacenamiento de productos químicos. Noalmacenar ningún alimento en estas zonas.



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ANTES DE LA UTILIZACIÓN DE PRODUCTOSQUÍMICOS

Informarse de las indicaciones o advertenciascontenidas en las etiquetas y en las instruccionesde uso.Ser responsables de que durante el uso de losproductos químicos se cumplan las condiciones deutilización presentes en las FDS y etiquetas de susenvases.Los trabajadores con heridas o rozaduras nodeberán hacer trabajos con productos químicos, sinhaberlas cubierto con vendajes o esparadrapo.Vestir ropa de trabajo que cubra la mayor parteposible del cuerpo, sin desgastes ni desgarros. Revisar el equipo que se usará para realizar laaplicación del producto, antes de iniciarla. Durante el empleo de productos químicosDiseñar procesos y utilizar equipos y materialesadecuados para reducir la liberación de sustanciaspeligrosas.En la manipulación del ácido sulfúrico, se debeechar el ácido sobre el agua y nunca al contrario.

Utilizar guantes en todas las tareas que los permitan. Usar mascarilla para no inhalar los humosprocedentes de la soldadura. Mantener un buen sistema de ventilación en todo ellocal para facilitar la eliminación de los gasesnocivos (disolventes de las pinturas, gasolina, etc.). Establecer zonas especiales para los trabajos depintura, que tengan extracción localizada.Controlar la contaminación producida por losmotores en prueba dentro del taller y usaraspiradores localizados en el interior de los tubos deescape.En todo caso, seguir las recomendacionesdadas en la ficha de datos deseguridad (FDS).Informar y formar a los trabajadoresde los riesgos y las medidas deprotección a llevar a cabo.No comer ni beber durante lamanipulación de productos químicos. Lavarse las manos cuando se hagan pausaslargas, se vaya al servicio y siempre antes decomer, beber o fumar.

DESPUÉS DE LA MANIPULACIÓN DEPRODUCTOS QUÍMICOS

Mantener una higiene personal estricta. Sedeben lavar las manos con abundante agua yjabón al acabar de trabajar.Los envases de los aerosoles no se perforaránni se acercarán a llamas o fuentes de calor.


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ETIQUETADOTodo producto químico, sustancia o preparado,clasificado como peligroso debe incluir en suenvase una etiqueta bien visible que es la primerainformación básica que recibe el usuario sobre lospeligros inherentes al mismo y sobre lasprecauciones a tomar en su manipulación.También podrá llevar asociada la ficha de datos deseguridad.

FICHA DE DATOS DE SEGURIDADLa ficha de datos de seguridad (FDS), tanto parasustancias como para preparados, debe serfacilitada al destinatario en el momento de laprimera entrega del producto peligroso, o inclusoantes, para que pueda tomar las medidasnecesarias para la protección de la salud y de laseguridad en el lugar de trabajo. En ella, debenconstar los datos necesarios para la protección delas personas y del medio ambiente. El fabricante,el importador o el distribuidor pueden proporcionaresta ficha en papel o de forma electrónica y debenhacer partícipe al destinatario de cualquier nuevainformación pertinente sobre el producto.La normativa no especifica un formato estándarobligatorio para la ficha de datos de seguridad, yasea de un preparado o de una sustancia peligrosa,

pero sí establece un tipo de información que debeser incluida en la misma de forma obligatoria:

Identificación de la sustancia o preparado y de lasociedad o empresa. Composición/información sobre los componentes. Identificación de los peligros. Primeros auxilios. Medidas de lucha contra incendios. Medidas que deban tomarse en caso de vertidoaccidental. Manipulación y almacenamiento. Control de exposición/protección individual. Propiedades físicas y químicas. Estabilidad y reactividad. Informaciones toxicológicas. Informaciones ecológicas. Consideraciones relativas a la eliminación. Informaciones relativas al transporte. Informaciones reglamentarias. Otras informaciones: consejos relativos a laformación, usos recomendados y restricciones,referencias escritas, fuentes de los principalesdatos y fecha de emisión.

6.

1.

2.

3.4.5.

7.

8.9.10.11.12.13.14.15.16.


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Tienes derecho a pedir laFICHA DE DATOS DE SEGURIDADal responsable de la

comercialización, él tiene la obligación

de suministrártelagratuitamente.

Esta ficha de datos de seguridad estará al alcance de todo trabajador que vaya a manipular ese producto químico.

15. EXPOSICIÓN A RUIDOCausado por equipos de trabajo como circuitos deaire comprimido, compresores, herramientas, asícomo motores encendidos y sistemas de extracción.

El ruido puede provocar pérdida de audición yestrés, pero además puede originar falta deatención y concentración por lo que es importanteintentar prevenirlo o minimizarlo al nivel más bajoposible.

Proporcionar protección auditiva para cuandoel nivel de ruido sea molesto.Llevar a cabo un mantenimiento adecuado demáquinas y herramientas.Instalar las fuentes de ruido tales como extractores,compresores o ventiladores lo más lejos posible delas zonas habituales de trabajo.

Delimitar y señalizar las zonas de exposiciónal ruido.Apagar los motores de los coches siempre quesea posible. Informar a los trabajadores del riesgo al que estánsometidos.



No tocar los equipos de trabajo con las manosmojadas o húmedas.Los equipos de trabajo deben estar protegidosfrente a la humedad.Los mandos de los equipos de trabajo estaránseñalizados previniendo sobre riesgos eléctricos.Utilizar lámparas portátiles con tensiones deseguridad. No sobrecargar los “ladrones” y usarloscomedidamente.En caso de avería de un equipo debedesenchufarse, señalizarse y comunicar laincidencia al responsable. Será éste quien debeavisar al técnico especializado en arreglarlo.No utilizar cables defectuosos, clavijas deenchufe rotas, ni aparatos cuya carcasa presentedefectos. Aislar y proteger las conexiones. Tirar de la clavija de enchufe para desconectar losequipos, nunca del cable de alimentación. No tirar de los cables eléctricos para mover odesplazar los equipos eléctricos.

Mantener las bases de enchufes bien sujetas,limpias y sin partes activas accesibles cuandoestén conectadas. No realizar empalmes.Desconectar los equipos eléctricos después desu uso.En relación con la instalación eléctrica se debe:

Cumplir con la normativa específica.Mantener cerrado y adecuadamenteseñalizado el cuadro eléctrico.Asegurarse de que todos los elementos de lainstalación responden a las condiciones deutilización prescritas para casos de ambientehúmedo.Contar con puesta a tierra y proteccióndiferencial, verificándolas periódicamente.Realizar las revisiones periódicas pertinentespor personal especializado para evitar riesgode contacto eléctrico directo e indirecto. Asegurar que los cables activos estén aisladoseléctricamente.


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16. RIESGO ELÉCTRICO

Causado por contacto eléctrico directo al tocarpartes activas de las máquinas o por contactoeléctrico indirecto por tocar una parte metálicapuesta accidentalmente en tensión.

Algunos de los factores de este riesgo en talleresson:

Operaciones de soldadura eléctrica.Equipos para desmontar ruedas.Elementos eléctricos y electrónicos del vehículo. La propia instalación eléctrica.


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17. RIESGO DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN

La acumulación de materiales inflamables, líquidos(combustibles, disolventes, aceites...) sólidos(papel, trapos, cajas...) o gases (hidrógeno yoxígeno de las baterías), la presencia de unainstalación de gas, posibles cortocircuitos,operaciones de soldadura... pueden producirincendios o explosiones.

También en los talleres se pueden dar explosionesde elementos como neumáticos, compresor,circuitos de aire o fluidos a presión.

Disponer en los talleres de recipientesincombustibles, de cierre automático y hermético,para depositar en ellos todos los desperdiciosinflamables, así como los trapos impregnados deaceite o grasa.Evitar realizar operaciones de soldadura enzonas próximas al almacenamiento de productosinflamables (las actividades de chapa deben estaraisladas de las cabinas de pintura).Aflojar los tapones de los vasos de la batería parafacilitar la evacuación de gases y evitarsobrepresiones. Usar los sistemas de aspiración o extracciónforzada de gases y mantener ventilado el local. Verificar el funcionamiento del compresor, enparticular el manómetro y la válvula de seguridad. Evitar inflar a sobrepresión los neumáticosprestando especial atención a los deteriorados uobsoletosAlmacenar los productos inflamables porseparado y mantenerlos en el almacén cuandono se estén usando.

Conservar ordenado y limpio el lugar de trabajo.Colocar y mantener los medios materiales delucha contra incendios como alarmas deincendios y extintores de incendio.Garantizar que las salidas de incendios no estánbloqueadas y de que su mantenimiento escorrecto.En referencia a la presencia de extintores deincendio:

Ubicar los extintores en lugares fácilmentevisibles y accesibles. Colocarlos próximos a los puntos con riesgo deincendios y en las entradas. Colgar el extintor como máximo a 1,70 m. delsuelo. Formar al personal en el procedimiento deextinción de incendios.

Informar y formar a los trabajadores sobre el Plande Emergencia y Evacuación en caso deincendio.Realizar los simulacros periódicos de evacuación.



Los grandes factores de riesgo relacionados con laaparición de problemas músculo-esqueléticos quetienen los profesionales de los talleres mecánicos ala hora de ejercer su profesión son debidos, entreotros, a:

Movimientos repetitivos.

Malas posturas:Mantener los brazos en alto (vehículos elevados).Posturas forzadas (por falta de espacio en el fosoo interior del vehículo).Tener la espalda doblada (alineadora de ruedas).

Trabajo estático:Permanecer largos periodos de tiempo de pie.

Organización inadecuada del trabajo:Planificar inadecuadamente las pausas y eltiempo de trabajo.No contar con medios auxiliares de transporte.

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18.RIESGO DE TRASTORNOS MÚSCULO-ESQUELÉTICOS

Organizar correctamente los periodos dedescanso y de actividad.Utilizar bancos con rueda, que permitan a losprofesionales realizar trabajos sentados (oalternar entre la posición sentada y de pie).Evitar las temperaturas elevadas.Contar con herramientas manuales con diseñoergonómico. Además:

Mantener las herramientas manualescortantes afiladas y lubricadas.Usar las herramientas sin desperfectos nideterioros.

Poder utilizar las herramientas sin necesidadde flexionar o girar excesivamente la muñeca.

Contar con elementos auxiliares de transportecomo carritos con ruedas.No utilizar herramientas pesadas si no secuenta con apoyo o sistema de suspensión. Colocar las herramientas y medios de trabajo alalcance de la mano. Garantizar la adecuada vigilancia de la salud delos trabajadores afectados.


EN RELACIÓN CON LA POSTURA DE TRABAJOMantener recta la línea que forman la muñeca yel antebrazo.Trabajar con la espalda recta.Evitar doblar el cuello.Prevenir el trabajar con los codos por encima delos hombros.Rotar la postura de pie con la sentada.Evitar las posturas forzadas y mantenidas.Sentarse en los descansos.Regular adecuadamente la altura de loselevadores y equipos de trabajo.

EN RELACIÓN CON LA MANIPULACIÓNMANUAL DE CARGAS

Eliminar el riesgo, si es posible; si no, utilizartodos aquellos medios y medidas preventivaspara disminuir dicho riesgo.Disminuir el tamaño y/o el peso de la carga:fragmentar la carga, si es posible, solicitarayuda a otro trabajador para manipularla.Evitar tareas de manipulación manual de cargasa trabajadoras embarazadas y trabajadores con

lesiones en la espalda. Informar y formar al trabajador en lo referente alriesgo y a las medidas preventivas en el manejomanual de cargas. Realizar inicial y periódicamente la vigilancia dela salud de los trabajadores conreconocimientos médicos específicos.

¿CÓMO REALIZAR LA MANIPULACIÓNMANUAL DE CARGAS?

Apoyar los pies firmemente y separarlos unos50 cm. hasta conseguir una postura estable.Flexionar las rodillas manteniendo la espaldarecta.Acercar al máximo la carga al cuerpo.Levantar el peso gradualmente.No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.Apoyar la carga a medio camino para cambiarel agarre, si se eleva por encima de la cintura.Solicitar ayuda si el peso o dimensiones de lacarga son excesivas.

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19. RIESGO DE ESTRÉS

La planificación inadecuada de los trabajos puedeprovocar que los trabajadores sufran estrés,principalmente por jornadas de trabajo no habituales,imprevistos, sobrecarga o falta de cualificación.

Organizar el trabajo evitando prolongar enexceso la jornada laboral habitual y planificarlas tareas teniendo en cuenta que hay quedestinar una parte del tiempo para imprevistos.Instruir convenientemente a todas las personasque trabajan en un taller de reparación devehículos de todos y cada uno de los cometidosy situaciones de riesgo ante los que se puedanencontrar.Aumentar el número de trabajadores por turno,si fuese necesario.Organizar correctamente los periodos dedescanso y de actividad.Distribuir las tareas claramente.Contar con equipos y herramientas manualesadecuadas y bien mantenidas.


Ante una situación de accidente, el encargado de socorrer a la persona accidentada, debe seguir unas pautas conocidas bajo las siglas P.A.S.:

Ponerse en contacto, con la mayor celeridad, con losservicios de urgencia. El teléfono 112 pone encoordinación a los diversos servicios de urgencia(servicios médicos, Guardia Civil, bomberos...) quese puedan necesitar según las características delpropio accidente.

Dentro de la información facilitada debe incluirse ellugar exacto del accidente, número de heridos, modoen que ha sucedido el hecho... Es de granimportancia no perder los nervios y hablar conclaridad.

También puede ser de gran utilidad el teléfono915620420 perteneciente al Centro Nacional deToxicología. Sus funciones son las de asesoramientoe información necesarias para la prevención deintoxicaciones e información toxicológica.

Una de las obligaciones que tiene la OrganizaciónPreventiva asumida por la empresa es tenerorganizada la actuación en caso de emergencia enla empresa, la cual deberá estar debidamenteprotocolizada y ser conocida por todos lostrabajadores y por las personas ajenas a la empresaque se encuentren en dicho momento en la misma.

(1) PROTEGER (2) AVISAR

La persona que vaya a socorrer a un accidentado, enprimer lugar ha de protegerse a sí mismo pues, de locontrario, podríamos accidentarnos nosotros también.

A continuación, debemos señalizar la zona donde seha producido el accidente para evitar que el mismo sevea agravado. Por ejemplo, en caso de accidente convíctimas por inhalación de productos químicos,ventilaremos el lugar, y si es posible, evacuaremos ala persona accidentada.

PRIMEROSGuiaPRL_TalleresMecanicos2012_Guia PRL_Disolventes 19/10/2012 9:58 Página 38

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(3) SOCORRER

Debe examinarse al accidentado, incluyendodentro del reconocimiento el nivel de conciencia,respiración, pulso, si hay fracturas, hemorragia... Si se tienen los conocimientos adecuados, sepriorizarán y atenderán las lesiones delaccidentado. Se proporcionará apoyo emocional alaccidentado.Todo lugar de trabajo deberá disponer, comomínimo, de un botiquín portátil que contengadesinfectantes y antisépticos autorizados, gasasestériles, algodón hidrófilo, venda, esparadrapo,apósitos adhesivos, tijeras, pinzas y guantesdesechables.

Los botiquines deben contener sólo material deprimeros auxilios, el cual debe estar ordenado ydebe reponerse en caso necesario, así comocomprobarse la fecha de caducidad.Los lugares de trabajo de más de 50 trabajadoresdeberán disponer de un local de primerosauxilios que tendrá, como mínimo, un botiquín,una camilla y una fuente de agua potable. Estarápróximo a los puestos de trabajo y será de fácilacceso para las camillas.

Además de lo descrito anteriormente, para loscasos específicos de accidentes con productosquímicos, debe tenerse presente:

Seguir las indicaciones dadas en las Fichas deDatos de Seguridad (FDS).

Si se produjese contacto del producto químicocon la piel, debe lavarse la zona afectada conabundante agua y jabón durante un largo tiempo. En caso de que se produzcan proyeccionesquímicas en los ojos, hay que lavarlos conabundante agua, a chorro, sin frotar el ojo e ir acontinuación al centro médico más cercano.Si se ha producido ingestión de un tóxico seseguirán las instrucciones que nos indique elmédico telefónicamente o las que se indiquen enla Ficha de Datos de Seguridad. Siempre quesea posible, llevar al paciente al centro médicomás cercano, lo más rápidamente posible.

S AUXILIOSGuiaPRL_TalleresMecanicos2012_Guia PRL_Disolventes 19/10/2012 9:58 Página 39

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LEGISLACIÓN

Ley 31/1995, de 8 de noviembre de Prevención deRiesgos Laborales y sus sucesivas modificaciones.

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que seestablecen las disposiciones mínimas de seguridad ysalud en los lugares de trabajo.

Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobredisposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a lamanipulación manual de cargas que entrañe riesgos, enparticular dorsolumbares, para los trabajadores.

Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposicionesmínimas de seguridad y salud relativas a la utilización porlos trabajadores de equipos de protección individual.

Real Decreto 374/2001, de 6 de abril sobre la protecciónde la salud y seguridad de los trabajadores contra losriesgos relacionados con los agentes químicos durante eltrabajo.

Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que seaprueba el reglamento sobre la clasificación, envasado yetiquetado de preparados peligrosos.

Real Decreto 604/2006 de 19 de mayo, por el que semodifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por elque se aprueba el Reglamento de los Servicios dePrevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 deoctubre, por el que se establecen las disposicionesmínimas de seguridad y salud en las obras deconstrucción.

Real Decreto 337/2010, de 19 de marzo, por el que semodifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por elque se aprueba el Reglamento de los Servicios dePrevención; el Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto,

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por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre,reguladora de la subcontratación en el sector de laconstrucción y el Real Decreto 1627/1997, de 24 deoctubre, por el que se establecen disposiciones mínimasde seguridad y salud en obras de construcción.

Reglamento (CE) Nº 1272/2008 del Parlamento Europeoy del Consejo de 16 de diciembre de 2008 sobreclasificación, etiquetado y envasado de sustancias ymezclas, y por el que se modifican y derogan lasDirectivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modifica elReglamento (CE) Nº 1907/2006.

Orden PRE/2317/02, de 16 de septiembre de 2002, por laque se modifican los anexos I, II, III, IV, V, VI, VII y VIII delReglamento sobre notificación de sustancias nuevas yclasificación, envasado y etiquetado de sustanciaspeligrosas, aprobado por el Real Decreto 363/1995, de 10de marzo.

Orden TIN/2504/2010, de 20 de septiembre, por la que sedesarrolla el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por elque se aprueba el Reglamento de los Servicios dePrevención, en lo referido a la acreditación de entidadesespecializadas como servicios de prevención, memoria deactividades preventivas y autorización para realizar laactividad de auditoría del sistema de prevención de lasempresas.

Guía técnica de equipos de trabajo. Instituto Nacional deSeguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).Guía técnica para la evaluación y prevención del riesgoeléctrico. INSHT.NTP 97: Baterías de arranque. Riesgos de accidentesdurante su manejo.

NTP 261: Láseres: riesgos en su utilización.

NTP 371: Información sobre productos químicos: Ficha deDatos de Seguridad. INSHT.

NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas deseguridad.

NTP 618: Almacenamiento en estanterías metálicas.INSHT.NTP 631: Riesgos en la utilización de equipos yherramientas portátiles, accionados por aire comprimido.

NTP 635: Clasificación, envasado y etiquetado de lassustancias peligrosas. INSHT.

NTP 649: Clasificación, envasado y etiquetado depreparados peligrosos: RD 255/2003. INSHT.

NTP 654: Láseres: nueva clasificación del riesgo (UNE EN60825-1 /A2: 2002).

NTP 686: Aplicación y utilización de la ficha de datos deseguridad en la empresa. INSHT.


la confederación regional de empresarios de castilla-la ......caídas al mismo nivel, caída de...

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