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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZ

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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZInhaltsverzeichnis

Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZ 3

Vorteile 4

Ausführungen 5

Verfahrensablauf 6

Peripheriegeräte 8

Anwendungen 9

Aufstellung/Inbetriebnahme 10

Wartungskonzept 10

Technische Daten 11

Prozessautomatisierung 12

Service 13

Unternehmen 14

Produkte 15

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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZHöchste ZuverlässigkeitKrauss-Maffei Schubzentrifugen für

die Fest-Flüssigtrennung bieten hohe

Verfügbarkeit, geringsten Wartungs-

aufwand und einen reduzierten Platz-

bedarf.

Eine effektive Entfeuchtung grobkristalliner

Produkte bei hohen Durchsätzen und ver-

schiedene Möglichkeiten der Waschung

steigern die Qualität des Endproduktes.

Krauss-Maffei Schubzentrifugen finden in

vielen Industriebereichen ihren Einsatz. Bei-

spiele sind Massenchemie, Kunststoffher-

stellung, Aufbereitungstechnik, Faser-

industrie und Nahrungsmittelherstellung.

Krauss-Maffei Schubzentrifugen sind in über

5.000 Installationen weltweit seit mehr als

80 Jahren ein Synonym für Qualität und Zu-

verlässigkeit.

Anwendungen� Massenchemikalien

(Borax/Borsäure, Eisensulfat, Soda-anwendungen, Natriumchlorat,Natriumchlorid, Natriumsulfat)

� Agrochemikalien(Ammoniumchlorid, Ammoniumsul-fat, Phosphate, Kaliumchlorid,Kaliumsulfat, Urea)

� Kunststoffe(ABS, Adipinsäure, BPA, Melamin,Paraxylen, POM, Natriumformiat)

� Nahrungsmittel(Lysin, Phosphorsäure, Natrium-hydrogenkarbonat)

ProzessdatenMittlere Partikelgröße80-2.000 µm Feststoffgehalt> 20 M% Feststoffdurchsatzbis 150 t/h Feststoffausbeute> 98% Feststoffkonzentration� 30-75 M% bei kristallinen Produkten� 2-12 M% bei faserigen Produkten� 5-25 M% bei Kunststoffen

Werkstoffe

� Rostfreie Stähle


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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZVorteile� Niedriger Energieverbrauch

Mehr als 25% Energieeinsparung gegen-

über vergleichbaren Maschinen durch opti-

mierte Dimensionierung des Prozessraumes

und effizientes Schubsystem.

� Hervorragende Produktqualität

• Hocheffiziente Waschzyklen.

• Minimaler Partikelbruch durch optimiertes

Füllsystem.

• Auf Verfahrensparameter angepasste, va-

riable Siebbeläge.

� Höchste Kapazität

• Geschweißte oder gefräste Siebe, je

nach Anwendung.

• Größtes Schubvolumen.

• Unterschiedliche, patentierte Füllverteiler.

� Überlegenes Wartungskonzept

• Innovatives, von ANDRITZ KMPT paten-

tiertes Cartridge-System gewährleistet

minimale Betriebsunterbrechung.

• Schneller Wechsel durch optimierte Ver-

schleißteile.

• Geringer Siebverschleiß durch den Ein-

satz des Flügelverteilers.


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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZAusführungen

Antriebe für Rotationund Schub

Krauss-Maffei Schubzentrifugen ver-

wenden zwei Antriebe, um die Rotati-

onsbewegung sowie die Schub-

bewegung unabhängig voneinander

zu steuern.

Der Rotationsantrieb beschleunigt den lee-

ren Rotor während des Anfahrvorgangs.

Während des Betriebs wird das Produkt,

das kontinuierlich zugeführt wird, in radialer

Richtung beschleunigt. Üblicherweise be-

steht der Rotationsantrieb aus einem achs-

parallel angeordneten Motor, der den Rotor

über einen Keilriemen antreibt. Der Schub-

antrieb erzeugt eine oszillierende Bewegung

des Schuborgans. Er muss die axiale, rich-

tungswechselnde Schubkraft erzeugen und

den Bewegungsablauf steuern. Die Ausfüh-

rung des Schubantriebes kann sowohl hy-

draulisch als auch mechanisch erfolgen.

Hydraulischer Schub

Krauss-Maffei Schubzentrifugen mit hydrau-lischem Schubantrieb bieten eine sehr hohe

Durchsatzleistung auf Grund ihrer großen

Schubkraft und ihrer hohen Schleuderfakto-

ren. Baugrößen mit einem Trommeldurch-

messer ab 630 mm werden prinzipiell mit

dem hydraulischen Antriebskonzept ausge-

rüstet. Für Maschinen mit 400 und 500 mm

Trommeldurchmesser steht das hydrauli-

sche Antriebsprinzip optional zur Verfügung.

Die Schubbewegung wird bei Maschinen

mit hydraulischem Antrieb durch wechsel-

seitige Beaufschlagung des rotierenden

Schubzylinders mit Hydrauliköl erzeugt. Die

exakt benötigte Ölmenge wird vorbeschleu-

nigt, was im Vergleich zu Systemen mit By-

passregelung zu deutlich reduziertem

Energieverbrauch bei geringeren Kühl- und

Antriebsleistungen führt. Die Umsteuerung

der Bewegungsrichtung erfolgt über elektri-

sche, hydraulische oder mechanische Steu-

erschieber. Die Schubfrequenz kann

variabel während des Betriebes angepasst

werden.

Mechanischer Schub

Beim mechanischen Antrieb wird einSchneckengetriebe über einen Keilriemen

angetrieben. Über einen Exzenter wird die

Drehbewegung der Getriebeabtriebswelle in

eine Schubbewegung umgewandelt. Die

Schubfrequenz hängt von der Übersetzung

des Keilriementriebs vom Motor zum

Schneckengetriebe ab. Die Hublänge bleibt

dabei unverändert. Krauss-Maffei Schub-

zentrifugen mit mechanischem Antrieb sind

äußerst wartungsfreundlich, da außer peri-

odischem Nachschmieren der Lager keine

wesentlichen Wartungsarbeiten anfallen. Die

einzelnen Komponenten der Antriebe kön-

nen ohne Demontage der Zentrifuge ausge-

tauscht werden. Ein wesentlicher Vorteil: Die

Maschine benötigt kein Kühlaggregat. Das

mechanische Antriebskonzept bieten wir für

Zentrifugen mit einem Trommeldurchmesser

von 250, 315, 400 und 500 mm an.

Hydraulischer Schubantrieb Mechanischer Schubantrieb

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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZVerfahrensablauf

Arbeitsweise

Krauss-Maffei Schubzentrifugen sind konti-

nuierliche Filterzentrifugen. Das Produkt

wird durch ein Füllrohr bzw. bei nicht fließ-

fähigen Produkten mit einer Füllschnecke in

den mit der Trommel rotierenden Füllverteiler

eingespeist. Dieser beschleunigt die Sus-

pension und gibt sie gleichmäßig verteilt in

die Füllzone auf. Hier wird der größte Teil der

Flüssigkeit (ca. 80%) abfiltriert. In der Füll-

zone wächst der Feststoff zu einem stabilen

Filterkuchenring an. Der Filterkuchen wird

durch die axiale Relativbewegung zwischen

Schubboden und Siebtrommel schubweise

in Richtung Feststoffaustrag gefördert.

Dabei bildet sich über die gesamte Sieb-

länge ein geschlossener Filterkuchen aus.

Auf dem Weg von der Füllzone zum Fest-

stoffabwurf wird der Filterkuchen bei Bedarf

gewaschen. Dafür wird eine Waschflüssig-

keit auf die Kuchenoberfläche aufgetragen,

die die Suspensionsflüssigkeit und Verunrei-

nigungen verdrängt. Mehrstufige Zentrifu-

gen lockern den Filterkuchen auf und bilden

ihn um, indem sie ihn von der inneren Trom-

mel auf die nächstgrößere Trommel abwer-

fen. Durch diese Umbildung wird

Zwickelfeuchte, die sich zwischen den Par-

tikeln ausbildet, freigesetzt und abgeschleu-

dert. Am Trommelende wird der Feststoff

bei jeder Schubbewegung ausgetragen.

Zulaufbedingungen

Zur Optimierung der Maschinengröße und

für eine möglichst sichere Arbeitsweise ist

es wichtig, die Suspension gleichmäßig und

konzentriert zuzuführen. Da vorgeschaltete

Aggregate wie Kristallisatoren oder Reakto-

ren diese Anforderungen oft nicht ausrei-

chend erfüllen, greift man meist auf ein

Voreindickungssystem zurück. Dieses glät-

tet die schwankenden Zulaufbedingungen

und minimiert die hydraulische Belastung

der Zentrifuge. Oft ermöglicht dies eine klei-

nere Maschinengröße. Als Voreindicker

haben sich je nach Anwendung statische

oder dynamische Apparate bewährt. Bei-

spiele für statische Apparate sind Sedimen-

tationsbehälter und Eindickfilter, zu den

dynamischen Apparaten gehören Bogen-

siebe, Hydrozyklone, Schwingsiebe und

EC-Siebeindicker. Bei statischen Eindickern

muss ein Dosierorgan den Zulauf zur Zen-

trifuge steuern; bei dynamischer Eindickung

muss der Zulauf zum Eindicker überwacht

werden.

Füllen

Den wichtigsten konstruktiven Einfluss auf

die Verfahrenstechnik hat das Füllsystem.

Der von ANDRITZ KMPT patentierte Flügel-

verteiler hat die Aufgabe, die Suspension

vorzubeschleunigen, so dass diese in der

Füllzone einen gleichmäßigen Kuchenauf-

bau bewirkt. Der gleichmäßige Kuchenauf-

bau ist die Grundlage für einen

reibungslosen Betrieb von Schubzentrifu-

gen.

Füllen Waschen Flügelverteiler

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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZVerfahrensablauf

Flügelverteiler

Eine Besonderheit von Krauss-Maffei

Schubzentrifugen ist der Flügelverteiler. Der

Suspensionsfluss wird durch die Flügel des

Laufrades in die Drehrichtung der Trommel

umgelenkt. Die Suspension wird so weit

vorbeschleunigt, dass der Unterschied in

der Umlaufgeschwindigkeit der Suspension

und des Siebelements nahezu null ist. Da-

durch wird der Partikelbruch im Vergleich zu

anderen Füllsystemen spürbar reduziert. Der

Filterkuchen baut sich gleichmäßiger auf.

Vorteile sind höhere Durchsätze und niedri-

gere Restfeuchten. Die Maschine wird

gleichmäßig befüllt und läuft dadurch we-

sentlich ruhiger. Zusätzlich profitieren Sie auf

Grund des geringeren Verschleißes von

niedrigen Wartungskosten.

Filtration

Die Restfeuchte wird neben der Vorbe-

schleunigung durch die variable Verweilzeit

des Produktes in der Zentrifuge beeinflusst.

Die Verweilzeit liegt in der Regel zwischen

10 und 60 Sekunden. Sie ist in erster Linie

vom Reibwert zwischen Produkt und Filter-

mittel abhängig. Durch Verändern der Hub-

frequenz wird die Verweilzeit im Betrieb

optimiert und den aktuellen Durchsätzen an-

gepasst. Damit die unterschiedlichen Trenn-

aufgaben das optimale Filtermittel erhalten,

steht eine breite Palette von Siebeinsätzen

zur Verfügung. Die Spaltbreite und das Sieb-

profil werden dem jeweiligen Produkt ange-

passt. Abhängig von der Partikelgröße

bewegen sich die Spaltweiten üblicherweise

zwischen 0,1 und 0,5 mm. Je nach Anwen-

dung wird aus verschiedenen Materialvari-

anten ausgewählt.

Ablaufbedingungen

Die zwei austretenden Stoffströme, Filtrat

und Feststoff, werden aus der Maschine ge-

trennt abgeführt. Wichtig ist, dass sich das

Filtrat dabei nicht staut. Da die Trommeln

wie ein Ventilator wirken, liegt oft ein Ge-

misch aus Filtrat und Brüden vor, wobei die

Brüden meistens nicht in den Filtratstrom

gelangen sollen. Um dies zu erreichen, wird

der Filtratstrom nochmals in einem Filtrat-

entgasungszyklon getrennt. Die Brüden

werden entweder in das Zentrifugenge-

häuse zurückgeführt oder in ein Entlüftungs-

system abgegeben. Beim Feststoffaustrag

ist es wichtig, das Produkt ohne Rückstau

oder Ablagerungen auszuschleusen. Je

nach Eigenschaft des Produktes muss der

Feststoffaustrag unterschiedlich gestaltet

werden.

Austrag Reinigen Spezielles Gehäusedesign

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Suspension

Filtrat

Voreingedickte Suspension

Waschfiltrat

Feststoff

1 32

4

Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZPeripheriegeräteGleich bleibende Prozessbedingungen

und Feststoffkonzentrationen größer

35, besser 50 – 65 M% (bei kristallinen

Produkten) sind Voraussetzungen für

den optimalen Betrieb von Schubzen-

trifugen.

Da Kristallisations-/ Verdampfungsprozesse

von vielen Parametern abhängen, kann

diese Stabilität oftmals nicht erzielt werden.

Für diese Fälle bietet ANDRITZ KMPT ange-

passte externe Lösungen für die Voreindi-

ckung. Eine interne Voreindickung ist

weniger flexibel einsetzbar, begrenzt in der

Vorentwässerung und benötigt hohe Ener-

giemengen auf Grund der Vorbeschleuni-

gung des gesamten Suspensions-

Volumenstroms.

ANDRITZ KMPT bietet verschiedene

Systeme:

EC-Voreindicker (1)

Dieser dynamische Eindicker verwendet ein

Filterelement zur Entwässerung. Durch die

eigens von ANDRITZ KMPT entwickelte Lö-

sung verbessert sich der Zufluss zur Zentri-

fuge bei Kunststoffen und kristallinen

Materialien (Anwendungsbeispiel: Ammoni-

umsulfat, PE).

Bogensieb (2)

ANDRITZ KMPT-Bogensiebe sind in gas-

dichter Ausführung erhältlich (Anwendungs-

beispiel: Adipinsäure).

Hydrozyklon (3)

Einsetzbar bei allen Produkten mit unter-

schiedlichen Feststoffdichten (Anwendungs-

beispiel: Sodaanwendungen, Salze).

Statischer Eindicker (4)

Ebenfalls von ANDRITZ KMPT entwickelt,

verbessert der statische Eindicker die Füll-

bedingungen und bietet eine maximale Vor-

eindickung über den Sedimentationseffekt.

Mittels Überlauf und/oder Filterelementen

wird die Flüssigkeit abgeführt. Die Regulie-

rung des Durchlaufs erfolgt über ein Steue-

rungssystem oder mittels Standardventilen

(Anwendungsbeispiel: Adipinsäure, Salze).

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Suspension

Feststoff Filtrat

Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZAnwendungen

Das Anwendungsspektrum von

Krauss-Maffei Schubzentrifugen

reicht von der Aufbereitung von Mine-

ralien bis hin zur Entwässerung hoch-

spezialisierter Kunststoffe.

Soda

In der Sodaindustrie werden Schubzentrifu-

gen zur Entwässerung einer breiten Palette

von Natriumkarbonatverbindungen einge-

setzt. Die Anforderungen an die Verfahrens-

technik sind von Produkt zu Produkt

unterschiedlich: Einige Produkte sind kleb-

rig, neigen zu Anbackungen, andere erfor-

dern eine spezielle Temperaturführung. Ein

Beispiel ist die Nachentwässerung von Na-

triumhydrogenkarbonat. Das Produkt hat

sehr spezielle Eigenschaften. Eine Eintrags-

schnecke sorgt für die kontinuierliche Auf-

gabe des Produktes. Trommel und

Füllsystem sind den verfahrenstechnischen

Anforderungen optimal angepasst.

Kali-Industrie

Schubzentrifugen in der Kali-Industrie müs-

sen folgende Anforderungen erfüllen:

� Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß.

n Hohe Durchsatzleistung.

n Niedriger Energieverbrauch.

Für die Kali-Industrie hat ANDRITZ KMPT

ein Modell mit speziellem Verschleißschutz

entwickelt. Dieses gewährleistet einen län-

geren Lebenszyklus bei minimalem War-

tungsaufwand.

Adipinsäure

Die Anforderungen bei der Entwässerung

von Roh-, Rein- und Reinstadipinsäure sind:

n Schutz des Betriebspersonals und der

Umwelt vor Nitrosen-Gasen.

n Hohe Reinheit des Endproduktes.

n Partikelschonende Entwässerung.

Für die Entwässerung von Adipinsäure ist

der Verfahrensraum gasdicht ausgeführt.

Die geforderte Produktreinheit wird durch

eine zweistufige Gegenstromwäsche sicher-

gestellt. Über den patentierten Flügelvertei-

ler wird das Produkt gleichmäßig und

schonend in die Trommel aufgegeben.

ABS

ABS (Acrylbutadienolstyrol) wird häufig auf

Krauss-Maffei Zentrifugen entwässert. Bei

Anwendungen mit großen Partikelgrößen

bieten Krauss-Maffei Schubzentrifugen viele

Vorteile:

n Hohe Sicherheitstechnik, da Produkt zu

Staubexplosionen neigt.

n Vermeidung von Verstopfungen und An-

backungen.

n ATEX-Übereinstimmung.

Natriumchlorid

Hohe Produktqualitäten, geringe Kosten

und hohe Kapazitäten sind Prozessanforde-

rungen für Massenchemikalien wie Natrium-

chlorid. Zuverlässige Verfahrenstechnik zur

Entwässerung hat hierbei einen entschei-

denden Einfluss. Krauss-Maffei Schubzen-

trifugen sind extrem zuverlässig und bieten

mit dem innovativen Wartungskonzept eine

außerordentliche Verfügbarkeit. ABS, Adipinsäure, Ammoniumchlorid,Ammoniumsulfat, Bisphenol A, Borsäure/ Borax, Eisensulfat, Glaubersalz, Kali-rückstände, Kaliumnitrat, KaliumchloridKaliumsulfat, Kalziumcarbonat, etc.

Sodaproduktion

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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZAufstellung/InbetriebnahmeFundament

Während des Betriebes einer Zentrifuge ent-

stehen neben den für die Fest-Flüssigtren-

nung notwendigen Zentrifugalkräften hohe

dynamische Kräfte, verursacht durch Mas-

senbeschleunigungen der Trommel und

deren Befüllung. Eine ungleichmäßige Befül-

lung der Zentrifuge kann zu starken Un-

wuchten führen, die auf die Umgebung der

Zentrifuge übertragen werden. Um die dy-

namische Belastung des Gebäudes gering

zu halten, ist eine schwingungsisolierende

Aufstellung üblich. ANDRITZ KMPT Schub-

zentrifugen verfügen über einen niedrigen

Schwerpunkt und hohes Eigengewicht. Zu-

sätzliche Betonfundamente oder Stahlblö-

cke sind nicht erforderlich.

Wichtige Richtlinien:� Der Fülldruck soll mindestens 0,5 bar

betragen.� Alle Zu- und Ablaufleitungen sollten

kurz und mit größtmöglichem Gefälleausgeführt sein.

� Alle Anschlüsse sollten flexibel ausge-führt werden.

WartungskonzeptMaximale Verfügbarkeit

Trommel, Welle, Lagerung, Schubantrieb

und ein Teil der Gehäuserückwand bilden

bei Krauss-Maffei Schubzentrifugen mit hy-

draulischem Schubantrieb eine Einheit – die

von ANDRITZ KMPT patentierte Cartridge.

Diese Cartridge kann mit geringem Aufwand

komplett ausgebaut werden. Nach Einbau

einer Ersatz-Cartridge können sämtliche

Wartungsarbeiten an den rotierenden Bau-

teilen ohne Zeitdruck im Werkstattbereich

durchgeführt werden. So werden Stillstand-

zeiten auf ein Minimum reduziert. Alle ver-

fahrenstechnischen Anschlüsse befinden

sich am Verfahrensteil und müssen für War-

tungsarbeiten nicht entfernt werden.

Große Inspektionsöffnungen zum Verfah-

rensraum erleichtern die Zugänglichkeit für

Inspektions-, Wartungs- und Reinigungsar-

beiten.

Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZ 1000 mit Cartridge

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l

L

H

W

Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZTechnische Daten

Alle technischen Daten sind unverbindlich.

Modell Nenn- L l W H Betriebs- Schub-

durchmesser gewicht antrieb

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]

SZ 250 250 1.750 1.000 1.150 970 1.000 Exzenter

SZ 315 315 1.910 1.100 1.250 1.000 1.350 Exzenter

SZ 400 400 2.350 1.400 1.440 1.340 2.300 Exzenter

SZ 500 500 2.870 1.770 1.530 1.130 3.350 Exzenter

SZ 400 400 2.380 1.570 1.470 1.350 3.500 Hydraulisch

SZ 500 500 2.530 1.570 1.470 1.350 3.700 Hydraulisch

SZ 630 630 3.000 1.780 1.620 1.530 5.300 Hydraulisch

SZ 800 800 3.410 2.070 1.950 1.770 8.400 Hydraulisch

SZ 1000 1.000 4.060 2.530 2.190 1.950 13.300 Hydraulisch

SZ 1250 1.250 4.950 4.000 2.490 2.060 19.500 Hydraulisch

Maschinen werden anwendungsspezifisch ein-, zwei- oder mehrstufig angeboten.

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Krauss-Maffei Schubzentrifuge SZProzessautomatisierungPerfekte Verfahrenstechnik bedarf

perfekter Prozessautomatisierung.

Die überlegene Leistung unserer verfahrens-

technischen Maschinen und Anlagen liegt in

der Verknüpfung von Hardware, elektri-

schen Komponenten, Elektronik, Software

und Prozesswissen begründet. So können

wir eine umfassende, auf den Kunden zu-

geschnittene Lösung für jede Anwendung

bieten. Durch den Gebrauch intelligenter

Sensoren und modernster Datenkommuni-

kation steuern und überwachen wir unsere

Maschinen auf ergebnisorientierter Basis.

Vorteile unserer Prozessautomatisierung:

� Maximale Anlagenleistung

� Konstante Produktqualität

� Minimaler Betriebsmittelverbrauch

� Maschinenzustandsdiagnose

Automatisierung

Eine individuelle Anpassung und Einbindung

unserer Steuerungstechnik in ein bestehen-

des Anlagen-Steuerungskonzept ist jeder-

zeit möglich. Das modulare Steuerungs-

konzept ermöglicht Automatisierung von

einer Einzelsteuerung bis zur Leitsystem-

technik in schlüsselfertigen komplexen An-

lagen. Dabei verwenden wir SPS, F-SPS

und diskrete Technik, einschließlich der er-

forderlichen Visualisierung wichtiger Infor-

mationen der Maschinen und der Anlage.

Neueste Technologien erlauben uns, nach

Zustimmung, einen weltweiten Service

durch Fernzugriff in die von uns gelieferte

Steuerung.

Durch den Einsatz variabler Antriebstechni-

ken ergeben sich folgende Vorteile:

� Optimale Anpassung der Maschine an

den Prozess.

� Reduzierung der Betriebskosten durch

Energiesparmotore.

Sicherheitstechnik

Eine sichere Maschine schützt das Bedien-

personal und die Anlage. Maschinenrichtli-

nien, ATEX, Explosionsschutz – eine Vielzahl

von Vorschriften sind bei Anlagen zu beach-

ten. ANDRITZ KMPT unterstützt als sach-

kundiger Partner in Sachen Anlagen-

sicherheit. Dies umfasst besonders die si-

chere Drehzahlerkennung, Stillstands- und

Überdrehzahlüberwachung, Riemenschlupf-

auswertung, Türverriegelung, Türzuhaltung

und sicherheitsgerichtete Inertisierungssys-

teme.

Steuerungstechnik der ANDRITZ

KMPT reduziert Investitions-, Be-

triebs- und Wartungskosten.

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ANDRITZ KMPTService

Wir bieten unseren Kunden schnellen

und verlässlichen Service, von der

ersten Prozessberatung bis hin zur

Betreuung über den gesamten Pro-

duktlebenszyklus.

Um unseren globalen Kundenstamm best-

möglich unterstützen zu können, betreiben

wir weltweit Servicezentren mit engagierten

und erfahrenen Mitarbeitern.

Ersatzteile

Wir halten ständig mehr als 6.000 verschie-

dene Komponenten und Ersatzteile für Sie

vorrätig. Um noch schneller bei Ihnen zu

sein, verfügen wir über weltweite Service-

stützpunkte und Ersatzteillager.

Gebrauchtmaschinen

Wir halten eine ausgewählte Anzahl aufbe-

reiteter Maschinen zur schnellen Ausliefe-

rung für Sie bereit. Alle Maschinen werden

komplett zerlegt, befundet, revisioniert und

umfassend geprüft. Alle beschädigten Teile

und Verschleißteile werden ausgetauscht,

bevor die Maschine abschließend in einem

Probelauf auf dem Prüfstand getestet wird.

Dies ist Grundlage für eine mechanische

Gewährleistung.

Unsere aufbereiteten Maschinen bieten die

Möglichkeit schneller Produktionsbereit-

schaft bei minimaler Kapitalinvestition.

Reparatur und Wartung

Egal ob planmäßige Wartung oder Notfall,

unsere Servicezentren sind vorbereitet. Un-

sere Experten unterstützen bei Aufbau,

Montage und Inbetriebnahme ebenso wie

bei Aufrüstungen, Optimierungen oder Re-

paraturen.

Beratung

Unser qualifiziertes Team bietet umfassende

und wirtschaftliche Lösungen rund um die

Themen Maschinensicherheit, Anlagenauf-

rüstung und Prozessoptimierung.

Installation und Inbetriebnahme

Unsere erfahrenen Service-Mitarbeiter un-

terstützen Sie bei Installation und Inbetrieb-

nahme Ihrer Anlage.

Fernwartung

Der Einsatz moderner Kommunikations-

und Diagnosesysteme erlaubt schnelle und

effiziente Unterstützung. Über Fernzugriff

können unsere Spezialisten Verfahrensinfor-

mationen und Fehlerdiagnosen analysieren.

Der Zugriff erfolgt nur nach Ihrer ausdrückli-

chen Freigabe.

24 Stunden Rufbereitschaft

Wir sind rund um die Uhr für Sie erreichbar,

365 Tage im Jahr.

Wartungsverträge

Auf Wunsch bieten wir Ihnen individuelle

Wartungskonzepte an, um die Anlagenver-

fügbarkeit durch planmäßige Service-Inter-

valle zu erhöhen.

Kundenschulungen

Während der Inbetriebnahme Ihrer Anlagen

schulen wir Ihr Personal. Zusätzlich bieten

wir regelmäßig Schulungen für Betrieb und

Wartung unserer Produkte an. Die Schulun-

gen können bei Ihnen vor Ort oder in unse-

rem Werk durchgeführt werden.

Gebrauchtmaschinen Inbetriebnahme Ersatzteile

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ANDRITZ KMPTFirmenprofil

Die ANDRITZ-GRUPPE

Die ANDRITZ-GRUPPE ist einer der

weltweit führenden Lieferanten von kunde-

nindividuell maßgeschneiderten Anlagen,

Systemen und Dienstleistungen für Wasser-

kraftwerke, für die Zellstoff- und Papierin-

dustrie, die Stahlindustrie sowie andere

Spezialindustrien. Der Hauptsitz der

Gruppe, die weltweit rund 16.100 Mitarbei-

ter beschäftigt, befindet sich in Graz, Öster-

reich.

ANDRITZ SEPARATION

Der Geschäftsbereich bietet ein umfassen-

des Spektrum an Technologien, Produkten

und Dienstleistungen zur mechanischen

und thermischen Fest-Flüssig-Trennung.

SEPARATION ist in diesen Bereichen einer

der weltweit führenden Anbieter und unter-

stützt die Kunden von der Planung über die

Fertigung von Schlüsselkomponenten bis

zur Montage und Inbetriebnahme von

kompletten Anlagen, einschließlich der ge-

samten Automatisierungs- und Sicherheits-

technik.

ANDRITZ KMPT

Seit mehr als 80 Jahren ist ANDRITZ KMPT

ein technologisch führendes Unternehmen

für Maschinen in der chemischen Verfah-

renstechnik. Unsere Kompetenz basiert auf

umfangreicher Erfahrung. Wir haben mehr

als 3.000 Produkte getestet, 500 Patente

angemeldet und mehr als 9.000 Anwendun-

gen realisiert. Sie können darauf vertrauen,

dass wir immer die richtige Lösung für Sie

bereitstellen.

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ANDRITZ KMPTProduktportfolio

� Krauss-Maffei Zentrifugen

Mit zuverlässigen Horizontalschälzentrifu-

gen, Pharmazentrifugen für höchste Quali-

tätsstandards, innovativen Vertikalzentri-

fugen und kontinuierlichen Schubzentrifu-

gen, bietet ANDRITZ KMPT ein breites Port-

folio trenntechnischer Apparate für die

chemische und pharmazeutische Industrie

sowie die Umwelttechnik.

� Krauss-Maffei Filter

Vakuum- oder Druckfiltration, unsere Trom-

mel- und Scheibenfilter kombinieren hohe

Filtrationsleistung mit niedrigen Produktions-

kosten in der Verarbeitung von Chemika-

lien, Kunststoffen und Mineralien.

� Krauss-Maffei Trockner

Ob chargenweise Trocknung in unseren Mi-

schertrocknern (mit Schnecken- oder Helix-

mischwerk) oder kontinuierliche Trocknung

rieselfähiger Schüttgüter in unseren Teller-

trocknern – wir bieten Produzenten von

Chemikalien, Feinchemikalien oder Pharma-

zeutika die passenden Trockner.

� ANDRITZ KMPT-Prozesssysteme

Fachkenntnis und Erfahrung ermöglichen es

uns, unseren Kunden funktionale Prozess-

module inklusive Peripherieeinheiten und

Automation anzubieten. So hat der

Kunde nur einen Ansprechpartner. Mit vor-

gefertigten Systemen kann zudem die Mon-

tagezeit verkürzt werden.

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ANDRITZ AG

Stattegger Strasse 188045 Graz, Österreich

Telefon: +43 (316) 6902 [email protected]

www.andritz.com

ANDRITZ KMPT GmbHIndustriestrasse 1-385256 Vierkirchen, DeutschlandTelefon: +49 (0)8139 80299 - [email protected]

ANDRITZ steht für umfangreiches Know-

how in der Fest-Flüssig-Trennung. Unsere

jahrzehntelange Erfahrung und das umfas-

sende Technologie-Angebot ermöglichen es

uns, unseren Kunden die beste Lösung für

deren Anwendungen in der kommunalen

und industriellen Klärschlammbehandlung,

der chemischen oder Lebensmittelindustrie

oder für die Aufbereitung von Mineralien und

Erzen zu liefern. Lebensmittel Chemie

Bergbau AbwasserbehandlungMineralien

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