konstrukcija koturastog profilnog glodala

Tehnikum Taurunum VIŠSS Modeliranje alata i pribora za CNC sisteme čas 3

26

Č A S 3

KONSTRUKCIJA KOTURASTOG PROFILNOG GLODALA

ZA ZAHVAT GLODANjA ZAVOJNIH ŽLjEBOVA ZA BURGIJE

Kod izrade burgije jedan od najvažnijih koraka je crtanje profila glodala kojim ćemo izraditi žljeb zavojne burgije koju smo modelirali na prethodnom času.

Tehnologija izrade koturastog glodala za izradu zavojnog žljeba zavojne burgije sastoji se od četiri operacije:

1. Operacija 10 Sečenje šipkastog polufabrikata

Ovde prikazani polufabrikat se iseca od šipke prečnika D na dužinu h, zavisno od potrebnih dimenzija glodala na kojima se zasad neće insistirati. Materijal je Č.4150 (OCR) ili Č.6880 (HSS).

2. Operacija 20 Struganje

Kod ove operacije je predviđen broj stezanja 2, a kontura se radi ofsetovano za 0,3 do 0,5 mm zbog naknadne termičke obrade i brušenja.


27

3. Operacija 30 Termička obrada - Kaljenje Postoji tačna procedura za termičku obradu za svaki čelik koji nam je na raspolaganju (koja temperatura, koliko vremena, brzina zagrevanja i hlađenja i slično), kao i za traženu čvrstoću (HRC) Kaljenje OCR čelika se vrši da bi se dobila tvrdoća glodala od 55 do 60 HRC, dok kod HSS čelika kalimo na 60 ±0

2HRC.

4. Operacija 40 1. Brušenje

Brušenje se izvodi uz pomoć profilnog tocila

2. Hard Turning

Izvodi se na CNC strugu sa alatom sa umetnutim CBN pločicama.

Ove pločice mogu da obrađuju čelike tvrdoće do 62 HRC, ali sa posebnim režimima obrade.

Dubina rezanja je maksimalno do

a = 0,1 mm, brzina rezanja v =

120 m/min, sa korakom s = 0,05

mm/o. Pločice su posebno dizajnirane i najčešće su upotrebi prikazana dva oblika.

Kako im je predviđena postojanost T ≈ 20 min, potrebno ih je češće menjati u toku

rada.


28

KONSTRUKCIJA KOTURASTOG GLODALA 40

U prozoru Solid Works-a sa prikazanim ravnima, počećemo od otvaranja nove skice ( ) u ravni Front Plane, u kojoj ćemo nacrtati profil glodala kao na slici 1.

Slika 1. – skica profila koturastog glodala

Profil se sastoji od nekoliko elemenata:

kružni luk sa centrom u C1 (16,44 ; 11) i poluprečnikom 11 mm, kružni luk sa centrom u C2 (14,2 ; 11) i poluprečnikom, takođe 11 mm, kružni luk sa centrom u C3 (18,36 ; 16,32) i poluprečnikom 17,68 mm, tangenta na kružni luk (1) dužine 2,8 mm, pod uglom od 5,54°, tangenta na kružni luk (1) na dužini 21,81 mm, pod uglom od 15° i tangenta na kružni luk (3) na dužini 5,32 mm, pod uglom od 15°.


29

Sve dimenzije su uzete iz literature kao preporučene vrednosti i podložne su modifikovanju u zavisnosti od pojedinačnog slučaja.

Kada završimo sa crtanjem profila, zatvorićemo skicu ( ) i modelirati osnovni oblik koturastog glodala funkcijom Revolve Boss / Base sa palete Features (slika 2).

Slika 2. – korišćenje funkcije Revolve

izabrati ovu liniju potvrditi klikom na znak za potvrdu


30

U sledećem koraku ćemo definisati ojačanje sa strane na kojoj je konusni deo glodala (strana

nasuprot Front Plane). U tu svrhu otvaramo novu skicu ( ) u ravni Front Plane. Prečicom sa tastature (Ctrl + 8) dovodimo ravan u normalan položaj, ali će verovatno biti potrebna još jedna upotreba prečice Ctrl + 8 kako bi skicu crtali sa prave strane.

U ovoj skici crtamo novi krug poluprečnika 20 mm.

Izlazimo iz skice ( ) .

Da bi modelirali ojačanje treba da koristimo funkciju Extruded Boss / Base sa palete Features, kao na slici 3.

Slika 3. – izvlačenje ojačanja na boku glodala

Ostavićemo ojačanje od 2 mm, što je dovoljno da kroz taj deo tela glodala modeliramo otvor za vratilo. Klikom na OK izlazimo iz funkcije.


31

Ponovo otvaramo novu skicu u ravni Front Plane ( ).

Postavljamo skicu upravno na pogled ( Ctrl + 8).

U ovoj skici crtamo novi krug poluprečnika 12 mm, sa centrom u koordinatnom početku.

Nakon toga izlazimo iz skice ( ).

Koristimo funkciju Cut Extrude sa palete Features kako bi napravili otvor za vratilo glodala.

Slika 4. – modeliranje otvora za vratilo na telu glodala

Odabrati smer isecanja kroz telo glodala i postaviti dužinu isecanja na Trough All (slika 4).

Klikom na potvrđujemo isecanje i dobijamo otvor kroz telo glodala.

Sada je na redu modeliranje žljeba za klin kojim se glodalo povezuje sa vratilom. Za to nam treba

nova skica u Front Plane ravni ( ).


32

U skici crtamo pravougaonik koji se izvlači iz centra, a centar je na krugu (prethodna skica) koji određuje otvor za vratilo.

Dimenzije pravougaonika su proizvoljne, ali su konkretne uzete iz literature.

Sada ponavljamo funkciju Cut Extrude kao i u prethodnom koraku, primenjujući je ovaj put na upravo nacrtani pravougaonik.

Slika 5. – isecanje žljeba za klin

Parametri treba da budu kao na slici 5, a treba izabrati skicu sa pravougaonikom.

Za doterivanje modela glodala koristićemo funkcije zaobljenja (Fillet) i obaranja ivice (Chamfer) sa palete Features.

Fillet ćemo primeniti sa svake strane otvora za vratilo (izuzev žljeba za klin). Po odabiru alatke Fillet treba izabrati objekte klikom na ivicu kruga na jednoj i na drugoj strani tela glodala (uz pritisnut taster Ctrl).


33

Time smo izabrali ivice za zaobljavanje, koje potvrđujemo klikom na ..

Sada treba da izaberemo funkciju Chamfer (klikom na strelicu ispod funkcije Fillet) sa palete Features.

Zadržaćemo iste parametre kao i za funkciju Fillet,

a izabraćemo ivicu kruga koji predstavlja ojačanje sa konusne strane glodala.

Klikom na potvrđujemo obaranje ivice i izlazimo iz funkcije Chamfer.

Sledeći korak je pravljenje međuzublja koje ćemo iseći iz tela glodala.

Prvo ćemo otvoriti novu skicu (Sketch) u ravni Front Plane ( ).

U ovoj skici crtamo konturu međuzublja, koja može biti proizvoljnih dimenzija, a osnovnog izgleda kao na slici levo.

Po završetku crtanja konture međuzublja

izlazimo iz skice ( ), i prelazimo na isecanje međuzublja funkcijom Cut Extrude sa palete Features.

Funkciju Cut Extrude koristimo vršeći isecanje po oba smera, odnosno iskoristićemo opciju Direction 2 sa palete parametara funkcije Cut Extrude (slika 6).


34

Slika 6. – isecanje međuzublja iz profila

Klikom na izvršavamo funkciju i isecamo međuzublje glodala na obe strane (to je potrebno zbog toga što je profil međuzublja crtan u ravni Front Plane a ona prolazi kroz sredinu tela glodala).

Na ovaj način smo dobili izgled međuzublja koturastog glodala za glodanje zavojnice burgije.

Sada treba modelirati ostala međuzublja na telu glodala kako bi dobili pravi izgled traženog glodala.


35

Za ovaj korak koristimo funkciju Circular Pattern sa palete Features.

Slika 7. – cirkularno ponavljanje međuzublja glodala

Kao Features to Pattern će nam poslužiti poslednje izvršeni Cut Extrude učinjen u prethodnom

koraku, pa ćemo ga izabrati klikom,

vodilja za ponavljanje je spoljašnji krug

u ravni Front Plane. Parametri treba da

budu podešeni kao na slici 7.

Klikom na potvrđujemo izabranu

funkciju i završavamo modelovanje

koturastog glodala za izradu zavojnog

žljeba burgije.


36

Sledeći korak je kao i kod modeliranja zavojne burgije više

„kozmetičke“ prirode, ali daje lepši izgled modelu i

pozadini, pogotovo ako želimo da kao rezultat sačuvamo

sliku modela u nekom od formata za fotografije.

U tu svrhu ćemo opet upotrebiti funkciju Edit Material

koju dobijamo desnim klikom na Materijal u „drvetu“

postupka modeliranja.

Slika 8. – dodavanje izgleda materijala modelu

Izabraćemo materijal po želji ili onaj koji je naglašen u tehničkoj dokumentaciji ako ona postoji.

Klikom na Apply izvršiće se primena funkcije Materijal čime će model poprimiti odgovarajuće

karakteristike i izgled.


37

Na ovaj način smo završili modeliranje koturastog glodala za izradu zavojnog žljeba burgije.

konstrukcija koturastog profilnog glodala

Documents