kebulatan koko.pdf

61

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Jam ukur/dial indicator adalah alat ukur pembanding yang digunakan

dalam industri permesinan dibagian produksi dan kamar ukur.prinsif kerjanya

secara mekanik dimana gerak linier sensor menjadi gerak putaran jarum jam

penunjuk.

Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditunjukan untuk

memeriksa kebulatan suatu benda, atau dengan kata lain untuk mengetahui apakah

suatu benda benar-benar bulat atau tidak, jika dilihat secara teliti dengan

menggunakan alat ukur. Komponen dengan kebulatan ideal amat sulit dibuat,

dengan demikian kita harus mentolerir ketidakbulatan dalam batas-batas titik

sesuai dengan tujuan dan fungsi dari komponen itu. Kebulatan mempunyai

peranan penting dalam hal: membagi beban sama rata, menentukan umur

komponen, menentukan kondisi suaian, menentukan ketelitian putaran, dan

memperlancar pelumasan.

1.2 Tujuan Praktikum

Praktikum dilakukan dengan tujuan sebagai berikut :

1. Praktikan dapat memahami prinsip dasar proses pengukuran kebulatan

2. Praktikan dapat menggunakan dan mengoperasikan alat ukur kebulatan

3. Praktikan mampu menganalisa hasil pengukuran kebulatan

4. Praktikan mampu mengambil kesimpulan hasil pengukuran kebulatan

1.3 Alat Alat

Adapun alat-alat yang digunakan dalam praktikum adala

62

1. Satu Unit Dial Indicator

Gambar 1. 1 Dial indikator

( Sumber: Lab.Pengukuran UR )

2. Meja Rata

Digunakan sebagai tempat kedudukan dial indikator

Gambar 1. 2 Meja rata


63

3. Waterpass

Digunakan untuk mengukur kerataan kedudukan meja rata yang

akan digunakan pada pengukuran kebulatan

Gambar 1. 3 Waterpass


4. V-block

Gambar 1. 4 Vblok


64

1.4 Benda ukur

Benda ukur yang digunakan adalah:

1 Sebuah benda kerja yang berbentuk selinder

Gambar 1. 5 Benda Ukur


1.5 Sistematika Penilisan

Adapun sistematika penulisan dari laporan ini terdiri dari:

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, manfaat, dan

sistematika penulisan.

BAB II TEORI DASAR

Pada bab ini membahas tentang teori-teori pengelasan yang akan

dilaksanakan pada praktikum pengelasan.

BAB III ALAT DAN BAHAN

Pada bab ini membahas tentang alat dan bahan yang digunakan dalam

pelaksanaan praktikum pengelasan.

BAB IV PROSEDUR KERJA

Pada bab ini membahas tentang prosedur kerja mengenai cara cara

pengelasan serta langkahlangkah kerja dalam pengelasan.

BAB V PEMBAHASAN

Pada bab ini membahas tentang persoalan persoalan yang

menyangkut perhitunganperhitungan serta hasil dari pengelasan.

65

BAB VI PENUTUP

Pada bab ini membahas tentang kesimpulan dan yang diperoleh dari

hasil analisa dan saran untuk memperbaiki hasil kerja dari hasil

pengelasan.

66

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian

Pengukuran kebulatan merupakan pengukuran yang ditunjukan untuk

memeriksa kebulatan suatu benda, atau dengan kata lain untuk mengetahui apakah

suatu benda benar-benar bulat atau tidak, jika dilihat secara teliti dengan

menggunakan alat ukur. Pengukuran kebulatan merupakan salah satu dari tipe

pengukuran yang tidak berfungsi menurut garis. Kebulatan dan diameter adalah

dua karakter geometris yang berbeda, meskipun demikin keduanya saling

berkaitan. Ketidakbulatan akan mempengaruhi hasil pengukuran diameter,

sebaliknya pengukuran diameter tidak selalu akan menunjukan ketidakbulatan.

Sebuah benda yang berbentuk silinder pada dasarnya dalam perbedaan

tempat punya perbedaan jari-jari. Dengan menggunaakan alat ukur dial indikator

pada benda ukur poros hasil proses bubut/plat bubut, serta alat bantu V-block dan

dial standar kita dapat melakukan pengukuran kebulatan untuk memeriksa

kebulatan benda tersebut. Dial indikator dapat digunakan untuk mengukur

perubahan ketinggian pada permukaan suatu benda. Jadi dapat diketahui benda

tersebut memiliki permukaan yang rata atau tidak. Dengan memanfaatkan prinsip

yang sama, sebuah benda yang berbentuk silinder dapat diperiksa kebulatannya.

Dengan menetapkan suatu titik pada sisi silinder sebagai acuan (titik nol)

kemudian melakukan pengukuran terhadap titik lain dapat diketahui apakah

terjadi pelekukan atau penggundukan yang mempengaruhi kebulatan kebulatan

benda tersebut dan seberapa besar nilainya.

Dalam mesin-mesin atau peralatan teknis, banyak sekali ditemukan

komponen-komponen yang mempunyai penampang bulat, baik berupa poros,

bantalan, roda gigi dengan dimensi kecil seperti pada halnya jam tangan sampai

dengan komponen yang berdimensi besar.

Komponen dengan kebulatan ideal amat sulit dibuat, dengan demikian kita

harus mentolerir ketidakbulatan dalam batas-batas titik sesuai dengan tujuan dan

fungsi dari komponen itu. Kebulatan mempunyai peranan penting dalam hal:

Membagi beban sama rata

67

Menentukan umur komponen

Menentukan kondisi suaian

Menentukan ketelitian putaran

Memperlancar pelumasan

Saat kebulatan dibicarakan, selain penyebab dan cara penanggulangan

ketidak bulatan, pasti akan mengait dengan cara mengukur kebulatan dan

bagaimana cara menyatakan harga ketidakbulatan, karena sampai saaat ini ada

beberapa defenisi mengenai parameter kebulatan. Ketidak bulatatan merupakan

salah satu jenis kesalahan bentuk dan umurnya amat berkaitan dengan beberapa

kesalahan bentuk lainya seperti:

Kesamaaan sumbu dan konsentrisitas (concentricity)

Kelurusan (straighness)

Ketegaklurusan (perpendicularity)

Kesejajaran (parallelism)

Kesilindrikan (clindricity)

Kebulatan dapat diukur dengan cara sederhana yang meskipun tidak

memberikan hasil yang memuaskan dapat kita terima untuk memprtimbangkan

kualitas geometrik dari komponen yang tidak menuntut persyaratan yang tinggi.

Alat ukur kebulatan dibuat dengan persyaratan pengukuran kebulatan, dan pada

beberapa jenis mampu digunakan pula untuk mengukur berbagai kesalahan

bentuk.

2.2 Persyaratan Pengukuran Kebulatan

Contoh dari ketidak bulatan yaitu penampang poros yang memiliki dua

tonjolan beraturan (elips) akan dapat diketahui ketidakbulatannya, bila diukur

dengan dua sensor dengan posisi tegak dan bertolakan (180), misalnya dengan

mikrometer. Namun mikrometer tidak akan mampu menunjukkan ketidakbulatan

bila digunakan untuk mengukur penampang diameter poros dengan tonjolan

beraturan yang ganjil (3, 5, 7 dan seterusnya). Bentuk penampang yang apabila

diukur dengan mikrometerselalu akan menghasilkan harga 25 mm.perhatikan

gambar dibawah yang menunjukkan harga pengukuran dengan menggunakan

mikrometer.

68

Gambar 2. 1 Persyaratan Pengukuran Kebulatan.

(Sumber: Taufic RochimSpesifikasi Metrologi & Kontrol Kualitas

Geometrik2006)

2.3 Dial Indicator

Proses pengukuran secara umum dapat diartikan sebagai suatu proses

membandingkan suatu parameter atau variabel dengan suatu parameter atau

variabel yang dianggap sebagai acuan (patokan) dan acuan inilah yang biasa

disebut orang sebagai standar.

Dial indikator adalah salah satu alat yang digunakan untuk mengukur

kebulatan suatu benda.Berdasarkan jenis alat ukur, dial Indicator termasuk jenis

alat ukur pembanding (komparator) .

Karena alat ukur ini biasa digunakan untuk pembanding atau komparator,

angka yang ditunjukan alat ukur ini merupakan selisih ukuran benda ukur dengan

ukuran benda standar.Hasil pengukuran adalah merupakan jumlah angka yang

ditunjukan oleh alat ukur tersebut dengan ukuran benda standar. Sedangkan

menurut proses pengukuran geometri dial Indicator termasuk proses pengukuran

tak langsung yaitu pengukur yang dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur

dari jenis pembanding, standar dan alat ukur bantu. Dimensi benda ukur adalah

jumlah harga yang ditunjukan oleh alat ukur pembanding dengan dimensi alat

ukur standarnya

2.4 Prinsip Kerja

Prinsip kerja dial Indicator menggunakan pengubah mekanik (kinematika)

yang menerusakan serta merubah isyarat sensor yang biasanya berupa gerakan

translasi mejadi gerakan rotasi. Yaitu pasangan roda gigi dengan batang gigi dari

sistem roda gigi yang diterapkann pada jam ukur (dial indicator).

69

2.5 Bagian-Bagian Dial Indicator

Alat ukur ini terdiri dari sensor, pengubah batang gigi, roda gigi dan pegas

serta bagian penunjuk berupa japrum dan skala.

Pada bagian penunjukyang berupa jam untuk membaca skala hasil pengukuran

dibutuhkan posisi mata yang tegak lurus jarum skala, untuk menghindari

kesalahan dalam pembacaan hasil pengukuran. Kesalahan hasil pembacaan sering

disebut dengan kesalahan paralak.

Gambar 2. 2 Bagian bagian Dial Indicator

( Sumber: Dody Sofyan Arif Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri 2014)

Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada rancangan kinematik ini adalah:

1. Suatu gerakan translasi sensor sepanjang satu pits batang

gigi(rack;misalnya 0,25 mm) akan memutar roda gigi pasangannya

(pinion) sebesar 1/zp putaran(zp;jumlah gigi pinion, misalnya 10) putaran

pinion diteruskan menjadi putaran jarum penunjuk melalui pasangan roda

gigi. Bila perbandingan pasangan roda gigi sebesar z2/z1(misalnya 50/10)

dan satu putaran penuh jarum penunjuk dinyatakan dengan n skala

(misalnya 100) mka kecermatan jam ukur ini dapat dirancang dengan

rumus:

Kecermatan= 1 skala = = = 0,005 ; mm

2. Gigi suatu roda gigi (atau batang gigi) ftak mungkin di buat dengan profil

involute ideal. Oleh seba itu, tebal gigi umumnya dirancang dengan

70

toleransi minus yang berarti tebal gigi dibuat sedikit lebih kecil daripada

ketebalan gigi nominal. Bila pasangan roda gigi ini dirakit dengan jarak

senter nominal, pasangan gigi akan meneruskan dengan hanya salah satu

giginya yang saling berhimpit (sisi gigi lainnya tak saling bersinggungan,

jadi ada celah di antaranyauntuk menjaga jangan sampai pasangan roda

macet gara-gara ada kesalahan profil yang berharga positif)

Bila putaran diubah arahnya, sementara roda gigi pemutar dan yang diputar

tetap fungsinya, roda gigi pemutar akan berbalik dahulu untuk sepanjang

celah gigi sebelum berfungsi penuh memutar roda gigi yang diiputar.

Kejadian ini dinamakan sebagai keterlambatan gerakan balik (back-lash)

Back-lash yang terjadi pada pasangan roda gigi pemutar jarum penunjuk

akan mengganggu pembacaan skala karena posisi jarum penunjuk yang

berubah-ubah jika sensor sedikit berubah (bergetar)

Untuk mengurangi efek back-lash digunakan back lash compensator yaitu

roda gigi pemutar untuk arah putaran kebalikan dengan arah putaran roda

gigi pemutar utama. Roda gigi pemutar utama berfungsi saat sensor

bergerak naik dengan daya dorong berasal dan ensor. Roda gigi pemutar

arah kebalikan berfungsi saat sensor bergerak turun dengan daya dorong

pegas spiral (energi disimpan oleh pegas spiral saat sensor bergerak naik.

3. Tekanan ringan diberikan sensor permuakaan benda ukur (tekanan

pengukuran) berasal dari pegas penekanan batang gigi

Gambar 2. 3 Prinsip pengubah mekanik yang diterapkan pada jam ukur.

( Sumber: Dody Sofyan Arif Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri2014)

71

2.6 Cara Penggunaan Dial Indicator

Pengukuran kebulatan dilakukan dengan memutar benda ukur sejauh 360

dan sensor menyentuh permukaan benda ukur yang diukur

kebulatannya.Pengukuran dilakukan untuk menemukan penyimpangan kebulatan

benda ukur terhadap lingkaran sempurna.Hal tersebut merupakan hal yang sangat

esensial dalam kontrol produksi mekanik.

Gambar 2. 4 Cara penggunaan dial indicator


2.7 Roudness Tester

Gambar 2. 5 Roudness Tester

( Sumber: http://helmidadang.wordpress.com. Diakses: 19 Desember 2014 )

Alat ukur ini berfungsi untuk mengukur profil kebulatan dari suatu benda

dengan kecermatan 0.01 mikron.

Untuk mengukur kebulatan dari suatu benda digunakan roudness tester,

alat ini menggunakan dial indicator sebagai sensor untuk memeriksa profil dari

72

permukaan benda uji dan prinsip yang digunakan adalah meja putar, komponen

dari alat ini adalah :

1. Dial Indicator

2. Meja Putar

3. Display

4. Kompressor

Berdasarkan ptarannya, maka alat ukur kebulatan dapat diklasifikasikan

mnjadi dua, yaitu jenis dengan sensor putar dan jenis dengan meja putar.

Untuk jenis meja putar memiliki karakteristik :

1. karena sensor tidak beputar, benbagai pengukuran dapat berkaitan

dengan kebulatan dapat dilakukan, misalnya konsentrisitas, kesamaan

sumbu, kesejajaran, kesilindrisan, kelurusan dan ketegaklurusan.

Adanya kebebasan untuk menempatkan sensor benda ukur yang

berputar.

2. Pengukuran kebulatan dapat dilakukan dengan menambahkan

peralatan untuk menggerakkan sensor dalamm arah tranversal.

3. Berat benda ukur terbatas karena keterbatasan kemampuan spindel

untuk menahan beban.

4. Alat pengatur posisi dan kemiringan benda ukur terletak pada

meja.Oleh sebab itu, pengaturan secara cermat supaya sumbu objek

ukur berimpit dengan sumbu putar.

Gambar 2. 6 Prinsip Keja Roudness Tester

( Sumber: http://ejournal.unsri.ac.id/index.php/jrs/article/view/444/124. Diakses:

19 Desember 2014 )

73

2.8 Makna Grafik dan Parameter Kebulatan

Untuk lebih memahami analisis kebulatan, terlebih dahulu perlu dijeskan

mengenai grafik hasil pengukuran (profil kebulatan) sebagai berikut :

1. Posisi kebulatan bukan merupakan pembesaran penampang.

Supaya dapat melihat kesalahan bentukperlu adannya pembesaran. Sebagai

contoh, sutu tonjolan pada permukaan setinggi 2 mm supaya menjadi 2mm pada

kertas grafik diperlukan pembesaran diameter penampang juga sebesar 1000X,

sebab untuk benda ukur dengan diameter 100 mm grafiknya akan mempunyai

diameter 100 mm. Oleh sebab itu, pembesaran disini hanya diberikan bagi variasi

ketinggian benda ukur.

2. Efek pembesaran terhadap bentuk profil kebulatan.sesuai dengan

Untuk benda ukur yang sama, profil kebulatan akan terlihat berubah

bentuknya apabila digunakan pembesaran yang berlainan. Dalam contoh benda

ukur mempunyai empat tonjolan beraturan yang beraturan setinggi 3m. Pada

ketiga grafik tersebut tinggi tonjolan akan berubah sesai pembesaran yang

dipilih.

3. Posisi pembuatan grafik dapat ditentukan sekehendak praktikan.

Posisi kebulatan dari suatu benda ukur dapat diatur sehingga menempati

daerah didekat atau jauh dari titik pusat grafik. Hasil yang diperoleh tidak akan

mempengaruhi analisis kebulatan dimana jarak radial antaru dua lingkaran

konsentris adalah sama bagi profil kebulatan didekat pusat grafik maupun dengan

cara ini suatu kertas grafik dapat dibuat beberapa profil kebulatan dari beberapa

onjek ukur.

4. Adanya hubungan sudut posisi antar benda ukur dan profil kebulatan.

Benda ukur dan grafik polar berputar dengan kecepatan putaran yang sama.

Dengan demikian posisi sudut relatif antara tonjolan pada benda ukur akan tetap

sama pada benda prifil kebulatan.

74

5. Efek Kesalahan Sentering

Jikalau sumbu objrk ukur dapat dibantu berimpit dengan sumbu putar,

profilkebulatannya akan mempunyai titik tengah yang sama dengan titik tengah

grafik.Benda ukur dengan kebulatan ideal akan mempunyai profil lingkaran yang

sama.

Gambar dibawah menunjukkan keempat lingkaran refernsi yang dimaksud,

dari profil terluhat bahwa untuk suatu profil kebulatan yang sama dari suatu titik

tengah dari keempat lingkaran referensi dapat belainan.

Hal itu terjadi karena terjadinny efek kesalahan sentering pada benda ukur

yang di amati atau diukur ketidakbulatannya.

Gambar 2. 7 Kesalahan setting

( Sumber: Dody Sofyan Arif Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri2014)

2.9 Metode Pengukuran Kebulatan

1. Least Squares Circle.

Referensi Least Squares Circle (LSC) adalah metode yang paling

umum digunakan. Luas daerah yang tertutup oleh profil sama dengarn

luas daerah yang berada pada luar. Hal ini dapat dilihat pada gambar

75

Gambar 2. 8 Least squares circle

( Sumber: Dody Sofyan Arif Buku Panduan Praktikum Metrologi

Industri.2014)

2. Minimum Circumscribed Circle

Metode Minimum Circumscribed Circle (MCC) menghitung lingkaran

standar dengan jari-jari minimum yang dapat menutupi profil data.Hal ini

dapat dilihat pada gambar.

Gambar 2. 9 Minimum circumscribed circle

( Sumber: Dody Sofyan Arif Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri.2014)

76

3. Maximum Inscried Circle

Metode Maximum Iscribed Circle (MIC) menghitung lingkaran

standar dengan jari-jari maksimum yang ditutupi profil data. Hal ini dapat

dilihat pada gambar

Gambar 2. 10 Maximum inscribed circle


4. Minimum Zone Circle

Metode Minimum Zone Circle (MZC) menghitung dua lingkaran

konnsentrik yang menutupi profil data seperti memisah arah radial

minimum. Hal ini dapat dilihat pada gambar:

Gambar 2. 11 Minimum zone circle


77

BAB III

DATA PENGAMATAN

3.1 Pengamatan

Benda ukur diukur secara bertahap pada 12 titik yang sudah

ditentukan.pengukuran dilakukan dengan 2 arah berlawanan dari titik 1 sampai

12,kemudian dengan arah berlawanan diukur dari titik 12 sampai kembali ke titik

1.

3.1.1 Pengamatan 1

Keterangan:

- Arah 1 adalah pengukuran dengan putaran kearah kanan (searah jarum jam)

- Arah 2 adalah pengukuran dengan putaran kearah kiri (berlawanan arah

jarum jam)

Tabel 1.Data Pengamat A

No.

Pengamat A

Simpangan dial indicator (m)

1 2 Average

1 -1 -4 -2.5

2 -2 -4 -3

3 -4 -5 -4.5

4 -4 -5 -4.5

5 -7 -10 -8.5

6 -4 9 2.5

7 -20 -8 -14

8 -17 7 -12

9 -25 -3 -14

10 -27 -3 -15

11 -4 -3 -3.5

12 -3 -7 -5

78

3.1.2 Pengamatan 2

Keterangan :

- Arah 1 adalah pengukuran dengan putaran kearah kanan (searah jarum jam)

- Arah 2 adalah pengukuran dengan putaran kearah kiri (berlawanan arah

jarum jam

Tabel 2.Data Pengamat B

No.

Pengamat B

Simpangan dial indicator(m)

1 2 Average

1 -2 -3 -2.5

2 -1 2 0.5

3 -2 -1 -1.5

4 -2 -1 -1.5

5 -14 1 -6.5

6 -2 -3 -2.5

7 -8 2 -3

8 -7 -1 -4

9 -2 1 -0.5

10 -2 0 -1

11 -3 -2 -2.5

12 -2 -2 -2

3.2 Perhitungan

3.2.1 perhitungan Pengamat A

Average (Rata-rata ) dapat ditentukan dengan rumus:

Titik 1 = ( ) ( )

= -2.5 m

79

Titik 2 = ( ) ( )

= -3 m

Titik 3 = ( ) ( )

= -1.5 m

Titik 4 = ( ) ( )

= -1 m

Titik 5 = ( ) ( )

= -8.5 m

Titik 6 = ( )

= -2.5 m

Titik 7 = ( ) ( )

= -14 m

Titik 8 = ( ) ( )

= -12 m

Titik 9 = ( ) ( )

= -14 m

Titik 10 = ( ) ( )

= -15 m

Titik 11 = ( ) ( )

= -3.5 m

Titik 12 = ( ) ( )

= -5 m

80

Gambar 3. 1 pola Pengamat A

3.2.2 Perhitungan Pengamat B

Average (Rata-rata ) dapat ditentukan dengan rumus:

Titik 1 = ( ) ( )

= -2.5 m

Titik 2 = ( )

= 0.5 m

Titik 3 = ( ) ( )

= -1.5 m

Titik 4 = ( ) ( )

= -1.5 m

81

Titik 5 = ( )

= -6.5 m

Titik 6= ( ) ( )

= - 2.5 m

Titik 7 = ( )

= -3 m

Titik 8 = ( ) ( )

= -4 m

Titik 9 = ( )

= -0.5 m

Titik 10 = ( )

= -1 m

Titik 11 = ( ) ( )

= -2.5 m

Titik 12 = ( ) ( )

= -2 m

82

Gambar 3. 2 Pola pengamat B

83

BAB IV

ANALISIS

4.1 Grafik

1. Pengamat A

a. Grafik Pengukuran Rata-rata.

Gambar 4. 1 Grafik Pengukuran Rata-rata

84

b. Lingkaran Luar Minimum

Gambar 4. 2 Lingaran Luar Minimum

Nilai R1 = 66 mm

Nilai R2 = 15 mm

Nilai X = R1 - R2 = 66 - 15 = 51 mm

c. Lingkaran Dalam Maksimum

Gambar 4. 3 Lingkaran Dalam Maksimum

85

Nilai R1 = 66 mm

Nilai R2 = 15 mm

Nilai X = Ri - R2 = 66 - 15 = 51 mm

d. Lingkaran Kuadrat Terkecil

Gambar 4. 4 Lingkaran Kuadrat Terkecil

Nilai R1 = 66 mm

Nilai R2 = 15 mm

Nilai X = R1 - R2 =

86

2. Pengamat B

a. Grafik Pengukuran Rata-rata

Gambar 4. 5 Grafik Pengukuran Rata-rata

87

b. Lingkaran Luar Minimum

Gambar 4. 6 Lingkaran Luar minimum

Nilai R1 = 42 mm

Nilai R2 = 18 mm

Nilai X = R1 R2 = 42 mm 18 mm = 24 mm

c. Lingkaran Dalam Maksimum

Gambar 4. 7 Lingkaran Dalam Maksimum

88

Nilai R1 = 42 mm

Nilai R2 = 18 mm

Nilai X = R1 R2 = 42 mm 18 mm = 24 mm

d. Lingkaran Kuadrat Maksimum

Gambar 4. 8 Lingkaran Kuadrat Maksimum

Nilai R1 = 42 mm

Nilai R2 = 18 mm

Nilai X =

4.2 Analisis

Dari praktikum yang telah dilakukan tentang pengukuran kebulatan maka

di peroleh analisa sebagai berikut :

Pada pengamat A dilakukan pengukuran yang mana pengukuran ini

dilakukan pada 12 titik (dimulai 1-12), maka akan diperoleh harga pengukuran,

yang berbeda-beda, kemudian pengukuran kebulatan dengan cara membalik arah

putaran pengukuran (mulai 12-1 ) harga yang didapat juga berbeda, dari kedua

metode pengukuran tersebut di rata-ratakan (average), kemudian hasil nilai

89

kebulatan yang didapat ada beberapa titik yang berbeda dan sama nilai

kebulatannya dlanjutkan dengan pengamatan B seperti pen gamat A, namun

pengukuran berada diantara titik, hasil pengukuran yang diperoleh juga berbedda-

beda dan dihitung rata-ratanya lalu dihitung rata-rata (average).

Hasil pengukuran yang berbeda diakibatkan oleh pengamat yang berbeda,

karena sesuai ketentuan dimana pengukuran tidak akan pernah sama apabia

dilakukan pengukuran yang berulang dan pengukur yang berbeda, selain itu dial

indicator yang digunakan juga diperkirakan mengalami masalah aus pada

komponen sehingga tingkat kegagalan pada praktikum ini juga semikin besar.

Untuk mendapat pengukuran yang baik seharusnya pemutaran benda ukur

harus berada di satu sumbu putar, karena berpengaruh terhadap profil yang

dibentuknya.

90

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dalam praktikum yang dijalankan mengenai alat alat ukur kebulatan

yaitu indicator dial pada alat ini memiliki prinsip kerja mekanik dalam

melakukan pengukuran kebulatan alat ini memberikan hasil yang sangat

baik.

Kebulatan dapat diketahui dengan mengetahui diameter setiap titik dan

lingkaran benda ukur. Semakin banyak titik yang diambil maka hasil

akan semakin baik, dan analisis pengukuran akan semakin teliti

sehingga akan didapat toleransi poros yang baik.

Pada praktikum ini benda ukur dilakukan pada 12 titik melingkar dan

ditambah 12 titik pertengahan. Jumlah 24 titik pada pengukuran ini

memiliki beberapa perbedaan dan ini menandakan bahwa benda ukur

terjadi penyimpangan kebulatan sehingga pemakaiannya hanya dapat

dipakai pada alat terbatas. Semakin baik kebulatan benda, maka akan

semakin baik jika digunakan sebagai komponen.

Pada pelaksanaan praktikum kali ii kurang berhasil karna terjadinya

beberapa kesalahan dalam pengukuran.

5.2 Saran

a. Perlunya kalibrasi ulang pada alat ukur.

b. Peningkatan kenyamanan fasilitas ruangan yang lebih nyaman.

c. Penggantian benda ukur karena benda ukur sudah tidak presisi saat

diputar.

d. Bagi para praktikan diharapkan melakukan pengukuran sesuai prosedur.

e. Penggantian block V yang lebih baik, agar saat memutar benda kerja

sumbunya tidak tergeser.

kebulatan koko.pdf

Documents