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Introducción al diseño de moldes En esta lección se crea una herramienta de molde para un microteléfono.

Se comienza con el modelo de un microteléfono. Antes de crear la herramienta de molde, se agregan salientes de montaje al modelo. Esto demuestra las operaciones de cierre utilizadas comunmente en productos moldeados.

Después se crea el molde que está compuesto por un núcleo y una cavidad. El núcleo duplica la superficie interna del modelo y la cavidad duplica la superficie externa del modelo. Una superficie de separación divide el núcleo de la cavidad.

Para fabricar el microteléfono, se unen el núcleo y la cavidad y se inyecta plástico o metal líquido para rellenar las áreas abiertas entre el núcleo y la cavidad. Una vez que el líquido se enfría y se solidifica, el núcleo y la cavidad se separan y la pieza se expulsa. Antes de crear el núcleo y la cavidad, se prepara el modelo mediante las herramientas enumeradas abajo, para asegurar que la pieza se expulsará correctamente.

Análisis de ángulo de salida

Superficies desconectadas

Análisis de corte sesgado

Superficies de separación

Ángulo de salida

Núcleo/Cavidad

Escala

Núcleo

Líneas de separación

Modelo inicial - cortesía de

Marcelo Nicosia Isometrix Design, Inc.

of 22Introducción al diseño de moldes

05/08/2011file://C:\Documents and Settings\cAlViN\Configuración local\Temp\~hh3E07.htm

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Abrir el modelo Abra telephone.sldprt y luego guárdela con un nuevo nombre para que el modelo original siga estando disponible si lo necesita.

1. Haga clic aquí: para abrir telephone.sldprt (o vaya a <dir_de_instalación>\samples\tutorial\molds\telephone.sldprt).

2. Desactive Gráficos RealView (barra de herramientas Ver) para optimizar el rendimiento de su computadora durante los cálculos complejos que tienen lugar para crear moldes.

3. Guarde la pieza como Mitelefono.sldprt.

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Insertar salientes de montaje Primero se agregan salientes de montaje a la pieza.

Núcleo y Cavidad



1. En el gestor de diseño del FeatureManager:

a. Expanda Boss-Extrude1 (Saliente-Extruir1).

b. Haga clic con el botón derecho del ratón en Sketch14 (Croquis14) y seleccione Mostrar .

2. Haga clic en Saliente de montaje en la barra de herramientas Operación de cierre.

3. Seleccione la cara como se indica. Aquí se colocará el saliente de montaje.

4. En el área para gráficos, seleccione:

a. Cara superior de Boss-Extrude1 para Seleccionar dirección.

b. El croquis circular para Seleccionar la arista circular para colocar el saliente de montaje .

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Insertar salientes de montaje (continuación)

5. En el PropertyManager, en Saliente:

a. Configure Introducir el diámetro del saliente en 5.

b. Haga clic en Seleccionar cara de relación de posición y seleccione la cara superior del saliente de la misma manera que en el paso 4. Se crea un saliente de montaje a la



misma altura que el saliente.

c. Configure Introducir el ángulo de salida del saliente principal en 1.

6. En el PropertyManager:

a. En Aletas, configure Introducir el número de aletas en 0.

b. En Taladro/Pasador de montaje, configure Introducir el alto del taladro/pasador interno en 20.

7. Haga clic en .

8. Repita los pasos 2 a 7 para crear un segundo saliente de montaje en el lado opuesto del teléfono como se indica.

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Simetría de salientes de montaje Ahora que tiene dos salientes de montaje, puede crear simetría de los mismos para crear dos más.

1. Haga clic en Plano (barra de herramientas Geometría de referencia).

2. En la zona de gráficos, seleccione el punto que se indica.



3. En el gestor de diseño del FeatureManager, seleccione el plano Frontal y haga clic en .

Se crea un plano paralelo al Frontal a través del punto seleccionado. Se puede crear simetría de salientes de montaje con respecto a este plano.

4. En el gestor de diseño del FeatureManager, haga con el botón derecho del ratón en Croquis14 y seleccione Ocultar .

5. Haga clic en Simetría en la barra de herramientas Operaciones.

6. En el gestor de diseño del FeatureManager, seleccione:

a. Plano9 para Simetría de cara/plano .

b. Los dos salientes de montaje para Operaciones para crear simetría .

7. Haga clic en .

Se crean simetrías de los salientes de montaje en el otro lado de la pieza.

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Verificar ángulo de salida Ahora que el modelo está completo, puede comenzar a crear el molde.

Primero verifique que todas las caras incluyan un ángulo de salida suficiente con la herramienta Análisis de ángulo de salida. (El ángulo de salida otorga una ligera conicidad a las caras del modelo seleccionadas que facilita la expulsión de la pieza del molde base.)

1. Haga clic en Isométrica (barra de herramientas Vistas estándar).

2. Haga clic en Análisis de ángulo de salida (barra Herramientas de moldes).

¿Por qué se hizo esto?

3. Seleccione Top (Planta) en el gestor de diseño del FeatureManager para Dirección de desmoldeo en el PropertyManager.

Si fuera necesario, haga clic en Invertir dirección para que la flecha de vista preliminar apunte hacia arriba.

Para Dirección de desmoldeo, se puede seleccionar una arista lineal o cualquier otra entidad que especifique un vector. Al seleccionar un plano o una cara plana, la dirección será normal a la entidad seleccionada.

4. Bajo Parámetros de análisis:

a. Establezca el Ángulo de salida en 0.5.

b. Seleccione Clasificación de caras.



5. Haga clic en Girar vista (barra de herramientas Vista) para ver las caras con un ángulo de salida negativo.

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Verificar ángulo de salida (continuación)

En Configuración de color, cada tipo de cara visualiza un número.

6. Haga clic en Alzado (barra de herramientas Vistas estándar) para examinar la arista inferior del modelo, por debajo del ángulo de salida positivo.

7. Haga clic en Zoom encuadre (barra de herramientas Ver) para magnificar el área que requiere el ángulo de salida.

Ángulo de salida positivo

Ángulo de salida necesario

Ángulo de salida negativo

A ambos lados

� Los colores del ángulo de salida que aparecen son los valores predeterminados. Los valores editados pueden aparecer en diferentes colores.

� Para identificar caras problemáticas, oculte las caras que tienen un ángulo de salida correcto (Ángulo de salida positivo y Ángulo de salida negativo)

haciendo clic en Ocultar/Visualizar .



El color indica que estas caras tienen un ángulo de salida inferior a 0.5 especificado para

Ángulo de salida .

8. Haga clic en .

Los resultados del análisis permanecen visibles en la zona de gráficos.

Análisis de ángulo de salida no agrega un elemento al gestor de diseño del FeatureManager.

También puede ejecutar Análisis de corte sesgado si el modelo incluye áreas de corte sesgado (áreas atrapadas que impiden que la pieza sea expulsada del molde).

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Agregar ángulo de salida

No todas las caras cumplen con los .5° especificados en Ángulo de salida . Utilice la herramienta Ángulo de salida para agregar un ángulo de salida a las caras.

1. Haga clic en Ángulo de salida (barra Herramientas de moldes u Operaciones).

2. En el PropertyManager, seleccione Línea de separación en Tipo de ángulo de salida.

3. Establezca el Ángulo de salida en 1.

4. En Dirección de desmoldeo:

� Seleccione el plano Top (Planta) en el gestor de diseño del FeatureManager.

� Si fuera necesario, haga clic en Invertir dirección para que la flecha de vista preliminar apunte hacia abajo.


5. Haga clic en Dimétrica (barra de herramientas Vistas estándar).

6. Para Líneas de separación , seleccione las aristas a lo largo de la parte inferior del



modelo. Puede seleccionar las aristas una a una o hacer clic con el botón derecho del ratón en una arista y seleccionar Seleccionar tangencia.

7. Haga clic en para agregar el ángulo de salida.

Los resultados del análisis de ángulo de salida se actualizan en la zona de gráficos. Las caras delgadas a lo largo de la arista inferior cambian a rojo para mostrar que ahora tienen un ángulo de salida negativo.

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Aplicar escala Utilice la herramienta Escala para aplicar el factor de contracción a fin de acomodar el grado de contracción del plástico durante su enfriamiento. La herramienta Escala ajusta la escala de la geometría del modelo solamente. No ajusta la escala de cotas, croquis o geometría de referencia.

¿Para qué se hace esto?

1. Haga clic en Escala (barra Herramientas de moldes).

2. Expanda Sólidos(1) en el gestor del diseño del FeatureManager y seleccione Ángulo de salida2 como el Conjuntos de sólidos y de superficies o conjuntos de gráficos para ajustar

escala en el PropertyManager.

El sólido en Sólidos(1) toma el nombre de la última operación que se le aplicó.

3. La selección de un Centro de gravedad en Escala con respecto a.

4. Seleccione Escala uniforme.

5. Configure el Factor de escala en 1.05.



6. Haga clic en .

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Generar líneas de separación La herramienta Línea de separación comprueba los ángulos de salida y agrega líneas de separación. Las líneas de separación separan el núcleo de la cavidad.

Estos requisitos aseguran que el modelo es expulsado del molde.

1. Haga clic en Líneas de separación (barra Herramientas de moldes).

2. Seleccione Top (Planta) en el gestor de diseño del FeatureManager para Dirección de desmoldeo en el PropertyManager.

Si fuera necesario, haga clic en Invertir dirección para que la flecha de vista preliminar apunte hacia arriba.

3. Establezca el Ángulo de salida en 0.5.

4. Haga clic en Análisis de ángulo de salida para comprobar los ángulos de salida del modelo.

En Líneas de separación, las ocho aristas que definen el trayecto de la línea de separación

aparecen para Aristas . En Mensaje, un mensaje le avisa de que puede que sea necesario crear superficies desconectadas.

Si el modelo incluye un bucle cerrado consistente en una cadena de aristas que se encuentra entre las caras positivas y negativas (sin caras a ambos lados ), la línea de partición se genera a lo largo de esa cadena de aristas. Sin embargo, una línea de separación generada por el sistema no garantiza que todas las caras tengan un ángulo de salida suficiente.



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Generar líneas de separación (continuación)

5. Compare los colores del modelo con los colores de Parámetros de molde.

6. Haga clic en Girar vista (barra de herramientas Ver) para examinar el lado invertido del modelo.

Gire el modelo y verifique que no existan caras A ambos lados ni caras que muestren la

opción Sin ángulo de salida .

El modelo cumple todos los requisitos necesarios para separar el núcleo de la cavidad.

Los colores del ángulo de salida que aparecen son los valores predeterminados. Los valores editados pueden aparecer en diferentes colores. Para verificar el tipo de ángulo de salida, coloque el cursor sobre el color para visualizar la información sobre la herramienta.

7. Haga clic en para crear las líneas de separación.

Positivo Sin ángulo de salida Negativo A ambos lados

Vista superior. Ángulo de salida positivo

Vista inferior. Ángulo de salida negativo



8. Guarde el modelo.

Más detalles acerca de las líneas de separación

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Agregar superficies desconectadas Para cortar el bloque auxiliar en dos piezas, se necesitan dos superficies completas (una superficie de núcleo y una superficie de cavidad) que no contengan ningún taladro pasante. Las superficies desconectadas cierran los taladros pasantes.

Los cambios en la geometría necesarios para aplicar parches a tantas áreas son muy complejos. Según variables tales como su hardware, la cantidad de procesos en ejecución, etc., estas operaciones Superficie desconectada podrían requerir unos minutos para completarse.

1. Haga clic en Superficies desconectadas (barra Herramientas de moldes).

En el PropertyManager, todos los taladros pasantes aparecen en Aristas .

2. En Aristas, efectúe las siguientes selecciones:

� Coser. Une cada superficie desconectada para formar las superficies de cavidad y núcleo.

� Filtrar bucles. Filtra los bucles que no parecen ser taladros válidos.

� Mostrar anotaciones.

En la zona de gráficos, las anotaciones identifican cada bucle con el tipo de relleno de superficies predeterminado, Contacto.

Más detalles acerca de los tipos de relleno para superficies desconectadas

3. Haga clic en Zoom acercar/alejar (barra de herramientas Ver) y amplíe la imagen.

4. Haga clic en .



El color no uniforme del modelo indica que la superficie de cavidad (verde) es coincidente con las caras del sólido (azul).

Más detalles acerca de las superficies desconectadas, de núcleo y de cavidad

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Crear superficies de separación Las superficies de separación se extruyen desde la línea de separación y se utilizan para separar la cavidad del núcleo del molde.

1. Haga clic en Superficies de separación (barra Herramientas de moldes).

2. En el PropertyManager en Parámetros de moldes, seleccione Perpendicular a desmoldeo.

3. En Superficie de separación, configure Distancia en 10.

4. En Opciones, seleccione Coser todas las superficies y Vista preliminar.

5. Haga clic en .



La superficie de separación aparece en Conjuntos de superficies de separación , que se encuentra dentro de Conjuntos de superficies en el gestor de diseño del FeatureManager.

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Preparar la operación Núcleo/Cavidad Cree un plano de separación perpendicular a la dirección de desmoldeo.

1. Haga clic en Girar vista (barra de herramientas Vista estándar), y gire el modelo para ver el lado inferior con un ángulo de salida negativo.

2. Haga clic en Zoom encuadre (barra de herramientas Ver), aplique el zoom acercar sobre el nervio rectangular que se encuentra encima de la bocina y seleccione la cara superior del nervio.

3. Haga clic en Plano (barra de herramientas Geometría de referencia).

Nervio Seleccionar cara



4. Haga clic en Frontal (barra de herramientas Vistas estándar).

5. En el PropertyManager, en Selecciones, aparece Cara<1> en Entidades de referencia :

� Configure la Distancia en 20.

� Si fuera necesario, seleccione Invertir dirección para colocar el plano por debajo de la cara de referencia.

6. Haga clic en .

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Aplicar la herramienta Núcleo/Cavidad A continuación, croquice un rectángulo en el plano para crear una superficie plana.

1. Haga clic en Análisis de ángulo de salida (barra Herramientas de moldes) para desactivar los resultados del análisis de ángulo de salida.

2. Haga clic en Núcleo/Cavidad (barra Herramientas de moldes). Se abre un croquis.

2. Seleccione Plano10 en el gestor de diseño del FeatureManager.

3. Haga clic en Normal a (barra de herramientas Vistas estándar).

4. Haga clic en Sin líneas ocultas (barra de herramientas Ver).

5. Haga clic en Rectángulo (barra de herramientas Croquis), croquice un rectángulo y acótelo como se muestra.

La cota vertical (85) va desde el punto final del arco a la arista inferior del rectángulo. La cota horizontal (175) va desde el origen hasta la arista izquierda del rectángulo.



6. Salga del croquis.

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Aplicar la herramienta Núcleo/Cavidad (continuación)

Aparece lo siguiente en el PropertyManager:

� Superficie desconectada1[1] en Núcleo

� Superficie desconectada1[2] en Cavidad

� Superficie de separación1 en Superficie de separación


2. En Tamaño de bloque:

� Configure la Profundidad en dirección 1 en 90.

� Configure la Profundidad en dirección 2 en 70.

� Seleccione Superficie de bloqueo.




� Establezca el Ángulo de salida en 3.

3. Haga clic en Sombreado con aristas (barra de herramientas Ver).

4. Haga clic en para crear los bloques de núcleo y cavidad.

También puede crear operaciones de núcleo lateral si el modelo incluye áreas de corte sesgado (áreas atrapadas que impiden que la pieza sea expulsada del molde).

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Separar el núcleo de la cavidad Utilice la operación Mover/Copiar sólidos para separar el núcleo de la cavidad.


2. Haga clic en Mover/copiar sólidos (barra de herramientas Operaciones).

En el PropertyManager, haga clic en Trasladar/Girar si no aparece el cuadro de grupo Trasladar.



2. En la zona de gráficos, seleccione el sólido de cavidad.

Se resalta la cavidad y aparece Núcleo/Cavidad1[2] para Conjuntos de sólidos y

superficies o conjuntos de gráficos para mover/copiar en el PropertyManager.

3. En Trasladar, configure Delta Y en 160.

4. Haga clic en .

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Mejorar la visibilidad del molde Ahora puede ver las entidades de núcleo y cavidad sin sólidos o superficies adicionales.

1. Para ocultar el sólido del teléfono: En Sólidos(3) , haga clic con el botón derecho del ratón en Línea de separación1 y seleccione Ocultar .

2. Para ocultar la cavidad, el núcleo y las superficies de separación: En Conjuntos de superficies(4) , haga clic con el botón derecho del ratón en cada una de las carpetas y seleccione Ocultar :

� Conjunto de superficies de cavidad(1)

� Conjunto de superficies de núcleo(1)

� Conjuntos de superficies de separación(1)

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Mejorar la visibilidad del molde (continuación)

Utilice el PropertyManager Apariencias para cambiar colores y aplicar transparencia al núcleo y a la cavidad.

1. Cerca de la parte inferior del gestor de diseño del FeatureManager, haga clic con el botón

derecho del ratón en Núcleo/Cavidad1, haga clic en Apariencias y seleccione Núcleo/Cavidad1.

3. En el PropertyManager, en Color, seleccione (naranja) en la muestra.

4. En Apariencia, mueva el control deslizante Transparencia aproximadamente hasta la mitad para ajustar la transparencia de la cavidad.



5. Haga clic en .

6. Guarde la pieza.

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Crear el ensamblaje de núcleo/cavidad Ahora dispone de un archivo de pieza multicuerpo, que conserva su intención de diseño en una cómoda ubicación. Los cambios en el modelo del microteléfono se reflejan automáticamente en los sólidos de núcleo/cavidad. Ahora cree un ensamblaje en el que pueda agregar otras piezas de tornillería, crear operaciones de ensamblaje, etc.

Primero, cambie el nombre de los sólidos de núcleo/cavidad para facilitar su identificación.

1. En el gestor de diseño del FeatureManager, en Sólidos , haga clic, pause y haga clic de nuevo en Núcleo/Cavidad1[1]. Se resalta el nombre del sólido y está listo para ser cambiado.

2. Escriba Núcleo y presione Intro.

3. Repita los pasos 1 y 2 para Mover/copiar sólido1 y cambie el nombre a Cavidad.

Ahora guarde los sólidos en documentos de pieza independientes.

1. En el gestor de diseño del FeatureManager, en Sólidos , haga clic con el botón derecho del ratón en Núcleo y seleccione Insertar en nueva pieza.

2. Haga clic en Guardar para aceptar el nombre de archivo predeterminado (MyTelephone-Core.sldprt) y guarde la pieza.



3. Haga clic en Ventana y seleccione MyTelephone.sldprt para regresar a la pieza del microteléfono.

4. En el gestor de diseño del FeatureManager, en Sólidos , haga clic con el botón derecho del ratón en Cavidad y seleccione Insertar en nueva pieza.

5. Haga clic en Guardar para aceptar el nombre de archivo predeterminado (MyTelephone-Cavity.sldprt) y guarde la pieza.

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Crear el ensamblaje de núcleo/cavidad (continuación)

Ahora puede crear un ensamblaje que contenga las piezas de núcleo y de cavidad.

1. Cree un nuevo documento de ensamblaje.

2. En el PropertyManager Empezar ensamblaje, haga clic en .

3. En Pieza/Ensamblaje para insertar, seleccione MyTelephone-Core y colóquelo en la zona de gráficos.

4. Repita el paso 3 para MyTelephone-Cavity.

5. Haga clic en para cerrar el PropertyManager.

Las dos piezas, de núcleo y de cavidad, son ahora componentes del ensamblaje, con referencias externas a MyTelephone.sldprt. También puede agregar otras piezas de tornillería, crear relaciones de posición, etc. Los cambios en el modelo del microteléfono se reflejan automáticamente en las piezas de núcleo/cavidad en el ensamblaje.



¡Enhorabuena! Ha completado esta lección.

