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ACERO PARA MOLDES UDDEHOLM 1

APLICACIÓN DE UTILLAJE MOLDEO DE PLÁSTICO

ACERO PARA MOLDES UDDEHOLM

ACERO PARA MOLDES UDDEHOLM2

Esta información se basa en nuestro presente estado de conocimientos y está dirigida aproporcionar información general sobre nuestros productos y su utilización. No deberápor tanto ser tomada como garantía de unas propiedades específicas de los productosdescritos o una garantía para un propósito concreto.

Clasificado de acuerdo con la Directiva 1999/45/EC.Para más información, consultar nuestras «Hojas informativas de Seguridad del Material».

Edición: 5, 02.2013La última edición revisada de éste catálogo es de la versión inglesa, lacual siempre está publicada en nuestra web www.uddeholm.com


CONTENIDO

El acero nos afecta de millones de formas 4

Diseño del producto 5

Diseño del molde 6

Fabricación del molde 10

Moldeado 14

Métodos de moldeado – Moldeado por inyección 18 – Moldeado por compresión 18 – Moldeado por soplado 20 – Extrusión 20

La misma calidad y servicio en todo el mundo 21Programa de productos para moldeado de plásticos 22 – Composición y propiedades químicas 23

Selección del acero para moldes – Recomendaciones generales 24 – Recomendaciones especiales 25

La elección de un proveedor de acero para moldes y matrices es una decisión fundamental para

todos los interesados, desde el fabricante y el usuario de los moldes hasta el consumidor final.

Gracias a las magníficas propiedades de los materiales, los clientes de Uddeholm obtienen moldes

y componentes de confianza. Nuestros productos están siempre a la vanguardia. Por ello nos

hemos labrado fama como el productor mundial de acero para herramientas más innovador.

Uddeholm produce y suministra acero sueco para herramientas de alta calidad a más de 100.000

clientes en más de 100 países. ASSAB es nuestro canal de ventas exclusivo, que representa a

Uddeholm en la zona Asia Pacifico. Juntos hemos consolidado nuestra posición como primer

proveedor mundial de acero para herramientas.

Si desea fabricar el utillaje óptimo y obtener economía de producción en cualquier punto de la

cadena de fabricación confíe en Uddeholm como proveedor de acero para herramientas.

Simplemente, compensa elegir un acero mejor.


El moldeado de plásticos forma parte de nuestravida cotidiana. Piezas de coches, teléfonos móvi-les, gafas, cajas de ordenador... todos se fabricanen moldes. Sin embargo, los materiales necesariospara hacer estos moldes exigen a menudo carac-terísticas únicas y muy estrictas. Por ello es esen-cial seleccionar la calidad de acero correcta paracada molde específico.

Muchas de las marcas más conocidas utilizan elacero para herramientas de Uddeholm en susprocesos de fabricación, ya que el moldeado deplásticos es un sector exigente. Las condicionesdifíciles someten el acero a una considerabletensión. Los problemas son bien conocidos, lasolución es elegir el acero correcto.

El moldista sabe que hay que tener en cuenta elcoste excesivo del mantenimiento del molde, porejemplo: repulido, limpieza, y reemplazo de piezasdañadas o rotas. También hay que tener en cuen-ta los costes de producción y los tiempos deparada, horas extraordinarias, penalizaciones porretrasos en las entregas y la pérdida de confianzapor parte de los clientes.

El moldista sabe también que él debe solucionarel problema de maximizar la vida del molde y elrendimiento del molde de producción, es decir,que el molde consiga obtener el menor costeposible por pieza fabricada. El coste del aceropara herramientas en un molde normalmentesolo supone un 5–10% del coste del molde. Elefecto en el coste total será aún menor.

La determinación de encontrar nuevas solucio-nes, la investigación y el desarrollo permanenteson el sello distintivo de Uddeholm como pro-veedor.

Conseguimos mejorar continuamente ydesarrollar nuevos productos porque escucha-mos y comprendemos las necesidades de nues-tros clientes.

Siempre que la producción requiera precisión yrendimiento óptimo se utiliza el acero Uddeholm,el mejor acero para utillajes del mundo.

En este catálogo presentamos los materiales dealta calidad utilizados para la producción depiezas de plástico. Además hacemos hincapié enfactores importantes que contribuyen a una pro-ducción económica.

El acero nos afecta de millones de formas

Monitor de pulsaciones. Stavax ESR y UHB 11 de Uddeholm son aceros para moldes adecuados para este tipo deproducto.


Diseño del productoUddeholm puede ayudar al diseñador del pro-ducto a garantizar que el molde definitivocoincida exactamente con el concepto original.

Nuestra organización mundial de marketing yventas suministra acero para moldes de altacalidad a fin de cumplir con todos los requisitosde moldeo y extrusión de plástico.

Nuestro servicio técnico ofrece consejoprofesional e información sobre la elección delacero adecuado, técnicas de tratamiento térmicoy aplicaciones.

EL IMPORTANTE PAPEL DEL DISEÑADOR

Una vez se ha decidido crear una nueva piezamoldeada, el diseñador del producto debe teneren cuenta muchos criterios que deberán cump-lirse.

Además del rendimiento puramente funcional,a menudo se requiere que el molde cumpla unalto estándar de calidad y tolerancia durantelargas series de producción.

Conseguir que se cumplan estos requisitosdepende en gran medida del diseño adecuado delcomponente, del buen diseño del molde y de laselección del mejor acero para su fabricación.

ELECCIÓN DEL ACERO PARA MOLDESMÁS ADECUADO A CADA APLICACIÓN

El diseñador del producto participa directamenteen muchas decisiones importantes. Decisionesque tarde o temprano se relacionarán con elacero para moldes seleccionado. El diseñadortendrá que plantearse este tipo de preguntas:

¿Hasta qué punto es importante el acaba-do de la superficie? ¿Es necesario un pulidoespejo?(En la página 10 observará cómo podemosayudarle a responder a estas preguntas.)

¿Deberá fotograbarse el molde? ¿Debenunirse piezas fotograbadas como piezas deinteriores de automóviles?(En la página 13 encontrará lo que Uddeholmofrece en este campo.)

¿Va a utilizarse un material corrosivo,abrasivo o ambos?(Amplia información sobre cómo tratamos estetema en la página 23.)

¡EVITE LAS ARISTAS VIVAS Y OLVÍDESE DEPROBLEMAS!

Evitar los cantos y las aristas vivas siempre quesea posible es un ejemplo de cómo un diseñadorexperimentado puede mejorar la vida del moldey la productividad de moldeado.

Las aristas vivas en piezas moldeadas, y enconsecuencia en el molde, son puntos dondepueden producirse tensiones. Puntos que puedenprovocar grietas o roturas tanto en la piezacomo en el molde.

Efecto del incremento del radio en la resistencia alimpacto. Tipo de acero: W.-Nr.1.2344 (AISI H13) a 46–47 HRC. Muestra tomada de la superf icie en sentidolongitudinal.

30

25

20

15

10

5

0,25 0,75 1,25 1,75 2,25 mm

Radio

Resistencia al impacto KV

¿Hasta qué punto es importante respetartolerancias estrechas? ¿Cuántas piezasdeben fabricarse?(La respuesta es importante puesto que lacantidad de fabricación afectará directamente algrado de desgaste y otras propiedades exigidas almaterial del molde.)

Al aumentar el radio de las aristas de la piezamoldeada, el diseñador puede mejorar de formasignificativa la resistencia al impacto del molde.

El resultado es un molde más resistente, conuna capacidad mucho mayor de soportar grandespresiones tanto de cierre como de inyección.


Diseño del moldeEl diseñador del molde puede contribuir deforma significativa a la economía de fabricaciónpensando de forma ”estándar”, es decir, utilizandocalidades de acero estándar, medidas estándar yplacas mecanizadas estándar.

EL IMPORTANTE PAPELDEL DISEÑADOR DEL MOLDE

En su intento por fabricar el mejor moldeposible, el diseñador del molde se enfrenta avarios criterios que hay que cumplir.

Junto con el moldista comparte la gran respon-sabilidad de fabricar un molde que permitafabricar la pieza concebida por el diseñador delproducto de forma fiable y económica.

Asimismo intenta que el moldista puedaconstruir el molde de la forma más sencilla yeconómica posible.

Que estos requisitos se cumplan depende engran medida de especificar el mejor acero paramoldes y la dureza para el molde en cuestión.

Un buen diseñador de moldes puede prestaruna ayuda inestimable a todas las partes interesa-das pensando de forma ”estándar”.

MENTALIDAD ”ESTÁNDAR”:PRODUCCIÓN RÁPIDA

La mayoría de los diseñadores de moldes estánhabituados a especificar distintos tipos de piezasestándar como guías, casquillos, expulsores, etc.Puesto que estas piezas se encuentran fácilmenteen el mercado a precios competitivos ahorran almoldista un tiempo precioso.

Pero todavía puede ahorrarse más tiempo ydinero. Esto puede conseguirse extendiendo estamentalidad ”estándar” a las medidas, placas meca-nizadas y calidades de acero.

De hecho, especificando calidades de acerodisponibles en medidas estándar el moldistapuede garantizar la puntualidad de las entregasmanteniendo en un mínimo los costes de mecani-zado y la pérdida de material.

ELECCIÓN DEL ACERO ADECUADO PARALA OBTENCIÓN DE UN BUEN MOLDE YUNA PRODUCCIÓN ECONÓMICALa elección de la calidad del acero y del provee-dor se suele hacer en la etapa de diseño a fin desimplificar y agilizar el suministro del molde. Portanto, el material y las piezas necesarias puedensolicitarse con tiempo suficiente, logrando asíplanificar el trabajo de forma adecuada. No setrata siempre de una tarea fácil. En muchos casos


la elección de una calidad de acero es un términomedio entre las necesidades del moldista y delusuario final.

El moldista está interesado fundamentalmenteen la mecanibilidad del acero, su pulibilidad y enlas propiedades para el tratamiento térmico y dela superficie.

El usuario solicita un molde con buena resis-tencia al desgaste y a la corrosión, alta resistenciaa la compresión, etc.

ACERO PARA MOLDES MÁS UTILIZADO

Los distintos tipos de acero para moldes máscorrientes son:• Acero pretemplado para moldes y portamoldes• Acero de temple para moldes• Acero para moldes resistente a la corrosión

(Para obtener información más amplia sobreestos tipos de acero y sus propiedades consultelas páginas 22–24.)

CUÁNDO DEBE UTILIZARSE UNACERO PRETEMPLADO PARA MOLDES YPORTAMOLDES

Este tipo de acero se utiliza principalmente para:• Moldes grandes• Moldes con poca exigencia en resistencia al

desgaste• Matrices de extrusión• Placas figura de alta resistencia

Estos aceros se suministran templados y reveni-dos, normalmente en la banda de 270–400 Brinell.No es necesario realizar ningún tratamiento tér-

mico antes de empezar a utilizar el molde.En la mayoría de los casos, la dureza puede

incrementarse (ver ”Razones para el tratamientotérmico” en la página 11).El acero pretemplado para moldes se utiliza gene-ralmente para moldes grandes y moldes conseries de producción moderadas.

ACERO PRETEMPLADO DE UDDEHOLMPARA MOLDES Y PORTAMOLDES

Uddeholm Impax Supreme (W.-Nr. 1.2738, AISIP20 modificado), que se refina mediante la técni-ca de desgasificación al vacío, ofrece una buenamecanibilidad y homogeneidad, excelente aptitudde pulido y consistentes propiedades de fotogra-bado gracias a su bajo contenido en azufre.

Uddeholm Nimax es un acero con bajo conte-nido en carbono de excelente tenacidad ysoldabilidad. Presenta asimismo una excelentemecanibilidad para un acero pretemplado de altaresistencia.

Uddeholm Holdax (W.-Nr. 1.2312, AISI 4140modificado), frecuentemente recomendado parabloques soporte de alta resistencia y para moldesgrandes en los que no se requiera un gran pulido.Ofrece una mecanibilidad excelente, permitiendorealizar dibujos profundos y efectuar taladros enla cavidad.

Uddeholm Mirrax 40, ESR refundido, presentaresistencia a la corrosión, buena homogeneidad,limpieza y excelente pulibilidad.

Tanto Uddeholm Impax Supreme, UddeholmHoldax como Uddeholm Nimax y UddeholmMirrax 40 son aceros pretemplados.

Uddeholm Impax Supreme y Uddeholm Holdaxse suministran a una dureza de 290–330 Brinell,

Portamolde de acero Uddeholm RoyAlloy.


¿CUÁNDO DEBE UTILIZARSEACERO DE TEMPLE?

Este tipo de acero se utiliza normalmente para:• Largas series de producción• Resistir la abrasión de algunos materiales de

moldeado• Contrarrestar las grandes presiones de cierre o

inyección• Procesos a altas presiones como el moldeado

por compresión

El acero se suministra en estado de recocidoblando. Normalmente se realizan operaciones dedesbaste, liberación de tensiones, mecanizado deacabado, templado y revenido a la dureza requeri-da y finalmente se rectifican, a menudo se pulen ofotograban.

El acero de temple se emplea para cavidades oinsertos, normalmente situados en placas desoporte de acero pretemplado tipo UddeholmHoldax, Uddeholm RoyAlloy o Uddeholm RamaxHH.

ACERO DE TEMPLE DE UDDEHOLM

Uddeholm Stavax ESR (W.-Nr. 1.2083, AISI 420modificado), Uddeholm Mirrax ESR (AISI 420modificado), Uddeholm Polmax (W.-Nr. 1.2083,AISI 420 modificado), Uddeholm Orvar Supreme(W.-Nr. 1.2344, AISI H13 mejorado), UddeholmVidar 1 ESR (W.-Nr. 1.2343, AISI H11) y Udde-holm Unimax son aceros de temple típicos.

Nuestros aceros para herramientas fabricadomediante pulvimetalurgia Uddeholm Vanadis 4Extra, Uddeholm Vanadis 10 y Uddeholm Elmax,son nuestros aceros con mayor resistencia aldesgaste.

Las propiedades de baja fricción que obtiene elUddeholm Vancron 40 puede evitar problemasde adherencias de plástico a la superficie delmolde.

Cajas de plástico Tupperware producidas en un moldefabricado con Uddeholm Mirrax ESR.

CUÁNDO DEBE UTILIZARSE UNACERO RESISTENTE A LA CORROSIÓN

Si el molde puede estar expuesto a la corrosión,recomendamos sin lugar a dudas utilizar un aceroinoxidable.

El incremento en el coste inicial de este tipo deacero es normalmente inferior a lo que cuesta unsimple repulido o una operación de recubrimien-to de un molde realizado con acero convencio-nal.

Los moldes y matrices de plástico puedenverse afectados por la corrosión en formasdistintas:• algunos materiales plásticos pueden producir

corrosión, por ejemplo el PVC• la corrosión conlleva una reducción de la eficacia en la refrigeración cuando los canales

Utilizando un acero de temple o insertos, porejemplo en la gama de 48–60 Rockwell C,obtendremos una mejor resistencia al desgaste, ala deformación e indentación, y una buenapulibilidad.

Una buena resistencia al desgaste es especial-mente importante cuando se utilizan materialesplásticos reforzados o con aditivos. La resistenciaa la deformación e indentación en la cavidad,canales de alimentación o líneas de particiónayuda a mantener la calidad de la pieza.También es importante contar con una buenapulibilidad cuando se requiera un buen acabadode la superficie en la pieza fabricada.

Uddeholm Nimax y Uddehol Mirrax 40 se sumi-nistran a 360–400 Brinell.

Uddeholm Ramax HH (alta dureza) y Udde-holm RoyAlloy (baja dureza) (AISI 420 F modifi-cado) son aceros pretemplados inoxidables paramoldes y portamoldes sulfurizados para mejorarla mecanibilidad. La dureza de suministro deUddeholm Ramax HH es de unos 340 Brinell y lade Uddeholm RoyAlloy 310 Brinell aproximada-mente. Ambos son los compañeros ideales paraUddeholm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR,Uddeholm Mirrax 40, Uddeholm Polmax y Udde-holm Elmax cuando se busca un paquete comple-to de aceros inoxidables para moldes.


ACERO PARA MOLDES RESISTENTEA LA CORROSIÓN DE UDDEHOLM

Uddeholm Stavax ESR y Uddeholm Mirrax ESRson aceros para moldes resistentes a la corrosiónque ofrecen una excelente capacidad de pulidoen combinación con una buena resistencia aldesgaste y a la indentación. Uddeholm MirraxESR se ha desarrollado para satisfacer las crecien-tes exigencias de buena tenacidad y templabilidaden secciones mayores.

Uddeholm Polmax es también un acero paramoldes especialmente desarrollado para respon-der a las exigencias de capacidad de pulido de losfabricantes de productos de alta tecnología comodiscos compactos, disquetes de memoria y lentesde contacto.

Uddeholm Mirrax 40 es un acero pretempladoresistente a la corrosión con buena pulibilidad.

Uddeholm Elmax es un acero de tipo pulvime-talúrgico para moldes con una alta resistencia aldesgaste y la corrosión.

Uddeholm Corrax es un acero de temple porprecipitación que cuenta con una excepcionalresistencia a la corrosión, un fácil tratamientotérmico y una buena soldabilidad.

OTROS MATERIALES

Alumec se recomienda para prototipos y seriescortas de fabricación, con pocos requisitosde resistencia y resistencia al desgaste.También es un material adecuado paraprocesos a baja presión como el moldeopor soplado o esponjado en molde.

Las aleaciones de cobre como Moldmax HH yMoldmax XL se utilizan en moldes cuando serequiere una alta conductividad térmica. Tantopor sí solos como combinados con otros mate-riales de inserto.

SELECCIÓN DE LA DUREZA DETRABAJO ADECUADA PARA EL MOLDE

La dureza de trabajo del molde y el tratamientotérmico utilizado para alcanzarla es un importan-te factor que influye en muchas propiedades.Propiedades tales como tenacidad, resistencia a lacompresión, al desgaste y a la corrosión.

Generalmente puede decirse que al aumentarla dureza se consigue una mejor resistencia aldesgaste, a la presión e indentación, mientras queuna menor dureza conlleva una mejor tenacidad.

La dureza normal de trabajo para un acero detemple es de 46–60 Rockwell C. La durezaóptima utilizada depende del acero seleccionado,del tamaño del molde, forma y distribución de lascavidades, proceso de moldeado, material plástico,etc.

En las páginas 23–25 puede consultar lascalidades de acero recomendadas y dureza detrabajo requerida por distintos materialesplásticos.

Para más información sobre el tratamientotérmico de moldes de plástico solicite el catálogode Uddeholm ”Tratamiento térmico de aceropara herramientas”.

El acero pretemplado como UddehoIm ImpaxSupreme o Uddeholm Nimax es una buenaopción para la fabricación de cubos.

se han oxidado o se encuentran completa-mente obstruidos

• la condensación causada por largas paradas enla producción o humedad en el lugar de trabajoo de almacenaje a menudo conlleva corrosión


IMPAX SUPREMENIMAXSTAVAX ESRMIRRAX ESRMIRRAX 40POLMAXORVAR SUPREMEUNIMAXELMAXCORRAX

HOLDAXROYALLOYRAMAX HHUHB 11FORMAX

Aspiradora Electrolux.

Fabricación del moldeUna parte sustancial del coste total de la herra-mienta es la fabricación del molde.

Es por tanto primordial que este proceso defabricación se realice con el mínimo de interrup-ciones posibles.

EL IMPORTANTE PAPELDEL FABRICANTE DEL MOLDE

Un taller bien equipado que cuente con personalcompetente y experimentado es parte esencialdel proceso de fabricación del molde.

La importante inversión que supone este pro-ceso se centra en última instancia en el materialdel molde. Por tanto, un moldista experimentadoexige mucho de su proveedor de acero y su pro-ducto cuando se trata de la calidad y propiedadesdel acero así como de su acabado y disponibili-dad.

ELECCIÓN DEL ACEROPARA MOLDES MÁS ADECUADO

El moldista busca un acero que no tenga defectos,fácil de mecanizar y pulir, estable durante el trata-miento térmico y que sea adecuado si se requie-re un mecanizado por electroerosión y texturi-zado.

Las calidades Uddeholm Impax Supreme, Holdax, Nimax,Ramax HH, RoyAlloy y Mirrax 40 se probaron encondición pretemplada.

LIBRE DE DEFECTOS

Todo el material suministrado por Uddeholm seha sometido a varios procedimientos de inspec-ción externa e interna mediante pruebas ultrasó-nicas. Esto garantiza una calidad uniforme de grannivel.

BUENA MECANIBILIDAD –BUENA ECONOMÍA

El coste de mecanizado supone aproximadamen-te un tercio del coste total de fabricación delmolde. Por tanto, una buena mecanibilidad unifor-me es de vital importancia.

La mayoría del acero para moldes de Udde-holm se suministra en estado recocido requirien-do un nivel de mecanizado mínimo en compara-ción con el resto de aceros de este tipo.

Las únicas excepciones son Uddeholm ImpaxSupreme (W.-Nr. 1.2738, AISI P20 modificado),Uddeholm Holdax (W.-Nr. 1.2312, AISI 4140modificado), Uddeholm Nimax, UddeholmRoyAlloy, Uddeholm Ramax HH (AISI 420F) yUddeholm Mirrax 40 (AISI 420 mod.), que sesuministran pretemplados.

A continuación mostramos un gráfico compa-rativo de mecanibilidad de una serie de calidadesde Uddeholm.

El gráfico está basado en pruebas de desgastede herramientas.

Alumec cuenta con una excelente capacidad demecanizado, es decir, una alta velocidad de corte,lo cual reduce los costes del molde y su plazo deentrega.

Acero parabloques desujeción

Acerospara moldesUddeholm

Aumento de la mecanibilidad

▲


¿QUÉ IMPORTANCIA TIENEUN BUEN PULIDO?

A veces el pulido supone hasta el 30% del costetotal del molde. No es sorprendente puesto quees un proceso largo y costoso.

El resultado obtenido depende en gran medidade las técnicas de pulido y de otros factores.

La limpieza del acero, por ejemplo, el tipo,distribución, tamaño y cantidad de inclusiones nometálicas, la homogeneidad y dureza del acero y,en el caso del acero templado, de qué forma seha hecho el tratamiento térmico.

Las inclusiones no metálicas se reducen a unmínimo si el acero se desgasifica al vacío y/o seelectroafina (método ESR) durante el proceso defabricación.

Con este proceso de electroafinado se con-sigue una mejor homogeneidad y una cantidadmínima de inclusiones comparado con losprocesos convencionales de fabricación delacero.

¡NO PULA MÁS DE LO NECESARIO!

No tiene sentido pulir más allá de un cierto niveldependiendo del proceso de tratamiento térmicoque vaya a utilizarse.

Para información más detallada solicite lapublicación de Uddeholm ”Pulido de acero paraherramientas”.

Discos compactos producidosen un molde fabricado con aceroUddeholm Polmax.

SOLUCIONAR EL PROBLEMADE LA DISTORSIÓN

Una vez realizado el desbaste, el molde debeestabilizarse a fin de minimizar los problemas dedistorsión. De este modo las tensiones creadaspor las operaciones de mecanizado desaparecen ycualquier tipo de distorsión quedará eliminadacon el mecanizado de acabado antes del trata-miento térmico.

Sin embargo, cuando se usan aceros de temple aunos niveles de máxima dureza, hay que toleraruna mínima distorsión. La razón es que se requie-ren altas temperaturas de temple y rápidas velo-cidades de enfriamiento. Este caso suele darseespecialmente en secciones grandes. La formamás segura de evitar la distorsión es utilizar unacero pretemplado como Uddeholm ImpaxSupreme, Uddeholm Nimax o UddeholmMirrax 40, un acero que no requiere tratamientotérmico adicional.

Algunos tratamientos de superficie puedenincrementar localmente la dureza de la superficie.

¿CÓMO TRATAR LOS CAMBIOSDIMENSIONALES?

Es cierto que algunos cambios dimensionales soninevitables durante el temple. Pero también esposible limitar y controlar en cierta medida estoscambios. Por ejemplo, mediante un calentamientolento y uniforme hasta alcanzar la temperatura deaustenización, utilizando una temperatura que nosea demasiado alta y un medio de enfriamientoadecuado.

Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR,Uddeholm Unimax, Uddeholm Orvar Supreme,Uddeholm Vidar 1 ESR, Uddeholm Polmax yUddeholm Elmax pueden templarse al aire cuan-do la estabilidad dimensional es un factor impor-tante.

Corrax requiere tan solo un proceso de enve-jecimiento a 500–600°C (930–1110°F) sin enfria-miento.

Esto significa que no aparecerá distorsión, tansolo una reducción lineal y homogénea del ordendel 0,1%. Puesto que esto es totalmente predeci-ble, es fácil compensar esta reducción añadiendocreces antes del tratamiento térmico.


¡VÍA RÁPIDA HACIA LA PRODUCTIVIDAD!

Comprar el acero premecanizado es un buenmodo de agilizar la capacidad de fabricación deherramientas para poder realizar otras opera-ciones de mecanizado más especializadas. Puedenconseguirse muchas calidades de acero condistintas formas y acabados. Y muchas de ellas sehan premecanizado en mayor o menor grado.

El acero para herramientas Uddeholm seencuentra disponible en barras mecanizadas.

Siempre se puede encontrar un tamañoadecuado para el trabajo a realizar reduciendo elmecanizado innecesario y costoso.

En todos los casos se da una tolerancia demecanizado más en todos los tamaños paralograr un acabado a la dimensión estándar.

BARRAS MECANIZADAS

El uso de barras mecanizadas como materialinicial ofrece al moldista considerables ventajasque tienen un efecto directo sobre el coste totaldel acero.• Puede comprarse menos material al peso, por

lo que se reducen considerablemente losdesechos.

• Desaparece el coste de mecanizado paraeliminar la capa decarburada de la superficie.

• El tiempo de fabricación se reduce, lo queredunda en una planificación más simple y encálculos más precisos.

MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN(EDM)

Al electroerosionar cavidades hay que tener encuenta varios puntos importantes para obtenerresultados satisfactorios. Durante la operación,la capa de la superficie del acero se vuelve atemplar y por consiguiente queda quebradiza.Esto conlleva roturas y una corta vida de lasherramientas. Para evitar este problema deberántomarse las siguientes precauciones:• finalizar el proceso de electroerosión con

un ”electroerosionado fino”, es decir, bajacorriente y alta frecuencia

• la capa de la superficie afectada debe eliminarsemediante pulido o granallado

• si la textura de la superficie erosionada debeutilizarse en el molde acabado deberá revenirsede nuevo a una temperatura ~25°C por debajode la utilizada previamente

ELECTROEROSIÓN POR HILO

Este proceso facilita el corte de formas compli-cadas en bloques de acero templados, porejemplo durante la fabricación de matrices paraextrusión. Sin embargo, el acero templadosiempre tiene tensiones y cuando se elimina unagran cantidad de acero en una sola operaciónpuede producirse una distorsión o incluso rotu-ras. Estas dificultades pueden reducirse medianteun mecanizado convencional de la pieza a unaforma próxima a la definitiva antes del trata-miento térmico. Esto permite que la pieza seajuste a su forma y estructura final durante eltratamiento térmico.

EL FOTOGRABADO,CADA VEZ MÁS USUAL

Los moldes para plástico con una superficietexturizada se han vuelto muy populares. Eltexturizado mediante fotograbado se utiliza frecuentemente como acabado en moldes enlugar del pulido.

El proceso de fotograbado da al producto unasuperficie con una apariencia atractiva y ofreceuna gran resistencia contra el rayado y otrosdaños.

• si la superficie electroerosionada debe texturi-zarse mediante fotograbado es importante quetoda la capa de la superficie afectada se eliminemediante granallado, etc.

Para obtener más información puede solicitar elcatálogo de Uddeholm ”Mecanizado por elec-troerosión de acero para herramientas”.


PARÁMETROS A TENER EN CUENTA ENLA OPERACIÓN DE FOTOGRABADO

Los resultados obtenidos con el fotograbado nodependen tan solo de la técnica utilizada y delmaterial del molde. La forma en que se ha trata-do la herramienta durante su fabricación tambiénes de gran importancia. Por tanto, deben tenerseen cuenta los siguientes parámetros.• Si deben incluirse insertos en la herramienta y

éstos deben grabarse con el mismo dibujo, elmaterial del molde y la dirección de laminadodeberán ser la misma en ambas piezas (preferiblemente de la misma barra o bloque).

• Completar la operación de mecanizado con unaliberación de tensiones (estabilizado), seguidade un mecanizado de acabado.

• Generalmente no existen ventajas si se utilizaun abrasivo con un grano inferior a 220 en unasuperficie que deba fotograbarse.

• Las superficies electroerosionadas deben recti-ficarse o pulirse siempre ya que de lo contrariola capa retemplada de la superficie causaríadebido a la electroerosión un mal resultado enel fotograbado.

• No debe realizarse un temple a la llama conanterioridad al fotograbado.

• En algunos casos una herramienta soldada puedde fotograbarse siempre y cuando el materialutilizado en la soldadura sea de la misma com-

posición que el acero de la herramienta. Enestos casos deberá indicarse la zona soldada ala casa de fotograbado.

• Si hay que aplicar nitruración a la herramientadebe realizarse después del fotograbado.

• El área de la superficie de la figura del moldeaumenta con el texturizado, pudiendo causarproblemas durante la extracción de la piezainyectada. Es recomendable consultar con elfotograbador a fin de determinar el ángulo dedesmoldeo correcto para cada forma y dibujo.

CALIDADES DE ACERO DE UDDEHOLMAPTAS PARA FOTOGRABADO

Uddeholm Impax Supreme (W.-Nr. 1.2738, AISIP20 modificado), acero pretemplado para moldesUddeholm Nimax, Uddeholm Unimax, UddeholmOrvar Supreme (W.-Nr. 1. 2344, AISI H13 mejo-rado) y Uddeholm Vidar 1 ESR (W.-Nr. 1.2343,AISI H11) el acero de temple ofrece unos resul-tados especialmente buenos debido a su bajocontenido en azufre.

Uddeholm Stavax ESR (W.-Nr. 1.2083, AISI 420mod.), Uddeholm Mirrax ESR (AISI 420 mod.),Uddeholm Elmax, Uddeholm Corrax, UddeholmPolmax (W.-Nr. 1.2083, AISI 420 mod.) y Udde-holm Mirrax 40 (AISI 420 mod.) pueden foto-grabarse fácilmente a la estructura deseada perorequieren una técnica ligeramente distinta debidoa su resistencia a la corrosión.

En el interior de un coche hay distintas piezas texturizadas. Superf icies fotograbadas.


MoldeadoEspecificando el material de Uddeholm, elmoldista realiza un paso agigantado hacia la ob-tención de una herramienta fiable y productiva.

LOS REQUISITOS DEL FABRICANTEDE MOLDES DE PLÁSTICO

El fabricante espera que el molde le sea entrega-do a tiempo. También espera que produzca unnúmero determinado de componentes con unnivel de calidad concreto y al menor coste posi-ble. Los requisitos esenciales son:• entrega de un molde fiable en la fecha estable-

cida, lo que supone la disponibilidad del mate-rial del molde

• un buen rendimiento del molde en términos deuna producción uniforme y elevada, calidaduniforme de las piezas fabricadas, larga vida deservicio y bajos costes de mantenimiento

• disponibilidad de piezas y materiales de recam-bio. Todos estos requisitos pueden resumirseen una confianza total en la herramienta

CONFIANZA EN LA HERRAMIENTA

La confianza en la herramienta depende de facto-res tales como la disponibilidad del material y delos componentes adecuados, del rendimiento delacero del molde y de la capacidad de intercambiode componentes en el molde.

DISPONIBILIDAD DEACERO PARA MOLDES

La disponibilidad del acero está determinada porlos stocks locales, servicios de entrega puntualesy una gama de medidas adecuada.

STOCKS LOCALES

La ubicación del stock es importante a fin demantener un buen servicio de suministro.

Conjuntamente con nuestra organización mun-dial de marketing intentamos adecuar nuestroprograma de medidas y nuestro nivel de stock alas necesidades de cada mercado concreto.

SERVICIO DE ENTREGA FIABLE

Nuestra red de almacenes repartida por todo elmundo forma, junto con nuestro programa deproductos, la base de nuestro suministro.Cada uno de nuestros stocks locales cuenta conun adecuado servicio de distribución.

RENDIMIENTO DEL ACERO YCONFIANZA EN EL MOLDE

El comportamiento del acero tiene una impor-tancia decisiva en la fiabilidad de la herramienta.El material para la figura y los insertos debe se-leccionarse de acuerdo con el tipo de plástico amoldear, la serie de producción, el proceso demoldeado y la naturaleza del producto.

El rendimiento del acero para moldes dependede la resistencia al desgaste, resistencia a la com-presión, resistencia a la corrosión, conductividadtérmica y tenacidad.

Hemos concentrado nuestro programa deacero para moldes en unas pocas calidades muyconcretas para aplicaciones específicas. Ello ase-gura no sólo la disponibilidad del producto sinoque ofrece al moldista y al usuario final la posibili-dad de conocer más a fondo las características decada material (por ejemplo su mecanibilidad,respuesta al tratamiento térmico, etc.) y su rendi-miento.

RESISTENCIA AL DESGASTE

El nivel de resistencia al desgaste requeridodependerá del tipo de resinas que deban utilizar-se, del proceso de moldeo, cantidad de aditivos,serie de producción, tolerancias, etc.

El acero para moldes cubre un amplio abanicode resistencia al desgaste y compresión. Principal-mente están divididos en dos categorías: aceropara moldes pretemplado para cubrir requisitosmoderados, por ejemplo Uddeholm Impax Sup-reme, Uddeholm Nimax, Uddeholm Mirrax 40,Uddeholm Holdax y Uddeholm Ramax HH,Uddeholm RoyAlloy y aceros de temple en pro-fundidad en moldeo por inyección para requeri-mientos estrictos, como pueden ser UddeholmStavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR, UddeholmPolmax, Uddeholm Corrax, Uddeholm OrvarSupreme, Uddeholm Vidar 1 ESR, UddeholmUnimax y Uddeholm Elmax.

GAMA ADECUADA DE PRODUCTOS

En resumen, podemos ofrecerle un amplio aba-nico de calidades de acero para moldes y porta-moldes. Para nosotros es de vital importanciaaportar un buen soporte técnico y documenta-ción sobre la selección, el tratamiento térmico yla aplicación de materiales, así como la electro-erosión, el pulido y el texturizado de acero paraherramientas.


El acero para moldes pretemplado puede tratarsesuperficialmente para obtener una mayor resis-tencia al desgaste, por ejemplo mediante nitrura-ción. De todas formas, los aceros de templecuentan con la mejor combinación de resistenciaal desgaste y a la compresión.

La resistencia al desgaste de los aceros templa-dos puede mejorarse aún más mediante el trata-miento o recubrimiento de superficies, comonitruración, cromado, PVD, etc.

Estos tipos de tratamientos de la superficiedeben aplicarse preferentemente después de queel molde haya sido acabado debidamente puestoque un posterior mecanizado podría ser dificul-toso.

Debe tenerse en cuenta que la resistencia a lacorrosión del acero para moldes UddeholmStavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR, UddeholmMirrax 40, Uddeholm Polmax, Uddeholm Corraxy Uddeholm Elmax se reduce con el nitrurado.

Cepillos de dientes producidos en un molde de acero Stavax ESR de Uddeholm.

Las calidades pulvimetalúrgicas Uddeholm Elmax,Uddeholm Vanadis 4 Extra, y Uddeholm Vana-dis 10 cuentan con una resistencia al desgasteextremadamente alta. Se recomiendan para mol-des pequeños, insertos y núcleos sujetos a des-gaste abrasivo. La propiedad de baja fricción deUddeholm Vancron 40 puede reducir problemasde adherencias.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión requerida vienedeterminada por el proceso de moldeado, lainyección y la presión de cierre así como por lastolerancias de acabado. Durante la operación demoldeado las fuerzas de compresión se concen-tran en la línea de partición de la herramienta.

Un temple local, por ejemplo el temple a lallama, puede aportar un aumento de la resistenciaa la compresión cuando se utilizan acerospretemplados.


RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Las superficies del molde no deben deteriorarsedurante la producción si deben fabricarse moldesde plástico con un nivel alto y constante de fabri-cación y con una calidad uniforme. La corrosión,con el consiguiente riesgo de pérdida de eficaciaen la producción, puede producirse de distintosmodos.• Ciertos tipos de plástico emiten subproductos

corrosivos durante la producción. Un ejemplode ello es el ácido clorhídrico producido por elPVC. Este efecto puede verse minimizado si nose sobrepasa la temperatura recomendadadurante la inyección para este tipo de material,normalmente alrededor de los 160°C (320°F).

• El medio de enfriamiento puede ser corrosivo.Ello resultaría en la pérdida de eficacia de refri-geración o bien en una obstrucción total de loscanales de refrigeración.

• La producción en una atmósfera húmeda ocorrosiva o bien un prolongado almacena-miento puede ocasionar daños en la superficiedebido al agua, condensación y eventualmenteóxido en las cavidades con la consiguiente pér-dida de acabado en la superficie del producto.

Todos los problemas mencionados dan lugar auna demanda de materiales para insertos yportamoldes con algún grado de resistencia a lacorrosión. Uddeholm Corrax, que cuenta con lamayor resistencia a la corrosión, se utiliza cuandoésta es el problema principal, por ejemplo en elprocesado de plásticos corrosivos. UddeholmStavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR y UddeholmMirrax 40 pretemplado son aceros para moldesresistentes a la corrosión con gran limpieza.Uddeholm Polmax puede cumplir con las máxi-mas exigencias en pulido en combinación conresistencia a la corrosión.

Uddeholm Elmax combina la resistencia a lacorrosión con una resistencia al desgaste extre-madamente elevada y Uddeholm RoyAlloy oUddeholm Ramax HH son acero para porta-moldes con muy buena mecanibilidad. UsandoRamax HH o RoyAlloy para los portamoldes laspropiedades inoxidables se extienden a todo elmolde.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

El nivel de producción de un molde dependeprincipalmente de la capacidad de éste paratransferir el calor del plástico moldeado al agentede refrigeración.

En un acero de alta aleación el coeficiente deconductividad térmica se ve reducido hasta cier-to punto comparado con un acero de baja alea-ción. No obstante, las investigaciones realizadasindican claramente que es el plástico de la piezamoldeada el que domina el flujo de calor en elmolde debido a su baja conductividad térmica encomparación con el acero.

Sin embargo, una buena resistencia a la corro-sión tiene mayor importancia cuando se deseauna producción elevada y uniforme. La resistenciaa la corrosión tiene un efecto beneficioso en laspropiedades de transferencia de calor resultantesen los canales de refrigeración. La utilización deun acero para moldes inoxidable como Udde-holm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR o Udde-holm Mirrax 40 es frecuentemente la respuesta.Cuando se requieren materiales para moldes conbuena resistencia a la corrosión en combinacióncon una muy alta conductividad térmica podemossuministrardiversas calidades con aleación de cobre.

Moldmax HH y Moldmax XL son calidades dealta resistencia con alta conductividad térmica,buena resistencia a la corrosión y al desgaste ybuena pulibilidad.


TENACIDAD

La aparición y la propagación de las grietas esuno de los peores problemas que puedenocurrirle a un molde.

Figuras complicadas con radios pequeños,aristas vivas, paredes finas y cambios severos desección son fenómenos frecuentes actualmente.La tenacidad es por tanto una de las propiedadesmás importantes que debe poseer un acero paramoldes.

La resistencia a la fractura de un material esuna medida de su capacidad de soportar la pro-pagación de grietas que aparecen debido a lacreación de tensiones al estar sujeto el molde adistintos tipos de fatiga. En la práctica, estasprimeras tensiones ocurren debido a los efectosen la superficie por operaciones de mecanizado,grietas incipientes de fatiga, inclusiones o estruc-tura defectuosas debido a un tratamiento tér-mico inadecuado.

Somos conscientes de la importancia de latenacidad.

Utilizamos la tecnología metalúrgica másavanzada para dar al acero para moldes una tena-cidad óptima. Utilizando técnicas como la desgasi-ficación al vacío, procesos especiales de reafinadoy electroafinado de escoria, damos a nuestrosaceros la mayor tenacidad que se puede conse-guir. Esta tenacidad mejorada es evidente no sóloen la superficie sino también en el núcleo deacero.

Insertos de moldes de inyección fabricados conUddeholm Unimax para la producción de rotores.

FRICCIÓN

En aplicaciones de molde de inyección querequieran una buena calidad de la superficie,como partes ópticas, puede ocurrir que la piezade plástico se pega a la superficie del molde.Fuerzas adhesivas no solo puede causar proble-mas durante la extracción de la pieza sinotambien deteriorar la superficie de la misma.Usando un acero pulvimetalúrgico nitruradocomo Uddeholm Vancron 40, el efecto adhesivose disminuye gracias a la densa distribución denitruros que presenta el material. Muestra menosproblemas de adherencias en moldes de inyec-ción de PC y COC (Cyclic Olefin Copolymers).

El bajo contenido de inclusiones no metálicas yla estructura de pequeños nitruros de UddeholmVancron 40, ofrecen las condiciónes óptimas paraun excelente capacidad de pulido.


Moldeado por inyecciónEl moldeado por inyección es un proceso demoldeado por el que el termoplástico plastificadoy calentado o el material termoestable se inyec-tan a alta presión en una cavidad del molde rela-tivamente fría para su solidificación. El moldeadopor inyección es un método de alta producción.Sin embargo, los moldes pueden ser extremada-mente complicados y costosos.

Rendimiento de los moldesEl rendimiento del molde puede verse afectadopor el material del molde que se haya elegido.El significado de la palabra rendimiento puede serdiferente para cada persona:• vida del molde• calidad de la pieza de plástico• productividad

VIDA DEL MOLDE

La vida del molde puede determinarse pordistintos métodos como:• desgaste• defectos de la superficie• deformación• corrosión

El desgaste puede producirse por el plásticoreforzado o por series de producción muy largas,los defectos de la superficie pueden producirsedurante la fabricación del molde como resultadodel pulido o de los defectos de EDM. La deforma-ción a veces es consecuencia de haber cerrado elmolde demasiado fuerte. La corrosión puede serpor supuesto un problema cuando se moldeanresinas corrosivas como PVC, pero tambiénpuede ser resultado de una refrigeración agresivacon agua o de la atmósfera húmeda.

CALIDAD DE LA PIEZA DE PLÁSTICO

La calidad de la pieza de plástico tiene que vercon el aspecto de la pieza, pero también con sufunción.

La selección del acero es importante paramoldes muy pulidos. El acero debe estar puro ytener pocas inclusiones. Las tolerancias puedenverse afectadas por las temperaturas no unifor-mes del molde que, por supuesto, dependen engran medida del tamaño y la posición de los cana-les de refrigeración pero también del material del

molde elegido. Materiales como aleaciones dealuminio o cobre con una alta conductividadtérmica pueden utilizarse en algunos casos comomaterial para el molde.

PRODUCTIVIDAD

La productividad también puede verse afectadaen algunos casos por la selección de los materia-les del molde. La situación más obvia es la selec-ción de materiales de alta conductividad térmica.

Requisitos del material del moldeDependiendo del número de ciclos, delmaterial plástico utilizado, del tamaño del moldey del acabado de la superficie se pueden utilizarmuchos materiales diferentes. Hay que tener encuenta las siguientes propiedades básicas delmaterial del molde:• resistencia y dureza• tenacidad• resistencia al desgaste• pureza• resistencia a la corrosión• conductividad térmica

Moldeado por compresiónEl moldeado por compresión es una técnicautilizada fundamentalmente en el moldeadotermoestable en el que el compuesto de moldeose coloca en una cavidad abierta, el molde secierra y se aplican calor y presión hasta que elmaterial esté conformado.

El moldeado por compresión se suele utilizarpara moldear plástico reforzado con fibra devidrio.

Este moldeado presenta varias ventajas, porejemplo:• no hay residuos de material plástico (no hay

sistema de canales ni cavidades)• mínimas tensiones internas en la pieza• el proceso se puede utilizar en piezas muy

pesadas• equipos menos costosos

Las limitaciones son:• es difícil moldear artículos complejos con

disminuciones u orificios pequeños• tolerancias justas• las rebabas pueden ser un problema


Las botellas de PET se fabrican endos pasos: primero el moldeo deinyección de las preformas y despuésel moldeo por soplado de laspreformas hasta la botella f inal.Uddeholm Stavax ESR es un aceropara herramientas recomendadopara la producción de las preformas.


Moldeado por sopladoEl moldeado por soplado es un proceso para darforma hueca al termoplástico. Un tubo de termo-plástico caliente se sopia con presión de aire y seenfría contra la superficie del molde.

Hay distintas técnicas de moldeado porsoplado para diferentes aplicaciones:• moldeado por soplado de extrusión• moldeado por soplado de inyección

En el moldeado por soplado de extrusión untubo hueco (parisón) se extruye. Después eltubo se coloca en un molde y el aire comprimidohace que el tubo se aplaste contra las paredesfrías y se solidifica adquiriendo la forma delmolde. El moldeo por extrusión puede ser porextrusión continua e intermitente.

El moldeo por soplado de inyección suponerealizar una preforma en primer lugar mediantemoldeo por extrusión o inyección, al que des-pués se da la forma requerida mediante soplado.

Requisitos del material del moldeLos requisitos del material del molde soncompletamente distintos si hablamos de moldeopor inyección o por extrusión de preformas o sihablamos del propio moldeo por soplado. Paralos requisitos de material para moldeo porextrusión y/o inyección consultamos la informa-ción para cada proceso.

El moldeado por soplado es un método a bajapresión donde las exigencias de desgaste y resis-tencia son muy moderadas. Algunas partes delmolde, como zonas granalladas y/o anillo de bocapueden requerir un material más resistente. ElPVC es un material habitual en botellas y puedeprovocar problemas de corrosión. El moldeadopor soplado es un método muy productivo cuan-do los tiempos de ciclo son muy importantes.

ExtrusiónUna operación continua en la que el materialplastificado caliente se pasa por el orificio deuna matriz que produce un perfil de la formadeseada.

El material plástico se coloca en una tolva dealimentación, de donde pasa al cilindro. Unhusillo giratorio lleva el material a través delcilindro forzándolo a pasar por una matriz de laforma adecuada. El perfil extruido pasa por unmedio de enfriamiento y cuando está bastantefrío se corta a la longitud adecuada. El enfria-miento puede hacerse mediante exposición alaire a temperatura ambiente, pasando por unbaño a una temperatura controlada o medianteaire comprimido.

Normalmente se utiliza una unidad con uncalibrador especial para dar al perfil su tamañoacabado. El enfriamiento es un proceso delicadopara mantener las tolerancias y evitar el alabeo.

Requisitos del material de la matrizEn el proceso de extrusión intervienen muchaspiezas de ingeniería.

Las unidades del calibrador suelen fabricarse enaluminio para que se enfríen deprisa. No obstan-te, la matriz suele ser de acero. Los requisitos deresistencia son moderados. Sin embargo, se nece-sita resistencia a la corrosión para la extrusiónde perfiles de PVC y resistencia al desgaste paraperfiles reforzados.

Las calidades pretempladas suelen tener resis-tencia suficiente para una extrusión normal. Aveces las matrices se nitruran para que sean másresistentes al desgaste.

Requisitos del material del moldePropiedades importantes son:• resistencia al desgaste• dureza

Se suele utilizar acero de gran dureza. Cuandolos moldes son grandes es habitual utilizar mate-rial pretemplado con insertos de gran dureza enlos puntos donde se requiere mayor resistenciaal desgaste.

Propiedades del material del moldePropiedades importantes son:• resistencia necesaria moderada• resistencia a la corrosión• conductividad del calor

Recomendaciones parael material del moldeEl material más habitual para moldes de sopladoes la aleación de aluminio con insertos de mate-riales más duros.

También se utiliza el acero pretratado y enalgunos casos en estado de recocido blando.


STOCKS LOCALES COMPLETOS

Gracias a nuestra larga experiencia sirviendo a laindustria de los moldes de plástico nos hemosfamiliarizado con las medidas, calidades y toleran-cias que se utilizan más frecuentemente. Lashemos almacenado en Centros de Servicio situa-dos estratégicamente.

SERVICIO TÉCNICO DE ALTO NIVEL

Nuestros especialistas metalúrgicos pueden ayu-darle en la selección del material en el momentodel diseño y más tarde pueden asesorarle sobretratamiento térmico, rectificado y mecanizado.

Para nosotros es de vital importanciaaportar documentación sobre selección,

tratamiento térmico, aplicación de materiales,electroerosión, pulido y texturizado de

acero para herramientas.

CONSUMIBLES PARA SOLDADURA

A fin de asegurar una reparación con soldadurarealmente eficaz es de vital importancia elegir unconsumible que contenga la misma composiciónque el acero que deberá ser soldado. Especial-mente si la superficie de éste debe ser pulida ofotograbada. Ofrecemos consumibles de solda-dura para Uddeholm Impax Supreme, UddeholmUddeholm Nimax, Uddeholm Unimax, UddeholmCorrax, Uddeholm Stavax ESR y Moldmax. Estándisponibles en varilla TIG. Uddeholm ImpaxSupreme también está disponible como electro-dos revestidos para soldadura MMA.

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ACERO PARAMOLDES UDDEHOLM

IMPAX SUPREME(W.-Nr. 1.2738AISI P20 modificado)

NIMAX

STAVAX ESR / MIRRAX ESR(1.2083, AISI 420 modificado)

MIRRAX 40

POLMAX(W.-Nr. ~1.2083 AISI 420 mod.)

CORRAX

ORVAR SUPREME(W.-Nr. 1.2344AISI H13 mejorado)

VIDAR 1 ESR(W.-Nr. 1.2343, AISI H11)

UNIMAX

RIGOR(W.-Nr. 1.2363, AISI A2)

ELMAXVANADIS 4 EXTRAVANADIS 10

VANCRON 40

ACERO PARAPLACAS SOPORTE

HOLDAX (W.-Nr. 1.2312,AISI 4130/35, modificdo)

RAMAX HH (AISI 420F)ROYALLOY

ALUMINIO

ALUMEC 89

ALEACIONESDE COBRE

MOLDMAX HHMOLDMAX XL

Acero pretemplado al Ni-Cr-Mo que se suministra a 290–330 Brinell, cuenta conexcelentes propiedades de pulido y fotograbado. Adecuado para una amplia gama de moldes deinyección, soplado y extrusión.

Acero bajo en carbono, se suministra con una dureza de 360–400 Brinell. Excelente tenacidad,mecanibilidad y soldabilidad. Buenas propiedades de pulido y fotograbado.

Acero inoxidable de temple para moldes con buena resistencia a la corrosión y muy buenapulibilidad.

Un acero pretemplado resistente a la corrosión suministrado a 360–400 HB con muy buenamecanibilidad, muy buena tenacidad y excelente pulibilidad.

Acero inoxidable de temple para moldes con buena resistencia a la corrosión y pulibilidadextremadamente buena.

Acero de temple por precipitación que cuenta con una excepcional resistencia a la corrosión,fácil tratamiento térmico y buena capacidad de soldadura.

Acero de temple muy versátil al 5% de Cr para moldes y matrices con buena resistencia aldesgaste y buena pulibilidad.

Acero para moldes y matrices al 5% de Cr con buenas propiedades de templado.Adecuado para aplicaciones generales de trabajo en caliente y moldes de plástico,especialmente para moldes de plástico de gran tamaño que necesiten una gran tenacidad juntocon muy buenas propiedades de pulibilidad y texturizado.

Un acero con muy buena templabilidad adecuado para el revestimiento de superficies.La combinación única de tenacidad y resistencia al desgaste lo hace idóneo para moldes delargas series y moldeado de plásticos reforzados.

Acero de temple recomendado para largas series de producción de piezas pequeñas condiseño complicado.

Aceros para moldes fabricados pulvimetalúrgicamente que se caracterizan por su buenaestabilidad dimensional, buena pulibilidad y resistencia al desgaste. Uddeholm Elmax es resisten-te a la corrosión, Uddeholm Vanadis 4 Extra cuenta con la más alta tenacidad y UddeholmVanadis 10 tiene la mejor resistencia al desgaste. Recomendados para largas series de produc-ción de piezas pequeñas con diseño complicado y/o plásticos abrasivos.

Uddeholm Vancron 40 es un acero pulvimetalúrgico con alto contenido en nitruros con unaexcelente combinación de resistencia al desgaste adhesivo, desgaste abrasivo y baja fricción.La baja fricción puede reducir una tendencía a las adherencias.

Acero pretemplado con muy buena mecanibilidad y alta resistencia a la tensión.

Acero inoxidable pretratado especial para portamoldes con buena mecanibilidad, alta resisten-cia a la tensión y buena resistencia a la corrosión.

Aleación de aluminio de alta resistencia suministrada a 160 HB. Recomendada para prototi-pos y series cortas de fabricación, con bajos requisitos de resistencia y resistencia al desgaste.

Aleaciones de cobre de alta resistencia para moldes de alta conductividad térmica.Para aplicaciones como estrangulamientos y anillos de boca para moldes de soplado, núcleos einsertos en moldes de inyección y boquillas de inyección y colectores para sistemas decámaras calientes.

Programa de productos para moldeado de plásticos


Las propiedades de las principales calidades de acero para moldesy portamoldes han sido valoradas del 1–10, siendo 10 la puntua-ción más elevada. Estas comparaciones deberán considerarsecomo aproximadas pero pueden ser una guía útil para la seleccióndel acero.

Nota: No es posible realizar ”comparaciones totales” entre distintascalidades de acero añadiendo la valoración respectiva; la intención essimplemente poder comparar propiedades individuales.

Dureza normalHRC (HB) (~310) (380) (380) 46 48 52 52 52 52 58 60 58 60 (~340) (310) (~310)

Resistencia aldesgaste 3 4 4 5 6 7 7 7 7 8 9 9 9 4 3 3

Tenacidad 9 10 6 7 8 6 5 6 5 6 3 4 5 3 4 4

Resistencia a lacompresión 4 5 5 6 6 7 7 7 7 8 9 9 9 5 4 4

Resistencia a lacorrosión 2 2 7 10 3 3 8 9 8 3 2 6 2 7 7 2

Mecanibilidad** 5 5 6 4 9 9 8 7 8 7 5 3 4 6 7 7

Pulibilidad 7 7 8 7 8 8 9 9 10 8 5 8 8 4 4 4

Soldabilidad 6 7 5 6 4 4 4 4 4 4 2 2 2 5 6 6

Nitrurado 6 5 – – 10 10 – – – 8 8 – 8 – – 5

Texturizado 8 8 8* 8* 9 9 8* 8* 8* 9 5 8* 8 3 3 3

PROPIEDAD

*Se requiere un proceso especial **Probado en estado de suministro

PROPIEDADES

CHEMICAL COMPOSITION

DUREZA DE SUMINISTRO

C Si Mn Cr Ni Mo V S ~HB

IMPAX SUPREME 0.37 0.3 1.4 2.0 1.0 0.2 – – 310

NIMAX 0.1 0.3 2.5 3.0 1.0 0.3 – – 380

MIRRAX 40 0.21 0.9 0.45 13.5 0.6 0.2 0.25 – +N 380

CORRAX 0.03 0.3 0.3 12.0 9.2 1.4 – – Al 1.6 330

VIDAR 1 ESR 0.38 1.0 0.4 5.0 – 1.3 0.4 – 180

ORVAR SUPREME 0.39 1.0 0.4 5.2 – 1.4 0.9 – 180

STAVAX ESR 0.38 0.9 0.5 13.6 – – 0.3 – 190

MIRRAX ESR 0.25 0.3 0.5 13.3 1.3 0.3 0.3 – +N 250

POLMAX 0.38 0.9 0.5 13.6 – – 0.3 – 190

UNIMAX 0.5 0.2 0.5 5.0 – 2.3 0.5 – 185

RIGOR 1.0 0.3 0.6 5.3 – 1.1 0.2 – 215

ELMAX 1.7 0.8 0.3 18.0 – 1.0 3.0 – 280

VANADIS 4 EXTRA 1.4 0.4 0.4 4.7 – 3.5 3.7 – 230

VANADIS 10 2.9 0.5 0.5 8.0 – 1.5 9.8 – 275

ACERO PARAPLACAS SOPORTERAMAX HH 0.12 0.2 1.3 13.4 1.6 0.5 0.2 0.1 +N 340

ROYALLOY 0.05 0.4 1.2 12.6 – – – 0.12 +N +Cu 310

HOLDAX 0.4 0.4 1.5 1.9 – 0.2 – 0.07 310

ACERO PARA MOLDESUDDEHOLM

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Selección del acero para moldesRECOMENDACIONES GENERALES

CALIDAD DUREZAPROCESO MATERIAL UDDEHOLM HRC (HB)

MOLDEADO POR TermoplásticosINYECCIÓN - Acero pretemplado para moldes ALUMEC 89 (~160)

IMPAX SUPREME 33 (~310)RAMAX HH 37 (~340)MIRRAX 40 40 (~380)NIMAX 40 (~380)

- Acero de temple para moldes CORRAX 36–50MIRRAX ESR 45–50ORVAR SUPREME 45–52STAVAX ESR 45–52POLMAX 45–52VIDAR 1 ESR 45–52UNIMAX 50–58ELMAX 56–60VANADIS 4 EXTRA 58–64

Plásticos termoestables UNIMAX 52–58ELMAX 56–60RIGOR 58–60VANADIS 4 EXTRA 58–64

COMPRESIÓN/ Plásticos termoestables MIRRAX ESR 45–50MOLDEADO POR STAVAX ESR 45–52TRANSFERENCIA ORVAR SUPREME 45–52

UNIMAX 52–58ELMAX 56–60VANADIS 4 EXTRA 58–62

MOLDEADO General ALUMEC 89 (~160)POR SOPLADO IMPAX SUPREME 33 (~310)

NIMAX 40 (~380)

PVC CORRAX 36–50RAMAX HH 37 (~340)MIRRAX 40 40 (~380)STAVAX ESR 45–52MIRRAX ESR 45–50

EXTRUSIÓN General IMPAX SUPREME 33 (~310)NIMAX 40 (~380)

PVC CORRAX 36–50RAMAX HH 37 (~340)MIRRAX 40 40 (~380)MIRRAX ESR 45–50STAVAX ESR 45–52

PORTAMOLDES 1. Alta resistencia, pretemplado, sin mecanizado HOLDAX 33 (~310)

2. Igual al punto 1 más resistencia a la corrosión para series de producción con escaso mantenimiento. También para operaciones en condi- ROYALLOY (310) ciones ”higiénicas”. No se requiere recubrimiento. RAMAX HH 37 (~340)

Uddeholm RoyAlloy está fabricado y potentado por Edro Specially Steels, Inc., USA.


RECOMENDACIONES ESPECIALES

REQUISITOSESPECIALES CALIDAD DUREZASOLICITADOS UDDEHOLM HRC (HB)

MOLDES DE Para componentes de la industria de automoción, ALUMEC 89 (~160)GRANDES tableros, parachoques, salpicaderos, etc. IMPAX SUPREME 33 (~310)DIMENSIONES CORRAX 36–46

MIRRAX ESR 36–50ORVAR SUPREME 36–50VIDAR 1 ESR 36–50MIRRAX 40 40 (~380)NIMAX 40 (~380)

Igual al anterior, con pocos requisitos en el HOLDAX 33 (~310)acabado de la superficie RAMAX HH 37 (~340)

ALTO ACABADO Para moldeado de piezas ópticas/médicas, tapas y MIRRAX 40 40 (~380)DE LA SUPERFICIE paneles transparentes MIRRAX ESR 45–50

STAVAX ESR 45–52POLMAX 45–52ORVAR SUPREME 45–52VIDAR 1 ESR 45–52UNIMAX 54–58ELMAX 56–60VANADIS 4 EXTRA 58–62

FORMAS 1. Para componentes de automoción y CORRAX 34–46COMPLICADAS electrodomésticos grandes MIRRAX ESR 36–50

MIRRAX 40 40 (~380)NIMAX 40 (~380)VIDAR 1 ESR 45–50

2. Para piezas pequeñas con poco desgaste IMPAX SUPREME 33 (~310)CORRAX 34–46MIRRAX 40 40 (~380)NIMAX 40 (~380)

3. Pata piezas pequeñas con alto desgaste, por MIRMIRRAX ESR 48–50 ejemplo moldeado de componentes eléctricos/ ORVAR SUPREME 50–52 electrónicos STAVAX ESR 50–52

UNIMAX 54–58ELMAX 56–60VANADIS 4 EXTRA 58–64RIGOR 60–62VANADIS 10 60–64

MOLDEADO DE Materiales reforzados, con aditivos, resinas técnicas MIRRAX ESR 48–50MATERIAL ORVAR SUPREME 50–52ABRASIVOS STAVAX ESR 50–52

UNIMAX 54–58ELMAX 56–60RIGOR 58–62VANADIS 4 EXTRA 58–64VANADIS 10 60–64


RECOMENDACIONES ESPECIALES

REQUISITOS ESPECIALES CALIDAD DUREZA SOLICITADOS UDDEHOLM HRC (HB)

LARGAS SERIES DE Para piezas termoplásticas, incluyendo cubertería MIRRAX ESR 45–50PRODUCCIÓN desechable, embalaje y contenedores STAVAX ESR 45–52RUNS ORVAR SUPREME 45–52

VIDAR 1 ESR 45–52UNIMAX 54–58ELMAX 56–60VANADIS 4 EXTRA 58–64

RESISTENCIA A 1. Para moldeo de materiales corrosivos, CORRAX 34–50LA CORROSIÓN incluyendo PVC ROYALLOY (310)

2. Para moldeado y almacenamiento en condiciones RAMAX HH 37 (~340) húmedas MIRRAX 40 40 (~380)3. Resistencia general al óxido y manchas MIRRAX ESR 45–504. Resistencia a la corrosión en los canales STAVAX ESR 45–52 de refrigeración ELMAX 56–60

FOTOGRABADO 1. Acero pretemplado IMPAX SUPREME 33 (~310)MIRRAX 40 40 (~380)NIMAX 40 (~380)

2. Acero de temple MIRRAX ESR 45–50ORVAR SUPREME 45–52VIDAR 1 ESR 45–52STAVAX ESR 45–52UNIMAX 54–58ELMAX 56–60VANADIS 4 EXTRA 58–64

ALTACONDUCTIVIDAD Para moldes de soplado e inyección, núcleos eTÉRMICA insertos; piezas para sistemas de transferencia MOLDMAX XL ~30

de calor. MOLDMAX HH ~40

MOLDMAX® es una marca registrada de Materion Brush Performance Alloys, Ohio.

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nuestra posición de liderazgo mundial en el suministro de material para

utillajes.


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DEH

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1300201.125 / STROKIRK KN

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, KARLSTA

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UDDEHOLM es el primer proveedor mundial de material para utillajes. Hemos logra-

do esta posición con el trabajo diario para nuestros clientes. Gracias a nuestra larga

tradición, en la investigación y en desarrollo de productos, Uddeholm es una compa-

ñía equipada para hacer frente a cualquier problema que se presente relacionado con

el utillaje. Esta labor presenta grandes retos, pero nuestro objetivo es claro: ser su

primer colaborador y suministrador de acero para utillajes.

Estamos presentes en todos los continentes, lo que garantiza un mismo nivel de alta

calidad a todos nuestros usuarios allí donde se encuentren. ASSAB es nuestro canal

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jes. Operamos en todo el mundo, por ésta razón siempre tendrá cerca a un repre-

sentante de Uddeholm o ASSAB en caso de que necesite asesoramiento o ayuda.

Para nosotros es una cuestión de confianza, tanto en nuestras relaciones a largo plazo

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