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3-1
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
3-2
Definición del sistema de planeación y
control de la manufactura (MPC system)
Un sistema MPC brinda información para
administrar eficientemente el flujo de materiales,
manejar el personal y utilizar el equipo
eficazmente, coordinar las actividades internas
con las de los proveedores, y comunicarse con
los clientes para tratar sobre las necesidades
del mercado.
3-3
Tareas básicas de un sistema MPC
Planificar las necesidades de capacidad y la disponibilidad para seguir las necesidades del mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo en la cantidad correcta que se necesita para la producción.
Asegurar la utilización apropiada del equipo y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materias primas, trabajo en proceso y producto final, en los lugares correctos.
Programar las actividades de producción de modo que el personal y el equipo estén trabajando en lo correcto.
Dar seguimiento al material, personal, pedidos del cliente, equipo y otros recursos de la fábrica.
Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los aspectos específicos y las relaciones a largo plazo.
Responder cuando las cosas vayan mal y surjan problemas inesperados.
3-4
PLANIFICACION DE
PRODUCCION
ADMINISTRACION DE
LA DEMANDA
PLANIFICACION DE
RECURSOS
EXTREMO
FRONTAL
PROGRAMACION
MAESTRA DE
PRODUCCION
PLANES DE
MATERIALES Y
CAPACIDAD
PLANIFICACION DE
DETALLADA DE LA
CAPACIDAD
PLANIFICACION
DETALLADA DE
MATERIALES
MOTOR
EXTREMO
POSTERIOR
SISTEMAS DE
PROVEEDOR
SISTEMAS DE
TALLER
SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE LA FABRICACION
3-5
Medidas de desempeño para evaluar
el proceso
Calidad
Costo
productividad, eficiencia
Tiempo
tiempo de ciclo
Flexibilidad
3-6
Elementos que definen el tiempo de
ciclo Tiempo de espera
Pasos no esenciales del proceso
Pasos del procesos en serie vs. en paralelo
Pasos que se repiten
Tamaño del lote
Controles excesivos
Tecnología obsoleta
Ausencia de información
Inexistencia de una capacitación efectiva
3-7
1.- Fabricar para almacenar. 2.- Ensamblar contra pedido
3.- Fabricar o diseñar contra pedido
1.- Fabricar para almacenar. 2.- Ensamblar contra pedido
3.- Fabricar o diseñar contra pedido
AMBIENTES DE ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION E INVENTARIOS
Hay tres características que determinan la eficacia de una política, de una
técnica o de un procedimiento de administración: la estrategia de
posicionamiento del producto, la estrategia de posicionamiento del
proceso de producción y la selección de tecnología.
a) ESTRATEGIA DE POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO
b) ESTRATEGIA DE POSICIONAMIENTO DEL PROCESO
3-8
Estrategias de producción e inventarios
(Posicionamiento del producto)
Estrategia de “Hacer-para-almacenar” (Make-to-stock)
Mantiene artículos en inventario para su entrega inmediata.
Combinada con el proceso en línea, algunas veces se conoce como “producción en masa”.
Estrategia de “Ensamblar-para orden” (Assembly-to-order)
Produce a amplia variedad de productos a partir de pocos ensambles y componentes después que se reciben las órdenes de los clientes.
Estrategia de “Hacer-para-órdenes” (Make-to-order)
Hace productos para cumplir con las especificaciones del cliente en volúmenes bajos.
Cambio en la posición
Significa mover el proceso de manufactura en la matriz producto-proceso.
Los cambios pueden hacerse horizontalmente cambiando el grado de personalización y el volumen.
Los cambios pueden hacerse verticalmente cambiando la complejidad del proceso o la divergencia.
Los flujos del proceso pueden hacerse más lineales dedicando recursos humanos o de capital al producto específico.
3-9
Low Moderate High
Volume
High
Moderate
Low
Va
rie
ty o
f P
rod
uc
ts
Process Design
How do I produce my goods and services
- meeting customer requirements
- meeting specifications
- within cost and other constraints
3-10
Low Moderate High
Volume
High
Moderate
Low
Va
rie
ty o
f P
rod
uc
ts
Product – Process Matrix
Job process • Machine shop
• Hospital emergency room
• King Soopers custom cakes
Batch process • Textbook printing
• Forging process
• King Soopers pastries
Line process • Auto assembly
• Cafeteria line
• King Soopers bread line
Continuous process • Oil refining process
• Telephone line access
• Paper production
3-11
Figure 3.6
Matriz Producto-Proceso
(1) (2) (3) (4) (5) One of a kind Low volume, Multiple Few major High volume products, made low products products, high to customer standardization moderate higher standardization, order volume volume commodity products
Process
Characteristics
(1)
Complex and highly customized process, unique sequence of tasks
(2)
Jumbled flows, complex work with many exceptions
(3)
Disconnected line flows, moderately complex work
(4)
Connected line, routine work
(5)
Continuous flows, highly repetitive work
Les
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low
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Less Customization and Higher Volume
Product Design
Continuous
process
Project
process
Line
process
Batch
process
Job
process
3-12
Low Moderate High
Volume
High
Moderate
Low
Va
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f P
rod
uc
ts
Job process • Machine shop
• Hospital emergency room
• King Soopers custom cakes
Batch process • Textbook printing
• Forging process
• King Soopers pastries
Line process • Auto assembly
• Cafeteria line
• King Soopers bread line
Continuous process • Oil refining process
• Telephone line access
• Paper production
Mass customization • Dell Computer
• Benneton sweaters
• Sherwin-Williams paint
Product – Process Matrix
3-13
Low Moderate High
Volume
High
Moderate
Low
Va
rie
ty o
f P
rod
uc
ts
Job process Process-focused
Batch process Process-focused
Line process Repetitive (modular) focus
Continuous process Product-focused
Mass customization Customization at high volume
Product – Process Matrix
3-14
Low Moderate High
Volume
High
Moderate
Low
Va
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f P
rod
uc
ts
Process Design
Low volume, make-to-order process
• Less vertical integration
• More resource flexibility
• More customer involvement
• Less capital intensity / automation
High volume, make-to-stock process
• More vertical integration
• Less resource flexibility
• Less customer involvement
• More capital intensity / automation
3-15
Bajo Moderado Alto
Volumen
Alto
Moderate
Bajo
Va
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da
d d
e P
rod
uc
tos
Diseño del proceso
La selección del proceso para cualquier actividad afecta:
- lo caro que resulta adquirirlo y operarlo
- que tan rápido es
- la calidad del producto resultante
- la habilidad que posee para personalizar los artículos
– qué tan fácil resulta cambiarlo (flexibilidad)
- la necesidad de recursos humanos