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SIMAT INNOVA IL PROCESSO PRODUTTIVO
Simat ha inventato e registrato con brevetto internazionale il sistema di sospensione
magnetica che permette le lavorazioni da bobina di tubi con diametro che vanno dai 4
ai 42 mm sia con l’anima che senza con raggio medio anche inferiore a 1,5 volte il
diametro.
Con l’innovativo processo di Levitate® si possono ottenere contemporaneamente le
importanti lunghezze tradizionalmente legate alla lavorazione da bobina (ad esempio
macchina planetaria), e i raggi stretti con tubi di grosso diametro, ottenibili
esclusivamente dalla lavorazione con anima.
La gamma di prodotti Levitate, grazie al suo rivoluzionario sistema di sospensione
magnetica, genera degli straordinari vantaggi finanziari perché, rispetto al ciclo
tradizionale di lavorazione, procura i seguenti risparmi:
Risparmi nel costo del lavoro
Non è più necessario un operatore per gestire le diverse fasi di lavorazione
(attrezzatura macchina, rifilatura, movimentazione dei pezzi,, etc), perché la
macchina è velocemente attrezzabile e rinchiude in un unico ciclo le lavorazioni di
raddrizzatura, piega, taglio e, su richiesta del Cliente anche sagomatura.
Risparmio di tempo perchè la macchina, una volta alimentata, può lavorare in
autonomia con un incremento della produzione e una relativa diminuzione del
costo industriale del prodotto
Risparmi nel costo della materia prima:
Non ci sono scarti dovuti alle lavorazioni di rifinitura o di taglio verga
Costo del materiale in bobina inferiore a quello in verga
Con la gamma Levitate si possono generare dei risparmi quantificabili in circa € 110.000
annui per turno di lavoro
*Calcolato sulla base di un costo annuo totale di € 30.000
I VANTAGGI
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IL BREVETTO
CON SIMAT, ORA, PUOI FARLO!
L’anima è costituita da un’asta in acciaio che rimane in posizione grazie a un potente
campo magnetico, e non è fissata meccanicamente alla struttura della macchina. In
questo modo entrambe le estremità dell’anima risultano libere e permettono
l’alimentazione continua della macchina. Il ciclo produttivo di Levitate® può essere
riassunto nelle seguenti fasi di lavorazione: carico della bobina sull’aspo svolgitore;
inserimento del tubo nella macchina; piegatura del tubo che rimane ancora unito alla
bobina e separazione del tubo piegato mediante taglio orbitale oppure a lama.
UN SERVIZIO ECCELLENTE
Prima della consegna ogni impianto viene severamente testato per accertare l’assenza di
vizi di fabbricazione e la conformità ai più rigorosi capitolati in materia di standard
costruttivi e di efficacia produttiva. L’installazione presso lo stabilimento del cliente viene
effettuata dagli stessi tecnici che hanno assemblato e verificato l’impianto in fase di
produzione, riducendo al minimo i tempi di montaggio e i conseguenti disagi che
l’operazione comporta. Una volta installato, l’impianto viene sottoposto al collaudo finale,
per verificare che le caratteristiche tecniche e le prestazioni siano conformi agli impegni
contrattuali assunti con il cliente. Simat provvede anche alla formazione del personale,
trasmettendo i principi guida con cui le macchine sono state realizzate.
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Descrizione:
Levitate 135 piega direttamente da bobina tubi con diametro da 4 a 42mm senza
anima o da 16 fino a 42mm con l’anima di piega con lavorazioni di raggio medi
inferiori a 1,5 volte il diametro.
La macchina ha brevettato a livello internazionale il metodo di sospensione
magnetica che mantiene l’anima di piega in sospensione.
Con il sistema di programmazione PLC, potete facilmente gestire i parametri di raggio,
angolo di piega e simulare in 3D la produzione.
Caratteristiche tecniche:
Raggio di piega. 12 mm. max 100 mm
Asse Z di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega 360°
Asse Y di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega di 180°
Asse X tipo elettrico con attuatore lineare controllato e morsa di chiusura
oleodinamica, velocità massima di avanzamento di 1,3 m/s
Morsa slitta mobile con ritorno pneumatico
Doppia via rulli di raddrizzatura e di calibratura
Paranco elettrico per la sostituzione del gruppo magnetico
Gruppo di taglio orbitale o di taglio a disco
Pressione massima di 160/bar
Barriere protettive di sicurezza
Lunghezza del braccio di piega di 1100mm
Tempo di attrezzaggio di circa 15 min
Video touch screen di 17”, simulazione 3D della produzione, integrazione al
sistema gestionale
Materiale lavorabile: rame e alluminio
Settori industriali di riferimento: condizionatori, refrigerazione,
riscaldamento, automotive
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Descrizione:
Caratteristiche tecniche
La Levitate 16 piega direttamente da bobina tubi con diametro da 4 a 42mm senza
anima o da 9,52 fino a 16 mm con l’anima di piega con lavorazioni di raggio medi
inferiori a 1,5 volte il diametro.
La macchina ha il brevettato a livello internazionale il metodo di sospensione
magnetica che mantiene l’anima di piega in sospensione.
Con il sistema di programmazione PLC, potete facilmente gestire i parametri di raggio,
angolo di piega e simulare in 3D la produzione.
Raggio di piega. 12 mm. max 100 mm
Asse Z di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega 360°
Asse Y di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega di 180°
Asse X tipo elettrico con attuatore lineare controllato e morsa di chiusura
oleodinamica, velocità massima di avanzamento di 1,3 m/s
Morsa slitta mobile con ritorno pneumatico
Doppia via rulli di raddrizzatura e di calibratura
Paranco elettrico per la sostituzione del gruppo magnetico
Gruppo di taglio orbitale o di taglio a disco
Pressione massima di 160/bar
Barriere protettive di sicurezza
Lunghezza del braccio di piega di 1100mm
Tempo di attrezzaggio di circa 15 min
Video touch screen di 17”, simulazione 3D della produzione, integrazione al
sistema gestionale
Materiale lavorabile: rame, alluminio e acciaio inox
Settori industriali di riferimento: condizionatori, refrigerazione, riscaldamento,
automotive
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La serpentinatrice Levitate S piega direttamente da bobina tubi con diametro da 4 a
35mm con anima.
La macchina ha il brevettato a livello internazionale il metodo di sospensione magnetica
che mantiene l’anima di piega in sospensione.
Con il sistema di programmazione PLC, potete facilmente gestire i parametri di raggio,
angolo di piega e simulare in 3D la produzione.
Descrizione:
Caratteristiche tecniche:
Raggio di piega. 12 mm. max 100 mm
Asse Z di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega 360°
Asse Y di tipo elettrico con motore brushless e angolo massimo di piega di 180°
Asse X tipo elettrico con attuatore lineare controllato e morsa di chiusura
oleodinamica, velocità massima di avanzamento di 1,3 m/s
Morsa slitta mobile con ritorno pneumatico
Doppia via rulli di raddrizzatura e di calibratura
Paranco elettrico per la sostituzione del gruppo magnetico
Gruppo di taglio orbitale o di taglio a disco
Pressione massima di 160/bar
Barriere protettive di sicurezza
Lunghezza del braccio di piega di 1100mm
Tempo di attrezzaggio di circa 15 min
Video touch screen di 17”, simulazione 3D della produzione, integrazione al
sistema gestionale
Materiale lavorabile: rame, alluminio e acciaio inox
Settori industriali di riferimento: condizionatori, refrigerazione,
riscaldamento, impianti solari
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Descrizione:
Caratteristiche tecniche
Raggi di curvatura min. 12 mm. max 80 mm
Asse Z di tipo elettrico con motore brushless angolo massimo di piega 360°
Asse Y di tipo elettrico con motore brushless angolo massimo 180°
Asse X di tipo elettrico con attuatore lineare controllato e morsa di chiusura con
corsa di 1300mm
Morsa slitta mobile con ritorno pneumatico
Via a rulli folle verticale avente 7 rulli di raddrizzatura
Via a rulli folle orizzontale avente 5 rulli di raddrizzatura (opzionale)
Gruppo di preincisione di tipo orbitale posizionato prima della testa di piega
Protezioni di sicurezza con barriere fotoelettrica di sicurezza
Controllo assi dotato di interfaccia operatore
Possibilità di salvataggio dei programmi
Disegni in 3D con raffigurato lo stato dei finecorsa, messaggi di errore a video
Pagina editabile per commenti di set up relativa al programma in uso
Simulatore grafico della macchina di piega con le seguenti caratteristiche
Materiali lavorabili: alluminio, rame, acciaio inox
Settori industriali: condizionamento, refrigerazione, riscaldamento, automotive
La curvatubi PLS 16 lavora direttamente da bobina rame, alluminio, acciaio inox con
diametri da 4 a 22 mm senza anima di piega.
Con il sistema di programmazione PLC, potete facilmente gestire i parametri di
raggio, angolo di piega e simulare in 3D la produzione.
La macchina è configurabile con un sistema di sagomatura.
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La Mach 9 è una macchina a controllo numerico facilmente attrezzabile, versatile e
veloce che permette di eseguire lavorazioni come rastrematura, allargatura,
asportazione di materiale etc.
La caratteristica di essere gestita integralmente da un controllo numerico consente di
avere una notevole ottimizzazione dei tempi di set-up.
Mach 9 è studiata per ridurre al massimo gli spazi di ingombro e consentire una facile
collocazione negli ambienti produttivi.
E’ inoltre progettata per la predisposizione del carico e scarico automatico, ed è
dotata di un dispositivo pneumatico di pre-chiusura della morsa di blocco.
Caratteristiche tecniche:
Passaggi: Fino a 9 programmabili in sequenza variabile
Potenze di spinta: da 10.000 a 16.000 Kg
Attuatore di spinta: oleodinamica
Traslatore carro utensili: elettrico
Porta utensili: intercambiabili con equipaggiamenti disponibili sul mercato
Corsa utensili: 200 mm
Diametro tubo: fino a 80 mm
Materiali lavorabili: alluminio, rame, acciaio inox
Settori industriali: automotive, riscaldamento, condizionamento, refrigerazione
Descrizione:
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Descrizione:
La Mach 6 è una macchina a controllo numerico facilmente attrezzabile, versatile e
veloce che permette di eseguire lavorazioni come rastrematura, allargatura,
asportazione di materiale etc. La caratteristica di essere gestita integralmente da un
controllo numerico consente di avere una notevole ottimizzazione dei tempi di set-up
della macchina riducendo le messe a punto manuali.
Mach 6 è studiata per ridurre al massimo gli spazi di ingombro e consentire una facile
collocazione negli ambienti produttivi.
In particolar modo, all’interno delle linee automatiche permette di ridurre le
dimensioni dei robot e un conseguente risparmio sulla manipolazione .
Progettata per la predisposizione del carico e scarico automatico, è dotata di un
dispositivo pneumatico di pre-chiusura della morsa di bloccaggio.
Caratteristiche tecniche:
Passaggi: fino a 8 programmabili in sequenza variabile
Potenze di spinta: da 5.000 a 10.000 Kg
Attuatore di spinta in base alle richieste, elettrico/ oleodinamico
Traslatore carro utensili: elettrico
Porta utensili: intercambiabili con equipaggiamenti disponibili sul mercato
Diametro tubo: massimo 5O mm
Materiali lavorabili: alluminio, rame, acciaio inox
Settori industriali: automotive, riscaldamento, condizionamento, refrigerazione
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Descrizione:
La sagomatubi Mach1 è’ una macchina semplice e versatile che permette di eseguire
in completa sicurezza e con ottimi risultati, tutte quelle lavorazioni di deformazione
delle estremità dei tubi, eseguite per mezzo di utensile rotante.
Caratteristiche tecniche:
Morsa pneumatica
Prechiusura pneumatica
Bicomando ottico di sicurezza
Corsa unità rotante 80 mm.
Spinta unità rotante 1470 N a 6 bar
Porta utensile tipo Weldon
Potenza motrice 3 Kw
Lubrificazione a caduta o nebulizzata
Soffio pulizia morsa
Battuta mobile
Materiali lavorabili: alluminio, rame, acciaio inox
Settori industriali: automotive, riscaldamento, condizionamento, refrigerazione
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Descrizione:
La linea di taglio Simcut Line CNC è specificatamente progettata per ogni singola
esigenza di taglio a lama, e può raggiungere una capacità massima di diametro
80mm.
Il movimento controllato del carro di taglio offre una gestione precisa e settabile dei
parametri di avanzamento lama, ottenendo una riduzione dell’usura dell’utensile e
l’ottimizzazione dei tempi ciclo. La precisione sulla lunghezza è data da un motore
brushless, che permette di ottimizzare la produzione in automatico.
Il capiente caricatore garantisce un’elevata autonomia.
Il sistema di scarico pezzo, è integrabile a valle ad altre unità di lavorazione e permette
inoltre la gestione degli sfridi.
Caratteristiche tecniche:
Velocità del traino controllato fino a 1m/s, con rampe di accelerazione e
decelerazione settabili da terminale
Lubrificazione del taglio con getto d’olio nebulizzato
Parametri di taglio settabili da touch-screen
Facile e veloce cambio di produzione grazie all’attrezzatura a cambio rapido e la
selezione veloce da touch-screen
Esempio di tempo ciclo: 3sec. per tubo in rame d.22mm con lunghezza di 300mm
(lama in HSS diametro 250mm e spessore 1mm)
Materiali lavorabili: alluminio, rame, acciaio inox
Settori industriali: automotive, riscaldamento, condizionamento, refrigerazione
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Descrizione:
La tagliatubi SIMCUT a CNC è specificatamente progettata per ogni singola
esigenza di taglio, orbitale o lama, e può raggiungere una capacità massima per il
taglio da coil fino ad un diametro di 24 mm.
Il movimento controllato del carro di taglio offre una gestione precisa e settabile
dei parametri di avanzamento lama, comportando una riduzione dell’usura
dell’utensile e l’ottimizzazione del tempo ciclo.
La precisione sulla lunghezza è data da un motore brushless, che permette di
ottimizzare la produzione in automatico.
Il sistema di scarico pezzo, realizzabile con sistema telescopico per la riduzione
degli spazi, è integrabile, a valle, ad altre unità di lavorazione, quali spazzolatura,
intestatura o sagomatura.
Caratteristiche tecniche:
Velocità di traino controllato fino a 1 m/s, con rampe di accelerazione e deceIerazione
settabili da terminale
Via a rulli con scala graduata per agevolare l’operatore nelle fasi di cambio prodotto.
Lubrificazione del taglio con getto d’olio nebulizzato
Parametri di taglio settabili da touch-screen
Esempio di tempo ciclo: 3 sec. per tubo in rame di diametro 22 mm con lunghezza di
300 mm (lama in HSS diametro 250 mm e spessore 1 mm)
Materiali lavorabili: alluminio, rame, acciaio inox
Settori industriali: automotive, riscaldamento, condizionamento, refrigerazione
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Descrizione:
Caratteristiche tecniche:
Simat System esegue controlli dimensionali automatici senza contatto oggettivi ed
affidabili; fornisce un semplice semaforo di pezzo Buono / Scarto ed un report automatico
dettagliato di tutte le attività di controllo eseguite, senza alcun contributo
nell’interpretazione dell'operatore.
Simat System e veloce, robusto, compatto, facile da usare e da programmare, disegnato
per un uso intensivo in ambiente produttivo gravoso.
Camera Industriale da 5 Mega Pixel
PC Touch Screen AIO con Win 7/8 x64 PRO
Lenti Doppie lenti telecentriche
Campo di visione 22x16 mm 42x31 mm 83x62 mm 129x97 mm 172x129 mm
Accuratezza di
misurazione
±1.5 μm ±3 μm ±6 μm ±8.5 μm ±12 μm
Sistema di illuminazione Ottiche collimate e telecentriche programmabili
Ambiente di lavoro +10 °C to 40°C
Punti di misura 16000 features max
Pattern di ricerca XYѲ (oltre alla posizione casuale)
Tolleranza Angolo, angolosità, zona, circonferenza, concentricità, diametro,
grassezza, forma, lunghezza, parallelismo, perpendicolarità,
radio, rotondità, eccentricità, retti linearità, simmetria, larghezza,
posizione XY
Report *.csv, *.tsv, *.txt
Accessi Da 1 a 20 utilizzatori con accesso via password
Lingue disponibili Inglese, tedesco, spagnolo, francese, italiano, portoghese, russo,
cinese, giapponese, polacco, ceco, rumeno.
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SIMAT SRL
Via E. Tosi, 1/2
33034 - Fagagna (Ud) - ITALY
CONTATTI
+39 0432 958839
+39 328 3476586
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STEFANO BELTRAMINI
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