INNOVACIONES EN EL PROCESO SX VSFTM DE OUTOTEC PARA REDUCIR EL COSTO TOTAL DE

INVERSIÓN MANTENIENDO UNA ALTA EFICIENCIA DEL PROCESO

Nuevo Nombre de la Compañía es Outotec

• Outokumpu Technology fue inscrita en la Bolsade Valores de Helsinki en Octubre del año 2006.

• Uno de los requerimientos de inscripción fueque la compañía cambiara su nombre paradistinguirse de su anterior compañía matrizOutokumpu.

• El 24 de Abril de 2007 Outokumpu Technologycambió su nombre a Outotec.

Referencias Plantas de SX Plantas nuevas de SX 1.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Mo 19772.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Re 19813.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Zn 19844.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Co y Ni 19845.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperacón de Ni 19866.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Remoción de aniones 19877.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Remoción de Mn 19918.- Outokumpu Kokkola , Finlandia Recuperación de Ni II 19919.- Kokkola Chemicals, Finlandia Remoción de Ca y Mn 199410.- Kokkola Chemicals, Finlandia Separación de Co y Mg 199411.- Outokumpu Harjavalta, Finlandia Remoción de Co 199512.- Cia. Minera Zaldivar, Chile Recuperación de Cu 199513.- Codelco Radomiro Tomic, Chile Recuperación de Cu 199714.- MET-MEX Peñoles, México Recuperación de Zn 1997 15.- Phelps Dodge Morenci, USA Recuperación de Cu 199816.- Phelps Dodge Morenci, Expansión, USA Recuperación de Cu 200017.- Codelco Radomiro Tomic, Expansión, Chile Recuperación de Cu 2000

Referencias de Plantas de SX

Plantas nuevas de SX 18.- OMG Kokkola Chemicals, Finlandia Recuperación de Cu 200119.- Sepon Copper, Laos Recuperación de Cu 200520.- Gumeshevsky, Rusia Recuperación de Cu 200521.- Peñoles Milpillas, México Recuperación de Cu 2006 22.- Minera Escondida Ltda., Chile Recuperación de Cu 200623.- Cobre Las Cruces, España (Implementación) Recuperación de Cu 2006 - 2008

Actualizaciones de Tecnología en plantas de SX Existentes1.- OMG Kokkola Chemicals Circuito A 20062.- PD Central, Morenci, Arizona Central, SX de Cu 20063.- OMG Kokkola Chemicals Circuito B 2007

Equipos de SX Outotec

Bomba “DOP” (Dispersion Overflow Pump)Mezclador SPIROK

Flujo Dispersion Depletor Gate “DDG”

Decantador OUTOREVERSEDecantador OUTOCOMPACT

Equipos de SX Outotec, Continuación

Nuevo Decantador Outotec

Nueva Generación de bomba ”DOP”

Nueva bomba DOP, en prueba de desempeño en Finlandia

Nueva Generación de bomba ”DOP”

Q, m3/h

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000

H,mm water

200

400

600

800

1000

1200

1400

Turbine tip speed, m/s

4.70

5.23

Olkiluoto testDOP head-flow performance

f

Prueba de Desempeño de Unidad DOP™a Escala Industrial

Barrera DDG, Principio de Operación

Fase Acuosa

Fase Orgánica

Zona deDispersión Profunda yDensa

Área ranurada

Influencia del flujo Específico de decantaciónen Arrastres O/A usando decantador de Outotec

con DDG fences

Specific flow, m3/m2/h5 10 15 20 25

Organic in aqueous, ppm

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

18% AQUEOUS 25oC 18% ORGANIC 25oC36% AQUEOUS 25oC36% ORGANIC 25oC44% AQUEOUS 25oC44% AQUEOUS 35oC44% ORGANIC 35oC

Solvent strength, phase continuity & temperature

Deep test settler performance: Entrained organic in the aqueous phase Copper loaded Acorga M5640 in Shellsol K Sulphate liquor 60 g/L SO4 Settler liquid depth 1.5 m, settling area 1.3 m2

Decantador OutoCompact 3D

Distribuidor Primario

DDG™ fences

Circulación Internade Acuoso

Salida deOrgánico

Fuelles de salida de Acuoso

Vertedero deOrgánico

Pared deDecantador Profundo

Vertedero de Acuoso

SX Convencional vs. SX VSFTM de Outotec

• Flujo Específico• Convencional: normalmente 3 – 4 m3/m2/h.• VSF de Outotec : 7 – 10 m3/m2/h y más alto. Esto significa tener

decantadores de tamaño más de un 50% menor.• Velocidad Lineal de Orgánico

• Los decantadores convencionales están restringidos a 5 – 6 cm/s.• Los decantadores VSF de Outotec VSF pueden utilizar velocidades lineales

de orgánico mucho más altas que 6 cm/s. • Profundidad del Decantador

• Convencional : 1 metro y menor.• VSF de Outotec: 2 – 2,5 m. Este valor tiene un alto impacto en la velocidad

de decantación y en arrastres.• Espesor de Banda de Orgánico

• Convencional: 15 – 25 cm. Es difícil cambiar el espesor de la banda. • VSF de Outotec: 25 – 45 cm. Es muy fácil cambiar el grosor de la banda, la

que puede ser optimizada de acuerdo a las condiciones de proceso.• Una banda de orgánico mayor utilizada en el proceso VSF no aumenta el

inventario de orgánico comparado con el proceso de SX convencional.

Nueva Planta de SX de Cobre en Construcción enCobre Las Cruces, España

• Las condiciones de proceso de SX de Cobre más exigentes del mundo. Altos valores de concentración de cobre, fierro, cloruro, temperatura y reactivos,combinados con una alta velocidad de flujo especifico en los decantadores.

• Los nuevos materiales utilizados en los equipos y la construcción modular hacen posible una instalación muy rápida, representando una solución muy eficaz en cuanto a costos para el cliente.

Retrofit de PlantasIncorporando DDGTM fences

Antes de instalar DDG’sDespués de la instalar

DDG’s (lado opuesto del decantador)

Dirección de Flujo Dirección de Flujo

Retrofit de Plantas • Las Plantas existentes que han incorporado DDG’s fences son: OMG Kokkola Chemicals, Finlandia, en Agosto del 2006 y PD Central, Morenci, Arizona en Noviembre de 2006.

• Resultados obtenidos

•Aumento de la capacidad de flujo en los decantadores de 20 – 100 %.

• Ambos valores de arrastres (O/A, A/O) han disminuido. En un caso > 90% y en otro > 50%.

• El cuello de botella en el proceso SX se ha desplazado desde los decantadores a las bombas de alimentación de PLS y/o líneas de

refino.

• El diseño de los DDG’s fences, no permite bloqueo de solución por lo tanto se reduce la peridocidad de mantención y limpieza.

• La transferencia de impurezas a los circuitos de EW se ha reducido.

Material utilizado en las Plantas de SX, con Tecnología VSFTM Outotec

• Outotec introdujo recientemente una nueva generación de acero inoxidable, LDX 2101, a ser utilizado en los procesos de SX y EW.

• El acero LDX 2101 es un acero duplex con muy bajo contenido de níquel, una excelente resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de soldadura.

• En la mayoría de los casos, el acero LDX 2101 tiene una resistencia a la corrosión igual a la del acero AISI 316L.

• La resistencia mecánica del acero LDX 2101 es el doble comparada con el acero AISI 316L. Esto significa, usar menos acero y, por lo tanto, tener costos más bajos.

• El acero LDX 2101 es alrededor de un 50 % más barato que el acero AISI 316L.

• Las propiedades de corrosión del acero LDX 2101 han sido probadas en el Centro de Investigación de Outotec en Finlandia y varios clientes de Outotec han estado sometiendo a prueba este material en sus plantas de SX/EW. Los resultados han sido existosos.

Analizador Courier En Línea y Paquete de Control Maximizador de Cu

PLSRaff.

Loaded OrganicSripped Organic

Control Signalto Process

On-lineanalyzer

Controlstation

FIC FIC

• Minimiza la extracción de impurezas

• Estabiliza el proceso de SX maximizando la carga de orgánico

• Se puede estabilizar la concentración de Cobre en el electrolito rico.

• Se tiene un proceso de control totalmente automatizado