informe procesos

UNI-FIIS-ATP Ciclo 2015-II

PROCESOS INDUSTRIALES I TP 223V Tema de INFORME No1INSTITUTO de DESARROLLO AGRO INDUSTRIAL-UNALM: INDDA

1) INTRODUCCIÓN.

La Universidad Nacional Agraria La Molina-UNALM, por intermedio del Instituto de Desarrollo Agroindustrial- INNDA, copera con el desarrollo del sector mediante la investigación para el desarrollo de nuevos productos o mejoramiento de procesos y la transferencia de la tecnología.

Además cuenta con líneas de productos propios comercializados bajo la marca “La Molina”.

2) OBJETIVO de la INSTITUCIÓN.INDDA

Desarrollar, investigar y proporcionar los recursos tecnológicos, humanos y los servicios que requiere la agroindustria, para contribuir al mejoramiento de la producción agroindustrial nacional, en concordancia a los fines y obejetivos que persigue la UNALM, apoyando a la misma a dar una imagen proactiva, eficiente y empresarial.

3) PLANTA PILOTO de FRUTAS y HORTALIZAS- INDDA

a. Servicio de Procesamiento y de Asistencia Técnica

INNDA está capacitado para definir procesos y aplicar formulaciones a diversos productos. De esta forma, los clientes que contratan los servicios del instituto pueden contar con la tecnología y el producto adecuado que requieren para evaluar sus posibilidades comerciales.

b. Principales Productos Desarrollados.

Néctares de fruta

Mermeladas

Miel de abeja

pastas


c. Principales Equipos de la Planta Piloto.

Túnel de secado con aire caliente ( tunnel dryer )

Operación Unitaria: Secado

Secador de túnel es un tipo continua directa de la secadora. Es un secador más grande escala.

Principio de funcionamiento: En este secador, los materiales a ser secas se envían al túnel de aire calentado para el propósito de secado. El material se introduce en un extremo y el material secado son recoleccionados en el otro extremo del túnel. El material saliente se reunió el aire entrante para garantizar la máxima de secado y el aire que va hacia fuera en contacto con el material de más húmedo de manera que el aire se satura tan cerca como sea posible.

Evaporador de Bola

Operación Unitaria: Evaporacion

Consta de estructura, marmita de fondo esférico

enchaquetado con tapa, escotilla de carga y agitador

tipo anda, condensador tipo tubos concéntricos con

tanque de recuperación, y motobomba de vacío. Su

diseño permite una fácil y rápida limpieza.

Evaporador de Tubos Verticales

Operación Unitaria: Evaporación

Principio de funcionamiento: El Evaporador Standard, que se indica a continuación, es uno de los más conocidos y está formado por la coraza o cuerpo cilíndrico vertical, en cuyo interior está situado el haz de tubos verticales, cuyos tubos están abiertos en sus dos extremos. La evaporación tiene lugar dentro de los tubos, saliendo por la parte superior de los mismos el disolvente evaporado, que asciende hasta la parte superior de la coraza. Por la parte inferior de los tubos se obtiene la disolución concentrada. El vapor calefactor entra por encima el haz de tubos, y sale como agua condensada.


Filtro Prensa

Operación Unitaria: Filtración

Principio de funcionamiento: Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.

Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.

Pasteurizador de Placas

Operación Unitaria: Calentamiento

Principio de funcionamiento: El producto llega a un

tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a

un intercambiador de placas donde se calienta, hasta

una temperatura de pasteurización la cual depende del

producto y/o requerimientos del proceso.

Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor

donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo


para asegurar una correcta pasteurización.

En el caso que el intercambiador tenga la etapa de recuperación, el producto pasteurizado

intercambia energía con el producto a pasteurizar necesitando menos energía tanto para

enfriar el producto pasteurizado como para calentar el producto a pasteurizar.

Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de enfriamiento para bajar la temperatura

del producto hasta 4 ºC y permitir su almacenamiento en depósitos isotérmicos o el envasado

en frío. Si debido a algún problema la temperatura de pasteurización es inferior a la deseada, una

válvula de desvío automática retorna el producto al depósito de balance o BTD, evitando

problemas de contaminación microbiológica en el producto final.

Molino Coloidal ( Colloid mill)

Operación Unitaria: Molienda

Principio de funcionamiento El sistema de molienda se compone por dos muelas de corindón o bien, dos platos de acero inoxidable llamados rotor y estator. El rotor gira velozmente contra el estator que permanece fijo. El producto se fricciona intensamente en una ranura de molienda con regulación de 1/1000 mm., obtenie ndo finuras del orden de 10-20 micras.

4) PLANTA DE GRANOS

Molino de martillos ( hammer mills )

Operación Unitaria: Molienda

Principio de funcionamiento: Se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite.

Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una carcasa.


En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable. Puede operar a más de 1000 rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como frágiles. Se utiliza para el secado de material, granulación ungüentos, pastas húmedas y suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles, mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos.

Este molino puede reducir la partícula hasta 100 µm. El tamaño de partícula depende de la velocidad del rotor, tamaño del tamiz, y velocidad de introducción del material. El uso de tamices gruesos produce partículas de menor tamaño porque estas atraviesan tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos circulares es más fuerte pero se usa poco porque tiende a obstruirse. Sin embargo, este se usa para materiales fibrosos.

Secador Atomizador ( spray dryer ) .

Operación Unitaria: Atomización

Principio de funcionamiento: El producto líquido se

encuentra alojado en el tanque de alimentación

(1). A través de un Filtro de producto (2), es

impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de

tuberías y accesorios (4) hasta el Atomizador (7).

El quemador del horno (5) y su Cámara (6)

proveen la temperatura necesaria para la

corriente de aire caliente, que forzada por el

Ventilador (13), circula a través del Dispersor (8)


distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del Atomizador (7), del cual

fluye el Líquido pulverizado. Cuando éste último choca con el aire caliente el

secado se produce en forma casi instantánea debido al tamaño de la gota.

Como parte de ésta es sólido (producto en determinada concentración) cae en

forma de polvo en el interior de la Cámara de Secado (9), siendo aspirado por

el Ventilador (13), es llevado por la tubería de interconexión (10) hasta al Ciclón

(11) que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de

producto terminado. Este último sale mediante una Válvula Rotativa (12) para

su envasado. El aire separado escapará al exterior por medio de una chimenea

(14) llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo. Para salvar esta

pérdida GALAXIE Secado Spray ofrece como opcional la utilización de un

sistema Lavador de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a

utilizar, en caso de ser costoso y/o evitar la contaminación ambiental.

5) CONCLUSIONES.

La importancia de reconocer las máquinas para cada proceso y operaciones unitarias que se dan a lo largo de la producción.

6) REFERENCIAS.

http://www.lamolina.edu.pe/indda/

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