implementación de indicadores clave de rendimiento (kpi`s)...

Manuel L LombarderoGerente de MantenimientoMarzo 2018

Implementación de Indicadores Clave de Rendimiento (KPI`s)para la Gestión del Mantenimiento- Guía de 5 Pasos

2Contains Forward Looking Statements

Manuel L Lombardero MBA, CMRP, PMP, CAMA

Gerente de Mantenimiento – AES Costa Norte

20 Años en la Industria Energética - EEUU y Panamá

Auditor Interno de Gestión de Activos ISO 55001


“Lo que no se define no se puede medir.

Lo que no se mide, no se puede mejorar.

Lo que no se mejora, se degrada

siempre.“William Thomson Kelvin (1824-1907)

• La medición es imprescindible para la Gestión y la

base fundamental del proceso de mejora continua.

• El 1er paso en la implementación de un plan de

Mantenimiento Basado en Condición según ISO

17359 es la definición de los Indicadores Claves de

Rendimiento (KPI´s) y Puntos de Referencia

(Benchmark).


“Lo que no se define no se puede

medir"

• Para que el desempeño de la gestión del

mantenimiento sea auditable y comparable se deben

utilizar indicadores estandarizados.

• Existen 2 Organizaciones de Mantenimiento que han

definido formalmente los Indicadores de Rendimiento

de la gestión del Mantenimiento.


• Ubicación Geográfica

• Hay 67 en SMRP Metrics Y 71 indicadores

definidos en EN 15341.

• 29 de los Indicadores definidos en los

métricos de SMRP han sido homologados

con EN 15341.


SMRP METRICS

PILAR 1

NEGOCIO Y ADMINISTRACIÓN

PILAR 2

CONFIABILIDAD DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PILAR 3

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS

PILAR 4

ORGANIZACIÓN Y LIDERAZGO

PILAR 5

GESTIÓN DEL TRABAJO

Ejemplos:

1.3 –Costo de

Mantenimiento

Por Unidad

2.2 -

Disponibilidad

3.5.1 – Tiempo

Medio Entre

Fallas (MTBF)

4.2.2 – Horas de

Entrenamiento

en

Mantenimiento

5.1.3 Costos de

Mantenimiento

Preventivo


EN -15341

Indicadores Económicos

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Indicadores Técnicos

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Indicadores Organizacionales

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

E1 –Costo Total

de

Mantenimiento

E8 –Costo

Interno de

Personal

Mantenimiento

E16 –Costo de

Mantenimiento

Preventivo

Ejemplos:


1. Valor Promedio de Inventario de

Mantenimiento/Valor de Reemplazo de

Activo

2. Costo Total de Mantenimiento/Valor de

Reemplazo de Activo

3. Cumplimiento de Programación de

Ordenes de Trabajo

4. Costo de Mantenimiento Por Unidad

5. Disponibilidad

6. Sistemas Cubiertos por Análisis de

Criticidad

7. Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF)

8. Tiempo Medio de Reparación (MTTR)

9. Costo de Capacitación de

Mantenimiento

10. Horas de Capacitación de

Mantenimiento

11. Costo de Mantenimiento Correctivo

12. Horas de Mantenimiento Correctivo

13. Costo de Mantenimiento Preventivo

14. Horas de Mantenimiento Preventivo

15. Costos de Mantenimiento Basado en

Condición

16. Horas de Mantenimiento Basado en

Condición

17. Costos de Paradas de Mantenimiento

18. Trabajo Reactivo

19. Trabajo Proactivo

20. Proporción de Empleados

Directos/Indirectos

21. Costo de Personal Indirecto de

Mantenimiento

22. Costo Interno de Personal de

Mantenimiento

23. Técnicos en Turno

24. Horas de Sobretiempo de Mtto

25. Rotación de Inventario

26. Desabastecimiento

27. Costo de Materiales de Mtto

28. Costo de Contratistas

29. Horas de Mejora Continua


• Indicadores rezagados son orientados a los resultados y

describen como ha sido el desempeño. Se utilizan para

medir qué tan eficiente ha sido el programa pero no para

predecir resultados.

Ejemplo: Costo Total de Mantenimiento.

• Indicadores adelantados son aquellos que indican la

dirección del desempeño para poder intervenir de ser

necesario. Pueden usarse para predecir desempeño.

Ejemplo: % de equipos cubiertos por análisis de

criticidad

Objetivo – Perder Peso

Indicador Adelantado:

Consumo Calórico

Indicador Rezagado:

Peso en Kgs.


• A la hora de seleccionar los indicadores claves de

gestión de mantenimiento es imprescindible tener

objetivos claros y definidos.

¿Dónde estamos?

¿Hacia dónde queremos ir?

¿Cómo vamos a llegar allí?

¿Cómo vamos a medir nuestro progreso?

Con Indicadores Claves de

Rendimiento


• Ya tenemos definiciones claras de los Indicadores.

• Hemos seleccionado los que mejor se alinean con

nuestros objetivos.

• ¿Contra qué Comparamos?

1. Valores Anteriores (de años o meses anteriores)

2. Valores de industria (los métricos de SMRP

ofrecen valores guías)


• Nuestro sistema computarizado de Gestión del Mantenimiento es la

primera fuente de información para muchos de los indicadores.

• Es clave que la información capturada sea completa, precisa, y

organizada/categorizada de la manera correcta.

• ¿Capturamos los costos de todos los contratistas?

• ¿Estamos capturando todas las horas hombre?

• ¿Podemos diferenciar un Mtto Correctivo generado como

resultado de una inspección Predictiva, de uno generado por

una falla?


TODOS LOS TRABAJOS

TRABAJOS DE MEJORA Y

MODIFICACIÓN

INVERSIONES

(CAPEX)

MODIFICACIONES Y MEJORAS

(OPEX)

IDENTIFICACIÓN

DE TRABAJOS

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MCR GENERADO POR

INSPECCIONES

MCR NO GENERADO POR INSPECCIONES

(REACTIVO)

OTROS TRABAJOS

DIVISIÓN MÍNIMA DE LOS TIPOS DE TRABAJO


• MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• MANTENIMIENTO BASADO EN TIEMPO (MBT)

• MANTENIMIENTO BASADO EN CONTADOR (MBH)

• MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN (MBC) (PDM)

• MANTENIMIENTO POR OPERADORES (MBO) (TPM)

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• MCR GENERADO POR PREVENTIVO/PREDICTIVO (MCI)

• MCR PROYECTOS Y REPARACIONES (PRY)

• MCR EMERGENCIA/REACTIVO (MCR)

• OTRAS ACTIVIDADES

• CAPACITACIÓN EN MANTENIMIENTO (CAP)

• MEJORA CONTINUA (MJC) (ACR, auditoría, muestreo,

rediseño)

• OTROS (ADM, OPER, EH&S)


• Frecuencias Recomendadas de Indicadores

(Mensuales/Trimestrales/Anuales)

• Más allá de Observar Analizar

• Entregable más importante: Sugerencias de Mejora


¡GRACIAS!

¿Preguntas?

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