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7/18/2019 ICM 544-9-6 Mantencion Chancadores
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Escuela de Ingeniería Mecánica Escuela de Ingeniería Mecánica
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“ Análisis de Vibraciones en Mantención de Chancadores”“ Análisis de Vibraciones en Mantención de Chancadores”
Jorge Escobar Pérez.Jorge Escobar Pérez.
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Diagrama del proceso productivo Diagrama del proceso productivo
Chancado
secundario
ConcentradorMineral de
Cu
Chancado
Primario Sur
Chancado
Primario Norte
Chancado
Terciario Cuaternario
Tolva
Finos
Molienda
Unitaria
Molienda
Convencional
Flotación
Correa N°5
Tolva
Gruesos
Planta deFiltros
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Tipos de Mantención presentesen Codelco Andina
Tipos de Mantención presentes
en Codelco Andina
Mantención Correctiva
Mantención Preventiva
Mantención Predictiva
Mantención Proactiva
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¿ Qué problemas se presentan enla Mantención actual ?
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La Mantención Predictiva o
Sintomática permite :
La Mantención Predictiva o
Sintomática permite :
Evitar desarmes innecesarios
Planificar su intervención
Conocer anomalías sin detener la máquina
Evitar fallas catastróficas
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¿ Cómo usar este tipo de mantención
en chancadores Symons ?
Conocimiento del chancador
Mediciones periódicas de todos los chancadores
Creación de archivos espectrales de todos los chancadores
Creación de archivos de cambios de repuestos efectuados
Análisis de cada espectro que presente vibraciones anormales
Comparación de todos los espectros
Búsqueda de causas que originan las vibraciones
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¿ Qué es un Chancador de Cono Symons ?
TemperaturaPresión
Análisis de aceite
Vibración
Consumo energía
Síntomas que
emite la máquin
constantemente
Máquina destinada a triturar el mineral
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Problemas más comunes de los
Chancadores
Desgaste de corazas
Mal ajuste del conjunto piñón-corona
Poleas desbalanceadas Solturas
Desgaste del socket liner Mala alimentación de mineral
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Problemas detectados mediante el
Análisis Vibracional
Desbalanceo
Desalineamiento
Solturas
Mal engrane
Desbalanceo electromagnético
Problemas de rodamientos
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¿ Qué causa la Vibración ?¿ Qué causa la Vibración ?
Engranajes desgastados, excéntricos o dañados
Mal estado de correas de transmisión
Juego o soltura
Excentricidad electromagnética
Desequilibrio de las partes rotativas
Etc.
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¿ Cómo se realizan las mediciones ?¿ Cómo se realizan las mediciones ?
MaquinaMicrolog
sensor
Modulo interfase ANALISIS
Y
DIAGNOSTICO
DESCARGA DE DATOS MICROLOG CMVA10 - PC
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Pantalla principal del software Prism2 Pantalla principal del software Prism2
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Espectro característico del desbalanceo Espectro característico del desbalanceo
- Se caracteriza por una gran
amplitud de la 1x.
- Mayor amplitud en dirección
radial. Causas:
- Sopladuras en la fundición
- Corrosión y desgaste- En general cualquier
distribución desigual del peso
de un cuerpo al rededor de su
eje de rotación .
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Espectro característico del desalineamiento Espectro característico del desalineamiento
- Si el desalineamiento es paralelo
se generan vibraciones radiales
altas.
- Si el desalineamiento es angular
se generan vibraciones axiales
altas.
- Si es combinado, se generan
axiales altas y la 2x tiene el
doble de amplitud que en lasotras direcciones.
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Espectro característico de solturas Espectro característico de solturas
- Se caracteriza por una gran
cantidad de armónicos.- A mayor soltura mayor
cantidad de armónicos.
- También se pueden generar
vibraciones subarmónicas de
la velocidad de giro.
- La dirección de la vibración
es generalmente radial.
- Las medidas serán más altas
en la dirección y vecindad de
la soltura .
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Espectro característico de mal engrane Espectro característico de mal engrane
Fe: frecuencia de engrane
Bl1: bandas lateralesFallas:
- Excentricidad
- Desalineamiento
- Engranajes con puntos
altos
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Espectro de un funcionamiento normal del motor de un
Chancador Symons
Espectro de un funcionamiento normal del motor de un
Chancador Symons
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Espectro de un funcionamiento anormal del motor de un
Chancador Symons ( Soltura mecánica )
Espectro de un funcionamiento anormal del motor de un
Chancador Symons ( Soltura mecánica )
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Espectro de un funcionamiento normal del
Chancador Symons
Espectro de un funcionamiento normal del
Chancador Symons
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Espectro de un funcionamiento anormal del
Chancador Symons (excentricidad mecánica )
Espectro de un funcionamiento anormal del
Chancador Symons (excentricidad mecánica )
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Espectro en base tiempo del
Chancador Symons
Espectro en base tiempo del
Chancador Symons
E t b ti d l
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Espectro en base tiempo del
Chancador Symons
Espectro en base tiempo del
Chancador Symons
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Ventajas de la Mantención
Sintomática
Ventajas de laVentajas de la Mantención Mantención
Sintomática Sintomática
☺ Evitar detenciones no programadas del chancador ☺ Reducción de costos de producción
☺ Mayor disponibilidad del chancador ☺ Reducción de costos de mantención
☺ Es una herramienta confiable☺Conocimiento del estado del chancador en todo
momento
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Desventajas de la Mantención
Sintomática
Desventajas de la Desventajas de la Mantención Mantención
Sintomática Sintomática
Costo de implementación alto.
Dificultad en adquirir la confianza del personal.
Necesita tiempo para adquirir experiencia y poder
entregar un diagnóstico acertado.
No se pueden detectar todas las anomalías.
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Conclusiones y RecomendacionesConclusiones y Recomendaciones
Es posible identificar con claridad frecuencias de vibración
de rodamientos , frecuencias de giro y engrane .
En los motores eléctricos las fallas mecánicas más usuales
son de: rodamientos y solturas de las bases .
El desgaste prematuro de los flancos de los dientes de la
corona se produce a causa del desalineamiento piñón
corona.
Los espectros patrones obtenidos permiten disponer de una
referencia respecto de futuras mediciones vibracionales .
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Conclusiones y RecomendacionesConclusiones y Recomendaciones
Mayor disponibilidad de los chancadores y disminución
del riesgo de paradas imprevistas .
Controlar el tipo y forma de alimentación es importante
para una óptima eficiencia en el chancado .
Disminución de los costos de mantención .
Recomendaciones
Realizar historiales espectrales de cada chancador en
particular, incluyendo los cambios de repuestos .
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Recomendaciones Recomendaciones
Se deben realizar las mediciones en forma periódica, con
una frecuencia no mayor a 15 días .
Al momento de cambiar el Main Frame es conveniente
verificar que los resortes tengan las mismas ctes. elásticas.
Se recomienda considerar un nuevo sistema de
alimentación para asegurar una carga centrada al plato
distribuidor.
Al momento de realizar una medición de vibración,
verificar apriete de pernos para evitar distorsionar la señal .
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Recomendaciones Recomendaciones
Tomar muestras de aceite del sistema de lubricación cada30 días, teniendo especial cuidado con los componentes de
Cobre e Hierro.
Se requiere de mayor experiencia para construir un
sistema experto.
Para mantener la confiabiliadad en esta herramienta, se
debe diagnosticar sólo si se está seguro.
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Futuro de laFuturo de la Mantención Mantención Sintomática Sintomática
PC portátil
para acceso
remoto
Area Planta de Filtros Area Flotación
Area Terciario Cuaternario
Monitoreo continuo en línea Monitoreo continuo en línea