hosokawa menger selectie “hoe moeilijk kan het zijn · “hoe moeilijk kan het zijn !” daan...
TRANSCRIPT
Hosokawa Menger Selectie
“Hoe moeilijk kan het zijn !”
Daan Goris
Hosokawa Micron B.V.
Opgericht in 1916
Productie faciliteiten in 5 landen
10 R&D and test centra
Omzet 400 M. Euro in 2014
1600 Medewerkers
HOSOKAWA MICRON Corporation
HOSOKAWA MICRON Corporation, Osaka, Japan
HOSOKAWA business worldwide
• Powder Processing Technologies
• Confectionary Technologies
• Blowing Film Technologies
Malen
Classificeren
Mengen
Drogen
Agglomereren
Containment
Nano technology
HOSOKAWA Powder Processing Technologies
HOSOKAWA Micron BV (HMBV)
Hosokawa Micron BV.
Gildenstraat 26
Doetinchem
WWW.Hosokawamicron.nl
Technology center for:
Mixing
Drying
Agglomeration
Menger Selectie Chart: (Modellen)
Mixer selection
NO YES
Horizontal Ribbon Mixers
Silo Mixers
Vertical Ribbon Mixers
Cyclomix
Mechanofusion
Nobilta
Cyclomix
Vrieco Nauta
Screw mixers
Extrudomix
Cyclomix
Segregation problems? Flexomix
Turbolizer
Mixer selection
Cohesive powders
Vitomix
Conical paddle mixer
High shear mixers Impact mixers Particle design
Free-flowing powders
Low-shear mixers Mid-shear mixers
Weinig / lage bindingskrachten tussen de deeltjes
Droog materiaal
Deeltjes grote > 75 µm
Poeder kan eenvoudig worden getransporteerd
of opgeslagen in silo’s
Risico – Segregatie !
Free flowing powder: (kenmerken) Percolation
Vibration
Transportation
Storage
Free flowing powder: (Mixing)
Voor mengen
« Random » MixingDeeltje A Deeltje B
Na mengen
Cohesive powder: (Mengen)
Mengsel met
agglomeraten van deeltjes
door convective mixing
Mengsel door
intensive mixing
Menger Selectie Chart: (Modellen)
Mixer selection
NO YES
Horizontal Ribbon Mixers
Silo Mixers
Vertical Ribbon Mixers
Cyclomix
Mechanofusion
Nobilta
Cyclomix
Vrieco Nauta
Screw mixers
Extrudomix
Cyclomix
Segregation problems? Flexomix
Turbolizer
Mixer selection
Cohesive powders
Vitomix
Conical paddle mixer
High shear mixers Impact mixers Particle design
Free-flowing powders
Low-shear mixers Mid-shear mixers
Mixer Selection Chart: (mengprincipe)
Low shear
Mixing
Mid shear
Mixing
Shear
MixingImpact
Mixing
Particle
Modification
Menger Selectie Chart: (Modellen)
Mixer selection
NO YES
Horizontal Ribbon Mixers
Silo Mixers
Vertical Ribbon Mixers
Cyclomix
Mechanofusion
Nobilta
Cyclomix
Vrieco Nauta
Screw mixers
Extrudomix
Cyclomix
Segregation problems? Flexomix
Turbolizer
Mixer selection
Cohesive powders
Vitomix
Conical paddle mixer
High shear mixers Impact mixers Particle design
Free-flowing powders
Low-shear mixers Mid-shear mixers
Cyclomix
Conical paddle mixer
Vitomix
Vrieco-Nauta mixer
Hosokawa Batch
Mengers:
Cyclomix
CPM-mixer
Vitomix
Vrieco-Nauta mixer
Tip speed [m/s]
Ma
x.
mix
ing
in
ten
sit
y [
W/k
g]
0.1 10
1
100
1 100
1000
Particle
designIntensive
mixing
Convective
mixing
10000
10
Menger selectie chart: (Batch operation)
Hosokawa Continue
Mengers:
HMC Mix
ModuloMix
FlexoMix
Turbulizer
Turbulizer
HMC Mix
Tip speed [m/s]
Max.
mix
ing
inte
nsity [
W/k
g]
0.1 10
1
100
1 100
1000
Particle
design
Intensive
mixing
Convective
mixing
10000
10
ModuloMix
Menger selectie chart: (Continue bedrijf)
FlexoMix
Krachten tussen deeltjes
Vocht percentage
Product sterkte
Deeltjes grote verdeling
Product structuur
Soortelijke massa
Chemische samenstelling
…….
Menger selectie - product eigenschappen:
Mengnauwkeurigheid
Batch grootte
Reinigingsmethode
Validatie
Verwarmen - Koelen
Vullen - legen
Beschikbare ruimte
Restproduct na legen
Proces voor of na menger
Veiligheid
Investering
Meer Menger selectie criteria:
Vrieco-Nauta® Conische Mengers:
Gelatine:
Mengen van temperatuur
gevoelige en fragile
poeders of “heat” voor
Food en Pharma
toepassingen
VN-mixer - (werkingsprincipe):
De roterende beweging van
de mengschroef
transporteert het product
omhoog.
De radiale beweging van de
zwaaiarm zorgt voor een
continue uitwisseling van
deeltjes.
Door de zwaartekracht
zakt het product in het
midden van de mengketel
Proces / Ontwerp eisen - Gelatine Mengen:
Mengen batches op PSD, proteïne, viscositeit
Inmengen van > % additieven
Flexibel proces, batches van 2 – 20 ton
Life- hopper voor verpakken – geen segregatie
Geen “cross contaminatie” tussen batches
Geen product beschadiging
Geen warmte inbreng door mengproces
Goede reinigbaarheid (auto / droog)
Batch Identificatie
Ee coating mengproces:
De productie van
„Dry Powder Inhalers - DPI“:
Hosokawa Cyclomix®:
DPI powder function:
Carrier particle,
High surface area,
high surface energy
API
particles
Formulated
material
Separation
of Carrier and API particles
Transportation,
storage and
dosing of API
Lungs
Formulated DPI-powder:
Een balans tussen tegengestelde eisen:
Intensief mengproces, goede verdeling van cohesief API
Mengproces met minimale energy inbreng
Mengsel moet stabiel zijn, geen ontmenging
Gecoate deeltjes moeten zich in de longen eenvoudig
scheiden.
Cyclomix Meng principe:
Shear
Mixing
Impact
Mixing
Impact dispersion
High shear coating
De Hosokawa Cyclomix voor DPI productie:
Perfecte verdeling van “zeer fijne” API
Goede temperatuur beheersing
Particle shape modificatie
Single layer coating effect
Gevalideerd mengproces voor hardware & software
Flexibel proces, batch grootte 30-100%
Pharmaceutical design standards
Hoge yield
gevalideerde reiniging.