hormigon rmx u.a.j.m.s

Tarija - 2012

HORMIGON READY MIX

Gerencia de Gerencia de Gerencia de Gerencia de

ComercializaciónComercializaciónComercializaciónComercialización

HORMIGON READY MIX

Contenido� Objetivo de la presentación.� Definición de Hormigón.� Materiales componentes del Hormigón.� Control de Calidad de los materiales.� Dosificación teórica y pruebas de laboratorio.� Proceso Productivo del Hormigón Premezclado.� Control de Calidad del Hormigón.� Capacidad de Producción – Ubicación Planta Rmx.� Solicitud y despacho Hormigón Premezclado.� Ventajas del Hormigón Premezclado Ready Mix.



OBJETIVO DE LA PRESENTACION



HORMIGON READY MIXObjetivo de la presentación.

� El objetivo de la presentación es que el estudianteconozca el proceso de elaboración del HormigónPremezclado, el control de calidad y las ventajas deluso de Hormigón Premezclado en obra.



HORMIGÓN



El cemento en combinación con el agua y losaditivos proporciona una pasta plástica, que alagregar los áridos produce un material moldeableque se adapta a las condiciones del lugar decolocación y que tiene la particularidad deendurecer en forma gradual con el paso del tiempo.

HORMIGÓNDefinición.



MATERIALES COMPONENTES



HORMIGÓN

AGUA18%

GRAVA37%

CEMENTO12%

ARENA33%

HORMIGÓNMateriales Componentes.



CEMENTO AGUAARENA

HORMIGÓNPREMEZCLADO

+

+

+ = HORMIGON

ADITIVO

HORMIGÓNMateriales Componentes.

GRAVA +

CEMENTO AGUAARENA+ + =GRAVA + +



CONTROL DECALIDAD

MATERIALES



CONTROL DE CALIDADCemento

� El cemento debe cumplir con la norma bolivianaNB-011, y se realizan las pruebas de laboratorioperiódicas correspondientes.

� READY MIX, utiliza para la fabricación de hormigonescementoEl Puente Especial IP-30.



CONTROL DE CALIDADAgua

� Sólidos en suspensión.

� Material orgánico.

� Alcalinidad.

� Sulfatos.

� Cloruros.



CONTROL DE CALIDADAgregados

Grava (3/8”-3/4”-1½”)

� Limpieza (tamiz 200).

� Granulometría.

� Absorción.

� Pesos Específicos.

� Humedad.

� Ensayos de abrasión.

Arena (T. Nº100 – T. 3/8”)

� Limpieza (tamiz 200).

� Contenido Orgánico.

� Equivalente Arena.

� Granulometría.

� Absorción.

� Pesos Específicos.

� Humedad.



CONTROL DE CALIDADAditivos

� Selección del aditivo.

� Certificados de calidad.

� Fichas técnicas – hojas de seguridad.

� Ensayos de laboratorio.



DOSIFICACION TEORICA Y PRUEBAS DE LABORATORIO



Sociedad Boliviana de Cemento S.A.

Proyecto: Ubicacion :Empresa : Elemento a Hormigonar : EstructuralAtención : Numero de Dosificacion : D40-210Fecha de Dosificacion : Ensayo de Aridos Nro. : 0Nivel de Control (%) : 10 Resist.Exigida (fck) : 210 kg/cm2Resist.Media (fcm): 251 Tipo de Cemento: CP Arena Gravilla GravaCant. de Cemento(kg): 350 % Humedad 8,70 1,50 0,80Cant. de Cemento(lts): 111,46 % absorcion: 1,77 1,26 1,26Cono Buscado: 6 % de finos: 4,10Relacion A/C : 0,49 P.U.S. 1550 1460 1420Tam.Max.Arido(mm): 40 P.U.A. 1740 1560 1580Cant. de Agua(lts): 171,50 P.E.(seco) 2,49 2,59 2,59Cant. de Aire (lts): 20 C.de Finos: Procedencia: EL RANCHO EL RANCHO EL RANCHO

TOTAL de Aridos (lts): 697,04 350 % de mezcla: 30 20 50

Total (%) 100 0 Arena Gravilla Grava

Dosificacion en Peso por m3Material Ar.Secos Ar.SSSCemento(kg) 350 350Agua(lts) 172 197Arena(kg) 535 535Gravilla(kg) 357 357Grava(kg) 892 892

Dosificacion en Volumen por m3Material Ar.Secos Ar.SSSCemento(lts) 111 111Agua(lts) 172 197Arena(lts) 345 345Gravilla(lts) 244 244Grava(lts) 628 628

Dosif icacion en Volumen por Bolsa Bases de las cajas Dosificacion Final con Aridos Humedos

U.U. Lts m3 B1 B2 Volumen(lts) Peso(kg) Bolsa(kg)

Cemento 1 bolsa 1 bolsa 35 35 255 350 50

Agua 20 0,020 Nro.de Cajas Alturas 138 138 20

Arena 54 0,054 2,0 22 375 582 83Gravilla 35 0,035 1,5 19 248 362 52Grava 90 0,090 3,5 21 633 899 128 Peso/m3= 2331

INFORME DE DOSIFICACIÓN DE HORMIGONESCRJ-ATE.AT.006

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 12,5 20 25 40 80

CURVA GRANULOMETRICA COMBINADA

Limite 3

0

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0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 12,5 20 25 40 80

CURVA GRANULOMETRICA COMBINADA

Limite 3



Sociedad Boliviana de Cemento S.A.

Obra: Ubicacion:Empresa: Elemento a Hormigonar: EstructuralAtencion: Numero de Dosificacion: D40-210

Resistencia Exigida a 28 dias(kg/cm2): 210 Numero de Ensayo de Aridos:Fecha de Dosificacion: Tamaño Maximo del Arido: 40

DOSIFICACION ACONSEJADA MATERIAL POR m3 POR Bolsa % de

Cemento (kg) 350 50 Humedad

Agua (lts) 138 20 Total

Arena (kg) 582 83 8,7Gravilla(kg) 362 52 1,5Grava(kg) 899 128 0,8

DOSIFICACION EN OBRA POR BOLSA EN CAJAS

CAJA b1(cm) b2(cm) Altura (cm) Vol(m3) Nro.Arena 35 35 22 0,027 2,00Gravilla 35 35 19 0,024 1,50Grava 35 35 21 0,026 3,50

OBSERVACIONES:- Dosificación en peso para un m3 de Hº :

350 Kg de cemento El Puente IP-30582 Kg de arena362 Kg de gravilla899 Kg de grava138 Lts de agua potable

- La cantidad de agua varía de acuerdo al contenido de humedad de los agregados en obra.

INFORME DE DOSIFICACIÓN DE HORMIGONESCRJ-ATE.AT.006



PROCESOPRODUCTIVO



PROCESO PRODUCTIVO

Análisis de Materiales

Mezclas de Prueba

Dosificación Teórica

Informe de Dosificación

Planta de Hormigón

Ensayos de Resistencia

Informe Cliente



PROCESO PRODUCTIVO

Planta Hormigón

Camión Mixer



PROCESO PRODUCTIVO

Agua

Planta Hormigón

Camión Mixer



PROCESO PRODUCTIVO

Arena GravaAgua

Planta Hormigón

Camión Mixer



IP-40

PROCESO PRODUCTIVO

Arena GravaAgua

Cemento

Planta Hormigón

Camión Mixer



IP-30

PROCESO PRODUCTIVO

Arena GravaAgua

Cemento

Aditivos

Planta Hormigón

Camión Mixer



PROCESO PRODUCTIVOAcopio de materiales.



PROCESO PRODUCTIVOCarguío de materiales a dosificadora.



PROCESO PRODUCTIVODosificación de materiales.



PROCESO PRODUCTIVOMezclado y control.



PROCESO PRODUCTIVOControl de calidad y salida del camión.



PROCESO PRODUCTIVOControl de calidad en obra.



PROCESO PRODUCTIVOEntrega del HºPº.



CONTROL DECALIDAD

HORMIGON



CONTROL DE CALIDADHormigón

� Mezclas de prueba de las dosificaciones (lab.).� Consistencia (cono de Abrams) (lab.-planta-obra).� Contenido de aire (lab.).� Tiempo de fraguado en hormigones (lab.).� Extracción muestras, probetas y vigas (lab.-obra).� Ensayos de compresión en probetas� Ensayos de flexión en vigas (lab.).� Ensayos Esclerométricos (obra).



10 cm

30 cm

20 cm

• Se mide el revenimiento en el Cono deAbrams y se obtiene un valor de trabajabilidaden centímetros (cm):

– Consistencia seca 0 a 2 cm

– Consistencia plástica 3 a 5 cm

– Consistencia blanda 6 a 9 cm

– Consistencia fluida 10 a 15 cm

CONTROL DE CALIDADHormigón fresco.



� La resistencia a compresión alcanzadapor las probetas debe ser igual o mayor ala resistencia característica especificadapor el cliente.� Se toman muestras de todos losdespachos, 2 probetas por camión.� Los resultados son entregados al clientemediante un certificado de rotura.

30cm

15 cm

CONTROL DE CALIDADHormigón endurecido.



CONTROL DE CALIDADCertificado de rotura.



PARÁMETROS PARA LA SOLICITUD DE

HORMIGÓN



El cliente, puede solicitar el hormigón de dosformas:

�Hormigón por dosificación pre-establecida por elproyecto del cliente.

�Hormigón por resistencia, tamaño máximo ytrabajabilidad.

PARÁMETROS DE SOLICITUDTipo de Solicitud



En este caso, el cliente especifica la dosificación, esdecir la cantidades de los materiales a usarse. Por lotanto el costo del hormigón estará en función de losmateriales a emplearse.

Ej. Existen obras donde se especifica una cantidadmínima de cemento por m3, el empleo de ciertosaditivos o adiciones, etc.

PARÁMETROS DE SOLICITUDHormigón dosificación Pre-establecida



En este caso, Ready Mix determina la composición demateriales, en función a laresistenciacaracterística dela obra, eltamaño máximo del agregadoen funciónal elemento a vaciar (espaciamiento de armaduras,espesor del elemento) y latrabajabilidad requerida enobra y acorde al vaciado (bombeado).

PARÁMETROS DE SOLICITUDHormigón por Resistencia.



Tipos de hormigón: H12.5, H15,H18, H20, H21, H23,H25, H28, H30, H35.

• Resistencia medida en Mpa (megapascales)– Se debe conocer la resistencia característica especificada.

– Ej: 210 kg/cm2 = 21 Mpa ………Tipo H21

PARÁMETROS DE SOLICITUDTipos de Hormigón – Resistencia



Tamaño máximo del agregado (20 - 40 mm)

Se debe conocer el tamaño máximo del agregadorequerido por el cliente, que esta en función a susespecificaciones y los elementos estructurales a vaciar.

PARÁMETROS DE SOLICITUDTipos de Hormigón – Tamaño agregado



Con bomba: Es un hormigón que requiere ser vaciado enlugares poco accesibles o lejos del punto de descarga delcamión Mixer, como ser el Piso 4º de un edificio, dondeREADY MIX instala un sistema de tuberías y una bomba queimpulsa el hormigón a través de la tubería hasta el punto devaciado.

Nota: Para designar hormigones bombeados se utiliza la letraB, por ejemplo:B12.5, …B35

PARÁMETROS DE SOLICITUDServicio de Bomba



Sin bomba: El hormigón es entregado hasta donde el camiónMixer pueda ingresar sin riesgo alguno o sin obstaculizar eltráfico vehicular.

Nota: Para designar hormigones sin bomba se utiliza la letraH,por ejemplo:H12.5, …H35

PARÁMETROS DE SOLICITUDServicio de Bomba



� Ubicación de la obra.

� Tipo de hormigón (resistencia).

� Volumen requerido.

� Consistencia del hormigón.

� Servicio de Bombeo.

� Fecha probable del vaciado.

� Datos del responsable de la obra.

PARÁMETROS DE SOLICITUDDatos Básicos



En algunos casos, el cliente puede solicitar laincorporación de algún aditivo especial parahormigón como ser:

�Incorporador de aire.

�Impermeabilizante.

�Retardador de fraguado.

�Acelerantes.

�Superplastificantes.

PARÁMETROS DE SOLICITUDSolicitud de Aditivos



CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN



� Planta Dosificadora Indumovil 70E (1).

� Pala Cargadora Case W20E (1).

� Camión Mixer (5).

� Bomba Hormigón Putzmeister TK40-TS2030 (2).

� Camión Mitsubishi Canter (2).

� Camioneta (2).

CAP. DE PRODUCCIÓNMaq. y Equipo.



� Capacidad de producción.

– Planta Dosificadora: 70 m3/hr.

– Camiones Mixer: 32 m3/ciclo.

– Bomba de hormigón: 12 m3/hr – 18 m3/hr.

� Capacidad máxima de despacho.

– 250 m3 hormigón bombeado/día

– 300 m3 hormigón descarga directa/día

CAP. DE PRODUCCIÓNCapacidad de Producción.



UBICACIÓN PLANTA HORMIGÓN READY MIX

TARIJA



VENTAJAS DEL HORMIGÓN

PREMEZCLADOREADY MIX



� Hormigón se prepara por volumen.� No tiene homogeneidad (Gran variación de

Resistencias).� Perdida de materiales.� Control de calidad inadecuado.� Gran cantidad de mano de obra.� Bajo rendimiento, mucho tiempo.� Mayor cantidad de juntas constructivas.

VENTAJAS DEL HºPº READY MIXElaboración de Hº en Obra.



� Dosificación del hormigón por peso.� Proceso computarizado.� Adecuado control de calidad.� Mezclado de hormigón en camión

Mixer.� Homogeneidad del hormigón.� Menor cantidad de mano de obra.� Pérdidas controladas asumidas por el

productor.� Poco tiempo de ejecución.

VENTAJAS DEL HºPº READY MIXDosificación en Planta.



VENTAJAS DEL HºPº READY MIX Problemas no controlados en obra.

Control de agua por tanteoCantidad no controlada




Agregados con alto contenido de finos




Variabilidad en el volumen




Granulometría no controlada

Volumen faltante



Volúmenes excedentes

Humedad variable en

acopios





Probetas de obra no son elaboradas con los cuidados

necesarios



Hº Pº READY MIX Variabilidad del hormigón en obra.

� De acuerdo a estudios realizados en diferentes ciudades a nivelnacional, los resultados mostraron que ningún tipo de hormigóndosificado en obra llega a la resistencia característicaespecificada.

� Se ha notado que los responsables del control de calidad en obra(ingenieros, contratistas, supervisores) solamente buscan lograruna resistencia promedio mayor a la resistencia característica.

� La alta variabilidad en el proceso de elaboración de hormigonesmediante dosificación manual hace que las desviaciones deresistencias sean muy grandes, lo que hace que el valor estadísticodel 95% sea muy bajo.



AHORRE TIEMPO Y DINERO…



Hº Pº READY MIXAhorre Tiempo y Dinero…

� Ahorros en costos de personal.�Hasta un 50%.

� Ahorro en costos de los equipos, energía y mantenimiento.�Entre 5 y 10%.

� Ahorro en materiales de construcción.�Hasta un 35%.

� Ahorro en costos de control de calidad.�Hasta un 100% en estos costos.

� Ahorro en tiempo.�Hasta un 80% de tiempo.



Hº Pº READY MIX Ahorros en costos de Personal

Fabricación del hormigón en obra:� Operador de mezcladora : 1

� Cargadores de áridos : 3

� Cargador de cemento : 1

� Transporte del hormigón : 6

� Colocación del hormigón : 5

TOTAL PERSONAL : 16 personas

Utilización de hormigón premezclado Ready-Mix:� Colocación del hormigón : 8

TOTAL PERSONAL : 8 personas

Se puede ahorrar en costos de personal hasta mas del 50%.



Hº Pº READY MIX Ahorros en costos de Energía y Equipo

Servicio de Bomba� El servicio de Bomba de Ready Mix, otorga multiples

facilidades para la colocación del hormigón con un máximode eficiencia y utilización del personal.

� La utilizacíón de bomba evita la construcción de andamios,tarimas, puentes, canaletas, guinches, torre-grua, lo cual es uncosto adicional para el constructor.

�Con la utilización del hormigón premezclado ya no se debepensar en los costos de los equipos de mezclado, transporte ycolocación de hormigón.



Hº Pº READY MIX Ahorros en materiales de Construcción

�Cuando se realiza la fabricación del hormigón en obra esprácticamente imposible evitar la pérdida de material encemento, agregados y aditivos, debido a las pérdidas en:� Recepción y descarguío de los materiales.� Esponjamiento de la Arena (puede llegar hasta 10%).� Acopio de materiales.� Sistema de mezclado de los materiales.

�Por otro lado los robos de material, especialmente de cemento, son muy comunes en las obras.Estas pérdidas no ocurren cuando se utiliza hormigón premezclado.



Hº Pº READY MIX Ahorros en materiales de Construcción

Reducción de espacios de almacenaje de materialesPara la fabricación del hormigón en obra deben destinarse espacios de almacenaje, previamente acondicionados para el almacenaje de materiales:�Almacenaje de cemento�Almacenaje de agregados�Almacenaje de agua

Con la utilización del hormigón premezclado ya no existen estos costos adicionales.



Hº Pº READY MIX Ahorro en materiales de Construcción

Volúmenes precisos� Debido a los estrictos controles de calidad (calibración

semestral de balanzas) a que son sometidos los materiales yel proceso de fabricación del hormigón, con Ready Mix, setiene la seguridad y garantía de obtener volúmenes exactosde hormigón, reduciendo así la posibilidad decontratiempos, pérdidas de material y otros perjuiciosprovocados por la inexactitud de la fabricación delhormigón en obra.



Hº Pº READY MIX Ahorro en Costos de Control de Calidad

Calidad y homogeneidad del hormigón� El hormigón fabricado en obra nunca posee un control de

calidad adecuado, por lo que los resultados son tambiénpoco homogéneos.

� El hormigón premezclado posee un riguroso control decalidad, desde los materiales, la producción del hormigónen planta, el hormigón fresco y el hormigón endurecido.Con la utilización del hormigón premezclado ya no se debeinvertir en estos costos adicionales



Hº Pº READY MIX Ahorro en Tiempo

� La velocidad con la que se ejecute y termine una construcciónfinanciada a corto plazo, determinará la reducción de loscostos financieros.

� Con Hormigón Premezclado se obtiene una optimización detiempos, en las tareas del personal, compra y administraciónde materiales y utilización de equipos adicionales.

Con la utilización del hormigón premezclado existe unahorro de hasta un 80% del tiempo.



GRACIAS…

hormigon rmx u.a.j.m.s

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