haz: osman erkan Ç.y.m sayfa 1tr.etikrom.com/uploads/pdf/etikrom_cevre_durum_raporu_2012.pdf ·...
TRANSCRIPT
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 1
Çevre Durum Raporu ARALIK-2012
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 2
İÇİNDEKİLER Sayfa 1.ETİ KROM A.Ş. 3
1.1 Yönetim Organizasyonu ve Personel Bilgisi 4
1.2 Nakliye Lojistik Taşıma Yönetimi 4
2. Mevcut Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim A-B Tesisi 5
2.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretimi Mevcut Faaliyeti 5
2.1.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-A 6
2.1.2 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-B 6
2.1.3 Hammadde Besleme ve Stoklama Ünitesi 6
2.1.4 Jig Metal ve Manyetik Bant Ünitesi 6
2.1.5 Triyaj Kırma ve Eleme Ünitesi 7
2.1.6 Ürün Paketleme 7
2.1.7 Elek Altı Cevher Zenginleştirme Ünitesi 7
2.1.8 Su Arıtma 7
2.2 Briketleme Tesisi 8
2.3 Laboratuar Ünitesi 8
2.4 Isı Santrali ve İşçi Banyosu 8
2.5 İş Makineleri ve İşletme Mekanik Bakım-Onarım Atölyeleri 8
3. KROMİT CEVHERİ MADENCİLİĞİ 9
3.1 Krom Cevheri Çıkarma 9
3.2 Krom Cevheri Zenginleştirme 9
4. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ SU YÖNETİMİ 10
4.1 İçme ve Kullanma Suları
4.2 Endüstriyel ve Evsel Atıksular 12
5. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ATIKLARIN YÖNETİMİ 16
5.1 Atık Kodları ve açıklamaları 16
5.2- 2011 Yılı Atık Miktarları 17
5.3 Atık Baca Gazı Tozunun Düzenli Depolanması 18
6. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ HAVA EMİSYONLARI 19
6.1 Kullanılan Yakıt Türleri ve Özellikleri 19
6.2 Hava Emisyon Kaynakları 20
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 3
6.3 S.K.H.K.K.Y.Mevzuat Açısından Değerlendirme 20
6.3.1 Kirletici Vasfı Yüksek Tesisler İçin Özel Emisyon Sınırları 23
6.4 Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRESEL GÜRÜLTÜ YÖNETİMİ 23
7. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRE İZİN VE LİSANS KONULARI 24
8.ÇEVRE İZİN VEYA ÇEVRE İZİN-LİSANS SÜRECİNİN TAMAMLANMASI
AŞAMASINDA SUNULMASI GEREKEN BİLGİ VE BELGELER 25
9.PLANLANAN ENERJİ VERİMLİLİĞİ YATIRIMI ve DİĞER ÇEVRE YATIRIMLARI İLE
İLGİLİ BİLGİLER 26
9.1. 2 adet 30 MW’lık (B Tesisi) Ferrokrom (FeCr) Yarı Batık Buse ve Cansu Ark
Ocaklarının Yenilenmesi ve Modernizasyonu 26
9.2. Enerji Geri Kazanım Projesi 26
9.3. Enerji Verimliliği Dışındaki Çevre Yatırımları 27
9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı 27
9.4. Proje Konusu Yatırımın Enerji Verimliliği Kriterlerine Uygunluğunun İrdelenmesi 27
9.5. Yatırım Uygulama Planı (Enerji Verimliliği Kapsamındaki Yatırımlar) 28
9.6.ÇEVRESEL YATIRIM UYGULAMA PLANI 29
9.7. ENERJİ VERİMLİLİĞİ VE DİĞER ÇEVRESEL YATIRIMLARIN OLASI ETKİLERİ, AZALTMA TEDBİRLERİ VE İZLEME 30 9.8 TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ZAMAN ÇİZELGESİ 31
9.9 ÇEVRE YATIRIMLARI İLE İLGİLİ BİLGİLENDİRME ÇALIŞMALARI 32
10.İSO 14001-2004 ÇEVRE POLİTİKAMIZ VE YÖNETİM SİSTEMİ 33
EKLER
Ek-1: İSO 14001:2004 Çevre Ynetim Sistemi Belgesi Ek-9: Cüruf Tehlikesiz Atık Yaz. & İştermin planı Ek-2: Vaziyet Planı Ek-10: Cüruf Teknik Rapor Ek-3: Y.K.Ferrokrom Üretim İş Akım Şeması Ek-11: Cüruf Agrega TSE belg. Ek-4: TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ÇED Muaf GörüşüEk-14: İşletme Fotoğrafları Ek-5: İl Müdürlüğü Emisyon Konulu Uygunluk Yazısı Hakkında Görüşü
Ek-6: Fabrika Endüstriyel Lagün Deşarj İzni
Ek-7: Fabrika İşletme Evsel Atıksu Deşarj İzni
Ek-8: Sosyal Tesisler Evsel Atıksu Deşarj İzni
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 4
1. ETİ KROM A.Ş.
ELAZIĞ İli, KOVANCILAR İlçesi, YARIMCA Beldesi, tapunun K43-c-06-d pafta, 101 ada, 1 parsel
numarasında kayıtlı, 3.016.297 m2 yüzölçümlü alan üzerinde yer almaktadır. Toplam 2.000.000 m2 açık alan
üzerine kurulu 39.255 m² kapalı alan ile Türkiye’nin en büyük fabrika ölçeklerine sahip ferrokrom üretimi
yapan tesisidir. Vaziyet Planı Ek-2’de mevcuttur. Fabrika içerisinde günlük ihtiyaçları giderici ve her türlü
fabrika içi sorunları çözümleyici tesisler ve ekipmanlar mevcuttur. Belirtilen alanlar içerisinde fabrikanın
kurulma faaliyetini icra eden ve toplam 8.973 m² oturum alanına sahip, içerisinde 4 adet fırın ihtiva eden çelik
konstrüksiyon ve betonarme ile inşa edilmiş üretim tesisleri, merkezi konumda bulunan ve 584 m² oturum
alanına sahip üç katlı betonarme idari bina, herhangi bir sağlık durumunda çalışanların başvurabileceği ve
tedavi görebileceği 178 m² oturum alanına sahip betonarme revir binası, idari personel ve işçilere yönelik 1.093
m² oturuma sahip betonarme yapıyla inşa edilmiş olan yemekhane ile mekanik, elektrik ve inşaat işlerinin
görüldüğü her birime ait ayrılmış ortalama 400 m² oturuma sahip üçer adet betonarme yapıyla inşa edilmiş
atölye binaları yer almaktadır.
Eti Krom Türkiye’de halen 79 adet krom cevheri maden ocağına sahiptir. Ayrıca, Elazığ’da zenginleştirme ve
jig tesislerine (yoğunluk farkı ile eleme), peletleme, hareketli kırma ve eleme ekipmanlarına, briketleme
tesisine, mıknatıslı bant tesisine, konteyner dolum tesisine, deiyonize su arıtma tesisine, paketleme tesisine,
bakım, mekanik ve konteyner atölyelerine sahiptir. Bölüm 2’de tesisin mevcut faaliyetleri ve üniteleri ile ilgili
teknik bilgi verilmektedir.
İşletme Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretimi ana faaliyet konusuyla çalışmaktadır. Yaklaşık 850 kişi
çalışmaktadır.
T.C. 2872 Sayılı Çevre Kanunu ve Mevzuatları çerçevesinde alınacak tedbirlere ilişkin gerekli açıklamalar ve
yapılacak olan toz tutma-enerji geri kazanım projesiyle ilgili bilgiler bölüm 3-6-7’de verilmiştir. Su an cevre izin
başvurusunun durumu için valilikten izin alınamadığı ancak cevre yatırımları is termin planına uygun yapıldıktan
sonra e-izin kapsamında değerlendirilebilecektir. Bu süreç takriben 2014 yılına kadar devam edecektir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 5
1.1 Yönetim Organizasyonu ve Personel Bilgisi
1.2 Nakliye Lojistik Taşıma Yönetimi
Kromit Cevheri Elazığ ili, Alacakaya, Maden ve Palu İlçe sınırlarından yaklaşık 50-60 km mesafeden kasalı
kamyonlarla hergün yapılmaktadır.
Kuvarsit Elazığ ili Sivrice İlçesinden yaklaşık 90-100 km km mesafeden kasalı kamyonlarla mevsimlik stoklar
halinde yapılmaktadır.
Kok, soderberg ise yutdışından İskenderun limanına gemilerle getirilmekte oradan da demiryoluyla
fabrikamıza getirilmektedir.
Üretilen FeCr demiryoluyla İskenderun limanına oradan da yurtdışına gemilerle gönderilmektedir. Çok az
miktarda yurtiçi satışı ise kamyonlarla sevk edilmektedir.
Cüruflar ise stok sahalarına kasalı kamyonlarla taşınmaktadır.
GENEL MÜDÜR
Fabrika İşletme
Müdürlüğü
480
Maden İşleri Müdürlüğü
100
Hukuk
Müdürlüğü 2
Mali-İdari
İşler Müdürlüğü
50
Çevre
Müdürlüğü 3
Kalite
Müdürlüğü
18
Özel
Güvenlik Amirliği
140
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 6
2. Mevcut Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim A-B Tesisi
2.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretimi Mevcut Faaliyeti
Ferrokromun ana hammaddesi olan krom cevheri Eti Krom A.Ş. tarafından Maden Kanunu esasları
çerçevesinde işletme hakları alınan krom madeni ocaklarından kapalı ve açık ocak işletme marifetiyle elde
edilmektedir. Çeşitli tenörlerdeki tüvenan kromit cevherleri kasalı kamyonlarla maden ocağı sahalarından
Ferrokrom Üretim Tesislerinin açık-kapalı stok sahalarına getirilmektedir. Krom cevheri parça ve konsantre
halinde kullanılarak ferrokroma dönüştürülür. Krom cevheri ile birlikte kok kömürü, kuvarsit, boksit ve
soderberg üretimde kullanılan yardımcı hammaddelerdir. Kullanılan hammaddeler ve yardımcı maddeler,
istenilen ebatta kırılarak ferrokrom tesisi hammadde silolarında stoklanır. Otomatik kantarlar vasıtasıyla belirli
oranlarda karıştırılarak, ferrokrom fırınlarına beslenir ve eriyen malzemeler belirli aralıklarla dışarı alınmaktadır.
Ark fırınlarının taban ve yan duvarları refrakter örgülü olup, tabanlar hava ile soğutulmaktadır. Fırına elektrik
enerjisi soderberg tip elektrotlarla verilir. Elektrotlar fırın içerisindeki şarja 1,5-2 m gömülü olup, elektrot
uçlarında oluşan arklar neticesinde ısı enerjisine çevrilerek, reaksiyonlar ve erime için gerekli (1700-1800oC)
sıcaklık temin edilmiş olur.
Hammaddelerin kimyasal özelliklerine göre fırınlara beslenecek karışım oranları aşağıdaki gibi tespit
edilmektedir:
a). Ferrokrom üretiminde kullanılacak kromit cevherlerinin kimyasal analizlerinin
(Cr2O3, FeO, MgO, Al2O3 ve SiO2) oranları tespit edilir.
b). Ferrokrom içerisindeki Cr, Fe, Si ve C yüzdelerinin tahmini ile ilgili faz diyagramlarından (Cr-Fe, Cr-Si, Cr-
C) ferrokromun erime sıcaklığı tahmin edilir.
c). Erime sıcaklığının sağlanması için gerekli olan cüruf kompozisyonu MgO- Al2O3 -SiO2 üçlü faz
diyagramından bulunur. Ancak erime sıcaklığının, metal erime sıcaklığına göre 100 oC kadar daha yüksek
olmasına dikkat edilir.
d). Tespit edilen bu cüruf kompozisyonunun sağlanması için gerekli olan kuvarsit ve boksit miktarları hesap yolu
ile bulunur.
e). Reaksiyonlar için gerekli olan kok kömürü miktarı hesaplanır. Fırın içindeki reaksiyonlar aşağıdaki şekilde
özetlenebilir;
Fe 2O3+3C 2Fe+3CO
FeO+C Fe+CO
Cr 2O3+3C 2Cr+3CO
SiO2+2C Si+2CO
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 7
Bu reaksiyonlar sonucu oluşan Cr ve Fe, ferrokromu oluşturarak sıvı halde fırın tabanında toplanır. Ferrokrom
şarj içerisindeki şartlara bağlı olarak bir miktar Si ve C içerir. Reaksiyonlar sonucu oluşan CO ise gaz halinde üst
kısımlardaki şarj içerisinden geçerek, fırın yüzeyine çıkar. Burada tam yanma gerçekleşir.
2.1.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-A
İki adet Zeycanana, Garipbaba elektrik ark fırını ve yan tesislerden oluşan tesisin kapasitesi; % 6-7 karbon ihtiva
eden yüksek karbonlu ferrokrom üretimi yapılacak şekilde 50.000 ton/yıl olarak seçilmiştir. Nisan 1977 tarihinde
1.Elektrik Ark fırını, Mayıs 1978 tarihinde ise 2.Elektrik Ark Fırını işletmeye alınmıştır. Tesiste her biri 17
MWA gücünde daldırılmış elektrotlu ve toplam 50.000 ton/yıl üretim kapasiteli 2 adet elektrik ark fırını
bulunmaktadır. Fırın çapı 8,77 metre ve yüksekliği 4,6 metre olup, refrakter malzeme ile astarlanmıştır. Fırınlar
kumanda panosundan otomatik veya manuel olarak çalıştırılmaktadır. Fırınların bağlı olduğu 4 adet baca
mevcuttur. Ek-3’de üretim akım şeması mevcuttur.
2.1.2 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-B
İki adet Cansu, Buse elektrik ark fırını ve yan tesislerden oluşan tesisin kapasitesi; % 6-7 karbon ihtiva eden
yüksek karbonlu ferrokrom üretimi yapılacak şekilde 120.000 ton/yıl olarak seçilmiştir. 2 adet kapalı tip 30
MWA gücünde elektrik ark fırınından oluşmaktadır. 1.Elektrik Ark fırını 28 Şubat 1989 ve II. Elektrik Ark fırını
ise 19 Kasım 1990 tarihinde işletmeye alınmıştır. Fırınlar kumanda panosundan otomatik veya manuel olarak
çalıştırılmaktadır. Fırınların bağlı olduğu 4 adet baca mevcuttur. Ek-3’de üretim akım şeması mevcuttur.
2.1.3 Hammadde Besleme ve Stoklama Ünitesi
Elektrik ark fırınlarında işlenecek olan kromit cevherleri ve yardımcı maddeler, hammadde hazırlama ünitesinin
yanında bulunan sahada ayrı ayrı stoklanmaktadır. Bu hammaddeler işletmemizin çeşitli ocaklarından gelen ve
dışarıdan cevher alımı ile temin edilen değişik kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip tüvenan kromit, roş kromit,
konsantre kromit cevherleriyle kok kömürü, kuvarsit ve boksit gibi yardımcı maddelerden meydana gelmektedir.
Stok sahasında biriktirilen kromit cevherleri ve yardımcı maddeler, hammadde hazırlama ünitesinde bulunan 2
adet ana besleme silolarına alınmaktadır. Burada 1.ana besleme silosuna roş kromit ve kuvarsit gibi iri taneli
cevherler alınarak, kapalı ortamda bulunan çeneli kırıcıda istenilen ebatlarda kırılmaktadır. 2.ana besleme
silosuna ise konsantre kromit, kok kömürü ve boksit gibi kırma işlemi gerektirmeyen cevherler verilmektedir. Bu
silolardan hammadde ve yardımcı maddeler bant konveyörler vasıtası ile hammadde hazırlama ünitesindeki
silolara alınmaktadır. Hammadde silolarına ayrı ayrı alınan cevherler; titreşimli besleyiciler, otomatik tartım
baskülleri ve bant konveyörler vasıtasıyla karışım silolarına alınarak, fırın üstü şutlar yardımı ile fırınlara
beslenmektedir. Ek-3’de üretim akım şeması mevcuttur.
2.1.4 Jig Metal ve Manyetik Bant Ünitesi
Cüruf içerisindeki metal ürünün fiziksel yolla geri kazanılması için bir adet jig ünitesi mevcuttur. Jig Metal
ünitesinde herhangi bir ergitme veya yakma işlemi yapılmamakta olup, sadece metal ile cürufun yoğunluk
farkından dolayı suda yüzdürme yöntemi ile ayrıştırılması yapılmaktadır. Elektrikli ark fırınlarından çıkan cüruf
soğumaya bırakıldıktan sonra, jig ünitesi ön cüruf hazırlama bölümüne alınır. Jig ünitesinden önce kapalı
ortamda cüruf kırma ve eleme işlemi yapılmaktadır. Tane çapı küçültülen cüruf, jig yüzdürme havuzuna alınır.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 8
Bu havuzda yoğunluk farkından dolayı cüruf ve ferrokrom ayrışması sağlanır. Jig ünitesinden elek üzeri
malzeme tekrar fırınlarda hammadde olarak kullanılmaktadır. Kullanılan su tikiner beslenmekte oradan da kapalı
çevrim şeklinde tekrar proseste kullanılmaktadır. Eksilen su miktarı endüstriyel atık su lagününden alınmaktadır.
Diğer fakir cüruf ise Etibeton ve Atık Geri Kazanım San.Tic. A.Ş.ne içerisindeki geri kazanılacak metal
karşılığında ücretsiz verilmektedir.
2.1.5 Triyaj Kırma ve Eleme Ünitesi
Mal alma işleminden sonra soğutulmak üzere kalıplara dökülen metal soğutma işleminden sonra kalıp arabası ile
ürün hazırlama ünitesine gönderilir. Burada kalıpların triyajı yapıldıktan sonra, ağaçkakan kırıcılarla kabaca
kırılır. Daha sonra çeneli kırıcıda istenilen ebatlarda kırılan metal, eleme işlemine tabi tutularak silolarda
stoklanır. Bu metal tozları daha sonra ferrokromun potalardan dökülme alanında kullanılır.
2.1.6 Ürün Paketleme
Stok kontrol ve sevkiyat bölümünden gelen sipariş formuna göre ambarlardaki çeşitli FeCr ürünleri, otomatik
tartılı bunkerlere alınarak el değmeden 1 ton taşıma kapasiteli big-bag çuvalara konulur. Etiketleri yapıştırılır
ve sevk edilir. Big-bag çuvallar T.C. Çevre Şehircilik Bakanlığı ‘Ambalaj Beyan Sistemi’nde kullanıcı koduyla
beyan edilmiştir. (Aşağıdaki 2011 beyanına bkz.) Yapılan piyasaya süren beyanlarına göre şirketimiz Geri
Kazanım-Toplamada Muaf kapsamındadır.
2.1.7 Elek Altı Cevher Zenginleştirme Ünitesi
Bu ünitede kırma eleme tesislerindeki elek altı malzemelerin su ile bulandırılarak ağır malzemenin çöktürülmesi
sağlanmaktadır. Burada sallantılı masalar kullanılmaktadır. Kullanılan su çöktürme havuzlarından devir daim
edilerek tekrar sistemde kullanılmaktadır. Eksilen su miktarı endüstriyel atık su lagününden alınmaktadır.
2.1.8 Su Arıtma
Su arıtma ünitesinde Ferrokrom üretim fırınlarının dış çeperlerinin ve sistem sirkülasyon kısımlarının
soğutulmasında kullanılan demin suyu elde edilmektedir. Kuyudan alınan su tüm minerallerinden
arındırılmaktadır. İletkenlik 5 μS/cm ve sertlik 2 Fr indirilmektedir. Kapasitesi 15 m³/saat dir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 9
2.2 Briketleme Tesisi
Tesisin amacı ince taneli yapıya sahip krom konsantrelerini briketlemektir. Böylelikle fırınlarda oluşabilecek
toz miktarının azaltımı ve fırın yanma veriminin optimum sağlanması esastır. Etrafı kapalı tesiste jig konsantre,
jig roş, çimento ve su karıştırılarak kullanılır. Bu harç şeklindeki malzeme titreşimli kalıplara dökülür. Paletler
üzerinde kurutulmaya bırakılır. Bir palet de 120 adet briket mevcuttur. Tek vardiya üretim kapasitesi 209
tondur. Bir adet briketin özgül ağırlığı 3 gr/cm³ dür. Elde edilen briketler fırınların hammadde besleme
bunkerlerine kasalı kamyonlarla taşınır.
2.3 Laboratuar Ünitesi
İşletmemize ait maden sahalarından gelen kromit cevherinin ve fırınlardan çıkan ferrokromun analiz işlemleri
için kurulmuştur. Laboratuar öğütme ünitesi ve kimyasal reaksiyonların yapıldığı ünite olmak üzere iki
kısımdan oluşmaktadır.
2.4 Isı Santrali ve İşçi Banyosu
Isı santrallinde 3 adet sıcak su kazanı bulunmaktadır. Yakıt olarak kömür kullanılmaktadır. Sıcak su kalorifer
sisteminde ısınma amaçlı kullanılmaktadır. İşçi banyosunda ise bir adet su kazanı bulunmakta olup elde edilen
sıcak su banyo suyu olarak kullanılmaktadır.
2.5 İş Makineleri ve İşletme Mekanik Bakım-Onarım Atölyeleri
Bu atölyelerimizde gerek işletmede kullanılan araç ve teçhizatların periyodik bakımları, yağ değişimleri,
tamiratları, fırın sarf malzeme üretimi ve bilumum torna tesfiye işleri yapılmaktadır. Buradan kaynaklanan atık
malzemeler geçici depolama alanında standartlara uygun depolanmakta ve lisanlı geri kazanım-bertaraf
firmalarına ulusal atık taşıma formlarıyla gönderilmektedir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 10
3. KROMİT CEVHERİ MADENCİLİĞİ 3.1 Krom Cevheri Çıkarma Eti krom A.Ş. Türkiye Cumhuriyeti sınırları içerisinde birçok ilde ruhsatlı kromit sahası mevcuttur.
Krom cevheri çıkarma işlemi iki yöntemle yapılmaktadır. Açık ve kapalı (galeri usulu) işletme yapılmaktadır.
Tablo: Mevcut krom işletmelerimiz.
Sicil No İli İlçesi Cinsi İşletme Yöntemi Üretim Miktarı (ton/yıl) Çalışan Ocak
9022 Elazığ Maden Krom Açık 1000 Beklemede 34020 Elazığ Maden Krom Açık 1000 Beklemede 588 Elazığ Alacakaya Krom Açık-Kapalı 865 Beklemede
10291 Elazığ Maden Krom Açık-Kapalı 750 Beklemede 9024 Elazığ Maden Krom Kapalı 1000 Beklemede 587 Elazığ Palu Krom Açık-Kapalı 3870 AKTİF 1293 Elazığ Palu Krom Açık 1000 Beklemede 3940 Elazığ Maden Krom 200 Beklemede
200809047 Elazığ Maden Krom 1220 Beklemede 20066736 Elazığ Maden Krom Açık 5600 Beklemede
79809 Elazığ Palu-
Alacakaya Krom Açık 1390 Beklemede 200707210 Elazığ Maden Krom - Beklemede 200809641 Kayseri Tomarza Krom Açık 45,000 Beklemede
10471 Kayseri Yahyalı Krom Açık-Kapalı 3400 AKTİF 200810162 Muğla Merkez Krom Kapalı 36,000 AKTİF 201100805 Hatay İskenderun Krom - Beklemede
9915 Hatay İskenderun Krom Açık-Kapalı 7500 AKTİF 16805 Diyarbakır Dicle Krom Kapalı 1200 Beklemede 16577 Diyarbakır Dicle Krom Kapalı 1200 Beklemede 6384 Adana Aladağ Krom Açık 1,000,000 Beklemede
200700779 Adana Karaisalı Krom - Beklemede 585 Elazığ Alacakaya Krom 3 Açık- Kapalı 26 1.000.000 AKTİF
3.2 Krom Cevheri Zenginleştirme Düşük tenörlü kromit cevherler kırma-öğütme işleminden sonra suyla karıştırılıp gravite yöntemine göre ayrıştırılmaktadır.
İli İlçesi Cinsi Üretim Miktarı (ton/saat) Durumu
Elazığ Alacakaya Krom 120 Aktif
Hatay İskenderun Krom 40 Kuruluyor
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 11
4. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ SU YÖNETİMİ
4.1 İçme ve Kullanma Suları
İçme ve Kullanma amaçlı olarak su tedariki yer altı kuyu sularından karşılanmaktadır. Aşağıdaki tabloda yer
alan kuyulardan sadece 4 tanesi aktif olarak kullanılmaktadır.
KUYU YERİ KUYU NO
KUYU DERİNLİĞİ
(m) YIL
DEBİSİ (lt/sn)
KOORDİNAT DEĞERLERİ
X koordinatı (kuzey)
Y koordinatı (doğu)
KAVAKLIK i-23/18899 150 1973 /1974 40 4278411 566712
PUANTÖRLÜK YANI 19944 145,30 1974 48 4278635 566659
YEMEKHANE YANI 20878 140 1976 48 4278579 567011
ŞALT SAHASI YANI 42347 150 1991 46 4278908 566922
HALI SAHA YANI 42348 150 1991 40 4279003 567790
BRİKETLEME TES 42349 25 1991 40 4278550 567500
ENTES CİVARI 42350 25 1991 40 - -
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 12
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 13
4.2 Endüstriyel ve Evsel Atıksular
Ferrokrom üretim tesislerinden kaynaklı endüstriyel atık sular geçirimsizliği sağlanmış kademeli lagün
havuzunda toplanmaktadır. Burada toplanan atık suların bir kısmı kurulan pompa sistemiyle geri devir yapılarak
cüruf soğutmada kullanılmaktadır. Arta kalan fazla atık sular ise kendi cazibesi ile Keban Baraj gölüne deşarj
edilmektedir.Endüstriyel Atıksu Lagün Deşarj izni mevcut olup 24.02.2015 tarihine kadar geçerlidir. Ek-6 bkz.
Fabrikadaki ve Sosyal sitedeki evsel nitelikli atık suların arıtılmasına yönelik olarak, 24.12.2002 tarihinde geçici
kabulü, 30.04.2003 tarihinde kesin kabülü yapılmış olan, 750 kişilik iki adet arıtma tesisi faaliyetini
sürdürmektedir. Betonarme olarak inşaa edilmiş olan her iki Evsel Atık Su Arıtma Üniteleri 150 m3/gün debiye
sahiptir. Her iki tesis de, uzun havalandırmalı aktif çamur prensibine uygun; havalandırma havuzunda asgari
onsekiz saat, çökeltim havuzlarında asgari üç saat, klorlama havuzlarında da asgari yarım saat bekleyecek
şekilde dizayn edilmiştir. Tesislerden gerektiğinde uzaklaştırılacak fazla çamur için, birer adet çamur
yoğunlaştırma ünitesi, bu ünite tabanlarından alınacak çamurun, çamur kurutma yataklarına serilerek
susuzlaştırılması temin edilmiştir.Üzeri kapalı olarak inşaa edilen tesislerin makine daireleri, havuzlara hakim
olarak projelendirilmiş, havuzlar makine dairesinden görülebilecek ve tesise müdahale edilebilecek şekilde
tasarlanmıştır. Atık sular tesisi cazibe ile terk etmekte, Keban Baraj gölüne verilmeden önce klorlama
yapılmaktadır. Bu iki tesisie ait Deşarj İzni mevcut olup 27.02.2013 tarihine kadar geçerlidir. Ek 7-8 bkz.
Atıksu arıtma tesislerindeki kontroller bu konuda hazırlanmış Kontrol Formları ile takip edilmektedir.
İşletmedeki yardımcı ekipmanlar bir bakım planı çerçevesinde takip edilmektedir.
Evsel Atık Su Arıtma Tesisinde ve Lagünde işletmeye yönelik, günlük kontroller Evsel Atık Su arıtma
Operatörü tarafından denetlenerek, “Atıksu Arıtma Tesisi Kontrol Formu”na kaydedilir. Deşarj edilen sudan
hergün numune alınarak Laboratuar Sorumlusu tarafından Atık Su Operatörüne pH ve sıcaklık kontrolleri
yaptırılır. Haftalık olarak da pH ölçümü haricinde, KOİ ve AKM analizler yapılır. İki ayda bir kez de Çevre ve
Şehircilik Bakanlığı tarafından akredite olmuş Ekosistem Ltd.Şti laboratuvarından numune alma belgesi olan
personelleri ile İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü personelleri nezaretçiliğinde numuneler alınır ve Su Kirliliği
Kontrolü Yönetmeliği Tablo 21.1 ve 15.2’ deki parametrelerin analizleri yaptırılır. 03.08.2012 tarihli Analiz
sonuçları Sayfa 11-12-13 ‘de verilmiştir.
Altı ayda bir İÇŞM personelleri tarafından iç denetlemeye esas atıksu deşarjlarından numune alınarak farklı bir
akredite labaoratuvara Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği Tablo 21.1ve 15.2’deki parametrelerin analizleri
yaptırılır. Ek 9-10-11 bkz. Atıksu arıtma tesislerinde elektrik sarfiyatı miktarı günlük “Evsel Atıksu Arıtma
Tesisi Kontrol Formu” ile izlenmekte ve kontrol edilmektedir. Sonuçlar Arıtma Tesislerinde Elektrik Sarfiyatları
formunda kayıt altına alınmaktadır.
Arıtma tesislerinden çok az miktarda çıkan çamurlar ‘Atık Yönetimi Genel Esaslarına ilişkin Yönetmelik’ 19 08
05 Kentsel atık suyun arıtılmasından kaynaklanan çamurlar olarak sınıflandırılmaktadır. Çamurların analizi için
akredite laboratuarlarla irtibata geçilmiştir. Bertarafına ilişkin ise Elazığ Beldiyesi ile görüşmeler devam
etmektedir.
Mevcut Atıksu Deşarj İzinleri, Çevre İzni ve Lisans sürecinde (6-8.Bölüm) kullanılacaktır.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 14
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 15
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 16
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 17
5. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ATIKLARIN YÖNETİMİ 5.1 Atık Kodları ve açıklamaları 07 07 04* Diğer organik çözücüler, yıkama sıvıları ve ana çözeltiler
08 03 18 08 03 18 dışındaki atık baskı tonerleri
10 01 01 (10 01 04' ün altındaki kazantozu hariç) dip külü, cürüf ve kazan tozu 10 08 09 Diğer Curuflar 12 01 01 Demir metal çapakları ve talaşları 12 01 13 Kaynak atıkları 13 01 13* Diğer hidrolik yağlar
13 02 08* Diğer motor, şanzıman ve yağlama yağları 13 03 10* Diğer yalıtım ve ısı iletim yağları 15 01 01 Kağıt ve karton ambalaj 15 01 02 Plastik ambalaj
15 01 03 Ahşap ambalaj 15 01 04 Metalik ambalaj 15 01 05 Kompozit ambalaj 15 01 06 Karışık ambalaj 15 01 07 Cam ambalaj
15 01 10 Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren yada tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar
15 02 02* Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler
15 02 03 15 02 02 dışındaki emiciler, filtre malzemeleri, temizleme bezleri, koruyucu giysiler 16 01 03 Ömrünü tamamlamış lastikler 17 04 11 17 04 10 dışındaki atık kablolar
18 01 03* Enfeksiyonu önlemek amacı ile toplanmaları ve bertarafı özel işleme tabi olan atıklar
19 08 05 Kentsel atıksuyun arıtılmasından kaynaklanan çamurlar.
200108 Biyolojik olarak bozunabilir mutfak ve kantin atıkları
20 01 21* Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar
20 01 33* 16 06 01, 16 06 02 veya 16 06 03’un altında geçen pil ve akümülatörler ve bu pilleri içeren sınıflandırılmamış karışık pil ve akümülatörler
20 01 36 20 01 21, 20 01 23 ve 20 01 35 dışındaki ıskarta elektrikli ve elektronik ekipmanlar (*) Bu işaret Tehlikeli Atıkları ifade ediyor.
Tesisimizden yukarıdaki tabloda içerikleri yer alan atıklar çıkmakta olup bu atıklar fabrika sahası içerisinde
Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü tarafından standartlara uygun Geçici Depolama Alanında depolanmaktadır.
Atıklar mevzuatta öngörülen süreler içerisinde Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından lisanslı Geri kazanım ve
Bertaraf tesislerine Ulusal Atık Taşıma Formuyla verilmektedir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 18
Ferrokrom cürufları;
Ferrokrom üretimi sonucu açığa çıkan cürufların tehlikesiz atık olduğu Çevre ve Orman Bakanlığı’nın
06.12.2010 tarihli ve B.18.0.ÇYG.0.04.02-145.01-19977-70859 sayılı yazısı ile onaylanmıştır.(Ek-9)
İ.T.Ü.’nden alınan raporlara göre, bu cüruflar maden ocaklarının kapatılmasında , yol dolgu malzemesi olarak,
asfaltta agrega olarak ve yol temelleri için kullanılabilirdir. .(Ek-10-11-12) Ayrıca cüruflar Etibeton ve Atık
Geri Kazanım SAN.TİC.A.Ş. firmasına içindeki FeCr metal kaçağının geri kazanılarak Eti Krom A.Ş.geri
vermesi şartı karşılığında ücretsiz verilmektedir. Etibeton elde edilen agregalara ilişkin TSE belgesini
almıştır.(Ek-13, TS 706 EN 12620 belgesi) agregalar hali hazırda hazır beton, parke taşı üretim tesislerinde
kullanılmaktadır. Ayrıca bilumum alanlarda dolguda, yol-alan düzeltmede kullanılmaktadır.
Devlet zamanından kalan cüruflar ile mevcut ferrokrom üretim sürecinde çıkan cüruflar fabrika sahası
içerisinde düzenli depolanmaktadır. Cüruflara ilişkin iş termin planı da Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne
sunulmuştur.(Ek-9)
5.2- 2011 Yılı Atık Miktarları
ATIK ADI MİKTAR BİRİM BERTARAF YÖNTEMİ
EVSEL ATIK MİKATARI 118.820 KG BELEDİYE ÇÖP SAHASI
AMBALAJ ATIK MİKTARI 8.030 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA
TOPLANAN ATIK PİL 36 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA
ATIK AKÜLER 1.907 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA
ATIK MADENİ YAĞLAR 8.640 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA
ATIK LASTİKLER 10.600 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA
TIBBİ ATIKLAR 15 KG BELEDİYE STERİLİZASYON
ÜNİTESİNE
KONTAMİNE TEHLİKELİ ATIKLAR 4.000 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA
TEHLİKELİ ATIK YAĞ FİLTRELERİ 2.750 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA
ISI KAZANI KÜLLERİ 254.550 KG ÇİMENTO FABRİKASINA KATKI
MALZEMESİ GERİ KAZANIM
FERROKROM CÜRUFLARI 100.000 TON HAZIR BETON AGREGA
MALZEMESİ OLARAK GERİ
KAZANIM
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 19
5.3 Atık Baca Gazı Tozunun Düzenli Depolanması
Atık Toz, Toz Tutma Sistemi’nde, gazdan arındırılan materyaldir. Filtrelerin alt kısmındaki hunilerde biriken
tozlar, hunilerin altında boylamasına uzanan zincirli konveyör ile enlemesine uzanan diğer konveyöre, buradan
da eğimli konveyöre aktarılmaktadır. Konveyörler vasıtası ile taşınan toz düzenli depolama sahasında bertaraf
edilecektir. Taşıma sırasında toz nemlendirilecektir.
Tablo: Düzenli Depolama sahası izlenecek yapılacak işlemler ve zaman süreci.
Yapılacak İşlemler
Zaman Aralığı (Aylık) YIL
YIL
2012 O Ş M N M H T A E E K A 2014-2032 2033
Yer Seçimi ve Tahsis
ÇED Süreci ( Fizibilite, zemin etüd,
çevresel etki raporları v.s.)
Uygulama Projesi Hazırlanması ve
Çevre Şehircilik Bakanlık Onayı,
Çevre Lisans Alınması
İnşaat Süreci
İşletme Programı
İzleme ve Kontrol
Kapatma
Kapatma planında arazinin ilk haline geri kazandırılması esas alınır. Bu hususa ilişkin ÇED sürecinde gerekli
taahhütler verilmektedir.
7.Bölüm 7.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı başlığında ve 9.Bölüm ÇEVRESEL YATIRIM UYGULAMA PLANI
8.Maddesinde tekrar bahsedilecektir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 20
6. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ HAVA EMİSYONLARI
6.1 Kullanılan Yakıt Türleri ve Özellikleri Tablo: Y.K Ferrokrom üretiminde ve Isınma Amaçlı kullanılan Kömüre Ait Özellikler
KÖMÜR SPEK DEĞER (KURU BAZ)
S (Total) %0.08 max Fixed Carbon % 62,54 Kül % 6,46 max Uçucu Madde % 31 Alt Isıl Değer 6.600 kcal/kg
Tablo: Y.K Ferrokrom üretiminde kullanılan M.Kok Ait Özellikler
M.KOK SPEK DEĞER (KURU BAZ)
S (Total) %0.77 max Fixed Carbon %85,35 Kül % 12,41 Uçucu Madde % 2,09 Alt Isıl Değer 6.600 kcal/kg
Tablo: Y.K Ferrokrom üretiminde kullanılan Antrasite Ait Özellikler
ANTRASİT SPEK DEĞER (KURU BAZ)
S (Total) %0.40 max Fixed Carbon %85,23 Kül % 8,97 Uçucu Madde % 5,7 Alt Isıl Değer 7.250 kcal/kg
Tablo: İşletmemizdeki araçlarda kullanılan Motorine Ait Özellikler
KARBON ARTIKLARI(%) ESER KÜKÜRT 0,4-0,7 OKSİJEN-AZOT(%) 0,2 HİDROJEN(%) 12,7 KARBON(%) 86,4 SU VE ÇÖKELTİ(%) ESER KÜL(%) ESER ISI DEĞERİ(Kcal/lt) 9,387
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 21
6.2 Hava Emisyon Kaynakları
Emisyon Kaynağı Isıl Güçleri Debileri (Nm³/saat) Sıcaklık (ºC)
Üretim A Fırınları Zeycanana 14 MW 140.000 80
Üretim A Fırınları Garipbaba 14 MW 140.000 80
Üretim B Fırınları Cansu 23 MW 82.500 600
Üretim B Fırınları Buse 23 MW 82.500 600
Isı Santrali Kazanı 1 3.49 MW 3500 80
Isı Santrali Kazanı 2 3.49 MW 4.000 60
İşçi Banyosu 0,35 MW 1100 120
Bu belirtilen sabit hava emisyonları kaynaklarına ilaveten işletmemizde tozlu maddelerin üretimi, işlenmesi,
taşınması, doldurulması, boşaltılması ve tasnifi sırasında toz emisyonları ve araç-ekipmanlardan kaynaklı Egsoz
emisyonları da oluşmaktadır.
6.3 S.K.H.K.K.Y.Mevzuat Açısından Değerlendirme
03.07.2009 Tarihli ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan SANAYİ KAYNAKLI HAVA KİRLİLİĞİNİN
KONTROLÜ YÖNETMELİĞİ ve yapılan değişiklikler doğrultusunda işletmelerin uyması gereken kurallar;
Mevzuat Maddesi Yorumlar
GEÇİCİ MADDE 5 – (Ek:RG-30/3/2010-27537) (1) (Değişik:RG-13/04/2012-28263) 1/4/2010 tarihine kadar emisyon izni için başvuru
dosyası hazırlayıp yetkili mercie başvurmuş olan işletmecilere ilişkin
emisyon izni sürecinin, 1/4/2011 tarihine kadar sonuçlandırılamaması
hâlinde, emisyon izni süreci hükümsüz kalır. Bu durumda çevre izni almak
için, Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında
Yönetmelik çerçevesinde başvuruda bulunmak gerekir.
İşletmemiz emisyon izni süreci bu
maddeyle birlikte Çevre İzni
kapsamında diğer izinlerle
birleştirilmiştir. Böylece Entegre
Çevre İzni kapsamında
değerlendirilecektir.
MADDE 10 – (Başlığıyla birlikte değişik:RG-30/3/2010-27537) (1)
(Başlığıyla birlikte Değişik:RG-13/04/2012-28263) (2)
(1) Bu Yönetmelik hüküm ve esaslarının sağlanması durumunda; Çevre
Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik
kapsamında çevre izni verilmesine hava emisyonu uygunluk kararı verilir.
Hava emisyonu uygunluk kararı
alınabilmesi için aşağıdaki
maddelerde belirtilen hükümlerin
sağlanması gerekmektedir.
Sanayi tesislerinde bulunan ve ısıl güçleri >1 MW olan ısınma amaçlı
kullanılan yakma tesisleri emisyon iznine tabi olmamakla birlikte bu
İşletmemiz bu kapsamda yer
almaktadır.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 22
Yönetmelikte yer alan emisyon sınır değerlerini sağlayacak şekilde
faaliyet göstermek zorundadır.
İşletmelerde tozlu maddelerin üretimi, işlenmesi, taşınması, doldurulması, boşaltılması ve tasnifi
Baca dışındaki yerlerden toz emisyonlarının kaynaklandığı tesisler için belirtilen esaslara göre işletme sahası
içinde hakim rüzgar yönü de dikkate alınarak ölçülen çöken toz miktarı aylık ortalama değer olarak 450 mg/m2
-gün değerini aşamaz.
Açıkta depolanan yığma malzeme
Araziye rüzgarı kesici levhalar yerleştirir, duvar örülür veya rüzgarı
kesici ağaçlar dikilir, İşletmemizde ağaç ekilmiş ve etrafa çevre duvarı da yapılmaktadır.
Konveyörler ve diğer taşıyıcıların ve bunların birbiri üzerine malzeme
boşalttığı bağlantı kısımlarının üstü kapatılır İşletmemizde taşıyıcı bantların ve kırıcıların üzerleri kapatılmaktadır.
Savurma yapılmadan boşaltma ve doldurma yapılır, İşletmemizde bu konuya özen gösterilmekle beraber su püskürtme cihazı sipariş edilmiştir.
Malzeme üstü naylon branda veya tane büyüklüğü 10 mm den fazla olan
maddelerle kapatılır, İşletmemizde hammaddelerin üstü branda ile kapatılmaktadır.
Üst tabakalar %10 nemde muhafaza edilir. Bu durumu sağlamak için gerekli donanım kurulur.
İşletmemiz bunun için su pülvarize püskürtme jet-cihazı sipariş etmiştir.
Toz yapıcı yanma ve üretim artıklarının taşınması ve depolanması
Toz yapan yanma ve üretim artıklarının taşınmasında taşınan malzemenin tozumayı önleyecek derecede nemli olmaması halinde kapalı taşıma sistemleri kullanılır. Bunların açıkta depolanmasında (c) bendindeki tedbirler alınır. Depolama işlemi tamamlanan sahalar toprakla örtülüp üstü yeşillendirilir
İşletmemizde yanma atıkları olan küller Çimento fabrikasına araçlarla sevk edilmektedir. (5.bölüm 5.2’de)
Tesis içi yolların durumu:
Tesis içi yollar düzenli olarak temizlenmeli, tozumaya karşı her türlü
önlem alınmalı (sulama, süpürme , toz bağlayan maddelerle muameleye
tabi tutulması vb) ve yollar bitümlü kaplama malzemeleri (asfalt vb.)
ve/veya beton malzemelerle kaplanmalıdır.
İşletmemizde bu amaçla yollar
belirli aralıkla sulanmakta ve
süpürme işlemi için ise özel
vakumlu araç kullanılmaktadır.
Yolların betonlama işlemi
(Bölüm9.6nın 5.fıkra) çevre yatırımı
programında ele alınmaktadır.
Filtrelerin boşaltılması:
Toz biçimindeki emisyonu tutan filtrelerin boşaltılmasında toz
emisyonunu önlemek için toz, kapalı sistemle boşaltılır veya boşaltma
sırasında nemlendirilir.
5.3 Atık Baca Gazı Tozunun
Düzenli Depolanması bölümünde
detayları belirtilmiştir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 23
Atık gazlardaki özel tozların emisyonları için sınırlar
Aynı işletmede çok sayıda bacadan atık gaz atılıyorsa, aynı sınıftan olan
emisyonlar (kg/saat) toplanarak değerlendirilir.
III’üncü sınıfa giren toz emisyonları (3 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)
75 mg/Nm3
Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi
Yatırımı bölümünde detayları
belirtilmiştir. Yapılacak projeyle
toz emisyonu max 10 mg/Nm3
olacaktır.
Emisyonun Sürekli İzlenmesi
Emisyonun sınır değerlerini aşıp aşmadığı kaydedicili cihazlarla sürekli
ölçülerek kontrol edilir. Bu ölçümler ayrıca toz tutucu, gaz yıkayıcı ve
son yakıcı gibi atık gaz temizleme tesislerinin etkinliklerinin belirlenmesi
ile hammadde ve proseslerden kaynaklanan emisyonların tespiti için de
gereklidir.
Bölüm9.6 nın 4 no’lu yatırımda yer
almakta olup 2013 yılında
alınacaktır.
Toz Emisyonların Sürekli Ölçümü
Isıl kapasitesi 100 GJ/saat (27778 kW) ve üstünde olan katı yakıt ve fuel-oil ile çalışan yakma sistemleri ile 10 kg/saat ve üstünde toz emisyon yayan (bu emisyona yanıcı partiküller de dahildir.) tesisler toz emisyonu konsantrasyonunu sürekli ölçen yazıcılı bir ölçüm cihazı ile donatılmalıdır.
Bölüm9.6nın 4 no’lu yatırımda yer almakta olup 2013 yılında alınacaktır.
(Birden fazla yakma sisteminin bir bacaya bağlanması durumunda baca başına düşen toplam ısıl kapasite kullanılacaktır.)
Gaz Emisyonlarının Sürekli Ölçümü
Kükürt dioksit 60 kg/saat
Klor 1 kg/saat Organik bileşikler (Karbon olarak verilmiştir.) 10
kg/saat Azot oksit (NO olarak verilmiştir.) 20 kg/saat
İnorganik gaz biçimindeki klorür bileşikleri (C1- olarak verilmiştir.)
2 kg/saat
Hidrojen sülfür 1 kg/saat İnorganik gaz biçiminde florür bileşikleri (F- olarak verilmiştir.)
2 kg/saat
Karbon monoksit ( Yakma Tesisleri İçin ) 5 kg/saat Karbon monoksit ( Diğer Tesisler İçin ) 50 kg/saat
Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi
Yatırımının tamamlanmasına
müteakip yapılacak ölçümler
neticesinde hangi gaz
emisyonlarının ölçüleceği
belirlenecektir.
Yanma Kontrolü için Sürekli Ölçüm
Isıl kapasitesi 36 GJ/saat (10 MW) ve üstünde olan sıvı ve katı yakıtlı
yakma sistemleri yanma kontrolü için yazıcılı bir baca gazı analiz cihazı
(CO2 veya O2 ve CO) ile donatılmalıdır.
İşletmemiz 10 MW üzerindedir.
Bölüm9.6nın 4 no’lu yatırımda yer
almakta olup 2013 yılında
alınacaktır.
Baca Gazı Hızı Mevzuata uygun olacaktır. ID
Fanlar bunun içindir.
Baca Yüksekliği Mevzuata uygun olacak ve DIN,
EPA Standartlarına uygundur.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 24
6.3.1 Kirletici Vasfı Yüksek Tesisler İçin Özel Emisyon Sınırları
Hava kirliliği açısından kirletici vasfı yüksek olan tesislerin emisyonları bu bölümde verilen sınırları aşamaz.
Çelik Üretilen Konverterler, Elektrikli Ark Ocakları, İndüksiyonla Ergitme ve Vakumlu Ergitme Tesisleri
Çelik üreten ark ocakları, konverterler, indüksiyonla ergitme ve vakumlu ergitme tesislerinde aşağıdaki esaslara uyulmalıdır.
Bütün işletme şartlarında (doldurma, boşaltma, karıştırma ve kükürt alma işlemleri ve benzeri) atık gazlar toplanmalı ve bir toz ayırma tesisine gönderilmelidir.
Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı ile bu yapılmaktadır.
Atık gazların toz emisyonu 50 mg/Nm3 sınır değerini aşmamalıdır. Bu sınır değer 01/01/2012 dan itibaren 25 mg/Nm3 olarak uygulanacaktır. Hammadde olarak cevher kullanan ve entegre demir-çelik tesislerinde bulunan, çelik üreten ünitelerden kaynaklanan toz emisyonu, Ek-1’in (g) bendinde verilen sınır değerleri sağlamak şartı ile 75 mg/Nm3 sınır değerini aşmamalıdır.
Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı ile
max. 10 mg/Nm3
Karbon monoksit emisyonu değerlendirilmeli, yakılmalı veya % 90 ve üzerinde bir yanma verimi ile yakılamıyorsa S.K.H.K.K.Y.Ek-4’e göre atmosfere atılmalıdır.
Bölüm 9.1. 2 adet 30 MW’lık (B Tesisi) Ferrokrom (FeCr) Yarı Batık Buse ve Cansu Ark Ocaklarının Yenilenmesi ve Modernizasyonu gerekli detaylar mevcuttur.
S.K.H.K.K.Y.Ek-1’de verilen ilgili esaslara uyulmalıdır. Demir çelik ve/veya demirdışı vb hurda malzemenin, cevherin, atık döküm kumu vb malzemenin depolandığı tesislerde, tozumaya karşı gereken önlemler alınmalıdır.
Bölüm 9.6 da ele alınmıştır.
İşletmemizin Emisyon İzni mevcut değildir. Yukarıda belirtilen hüküm ve esasların sağlanmaması durumunda,
işletmeye şartlı veya kısmi olarak İl Müdürlüğü Uygunluk yazısı düzenlemesi şeklinde bir uygulama
yapılamayacağı hususunda Elazığ Valiliği, İl Çevre ve Orman Müdürlüğü’nden bir değerlendirme alınmıştır.
(Ek-5 deki yazıya bakınız) Yapılacak yatırımların bitmesi ile Hava emisyonları açısından istenilen kriterlerin
sağlanacak ve buna paralel emisyon izin belgesi alınacaktır. İşletmemiz enerji geri kazanım projesinin devamı
olan toz tutma projesini yapmasının temel amacı çevresel emisyon izin kriterlerinin sağlanmasıdır. Bu proje
(AIGK-atık ısı geri kazanım) ile tam kapasitedeki çalışmada yıllık CO2 (karbondioksit) emisyonu yaklaşık
24.206 ton azalmış olacaktır. Her iki enerji verimliliği projesi ile tam kapasitedeki çalışmada yıllık
CO2(karbondioksit) emisyonu yaklaşık 57.113 ton azalmış olacaktır.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 25
6.4 Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRESEL GÜRÜLTÜ YÖNETİMİ
04.06.2010 tarih ve 27601 Sayılı Resmi Gazete’ de yayımlanan ‘Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve
Yönetimi Yönetmeliği’ çerçevesinde işletmemiz Çevre İzni kapsamı dahilindedir. Bu hususlara ilişkin olarak
entegre çevre izni kapsamında İl Müdürlüğü Emisyon Uygunluk Yazısına ve Geçici Faaliyet Belgesi alınmasına
müteakip gerekli ölçümler Akredite Laboratuar tarafından yapılacaktır. (Bölüm 8-10 bakınız.) Gerekmesi
halinde Akustik Rapor hazırlanacaktır.
Mevcut durumda söz konusu herhangi bir çevresel gürültü şikâyeti tarafımıza bildirilmemiştir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 26
7. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRE İZİN VE LİSANS KONULARI
Resmi Gazete Tarihi: 29.04.2009 Resmi Gazete Sayısı: 27214 Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik
Mevcut durumda Firma’mızın Geçici Faaliyet Belgesi bulunmamaktadır. Bununla birlikte Geçici Faaliyet Belgesi için gerekli aşağıda yer alan başvuru belgeleri hazırlanmış olup,
diğer gerekli belgelerle birlikte Geçici Faaliyet belgesi başvurusunun 01/03/2014 tarihine kadar yapılıp, 01/06/2014 tarihine kadar ilgili belgenin alınması hedeflenmektedir.
KAPSAM
GEÇİCİ FAALİYET BELGESİ İÇİN İSTENİLEN BAŞVURU BELGELERİ BELGE
DURUMU KONU ÇEVRE İZİN/LİSANS KONUSU ÖZEL BELGELER ORTAK BELGELER
Ç.K.A.G.İ.L.Y EK-1 3.3 Kapasitesi 100 ton/ gün ve üzerindeki, cevherden, konsantreden ya da ikincil hammaddelerden metalürjik, kimyasal veya elektrolitik prosesler ile demir içermeyen ham metal üretim tesisleri, 8.1 Atık ara depolama, geri kazanım ve bertaraf tesisleri (Bu maddeye Çevre izninde gürültü konusunda getirilen muafiyet atik pil ve akümülatör ve ömrünü tamalamiş lastik geri kazanım tesisleri için geçerli değildir). *
İZİN
KO
NU
LAR
I Emisyon 8- İl Müdürlüğü Uygunluk
Yazısı2
1-ÇED Olumlu ya da Gerekli Değildir Kararı (ÇED’e tabi tesisler için) veya ÇED’e tabi olmayan tesisler için kapsam dışı olduğunu gösterir yazı.
Var
Gürültü Kontrolü - 2-3194 Sayılı İmar Kanunun Kapsamında;- Yapı kullanma izin belgesi
Var
Atıksu Deşarjı 8- Atıksu Arıtma Tesisi Proje Onayı (27.4.2004)
3-Ticaret Sicil Gazetesi3 Var 4-Kapasite Raporu, kapasite raporu yerine geçebilecek yetkili makamlardan alınmış diğer belgeler veya kapasite raporundan muaf olduğuna dair yetkili makamlardan alınmış belge.
Var
LİSA
NS
KO
NU
SU
BER
TAR
AF
Düzenli Depolama
8- Acil Durum/Müdahale Planı (İtfaiye Müdürlüğü Belgesi dahil)
5-İşletme Belgesi veya İşletme Belgesinden muaf olduğuna dair belge
Var
9- İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı4 6-Vaziyet Planı (İşletme alanındaki tesislerin ve birimlerin yerleşim planları) Var
10- Düzenli Depolama Tesisi Onay Belgesi
7-İş Akım Şeması ve Proses Özeti (Hammadde kabulünden başlayarak her bir ünitede uygulanacak işlemlerin ayrıntılı açıklaması, gerekli şema, formül ve şekiller, atık kodları)
Var
Kırmızı yazılar eksik yani tamamlanacak belgeler * Yeşil yazılar mevcut belgeler 2 : İşletmelerde ilgili mevzuatta yer alan esas ve hükümlerin(toz tutma toplama, arıtma sistemleri, vb…) sağlandığının belirtilmesi zorunludur. 3 : Çevre İzin ve Lisansına Ambalaj Atıkları Toplama Ayırma ve Ambalaj Atıkları Geri Dönüşümü konularında başvuran işletmelerin Ticaret Sicil Gazetesinde İşletmenin ambalaj atıklarının toplanması ayrılması ve geri dönüşümü konularında faaliyet gösterdiğine dair bilgilerin yer alması zorunludur. 4 : İşletmelerde ilgili yönetmeliklerde belirtilen fiziksel şartların sağlandığının belirtilmesi zorunludur. (Bölüm 5.3 deki detaylar ve sunulan proje raporu burada elle alınacaktır.)
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 27
8.ÇEVRE İZİN VEYA ÇEVRE İZİN-LİSANS SÜRECİNİN TAMAMLANMASI AŞAMASINDA SUNULMASI GEREKEN BİLGİ VE BELGELER
Resmi Gazete Tarihi: 29.04.2009 Resmi Gazete Sayısı: 27214 Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik esasları doğrultusunda
Geçici Faaliyet Belgesi’nin alınmasına müteakip 1 yıl içerisinde aşağıdaki bilgi ve belgelerin hazırlanarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığına başvuruda bulunulması
planlanmıştır.
Çevre İzni Belgesi’nin 31.12.2014 tarihine kadar alınması hedeflenmektedir.
GEREKLİ BİLGİ VE BELGELER PLANLANAN TARİH
İZİN
KO
NU
LA
RI
Emisyon 1- Emisyon Ölçüm Raporu Geçici Faaliyet Belgesi alınmasına müteakip 2014
yılı içerisinde.
Gürültü Kontrolü 1- Akustik Rapor Geçici Faaliyet Belgesi alınmasına müteakip 2014
yılı içerisinde.
Atıksu Deşarjı 1- Atıksu Deşarjı Teknik Bilgiler Listesi Var olan deşarj izinleri ,Çevre İznine dahil
edilecek.
LİS
AN
S
KO
NU
SU Bertaraf Düzenli Depolama 1- İzleme Raporları
2014 yılı ve devamında sunulacaktır. (Bölüm5.3
bakınız.)
Not: İzin /Lisans sürecinin tamamlanması aşamasında talep edilen bilgi ve belgelerin içerikleri sürece dahil olan ilgili mevzuatta açıklanmaktadır.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 28
9.PLANLANAN ENERJİ VERİMLİLİĞİ YATIRIMI ve DİĞER ÇEVRE YATIRIMLARI İLE İLGİLİ
BİLGİLER
Proje Konusu Yatırımın Tanımı ve Amacı
Firmanın proje konusu yatırımları iki ana başlıkta toplanmıştır. Bunlardan birincisi enerji verimliliği yatırımlarıdır. Bu yatırımlar ferrokrom üretim proseslerinden çıkan atık ısının elektrik enerjisine dönüştürülmesi ve B Tesisi ark ocaklarının teknolojik açıdan eski ve özgül enerji sarfiyatları yüksek ekipmanlarının enerji kullanımı düşük ve teknolojik olarak daha gelişmiş ekipmanlar ile yenilenmesini sağlayacak enerji verimliliği projeleridir. Yatırımların ikinci kalemini oluşturan proje ise Firma’nın emisyon salımını arındırmak (toz tutma filtreleri yatırımı) için A ve B tesisinden atılan gazların istenilen sıcaklığa (200 oC) düşürüldükten sonra filtre edilmesini sağlayacak toz tutma amaçlı çevre yatırımıdır. Firmanın enerji verimliliği yatırımları hakkında detaylı bilgiler aşağıda yer almaktadır. Yapılacak bu yatırımlar,
9.1. 2 adet 30 MW’lık (B Tesisi) Ferrokrom (FeCr) Yarı Batık Buse ve Cansu Ark Ocaklarının Yenilenmesi ve Modernizasyonu
Proje öncesi mevcut Üretim-B tesisinin kapasite hedeflerini karşılayamaması ve bacalardan salınan CO (karbonmonoksit) içeriğinin yüksek olması nedeniyle hem çevre etkileri hem de işletme şartları düşünülerek tesis revize edilmiştir. Proje kapsamında ark ocağı tasarımında, elektrodlar için kullanılan ekipmanlarda değişmeler olmuştur. Mevcut yerleşimin aksine, her iki ark ocağı da merkez hattında yeniden konumlandırılmıştır. Proje öncesinde ark ocakları kapalı sınıfında iken proje sonrasında yarı açık ark ocağı özelliği kazanmışlardır. Bu değişim ile birlikte üretim hattında planlı veya acil makine bakım duruşlarının azaltılması hedeflenmiş, başta enerji verimliliği olmak üzere çevreye daha duyarlı, işletme verimliliğini açısından yüksek performaslı bir üretim hattı öngörülmüştür. Ark ocakları yarı kapalı özelliği kazanması ile birlikte etrafında bulunan ve pnömatik olarak çalışan üç adet kapı ihtiyaç duyulduğu anda açılabilmekte ve stoklama makinesi ile ark ocağı içine şarj yapılabilmekte ve böylece ark ocağı içerisindeki durum gerek kapıların açılması, gerek kapıların üzerindeki gözetleme kapaklarından rahatlıkla gözlenebilmeyi sağlamaktadır. Proje kapsamında ark ocakları tabanında kullanılan refrakter malzeme değiştirilmiş, ısıl dayanımı yüksek bu refrakter malzemeler ile fırın duruş periyotlarının azaltılması ve buna paralel üretim ve enerji verimliliğinin artırılması hedeflenmiştir. Ayrıca proje ile ark ocaklarının refrakter örgü çapı da artırılmıştır. İşletmede proje kapsamında yapılan diğer yenilikler, ark ocağı dışında bulunan fakat üretim faaliyetlerinde önemli bir yere sahip olan, kapasite ve üretime etki eden hammadde alım ekipmanlarının teknolojik olarak yenilenmesi olmuştur. Proje ile birlikte çamur tabancası, matkap ve pota arabası devreye alınmıştır. Proje konusu yatırımın ilk aşaması(Buse ark ocağı) 2011 yılı Mart ayında, ikinci aşaması (Cansu ark ocağı) 2011 yılı Kasım ayında devreye alınarak tamamlanmıştır.
Bu proje ile mevcut durumda B tesisinde 1 ton ürün başına harcanan elektrik enerjisi 4,920 MWh iken proje sonrasında 4,346 MWh’e düşmüştür. 1 ton ürün imalatında sağlanan yüzdesel tasarruf % 11,7 olarak hesaplanmıştır.
9.2. Enerji Geri Kazanım Projesi
Enerji geri kazanım projesi kapsamında batık ark ocaklarından (B Tesisi) çıkan yüksek sıcaklıktaki atık gazların ısıl enerjisinden yararlanmak sureti ile elektrik enerjisi üretimi sağlanacaktır.
A Tesisi (Zeycan Ana ve Garip Baba ark ocakları) ve B Tesisi(Buse ve Cansu ark ocakları) ocaklarından çıkan yüksek sıcaklıktaki gazlar, bünyelerinde barındırdıkları çeşitli boyutlardaki toz parçacıklarından arındırılabilmeleri için toz temizleme sistemindeki torbalı filtrelerden geçmeleri gerekmektedir. Söz konusu torbalı filtreler en fazla 200 ºC sıcaklığa göre tasarlandıklarından dolayı sistemden gelen atık gazın soğutulması gerekmektedir. A Tesisi’nden gelen atık gaz sıcaklığı düşük olduğundan dolayı direk torbalı filtrelere verilebilmektedir (80 ºC ve 140.000 Nm³/h). Fakat B Tesisi’nden gelen atık gazın sıcaklığı yüksektir (600 ºC ve 82.500 Nm³/h). Bu nedenle doğrudan torbalı filtreye verilememektedir. Filtre öncesinde ilave soğutma prosesine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu prosesi gerekleştirmek için filtre öncesinde atık gazların ısıl enerjisinden
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 29
yararlanılarak elektrik enerjisi üretilmesi ve daha sonra sıcaklığı istenilen değere(max. 200 oC) düşürülmüş gazların torbalı filtrelerden geçirilerek istenilen emisyon değerlerine düşürülmesi amaçlanmıştır.
Proje öncesinde atmosfere atılan yüksek debi ve sıcaklıklıktaki atık gazların sahip olduğu ısı enerjisi, proje sonrasında boylerde önce buhar enerjisine daha sonrada buhar türbininde elektrik enerjisine dönüştürülecektir. Boyler sistemi başlıca 3 ana ekipmandan oluşacaktır. Bu ekipmanlar ekonomizer, buharlaştırma ünitesi ve hızlı ısıtma ekipmanlarıdır. Enerji üretimi ise başlıca 2 kısımdan oluşacaktır. Bunlar buhar türbini ve yoğuşturucu(kondenser) ünitesidir. Boyler sisteminde 2 adet kazan kullanılacaktır. Herbir kazanda 15 t/h buhar üretilerek toplamda 30 t/h’lik buhar üretilecek ve bu buhar ile de buhar türbininde 5,6 MW’lık kurulu güçle elektrik enerjisine dönüştürülecektir.
Atık ısı ile üretilen elektrik enerjisi (5.500 kWh x 24 saat x 330 gün x 0,95 –(3.382.000)) = 38.000.000 kWh/yıl) Tesis B’nin toplam elektrik enerjisi tüketim değerinin yaklaşık %10’unu karşılayabilecek miktardadır. Bu proje ile CO2 (karbondioksit) emisyonu yaklaşık 24.206 ton azalmış olacaktır.
Eti Krom A.Ş geri kazanımdan elde ettiği elektriğin ihtiyacı kadar olan kısmını kendi prosesinde kullanıp, ihtiyacı fazlası olan geri kalan kısmını ise satacaktır. Otoprodüktör faaliyeti için lisans alma talebine yönelik dosya hazırlayarak 11 Mart 2011 tarihinde EPDK’ya başvuru yapılmış ve takip edilen süreç sonunda 15 Mart 2012 tarihli kurul toplantısında alınan karar ile Eti Krom Şirketi’ne 49 yıllığına Otoprodüktör Lisansı verilmiştir.
9.3. Enerji Verimliliği Dışındaki Çevre Yatırımları
Firmanın enerji verimliliği yatırımları dışındaki çevre yatırımı hakkında detaylı bilgiler aşağıda özetlenmektedir.
9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı
Proje konusu yatırımla ark ocaklarından çıkan atık gazların ısısından enerji üretilmesi sonucu belirli sıcaklığa düşürülmüş olan atık gazlar torbalı filtrelere gönderilecek ve tozlarından arındırılmış olarak atmosfere salınacaktır. Ayrıca bacaya bağlanacak sürekli ölçüm sistemi ile online olarak baca gazı değerleri bakanlığa gönderilecektir. Atmosfere verilecek gazın sahip olduğu maksimum toz ebatı 10 µm olacağından dolayı bu ebattan büyük toz parçacıkları torbalı filtre tarafından tutulacak ve filtre altında bulunan bunkerler yardımı ile istiflenecektir. İstiflenen toz zincirli konveyörler yardımı ile bir siloda biriktirilecek ve belirli zaman aralıklarında mikserler yardımı ile alınacaklardır. Bu toz içeriğinde Cr+6 (ağır metal) barındırdığından dolayı su ve demir sülfatın kullanıldığı özel bir solüsyon ile Cr+3’e indirgenerek ara stok malzeme olarak depolanacaktır.
9.4. Proje Konusu Yatırımın Enerji Verimliliği Kriterlerine Uygunluğunun İrdelenmesi :
Mevcut Duruma Göre Proje Sonrası Üretimde Sağlanan Tasarrufun % 50’sinin Enerji Verimliliğinden Meydana Gelmesi
Proje 1: Elektrik Ark Ocaklarının (B Tesisi) Modernizasyonu ve Yenilenmesi Yatırımı)
Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi sınai maliyeti 1.007,47 $/ton
Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi içindeki enerji gideri 609,40 $/ton
Proje sonrası durumda 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak brüt enerji tasarrufu 46,93 $/ton
B tesisi ark ocakları için ilave bakım onarım giderleri 3,43 $/ton
Proje sonrası 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak net enerji tasarrufu 43,50 $/ton
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 30
Proje 2: Atık Isıdan Elektrik Enerjisi Üretimi Yatırımı
Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi sınai maliyeti 963,97 $/ton
Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi içindeki enerji gideri 562,48 $/ton
Proje sonrası durumda 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak brüt enerji tasarrrufu
23,31 $/ton
Atık ısıdan enerji üretim tesisleri için ilave yakıt, işletme, bakım onarım ve işçilik giderleri
3,33 $/ton
Proje sonrası 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak net enerji tasarrufu 19,99 $/ton
Enerji verimliliği projelerinden ton başına sağlanan toplam net fayda = 63,49 $/ton
EV projeleri sonrası ürün kalitesindeki artıştan dolayı ortalama ürün satış fiyatı artışı = 45,00 $/ton
Proje sonrası sağlanan toplam net fayda = 108,49 $/ton
Enerji Verimliliği İle Sağlanan Getirilerin Sağlanan Tüm Faydaya Oranı 63,49/108,49= % 58,5
Yukarıdaki hesaplamalardan görüleceği üzere proje konusu yatırımlar kapsamında elektrik ark ocaklarının
modernizasyonu ve yenilenmesi, atık ısıların değerlendirilmesi sonucu üretilebilecek ilave elektrik enerjisi ile
ferrokrom üretiminde sağlanan faydaların tam kapasitede % 58,5 oranında enerji tasarrufuyla gerçekleştirilmesi
öngörülmektedir. Enerji verimliliği “1. Kriterine” göre bu oran ekipman bazında en az % 20 olmalıdır. Bu
nedenle projelerde enerji verimliliği “2. Kriterine” yani toplam tasarrufun % 50’den fazlasının enerji
tasarrufundan meydana gelmesi şartına bakılmıştır. Üretilen her 1 ton ferrokrom için toplam 108,491 $
tutarındaki tasarrufun, 63,49 $’lık kısmı (% 58,5’i) enerji tasarrufundan kaynaklanmaktadır.
Bunlara ek olarak üretimdeki duruş sürelerinin kısalması (arıza, bakım v.b.), ürün kalitesinde oluşacak
iyileşmeler ve karbon emisyonunun azaltılması yatırımların ekstra diğer artılarını oluşturacaktır.
9.5. Yatırım Uygulama Planı (Enerji Verimliliği Kapsamındaki Yatırımlar):
Firma, proje konusu yatırımlara 2010 yılı Eylül ayı içinde başlamış olup, tüm yatırımları 2013 yılının sonunda tam kapasitede devreye almayı öngörmektedir.
Proje konusu yatırımlarla ilgili olarak İl Çevre ve Orman Müdürlüğüne başvuruda bulunulmuş ve proje konusu
yatırımların ÇED Yönetmeliği kapsamında Muaf olduğuna dair 23.12.2011tarihinde ÇED Muaf belgesi
alınmıştır.(Bakınız Ek- 4)
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 31
9.6.ÇEVRESEL YATIRIM UYGULAMA PLANI
No Çevresel Projenin Adı Birim Adı Yatırım Maliyeti Kurulum Takvimi
Mevcut durum
1
Hammadde Besleme Kırma ve Eleme Tesisi Üretim-B 1.000.000
EURO
Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-
Aralık 2012 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin
edilmektedir.
Sistem kurulmuş olup, bir konveyör
bant değişikliği söz konususdur.
2 Konveyör bantların üstünün kapatılması ve bunkerlere pulvarize su sistemlerinin yapılması
Kırma eleme 50.000 EURO
Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-Aralık 2012 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.
Bütün bantların üstü kapatılmış olup, pülvarize sistem için sipariş verilmiştir.
3
Y. K. Ferrokrom Üretimi Ark Ocakları Fırınlarından Kaynaklı Baca Gazlarından Isı Geri Kazanımı ile Elektrik Enerjisi Üretimi ve Toz Filtreleme Sistemi
Üretim A-B 30.000.000 EURO
Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-Aralık 2013 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.
İnşaat kısmı hızla devam etmektedir. Bazı ekipmanlar sahamıza gelmiştir. Bölüm9.8 bakınız.
4 Sürekli Emisyon ölçüm cihazı takılması Üretim A-B 75.000
EURO
Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Mart 2014 ‘e kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.
Tedarikçilerle bilgi akışı sağlanmıştır.
5 Tesis içi yolların betonlanması Fabrika sahası
100.000 EURO
Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-Aralık 2013 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.
%30 lık kısım tamamlanmıştır.
6 Stok alanlarının tabanlarının ve duvarlarının yükseltilerek betonlanması
Fabrika stok sahaları
20.000 EURO
Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-Aralık 2012 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.
Tamalanmıştır.
7 Çevre duvarı inşaatı Fabrika çevresi
70.000 EURO
Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-Aralık 2012 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.
%90 lık kısım bitmiş olup, inşasına devam edilmektedir.
8 Atık Baca gazı tozu Düzenli depolama sahası Üretim A-B 1.000.000
EURO
Yatırım için proje alanı v.d. izinlerin alınması çalışmaları devam etmektedir. 2013 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.
Bölüm 5.3 de detayları verilmiştir.
*Bütün bu yatırımların tamamlanmasına müteakip Geçici Faaliyet Belgesine başvuru yapılacaktır. Ayrıca yapılan çalışmalara ilişkin fotoğraflar (ek-15-16-17-18-19)
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 32
9.7. ENERJİ VERİMLİLİĞİ VE DİĞER ÇEVRESEL YATIRIMLARIN OLASI ETKİLERİ, AZALTMA TEDBİRLERİ VE İZLEME
Proje Dönemi
Konu Alınacak Tedbirler İzleme-Kontrol Sorumlu
İnşaat
İnşaat yıkıntı ve hafriyat atıkları
Mevcut etikrom a.ş. sahası içinde arazi boşluklarına dolgu yapılarak değerlendirilmektedir.
İnşaat Süresince kayıt tutulacak. Müteahit Firma &
Eti Krom A.Ş.
Evsel Atıksular Mevcut Sosyal Tesisler kullanılacak.
Günlük Atıksu Arıtma Tesisi kontrol formu .
Eti Krom A.Ş.
Evsel Katı Atıklar
Sızdırmaz Konteynır Kullanılacak.
Haftada iki defa Belediye evsel çöp döküm sahasına kantar fişleriyle götürülecek.
Eti Krom A.Ş.
Atık Yağlar Kaynağında diğer atıklardan ayrı kırmızı renkli varille konulacak.
Ayda bir defa geçici depolama alanına taşınacaktır.
Eti Krom A.Ş.
Tehlikeli Atıklar Kaynağında diğer atıklardan ayrı siyah renkli varille konulacak.
Ayda bir defa geçici depolama alanına taşınacaktır.
Eti Krom A.Ş.
Hava Emisyonları (toz) Ortam tozsuzlandırma için su pülvarize sistemleri kullanılacak.
Şantiye şefi tarafından kontrol edilecektir.
Müteahit Firma
Gürültü Gündüz saatlerinde(07.00 ila 17.00) kırıcılar çalıştırılacak ve gerekli önlemler alınacaktır.
Eşik şiddet maruziyeti takip edilecektir.
Müteahit Firma
İş Sağlığı ve Güvenliği Gerekli tüm önlemler alınacak, koruyucu malzemeler kullanılacak.
İSG Uzmanı aylık olarak. Müteahit Firma
İşletme
Evsel Atıksular Mevcut arıtma sistemlerine bağlanacaktır.
Günlük Atıksu Arıtma Tesisi kontrol formu .
Eti Krom A.Ş.
Evsel Katı Atıklar
Sızdırmaz Konteynır Kullanılacak.
Haftada iki defa Belediye evsel çöp döküm sahasına kantar fişleriyle götürülecek.
Eti Krom A.Ş.
Atık Yağlar
Kaynağında diğer atıklardan ayrı kırmızı renkli varille konulacak.
Ayda bir defa geçici depolama alanına taşınacak ve geri kazanım firmasına verilecektir.
Eti Krom A.Ş.
Tehlikeli Atıklar Kaynağında diğer atıklardan ayrı siyah renkli varille konulacak.
Ayda bir defa geçici depolama alanına taşınacaktır.
Eti Krom A.Ş.
Hava Emisyonları
Gaz ölçümleri sınır değerlerin altında olup, toz tutma filtre sistemi çalıştırılacak Tozlarda bertaraf için Bölüm 5.3 deki düzenli depolama sahasına götürülecektir.
Sürekli Emisyon ölçüm cihazıyla kontrol yapılacak veriler online izlenecektir.
Eti Krom A.Ş.
Gürültü Gürültü eşik değerlerine uyulacak ünitelerin izolasyonu sağlanacaktır.
Akustik rapor ölçümleri esas alınacak.
Eti Krom A.Ş.
İş Sağlığı ve Güvenliği Gerekli tüm önlemler alınacak, koruyucu malzemeler kullanılacak.
İSG Uzmanı aylık olarak. Eti Krom A.Ş.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 33
TYP TEKNİK YAPI P PÖNOMATİK FİRMASI
E ETİ KROM S SMS SIEMAG MM M+M
M3 3. Müteahhit firma ( kule, plakalı eşanjör firmaları vb. gibi ) H Hidrolik firması
9.8 TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ZAMAN ÇİZELGESİ
NO İŞİN TANIMI SÜRE BAŞLANGIÇ BİTİŞ 2011 2012 2013 M H T A E E K A O Ş M N M H T A E E K A O Ş M
1 ETİ KROM 2. PROJE TOPLAM SÜRE 2780 01.05.11 15.03.13
2 Detay Projelendirme işleri TYP 120 16.05.11 16.09.11 3 Uygulama Müteahhit firmasının belirlenmesi E 30 16.07.11 16.08.11 4 Temel Kazı işlerinin Başlatılması E 30 10.06.11 10.07.11 5 Boyler temel betonlarının yapılması M 30 10.07.11 10.08.11 6 Filtre Temel Betonlarının yapılması M 60 10.08.11 10.10.11 7 Türbin Binası temel betonlarının yapılması M 50 10.09.11 01.11.11 8 Kontrol Binasıı Betonarme işlerinin yapılması M 150 01.11.11 01.04.12 9 Boyler Çelik Sistem imalatı M 150 20.08.11 01.02.12 10 Filtre Çelik Sistem ve Temiz Gaz bacası imalatı M 90 20.12.11 25.02.12 11 Türbin binası çelik imalatı M 60 25.02.12 25.04.12 12 Boyler ve Çelik Sistemin montajı M 240 18.11.11 20.08.12 13 Filtre Çelik Sistem ve Temiz gaz baca montajı M 150 20.02.12 08.08.12
14 Bina Güçlendirme ve Hamgaz bacası imalat ve montajı M 120 10.11.11 10.03.12
15 Gaz taşıma kanalları Support ve kanalların imalat ve montajı M 150 22.01.12 22.06.12
16 Türbin İmalatı MM 360 01.06.11 01.06.12 17 Türbin montajı MM+E 150 01.06.12 01.11.12 18 Buhar hatları ve Boru hatlarının imalat ve montajı M 120 01.09.12 01.01.13 19 Soğutma suyu Ünitelerinin İmalat ve montajları M3+E 150 05.05.12 05.10.12 20 Hidrolik Ünitelerin imalat ve montajı H 150 05.12.11 05.05.12 21 Toz Silosu imalat ve montajı M 60 01.04.12 01.06.12 22 Zincirli konveyör İmalat ve montajı M3 150 01.04.12 01.09.12 23 Kompresör ve hava hatlarının imalat ve montajı P 120 07.07.12 07.11.12 24 Test ve devreye alma Çalışmaları S+E 90 15.12.12 15.03.13
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 34
9.9 ÇEVRE YATIRIMLARI İLE İLGİLİ BİLGİLENDİRME ÇALIŞMALARI
Projenin başlama safhası ve diğer gelişmeler yerel basınla halka duyurulmaktadır.
Tüm bu çalışmalar www.etikrom.com web adresimizde yayınlanacaktır.
Yapılan çalışmalara ilişkin yöre halkı muhtarlıklar aracılığıyla bilgilendirilmektedir. Proje inşaat
aşamasında yöre halkı çalıştırılmaktadır.
Yatırımlar devam ederken ve emisyonlar azaltılıp cevre izni de alındıktan sonra tüm resmi organlarla
birlikte TSKB’yi ve TSKB’ de Dünya Bankası gelişmeler hakkında bilgilendirecektir.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 35
10.İSO 14001-2004 ÇEVRE POLİTİKAMIZ VE YÖNETİM SİSTEMİ
Çevre Politikamız
• Yeni bir arıtma yöntemi uygulanırken veya mevcut kullanılmakta olan bir yöntem iptal edilirken, çevresel
etkileri de göz önüne almak.
• Çevre performansının sürekli olarak geliştirilmesini sağlamak.
• Enerji ve doğal kaynak kullanımını azaltmak, atıkları ve kirliliği önlemek için yöntemler geliştirmek.
• Atıkları güvenli ve yasalara uygun şekilde bertaraf etmek.
• Resmi kuruluşlarla sürekli ve açık diyaloglarda bulunmak.
• Potansiyel çevre kazaları için acil durum planı hazırlamak.
• İlgili tüm yasa, yönetmelik ve düzenlemelere uymak.
İSO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi Ek-1’de mevcuttur. ETİ KROM A.Ş ‘ nin tabii olduğu ilgili kanunlara ve yönetmeliklere uyumu, Çevre Yönetim Birimi tarafından
“Yönetmelik Uyum Takip Listesi” ile takip edilmektedir. İlgili kanun ve yönetmeliklerde olası bir değişiklik
resmi gazetede yayınlandıktan sonra alınacak aksiyonlar belirlenerek uygulanmaktadır.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 36
Ek-1: İSO 14001:2004 Çevre Ynetim Sistemi Belgesi
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 37
Ek-2: Vaziyet Planı
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 38
Ek-3: Y.K.Ferrokrom Üretim İş Akım Şeması
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 39
Ek-4: TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ÇED Muaf Görüşü
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 40
Ek-5: İl Müdürlüğü Emisyon Konulu Uygunluk Yazısı Hakkında Görüşü
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 41
Ek-6: Fabrika Endüstriyel Lagün Deşarj İzni
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 42
Ek-7: Fabrika İşletme Evsel Atıksu Deşarj İzni
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 43
Ek-8: Sosyal Tesisler Evsel Atıksu Deşarj İzni
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 44
Ek-9 -Ferrokrom üretimi sonucu açığa çıkan cürufların tehlikesiz atık olduğu Çevre ve Orman Bakanlığı’nın yazısı
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 45
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 46
Teknik raporun devamı ekte Çevre Durum Raporu ekinde tarafınıza ayrıca sunulmuştur.
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 47
EK-13 TSE Belgesi
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 48
ÜRETİM-B TESİSİ
YENİ HAMMADDE KIRMA ELEME TESİSİ
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 49
(FeCr )METAL KIRMA ELEME TESİSİ
HAMMADDE KAPALI STOK AMBARLARI
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 50
ÜRETİM-A TESİSLERİ
AÇIK HAMMADDE STOK SAHALARI
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 51
ÜRETİM-A HAMMADDE KIRMA ELEME TESİSİ
ISI SANTRALİ KÖMÜR VE KÜL STOK SAHALARI
Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 52
ENDÜSTRİYEL LAGÜN HAVUZU
EVSEL NİTELİKLİ ATIKSU ARITMA TESİSİ