gunnar bergstedt 2013-12-16; rev - bect quality ab · en standard för processorienterad revision...
TRANSCRIPT
Gunnar Bergstedt2013-12-16; Rev.01
} Utvecklad av den tyska fordonindustrin definierar VDA 6.3 en standard för processorienterad revision för utvärdering och förbättring av de styrmetoder som förekommer i organisationens tillverkningsprocesser.
} Reviderad fullständigt 2010 för att på ett bättre sätt reflektera de förändringar som gjorts I ISO 9001 (föregående utgåva 1998) och de kundspecifika kraven från fordonstillverkarna.
} VDA 6.3 kan utnyttjas av alla typer av organisationer antingen som underlag för interna revisioner eller för utvärdering av potentiella eller befintliga leverantörer.
} Vissa tillverkare (t ex Mercedes, och VW) har VDA 6.3 som obligatoriskt krav för att få leverera. Andra fordonstillverkare har inte VDA 6.3 som krav, men uppmuntrar införande.
2
Kort bakgrund/sammanfattning av VDA 6.3
3
Faser i produktlivscykeln genom leveransprocessenFas
Definition och prel. Produkt/processutv.
Preliminärt val av leverantör
Kundservice/Eftermarknad
Serie-produktionImplementering av produkt-/processutveckling
Offerera Process (kontrakts-genomgång)
Preliminärt val av leverantör.Möjlighets-analys (P1)
Definition och prel. Produkt/processutv.
Utfärda avtal SOP
Kundservice/EftermarknadSerie-produktion
Implementering av produkt-/process-utveckling
Utfärda avtal SOPGranska avtal
Kundservice/EftermarknadSerie-produktion
Utfärda avtal SOPGranska avtal
Diagrammet nedan visar omfattningen av VDA 6.3 och på vilka sätt som de sju avsnitten (P1-P7) spänner över produktframtagningsprocessen.
4
Ord
erm
otta
gnin
g
Ord
erpl
aner
ing
SOP
Kort bakgrund/sammanfattning av VDA 6.3
} Avsnitt P2 - Projektledning, är ett nytt avsnitt i utgåva 2010, och är fokuserad på frågor som är relaterade till organisationens eller leverantörens processer för styrning och ledning av projekt, innefattande planering, ansvarsfördelning, samverkan med kunder och styrning av ändringar.
} Avsnitt P3 – Planering av Produkt-/Processutveckling innehåller frågor som är relaterade till analys av genomförande, resursstyrning och planering, innefattande utlagda processer och inköp av produkter eller tjänster som kan relateras till produkten.
} Avsnitt P4 – Genomförande av produkt-/processutveckling innehåller frågor som är relaterade till framtagning av FMEA, styrplaner, kompetensutveckling, förserietillverkning (aktiviteter) och flytt av produktionsprocesser.
} Avsnitt P5 – Leverantörsstyrning täcker processer för val av leverantör, utveckling av leverantörsöverenskommelser och mottagning av produktverifiering.
} Avsnitt P7 – Kundtillfredsställelse/Kundsupport innehåller referenser för utveckling av ledningssystem för att möta kundkrav, möjliggöra support och styra processen för hantering av produktavvikelser.
5
} När resultaten analyserats I ett Excel baserat utvärderingsverktyg utvecklat av VDA QMC, görs en klassning och värdering av revisionen:
◦ Klass A är ett resultat med minst 90 % “Godkänt resultat"
◦ Klass B är ett resultat med mellan 80 - 90% vilket ger “villkorligt godkänt resultat”
◦ Klass C är ett resultat med mindre än 80% vilket ger “Ej acceptabelt resultat“
} Eftersom det dessutom finns speciella regler för nedgradering, t ex för frågor med betydande risker med ett resultat på 4 (*), kan låga resultat för dessa frågor innebära en nedgradering från A till B eller B till C beroende på det sammanlagda resultatet.
8
} En revision med användning av metodiken från VDA 6.3 innebär ett verkningsfullt verktyg för att uppfylla kravet 8.2.2.2 i ISO/TS16949; "The organization shall audit each manufacturing process to determine its effectiveness"
} Användning av VDA 6.3 är inte begränsad till fordonsindustrin. I Tyskland t ex använder flera organisationer I järnvägsbranschen denna standard för interna revisioner och leverantörsbedömningar.
9
13
34
Contract:
Bew ertung A Utveckling
P2 Projektstyrning Achievement nivås [%]G1 G2 G3 G4
2.1 2.2* 2.3 2.4 2.5* 2.6 2.7* PV ZI KO RIA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
P3 Planering av produkt och processutvecklingProdukt Process
3.1 3.2* 3.3 3.4 3.5 3.1 3.2* 3.3 3.4 3.5A 8 8 8 8 8 EPdP 10 10 10 10 10 EPzP 9 9 9 9
P4 Genomförande av produkt och processutvecklingProdukt Process
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6. 4.7. 4.8. 4.9.A 8 8 8 8 8 8 8 8 8 EPdR 10 10 10 10 10 10 10 10 10 EPzR 9 9 9 9
B Serieproduktion5.1* 5.2 5.3 5.4* 5.5* 5.6 5.7
A P5 Leverantörsstyrning 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
P6 Process analys produktion
1 Processinsatser (Input) 7 Transport and produkt hantering
6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 6.2.5 6.2.6 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4 6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4* 6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2.5 6.2.6 6.4.4 6.6.2 6.6.3 G1 G2 G3 G4
Process steg 1: Ett E1 PV ZI KO RI
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 2: Två E2
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 3: Tre E3
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 4: Fyra E4
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 5: Fem E5
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 6: Sex E6
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 7: Sju E7
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 8: Åtta E8
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 9: Nio E9
A 10 4 10 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 6 10 10 10 10 10 9 10 9 10Process steg 10: Tio E10
A 4 4 8 6 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 8 6 10 10 10 10 10 7 10 8 10Einzelfragen A Bedömning av delkrav i processanalysen (medelvärde steg 1-n) 0
6.1.1* 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2.1* 6.2.2 6.2.3* 6.2.4* 6.2.5 6.2.6 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4.1 6.4.2* 6.4.3 6.4.4 6.5.1 6.5.2 6.5.3* 6.5.4* 6.6.1* 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2.5 6.2.6 6.4.4 6.6.2 6.6.3
9,4 4 9,8 6 9,4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 10 10 10 10 10 10 10 10 10 EPG 4 9,8 6 10 10 10 10 107 Transport and produkt hantering
Eu1 Eu2 Eu3 Eu4 Eu5 Eu6 Eu7
P7- 7.1* 7.2 7.3* 7.4 7.5 7.6
A P7 Kundsupport / Kundtillfredsställelse/Service 10 10 10 10 10 10 EK 10 10 10 10
Eu1..E PV ZI KO RI
C
E1..EnA Resultatnivå Grupp Grupp
Not: Bedömningen "n.b." betyder "Ej bedömd". Minst 2/3 av alla frågor per delkrav måste bedömas för att analysen ska vara giltig Vid gruppering av resultat (A, B, C) måste hänsaderingyn tas till regler för nedgr
100%
88%
94%
94%
100%
6 Process resultat (Output)
94%
88%
Process steg resultatnivå
94%
EPR
94%
94%
94%
99%
Generic baseline
77% 100%
2 Arbetsinnehåll/ Process ordning
100%
80% 100%
94%
94%
ELM
90%
100%
5 Processernas verkan (nivå)4 Materialresurser3 Process
support
VDA 6.3 Process Revision: Bedömningsmatris utan beräkning av produktgrupp
80% EPP
0
100%
100%
Generic baseline
EPM
90%
Resultatnivå relativt allmän baslinje???? 91%
87%
Summerad resultatnivå EG:
99%
ED [%] 93%
B96%EP[%]
93%
100%
A
B
85%
98%
EPM + EPP+ EPR
3ED [%] =
ELM + EPG + EK
3EP [%] =
EPdP + EPzP
2EPP [%] =
EPdR + EPzR
2EPR [%] =
EPM+EPP+EPR+ELM+EPG+EK
6EG [%] =
35
} Avsnitt P2-P7 innehåller c:a 60 detaljerade frågor, med minsta krav för uppfyllnad enligt nedan:
} Varje fråga utvärderas av revisorn baserat på följande villkor:
◦ 10 Fullständig överensstämmelse/uppfyllnad av kraven
◦ 8 Kraven delvis uppfyllda; Mindre avvikelse ◦ 6 Kraven delvis uppfyllda; Betydande avvikelse ◦ 4 Kraven ej tillfredställande tillämpade; Större
avvikelse ◦ 0 Kraven ej tillämpade:
} Minst 2/3 av frågorna I avsnitt P2-P7 måste vara besvarade för att resultaten ska vara giltiga.
36
40
Poäng Produktrisk Processrisk Ledningssystem10 Inga klagomål Tekniska krav är
uppfylldaKvalitetsmål är uppfyllda och ledningssystemet tillämpas.
8 Klagomål som inte påverkar funktion
Mindre processproblem Enstaka brister i ledningssystemet
6 Klagomål som leder till problem vid användning
Väsentliga egenskaper övervakas inte systematiskt
Ej korrekt implementerat
4 Defekter som innebärbegränsningar i användning
Väsentliga egenskaper är delvis utanför tolerans.
Bristandeöverensstämmelse med väsentliga krav.
0 Användning av produkten innebär en fara för användaren
Väsentliga kundkrav kan inte uppnås i en säker process.
Kompetensbrister för grupper av personal.
45
SLUT