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__________________________________________________________________________________________________________________ Guía para el Informe Técnico Final 2015 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS (Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA) VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES GUÍA PARA LA ELABORACION DE INFORME IN EXTENSO DE ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN SIN/SIN 2016 A. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO 1. Título del estudio: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) en las áreas de mantenimiento y servicios de la Facultad de Ingeniería Industrial de la UNMSM. 2. Código del estudio: 3. Facultad: Ingeniería Industrial 4. Programa y Línea de investigación: Instrumentación Industrial 5. Instituto, Centro o Unidad de Investigación: Instituto de Investigación de Ingeniería Industrial. 6. Miembros del equipo de investigación: -LAVADO SOTO, Mooner Aurelio (Responsable de la investigación). - ALVAREZ DIAZ, Ezzard Omar (Miembro docente encargado del trabajo de gabinete consistente en la definición de términos técnicos y desarrollo del IPER. -YENQUE DEDIOS, Julio Antolín (Miembro docente encargado del trabajo de campo, visitas técnicas y mapeo de peligros y riesgos). -JAIMES RAMOS, Sandra Karina (Colaborador estudiante de pre grado como apoyo en el trabajo de gabinete, revisión y definición de conceptos técnicos). -BENITEZ PORRAS, Grimaldo Roberth (Colaborador externo en la revisión de conceptos y procedimientos IPER y apoyo en su aplicación). -MELGAREJO NAVARRO, Jorge Humberto (Colaborador externo en el mapeo de peligros y riesgos, como en el análisis y evaluación de los resultados). 7. Firma del Responsable del estudio:

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

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GUÍA PARA LA ELABORACION DE INFORME IN EXTENSO DE ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN SIN/SIN 2016

A. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO

1. Título del estudio: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) en las áreas de

mantenimiento y servicios de la Facultad de Ingeniería Industrial de la UNMSM.

2. Código del estudio:

3. Facultad: Ingeniería Industrial

4. Programa y Línea de investigación: Instrumentación Industrial

5. Instituto, Centro o Unidad de Investigación: Instituto de Investigación de Ingeniería Industrial.

6. Miembros del equipo de investigación:

- LAVADO SOTO, Mooner Aurelio (Responsable de la investigación).

- ALVAREZ DIAZ, Ezzard Omar (Miembro docente encargado del trabajo de gabinete consistente en la definición de términos técnicos y desarrollo del IPER. - YENQUE DEDIOS, Julio Antolín (Miembro docente encargado del trabajo de campo, visitas técnicas y mapeo de peligros

y riesgos).

- JAIMES RAMOS, Sandra Karina (Colaborador estudiante de pre grado como apoyo en el trabajo de gabinete, revisión y definición de conceptos técnicos).

- BENITEZ PORRAS, Grimaldo Roberth (Colaborador externo en la revisión de conceptos y procedimientos IPER y apoyo

en su aplicación).

- MELGAREJO NAVARRO, Jorge Humberto (Colaborador externo en el mapeo de peligros y riesgos, como en el análisis y evaluación de los resultados).

7. Firma del Responsable del estudio:

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

B. CONTENIDO DEL INFORME IN EXTENSO: ARTICULO CIENTIFICO ACADEMICO REDACTADO

1. RESUMEN.- Se propone implementar un mecanismo o procedimiento que proporcione información sobre los peligros y riesgos ocupacionales presentes en las actividades, procesos, instalaciones y servicios relacionados a la FII-UNMSM en la que se tiene influencia y pueden controlarse para prevenir daños a la salud. El estudio, en función a los objetivos propuestos, a través de un mapeo de riesgos identifica los peligros a que están expuestos el personal de mantenimiento y servicios de la Facultad de Ingeniería Industrial debido a la naturaleza propia de sus labores cotidianas y condiciones de trabajo. Asimismo, con una matriz de análisis de riesgos se evalúa los peligros disergonómicos, psicosociales, físicos, mecánicos, locatarios, eléctricos, químicos, biológicos, en ese orden de incidencia detectados para establecer los controles operacionales correspondientes como medida preventiva y correctiva en el ámbito de la seguridad laboral en beneficio del personal administrativo como potencial humano afectado en esta organización académica que está cimentando su SGCS(Sistema de gestión y control en seguridad) y que tiene como escollo eventual la falta de una cultura de seguridad y calidad de servicios.

2. PALABRAS CLAVES.- Seguridad laboral, salud ocupacional, identificación de peligros, evaluación de riesgos, condiciones de trabajo.

3. INTRODUCCIÓN – OBJETIVOS.- Los resultados de la identificación de riesgos a través del mapeo de riesgos y la elaboración de matriz de análisis de riesgos

con el fin de contar con el IPER, Castillo, (2015) que garantiza el cumplimiento legal de toda institución académica acreditada

y certificada con OHSAS18001 tipificada en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°.29783 permite concretar los objetivos

orientados a preservar la seguridad y salud humana del personal administrativo, en especial, de las áreas de servicios

académicos (Biblioteca y Bienestar) así como de mantenimiento de oficinas en virtud al diagnóstico situacional preliminar de

peligros y riesgos laborales como medida o plan de contingencia que permita proteger las instalaciones de nuestras áreas de

labores, estimular y fomentar la conciencia o cultura preventiva de nuestros trabajadores con la oportuna información que

prevenga la ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales.

En relación a la hipótesis planteada si dentro de las políticas establecidas sobre seguridad y salud en el trabajo, el

establecimiento de medidas preventivas y planes de contingencia incide en la mitigación y disminución de peligros y riesgos

en la actividad ocupacional de los trabajadores de la FII – UNMSM, se comprueba y demuestra con el diagnóstico realizado

que se cuentan con áreas y por consiguiente personal administrativo expuestas a peligros y riesgos, sobre todo, ergonómicos

y físicos al persistir áreas inadecuadas de trabajo por baja iluminación, estrés térmico, mobiliario sin especificaciones técnicas

ergonómicas, apilamiento entre otros y desinformación sobre el adecuado uso de los EPPs(Equipo de Protección personal) y

ser renuentes a adecuarnos a los nuevos hábitos de limpieza y orden “5s” y seguridad.

4. METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN UTILIZADAS.- La investigación de carácter aplicativa y descriptiva identifica los peligros y riesgos laborales de las áreas observadas tales como: Biblioteca, Bienestar, Escuelas Académicas (en la que el personal implicado son los jefes, técnicos, personal de apoyo y mantenimiento) que representa la muestra de la población compuesta por todas las áreas administrativas de servicios y mantenimiento de la Facultad de Ingeniería Industrial. Las herramientas o instrumentos usados para la recolección de datos son: el mapeo de riesgos apoyados con la simbología de riesgos, análisis de la matriz de evaluación de riesgos con los controles operacionales respectivos orientados a minimizar los peligros y riesgos, uso complementario del HAZOP(siglas en inglés) o AFO(Análisis funcional de Operatividad) como técnica de identificación, evaluación y control de riesgos en base al método inductivo, usando información específica de un proceso, a fin de generar una serie de preguntas (cuestionario a los trabajadores) que son pertinentes y apropiadas sobre la seguridad laboral en las universidades.

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

5. EXPOSICIÓN ESTRUCTURADA DE LOS RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN.- I- MARCO CONCEPTUAL

1.1 El IPER.- Es el proceso mediante el cual se identifica los peligros en el lugar de trabajo, se evalúan los riesgos que estos

pueden generar para finalmente establecer mecanismos de control para prevenir y minimizar los riesgos al máximo. Todo

trabajador debe conocer los riesgos a los que está expuesto.

1.2 IDENTIFICACION DE PELIGROS

Tipos de peligro según fuente: químico, gases, vapores, polvo, físico, vibraciones, ruido, iluminación, temperatura, biológico,

bacterias, virus, parásitos, psicosocial, estrés, fatiga, mobbing.

Identificación de Peligros por actividades:

•Actividades rutinarias y no rutinarias.

•Actividad de las personas con acceso al lugar trabajo, incluido visitantes y proveedores.

•Comportamiento, capacidades y otros factores humanos.

•Peligros fuera del lugar de trabajo que puedan afectar a las personas bajo el control de la organización en el lugar de

trabajo.

•Peligros en las inmediaciones del lugar de trabajo por actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la

organización.

Para la identificación de peligros hay que tomar en cuenta:

Identificación de Peligros, que fuentes peligrosas, actos peligrosos y situaciones peligrosas.

1.3 EVALUACION DE RIESGOS

Definiciones:

• Riesgo (D.S. 050-2012-TR) Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las

personas, equipos y al ambiente.

• Riesgo (OHSAS 18001-2007) Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad

del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.

• Riesgo Laboral (D.S. 050-2012-TR) Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause

enfermedad o lesión.

Evaluación de Riesgos, Frecuencia de Severidad y Riesgo

Las variables existentes para la valoración dependerán de la metodología empleada, Probabilidad, Consecuencia, Exposición,

Riesgo, Método Binario, Método T. Fine.

Evaluación de Riesgos y Métodos de Evaluación de Riesgos Generales: Mejía, (2013), Son más prácticos y amplios en su

alcance

- Método Binario.

- Método T. Fine

- Método para peligros disergonómicos

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

- Método para factores de riesgo de incendio

- Método para peligros psicosociales

Los métodos generales se emplean en una primera etapa, y luego, dependiendo de la naturaleza de algunos peligros se

usaran los métodos específicos.

Tipos de Evaluación de Riesgos:

La evaluación de riesgos es un proceso contemplado por OHSAS 18001 y se aborda la posibilidad de que se verifique un

determinado peligro en el lugar de trabajo. Cabe recalcar que este sistema de gestión ya está presente en la Facultad de

ingeniería Industrial y es parte del Sistema de Gestión Integrado implementado en el año 2016.

Rubio, (2014), el objetivo de la evaluación de riesgos no es otro sino facilitar la toma de decisiones y la adopción de medidas

para cumplir con las obligaciones de la organización en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Hablamos de medidas a afrontar dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS-18001 como:

- Prevención de riesgos laborales.

- Informar a los trabajadores.

- Aportar formación a los trabajadores.

- Adoptar medios para poner en marcha las medidas requeridas.

Por otro lado con esta evaluación de riesgos, obligatoria en OHSAS 18001, la cual tenemos vigente en la Facultad de

Ingeniería Industrial, conseguiremos:

- Identificar los peligros que existen en el lugar de trabajo y evaluar los riesgos que tienen asociados. Con ello

podremos determinar las medidas necesarias para proteger la Seguridad y Salud de los Trabajadores.

- Seleccionar adecuadamente los equipos de trabajo, sustancias químicas, el acondicionamiento del lugar de trabajo…

- Justificar si las medidas empleadas son correctas.

- Fijar prioridades en caso de que se necesite tomar nuevas medidas como consecuencia de la evaluación de riesgos

realizada.

- Verificar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluación aseguran que habrá un mayor nivel de protección

para todos los trabajadores.

Rubio, (2014), existen numerosos procedimientos para ejecutar la evaluación de riesgos alineados a la norma OHSAS-18001,

desde los más subjetivos que se fundamentan en la opinión de los trabajadores hasta otros de tipo cuantitativo. Se pueden

clasificar en:

- Según su grado de dificultad.

Abarca los métodos de tipo cualitativos y algunos de tipo cuantitativo como el método FINE.

- Por el tipo de riesgo.

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Incluye métodos para evaluaciones de riesgos impuestos por reglamentaciones específicas, otras que precisan métodos

especializados de análisis, riesgos para los que no existe reglamentación específica pero sí normas internacionales y

evaluaciones generales.

Evaluación de riesgos impuestos por reglamentaciones específicas:

Existen dos tipos, los motivados por reglamentación industrial y los motivados por reglamentación laboral. Ambos riesgos

deben contemplarse en un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001.

El primero comprueba la seguridad de las instalaciones industriales y el equipamiento. Y el segundo determina los riesgos

laborales existentes en el lugar de trabajo.

Ambos grupos se refieren a legislaciones nacionales y otras leyes autonómicas o regionales.

Evaluación de riesgos que precisan de métodos especiales de análisis:

Dentro de este grupo de métodos se encuentran métodos de tipo cualitativo y cuantitativo como HAZOP, árbol de fallos,

índice de Mond, etc.

Evaluación de riesgos generales:

Esta evaluación se compone de las siguientes etapas:

- Clasificación de las actividades de trabajo:

Se elaborará un listado que incluirá todas las actividades de trabajo, tanto internas como externas a las instalaciones de la

organización, referidas a cualquier tarea definida para un proceso de producción o el suministro de un servicio. Será

necesario especificar la duración y frecuencia de la tarea, el lugar donde se ejecuta y la persona que la lleva a cabo,

formación recibida, procedimientos de trabajo, instalaciones, máquinas y equipos, organización del trabajo, medidas de

control…

- Análisis de riesgos:

Primero es conveniente identificar los peligros existentes y luego estimar los riesgos, apreciando la severidad del daño y la

probabilidad de que el mismo se materialice.

- Valoración del riesgo:

El valor resultante de la estimación del riesgo hará que podamos establecer distintos niveles de riesgo, para, a partir de esos

valores, tomar una decisión sobre si el riesgo es tolerable o requiere acciones.

- Control de riesgos:

Martinez, (1993), tras la evaluación de riesgos se establecerán medidas de control a adoptar, su forma de implantación y

seguimiento.

Evaluación de las condiciones de trabajo

Existen diversas metodologías para evaluar las condiciones de trabajo, quizás la más sencilla sea la expuesta por Bestraten

Vellovi, M en su libro “Evaluación de las Condiciones de Trabajo en las pequeñas y medianas empresas”. Esta metodología

incluye como factores a evaluar:

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

- Gestión preventiva. - Condiciones de seguridad. - Condiciones ambientales. - Carga de trabajo. - Organización del trabajo.

Existen otras metodologías para determinar las condiciones de trabajo, que consideran todos los factores de riesgos que

pudieran estar presentes en el puesto de trabajo.

Los factores de riesgo que figuran en estos métodos son:

- Entorno físico. - Carga física. - Carga mental. - Aspectos psicosociales. - Tiempos de trabajo. - Concepción del puesto. - Factor seguridad. - Factores ergonómicos. - Factores psicológicos y sociológicos.

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS-18001 persigue que las condiciones en los puestos de

trabajo sean lo más saludables posibles.

La evaluación de riesgos toma en cuenta:

- La organización. - El SGSST( Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo). - La tecnología. - Los Procesos. - Las Instalaciones - Las maquinarias y equipos. - La legislación.

1.4 GLOSARIO DE TERMINOS BÁSICOS

* Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el desarrollo normal de una actividad y origina lesiones

personales o daños o pérdidas económicas.

* Controles operacionales: Conjunto de medidas tendentes a eliminar o reducir la probabilidad de ocurrencias e intensidad

de los riesgos.

* Daño: Pérdida de vida humana, lesiones corporales, perjuicios materiales y financieros y deterioro del medio ambiente

producto de un accidente.

* Incidente: Materialización de un riesgo en un suceso concreto de escasa o nula repercusión dañina que desencadene en un

accidente.

* Peligro: Fuente que tiene el potencial de causar daño, lesión, enfermedad al ambiente de trabajo.

II MARCO LEGAL

La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N°.29783)

Art. 18. Principios del sistema de Gestión de la Seguridad y salud en el Trabajo en el inciso “i”. dice: “Evaluar los principales

riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.

Art.21.

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:

a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.

b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o administrativas.

c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.

d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.

e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.

Art. 35. Responsabilidades del empleador dentro del SGSST – Inciso e- Indica: “Elaborar un mapa de riesgos con la

participación de la organización gremial, representantes de los trabajadores, delegados y Comité de Seguridad y Salud en el

Trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar visible.

Art. 40 “Los procedimientos de la evaluación, vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo comprende

procedimientos internos y externos de la institución.

Reglamento de la Ley de SST (Decreto Supremo N°. 005-2012-TR).

Art.82.- El empleador debe identificar los peligros, evaluar los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores en forma

periódica, de conformidad con lo previsto en el Art.57 de la ley en la que señala que “Las medidas de prevención y protección

deben aplicarse de conformidad con el Art. 50 de la Ley. En la que la identificación se realiza en consulta con los

trabajadores, con la organización sindical y el Comité Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, según sea el caso.

III MARCO DESCRIPTIVO

3.1. Reglas básicas del IPER

- Considerar todos los riesgos del proceso y sus actividades

- Debe ser apropiado para la naturaleza del proceso

- Debe ser adecuado para un tiempo razonable

- Debe constituirse en un proceso sistemático de evaluación

- Enfocar prácticas actuales

- Debe considerar actividades rutinarias y eventuales.

- Debe considerar cambios en el ambiente de trabajo

- Debe considerar a todos los trabajadores y a los grupos de riesgos especiales

- Debe considerar todo aquello que afecta al proceso

- IPER debe ser estructurado, práctico y alentar la participación activa.

3.2 Pasos para identificar riesgos

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

- Identificar los peligros

- Determinar quién podría resultar perjudicado y como

- Evaluar los riesgos y determinar las precauciones

- Registrar sus conclusiones y ponerlas en práctica.

- Examinar su evaluación y actualizarla si es necesario.

3.3. Tipos de IPER

A -IPER Base.- Es un punto de partida profundo y amplio para el proceso de identificación y evaluación de riesgos.

- Identifica todos los peligros que causan daño a las personas, equipo y medio ambiente.

- Ámbito de IPER

- Identifica las formas en que los peligros causan daño.

- Identifica que o quien puede ser dañado.

B- IPER específico.- Asociado con el control de cambio y sus procedimientos en el sistema de trabajo u operacionales, tareas

inusuales, trabajadores nuevos y proyectos relevantes.

C- IPER continuo.- Se efectúa a diario, identificando problemas no cubiertos fuera de la esfera laboral, aplicando en casa,

camino o viaje.

Se usa check list, revisión, registro de equipos, revisiones mensuales, mantenimiento preventivo, ATS, PETAR, OPT, auditorías

y evaluación de riesgos.

IV. MARCO OPERATIVO

El empleo de matrices IPER en un primer momento determinan el riesgo inicial conforme a los controles con los que ya se

cuentan. Una vez establecido el nivel de riesgo inicial se proponen controles para aquellas actividades con riesgos

significativos.

En el IPER una vez aplicados los nuevos controles para aquellas actividades con riesgos significativos, se realiza una segunda

evaluación, donde finalmente el riesgo residual nos indicará que tanto se han minimizado los riesgos indicados.

En el IPER se debe exhibir como documentación del SGSST, la revisión debe ser periódica y se elabora en consulta con los

trabajadores, organización sindical o el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, según el caso se debe

monitorear la eficacia de los controles propuestos.

6. INTERPRETACIÓN DE DATOS

En el proceso de recopilación de información y evidencias, incluyendo la realización de entrevistas y reconstrucción de los

hechos (en lo posible) para efectuar la correspondiente investigación, se tuvo en cuenta lo siguiente:

- Evitar enfatizar la búsqueda de responsabilidades y responsables.

- La investigación técnica de un accidente tiene como finalidad primera identificar "causas" para prevenir la repetición

del evento.

- Aceptar solamente los hechos probados. Se debe recoger hechos concretos y objetivos, nunca suposiciones ni

interpretaciones.

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

- Evitar efectuar juicios de valor durante la toma de datos.

- Efectuar la recopilación de información y evidencias, así como las entrevistas, lo más inmediatamente posible

después de ocurrido el accidente. Ello garantizará que los datos recabados se ajusten con más fidelidad a la situación

existente en el momento de la ocurrencia del accidente.

- En el proceso de recopilación de evidencias, se debe efectuar las preguntas ¿quién? / ¿qué? / ¿cuándo?, ¿dónde?,

¿cómo?

Considerar siempre las cuatro fuentes de evidencia (4 “Ps”):

a. Personas que participaban en la labor u operación que originó el accidente y las que lo presenciaron.

b. Posiciones de personas, máquinas herramientas, instalaciones, equipos y vehículos involucrados en el accidente.

c. Partes de máquinas, herramientas, instalaciones, equipos y vehículos que originaron el accidente o fueron dañados

como consecuencia del mismo.

d. Papeles (actas de capacitación e instrucción, análisis de la seguridad del trabajo (AST), procedimientos, e instructivos

de trabajo, directivas y estándares de seguridad y salud en el trabajo, reportes y listas de inspección, hojas de

seguridad de sustancias peligrosas, exámenes médicos pre – ocupacionales, y ocupacionales, etc.).

La toma de datos debe efectuarse, en lo posible, en el mismo lugar donde ocurrió el accidente, tratando de verificar que no

se hayan modificado las condiciones del lugar, de las instalaciones, de los equipos, etc.

Se debe tratar de efectuar la reconstrucción de los hechos que originaron el accidente, para lo cual es importante y en muchos casos imprescindible, conocer las condiciones del lugar, así como la disposición de máquinas, herramientas, equipos, materiales y objetos al momento del accidente, incluyendo la organización del espacio de trabajo y el estado del entorno físico y ambiental. Analizar todos los aspectos que hayan podido tener influencia como factor causal del accidente. Considerar las condiciones materiales del trabajo (instalaciones, equipos, medios, etc.), las organizativas (métodos, procedimientos, supervisión, etc.), las relacionadas al trabajador accidentado (comportamiento humano, calificación profesional o técnica, capacitación en la tarea, competencia relacionada con la prevención de riesgos, actitud, estado psicosomático, etc.) y las relacionadas con el entorno físico y medioambiental (orden, limpieza, iluminación, etc.):

a. Verificar si el método o situación de trabajo en el momento del accidente correspondía a las condiciones habituales o se había introducido algún cambio ocasional.

b. Entrevistar, siempre que sea posible al accidentado. Es la persona que puede facilitar la información más fiel y real sobre el accidente.

c. Entrevistar asimismo a los testigos presenciales, al jefe inmediato del accidentado, y a otros trabajadores que ocupen o hayan ocupado ese puesto de trabajo o realicen labores similares a la que ocasionó el accidente.

En general, se debe entrevistar a toda persona que pueda aportar datos referentes al accidente y al accidentado, incluyendo al personal perteneciente al área de prevención de riesgos laborales y a los miembros del comité de seguridad y salud en el trabajo. Es conveniente efectuar las entrevistas individualmente. Se debe evitar las influencias entre los distintos entrevistados. Es recomendable siempre que sea posible, que los testigos den su testimonio por escrito y lo firmen. Cuando éste sea el caso, se puede recabar varios testimonios simultáneamente. En una fase avanzada de la investigación, puede ser útil reunir a varios entrevistados cuando se precise clarificar versiones no coincidentes. Cuando se vaya a efectuar una entrevista, debe explicársele al entrevistado el propósito de la misma, luego pedirle que relate lo sucedido. Es recomendable seguir las siguientes pautas cuando se efectúen entrevistas: • Destacar los beneficios de la investigación de accidentes • Enfatizar el enfoque preventivo de la investigación • Entrevistar de preferencia individualmente y en privado • Entrevistar lo más pronto posible • Entrevistar en un lugar adecuado

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

• Lograr que el entrevistado se sienta tranquilo y cómodo • Reaccionar siempre en forma positiva • Obtener la versión personal del entrevistado • Efectuar preguntas abiertas y resumir lo que se escucha • Tomar notas breves y repasarlas con el entrevistado • Dejar la comunicación abierta para entrevistas posteriores • Agradecer la colaboración y despedirse amablemente Se debe tratar de concluir la etapa de recopilación de información y entrevistas, obteniendo un relato cronológico confiable y plausible de los acontecimientos acontecidos previamente a la ocurrencia del accidente. Si debe contar, de ser posible, con grabaciones de las entrevistas, con registros fotográficos o fílmicos del lugar y circunstancias en que ocurrió el accidente, tratando de efectuar una reconstrucción del mismo. También se puede requerir recoger muestras para realizar un análisis posterior o solicitar un peritaje técnico efectuado por especialistas. 7. CONCLUSIONES:

* En función a los objetivos planteados la identificación de peligros a su debido tiempo y la evaluación de riesgos laborales en

forma sistemática y correcta permite preservar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores o personal de servicios

de la FII.

* En función a la hipótesis planteada se comprueba que el establecimiento de medidas preventivas y planes de contingencia

inciden en la minimización de peligros y riesgos laborales siempre en cuando se apliquen los controles operacionales

adecuados en forma oportuna.

* La política sobre seguridad y salud en el trabajo dentro del SGSST en la FII al ser novedosa para su plana administrativa y

trabajadores incide que aún no se cimiente una cultura permanente de calidad y seguridad en sus servicios y mantenimiento.

* El manejo de la información y conocimiento sobre los peligros y análisis de riesgos laborales propicia afianzar la cultura de

seguridad de los trabajadores orientada a diferenciar el tipo de mobiliario y equipo ergónomico, EPPs apropiados, niveles de

iluminación, ruido, entre otros permitidos en los ambientes y puestos de trabajo.

8- RECOMENDACIONES:

- La Universidad debe prestar atención por el bienestar tanto de los profesores, estudiantes y personal

administrativo, además es de cumplimiento la normativa referida a la salud ocupacional, por ello debe

implementarse medidas correctivas.

- Contar con planes de contingencia o emergencia ante la eventualidad de un accidente laboral.

- Establecer auditorías periódicas para garantizar el cumplimiento de medidas correctivas en materia de

seguridad laboral.

- En el programa anual de capacitaciones al personal debe incluirse temas referentes a la seguridad laboral y

condiciones adecuadas de trabajo.

- En los requerimientos para la adquisición de equipos, materiales y EPPs deben hacerse según las

especificaciones técnicas y a lo indicado por las normas ISO y OHSAS.

- La infraestructura debe corresponder a los criterios técnicos especificados en el Reglamento nacional de

Construcciones respecto a la seguridad del trabajo.

- De contar con equipo de medición de ruido, se lograría resultados con atributos suficientes para proponer

soluciones.

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

9- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Martínez, F. (1993), Diccionario MAPFRE de Seguridad Integral.

- Mejía, R. (2013), Identificación de Riesgos, Universidad EAFIT

- Rubio, J. (2014), Evaluación de riesgos laborales, España

- Rubio, J. (2014), Gestión de la prevención en riesgos laborales, España: Diaz de Santos.

- Castillo, B. (2015), IPER: Identificación de peligros, evaluación y control de

riesgos,https://www.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos.

10- ANEXOS:

ANEXO N° 1

Cuadro 1 - Encuesta

Dirigida al personal administrativo de las áreas de servicio y mantenimiento de la FII

Buenos días/noches: Usted ha sido elegido para ser encuestado sobre la identificación de riesgos laborales en su

área de trabajo.

FECHA: ……………… DIA: ……………. HORA: ……………….

1. Datos generales: EDAD: …… SEXO: …….

ÁREA DE TRABAJO…………..……… PUESTO DE TRABAJO………………………

2. ¿Las condiciones de trabajo en el ambiente que se desempeña son: (encierra la respuesta)

ADECUADAS INADECUADAS TERMINO MEDIO

3. ¿Qué aspectos le molestan más en su ambiente de trabajo?: (encierra la respuesta)

-Ruido -Baja Iluminación -Estrés Térmico -Mobiliario Inadecuado -Apilamiento -Suciedad -Otros (nombre)

4. ¿Usted ha tenido información o capacitación sobre identificación de peligros y evaluación de riesgos

laborales? (Marcar con una “X”)

SI ……….…. NO ……………….

5. ¿Usted ahora puede identificar peligros y riesgos laborales en su ambiente o puesto de trabajo? (Marcar

con una “X”)

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Guía para el Informe Técnico Final 2015

SI …….……. NO ……………….

ANEXO N° 2

Tabla N° 1: Resultado de la encuesta

Pregunta Datos

1

Edades Masculino Femenino Total

25-30 6 4 7

31-40 2 3 5

41-50 2 1 3

más de 51 1 1 2

Total 11 9 20

2

Condiciones de trabajo en el ambiente laboral

Adecuadas Inadecuadas Término medio Total

3 12 5 20

3 Que le molesta más en el ambiente de trabajo

Ruido

Baja iluminación

Estrés Térmico

Mobiliario inadecuado

Apilamiento Suciedad Otros Total

3 4 3 4 2 2 2 20

4

Ha tenido capacitación o información sobre peligros o riesgos laborales

Si No Total

17 3 20

5

Identificación de peligros y riesgos laborales en el ambiente o puesto de trabajo

Si No Total

15 5 20

Fuente: Elaboración propia

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Guía para el Informe Técnico Final 2015