1 / 34

GE Structured Products Placa Lexan 9030 Exell D Exell D ST Margard SG305 ULG1000 Gepax

Lex

an

Ghid de procesare & prelucrare

Formarea Prelucrarea Finisarea i decorarea

2 / 34

Introducere Aceast brour a fost conceput pentru a servi ca ghid pentru prelucrarea plcii de policarbonat Lexan. Sunt descrise metodele de formare, prelucrare, finisare i decorare. Pentru detalii i consultan v rugm s v adresai distribuitorului autorizat, S.C. Esprit Group S.R.L. Braov. Cuprins Capitolul Pagina

1.0 Termo Formarea 3

1.1 Pre-uscarea 4

1.2 Termoformarea 5

1.3 nclzirea i rcirea 6

1.4 Formarea n relief 7

1.5 Presiunea 8

1.6 Formarea simultan a dou plci 9

1.7 Designul / Proiectarea produsului 10

1.8 Forme i proiectarea formelor / matrielor 12

1.9 Domuri i piramide 13

1.10 Plierea la cald 14

1.11 Curbarea la rece 15

2.0 Prelucrarea 16

2.1 Debitarea, tierea i decuparea 17

2.2 Gurirea 18

2.3 Frezarea 19

2.4 Dispozitive mecanice de prindere / fixare 20

2.4.1 uruburi i piulie 21

2.4.2 Sisteme de nituire 22

2.5 Diverse tehnici de prelucrare 23

3.0 Finisarea, decorarea i curarea 24

3.1 Rezistena chimic 25

3.2.1 Vopsirea 26

3.2.2 Imprimarea cu site 27

3.2.3 Tratamente anti-statice 28

3.3 Adezivi i materiale de etanare / tipuri de silicon 29

3.4 Recomandri privind curarea 32

3 / 34

1.0 Formarea De la trenuri de mare vitez la mobilier stradal, de la snowmobile la semne de circulaie, produsele realizate din placa Lexan sunt concepute i produse ntr-o gam extrem de larg de forme i dimensiuni. Una dintre cele mai economice metode de a produce aceste piese o constituie termoformarea. Termoformarea plcii de policarbonat Lexan policarbonat reprezint un proces recunoscut care ofer proiectantului libertatea de a elabora forme complexe ale cror raport pre / prestaie ofer avantaje semnificative n comparaie cu metodele tradiionale de producie. Costurile reduse pentru utilaje / pregtirea fabricaiei, producia de piese mari i durata redus de timp contribuie mpreun la avantajul procesrii produselor din plac prin aceast metod. Odat cu introducerea tipurilor de plci Lexan Exell D i Lexan Margard FMR, termoformarea se poate aplica i produselor cu suprafaa tratat cu condiia ca inginerul s fie informat la zi cu privire la toate posibilitile de proiectare. Pe cnd procesul de termoformare este foarte simplu, exist o gam variat de etape diferite privind procesarea, producia, proiectarea / concepia i finisarea. Pentru a veni n ntmpinarea proiectantului i procesatorului la alegerea metodei de producie optime, capitolul urmtor subliniaz unele dintre tehnicile utilizate la proiectarea i fabricaia produselor termoformate din plac de policarbonat Lexan. Tabel 1.0: Formabilitatea

Materialul Formare prin vid

Formare n relief

Formarea simultan a 2 plci

Formare prin

presiune

Pliere la cald / rece**

Curbare la rece

Laminare plan

Laminare curb

Lexan 9030 Margard MR5E Margard MRA3 Margard HLG5 Margard HLGA3 Margard FMR Margard FLG5 Exell D Exell D ST Tipuri pentru semnalistic CTG Tipurile FR Gepax Ultem

X

X X

X X X X X

X

X X X X

X

X X

X

X X

X

X X X

X

X X

X

X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X

X

X X

X

X X X

X

X X

X

X

X

* Suprafaa plcii transparente care intr n contact cu suprafaa matriei poate deveni mat sau cu distorsionare optic. ** Suprafeele rezistente la UV sau la abraziune pot fi afectate n zonele de curbare n timpul procesului de curbare.

4 / 34

1.1 Pre-uscarea Majoritatea rinilor termoplastice, incluznd produsele sub form de plac, sunt higroscopce, ceea ce nseamn c absorb umezeala. Umezeala se formeaz n placa de polimer n timpul fabricaiei, transportului i depozitrii. n starea extrudat, aceasta nu prezint nici o problem. Dar n timpul formrii, umezeala excesiv poate cauza formarea de bule sau poate conduce la alte probleme legate de netezimea suprafeei precum i la reducerea rezistenei acesteia.. Dei n comparaie cu alte materiale higroscopice cantitatea de ap absorbit este insignifiant, este esenial ca aceasta s fie ndeprtat naintea nceperii procesului de formare. Se recomand pre-uscarea ntr-un cuptor cu circuit forat de aer la temperatura de 125C 3C. Temperatura de pre-uscare nu va depi temperatura de 125C, pentru a se evita afectarea plcii, iar aerul trebuie s fie schimbat de cel puin 6 ori pe or pentru a se ndeprta vaporii de ap. Dup ndeprtarea foliei de protecie placa se va suspenda n cuptor n poziie vertical i se va supune procesului de pre-uscare conform recomandrilor specificate n Tabelul 1. Exist i alternativa de a pune plcile n rafturi cu condiia ca ntre plci s existe o distan liber de 1,0 - 2,5 cm. Plcile pre-uscate trebuie s fie prelucrate n termen de cteva ore. Aceast durat de timp depinde de grosimea peretelui plcii i de condiiile locale de mediu. Tabelul 1.1: Duratele de timp recomandate pentru uscare

Grosimea plcii (mm) Timpul de uscare, durata (ore) 0.375 0.15

0.50 0.25

0.75 0.50

1.00 1.00

1.50 1.50

2.00 3.00

3.00 4.00

4.00 10.00

5.00 16.00

6.00 24.00

8.00 36.00

9.50 40.00

12.00 48.00

5 / 34

1.2 Tehnici de termoformare Produsele din policarbonat Lexan se pot termoforma cu uurin i se poate obine o gam variat de aplicaii n urma acestui proces. Etapele de baz constau din nclzirea, formarea i rcirea unui produs din plac termoplastic. Exist mai multe tehnici de formare, dintre care unele se rezum numai la nclzirea plcii pentru ca aceasta s se plieze dup forma pozitiv sau negativ a modelului. Altele, cum ar fi de exemplu formarea prin vid sau presiune, fac ca placa s se plieze dup model prin presiune sau suciune (vid). Dei procesele sunt uor diferite, etapele acestora sunt similare, aa cum se poate vedea n figurile 1.1-1.4. Mai nti placa este prins cu toate laturile de interiorul unei rame cadru. Deasupra plcii se deplaseaz o surs de cldur pn cnd placa devine elastic. Apoi se ndeprteaz sursa de cldur i se ridic masa matriei / modelului. Se elimin aerul dintre plac i matri iar placa este deplasat nspre matri, prelund forma acesteia. Se poate aplica i o anumit presiune pe partea pozitiv a matriei n scopul obinerii mai exacte a detaliilor matriei pe plac. Placa este apoi rcit, matria este deplasat n jos i produsul este scos din matri. Se scot marginile de fixare a plcii i dac est necesar se mai prelucreaz produsul n scopul finisrii sale. Ca parte a procesului de fabricaie, aceast tehnic ofer avantaje semnificative i este utilizat pe scar larg datorit simplitii i costurilor ei reduse. Placa Lexan Margard nu poate fi supus acestui proces deoarece ar afecta straturile superficiale de protecie specifice acestui tip de plac. Principalele avantaje ale termoformrii sunt enumerate mai jos:

Producia de piese de la mici la mari Durata redus de prelucrare Serii de produse n numr mic i mediu Flexibilitate

Fig.1.1: Formare pozitiv Fig.1.2: Formare negativ

Figura 1.3 Formarea de bule Figura 1.4 Formare cu contra-pies

Suflarea plcii

Matria

Dispozitiv de nclzire a plcii (pe ambele fee)

Coborrea matriei*

Formarea final

Ridicarea matriei

Produsul final

Conduct de vid

Dispozitiv de nclzire

Matri

6 / 34

nclzirea i rcirea plcii

nclzirea plcii

nclzirea controlat i uniform a plcii de policarbonat Lexan constituie factorul cheie pentru calitatea bun a pieselor termoformate. Se recomand dispozitive de nclzire de tip sandwich deoarece acestea asigur o nclzire lent i uniform a ambelor fee ale plcii. Acestea dispozitive de nclzire pot fi de tip ceramic sau cuar infra-rou. Se recomand ceasuri / cronometre proporionale n conjuncie cu viteza controlat de nclzire i o atenie i grij deosebit cu privire la variaiile de putere (electric) i de umiditate a aerului. Viteze reduse de nclzire contribuie la evitarea punctelor fierbini i permit marginilor plcii s ajung la temperatura necesar pentru formare. Se recomand pre-nclzirea ramei-cadru pe care se prinde placa la temperatura de 120C - 130C. Deoarece placa din policarbonat Lexan se rcete foarte rapid, este esenial ca controlul final i nclzirea s se fac chiar pe utilajul de format. Domeniul normal de temperatur la care trebuie s ajung placa pentru formarea mecanic sau n vid este cuprins ntre 170C - 225C. Condiiile optime pentru formarea plcii depind de proiectul piesei, raportul de tragere, grosimea plcii i tehnica de formare utilizat. ns n toate cazurile se aplic urmtoarele reguli de baz:

Formarea la temperaturi sczute confer cea mai bun rezisten termic la temperaturi ridicate, subieri reduse i, n general, cicluri cu durata mai redus.

Formarea la temperaturi ridicate confer cele mai reduse niveluri de tensiuni interne dar crete contracia matriei iar grosimea materialului s-ar putea s-i piard uniformitatea.

. Un compromis ntre aceste dou extreme va conduce, de regul, la realizarea unor piese cu proprieti acceptabile n cadrul unor cicluri de lucru de durat satisfctoare. Fig. 1.5: nclzirea simultan a ambelor fee

Rcirea plcii Timpul de rcire depinde de mai muli factori. Printre aceti factori se numr temperatura mediului ambiant, temperatura de formare i cea a matriei, materialul din care este fcut matria, sistemul de rcire, grosimea piesei ie geometria proiectului. Avnd n vedere c placa din policarbonat Lexan are o temperatur de distorsionare relativ ridicat, piesele formate se pot scoate de pe matri la o temperatur n jur de 125 grade C.

Rama cadru de prindere a plcii

Surs de cldur

Placa

Surs de cldur

7 / 34

1.4 Plierea prin termoformare Plierea constituie cea mai simpl dintre toate tehnicile de termoformare. Utiliznd fie o matri-mam sau o matri tat, se nclzete placa iar aceasta se va plia / va lua forma matriei fie datorit propriei greuti a plcii sau cu ajutorul unei uoare presiuni mecanice. Procesul implic aezarea plcii (dup ce folia de protecie a fost ndeprtat) i a matriei ntr-un cuptor cu circulaie de aer cald. Se va ridica tempera la punctul la care placa se nmoaie (ntre 140C - 155C) i se pliaz dup forma matriei. Apoi se scoate rama-suport i placa din cuptor i se las s se rceasc. Figurile 1.6 i 1.7 prezint etapele de baz ale procesului.

Depirea punctului de tranziie de sticl al materialelor din Lexan poate conduce la o calitate optic mai sczut. Pre-uscarea nu este necesar datorit temperaturilor sczute de prelucrare / procesare. Procesul de pliere poate fi o combinaie a unor metode diferite. Acestea includ:

Formarea sub greutatea proprie la o temperatur de 155C. Formarea sub greutatea proprie plus aplicarea unei uoare presiuni mecanice (155C) Curbarea la rece a pliurilor i introducerea n cuptorul cu temperatura ntre 140C-155C. Curbarea la rece a plcii peste matri, expunerea acesteia la temperatura de 150C i aplicarea de vacuum

pentru a se putea obine forma tridimensional dorit. Se vor respecta cu strictee instruciunile privind curbarea la rece n scopul prevenirii apariiei crpturilor de suprafa n cazul produselor cu protecie superficial. Rcirea va fi ntotdeauna lent i natural. n cazul n care formarea se face prin greutatea proprie a plcii se va folosi o plac de dimensiuni mai mari n scopul evitrii problemelor legate de contracia materialului. Alternativ, plcile se pot introduce n cuptor iar matria se las chiar n faa acestuia. Odat ce placa ajunge la temperatura necesar, se scoate rapid din cuptor i se las s se plieze pe matri. Mutarea plcii din cuptor pe matri se va face foarte rapid, deoarece placa Lexan se rcete repede, odat ce a fost scoas din cuptor. Printre aplicaiile tipice se numr vizierele i vitrajele de siguran din industria auto, unde produsele din plac Lexan fac fa cu brio cerinelor exigente privind calitatea . n astfel de aplicaii matria trebuie s fie confecionat dintr-un material cu suprafaa lucios de neted, cum ar fi de exemplu oelul, aluminiul sau chiar sticla, cu scopul de a se atinge calitatea optic dorit i necesar.

8 / 34

1.5 Formarea sub presiune Formarea sub presiune este similar formrii n vid. Deosebirea const n faptul c pe durata ultimei etape a procesului de formare se aplic o presiune prin intermediul aerului comprimat asupra prii pozitive a matriei, astfel ca placa s fie forat s se muleze ct mai exact pe matri. Rezultatul este o pies cu profile exacte i cu o geometrie exact a detaliilor. Etapele de baz ale acestui proces sunt ilustrate n figura 1.8, unde se poate vedea camera de presiune montat deasupra matriei. Prin acest proces se pot obine detalii exacte i de finee, tipice fiind suprafaa texturat i raze mici de curbur. Fig.1.8: Formarea sub presiune

Formarea final

Aplicarea vacuumului

Aplicarea presiunii de aer comprimat

nlimea maxim de suflare

Camera de presiune

Dispozitiv de nclzire a plcii pe ambele fee

Suflarea / Umflarea

Ridicarea matriei i coborrea camerei de presiune

Conducta de vacuum

Matria

9 / 34

1.6 Formarea simultan a 2 plci

Formarea simultan a dou plci constituie o

dezvoltare a tehnologiei de formare prin vacuum prin

care se formeaz simultan 2 plci i se produce o

aplicaie cu un volum / spaiu gol nchis etan.

Etapele de baz ale procesului sunt subliniate n

figurile 1.9a-d.

Elementul esenial n cadrul acestui proces din cadrul

acestei tehnici l constituie controlul foarte exact al

temperaturii, avnd n vedere c numai o singur

fa a plcii este nclzit. Este vital capacitatea de

a controla gradul de nclzire din fiecare zon a plcii

n parte.

Este necesar i montarea de celule foto pentru a se

controla gradul de nmuiere al plcii. Adesea se

folosete aer cald pentru a mpiedica cele dou plci

s se ating ntre ele.

Ca un proces de nalt performan pentru

producerea de piese goale n seciune, acesta este

indicat mai ales pentru producia de serie mare.

Aplicaiile tipice sunt boxe / cutii de bagaje,

tubulatur de ventilaie, trape i luminatoare de

acoperi.

mbinarea dintre cele plci se realizeaz prin efectul

combinat al topirii i al presiunii / apsrii laolalt al

celor dou plci n matri.

Aceast mbinare nu necesit nici un fel de adeziv.

Aceast metod se poate folosi pentru obinerea

unor produse realizate din dou materiale, culori sau

grosimi diferite. Firma Geiss-Germania i Shelley-

Marea Britanie produce echipamente complet

automatizate pentru aceast metod.

Fig. 19a d: Formarea simultan a 2 plci

Golul format

Vacuum pornit

Plci formate pe matrie prin aer comprimat

Plci formate pe matri

Vacuum

pornit

Vacuum pornit

Jumtatea inferioar a matriei mam

Jumtatea superioar a matriei - mam

Introducerea presiunii de aer

nclzirea simultan a celor 2 plci

nclzirea plcilor din 2

pri

10 / 34

1.7 Proiectarea produsului Factori majori care influeneaz proiectarea produsului termoformat se mpart n 4 categorii principale:

funcionalitatea,

economia,

estetica,

prelucrarea. Primele trei categorii depind n cea mai mare msur de produsul n sine. Dar n zona de producie apar anumite limitri impuse chiar de natura acestui proces. Pentru a veni n sprijinul proiectantului i al productorului n faza de proiectare, principalii factori care afecteaz fabricaia sunt urmtorii: Geometria produsului Geometria produsului determin gradul de ntindere / elongaie al plcii, care la rndul este funcie de raportul de tragere. Raportul de tragere este relaia dintre aria suprafeei produsului termoformat (S) i suprafaa disponibil a plcii (s) din interiorul ramei-cadru de prindere a acesteia. (Vezi figura 1.10.a-b) Raportul de tragere (QS) = S/s = LW + 2LH + 2WH LW O relaie similar exist i ntre grosimea plcii i grosimea medie a produsului termoformat. QT = T / T' Recomandrile de mai sus pleac de la premisa c grosimea piesei este distribuit uniform pe toat suprafaa acesteia, cu o geometrie a piesei mai mult sau mai puin simetric. Dac componenta este lung i subire, ntinderea ei poate fi / deveni unidirecional, ceea ce ar conduce la o subiere excesiv a materialului n anumite puncte sau chiar zone. Pentru asemenea cazuri se recomand ca adncimea tragerii s fie limitat la o valoare egal cu cea mai mic lime a produsului. Pentru produsele formate n vacuum se accept de regul un raport de tragere de 3:1, ca limit maxim a acestuia. Razele produsului n toate cazurile, indiferent dac este vorba despre formarea pozitiv sau cea negativ, toate modificrile de geometrie ar trebui s fie prevzute cu raze generoase. Criteriul de baz l constituie faptul c toate razele ar trebui s fie cel puin egale cu grosimea peretelui. Direciile de urmat sunt ilustrate n figura 1.12. Unghiurile de tragere Produsele din plac din policarbonat Lexan, trstur comun a tuturor materialelor termoplastice, se contract n momentul rcirii lor. Din acest motiv este esenial ca tuturor suprafeelor s li se prevad unghiuri adecvate din faza de proiect, astfel asigurndu-se scoaterea facil a piesei de pe matri. Pentru matrie pozitive se recomand unghiuri minime cuprinse ntre 2 i 3. Sunt de preferat unghiurile cuprinse ntre 5 i 7, dac geometria piesei permite acest lucru. Pentru formarea negativ se recomand unghiuri minime cuprinse ntre 0,5 i 1. Dac totui matria este texturat, se recomand unghiuri cuprinse ntre 2 i 3. Pentru a se evita formarea tensiunilor i scoaterea cu dificultate a piesei datorit contraciei ce intervine dup formarea pe matri (0.8-1%), scoaterea piesei din Lexan se va efectua la o temperatur de 120C.

Figura 1.10a b: Determinarea dimensiunii plcii de prelucrat

Figura 1.11: Dimensiunea necesar a plcii pentru termoformare

Zona nclzit

Zona nclzit + 2 x 15 mm pentru prinderea n ram

Dimensiunea plcii

Rulare 20

Matri

11 / 34

1.7 Proiectarea / Designul produsului

Decupri Decuprile / decupajele sunt posibile prin operaia de formare cu vacuum. Totui, matria devine, de regul, mai complex iar procesarea mai dificil.. Decupajele se ntlnesc de obicei n cadrul operaiei de formare negativ iar cea mai simpl metod este ca matria s includ o pies mobil / detaabil. Un exemplu tipic este acela al unei margini pe circumferina piesei, aa cum este ilustrat n figura 1.13. Piesa detaabil / liber poate fi un inel din dou sau mai multe buci, inel care se scoate de pe pies dup formarea acesteia. Aceast metod de producere a unei decupri este laborioas i cu siguran va prelungi durata ciclului de lucru. n cazul unor serii mari de producie, piesele active pot fi incluse n matri i pot fi activate fie de cilindri pneumatici sau hidraulici. Fig. 1.12: Razele minime recomandate Fig. 1.13: Design tipic de decupaj

T Grosimea iniial a plcii Tmin Grosimea minim dup formare Rp Raza la matria pozitiv Rn Raza la matria negativ Rs Raza n zona de tensiune ridicat sau n vecintatea acesteia

12 / 34

1.8 Matriele i designul matrielor Matriele folosite pentru termoformarea produselor din plac din policarbonat Lexan sunt relativ ieftine i pot fi realizate din diferite materiale. n funcie de numrul de piese dorite i de calitatea acestora, matriele pot fi realizate din lemn, piatr, rini epoxidice, poliester umplut cu metal sau diferite metale. Avnd n vedere c acestea trebuie s reziste doar presiunii atmosferice, uzura este redus iar curgerea plasticului pe matri este minim. Pentru prototipuri i producia de serie mic se pot folosi matrie din lemn. Dei lemnul ofer avantaje prin faptul c este uor de gsit, are i el dezavantajele sale. Matriele din lemn nu sunt stabile din punct de vedere al stabilitii dimensionale, mai ales la temperaturi de formare ridicate, iar n cazul matrielor mari presiunea de scoatere a produsului poate afecta negativ suprafaa matriei. Pentru serii medii sau pentru producia de mas se recomand materiale epoxidice sau acrilice formate la rece sau matrie din materiale umplute cu aluminiu. n aceste cazuri poate fi necesar s se prevad canale de rcire n matri, canale care s disipeze cldura acumulat. Pentru consistena piesei este esenial ca temperatura matriei s fie meninut la un nivel constant pe toat durata procesului de formare. Contracia n scopul contrabalansrii contraciei ulterioare formrii, toate dimensiunile se vor calcula cu 0.8%-1% mai mari. Orificiile de vacuum Operaia de evacuare a aerului din matri trebuie s fie foarte rapid. Totui, orificiile de vacuum trebuie s fie att de reduse nct s nu lase urme pe produs dup formare. Se recomand ca orificiile de vacuum ale matriei s aib un diametru de 0.5-0.75 mm. Aceste orificii fi fcute i pe partea inferioar a matriei pentru a se ameliora evacuarea de aer, aa cum este ilustrat n figura 1.15a

Fig.1.14: Matri tipic formrii n vacuum

Fig.1.15a: Recomandri privind orificiile de vacuum

Fig.1.15b: Recomandri privind rostul / slotul

Matria

Placa de baz aibe distaniere

Orificii de vacuum Diametrul orificiilor 0,5 0,7 mm Se recomand gurirea din jos/ spate

13 / 34

1.9 Boli i piramide Bolile sunt, probabil, cele mai simple aplicaii ale procesului de termoformare. Aceast tehnic implic prinderea marginilor plcii i, dup nclzire, aplicarea unei presiuni uoare din / pe partea de jos. Astfel placa se ntinde precum o membran elastic i formeaz bolta. Forma bolii se pstreaz pn la rcirea plcii prin intermediul unui control foarte exact al presiunii aplicate. Etapele de baz ale procesului sunt prezentate n figura 1.16. Mai departe, piramidele se pot produce similar celor prezentate n figura 1.17. Rolul matriei poate fi preluat de un simplu cadru de lemn iar dup aplicarea presiunii, matria este ridicat i se las placa s se rceasc pe matri. Contactul plcii cu matria se limiteaz la muchiile piramidei ceea ce poate contribui la realizarea unor piese cu caliti optice deosebite. Se recomand procesarea la temperaturi cuprinse ntre 170C i 180C. Fig. 1.16: Boli suflate

Fig.1.17: Metod tipic de realizare a unei piramide

Aer

Piesa final

Piesa final

Matri

14 / 34

1.10 Plierea / ndoirea la cald Plierea la cald este un proces prin care se nclzete zona de pliere / ndoire n scopul formrii unor plci mai groase sau a unor unghiuri mai ascuite. Se nclzete placa numai n zona de pliere cu ajutorul unui radiator, de regul un radiator pe baz de rezisten electric. n funcie de tehnologie, placa se poate nclzi pe una sau pe ambele fee. n cazul nclzirii pe o singur fa, placa trebuie ntoars de pe o parte pe cealalt de mai multe ori pentru a se obine nclzirea optim. Folie de protecie se poate lsa pe plac pe durata ntregului proces de pliere la cald. n momentul n care placa a atins temperatura de 155C-165C se opresc radiatoarele i se pliaz / ndoaie placa n unghiul dorit. Pentru tolerane mici i / sau producie de mas se recomand utilizarea unui utilaj de pliere echipat cu radiatoare cu control al temperaturii pentru ambele fee ale plcii. n figura 1.18. este prezentat un aranjament specific acestui proces. Deoarece acest proces implic nclzirea local, caracteristicile de dilatare ale plcii nu sunt previzibile n totalitate. Pentru plci n lime de pn la 1 m, linia de pliere este de regul o dreapt. Pentru plcile cu limea mai mare de 1 m linia de pliere este de regul concav, cu marginile laterale ridicate, aa dup cum se poate vedea n figura 1.19. Se pot construi pliuri simple care s permit ca placa s se rceasc n poziie, ceea ce reduce gradul de distorsionare al acesteia. Pentru toate cazurile se recomand producerea unor piese prototip pentru a se determina fezabilitatea operaiei de pliere.

Fig.1.18: Aranjament tipic pentru plierea la cald.

Fig.1.19: Efectul de muchie concav n cazul plcilor late

Element de nclzire cu rezisten electric

Partea inferioar a ramei de prindere cu canale de rcire

Cadru-suport

Partea superioar, pivotant a ramei de prindere

Placa Lexan

15 / 34

1.11 Curbarea la rece Aceast tehnic implic tensionarea plcii dar comportamentul caracteristic al plcii nu se schimb n mod substanial cu condiia lurii anumitor msuri de siguran. Curbarea la rece Aceast tehnic implic pur i simplu montarea unei plci curbate, scop pentru care se aplic o anumit presiune de ndoire asupra acesteia. Mrimea presiunii de apsare aplicate pentru curbarea plcii depinde de grosimea plcii i de razele de curbur, cu condiia ca aceste raze s nu depeasc valorile maxime recomandate. Presiunea / fora de apsare nu va influena comportamentul plcii respective. Criteriile de baz pentru valoarea razelor minime l constituie de 100 ori grosimea plcii pentru produsele din plac Lexan fr protecie superficial, de 175 ori grosimea plcii pentru Lexan Exell D i de 300 ori grosimea plcii pentru Lexan Margard FMR. Tabelul 1.2a subliniaz razele recomandate pentru gama de grosimi ale diferitelor plci. Aceast tehnic nu este recomandat pentru Lexan Margard MR5E. Este foarte important ca nainte de montaj toate materialele s fie verificate cu privire la compatibilitatea lor chimic pentru ca combinaia dintre tensiunea / apsarea ridicat i condiiile chimice nefavorabile s nu conduc la crpturi n zonele de contact. Plcile Lexan CTG Lexan netratate pot fi curbate la raze de 100 ori grosimea lor naintea procesului de termoformare.

Tabelul 1.2a: Razele minime de curbare la rece

Tabelul 1.2b: Razele minime de curbare la rece

*Placa cu protecia pe o singur fa FMR5E

Curbarea la rece Curbarea la rece este posibil datorit faptului c produsele din plac Lexan sunt foarte ductile chiar i la temperaturi sczute. Acest proces implic ns o anumit deformare plastic permanent iar rezultatele depind de grosimea plcii, tehnologie i de unghiul de pliere efectiv. O operaie tipic de pliere la rece este prezentat n figurile 1.20 i 1.21. Recomandri pentru plierea la rece:

Utilizai scule cu muchii ascuite. Lsai timp suficient pentru detensionarea plcii dup pliere (aproximativ 1-2 zile). Nu reducei unghiul de pliere pe durata montajului i nu forai placa n poziia dorit. Operaia de pliere trebuie s fie efectuat rapid, pentru a se obine rezultate optime. Plcile texturate se vor plia numai astfel ca suprafaa texturat s fie n compresie. De regul este necesar supra-plierea pentru obinerea unghiului dorit, dup pliere aprnd detensionarea piesei. n cazul plcilor colorate pot apare variaii ale nuanei de culoare de-lungul linie de pliere. Placa Lexan trebuie s aib muchii line i fr bavuri sau neregulariti (rotunjite i / sau tiate la 45) pentru a se evita apariia de crpturi laterale n timpul operaiei de pliere. Plierea la rece se limiteaz la un unghi de maxim 90 pentru plcile n grosime de pn la 6 mm. Plcile mai groase de Lexan, de 8; 9,5 i 12 mm, se pot plia la rece pn la un unghi de 135. n urma plierii n plac se formeaz tensiuni reziduale care vor reduce rezistena la impact a materialului respectiv n zona de pliere. Din aceste motive aceast tehnic se va aplica numai pentru aplicaii mai puin pretenioase.

Grosimea plcii (mm)

Lexan Exell D Raza minim

(mm)

Lexan netratat Raza minim

(mm)

Grosimea plcii (mm)

16 / 34

nveliul superficial rezistent la frecare i abraziune al plcii Lexan Margard MR5E i FMR i stratul de protecie UV al plcii Lexan Exell D poate fi afectat n zona de pliere n cadrul acestui proces. Pentru detalii v rugm s v adresai distribuitorului nostru zonal. Fig.1.20 i 1.21: Plierea la rece

--- 2.0 Tehnici de prelucrare Prelucrarea poate fi definit drept construcia, producia sau asamblarea unui numr de piese componente. n

cazul produselor din plac din policarbonat Lexan poate fi vorba despre construcia panourilor de fereastr,

producerea unui panou publicitar de mari dimensiuni de montat lng o arter rutier sau asamblarea unui

ecran de protecie elaborat n jurul unei maini-unelte. n oricare dintre aceste cazuri este necesar

prelucrarea. n urmtoarele capitole sunt prezentate tehnicile i procesele tehnologice utilizate pentru

realizarea produselor finite din plac din policarbonat Lexan mpreun cu recomandrile i sfaturile de urmat

pentru obinerea celor mai bune rezultate posibile.

17 / 34

2.1 Tierea i debitarea

Produsele din plac din policarbonat Lexan pot fi tiate i debitate cu uurin i exactitate cu ajutorul unor scule de uz curent n cadrul oricrui atelier mecanic. Printre acestea se includ fierstraie circulare sau cu band, fierstraie mecanice sau bomfaiere. Dar n toate cazurile se vor respecta recomandrile i instruciunile de mai jos.

Placa trebuie s fie ntotdeauna bine prins, pentru a se evita vibraiile nedorite i tierea inexact a marginilor. Toate utilajele trebuie s fie reglate pentru tierea / debitarea de mase plastice iar pnzele trebuie s aib dinii

mici, pentru tierea sau debitarea produselor din policarbonat Lexan. Nu se va ndeprta folia de protecie pe durata operaiei de tiere, pentru a se evita zgrierea sau deteriorarea

suprafeei plcii. Marginile tieturii trebuie s fie exacte i netede, fr neregulariti. Dac este posibil se va cura placa tiat cu aer comprimat pentru a se evita acumularea de praf sau de

particule generate de operaiune de tiere.

Fierstraie circulare Acest gen de operaie de tiere / debitare este cel mai des ntlnit, viteza de rotire i avansul nefiind att de critice ca i pentru celelalte materiale termoplastice. Este foarte important s se respecte urmtoarele indicaii:

Sunt de preferat pnzele cu pastile tungsten-carbon cu dinii pilii alternativ, lateral, la 45 ntotdeauna se va utiliza un avans redus pentru a putea obine o tietur curat. Fierstraiele circulare constituie cea mai bun soluie pentru tierea plcilor cu grosimea de pn la 3 mm.

Fierstraie cu band Acestea pot fi de tip convenional, vertical, sau de construcie special, orizontal, special concepute pentru tierea / decuparea materialelor din plci din policarbonat. n ambele cazuri este foarte important ca placa s fie prins i fixat corespunztor pe ntreaga durat a operaiei de tiere. Ghidajele fierstrului trebuie s fie ct de apropiate posibil fa de plac pentru a reduce ndoirea pnzei i tieturile eronate.

Fierstraie mecanice de mn i bomfaiere Suportul i prinderea constituie condiia de baz pentru acest tip de tiere, mai ales n cazul n care se folosete un bomfaier. Sunt ideale pnzele cu distana dintre dini de 2 2,5 mm iar avansul este mic.

Tabelul 2.1: Recomandri privind tierea i debitarea Circular Ferstru cu band

Unghi de degajare 20-30 20-30

Unghi de atac 5-15 0-5

Viteza 1800-2400 m/min 600-1000 m/min

Pasul / Distana dintre dini 9-15 mm 1.5-4 mm Fig. 2.2: Pnz tipic de fierstru circular cu pastile tungsten carbon recomandat pentru tierea produselor din plac Lexan*

Unghiul de atac al dintelui 3pozitiv

pn la 3 negativ

Fiecare al doilea dinte va fi pilit la 45 pe

ambele muchii laterale Fanta pentru detensionare

termic

Pasul, distana dintre dini

Detalii tipice unei pnze de circular: Diametrul: 400 mm Pasul, distana dintre dini: 12 mm Adncimea fantei: 11 mm

Viteza axului: 4.000 rpm

18 / 34

2.2 Gurirea Produsele standard din plac Lexan pot fi gurite cu ajutorul burghielor de oel obinuite sau cu burghie ascuite. Se pot folosi i burghie cu pastil de carbon deoarece acestea i pstreaz lama ascuit. Cel mai important factor de luat n considerare pentru operaia de gurire a produselor din plac Lexan l constituie cldura generat pe parcursul acestei operaii. Pentru a putea obine o gurire exact, curat, cldura generat trebuie s fie inut la un minim absolut. Respectnd cteva reguli de baz se poate realiza o gurire exact, fr tensiuni i fr probleme.

Pe parcursul operaiei de gurire se va cura gaura n mod frecvent pentru a se evita formarea i acumularea de pan i o nclzire excesiv generat prin frecarea specific acestei operaii.

Burghiul se va scoate des i se va rci prin suflare cu aer comprimat. Placa sau produsul trebuie s fie fixat i susinut corespunztor pentru a se reduce vibraiile i pentru exactitatea

dimensiunii gurii. Distana minim dintre gaur i marginea plcii este de minim 1 1,5 ori diametrul gurii. Se vor supradimensiona toate gurile, avnd n vedere dilatarea i contracie termic a materialului respectiv. Se recomand utilizarea burghielor cu pastile tungsten - carbon n cazul unor producii de serie mare.

n tabelul 2.2 sunt prezentate avansurile i vitezele de gurire n funcie de tehnologia utilizat, conform tabelelor 2.3 2.6.

Tabelul 2.2: Recomandri privind gurirea Diametrul gurii (mm) Viteza (rot/min) Avansul(mm/min)

3 1750 125

6 1500 100

9 1000 75

12 650 50

18 350 25

Unghiurile recomandate ale burghiului: Unghi de degajare 15 Unghi de atac 0-5 Unghiul la vrf 120-160 Unghiul spiralei 30

Fig. 2.3 i 2.4: Caracteristicile tipice de burghiu

Fig. 2.6: Burghiu recomandat pentru plci subiri

Greit Corect

Fig. 2.5: Burghiu pentru guri mari

Unghi de 5

Unghiul de vrf

Paralel la suprafaa de tiat

Paralel la cuit

Cuite cu unghiul de atac 0

Cuitul dlii

Cuite

Cuite cu

unghiul de

atac 0

Vedere de capt

19 / 34

2.3 Frezarea Produsele din plac Lexan se pot prelucra cu freze echipate cuite standard de mare vitez. Atenie ! Se va acorda atenia maxim prinderi i fixrii plcii. Dispozitivele mecanice i cele cu vacuum asigur o prindere corespunztoare. Tabelul 2.3 prezint vitezele de tiere i avansurile corespunztoare n funcie de utilajul utilizat . Tabelul 2.3: Recomandri privind frezarea

Unghiul de degajare 5 - 10

Unghiul de atac 0 - 10

Viteza de frezare 100 500 rpm Avansul de frezare 0,1 0,5 mm / s

! Rcirea cu circuit forat de aer permite viteze de tiere, avansuri mai mari ! Se va evita cu strictee supranclzirea materialului. Nu se recomand utilizarea lichidelor de ungere i rcire n cazul prelucrrii plcilor din policarbonat. Frezarea computerizat este extrem de precis i poate fi executat att pe orizontal ct i pe vertical. Utilizarea sistemelor de prindere vacuumatice evit apariia vibraiilor i astfel contribuie la realizarea unor prelucrri de precizie. Sunt recomandate capetele de frez standard, de mare vitez, ghidaje de tiere duble / pe 2 pri cu pastile de tungsten-carbur, cu viteza de avans de aprox. 250 m/min la turaia de 25.000/30.000 rot/min la o grosime a plcii de 4 mm. Fig. 2.7: Frez tipic

Cuit de frez

20 / 34

2.4 Dispozitive mecanice de prindere / fixare Cu cteva excepii, toate tehnicile de asamblare mecanic implic o form de dispozitiv de prindere suplimentar. Alegerea acestui dispozitiv depinde de regul de natura de prindere / fixare necesar. Pe cnd niturile sunt permanente, uruburile i piuliele sunt detaabile iar unele dintre tipurile de cleme pot fi fie permanente sau separabile. Exist o varietate de tipuri de sisteme de prindere i fixare care se pot utiliza cu succes la asamblarea / montajul componentelor realizate din plci de plastic. Datorit limitrilor impuse de natura acestei lucrri, doar un numr redus al acestor sisteme de prindere poate fi prezentat. Pentru simplificare, aceste sisteme se mpart n trei grupe: uruburi i piulie Nituri Cleme i alte dispozitive de prindere i fixare Cu toate aceste sisteme trebuie s avem n vedere doi factori importani. n primul rnd, trebuie s se lase / trebuie luat n calcul spaiul liber pentru dilatarea sau contracia termic a plcii. Din aceleai motive toate gurile i golurile trebuie s fie supradimensionate. n al doilea rnd, trebuie ca presiunea de strngere s fie repartizat uniform. Presiunea de strngere se va repartiza pe o suprafa a plcii ct mai mare cu ajutorul aibelor cu cauciuc compatibil, a uruburilor i niturilor cu cap mare. Presiunea de strngere nu trebuie s deformeze placa! Tabelul 2.4

Materialul m/mC x 10-5

Placa Lexan 6,7

Sticla de geam 0,7 0,9 Aluminiu 2,1 2,3 Oel 1,2 1,5

21 / 34

2.4.1 uruburi i piulie

uruburi mecanice / cu filet Majoritatea acestor uruburi sunt produse din oel iar pentru anumite aplicaii se pot utiliza i uruburi din alte metale sau aliaje. Pe parcursul acestei pagini sunt prezentate cteva exemple de tipuri de sisteme de prindere. n figurile 2.9 i 2.10 sunt ilustrate dispozitive de prindere a plcii cunoscute sub denumirea de ancore cu urub orb i piuli oarb. uruburi autofiletante n cadrul industriei de mase plastice se folosesc pe scar larg uruburile autofiletante. n principiu, acestea i produc propriul filet pe msur ce avanseaz n gaur i se pot considera un ansamblu care se poate demonta i remonta oricnd. Pe cnd majoritatea acestor uruburi sunt concepute pentru piese turnate din plastic, ele pot fi adaptate i pentru aplicaii ale plcilor din policarbonat cu ajutorul unor contrafie arcuite i al unor aibe.. Figurile 2.11 - 2.14 prezint cteva sisteme de prindere tipice. ATENIE! Dac aplicaia necesit un ansamblu prins n uruburi, este extrem de important ca urmtoarele recomandri s fie respectate cu exactitate.

Nu utilizai uruburi cu cap ngropat deoarece la strngerea acestora se creeaz o presiune excesiv asupra plcii, ceea ce ar putea conduce la cedarea sau deteriorarea plcii / piesei respective.

Asigurai-v c nainte de asamblare uruburile sunt degresate. Anumite tipuri de ulei i vaselin pot afecta mediul i / sau pot conduce la apariia crpturilor n plac.

Fig. 2.11-2.14: Alte sisteme de prindere / fixare tipice

Figura 2.0 i 2.1: Ancore cu conexpanduri

Gaur supradimensionat

aib metalic

cu cauciuc

laminat Capac de

etanare

Placa Lexan Metal profilat

Cap: disponibil ntr-o gam variat de forme i dimensiuni

Produs din plac Lexan

aiba profilat se rotete liber i este pre-montat pe urub. Plasticului i este transmis o ncrcare controlat prin arc

Filetul din interiorul aibei asigur rezisten la cojire n cazul tablelor.

Plac din tabl, material turnat sau plastic, de orice grosime

Vrf: disponibil ntr-o gam variat de forme i dimensiuni

Gtul aibei elastice / Rondelei cu guler preia i poart ncrcarea de prindere.

Filet: disponibil ntr-o gam variat de mrimi i pai

22 / 34

2.4.2 Sisteme nituite Dei nituirea este o tehnic de asamblare des ntlnit i eficient, trebuie respectate cu strictee anumite reguli cnd se aplic aceast metod. Nituirea poate produce att tensiuni radiale ct i de compresie n cadrul plcii de mas plastic. Se va avea grij s se distribuie aceste fore pe o suprafa ct mai mare. n cazul uni ansamblu plastic cu plastic se recomand utilizarea unei aibe cu cauciuc laminat n scopul de a reduce tensiunile compresive. Dac diametrul nitului cu aiba cu cauciuc este cu puin mai mare dect diametrul gurii, atunci tensiunile de apsare se vor transmite asupra mai degrab asupra aibei dect asupra plcii din policarbonat. n cazul unui ansamblu plastic cu metal, capul nitului cu aib cu cauciuc va fi pe partea plcii din policarbonat iar gaura din plac trebuie s fie suficient de mare pentru a permite contracia / dilatarea termic a plcii. Dimensiunea va fi de 1,5 ori diametrul nitului expandat.* Diametrul niturilor trebuie s fie ct mai mare posibil iar distana dintre ele ar trebui s fie de 5-10 ori diametrul acestora. GE Plastics Structured Products recomand utilizarea unor nituri din aluminiu, alam i cupru. Exist mai multe tipuri de sisteme de nituire, dar cel mai popular este cel cu nituri-pop. Acest tip de nituri ofer posibilitatea asamblrii a dou componente accesibile doar dintr-o singur parte. Figura 2.15 i 2.16 prezint mbinri tipice cu nituri.

Fig. 2.16: Ansamblu tipic cu nituri pop

aibe cauciuc compatibil

Placa Lexan

Contra-aib din metal

aib cu cauciuc compatibil

Contra-aib cu cauciuc laminat

Gaur supradimensionat

23 / 34

2.5 Diverse tehnici de prelucrare Produsele din plac de policarbonat Lexan pot fi tiate i procesate ntr-o multitudine de moduri. Aceste tehnici includ: Tierea cu ghilotina

tanarea

Tierea cu laser

Tierea cu jet de ap

Utilizarea acestor tehnici nu este tocmai recomandat deoarece fie induc tensiuni suplimentare n produsul finit sau finisarea suprafeei acestora las de dorit.. Att n cadrul procesului de tiere cu ghilotina sau de tanare are loc o aciune de tiere care are tendina de a produce o suprafa de tiere brut. Aceast suprafa conine adesea micro-fisuri care pot conduce la distrugerea prematur a plcii. tanarea este posibil n / cu policarbonatul Lexan. De regul aceast operaie se aplic numai pieselor termoformate. uruburile autofiletante sau cele cu filet necesit o anumit adncime minim pentru a atinge fora necesar pentru prinderea / fixarea corespunztoare a plcii, grosime care lipsete produselor din plac. Nu se recomand tierea cu laser a produselor din plac ale GE din cauza urmtoarelor dezavantaje: Marginile tiate sunt brute, nu sunt netede. Depunere de carbon pe marginile tiate Nivelele de tensionare cresc odat cu grosimea plcii n cazul tierii cu ap se vor acea n vedere urmtoarele: Nu se formeaz tensiuni interne, indiferent de grosimea plcii;

Latura tiat necesit finisare;

Viteza de tiere este limitat;

Utilaj scump.

Pentru detalii v rugm s contactai SC ESPRIT Group SRL, Braov, www.esprit.ro

24 / 34

3.0 Finisarea, decorarea i curarea Ca etap final a unui proces de asamblare, finisarea i decorarea pot necesita cea mai lung durat de timp

i efortul cel mai mare. Operaiile sunt, de regul, efectuate asupra aspectului suprafeei ansamblului. Atenia

acordat detaliilor este esenial, mai ales ca componentele s funcioneze n scopul pentru care au fost

concepute. Tocmai n aceast etap este esenial s se acorde atenie cuvenit substanelor chimice care

intr n contact cu produsul din plac din policarbonat Lexan. Indiferent dac este vorba despre un sistem de

vopsele, un adeziv sau un agent de curare, este esenial ca acestea s fie compatibile cu produsul din plac

Lexan.

GE Structured Products a dezvoltat o larg baz de date n care sunt enumerate sistemele compatibile i care

ofer consultan i asisten tehnic. Aceast baz de date este permanent accesibil clienilor notri.

25 / 34

3.1 Rezistena chimic Rezistena chimic a unui material termoplastic depinde de cinci factori de importan major: 1. Nivelul de tensionare din aplicaie 2. Temperatura 3. Timpul / Durata de expunere 4. Concentraia chimic 5. Tipul de substan chimic implicat Rina de policarbonat Lexan are o bun rezisten chimic, la temperatura camerei, fa de o mare varietate de acizi organici i anorganici diluai. Din aceast categorie fac parte i apa, uleiurile vegetale, soluiile saline neutre, hidrocarburile alifatice i alcoolurile. Cnd un material termoplastic este atacat de ctre o substan chimic, acesta ia una dintre cele trei forme enumerate mai jos. n primul rnd, substana chimic este absorbit de materialul plastic, i apare fenomenul de plasticizare i / sau cristalizare. Semnele vizibile ale acestui gen de atac sunt umflarea sau albirea suprafeei. Policarbonatul Lexan este afectat astfel de ctre solvenii pariali, cum ar fi de exemplu aldehidele cu masa molecular sczut i eterii, cetonele, esterii, hidrocarburile aromatice i hidrocarburile perclorate. n plus, atacul chimic, de la distrugerea parial la distrugerea complet a policarbonatului Lexan apare la contactul cu alcalii, sruri alcaline, amine i concentraii ridicate de ozon. Al treilea tip de atac este de regul i cel mai dificil de prezis, condiiile de mediu determinnd dac plasticul va fi sau nu va fi afectat. Combinaia anumitor medii nsoit cu tensiuni sau ncrcri exercitate asupra materialului pot cauza fisuri sau crpturi ca apar n placa de policarbonat. Apariia de fisuri poate fi indus n cazul unor nivele medii sau ridicate de hidrocarburi de mic densitate / de greutate molecular redus. Produsele ca acetona sau xilenul pot cauza apariia crpturilor datorate tensionrii chiar i n cazul unor nivele de tensionare foarte reduse i din acest motiv ele trebuie s fie evitate. innd cont de complexitatea compatibilitii chimice, ar trebui ca toate substanele chimice care intr n contact cu policarbonatul s fie testate. n cazul produselor din plac, contactul cel mai frecvent este cel cu masele de etanare / silicon, garnituri i diferii detergeni. Testarea compatibilitii chimice, vezi figura 3.1, constituie un proces permanent n cadrul firmei productoare iar majoritatea produselor standard au fost deja testate. La cerere, putei obine o list a detergenilor, garniturilor i maselor de etanare recomandate. Oricum, o list prescurtat a unora dintre cei mai des ntlnii compui este dat n tabelele 3.2-3.6. Dac exist dubii cu privire la vreun aspect al compatibilitii chimice a plcii din policarbonat Lexan, consultai ntotdeauna distribuitorul autorizat, ESPRIT GROUP S.R.L., pentru detalii i amnunte.

Rezistena chimic a plcii Lexan Margard MR5E nveliul rezistent la abraziune al plcii Lexan Margard ofer un beneficiu suplimentar din punct de vedere al rezistenei chimice. nveliul este rezistent la o gam de ageni chimici care n mod normal ar afecta negativ policarbonatul Lexan. Tabelul 3.1 prezint rezultatele unor serii de teste efectuate pe plci din policarbonat Lexan cu suprafaa protejat sau neprotejat. Testele au inclus i o evaluare a rezistenei la impact i pentru fiecare caz aplicarea substanei chimice nu a avut nici un efect semnificativ asupra rezistenei la impact a plcii de Lexan Margard. Testele s-au efectuat pe mostre cu grosimea de 3 mm cu o durat de expunere de 5 minute, la temperatura camerei i fr nici un fel de tensionare.

Fig. 3.1: Tabloul de ansamblu privind compatibilitatea chimic a plcii Lexan

Clasa chimic Efecte Acizi (minerali) Fr efect n majoritatea condiiilor, indiferent de

concentraie i temperatur. Alcooli Compatibili, n general.

Alcalii Acceptabil, la concentraie i temperatur sczut. Concentraiile i temperaturile mai ridicate conduc la deteriorarea suprafeei sau chiar la atacarea pn la descompunere.

Hidrocarburi alifatice Compatibile, n general.

Amine Cristalizarea suprafeei i atac chimic. Hidrocarburi aromatice Solveni i ageni severi de tensionare i

crpturi. Detergeni Soluiile slabe cu spun / detergent sunt

compatibile. Materialele cu amoniac puternic alcalin vot fi evitate.

Esteri Cauzeaz o cristalizare profund. Solveni Parial Sucuri de fructe i buturi rcoritoare

Compatibile la nivele sczute de tensionare. Unele concentrate trebuie s fie evitate.

Benzina Nu este compatibil la temperaturi i nivele de tensionare ridicate.

Grsimi / Vaseline i uleiuri

Produsele pure din petrol sunt compatibile, n general. Majoritatea aditivilor din aceste materiale nu sunt compatibile, deci materialele cu aditivi se vor testa din punct de vedere al compatibilitii.

Hidrocarburi halogenate Solveni i ageni cauzatori de crpturi profunde. Cetone Cauzeaz cristalizare profund i crpturi n

punctele de tensiune. Solveni. Uleiuri i vaseline siliconate

Compatibile, n generale, pn la 80 grade Celsius.

Tabelul 3.1: Teste privind rezistena chimic a Lexan Margard

Substana chimic PC neprotejat Lexan Margard MR5E

Toluen Acetone

Metiletilketone

Diclorometan Acid

sulfuric (95-97%) Acid

clorhidric (32%)

Amoniac (25%) Diluant

(Sikkens 1-2-3)

Benzin Super (Esso)

Motorin (Esso)

Combustibil C

Spray de pr

W/S

S

S

W/S

ok

ok

ok

W/S

W/S

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

ok

W = albirea suprafeei S = dizolvarea suprafeei

26 / 34

3.2.1 Vopsirea Indiferent dac este un proces tehnologic simplu sau complex, c este decorativ sau funcional, manual sau automat, vopsirea produselor din plac Lexan ofer proiectantului libertatea de a crea un efect semnalistic dramatic sau o indicaie / un indicator cu cromatic simpl. Cu condiia respectrii indicaiilor de baz, marea majoritate a tehnicilor de aplicare a vopselei pe lemn, metal, materiale deconstrucie i alte mase plastice se pot utiliza i n cazul produselor din plac Lexan. Factorul determinant este, din nou, compatibilitatea. Se vor utiliza numai sisteme de vopsea aprobate. Unele sisteme de vopsea i de diluant nu sunt compatibile cu produsele din plac Lexan i pot cauza formarea de crpturi i poate reduce rezistena la impact. Sistemele de vopsea pentru placa Lexan trebuie s fie flexibile. Se pot aplica i combinaii de primer / grund flexibil i straturi superioare dure. Oricare sistem de vopsire trebuie s fie flexibil la temperaturi negative. Din punct de vedere al adeziunii, nu se recomand decorarea cu vopsea a suprafeelor protejate, att n cazul Lexan Margard MR5E ct i pentru Lexan Margard FMR. Recomandri privind vopsirea Curai placa i ndeprtai ncrcrile electrostatice cu piele de cprioar umed, crp moale umed sau

tratament cu aer ionizat.

Evitai umezirea n exces sau folosirea unei crpe umede prea groase. Permitei uscarea adecvat nainte de aplicarea vopselei. Nu expunei suprafeele vopsite la temperaturi sczute sau la un mediu cu umiditate ridicat pe durata

uscrii. Folosii aer uscat pe toate conductele de aer comprimat. Scurgei apa frecvent. Solvenii se vor ndeprta prin evaporare ct de repede posibil de pe suprafaa vopsit printr-o ventilare corespunztoare. Respectai uzanele profesionale privind prelucrarea i supra-finisarea suprafeelor decorate. Table 3.2: Sisteme de vopsire pentru placa Lexan neprotejat

Furnizor Vopsea Diluant Observaii nveliuri / Straturi AKZD Autocryl

01 69004 Clasa 45

06-3002007

Acrilic 2 K Primer-grund / 2K / PUR nveli superior / 2K / PUR

Diegel PA 21 24896 Fley 1 K, acrilic

Schaepman C1 P57 C1 W28 C1 P212

VOA 462 Apa V0A421/H4P4

Acril Acril / pe baz de ap Acril 2 K

Herberts R 47633 41605 R 4790 R 4780

- 11098 - -

Primer 2 K Strat de baz BMW metalic

Strat transparent 2 K Sistem monostrat 2 K

Becker TH 130 DJ-331-5176 TC 132

NT 19 ET-134 -

Strat superior 2K Primer (flexibil) 1 K Strat transparent 2 K

HSH Interplan 1000 1K pe baz de ap Morton L440 U987 Sistem acrilic

NB.Pentru informaii privind tehnicile de aplicare i licenele / dreptul de proprietate, v rugm s contactai furnizorul de vopsea relevant.

27 / 34

3.2.2 Imprimare cu site Imprimarea cu site este un proces bine determinat ce ofer o larg varietate de opiuni pentru o finisare decorativ. Totui, n majoritatea cazurilor, imprimarea trebuie s se realizeze anterior montajului, avnd n vedere c acest proces este, de regul, un proces orizontal i se aplic unor repere de dimensiune mic i medie. Procesul const din trecerea forat a unor cerneluri vscoase printr-o sit foarte fin i subire, care este astfel tratat nct s permit trecerea cernelii numai prin zona prevzut conform modelului de imprimat. Pentru aceasta sunt necesare cerneluri speciale, astfel formulate nct s treac prin ochiurile plasei i care s fie suficient de vscoase nct s nu curg. Acest tip de operaie de finisare se folosete mai ales n industria semnalistic. Este disponibil o mare varietate de cerneluri i diluani pentru imprimarea cu site. Din nou trebuie subliniat importana compatibilitii chimice precum i utilizarea exclusiv a vopselelor, cernelurilor i diluanilor recomandate pentru a fi folosite cu produsele din plac Lexan. Acest proces nu se aplic la decorarea produselor din plac Lexan Margard MR5E, Lexan Margard FMR5E i Lexan Margard MRA3. Tipurile de plac Margard cu nveli de protecie pe o singur fa, ca de exemplu Lexan Margard HLG5, Lexan Margard FLG5 i Lexan Margard HLGA3 pot fi imprimate prin procedeul cu site pe faa neprotejat. Recomandri privind imprimarea cu site Utilizai exclusiv vopsele i diluani agrementai. Nu amestecai vopsele i cerneluri diferite. Nu nlocuii diluanii pentru procedeul de imprimare cu site cu diluani pentru spray-uri. Nu adugai solveni de genul: toluen, xilen, acetat de celuloz, metiletilcetone sau alte substane chimice legate de cerneluri. . Pentru curarea plcii nainte de imprimare utilizai piele de cprioar sau materiale textile moi, umezite, n scopul evitrii abraziunii sau zgrieturilor. Folosii culoarea / nuana de vopsea corespunztoare pentru a realiza opacitatea dorit. Asigurai o bun circulaie i ventilaie a aerului pe durata uscrii. Table 3.3: Cerneluri pentru site de mtase pentru placa Lexan neprotejat

Furnizor Cerneluri

Sericol Seritec TH Polyplast PY, Uvispeed UX

Diegel HV/Z

Gibbon Inks & Coating Ltd. Malercryl, Polyvin / Marlerstyrene

Coates Vynaglaze / Vynafresh / Touchkey / HG / PK / PK - Jet

Prll Jet 200 / Thermo Jet / Noriprint PS Marabu Marastar SR / Maraplast D

28 / 34

3.2.3 Tratamentul anti-static

Aa cum se ntmpl cu toate materialele izolatoare, placa din policarbonat Lexan are tendina de a

se ncrca static. De cele mai multe ori este necesar ca suprafaa s fie curat i iar sarcina static

s fie anulat nainte de vopsirea sau imprimarea prin procedeul cu site a acesteia. Pentru aceasta

ajunge s se tearg suprafaa cu o piele de cprioar sau crp moale umed sau s se sufle

suprafaa cu aer deionizat.

O alt metod efectiv de reducere la minim a ncrcrii electrostatice const n controlul umiditii

relative a aerului nconjurtor: cu ct umiditatea relativ este mai ridicat cu att ncrcarea

electrostatic va fi mai redus. Ar fi de preferat ca valoarea umiditii relative s fie de peste 60%.

29 / 34

3.3 Adezivi i mase de etanare / tipuri de silicon Utilizarea adezivilor pentru mbinarea a dou materiale diferite a devenit o practic universal. n ultimii 20 ani tehnologii specializai n domeniul polimerilor au realizat adezivi cu o gam larg de proprieti i domenii de aplicaii. Tehnologia adezivilor, respectiv a mbinrii prin lipire, a devenit o ramur de sine stttoare n cadrul industriei maselor plastice, oferind o tehnologie de vrf pentru metoda cea mai eficient, efectiv i economic de mbinare a componentelor din acelai material plastic sau din materiale diferite. Totui, aceasta este i tehnologia care cauzeaz, de regul, i cele mai multe probleme. n timp ce unii adezivi formeaz legturi / mbinri elastice, alii formeaz legturi rigide. Unii adezivi au proprietatea de a umple anumite goluri, alii sunt destinai numai lipirii prin contract. Ali adezivi sunt rezisteni la temperaturi ridicate. Oferta de adezivi este vast, precum sunt i domeniile de aplicabilitate. Este vital ca alegerea adezivului s se fac cu foarte mult atenie, avnd certitudinea compatibilitii cu materialele folosite i cu mediul de lucru. Importana compatibilitii chimice este dezbtut i subliniat n capitolul 3.1. iar alegerea i testarea adezivului constituie un proces permanent din cadrul *GE Structured Products. Este disponibil o vast baz de date privind adezivii compatibili i corespondena lor dar n toate cazurile se recomand ca adezivii s fie verificai din punctul de vedere al compatibilitii nainte de utilizarea lor. Tabelul 3.5 prezint o vedere general asupra unora dintre criteriile iniiale folosite pentru selectarea adezivilor. Tabelul 3.6 prezint o list a adezivilor compatibili n care sunt indicate tipurile generale, denumirile comerciale i domeniile de aplicabilitate. Figurile 3.2 i 3.3 reprezint cteva configuraii de mbinri tipice i pot deveni un ghid pentru determinarea corect a geometriei mbinrii n cazul unei aplicaii anume.

30 / 34

Tabelul 3.5: Grupe de adezivi i caracteristicile acestora Rezistena la

impact Rezistena la umiditate

Numrul de componente

Limitele de temperatur (C)

Umplere goluri / crpturi

Epoxy Slab Foarte bun 1 sau 2 200 + + Poliuretan Foarte bun Bun 1 sau 2 140 + Sudur la cald Bun Bun 1 60 + / - Silicon Excelent Foarte bun 1 sau 2 250 + Tabelul 3.6: Diagram de selectare a adezivilor pentru produse din policarbonat Lexan

Tipul de adeziv Denumirea Lipete placa Lexan* de: Mono- sau bi- component

Furnizor Observaii

Epoxy Scotch Weld DP 110

Metal, mase plastice, cauciuc Bi-component 3M Company Aciune rapid, epoxy cu rezisten mecanic deosebit

Epoxy Scotch Weld DP 150

Mase plastice Bi-component 3M Company Epoxy cu rezisten mecanic deosebit

Poliuretan Bison PUR Mase plastice, metal, lemn Bi-component Perfecta

Poliuretan Plio-grip 6000 Mase plastice, metal, lemn Bi-component Good Year Flexibil, trebuie utilizat n timp de 10 minute

Sudur la cald Jet Melt 3736 Jet Melt 3764

Mase plastice i lemn Mono-component 3M Company Rezisten bun la temperaturi ridicate, rezistent la ulei i ap

Sudur la cald Macromelt XS 6335 Mase plastice, metal, sticl, ceramic

Mono-component Henkel Transparent incolor

Silicon Silpruf SCS 2000 Lexan* neprotejat Lexan* Exell* D Lexan* Margard*MR5E+FMR Materiale de construcie

Mono-component GE Bayer Silicones

Adeziune excelent, Rezistent la UV i intemperii, Flexibil.

Silicon *SEA 210 Mase plastice, sticl, metal, lemn Mono-component GE Bayer Silicones

Aciune rapid

Silicon Multi Sil Lexan* neprotejat Lexan* Exell* D Lexan* Margard*MR5E+FMR Materiale de construcie

Mono-component GE Bayer Silicones

Adeziune excelent, Rezistent la UV i intemperii, Flexibil.

Band adeziv Scotchtape Gama VHB

Mase plastice, sticl, metal - 3M Company Scotch cu 2 fee, Sensibil la presiune

Band adeziv Fas Tape Letal / plastic - Fasson Band cu 2 fee Band adeziv PS - 10 - - Velcro Band crlig+la* Band adeziv SR 321

SW 321 - -

- Multifoil Spum PE, pe ambele fee Spum PE, pe ambele fee

Band adeziv 5009 - - Sellotape Spum PE, pe ambele fee *Aceste produse sunt compatibile cu produsele din plac Lexan cu nveli de protecie, Lexan Exell D, Lexan Margard. Alte tipuri de silicon pot conine ageni activi AMINO sau BENZAMID, care nu sunt compatibili cu placa Lexan i care pot cauza coroziunea la tensionare. Consultai productorul nainte de a folosi siliconul respectiv. **Adezivii, benzile adezive i masele de etanare / silicon au fost testai numai n condiii atmosferice normale cu scopul de a li se determina compatibilitatea i calitatea lipiturii n cazul produselor din plac Lexan. Alegerea propriu-zis a adezivului depinde de tipul mbinrii, de condiiile i de mediul n care se va utiliza acea mbinare. Pentru fiecare caz n parte se va testa integral tipul respectiv de adeziv, exact n condiiile prevzute/preconizate, pentru a se putea determina cu acuratee compatibilitatea i performanele adezivului.

31 / 34

3.3 Adezivi i mase de etanare / silicon mbinri suprapuse / prin suprapunere Dubla suprapunere asigur distribuia maxim i uniform a tensiunilor din zona ncrcat.

Suprapunerea din dreapta permite o distribuie mai bun a tensiunilor dect suprapunerea simpl. Suprapunerea simpl cu muchii descresctoare este mai eficient dect cea simpl, permind curbarea marginii de mbinare la tensionare.

Suprapunerea dubl / sandwich se distinge prin rigiditatea sporit..

Suprapunerea simpl poate crea tensiuni de clivaj i cojire, mai ales n cazul mbinrilor de plci subiri. Suprapunerea unui profil semirotund conduce la o rigiditate i rezisten sporit a ansamblului i reduce la minim curbarea sau flambarea unei plci plane. Suprapunerea n Z nclinat ofer o mai bun rezisten la ndoire dect cea n Z simplu. . mbinri prin alturare mbinrile n uluc-lamb / nut feder, rotunjite, se auto-aliniaz i pot aciona ca un rezervor de prea-plin pentru adezivi. mbinrile n uluc-lamb / nut - feder, ascuite, funcioneaz ca opritoare de control pentru grosimea linie de adeziv.

mbinrile n uluc-lamb / nut feder, cu unghiuri drepte, amelioreaz rezistena la clivaj.

mbinare prin alturare simpl, este contraindicat pentru majoritatea aplicaiilor.

Fig. 3.2: Configuraii de mbinri

1. mbinare n Z simplu 2. mbinare la nivel 3. mbinare prin

suprapunere cu muchiile descresctoare

4. mbinare sandwich 5. mbinare prin

suprapunere simpl 6. mbinare cu profil de

rigidizare 7. mbinare n Z nclinat

Figura 3.3: Configuraii de mbinri prin alturare

1. mbinare lamb-

uluc, rotunjite. 2. mbinare lamb-

uluc, ascuite. 3. mbinare lamb-

uluc, unghiuri drepte.

4. mbinare prin alturare simpl.

32 / 34

3.4 Curarea Curarea periodic a produselor din plac din policarbonat Lexan se poate realiza cu uurin i fr utilizarea unui detergent special. Totui, trebuie avut n vedere c, similar tuturor materialelor termoplastice, anumite substane chimice pot cauza daune structurale sau superficiale i n consecin trebuie luate msuri pentru evitarea agenilor de curare / detergenilor agresivi. n principiu, toate produsele din policarbonat Lexan se spal cu o soluie de ap cldu cu spun sau detergent menajer. Se spal cu o lavet moale sau buretele pentru a se ndeprta murdria i depunerile. Apoi se cltesc toate suprafeele cu ap rece i se usuc prin tergere cu o crp moale, pentru a se evita formarea de pete n urma evaporrii picturilor de ap. S-ar putea ca n anumite cazuri aceast splare s nu fie suficient i s fie necesar utilizarea unor ageni de curare pe baz de solveni pentru a ndeprta petele dificile, graffitti, i altele. Pentru asemenea cazuri se pot folosi urmtorii ageni de curare aprobai / agrementai la temperatura camerei: Alcool metilic Alcool etilic Alcool butil Alcool izopropil Whitespirt Heptan Hexan Petrol eter (BP 65)

Curarea dinaintea formrii Dac se impune curarea plcii Lexan* naintea operaiei de formare, se recomand ca praful s fie suflat cu un jet de aer comprimat deionizat sau ca placa s fie tears cu o lavet moale umezit n ap sau ntr-o soluie de izopropanol i ap. Recomandri pentru curarea plcii Lexan Margard Suprafaa unic a plcii Lexan Margard asigur o protecie superioar mpotriva atacului chimic. Se pot ndeprta uor i repede picturile graffitti sau vopseaua spray. Dei placa Lexan Margard este prevzut cu un nveli rezistent la abraziune, se va evita utilizarea agenilor de curare / detergenilor abrazivi i / sau a ustensilelor de curat cu muchii tioase care ar putea deteriora sau zgria acel nveli. Procedeul recomandat la curarea / ndeprtarea vopselelor graffitti i similare este urmtorul: Pentru vopseluri, markere, cerneluri, ruj, etc., se va folosi agent de curare pentru graffitti (Vezi Tabelul 3.7). Pentru etichete, stickere se va folosi benzin/kerosen sau whitespirt. Apoi se spal cu soluie de ap cldu i spun / detergent iar n final se cltete cu ap rece, curat. Tabelul 3.7: Agenii de curare recomandai pentru ndeprtarea graffitti-urilor

Furnizor Produsul Mod de aplicare

Chemalex Vandalex Spray / manual

Nucoat AG 2 Manual / lavet Prochemko Graffitax I II Manual / lavet Jumbo J. T. Graffitti Spray / manual / lavet

33 / 34

Furnizori de detergeni recomandai:

Detergeni recomandai SUMALIGHT D12

BRUCODECID (detergent heavy duty,

de ex. pentru gri)

De reinut ! Nu folosii ageni de curare / detergeni abrazivi sau cu grad ridicat de alcalinitate. Nu zgriai niciodat suprafaa plcii cu obiecte dure, ascuite sau tioase. Nu curai produsele din plac din policarbonat Lexan n btaia intens a soarelui sau la

temperaturi ridicate deoarece se pot forma pete.

34 / 34

Pentru detalii contactai:

Braov, 500365 - str. Calea Bucureti, Nr. 76, Bl. A6, Sc. A, Ap .19 Dealer autorizat pentru Romnia

tel/fax: 0268-329.730 ; mobil: 0722-370.171 al GE Plastics

e-mail: office@esprit.ro http://www.esprit.ro

--- DECLARAIE DE EXONERARE: Toate informaiile, recomandrile fcute sau consilierea date in prezentul document sau date de ctre General Electric Co. din SUA, sau de vreuna dintre sucursalele / filialele sale sau reprezentanii si autorizai, n scris sau pe cale verbal, sunt de bun credin - dup tiina i contiina acestora i dup procedurile cele mai recente din acest domeniu. Produsele General Electric Company, SUA, i, dac este cazul ale sucursalelor / filialelor sale se vnd conform Condiiilor de vnzare ale GE, tiprite pe verso la comenzi i facturi, i disponibile la cerere. Nimic din acest document nu va putea altera, modifica, nlocui sau anula vreo prevedere din Condiiile Standard de Vnzare ale GE. Fiecare utilizator al produselor GE poart ntreaga rspundere cu privire la decizia sa privind utilizarea produselor GE pentru uzul su propriu. Fiecare utilizator trebuie s identifice i s efectueze toate testele i analizele necesare pentru a se asigura c produsul finit GE va fi sigur i corespunztor pe durata utilizrii sale n condiiile existente la utilizatorul final. Deoarece utilizarea efectiv a produselor de ctre utilizator nu poate fi controlat de ctre Compania General Electric sau de ctre sucursalele/filialele sale, utilizatorului i revine ntreaga responsabilitate pentru aceast utilizare. Nici o informaie, recomandare i / sau consiliere cuprins n prezenta nu exprim intenia sau nu poate fi neleas ca oferind vreo licen sau vreun patent sau vreun alt drept de proprietate intelectual al Companiei General Electric sau a filialelor i sucursalelor sale, sau ca pe o acordare a vreunui drept de a solicita protecia prin patent.

Lexan, Lexan Exell i Lexan Margard sunt mrci nregistrate ale General Electric Co., USA.