DIRECCION DE

OPERACIONES I

TEMA 3

PROCESOS

Introducción

• La selección de un proceso productivo corresponde a una decisión a nivel estratégico.

• Se relaciona fuertemente con el diseño del producto, los volumenes de producción y las tecnologias utilizadas.

DISEÑO DEL PROCESO

• Conjunto de actividades que desarrolla toda organización dirigidas :

• Planificar, cordinar e integrar las operaciones necesarias, para garantizar la obtención del producto diseñado con la máxima eficiencia.

DISEÑO FINAL

• El diseño del proceso esta relacionado con:

–Los volúmenes de producción.–Características del producto.–Variedad de los productos.–Disponibilidad tecnológica.–Grado de eficiencia.–Disponibilidad económica para

inversiones.

DISEÑO DEL PROCESO

PROCESO

SALIDAS DEL PROCESO

• Productos de consumo final. (Proceso de Producción)

• Productos Intermedios. (Proceso de Producción)

• Servicios. (Proceso de Prestación de Servicios)

• Software. (Proceso de desarrollo)

SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN

SALIDAS

PROCESO

SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN

SALIDAS

OBJETIVO DEL DISEÑO DEL PROCESO

• Encontrar la mejor manera de producir los productos cumpliendo con los requerimientos y especificaciones expuestas por los clientes.

• Tener en cuenta:

– Calidad.

– Costos de producción.

ESTRATEGIAS DE DISEÑO

• ENFOQUE EN EL PRODUCTO (Producción Continua)

• ENFOQUE EN EL PROCESO (Producción Intermitente)

• ENFOQUE POR PROYECTO

CLASIFICACION POR FLUJO DE PRODUCTO

• 1 Flujo en Línea (producción continua)

– Corresponde una secuencia lineal de operaciones.

SISTEMAS DE PRODUCCION

CONTINUA

Inversión alta

Bajo inventario

Mano de obra poco especializada, costo

relativamente mas bajo que en el sistema por

proceso.

SISTEMAS DE PRODUCCION

CONTINUA

• Ejemplos:

– Papeleras.

– Industria del acero.

– Aceiteras.

– Petroquímicas.

32,40 Kg de agua

40,50 Kg de soya blanqueada

50

89,1 Soya

Kg de soya 372,77

Kg

Blanqueamiento Agua caliente

de la soya de 80 a 90 º C

Triturador

413,27

Kg

45 Kg

soya pelada

121,50 28,93

Kg de Tanque 1,8 Kg de resíduo

agua de Kg de fino 384,35 Kg. Soya centrifugada

maceración

45 Kg

Soya descascarada 2,7 Kg

Cáscara

Tanques Tanques

de de

formulación Formulación211,21 Kg 211,21 Kg

de leche de soya de leche de soya

Tanque

de

Pasteurizado 35

º C

Intercambiador I

////////////////////////////////////////

70 lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll

115 Intercambiador II

35

4

Envasado

Ablandamiento

de H2O

Agua de pozo

º C

Calentador

Centrifuga

Kg

º C

º C

º C

Aire Agua

AGUA ENFRIADA

Intercambiador III

FLUJO DE PRODUCCION DE LA LECHE DE SOYA

SISTEMAS DE PRODUCCION

INTERMITENTE

SISTEMAS DE PRODUCCION

INTERMITENTE

SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE

• Ejemplos

– Fabrica de muebles

- Taller de mecánico

SISTEMAS DE PRODUCCION

POR PROYECTO

SISTEMAS DE PRODUCCION

POR PROYECTO

• Características:– Es a través de una serie de fases.

– No existe flujo de producto.

– Secuencia de operaciones

– Alto costo

– Dificultad en la planeación y control administrativo.

• Ejemplos– Construcción de un Edificio

– Construcción de un barco

PROCESOS:

Es la representación grafica del conjunto de actividades a desarrollar dentro el proceso de producción.

Es una forma de representación gráfica para demostrar los pasos de un determinado

proceso o procedimiento, muestra el movimiento de personas, documentos, materiales en una organización.

DIAGRAMA DE FLUJO

Información básica de los flujogramas

El sentido de la circulación o flujo de información Las áreas de responsabilidadEl tipo de operación que integra el circuito

Mediante la observación de los diagramas, es posible:

* Establecer la adecuada secuencia del procesoprincipal y de todas sus ramificaciones.

* La existencia de operaciones o controlesduplicados, o inexistentes.

* La longitud de la cadena de transferencias de información.

Símbolos Convencionales

Inicio / Fin del Proceso de Operación

Actividades / Tareas

Transporte

Condicionante

Símbolos Convencionales

Desarrolle el sgte. diagrama de flujo:

El proceso de producción de Azúcar del Ingenio “Dir. Oper.” se

desarrolla de la sgte. Manera:

• Materia Prima (caña) en centros de acopio.

• Se transporta materia prima a los trapiches mecánicos

• Se extrae la Melasa de los trapiches mecánicos.

• La melasa, es transportada a Laboratorio para análisis Físico-

Químicos.

• Laboratorio aprueba o rechaza la calidad de la melasa.

• La melasa aprobada pasa por el sector de calderos donde pasa

por un proceso de transformación y refinación.

• Se transporta la azúcar refinada a laboratorio.

• Se realiza un control de la pureza del azúcar.

• Los lotes aprobados (azúcar aprobada por Laboratorio), es

llevada al sector de embasado.

• Se realiza control del embasado

• Luego los productos aprobados son transportados a los

almacenes de producto terminado.

• En almacenes se ordena según volumen y peso el azúcar.

Distribución en planta

• Definición– La distribución se relaciona con el arreglo de las

instalaciones físicas de procesamiento dentro de untipo de proceso dado.

– Las decisiones de distribución en organizaciones deservicios y manufactura se estudian dentro de unmarco común.

FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

FORMATOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

OBJETIVOS QUE SE PUEDEN ALCANZAR CON UNA NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA

• Disminución de la congestión

• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente

• Mayor y mejor utilización de MO, Maquinaría y servicios

• Disminución de retrasos y tiempos de fabricación

• Reducción del riesgo para la salud

• Elevación de la moral

• Mejora la supervisión y control

CUELLO DE BOTELLA

• Puesto de trabajo cuya capacidad de producción es menor que cualquier otro puesto de trabajo y se puede producir por:

– Medios de trabajo con problemas técnicos

– Medios de trabajo cuya capacidad no se ajuste a la deseada

– Fuerza laboral no calificada o mal entrenada

CUELLO DE BOTELLA

• Una fase de la cadena de producción más lento que otras, que DEMORA el proceso de producción global.

INCREMENTO DEL TIEMPO DE ESPERA

DISMINUCION DE LA PRODUCTIVIDAD

INCREMENTO EN LOS COSTOS

CAUSAS

– Medios de trabajo con problemas técnicos

– Medios de trabajo cuya capacidad no se ajuste a la deseada

– Fuerza laboral no calificada o mal entrenada