Folleto divulgativo sobre los riesgos derivados del manejo de máquinas y pautas de actuación para evitar accidentes

Folleto divulgativo sobre los riesgos derivados del manejo de máquinas y pautas de actuación para evitar accidentes

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Presentación ..................................................... 7

Definiciones....................................................... 9

Riesgos más frecuentes en el manejo de

equipos de trabajo ........................................ 13

Medidas de seguridad en el manejo de equi-

pos de trabajo................................................. 19

Test autoevaluación...................................... 31

Recibí del trabajador .................................... 33

Bibliografía ..................................................... 3�

Índice

Primera edición: Noviembre, 2006.Autor: Prevalia CGP S.L.C/ Aduana 33 28013 Madrid.Tel.: 91 531 19 00 Fax: 91

Diseño: Cursoforum S.A.Maquetación: Cursoforum S.A.Fotocomposición: GrafisurImpresión: Grafisur

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Este folleto pretende ser un instrumento para informarle de los riesgos generales en la utilización de máquinas o equipos de trabajo en el sector alimentario y las medidas preventivas más adecuadas para intentar evitar o elimi-nar dichos riesgos.

La información contenida es general para el manejo de cualquier equipo de trabajo por lo que siempre deberá seguir las instrucciones específicas que para el manejo de dichos equipos le indiquen en su empresa.

Al final encontrará un pequeño test de evaluación que permitirá valorar los conocimientos adquiridos con el fo-lleto. Cuando lo rellene, entrégueselo al responsable de prevención de su empresa.

La edición del presente folleto ha sido posible gracias a la iniciativa de la FUNDACIÓN PARA LA FORMACIÓN, CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y SALUD LABORAL EN EL SECTOR ALIMENTARIO (ALIMENTIA) y ha sido fi-nanciado por la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales dentro de su convocatoria 2005.

Presentación

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EQUIPO DE TRABAJO.

Es cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

UTILIZACIÓN DE UN EQUIPO DE TRABAJO

Es cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detención, el empleo, el transporte, la reparación, la transformación, el man-tenimiento y la conservación, incluida en particular la limpieza.

Definiciones

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Z0NA PELIGROSA.

Es cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo en la que la presencia de un trabajador expuesto entrañe un riesgo para su seguridad o para su salud.

TRABAJADOR EXPUESTO

Es cualquier trabajador que se encuentre total o parcial-mente en una zona peligrosa.

RESGUARDO

Es un dispositivo material que protege al trabajador fren-te a partes móviles del equipo de trabajo ó de proyec-ciones de partículas y fluidos. Existen diferentes tipos, resguardos móviles, fijos, regulables y autorregulables.

• Resguardo fijo: Es aquel que mantiene su posición por medios permanentes (soldaduras) ó por medios de fijación (tornillos) que impiden ser retirados. Dentro de éstos encontramos los envolventes que cierran la zona de peligro sin acceso posible y los distanciadores que no cierran la zona pero nos im-piden llegar al punto de peligro.

Resguardo fijado con tornilleria que protege de las correas movidas por el motor del equipo.

Resguardo distanciador

Definiciones Definiciones

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• Resguardo móvil: Es aquel que está unido a la estruc-tura del equipo o a un elemento fijo mediante bisagras o guías de deslizamiento, que es posible retirar sin ayuda de herramientas. Este tipo de resguardo suele llevar asociado un dispositivo de enclavamiento que ordena la parada del equipo, cuando se abre, y lo deja en situación de seguridad al ser retirado el resguardo.

• Resguardo regulable: Es un resguardo que en su totalidad o en partes del mismo se ajusta a una de-terminada posición, bien sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorreglable), y per-manecen en dicha posición durante una operación determinada.

Resguardo regulable en altura.

Los principales riesgos que nos podemos encontrar en el manejo de equipos de trabajo son:

• Contacto eléctrico directo: Originado por la presencia de partes

activas en tensión que no tienen el grado de aislamiento necesario y a las que el trabajador puede acceder con facilidad, originando un con-tacto con la corriente eléctrica ó dando lugar a arco eléctrico.

• Contacto eléctrico indirecto : Ori-ginado por posibles derivaciones ó fugas de corriente que fluyen por las zonas conductoras del equi-po hasta salir del mismo en oca-siones por el propio cuerpo del trabajador pudiendo dar lugar a electrocuciones y quemaduras.

Definiciones Riesgos más frecuentes en el manejo de equipos de trabajo

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• Atrapamientos : Originado por la presencia de partes móviles accesibles las cuáles pueden dar lugar a cortes, aplastamientos, atrapamientos y amputaciones.

• Cortes : Originado por la pre-sencia de elementos de corte como es el caso de equipos con juego de cuchillas ó de discos de corte de las pica-doras, de las sierras, etc.

• Golpes : Originado por partes móviles ó partes no móviles del equipo que no han sido tenidas en cuenta en la fase de construcción, como por ejemplo salientes del bastidor del equipo.

• Proyección de partículas y lí-quidos : Originado por las propias condiciones de explotación y carac-terísticas de operación del equipo que proyectan fragmentos de pro-ducto, como en el caso de las sie-rras, de embutidoras, de amasado-

ras ó tuberías que contienen líquidos ó gases sometidos a presión como son los túneles de lavado de productos: frutas o verduras.

• Contacto con zonas a altas temperaturas : Originado por la presencia de tuberías de transvase de líquidos ó ga-ses, soldado ó termoforma-do de materiales como en el caso de las envasadoras, hor-nos, cocinas, freidoras, etc.

• Contactos con zonas a bajas temperaturas : Origina-

do por motivos de calidad del producto como por ejemplo temas relativos a la conserva-ción, es el caso de marmitas de descongelación o túneles de frio en la industria alimentaria

Riesgos más frecuentes en el manejo de equipos de trabajoRiesgos más frecuentes en el manejo de equipos de trabajo

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• Exposición a agentes químicos : Originado por

la presencia de sustancias químicas necesarias para el correcto funcionamiento del equipo, como son acei-tes y lubricantes, líquidos hidráulicos o fluidos refri-gerantes de las cámaras.

• Exposición a ruido : Originado por las caracte-rísticas de funcionamiento del equipo, y su

insuficiente aislamiento acústico.

• Exposición a vibraciones : Originados por la propia máquina y que puedan transmitirse al trabajador.

• Explosión e incendio : Originado por condiciones del

entorno y productos de salida, almacenamientos intermedios de materia prima y las propias condiciones de operación del equipo, es el caso de hornos que funcionan con combustibles in-flamables, líquidos de limpieza, etc.

• Exposición a agentes bio-lógicos. Originado por la presencia de dichos agen-tes como materia pri-mas, productos interme-dios y finales: bacterias lácticas, levaduras, etc.

Riesgos más frecuentes en el manejo de equipos de trabajoRiesgos más frecuentes en el manejo de equipos de trabajo

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Cuando el trabajador está expuesto a un riesgo la prime-ra acción que se debe tomar es eliminarlo, y si ello no es posible reducirlo, para ello se establecen las llamadas medidas de seguridad que evitan ó reducen la exposición al riesgo.

Las medidas se clasifican del siguiente modo: En primer lugar vamos a indicar una serie de medidas generales y después por cada tipo de riesgo indicaremos las medidas específicas a aplicar para intentar eliminarlo o como mí-nimo disminuirlo.

Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo

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MEDIDAS GENERALES:

Seguir las instrucciones del fabricante del equipo de trabajo.

Antes de poner en marcha un equipo comprobar los elementos de seguridad del equipo y el estado del mismo. En caso de detectar algún problema comunicarlo al responsable directo.

Comprobar periódicamente el buen funcionamiento de los equipos de trabajo.

Si un equipo no funciona correctamente no tratar de arreglarlo, avisar al responsable directo.

Nunca anular ni retirar los dispositivos de protección que posea la maquinaria.

Realizar las operaciones de revisión o mantenimien-to con los equipos parados y desconectados de la fuente de alimentación de energía.

Nunca utilizar un equipo de trabajo si no se dispone de la formación necesaria.

Utilizar los equipos de protección asignados al puesto.

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MEDIDAS

INTEGRADAS EN MAQUINA NO INTEGRADAS EN MAQUINA

Medidas Intrínsecas:

Evitan el riesgo desde el proceso de fabri-cación del equipo, como evitar salientes, instalar mandos seguros, etc…

Medidas de protección personal:

Se consideran las protecciones colectivas y la individual proporcionada por los EPI´s.

Medidas de protección:

Protegen de riesgos no evitados en la fa-bricación del equipo, es el caso de los res-guardos.

Medidas de formación:

El trabajador debe recibir una formación específica para el manejo de un equipo de trabajo para tener en cuenta los riesgos a los que puede estar expuesto y la manera de evitarlos.

Medidas de advertencia:

Estas medidas se encuentran en los ma-nuales de uso del equipo que citan las nor-mas e instrucciones de seguridad para el manejo del equipo y en la propia carcasa o elementos del equipo.

Mantenimiento eficaz:

El establecer un mantenimiento preventivo de los equipos evita en la mayoría de casos accidentes originados por roturas de par-tes del equipo y mal funcionamiento de los componentes del mismo.

Otras medidas suplementarias:

Son las medidas de emergencia propias de situaciones anormales de la máqui-na sólo utilizables cuando el resto de medidas no son aplicables. Entre ellas se pueden encontrar los dispositivos de parada de emergencia y rescate.

Normas internas en el manejo de equipos que deben ser cumplidas para ga-rantizar la seguridad al máximo.

Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajoMedidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo

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Seguir las indicaciones de la señalización de seguridad.

Mantener un adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo.

CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO

Ante un conductor ó cualquier otro elemento en tensión, sin reabrimiento o asilamiento, se debe informar al res-ponsable directo para que avise a mantenimiento para que cubra la parte activa. Nunca trate de arreglarlo apli-cando cinta adhesiva ó cualquier otro aislante.

El riesgo eléctrico ha de ser señalizado para advertir de la presencia de partes con tensión y así evitar que se manipulen circuitos por error ó descuido.

No conectar más de un equipo o herramienta a una mis-ma toma de corriente.

Realizar un mantenimiento adecuado de la instalación eléctrica.

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Señalización:

Advertencia riesgo eléctrico

CONTACTO ELÉCTRICO INDIRECTO

Interrumpir de inmediato el trabajo y desconectar el equi-po si se recibe una descarga al tocar elementos estruc-turales del equipo.

Avisar al responsable de mantenimiento.Habitualmente su equipo estará conectado a una línea que disponga de diferencial y esta actuará en estos ca-sos, cortando la corriente.

Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo

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CORTES, GOLPES Y ATRAPAMIENTOS

No retirar los resguardos con objeto de acceder a una parte móvil ó para mejorar la producción del equipo.

No anular los dispositivos de enclavamiento ó de paro del equipo.

Llevar la ropa de trabajo asignada al puesto y no llevar cadenas, colgantes o similares.

Señalización:

Señalización advertencia Prohibición de riesgo de corte ó atrapamiento. retirar resguardos

PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS Y LÍQUIDOS

Mantener las tapas o aberturas de las máquinas cerradas siempre que sea posible.

Utilizar los equipos de protección individual asignados al puesto.

No eliminar las barreras o resguardos que existan en las máquinas.

Señalización:

Obligación de uso de protecciónIndividual frente a proyección

Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajoMedidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo

¡NO!

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CONTACTO CON ZONAS EXPUESTAS A TEMPERATURAS ALTAS O BAJAS.

Utilizar la ropa de trabajo asignada a cada tarea dentro del puesto de trabajo.

Evitar tocar parte de la maquinaria que se encuentre a temperatura alta o baja

Permanecer en las cámaras de congelación y/o refrigera-ción solo el tiempo estrictamente necesario

Utilizar los equipos de protección individual asignados a la tarea:

Guantes que cumplan la norma UNE-EN 511 para bajas temperaturas (-50ºC) Guantes que cumplan la norma UNE-EN 407 para altas temperaturas

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Señalización:

Advertencia de peligro con zonas a temperatura extrema

EXPLOSIÓN E INCENDIO Conocer la ficha de seguridad de las sustancias que se utilicen en el proceso productivo o en tareas de limpie-za de equipos, para saber su nivel de combustibilidad o deflagración.

Conocer los medios de extinción de incendios existentes en la empresa y el modo de utilizarlos.

Mantener el lugar de trabajo libre de obstáculos y resi-duos.

Colocar el material combustible (embalajes, envases...) en los lugares destinados a tal fin.

No fumar en el trabajo.

Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo

¡NO!

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Señalización:

Señal de Obligación de protección auditiva

EXPOSICIÓN A AGENTES QUÍMICOS No manipular las instalaciones refrigerantes de las má-quinas a no ser que se esté autorizado para ello

No eliminar los resguardos de la maquinaria.

Utilizar los equipos de protección asignados al puesto: guantes, mandiles, etc.

Mantenimiento de equipos, lubricantes y otros fluidos, los realizará personal autorizado y formado.

Señalización:

Advertencia riesgo Advertencia materiales Materiales De explosión comburentes inflamables

EXPOSICIÓN A AGENTES FÍSICOS: RUIDO Y VIBRACIONES

No eliminar los resguardos de la maquinaria.

Utilizar los equipos de protección asignados al puesto; cascos-orejeras y tapones.

Mantenimiento adecuado de los equipos.

Si el trabajo se realiza en cabina, mantener las puertas y ventanas de ésta cerradas du-rante la realización del trabajo

Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo

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1 • Un equipo de trabajo es:

a/ Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en el trabajo. b/ Una bota con puntera de seguridad c/ Las dos respuestas anteriores son

correctas

2 • Antes de poner en marcha un equipo de trabajo debemos de:

a/ Asegurarnos de que tenemos todo lo necesario para el trabajob/ Asegurarnos que todo esta en perfecto

estado para el arranque del equipoc/ Comprobar los elementos de seguridad del equipo y estado del mismo

3 • Ante un presunto fallo en el funcionamiento del equipo ¿qué medidas debemos tomar?

a/ Terminar el trabajo si pensamos que no hay peligro b/ Parar el equipo y avisar al responsable directo c/ Parar el equipo e intentar averiguar el porqué del mal funcionamiento

EXPOSICIÓN A AGENTES BIOLÓGICOS Solo entrar en las zonas de manipulación de agentes biológicos si se está autorizado para ello.Utilización de los equipos de protección asignados al puesto. Guantes contra riesgos biológicos UNE-EN 374.

Advertencia exposición Obligación de a agentes biológicos utilización de mascarilla

Test de autoevaluación Medidas de seguridad en el manejo de equipos de trabajo

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CERTIFICADO DE INFORMACIÓN

Conforme al artículo 18 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, he recibido el folleto sobre Ries-gos y medidas de máquinas que indica tanto los riesgos derivados del manejo de máquinas y pautas de actuación para evitar accidentes.

Fecha: ......................

Nombre del trabajador: ............................................................................................................................

Firma del trabajador:

4 • Si he de retirar un resguardo para facilitar el trabajo al equipo :

a/ Lo haré en presencia del encargado b/ No lo haré en presencia del encargado sino del empresario c/ No lo haré de ninguna de las maneras

5 • Qué es una medida de protección colectiva:

a/ Una medida de protección que afecta a cierto número de personas b/ Es una medida de protección que afecta a una única persona c/ Ninguna de las anteriores es correcta

RESPUESTAS

Recibí del trabajadorTest de autoevaluación

1 A 2 C 3 B 4 C 5 A

RESPUESTAS

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Ley de Prevención de Riesgos Laborales, Ley 31/1995, de 8 de noviembre.

Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de Reforma de-Marco Normativo de la Prevención de Riesgos Labo-rales.

Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Pre-vención.

Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se esta-blecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

Nota Técnica de Prevención 552 “Protección de ma-quinas frente a peligros mecánicos, resguardos”

Nota Técnica de Prevención 235 “Medidas deseguri-dad en maquinas: Criterios de selección”

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Bibliografía

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Real Decreto 614/2001 “Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajado-res frente al riesgo eléctrico.

Real Decreto 1311/2005 “protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente a riesgos deri-vados de la exposición de vibraciones mecánicas”

Real Decreto 1215/1997 “Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los trabaja-dores de los equipos de trabajo”

Real Decreto 485/1997 “disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo”

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Bibliografía

Folleto divulgativo sobre los riesgos derivados del manejo de máquinas y pautas de actuación para evitar accidentes