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designedto work perfectly

スタンダード・プロダクション・プラント SPP

2 3

実績のある最適なテクノロジー

SPPはいろいろな分野のエマルジョン及びサスペンション処理のための実績のある IKA® のソリューションです。 25 から 4,000 Lまで8種類のサイズがあります。

SPPは革新的で高度に進歩していながら、コスト効率の高いミキシングプラントで、混合、撹拌、均質化及び分散等のすべてのスタンダードなプロセスに使用されます。そのシンプルなデザインのお陰で、操作が簡単で、少ない所要スペースで済みます。特に高さが低く抑えられます。 進んだミキシング装置により、安定した製品の品質が保証されます。真空脱泡、加熱又は冷却用ジャケット、添加剤の吸引混合やサンプリング等の豊富なオプションにより、SPPは完全な製品製造用の理想的な機械となっております。

フレキシブルで特定のアプリケーションに合わせてカスタマイズすることが簡単なSPPは、例えば化粧品及び医薬品用途のクリームやローション、食品用途のマヨネーズやドレッシング、化学及び塗料用途のサスペンションやエマルジョンに使用することができます。

SPP | コスト効率の高いバッチ・ミキシング・プラント

DIN EN ISO 9001

IKA® 品質の実行

IKA® が開発した「スタンダード・プロダクション・プラント SPP」は、広い範囲及び分野の製品を最適でコスト効率良く製造する多目的システムです。

QUALITY

詳細は下記サイトをご覧ください。:

www.ikaprocess.com

44 5

SPP | コンポーネント

IKA® SPP は、高度に発展していながらコスト効率の高い、混合及び分散技術が必要なすべての基本的操作が行えるミキシングプラントです。 IKA®SPP は 25 L～4,000 Lまでの8種類のサイズがあります。

分散装置高能力の分散装置により高い品質及び安定したエマルジョン及びサスペンションが得られます。

タンクカバーSPPはタンクカバーの傾斜開閉が可能です。SPP 250 までのサイズはマニュアルで操作できます。大型になりますと電気スピンドル装置により簡単で快適な開閉が行えます。

ホッパー粉体及び液体組成分の吸引混合

ミキシングタンクコニカルボトムのユニークな形状により、最終製品の完全な排出が行えます。

循環配管2方バタフライバルブ及びサニタリークランプ接続の径の大きい配管

CUSTomIzATIon

66

w

スクレーパー

高度に進んだデザインによりタンク内面のスケーリングがなく、製品とジャケット間のベストな熱伝導が確保されます。

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SPP | コンポーネント

CIP-クリーニングタンクカバーにある3個のスプレーノズルにより、デッドスポットのない完全な洗浄が得られます。 スプレーノズルへの十分な圧力及び大容量供給は分散機DBIにより行われます。CIP用の追加ポンプは必要ありません。

撹拌機デザイン

SPPはアンカー撹拌羽根及びフローブレーカーが備わっていて、オプションでインバーターによる速度調整ができます。 特殊デザインにより異なった粘度も取り扱うことが出来ます。 取り扱える粘度は最大約100,000 mPasです。

点検タンクカバーにある2個のサイトグラス及び照明によりタンク内部の確認が出来ます。

細部に亘るこだわり: 経済的でフレキシブルデザインのミキシングプラント

DETAILS

コンパクトデザイン

ユニークなタンク形状により IKA® SPPはその高さが他に類を見ないほど低く抑えられています。 更に、ユニットは非常にコンパクトですので設置スペースが限られた場所にも適しています。 オプションで、タンクカバーをシンプルでオイルフリーのティルティング装置による開閉ができますので、メンテナンス作業のためや目視確認のためのタンク内部へのアクセスが容易になります。

988

手頃なホモジナイザー

よりシンプルな均質及び分散が目的であれば、DBIの代わりとして、SPPにシングル・ステージ・ユニット UTL 1000を接続することが可能です。

特許ポンプ及び分散ユニット

ユニークなシステムは高流量循環、微粒子化及び効率的な均質化ができます。 粉体及び液体の添加剤は分散チャンバーに直接供給されますので、塊を作らず迅速な処理ができます。 CIP時は、DBI のポンプステージが洗浄液を高流量で自己回転スプレーノズル及びその他のシステム構成品に供給します。

> ポンピングのみか又はハイシェアー分散かの選定 > 粉体及び液体添加剤の直接供給> 交換可能なツールデザインによる効率的な分散> 製品循環、CIP及び製品排出のための追加ポンプ

不要> 革新的なデザインによる短いプロセス時間及び最

適な分散品質

インライン分散機 | DBI 2000 インライン分散機 ULTRA TURRAX UTL 1000

DBI 2000 は、既存システム又はプロセスに組み込んで、古くて非効率なインライン装置と置き換えることもできます。

挑戦的プロセスのための特許デザイン

ローター・ステーター・システムベストな分散技術

R

ステーター

シェアーギャップ

ローター

ポンピング、サクション、混合、分散、クリーニングダイレクト・バッチ・インライン DBI

DBI 2000 はSPPの心臓部です。 その革新的な技術デザインにより、最適な分散品質が広い粘度範囲で、しかも短時間で得られます。

ハイシェアー混合/分散装置DBI 2000は循環処理をするバッチ操作用にデザインされています。 タンク出口に大口径フランジにて直結されており、製品を吐き出してタンクに戻します。 DBI 2000は、サクション、ポンピング、分散、及びCIP 状況ではセルフクリーニングまで行います。 機械は特許取得の2ステージデザインです。 プロセスの要求に基づいて、上

部ステージだけか両方かを選ぶことが出来ます。 DBI 2000の最初のステージは撹拌装置がありタンク内に乱流を作り出します。 特殊ポンプローターが例え粘度が高くても高流量の循環を行います。 DBI 2000の第2ステージにはローター/ステーターがあり、均質化及びシャープな粒径分布が得られます。 真空ではなく、液の循環により得られる負圧により、添加剤は高乱流状態の分散エリアに直接供給されます。そのため従来の混合プロセスの問題を解消します。

10 11

Standard Production Plant技術データ

混合タンク最低処理量 [L]

最大処理量 [L]

撹拌機タイプアンカー撹拌機 [rpm]

モーターパワー [kW]

分散機 タイプモーターパワー [kW]

オプション:分散機 タイプモーターパワー [kW]

寸法 (撹拌機) 高さ (カバー閉) [mm]高さ (カバー開) [mm]幅 (カバー開) [mm]奥行き [mm]

DBI技術データ

推奨タンクサイズ [L]

モーターパワー [kW]

最大合計流量 分散 [L/h]

最大合計流量ポンピング [L/h]

最大粘度・最終製品 [mPas]

SPP 25

8

25

RFG-01

22 ~ 66

0.37

DBI 2000/4

4

–

–

1,350

1,500

1,070

800

SPP 500

150

500

RFG-05

8 ~ 26

1.5

DBI 2000/10

22

UTL 1000/10

7.5

2,800

3,200

2,080

1,350

SPP 50

15

50

RFG-02

18 ~ 54

0.55

DBI 2000/4

4

–

–

1,450

1,650

1,340

950

SPP 1000

300

1,000

RFG-06

7 ~ 20

3

DBI 2000/10

22

UTL 1000/20

22

3,100

3,800

2,935

1,770

SPP 100

30

100

RFG-03

14 ~ 43

0.75

DBI 2000/5

7.5

UTL 1000/10

7.5

1,750

2,000

1,370

1,080

SPP 2000

600

2,000

RFG-07

6 ~ 17

4

DBI 2000/20

45

UTL 1000/20

22

3,750

4,625

3,500

2,200

DBI 2000/4

10 – 50

4

2,000

6,000

100,000

DBI 2000/10

250 – 1,000

22

20,000

40,000

100,000

SPP 250

75

250

RFG-04

11 ~ 32

1.1

DBI 2000/5

7.5

UTL 1000/10

7.5

2,000

2,500

1,820

1,150

SPP 4000

1,200

4,000

RFG-08

4 ~ 13

7.5

DBI 2000/20

45

UTL 1000/20

22

4,260

–

2,600

2,600

DBI 2000/5

50 – 250

7.5

5,000

15,000

100,000

DBI 2000/20

1,000 – 5,000

45

45,000

80,000

100,000

SPP | 技術データ

最少容量

最大容量の約 30 %

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オプションの供給ホッパー

各種供給ホッパーが様々な形状及びサイズで提供可能です。 それらにより、添加剤等の粉体及び液体を別々に直接分散チャンバーに供給でき、取り扱いが難しいものでも簡単にウエッティングができます。 DBI 2000 の大きな流量が作り出す負圧により、ホッパー内の添加剤を吸引します。非常に難しい条件下では、タンク内を真空にしてより強力に吸引させることも可能です。 この先進の供給方法により、粉体が液面に浮遊したり、タンク内壁面や撹拌翼に付着することが避けられます。

必要な場合、供給ホッパーやサイドタンクに撹拌機を備えることが可能です。

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SPP | アクセサリーカスタマイズ

IKA プラント及びアクセサリーは貴社ご要望に適合させることができます。

添加剤を分散チャンバーに直接供給するため塊の形成を防ぎます。

DETAILS

14

IKA® 品質

> 製品の一貫した高品質 > 循環ラインへの蒸気の直接注

入(オプション)

DETAILS

ダイレクト スチーム 注入

バッファータンク撹拌機、ジャケット及び温度コントロール機能を必要に応じて備えることができる中間又は最終製品の保管用

可動又は固定サイドタンク各種容量で供給可能な粉体及び液体用

1 2

2

3

3

1

15

SPP | アクセサリーアクセサリー

すべてのプラントは、94/9 EG

(ATEX 95)ガイドラインに準じた防爆仕様で提供できます。

電気コントロールユニット

電気コントロールユニットは顧客のご要望に対応したデザインとなっています。 シンプルなon/ offボタンだけのバージョンから、完全にビジュアル化されたタッチスクリーン付のPLCバージョンまでいろんなバージョンがあります。 マニュアル操作か完全自動プログラムかも選ぶことができます。

典型的なコントロール機能:

> すべての設定値及び実測値の表示> 設定及びモニタリングの上限値> レシピ管理システム> プロセスデータ保存及び表示 (トレンドインジケーター)> セーフティーインターロック

レシピの管理及び保存

レシピ管理システムは、個々のプロセスステージ及びパラメーターセットを順番に選びだすことができるフロー図を使用します。 その後、完全なプロセスをレシピとして保存し、次回生産時に呼び出すことができます。

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SPP | コントロールシステム

電気コントロールユニット

> 完全自動、ユーザーに 優しい操作> スピードコントロール付 撹拌機及び分散機

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食品ソースドレッシングマヨネーズケチャップ液体ソーススプレッドチーズ調理済み食品ベビーフードジャムペットフードでんぷん液アルギン酸塩

化学業界洗浄剤研磨剤滑り剤潤滑剤ホットメルト接着剤耐腐食剤ワックスエマルジョンセラミックサスペンションポリマーエマルジョンシリコンエマルジョンTio2サスペンションコロイダル溶液触媒サスペンション含浸剤農薬殺菌剤

SPP | 製品及び業界

SPPの典型的なアプリケーション

SPP ミキシングプラントは、多くのアプリケーションにおける溶液、エマルジョン及びサスペンションの製造に使用できます。 その先進デザインにより低粘度のものからペースト状のものまで取り扱うことができます。

IKA® SPPは多岐に亘って使用することができます。例えば、化粧品ではクリーム及びローション、食品ではマヨネーズやドレッシング、化学品ではサスペンション及びエマルジョン、更に塗料やラッカー等です。

飲料フルーツジュース野菜ジュースミルクシェーキプロテインドリンクリッカー砂糖溶液フレーバー

医薬業界軟膏ジェル目薬眼軟膏咳止め注入液糖/塩溶液座薬コーティング

ローション パラフィンエマルジョン

液体エマルジョン消毒薬

血清ワクチン

化粧品クリーム日焼け止め香水シェービングクリーム装飾化粧品シャンプーボディケア製品

長年の多くのアプリケーションに対応してきた経験から、IKA® は貴社のプロセスプラントのコンポーネントパートナーとなることができます。 貴社特有のアプリケーションに最も適した構成を選定するために弊社のテスト場には経験を積んだアプリケーションエンジニアが詰めております。 各種ラボ及びパイロット機器が装備されておりますので、そのアプリケーションに最適な装置選定が行えます。

コンディショナー手洗い用ペースト

液体洗剤練り歯磨き

コラーゲンサスペンションカーポポールエマルジョン

2020 21

マヨネーズ サラダマヨネーズ サラダマヨネーズ サラダクリーム成分油 80 % 67 % 50 % 35 %

卵黄 6 % - - -

砂糖 2.6 % 2.6 % 2.6 % 2.6 %

塩 1.3 % 1.3 % 1.3 % 1.3 %

酢 10 % 3.5 % 3.5 % 3.5 % 3.5 %

水 6.6 % 24.6 % 40.2 % 53.7 %

オールインワン・スタビライザー・コンパウンド* - 1.0 % 2.4 % 3.9 %

実績例 | マヨネーズ製造

* 乳化剤、親水コロイド及びオプションでスターチから成るコンパウンド

SPPの典型的なアプリケーション

「すべての味を満足させるソース」 – このコンセプトに基づいて IKA® のアプリケーションエンジニアは、マヨネーズやケチャップ等の各種ソースが製造できる多目的プロセスシステムを開発しました。 マヨネーズは油、水及び卵黄から成るポピュラーな調味料です。 それぞれの国で各種のレシピがあります。例えばEU圏のマヨネーズは少なくとも70 %の脂肪及び5 %の卵黄含有量が求められます。 ドイツ・デリカテッセン業界ガイドラインでは、サラダマヨネーズには少なくとも50 %のオイルが含まれていなければなりません。 マスタードマヨネーズ、トマトマヨネーズ、レムラードソース及び各種低カロリーサラダクリームやドレッシング等マーケットには豊富なバリエーションがあります。

それらすべてのソースはoil-in-waterエマルジョンです。 相の分離を防ぐために適切な量の親水性乳化剤を加える必要があります。

マヨネーズタイプのソースは卵黄、ミルクプロテイン又は植物性乳化剤が通常使用されます。 エマルジョンは安定化され、最終製品の粘度は親水コロイド及びスターチにより調整されます。 適したバランスのレシピにより所定の食感及び最適な構造が得られます。

添加剤を混合するだけでは高品質のエマルジョンを得るには不十分です。最も重要なのは油相を微細な液滴にすることです。これは多くの要求の一つに過ぎませんが、IKA® プロセスは非常に素早く要求を満たすことができます。 IKA® システムは広い範囲の粘度に対応可能ですので、ほとんどのタイプのソース製造に理想的な装置と言えます。

SPP にはマヨネーズ、ケチャップ及びソースの調合に必要なすべてのコンポーネントが含まれます。

1,000 Lのマヨネーズがわずか 10 分で!

22 24

開発 最適化 スケールアップ SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

IKA® スケールアップ スケールアップ

すべてのサイズで同じ分散パラメーターによる簡素化したスケールアップ

開発 - 最適化 - スケールアップラボスケールから生産スケールまで

新製品を開発する際は、初めにプロセスがパイロットプラントでテストされます。 小スケールでのテストはレシピや組成変更にも使用されます。生産規模への信頼できるスケールアップには 25 L (SPP 25) 又は 50 L (SPP 50) の容量が最も理想的です。

同じプラントデザイン及び分散原理を使用することで同じ運転/操作で良く、スケールアップも問題なく行えます。 すべてのサイズのSPP は同じ安定した製品品質が得られます。

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magic PLANT | 類いまれ - フレキシブル - ユニーク

IKA® は次世代のラボスケールプロセスプラントを提供致します。 SPPシステムの完全なシミュレーションが最少のサンプル量で行えます。

magic PLANT はプロセス及び製品条件テストを少量で正確なシミュレーションができるようにするために特にデザインされました。 パイロットスケールで満足の行く製品が得られたら、次のステップはフルスケールの製造プロセスへの移行です。 magic PLANT システムは広範囲のアプリケーション及び食品、化粧品、化学及び医薬業界の特有の要求に適合させることができます。

一台 | 複数アプリケーション

IKA® magic PLANTは非常に多彩で多機能なプロセスプラントです。 アプリケーションに合わせて簡単に3種類のタイプに変更することができます。

magic PLAnT ベーシック

> 液又は懸濁液の完全撹拌のた めのスピード調整可能なドライブ> 傾斜可能なジャケット及び断熱

付容器> 交換可能な撹拌ツール: アンカー

及びプロペラタイプ> オプション: ULTRA-TURRAX® T 25

バッチ分散機

magic PLAnT インライン

> 高品質のエマルジョン及びサスペンションのためのハイシェアーインライン分散機

> 循環処理及び排出用3方弁付配管

> 各種分散方法のシミュレーションのためのモジュール式プロセスヘッド

> 調整可能な周速度: 最大 40 m/s

magic PLAnT パウダー

> 自由流動性のある固形分の十分且つ優しい混合

> 特殊パウダー撹拌羽根> より良い混合及び乾燥のため

の傾斜ポジション> 容器を完全に傾けての排出

magic PLANT | 万能ラボリアクター

IKA® magic PLANTは理想的なラボスケール・プロセスプラントです。 バッチ混合、均質化、乳化、懸濁化が最大2Lの容量行えます。 製品に関わらず magic PLANTは製品開発から製造までのシームレスなプロセス移行が行えます。

利点:

> 交換可能なツールのモジュールデザイン

> スピードコントロール> 最少スケールでのプロセスシ

ミュレーション

ラボから生産まで

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IKA® スケールダウン

| プロセステクノロジー| ラボラトリーテクノロジー | 分析テクノロジー

3つのフィールド - IKA®グループが結び付けている伝統、革新及び高い技術品質。 IKA® – グローバルマーケットでの高品質製品及びサービスにおけるビッグネーム

ラボと大規模生産の接続パイロットプラント: magic PLAnT >> LR 1000 control

分散 撹拌UTC 115/KT >> T 25 RT 115/KT >> S 50 n – W 80 SmKジェットミキサーヘッド

プロセステクノロジー

ラボラトリーテクノロジー

>>

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縦型、横型、連続ニーダー

ニーディング

IKA® その他の製品

ナノサイズの粒子径が必要なアプリケーション用

高圧ホモジナイザー

真空乾燥及び混合

IKA® ラボ & 分析テクノロジー

IKA® はラボテクノロジーにおいて世界的に誰もが認めるトップクラスにランクされます。 多数の革新がその活動力が増加していることの証しです。マグネチックスターラー、オーバーヘッド・スターラー、ディスパーサー、シェーカー、ミル、ロータリーエバポレーター、カロリーメーター、ラボリアクターがラボ機器及び分析機器の製品ラインナップです。

インラインパウダーウェッティング、湿式粉砕及び分散機

インライン分散

IKA® Master Plant 高粘度用カウンターローテイター付

プロセスプラント

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IKA® その他の製品

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IKA® パイロットプラント・ステーションには、多種多様の機械及びプラント、測定・分析装置が備わっています。 パイロットプラントテストが我々の機械及びツールのコンセプト及びデザインに大いに関わっています。 貴社のアプリケーションに適した機械をお探しですか? IKA® パイロットプラント・ステーションでは、各種ツールを使った様々なテストができます。 弊社ケミカルエンジニアがテスト中もテスト後も適切なアドバイスをさせて頂きます。 このようにして貴社特有のミキシングタスクに対した最適なソリューションが築き上げられます。

パイロットプラント | アイデアからソリューションまで

GMP ガイドラインでは医薬会社は製品品質に影響があるプロセスのバリデーションが求められています。 適用される機械及びプラントは厳正な認定プロセスの対象です。 認定の間、これらはテストされ指定された機能が達成されたか文書化されます。 計画段階の早いうちからIKA の機械やユニットは医薬業界に適したデザインとされます。 IKA は必要な図書類を提供致します。必要であれば、DQ、IQ、OQも実施致します。

認定

初期計画段階から最終生産まで IKA® はその段階に応じたテクノロジー及びサービスを提供致します。 > 生産プラント全体のデザイン> 新製品開発の場合はテストランの実施> 機械、電気、エアー設備のプランニング及び遂行> テスト及び操作指導を含む試運転> 認定

プロジェクト完了後は、経験豊富なエンジニア、電気技師、ケミスト、アプリケーション技師及び組立要員がサポートします: > IKA® の機械及びプラントの操作、プロセス及びメンテナンスに関する ご質問への技術的アドバイス> 予備品サービス > 修理サービス > 改造及びグレードアップ

サービス | 最初の打合せから生産まで第一級の品質

German technology

IKA® ジャパン株式会社 〒577-0808大阪府東大阪市横沼町3-5-8 Tel. 06-6730-6781Fax 06-6730-6782 info@ika.ne.jpwww.ikaprocess.com

テクニカルデータは予告なく変更されることがあります。

詳細IKA® 及び IKA® 製品についての詳細は弊社ウェブサイトを訪問下さい。

www.ikaprocess.com

アメリカ

IKA® Works, Inc.Phone: +1 910 452 7059 process@ikausa.com

マレーシア

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中国

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ドイツ本社

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インド

IKA® India Private Limited Phone: +91 80 2625 3900process@ika.in

ワールドワイド

2013

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