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www.daeyongpt.com

ISO 9001 인증업체벤처기업

DaeyongDaeyong Complete Line System

대용카다록(11.4)한글 2010.11.5 6:39 PM 페이지2 Mac-17

Washing

Sterilizing

Filling

Sealing

Eye DropsLine System

Syrup Line System

Automatic Tablet/Capsule Visual Inspection

06~09.

10~13.

14~27.

28~29.

30~31

32~33

34~35

CONTENTS

대용카다록한글-2p교체 2010.11.8 9:51 AM 페이지1 Mac-17

(주)대용파마텍은 1983년유성정밀 ENG로출발하여 30여년동안제약자동화설비개발에매진하여주사제, 점안제및연고제생산설비의자동화를실현하였으며, 2002년그기술력과축적된노하우를바탕으로수입에만의존해오던초음파로타리세척기, Laminar flow 방식의멸균기및진공식분말충전기등주사제생산라인을국산화하는데성공했으며시화공단에현대화된공장준공과함께회사명을(주)대용파마텍으로변경하고주사제생산설비전문업체로서의입지를확고히다지고있습니다.

이에따른수입대체효과로국내제약회사의원가절감은물론품질향상에크게기여하고있으며시장다변화를위하여베트남등의동남아국가에지사를설립하여해외마케팅에도힘쓰고있습니다.

또한, ISO 9001/2000 인증획득으로품질관리를업그레이드시켰으며고객만족을최고의가치로생각하는고객중심경영을펼쳐가고있습니다.감사합니다.

Daeyong Pharmatech started out in 1983 as the Yoosung Precision ENG. During the past 30 years, wefocused on the devilopment of pharmaceutical facility automation, materializing the automation of productionfacilities for injections, eye drops and ointments. Based on our technological capability and accumulated know-how, We successfully localized the production of injections such as ultrasonic washing device, sterilizationdevice of laminar flow type and vacuum powder charger in 2002 whereas they were imported in past. Alongwith the construction of modern factory at the Sihwa Industrial Comples, we changed the company name intoDaeyong Pharmatech. Since then, we are consolidating our position as a company specialized in productionfacility for injections.

Thanks to the successful localization of previously imported products, we are contributing greatly to thereduction of production cost at the domestic pharmaceutical companies.Moreover, we are focusing on overseas marketing by establishing branch office in the ASEAN nations such asVietnam in order to diversify in the market.

Moreover, we upgrade quality control by earning ISO 9001/2000 certification, and we are unfolding customeroriented management that upholds customer satisfaction above all.

Thank you.

www.daeyongpt.com


WashingSterilizing

Complete Line for Ampoule and Vial


Filling(Powder)

Sealing

Washing, Sterilizing, Filling, Sealing


Washing Machine For Vialsand Ampoules with Ultrasonic

다양한크기의앰플, 바이알등광범위하게적용시킬수있다.

효과적인다단계세척이가능하다.

Change part 교환이대단히손쉽다.

기계소음이적고원활한이송이이루어진다.

재순환시스템에의한세척수의절감효과가크다.

1. Screw Feeder and Elevator

2. Rotary Transport System For Washing

3. Container Discharge unit

DWM - 2000U

1 2 3

DWM 초음파 부착형 세병기


06.07

세척 공정도

•고품질의세척.

•초음파발생장치에의한완벽한세척.

•연속회전 Gripper 장치에의한운송의연속성.

•Gripper 에 의한원활한용기의이송.

•노즐에의한용기의정확한세척.

•재순환수에의한용기의내/외부세척.

•압축공기에의한분사세척.

•증류수에의한세척.

•압축공기에의한분사세척.

•필요시실리콘처리 (선택사양).

제약산업에적합한세척시스템

회전형 Gripper 운송 시스템1. 용기를초음파세척조로이송

2. 초음파세척 (선택사양)

3. Feed Screw 로 용기개별이송

4. 용기를분무세척위치로들어올림

5. Gripper 로 용기를채어잡은후 180°회전

6. 정제수로용기내/외부세척

7. 압축공기로용기내부세척

8. 증류수로용기내부세척

9. 압축공기로내/외부세척

10. 용기실리콘처리 (선택사양)

11. Gripper에서 Star Wheel로 용기이탈

12. 다음공정으로반출

진행과정

세척 과정강력한 세척력과 제약산업에 적합함이

입증된 세척 시스템

1. Pressure Gauge & Control Valve

2. 180。회전 Gripper

1 2

①

⑫

⑪

⑩

⑨⑧

⑦

⑥

⑤

④

③

②


Washing Machine For BottlesDWT 회전 테이블형 세병기

용기에대한신뢰성이높은세척, 회전테이블에의한용기공급,

다양한용기의크기및폭넓은생산범위

DWT 기는초음파세척이불필요한용기를세척하는기계이다.

용기는 최대 직경 1,000mm 의 회전 테이블을 통해서 공급되는데 이 때에 용기는 일렬로 정

렬되어 Inlet Star Wheel을 거쳐 이송용 Gripper로 이송되며 다시 Outlet Star Wheel을 거쳐

다음공정으로반출된다.

DWT-2000

1. 용기의 공급

2. 용기의 이송 및 세척

3. 용기의 배출

1 2 3


08.09

1. 공급테이블

2. 회전테이블

3. Inlet Star Wheel

4. Gripper로 용기를채어잡은후 180°회전

5. 정제수로용기내/외부세척

6. 압축공기로용기내부세척

7. 증류수로용기내부세척

8. 압축공기로내/외부세척

9. 용기실리콘처리 (선택사양)

10. Outlet Star Wheel

11. 다음공정으로반출

진행과정

공기및세척수필터 압력게이지및조절밸브 증류수공급탱크및펌프

Technical Data

Description

Number of Gripper

Output (Vials/min) : 10㎖

Electricity

Consumption

Dimension

MODEL DWM MODEL DWT2000U

40

200

60

300

80

400

20

100

40

200

3000U 4000U 1000 2000

Installed Power 220/380V, 50/60Hz,16KW

Main Drive 0.75 KW 0.75 KW

Recycling Pump 2.2 KW 2.2 KW

Boost Pump 1.5 KW 1.5 KW

Heater (option) 9 KW 9 KW

Ultrasonic Generator 1200W, 28 KHz None

Length 1,950 mm 2,700 mm

Width 1,900 mm 1,980 mm

Hight 1,350 mm 1,380 mm


Drying and Sterilizing Tunnel with Laminar Flow

DLT 4000 Laminar flow 터널 멸균기- 층류유동원리

- 앰플, 약병및각종주사용기용

- 전시스템에층류유동원리를적용

Laminar flow type 의 장점•열풍으로멸균시키는간접가열방식이므로온도분포가균일.

•열전달효율의개선에의한멸균시간의절감.

•열풍이 HEPA Filter를 통과하여멸균시키므로이물발생률

대폭감소.

•정확한온도변화곡선생성.

•원활한흐름으로인한제품의손상방지.

•전시스템의청정도등급 Class 100.

•멸균온도의조정에의한발열억제 (de-pyrogenization) 기능.

•저비용, 고 에너지효율.

1. 히팅존 내부

2. HEPA 필터교환

3. 컨베이어 이송장치

1 2 3


10.11

Vertically directed hot air laminar flow

Laminar Flow SystemLF 멸균 방식의 이점•공기가유동하는상태에서멸균대상물이가열될때, 온도를정확히읽을수있음.

•열분포가일정하고균일함.

•용기의형태와재질에따른안전계수를추가하지않고도변수를최적의값으로감소,

유지, 결정할수있음.

•저비용고에너지효율.

•용기의손상을방지하는경제적인멸균방식.

시간-온도 분포도멸균 대상물 : ØØ26 바이알병

Laminar flow 멸균방법- 층류 유동 원리 -

제약산업의 제 요구 조건을 만족

공기의 유동에 의한 멸균 방식은 대상물이 오염되는 것을 방지하는 역할을 할 뿐만 아니라 최적의 상

태로균일한열전달이이루어지게하므로일정한열분포도를얻을수있다.

용기는그물형벨트컨베이어위에놓여있으며이용기를더운공기가위에서아래방향으로감싸흐

르도록되어있다.

이때온도의변화는계속적으로탐지, 기록된다.

층류 유동의 원리

시간-온도 분포도멸균 대상물 : 2ml의 앰플

온도(℃ )

온도(℃ )

시간( min )

시간( min )


DLT 멸균시스템

DLT 2000 기능도

Laminar flow 방식의 터널 멸균기는 열풍에 의한 간접 가열방식으로서 온도분포가 균일하고 열

효율개선에의한멸균시간을대폭감소시켜에너지절감효과가매우우수할뿐만아니라정확한

온도변화곡선을만들어낸다.

1차 filter에 의해 여과된 공기는 각 구간(공급, 가열, 냉각)의 HEPA Filter를 통해 전 시스템의

Class 100 등급을 실현 하였으며, 안정된 공조 시스템으로 외부의 이물이 내부로 침투 하지 못하

도록사전에차단하여유지/보수등경제적비용절감효과가매우크다.

안정된이송시스템은제품손상을방지하고정숙한운전을실현하였으며, 정밀한제어와신뢰성

있는시스템으로완전자동화를구현하였다.

DLT-2000기능도

➞ ➞

모든 용기에 적합한 멸균 방식

공 급 부 가 열 부 냉 각 부


Air Reclrculation System

12.13

용기의크기와생산량에따라터널의사양이결정되는데, 이에 따라 터널은하나, 둘, 셋의 가

열부와냉각부를각각갖추게된다.

팬에 의하여 흡입된 공기는 공급부와 냉각부로 이송되고 예비 필터와 HEPA 필터를 거쳐 터

널의분리영역으로들어간다.

층류 유동원리에 의해 공기는 용기위에 수직으로흐르게 되고, 이것은 다시 팬에 의하여 재순

환닥트로보내진다.

공 급 부

필터를 통하여 유입된 공기

는 터널 내의 Fan에 의하여

용기 상부에서 Mesh belt 아

래쪽으로 수직 유동하여 순

환 Duct를 통하여 밖으로 배

출되며 압력차에 의해 외부

의 이물질이 터널 내부로 침

투하는것을방지한다.

가 열 부

Fan에 의해 유입된공기는히

터를 거치면서 가열되고 재

순환되어병을멸균시킨다.

냉 각 부

외부공기는필터를통하여유입

되고 Mesh belt 하부로 배출시

켜 용기를 냉각 시키며 배출

Fan에 의하여 밖으로 배출 시키

는데 풍량은 Damper로 조절이

가능하다.

Description

Output (Vials/hour) : Φ24

Hot Air Temperature

Width of The Belt

Electricity

Consumption

Dimension

MODEL

4,500

21 KW

31 KW

3,450 mm

1,800 mm

2,400 mm

9,000

42 KW

52 KW

4,320 mm

1,800 mm

2,400 mm

DLT-1000 DLT-2000

Standard Voltage

Heater

Installed Power

Length

Width

Hight

MAX 350℃

600 mm

220/380V, 50/60Hz,

Technical Data


Ampoule & Vial Liquid Filling & Rubber Stopping Machine

DAF 3000DDAF는 Ampoule과 Vial 겸용 Liquid 충전기이며 Servo 제어식

충전기로서 정확한 충전이 가능할 뿐만 아니라 안정적인 병의

흐름으로완벽한충전을실현하였다.


14.15

FillingFeeding Stopping

Description

Filling Method

Output Capacity (Ampoule / min)

Rotary slide valve

Filling Pump & Nozzle

Compressed Air

Electricity Consumption

Dimension

MODEL

Servo Control

300

8 PCS

8EA

8EA

16EA

3~5 Kg/㎠

220/380V, 50/60Hz

7 KW

5,150 mm

1,250 mm

1,880 mm

DAF-3000D

Rotary Slide Dosing Pump

Liquid Filling Nozzle

Nitrogen(질소-N2)Filling Nozzle

Standard Voltage

Installed Power

Length

Width

Hight

Technical Data

•LINE TYPE (연속식)

•서보제어방식에의한정확한용량충전

•액제충전 : ROTARY DOSING PUMP TYPE

•충전오차 : ±0.1%

•NO VIALS - NO FILLING

•충전전/후질소충전가능

•프로그램에의한원터치충전량조정

•청소및유지/보수가용이

•TOUCH SCREEN 에 의한간편한조작

•빠르고쉬운 CHANGE PART 교환

•GMP 규격에적합


Liquid Filling &Rubber Stopping Machine

DLF 2000SThe precision filling systm with wide volume range.

Filling with ritary slide-valve piston pumps.

1. Turn table

2. Transfer of the container

3. Filling station

1 2 3


16.17

•LINE TYPE (연속식)



•충전오차 : ±0.1%








FillingFeeding Stopping

Description

Filling Method

Output (Vials / min) : 10㎖

Rotary slide valve


Compressed Air

Dimension

MODEL

Servo Control

180~200

6 PCS

220/380V, 50/60Hz

3.0 KW

35 (N㎥/hr)

3~5 Kg/㎠

3,400 mm

1,000 mm

2,100 mm

DLF-2000S

Standard Voltage

Installed Power

Consumption

Pressure

Length

Width

Hight

Technical Data


Liquid Filling &Rubber Stopping Machine

DLF 1000국내최초로개발된DLF 액체충전기는Servo 제어식충전기로서정확한충전이

가능할뿐만아니라안정적인병의흐름으로완벽한충전및 Rubber stopping을

실현하였다.

1. Filling & Rubber stopping2. Rotary slide dosing pump3. Touch screen

1 2 3


18.19

•Line type 의 슬림형구조(간헐식)

•Servo 제어충전방식으로정확한함량충전

(오차범위 : ±0.1%)

•Rotary slide dosing pump 사용

(충전범위가넓고정확한충전가능)

•No vials - no filling, no cap - no stopping


•제품에따라다단계충전이가능하고충진액이

넘치지않음

•Program 에 의한충전량조절이대단히쉬움

•Touch screen 에 의한간편하고손쉬운조작


•빠르고쉬운 Change part 교환


Description

Filling Method


Rotary slide valve


Compressed Air

Dimension

MODEL

Servo Control

100~120

4 PCS

220/380V, 50/60Hz

3.0 KW

35 (N㎥/hr)

3~5 Kg/㎠

1,400 mm

1,100 mm

1,800 mm

DLF-1000

Standard Voltage

Installed Power

Consumption

Pressure

Length

Width

Hight

Technical Data


Powder Filling & Rubber Stopping Machine

DPF 3000

국내 최초로 개발된 분말 충전기는 그 동안 수입제품에만

의존해 오던 국내 제약업계의 선택의 폭을 더욱 넓혀줄 것

이다.

진공압력시스템에의한 Dosing disk 방식에의해정확한

함량과 제품에 손상이 없으며, 분말 투여 후 바로 약병 마

개를끼움으로서이물침투를최소화하였고제품크기의변

화에 따라 작업 변환이 손쉬울 뿐만 아니라 충전작업 전후

에 질소를 충전하여 병 속에 남게 되는 산소량을 저감시켜

제품보존에탁월한성능을발휘한다.

교대로회전하는 Dosing disk 는 정량투입피스톤이내장되

어 있는데 진공의 힘으로 흡입된 분말을 회전하면서 멸균된

압축공기의 분출작용으로 약병에 분말을 투여하고 분말이 방

출된 투입 통로에 다시 멸균된 압축공기를 불어넣어2회세척

하여함량의정확도를극대화하였다.

약병의이송과작업의흐름을독립적으로구현하였으며어떠

한 종류의 분말이나 약병 및 병마개에 대해서도 자동으로 다

양한 작업을 수행할 수 있도록 제작된 본 충전기는 그 성능과

생산작업의안전성면에서업계최고임을보장한다.


20.21

DPF 분말 충전기는 약병의 이송과 작업의 흐름을 독립

적으로처리한다.

분말을 Dosing disk에 공급, 진공압력 시스템을 이용하

여 약병내에 분말을 투입, 불활성 가스를 약병 속으로

분사, 고무전 공급 및 충전된 약병에 고무전 설치 후 멸

균실출구로이송한다.

분말충전기의합치적인시스템

“진공/압력”은일반적으로널리인정된그최고의정밀성

과다기능성으로인하여, 이제는 정량충전시스템을지칭

하는낱말이되어버렸다.

이 시스템은 상부호파( hopper ), 하부호파, dosing disk

와 압축공기, 진공과흡인시스템으로구성되어있다.

DPF 정량충전 장치는 층류 유동작용이 원활하게 이루어

지도록약병인입방향과직각으로설치되어있다.

교대로 회전하는 dosing disk에는 정량충전 피스톤이

내장된반경방향의통로가설치되어있다.

호파로부터 진공의 힘으로 흡입된 분말을, dosing disk

가 회전하면서아래로누르게된다.

이렇게 아래로 밀려온 분말은, 멸균된 압축공기의 분출

작용으로약병속으로방출된다.

충전이 끝나면, 분말이 방출된 그 투입통로에 멸균된 압

축공기를분출하여 2회세척한다.

정 량 충 전

정량 충전 시스템


Rubber Sealling Process

질소 충전 시스템

고무전 설치기 바로 앞에 설치된 이 장치로, 정량충전 작업 후

에약병을질소나탄산가스와같은불활성가스의유동하에놓

이게할수있다.

약병 안에 있는 공기를 이 가스와 대체함으로써, 병 속에 남게

되는산소량을저감시킬수있다.

제품을 최대한 보호하기 위해서는, 고무전 설치 장치 역시 고무

입자에 의하여 오염되는 위험성을 최대한 방지할 수 있는 구조로

되어있어야한다.

진동용기와 병마개 통과 슈트(chute)는 약병의 이송 경로에서 멀

리떨어져있다.

고무전 마개는 진공의 힘으로, 마개의 직경을 감소시킴으로써 마

개가회전하지않고도약병에삽입되어진다.

약병 사이즈 교체를 쉽게 할 수 있도록, 이 작업과 연관되는

모든부품은용이하게기계에착탈될수있게하였으며부품

의 수를 최대한 적게 제작하여 손쉬운 작업을 가능하게 했

다.

크기변경

제품과 접촉하는 모든 부품은 STS316, 테프론 또는 실리콘

고무로되어있고, 이들모두는

오토크레이브(autoclave)로 살균될수있게하였다.

(120℃에서한시간)

부품의멸균


Powder / Liquid Filling& Rubber Stopping M/C

22.23

Hopper & Dosing disk



•파우더충전 : VACUUM DOSING

DISK TYPE

•충전오차 : 액제 : ±0.1%, 파우더 : ±1%








하나의기계에서액제와파우더를동시에충전가능하며안정적인병의

흐름으로완벽한충전및 RUBBER STOPPERING 을 실현하였다.

DLP 1000

Description

Filling Method

Output (Vials / hour) : 1g

Number of Dosing Disk


Compressed Air

Dimension

MODEL

9,000

1 or 2

2,260 mm

1,400 mm

2,340 mm

18,000

2

2,700 mm

1,400 mm

2,350 mm

DPF-1500 DPF-3000

Standard Voltage

Installed Power

Consumption

Pressure

Length

Width

Hight

Technical Data

Vacuum Dosing Disk

220/380V, 50/60Hz

3.0 KW

50 (N㎥/hr)

5 Kg/㎠


Automatic PowderFilling Machine

DDF 1000

ㆍ대용량분말충전이가능

ㆍ신속하고정확한함량충전

ㆍ진공압력시스템에의한 Dosing Disk 방식

ㆍ간편한유지/보수

ㆍ인터록장치에의한고장감지기능

ㆍTouch panel 에 의한간편하고손쉬운조작

국내최초로개발된DDF 건시럽충전기는정밀하게설계된

진공Dosing Disk 방식으로서회전하는테이블에의해용기와함께회전하면서

충전이이루어져빠르고정확한충전을실현하였다.


24.25

빠르고정확한 Filling System

용기의이송및충전 Hopper & Dosing Disk 용기의진입및배출

Description

Filling Method

Output (Vials / min) : 1g



Compressed Air

Dimension

MODEL

Vacuum Dosing Disk

100

1

220/380V, 50/60Hz

3.0 KW

50 (N㎥/hr)

5 Kg/㎠

1,700 mm

1,300 mm

2,100 mm

DDF-1000

Standard Voltage

Installed Power

Consumption

Pressure

Length

Width

Hight

Technical Data

1. Feed Screw 로 용기개별이송

2. Inlet star wheel 에 의한용기이송

3. Dosing Disk 에 의한충전

4. Main wheel 에 의한용기이송

5. Outlet star wheel 에 의한용기이탈

6. 다음공정으로배출

충전과정


Automatic PowderFilling Machine

DDF 2000A

서보제어 충전방식에 의한 정확한 충전이 가

능하며 안정적인 병의 흐름으로 완벽한 파우

더충전을실현하였다.


•충전방식 : AUGER TYPE

•충전범위 : 2~100g

•충전오차 : ±2%








Filling Hopper Touch Screen

Description

Filling Method

Output (Vials / hour) : 5g



Dimension

MODEL

50

1

1,000 mm

1,050 mm

2,010 mm

100

2

1,600 mm

1,050 mm

2,010 mm

DDF-1000A DDF-2000A

Standard Voltage

Installed Power

Length

Width

Hight

Technical Data

Auger

220/380V, 50/60Hz

3.0 KW


Vacuum RubberStopping Machine

26.27

DVS 2000

DVS 진공고무전기는정밀하게설계된캠구

동 방식으로서 12개의 회전하는 Vacuum

head에 의해 용기와 함께 회전하면서 완벽

한진공과정을실현하였다.

ㆍ신속하고정확한진공작업

ㆍ저소음과원활한이송방식

ㆍVACUUM HEAD : 12 HEAD

ㆍROTARY 방식의진공압력시스템


ㆍ인터록장치에의한고장감지기능

ㆍTOUCH SCREEN에의한간편한조작

용기의이송및진공작업 용기의진입및배출 Touch Screen

Description

Output (Vials / hour) : 10㎖

Number of Vacuum Head


Dimension

MODEL

150~200

12 PCS

220/380V, 50/60Hz

2.0 KW

1,140 mm

800 mm

1,860 mm

DVS-2000

Standard Voltage

Installed Power

Length

Width

Hight

Technical Data


AL-Cap Sealing Machine

DAC 3000

ㆍ병의연속적인흐름으로인한높은안전성

ㆍ저소음과원활한이송방식


ㆍ특수제작한원형 Sealing head Unit에

의한 Sealing 방식으로불량률최소화

ㆍ디지털게이지의표시에의한 Sealing head

Unit의 간편한높이조절가능

ㆍ빠르고쉬운 Change Part 교환

ㆍ인터록장치에의해서모든생산공정을감지

ㆍTouch Panel에 의한간편하고손쉬운조작

용기의진입및배출 / 캡 공급

실링축의회전에의한실링

TOUCH SCREEN

Description

Output (Vials / hour) : 10㎖

Number of Sealing Head


Dimension

MODEL

100~120

1 PCS

960 mm

920 mm

1,900 mm

200~220

8 PCS

1,360 mm

900 mm

1,960 mm

DAC-1000 DAC-2000

300

12 PCS

4.0 KW

2,460 mm

1,200 mm

2,000 mm

DAC-3000

Technical Data

220/380V, 50/60Hz

2.0 KW

DSC 캡핑기는 병 높이에 따른 별도의 조정

없이 Air Cylinder System에 의한 신속하고

완벽한Stopping & Capping 을실현하였다.

Standard Voltage

Installed Power

Length

Width

Hight


28.29

IN - OutCapping Machine

Feeding

•Rotary type

•Air Cylinder에 의한 Stopping & Capping

•Air Chuck에의한신속하고완벽한Capping

•no cap - no stopping,

no stopping - no capping

•병높이에따른별도의높이조정불필요

•Touch screen에 의한간편하고손쉬운조작


•빠르고쉬운 Change part 교환


DSC 500

Description


Cap Material


Dimension

MODEL

40~60

PE

220/380V, 50/60Hz

2.0 KW

1,600 mm

1,200 mm

1,800 mm

DSC-500

Standard

Installed Power

Length

Width

Hight

Technical Data

DSC 캡핑기는 병 높이에 따른 별도의 조정

없이 Air Cylinder System에 의한 신속하고

완벽한 Stopping & Capping 을 실현하였

다.

Capping Touch Screen


Eye DropsLine System

Filling Inner Cap Stopping Screw Cap Sealing


30.31

Technical Data

Mono Block Type

2,800 ×1,700×1,900

Machine Capacity : 200vials/min

5~15㎖±1.0

Servo 유량제어

Rotary Slide Dosing Pump:6EA

Liquid Filling Nozzle : 6EA

-Left -Right

Electrical : 3Ø 220V 6KW 60HZ

Control : PLC & Inverter

Type

Dimension

Capacity

Filling Volume

Liquid Filling Method

Filling Pump

&Nozzle

Container Travel

Electricity

Consmption

ㆍMono Block Type의연속식충전방식이다.

ㆍ충전범위가넓고정확한충전이가능하다.

ㆍ진공에의한In-Cap Stopping 및Out-Cap Capping이가능하다.

ㆍ간단한구조로되어있어사이즈교체가대단히손쉽다.

ㆍServo 유량제어시스템방식으로충전량이정확하다.

ㆍ충전부품은STS316으로제작되어있다.

ㆍNo Bottles-No Filling, No Cap-No Stopping-No Capping이

가능하다.

ㆍ제품에따라다단계충전이가능하고내용물이넘치지않는다.

ㆍ센서에의한캡과병의공급을감지하고공급되지않을경우에는

자동으로기계가정지된다.(Interlock 장치)

ㆍ충전부품은오크레이브(autoclave)에이ㅡ해간단하게멸균시킬

수있다. (121。C 에서30분가멸균)

ㆍProgram에의한충전량조절이대단히쉽다.

ㆍTouch Screen에의한간편한조작이가능하다.


Syrup Line System

Washing Filling Stopping & Capping


32.33


Automatic Tablet/Capsule Visual Inspection

Vision Camera

정제, 캡슐 자동 검사기

상부 드럼과 하부 드럼의 조합으로 이루어진 총2개의 드럼과 표면 검사를 위한 카메라로 모든

방향을 검사할 수 있는 새로운 형태의 정제/캡슐 자동 검사 시스템이다. 전체적인 구조를 단순

화할 수 있고, 정제의 표면을 고속으로 검사할 수 있는 등 장치 운용의 효율성을 높일 수 있는

한편, 다양한크기와모양에관계없이각종형태의정제와캡슐을한장치로검사할수있고, 또

부품의교체가용이하여제품교체시공구없이도쉽게교체할수있도록설계되었다.

대용카다록 한글34p교체.ps 2010.11.8 8:45 PM 페이지1 Mac-17

34.35

•정제와캡슐의다양한크기모양에관계없이 검사가능.

•고속검사능력: Spine은각종형태의정제와캡슐을한기계에서

가능하며Color Visual Inspection 시스템방식의고성능의기계로

색상과형태, 젱제/캡슐의표면을고속으로검사할수있습니다.

•특수LED 발광조명과진공흡입식으로제품을이송방향전환방식.

•제품검사와제품변경시셋팅이손쉽고작업자에편의를제공.

•손쉬운조작으로신제품에대한데이터입력및사용가능.

•청소가용이하며손쉽게분해조립하도록설계되어있습니다.

System 운전참고도면

Touch Screen

Type

Dimension

Capacity

Compressed Air

Electric Power

Climates(Exhaust Air)

환경조건

Weight

원형 드럼 회전 타입

(L)1,600 × (W)880 × (H)1925

Max. 6,000 products/min

7 Kg/㎠, 100N㎥/h

220/380V, 50/60Hz

500㎥/h(max)

소음도 : 80dB 이하

설치환경 : 25°C ±15% / 습도 56%±10%

1,200kg

Technical Data

•브러쉬 ON/OFF

•드럼회전 ON/OFF

•진공펌프가동

•피더운전

•운전 / 장치

구성요소

•Computer : Program 운용Microsoft Windows 200, XPMotor, Vacuum, Servo, Storage etcTouch Screen Monitor•Camera

Sensor : 1/3”640(H)×480 (V) PixelShutter : high-speed : up to 5μsec

lower speed: up to 20 sec adjustable integration time

기계운용프로그램 Computer system & PLC

주요특징


경기도시흥시정왕동시화공단 3나 505-3호코포모테크노센터Ⅱ 428호TEL : 031- 431- 4164 FAX : 031 - 431- 4167www. daeyongpt.com

428Ho, Kopomoechno-Center Ⅱ, Jeongwang-Dong, Siheung-City, Kyeonggi-Do, KoreaTEL : 82 -31- 431- 4164 FAX : 82 -31 - 431- 4167Home Page : www. daeyongpt.com


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