Đevine : grad krapina - sanacija pjeŠa Čkog mosta …

10000 Zagreb Tel: 01/ 3633189 Hrgovići 93a Faks: 01/ 3644046

E-mail: [email protected]

d.o.o. ZA GRADITELJSTVO, TRGOVINU I USLUGE Registriran ISO 9001:2015

OIB: 23702973336

NAZIV GRAĐEVINE : GRAD KRAPINA - SANACIJA PJEŠAČKOG MOSTA PREKO RIJEKE KRAPINICE NA ŠETALIŠTU HRVATSKOG NARODNOG PREPORODA (kod Pekoma)

INVESTITOR: GRAD KRAPINA, KRAPINA, Magistratska 30 OIB: 70356651836 OZNAKA PROJEKTA: AK - 57/2019 VRSTA PROJEKTA: GRAĐEVINSKI PROJEKT NIVO OBRADE: IZVEDBENI PROJEKT PROJEKTANT: ALOJZ KOKOLEK, dipl.ing.građ. OIB: 50577091853 prostor za ovjeru projekta SURADNICI: SAŠA RADOŠIĆ, dipl.ing.građ. MARKO ABRAMOVIĆ, dipl.ing.građ. MARINKA STEPAN, dipl.ing.geod. Zagreb, prosinac 2019. D i r e k t o r : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ.

“ A K I N G ” d.o.o. Projekt : AK – 57/2019 Z a g r e b, Hrgovići 93a Strana 1 GRAD KRAPINA – SANACIJA PJEŠAČKOG MOSTA PREKO VODOTOKA KRAPINICA NA ŠETALIŠTU HRVATSKOG NARODNOG PREPORODA (kod Pekoma) IZVEDBENI PROJEKT

SADRŽAJ PROJEKTA: - Naslovna strana projekta (br.str. 1) - Sadržaj projekta (br.str. 1) - Izvod iz sudskog registra za djelatnost tvrtke (br.str. 3) - Rješenje o imenovanju projektanta i rješenje o

upisu u Imenik ovlaštenih inženjera građevinarstva (br.str. 4) - Izjava o usklađenosti projekta s posebnim uvjetima i zakonima (br.str. 4) - Prikaz tehničkih rješenja za primjenu pravila zaštite

na radu i izjava o zaštiti na radu (br.str. 2) - Prikaz tehničkih rješenja za primjenu pravila zaštite

od požara i isprava o zaštiti od požara (br.str. 2) - Uvjeti zaštite prirode za vrijeme izvedbe građevine (br.str. 2) 1. Tehnički opis (nasl.str.br.str. 4) 2. Program kontrole i osiguranja kvalitete (nasl.str.br.str.22) 3. Račun mehaničke otpornosti i stabilnosti nove rampe (nasl.str.br.str.19) 4. Položajni nacrt pješačkog mosta 1:200 (br.listova 1) 5. Pogledi na pješački most 1:100 (br.listova 1) 6. Iskolčenje građevine

6.1. Geodetska situacija stvarnog stanja 1:200 (br.listova 1) 6.2. Geodetska situacija građevine 1:200 (br.listova 1) 6.3. Ispis koordinata poligonih točaka i točaka iskolčenja (nasl.str.br.str. 2)

7. Pregledni nacrt pješačkog mosta 1:50 (br.listova 1) 8. Normalni poprečni presjeci pješačkog mosta 1:20 (br.listova 1) 9. Detalji sanacije nosača 1:10, 1:2 (br.listova 1) 10. Armatura nove rampe 1:25 (br.listova 1) 11. Detalji i armatura AB montažne ploče 1:10 (br.listova 1) 12. Ograda pješačkog mosta 1:25 (br.listova 1) 13. Detalj zaštite postojećih instalacija 1:5 (br.listova 1) 14. Troškovnik sanacije pješačkog mosta (nasl.str.br.str.10)


Na temelju stavka 1. i 2. članka 51. Zakona o gradnji (“NN” br. 153/2013, 20/17, 39/2019, 125/19) donosi se :

RJEŠENJE : br. 220/2019 I Djelatnik Alojz Kokolek, dipl.ing.građ. imenuje se za projektanta na izradi izvedbenog projekta za: Građevina : GRAD KRAPINA – SANACIJA PJEŠAKOG MOSTA PREKO VODOTOKA KRAPINICA NA ŠETALIŠTU HRVATSKOG NARODNOG PREPORODA (kod Pekoma) Investitor : GRAD KRAPINA, KRAPINA, Magistratska 30 II Projektant iz točke I ovog rješenja odgovoran je za ispunjavanje propisanih uvjeta, a osobito da je projektirana građevina usklađena s lokacijskom dozvolom, odnosno uvjetima za građenje građevina propisanim prostornim planom, te da ispunjava temeljne zahtjeve za građevinu, zahtjeve propisane za energetska svojstva zgrada i druge propisane zahtjeve posebnim propisima.

O B R A Z L O Ž E N J E Alojz Kokolek, dipl.ing.građ. upisan je u Imenik ovlaštenih inženjera građevinarstva rješenjem klasa UP/I-360-01/99-01/569, ur.br. 314-01-99-1, te ispunjava uvjete predviđene stavkom 1. članka 51. Zakona o gradnji. Zagreb, prosinac 2019. D i r e k t o r : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ. O tome obavijestiti : 1. Alojz Kokolek, dipl.ing.građ. 2. Investitor 3. Arhiva – ovdje


Na temelju stavka 2. članka 51. Zakona o gradnji (“NN” br. 153/2013, 20/17, 39/2019, 125/19), daje se:

I Z J A V A : br. 221/2019 Kojom se potvrđuje da je izvedbeni projekt: Građevina : GRAD KRAPINA – SANACIJA PJEŠAKOG MOSTA PREKO VODOTOKA KRAPINICA NA ŠETALIŠTU HRVATSKOG NARODNOG PREPORODA (kod Pekoma) Investitor : GRAD KRAPINA, KRAPINA, Magistratska 30 Projektant : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ. – AKING d.o.o. Zagreb izrađen u skladu s važećim Zakonima i propisima u RH za takovu vrstu građevina, te da ispunjava temeljne zahtjeve za građevinu.

POPIS ZAKONA 1. Zakon o gradnji (NN br.153/2013, 20/2017, 39/2019, 125/19) 2. Zakon o prostornom uređenju (NN br.153/2013, 65/2017, 114/18, 39/19, 98/19) 3. Zakon o zaštiti od požara (NN br. 92/2010) 4. Zakon o vatrogastvu (NN br. 106/99, 117/01, 96/03, 139/04, 174/04, 38/09, 80/10, 125/19) 5. Zakon o zapaljivim tekućinama i plinovima ("NN" br. 108/95, 56/10) 6. Zakon o eksplozivnim tvarima (NN broj 178/04, 67/08 i 144/10) 7. Zakon o zaštiti na radu (NN br: 71/2014, 118/2014, 154/2014) 8. Zakon o sanitarnoj inspekciji (NN br. 113/08, 88/2010) 9. Zakon o zaštiti od buke (NN, br. 30/09, 55/2013, 153/2013, 41/2016) 10. Zakon o vodama (NN br. 153/09, 130/2011, 56/2013, 14/2014) 11. Zakon o cestama (NN br. 84/2011, 18/2013, 22/2013, 54/2013, 148/2013, 92/2014, 110/19) 12. Zakon o sigurnosti prometa na cestama (NN br. 67/08, 74/11, 80/13, 92/2014, 64/2015) 13. Zakon o zračnim lukama (NN br. 19/98, 14/2011, 78/2015) 14. Zakon o zračnom prometu (NN br.69/09, 84/2011, 127/2013, 92/2014) 15. Zakon o građevnim proizvodima (NN br. 76/13, 30/14) 16. Zakon o normizaciji (NN br. 80/2013) 17. Zakon o mjeriteljstvu (NN 74/2014) 18. Zakon o tržištu električne energije (NN br.22/2013, 95/2015, 102/2015) 19. Zakon o obrani (NN br. 73/2013, 75/2015, 27/2016) 20. Zakon o energetskoj učinkovitosti (NN br. 127/14) 21. Zakon o učinkovitom korištenju energije u neposrednoj potrošnji (NN br. 152/08, 55/12, 101/13, 14/14)


22. Zakon o zaštiti okoliša (NN br. 80/2013, 78/2015) 23. Zakon o zaštiti zraka (NN br. 130/2011, 47/2014, 61/17) 24. Zakon o izvlaštenju (NN br. 74/2014) 25. Zakon o prijevozu opasnih tvari (NN br. 79/07) 26. Zakon o zaštiti prirode (NN br. 80/2013) 27. Zakon o elektroničkim komunikacijama (NN br.73/08, 90/2011, 133/2012, 80/2013, 71/2014) 28. Zakon o državnoj izmjeri i katastru nekretnina (NN br 16/07, 124/2010, 121/16, 9/17) 29. Zakon o komori arhitekata i komorama inženjera u graditeljstvu i prostornom uređenju (NN br: 78/15) 30. Zakon o zaštiti i očuvanju kulturnih dobara (NN 69/99, 151/03, 157/03, 87/09, 88/2010, 61/2011, 25/2012,

136/2012, 157/13, 152/14, 98/15) 31. Zakon o održivom gospodarenju otpadom (NN br. 94/13) 32. Zakon o komunalnom gospodarstvu (NN br. 26/03, 82/04, 110/04, 178/04, 38/09, 79/09, 49/11, 144/12,

147/14 ) 33. Zakon o šumama (NN br. 140/05, 82/06, 129/08, 80/2010, 124/2010, 25/2012, 18/2013, 94/2014) 34. Zakon o poljoprivrednom zemljištu (NN br. 39/2013, 56/2014, 48/2015) POPIS PRAVILNIKA 1. Pravilnik o uvjetima za projektiranje i izgradnju priključaka i prilaza na javnu cestu (NN broj: 95/2014) 2. Pravilnik o osnovnim uvjetima kojima javne ceste izvan naselja i njihovi elementi moraju udovoljavati sa

stajališta sigurnosti prometa (N.N. 110/01) 3. Pravilnik o vrsti i sadržaju projekata za javne ceste (NN br. 53/02, 20/17) 4. Pravilnik o održavanju cesta (NN br. 90/14) 5. Pravilnik o prometnim znakovima, signalizaciji i opremi na cestama (NN br. 92/2019) 6. Pravilnik o privremenoj regulaciji prometa i označavanju te osiguranju radova na cestama (NN br.92/2019) 7. Pravilnik o tehničkim uvjetima vozila u prometu na cestama (NN br. 85/16) 8. Pravilnik o kontroli projekata (NN br. 32/14) 9. Pravilnik o jednostavnim i drugim građevinama i radovima (NN br. 79/14, 41/15, 75/15) 10. Pravilnik o obveznom sadržaju idejnog projekta (NN br. 118/2019) 11. Pravilnik o obveznom sadržaju i opremanju projekata građevina (NN br. 118/2019) 12. Pravilnik o geodetskom projektu (NN br. 12/14, 56/14) 13. Pravilnik o osiguranju pristupačnosti građevina osobama s invaliditetom i smanjene pokretljivosti (NN

br.78/13) 14. Tehnički propis za građevinske konstrukcije (NN 17/17) 15. Pravilnik o najvišim dopuštenim razinama buke u sredini u kojoj ljudi rade i borave (NN br.: 145/04) 16. Pravilnik o zaštiti na radu za mjesta rada (NN br. 29/2013) 17. Pravilnik o uvjetima i načinu provedbe sigurnosnih mjera kod skladištenja eksplozivnih tvari (NN

br. 26/09, 41/09, 66/2010) 18. Pravilnik o vatrogasnim aparatima (NN 101/11, 74/13) 19. Pravilnik o uvjetima za vatrogasne pristupe (NN broj: 35/94, 55/94, 142/03) 20. Pravilnik o obveznom potvrđivanju elemenata tipnih građevinskih konstrukcija na otpornost prema požaru

te o uvjetima kojima moraju udovoljiti organizacije ovlaštene za atestiranje tih proizvoda (NN Izmjene i dopune 53/91, 47/97, 68/00)

21. Pravilnik o sadržaju općeg akta iz područja zaštite od požara (NN br. 16/2011) 22. Pravilnik o građ. za koje nije potrebno ishoditi posebne uvjete građ. glede zaštite od požara (NN br. 35/94) 23. Tehnički propis za niskonaponske električne instalacije (NN br. 5/2010) 24. Tehnički propis za sustave zaštite od djelovanja munje na građevinama (NN br. 87/2008, 33/2010) 25. Pravilnik o vrstama otpada (NN broj: 27/96) 26. Pravilnik o gospodarenju otpadom (NN broj: 23/14, 51/14, 121/15, 132/15)


27. Pravilnik o uvjetima za postupanje s otpadom (NN br. 123/97, 112/01) 28. Pravilnik o građevnom otpadu i otpadu koji sadrži azbest (NN br. 69/2016) 29. Pravilnik o izradbi, izdavanju i objavi hrvatskih normi (NN broj: 74/97, 87/97) 30. Pravilnik o hrvatskim normama (NN br.22/96) 31. Pravilniku o načinu izračuna (brutto) površine zgrade (NN 93/2017) 32. Pravilnik o načinu utvrđivanja obujma građevine za obračun komunalnog doprinosa (NN br. 136/2006,

135/2010, 14/2011, 55/2012) 33. Pravilnik o načinu prijevoza opasnih tvari u cestovnom prometu(NN br. 53/06) 34. Državni plan za zaštitu voda (NN br. 8/99) 35. Opći tehnički uvjeti za radove na cestama, knjiga I-VI od 2001. god. – udijelu koji je na snazi 36. Hrvatske norme (HRN) za pojedine vrste radova.

O B R A Z L O Ž E N J E Alojz Kokolek, dipl.ing.građ. upisan je u Imenik ovlaštenih inženjera građevinarstva rješenjem klasa UP/I-360-01/99-01/569, ur.br. 314-01-99-1, te ispunjava uvjete predviđene stavkom 1. članka 51. Zakona o gradnji. Zagreb, prosinac 2019. Projektant : D i r e k t o r : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ. Alojz Kokolek, dipl.ing.građ.


Na osnovu čl.73. stavka 2. Zakona o zaštiti na radu (Narodne novine br.71/2014) propisuju se tehničke mjera i rješenja za primjenu pravila zaštite na radu: a) TEHNIČKE MJERE ZAŠTITE NA RADU ZA VRIJEME IZVEDBE GRAĐEVINE Ove mjere sadrže svu opremu i zahvate koji se po zakonu o zaštiti na radu imaju provesti za ovu vrstu radova. Oprema gradilišta, osiguranje pojedinih uređaja i strojeva na njemu, te radnika mora u cijelosti odgovarati HTZ propisima. Za provedbu ovih zaštitnih mjera nadležna je i odgovorna Uprava gradilišta. Provjeru provedbe ovih zaštitnih mjera provodi inženjer gradilišta, nadzorni inženjer, te ovlaštena osoba općine, odnosno republike. b) TEHNIČKE MJERE ZAŠTITE ZA VRIJEME UPORABE GRAĐEVINE Ove mjere odnose se na sigurnost građevine. Sve ove mjere dane su projektom, a zasnovane su na propisima, koji se odnose na tip i namjenu građevine kao i upotrebljene materijale u samoj konstrukciji građevine. Poprečnim nagibom površine osigurano je otjecanje oborinskih voda sa građevine, koje se ispuštaju po terenu.


Temeljem članka 73. stavka 2. Zakona o zaštiti na radu (Narodne novine br.71/2014) izdaje se :

IZJAVA BROJ: 222/2019 Kojom se potvrđuje da izvedbeni projekt: Građevina : GRAD KRAPINA – SANACIJA PJEŠAKOG MOSTA PREKO VODOTOKA KRAPINICA NA ŠETALIŠTU HRVATSKOG NARODNOG PREPORODA (kod Pekoma) Investitor : GRAD KRAPINA, KRAPINA, Magistratska 30 sadrži tehnička rješenja za primjenu pravila zaštite na radu. Zagreb, prosinac 2019. D i r e k t o r : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ.


Temeljem Zakon o zaštiti od požara (“NN” br. 92/2010) propisuju se: MJERE PROTUPOŽARNE ZAŠTITE ZA VRIJEME IZVEDBE GRAĐEVINE Za vrijeme izvedbe građevine potrebno je provesti sve potrebne mjere sa lako zapaljivim materijalima koji mogu izazvati požar (daske, grede, letve itd.). Takve materijale potrebno je držati udaljene od toplinskih izvora. Električne instalacije, uređaji i oprema moraju svojom izradom i izvođenjem odgovarati važećim tehničkim propisima. Na svim mjestima na gradilištu gdje postoji opasnost od požara, potrebno je provesti zaštitne mjere prema Zakonu o zaštiti od požara. Zapaljive tekućine (benzin, nafta, razna ulja itd.) potrebno je čuvati u posebnim skladištima osiguranim od požara prema važećim propisima. Za provedbu svih mjera nadležna je i odgovorna uprava gradilišta. Kontrolu provedbe ovih mjera provodi rukovodilac gradilišta, nadzorni inženjer i ovlaštena služba općine ili republike. Nakon završetka izgradnje građevine potrebno je urediti gradilište i odstraniti sve ostatke građe i materijala. Materijali predviđeni za izgradnju građevine su vatrootporni, odnosno nezapaljivi.


Na osnovi Zakona o zaštiti od požara ("Narodne novine" broj 92/2010) izdaje se:

ISPRAVA BROJ: 223/2019 Kojom se potvrđuje da izvedbeni projekt: Građevina : GRAD KRAPINA – SANACIJA PJEŠAKOG MOSTA PREKO VODOTOKA KRAPINICA NA ŠETALIŠTU HRVATSKOG NARODNOG PREPORODA (kod Pekoma) Investitor : GRAD KRAPINA, KRAPINA, Magistratska 30 sadrži tehnička rješenja za primjenu pravila zaštite od požara. Zagreb, prosinac 2020. D i r e k t o r : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ.


Temeljem Zakona o zaštiti prirode ("Narodne novine" br. 80/2013) propisuju se: UVJETI ZAŠTITE PRIRODE ZA VRIJEME IZVEDBE GRAĐEVINE Za vrijeme izvedbe sanacije pješačkog mosta preko vodotoka Krapinica potrebno je provesti mjere zaštite prirode: 1. Otpad i višak građevinskog materijala treba odvesti na za to predviđenu deponiju ili odlagalište

otpada. Lokaciju deponije treba zatražiti od nadležnih gradskih ili općinskih službi. 2. Po završetku radova cijelokupno područje zahvata treba sanirati i dovesti u prvobitno stanje. NAČIN ZBRINJAVANJA GRAĐEVINSKOG OTPADA Prema zakonu o otpadu građevni otpad spada u interni otpad jer uopće ne sadrži ili sadrži malo tvari koje podliježu fizikalnoj, kemijskoj i biološkoj razgradnji pa ne ugrožavaju okoliš. Pravilnikom o vrstama otpada određeno je da je proizvođač otpada čija se vrijedna sredstva mogu iskoristiti dužan otpad razvrstavati na mjestu nastanka, odvojeno skupljati po vrstama i osigurati uvjete skladištenja za očuvanje kakvoće u svrhu ponovne obrade. Taj pravilnik predviđa slijedeće moguće postupke s otpadom:

- kemijsko-fizikalna obrada, - biološka obrada, - termička obrada, - kondicioniranje otpada i - odlaganje otpada.

Kemijsko-fizikalna obrada otpada je obrada kemijsko-fizikalnim metodama s ciljem mijenjanja njegovih kemijsko-fizikalnih, odnosno bioloških svojstava, a može biti: neutralizacija, taloženje, ekstrakcija, redukcija, oksidacija, dezinfekcija, centrifugiranje, filtracija, sedimentacija, rezervna osmoza. Biološka obrada je obrada biološkim metodama s ciljem mijenjanja kemijskih, fizikalnih, odnosno bioloških svojstava, a može biti: aerobna i anaerobna razgradnja. Termička obrada je obrada termičkim postupkom. Provodi se s ciljem mijenjanja kemijskih, fizikalnih, odnosno bioloških svojstava, a može biti: spaljivanje, piroliza, isparavanje, destilacija, sinteriranje, žarenje, taljenje, zataljivanje u staklo.


Kondicioniranje otpada je priprema za određeni način obrade ili odlaganja, a može biti: usitnjavanje, ovlaživanje, pakiranje, odvodnjavanje, oprašivanje, očvršćivanje te postupci kojima se smanjuje utjecaj štetnih tvari koje sadrži otpad. S građevnim otpadom treba postupiti u skladu s Pravilnikom o uvjetima za postupanje s otpadom. Taj pravilnik predviđa moguću termičku obradu za slijedeći otpad:

- drvo - plastiku, - asfalt koji sadrži katran i - katran i proizvodi koji sadrže katran.

Kondicioniranjem se može obraditi slijedeći otpad:

- građevinski materijali na bazi azbesta, - asfalt koji sadrži katran, - asfalt (bez katrana) - katran i proizvodi koji sadrže katran - izolacijski materijal koji sadrži azbest i - miješani građevni otpad i otpad od rušenja.

Najveći dio građevnog otpada (prethodno obrađen ili neobrađen) može se odvesti u najbliže javno odlagalište otpada:

- beton, cigle, pločice i keramika, građevinski materijali na bazi gipsa, drvo, staklo, plastika, - bakar, bronca, mjed, aluminij, olovo, cink željezo i čelik, kositar, miješani materijali, kablovi,

zemlja i kamenje i ostali izolacijski materijali. Zagreb, prosinac 2019. P r o j e k t a n t : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ.


TEHNIČKI OPIS 1. OPĆENITO Na zahtjev investitora, Grad Krapina, Krapina, Magistratska 30, izrađen je izvedbeni projekt sanacije pješačkog mosta preko vodotoka Krapinica na Šetalištu Hrvatskog narodnog preporoda (kod Pekoma), Grad Krapina. Izvedbeni projekt izrađen je u skladu s važećim Zakonima i propisima u RH za takovu vrstu građevina. Izvedbenim projektom sanacije obuhvaćena je sanacija postojećeg mosta s novim armiranobetonskim pokrovnim pločama na kanalu, novom ogradom i dogradnja nove rampe. 2. POSTOJEĆE STANJE Predmetna lokacija pješačkog mosta preko vodotoka Krapinica nalazi se u Gradu Krapini na Šetalištu Hrvatskog narodnog preporoda (kod Pekoma) na k.č. br.5106/11 k.o. Krapina Grad (javno dobro vode). Postojeći pješački most je betonski most statičkog sistema sandučastog nosača 135x92 cm na tri raspona sa dva stupišta i obostranih upornjaka. Srednji raspon između stupišta je 11.73 m, zapadni raspon je 3.93m, istočni raspon je 4.18 m i širina stupišta je 30-32 cm. Ukupna duljina pješačkog mosta je cca 20.50 m Sandučasti nosač sastoji se od dva bočna nosača 82x30 cm spojenih s gornjom i donjom pločom debljine 10 cm. Gornja ploča ima obostrane konzole širine 20 cm , debljine 10 cm i ukupne je širine 175 cm. Donja ploča između nosača je širine 75 cm, debljine 10 cm. Donja ploča je prekinuta iza istočnog stupišta radi ulaza vodovodnih cijevi 2xDN225 mm i stepenica radi visinske razlike obala. Unutar sandučastog nosača položene su dvije vodovodne cijevi 2xDN225 mm koje su obložene tvrdim stiroporom. Za održavanje vodovoda u gornjoj ploči nalaze se montažne armiranobetonske ploče koje su u lošem stanju i koje treba zamjeniti. S južne strane mosta nalazi se plin u zaštitinoj cijevi na čeličnim nosačima koji su dotrajali i treba ih zamjeniti. Također bi trebalo napraviti sanciju plinovoda prema uvjetima Gradske plinare. Obostrano na mostu se nalazi ograda od okruglih čeličnih profila koja je dotrajala, sidrenje stupova na konzolama je loše i opasno za stabilnost ograde. Potrebno je postojeću ogradu ukloniti i izvesti novu ogradu. Na podgledu nosača došlo je do pojave korozije glavne nosive armature i otpadanja zaštitnog sloja betona. Glavna nosiva armatura je od glatkog čelika, na mjestima je došlo do znatnih oštećenja i otpadanja zahrđalog sloja.


Za dokazivanje tlačne čvrstoče betona nosača izvršeno je uzorkovanje betona iz konstrukcije nosača na dva mjesta. Rezultati ispitivanja izvršeni su prema normi HRN EN 12390-3 i iznose 48.1 i 40.4 što pokazuje da je beton nosača vrlo dobre kvalitete. Ispitivanje je izradila tvrtka JURIČIĆ INVEST iz Zagreba i izradila izvješće koje je sastavni dio izvedbene dokumentacije. Budući da je postojeći beton nosača vrlo dobre kvalitete može se pristupiti sanaciji pješačkog mosta. Prije početka izvođenja radova potrebno je na terenu iskolčiti sve podzemne instalacije u zoni zahvata, a točan položaj instalacije treba odrediti ručnim prekopima. Sve radove na izvođenju, u zoni postojećih podzemnih instalacija, treba izvoditi krajnje oprezno kako bi se izbjegla oštećenja instalacija, a radove neposredno uz instalacije izvoditi ručno. Sve radove u zoni instalacija treba izvoditi pod stručnim nadzorom ovlaštenih osoba od strane komunalnih tvrtki. 3. PROJEKTIRANO STANJE 3.1. Sanacija pješačkog mosta 3.1.1. Konstruktivni zahvati na rasponskoj konstrukciji Projektnim rješenjem sanacije pješačkog mosta predviđena je izvedba sanacije obostranih nosača u donjoj zoni gdje je došlo do odvajanja zaštitnog sloja betona i do korozije i ljuštenja slojeva glatke armature, uklanjanje i izvedba novih armiranobetonskih ploča, uklanjanje i izvedba nove ograde, zamjena nosača plinske cijevi te sanacija i uređenje svih betonskih površina kao i dogradnja nove rampe. Rubni nosači sandučastog nosača najviše su oštećeni u donjoj zoni u širini 30 cm gdje je došlo do odvajanja zaštitnog sloja betona i do korozije i ljuštenja slojeva glatke armature. Armatura je na dijelovima dosta oštećena i oslabljena. Obostrane nosače potrebno je poduprti podupiračima nosivosti minimalno 5 t u trečinama raspona, a za rasterećenje pješačkog mosta potrebno je skinuti pokrovne ploče na kanalu i ogradu. Na cijeloj dužini rubnih nosača potrebno je ukloniti zaštitni sloj betona do dubine 55 mm štemanjem, pjeskarenjem ili hidrorazaranjem. Armaturua treba očistiti do zdrave strukture i treba je premazati zaštitnim premazom u dva sloja. Rubne nosače potrebno je ojačati dodatnom armaturom B 500B 4ø16 mm koju je potrebno pričvrstiti plosnatim čelikom 40/5mm koji se na krajevima treba učvrstiti sidrenim vijcima M6, duljine 80 mm u svemu prema detalju u projektu. Očišćena i pripremljena donja zona nosača se zatim dobro natopi vodom i premaže SN vezom te se nanosi sloj jednokomponentnog reparaturnog morta klase R4 prema EN 1504-3 u svemu prema uputama proizvođača, debljine do 55 mm u jednom sloju.


Manje oštećene i neoštećene površina podgleda ploče pješačkog mosta sa konzolama, bočnih strana nosača i stupišta treba urediti pjeskarenjem i čišćenjem bezuljnim komprimiranim zrakom ili hidročišćenje bez razaranja betona pješačkog mosta. Pripremljene betonske površine treba daobro natopiti vodom i izvesti prednamaz za bolji spoj betona i reparaturnog morta, nakon toga treba izvesti nanošenje polimer modificiranog cementnog morta za zapunjavanje pora i zaglađivanje debljine do 5 mm, klase-R3 prema EN 1504-3 u svemu prema uputama proizvođača. Na svim postojećim i novim betonskim površinama osim gornje površine ploče pješačkog mosta treba izvesti zaštitni premaza na bazi silan-sinoksala. Predviđen premaz nanosi se u dva premaza u sivom tonu, koji je otporan na soli, ulja, maziva, goriva te kiseline i lužine u manjim koncentracijama Na gornjoj hodnoj površini ploče s montažnim pločama i novoj rampi treba izvesti zaštitni epoksidni premaz s dodatkom kvarcnog pijeska do punog zasičenja, tankoslojne epoksidne protuklizne presvlake, debljine 2.5 mm. Prije nanašanja tankoslojne presvlake treba izvesti prednamaz za bolji spoj betona i epoksidne presvlake. Presvlaka je u sivom tonu, a mora biti otporana na soli, ulja, maziva, goriva te kiseline i lužine u manjim koncentracijama. Izvedbu sanacije reparaturnim mortovima i zaštitnim premazima na bazi silan-siloksana i tankoslojne epoksidne protuklizne presvlake treba izvesti u svemu prema uvjetima proizvođača. Postojeće armiranobetonske pokrovne ploče na pješačkom mostu za reviziju vodovoda su dotrajale i treba ih zamjeniti. Nove armirano betonske ploče 85x48.5/5 cm treba izraditi u pogonu od betona C30/37 i armature B 500B u svemu prema nacrtima u projektu. Na dvije ploče treba izraditi inoks ručke za početno otvaranje kanala. Montažne armiranobetonske ploče polažu se na svježi sloj reparaturnog morta debljine 0-5 mm. Reške između ploča treba ispuniti trajnoelastičnim kitom otpornim na UV zračenje, dimenzije 5/10 mm. 3.2. Dogradnja nove rampe pješačkog mosta Nova rampa pješačkog mosta je ukupne duljine 686 cm i širine 150 cm. Širina slobodnog profila za pješake iznosi 140 cm. Uzdužni nagib rampe iznosi 16%. Rasponski sklop prilazne rampe pješačkog mosta je AB monolitna nosiva konstrukcija. Sastoji se od AB stupa sa temeljem te kose AB rampe sa konzolnim prepustom i temeljnom gredom. Armiranobetonska temeljna stopa stupa je dimenzija 160x132 cm i debljine 40 cm. Armiranobetonski stup je presjeka 30x132 cm i visine 340 cm. Kosa monolitna rampa duljine je 536 cm sa horizontalnim podestom 150 cm. Debljina rampe i horizontalnog podesta je 20 cm. Na počeku rampe izvodi se AB temeljna greda dimenzija b/h= 40/95 cm. Svi dijelovi rampe, temelji, stup i rampa sa podestom izvode se monolitno na licu mjesta od betona C 30/37 te armiraju građevinskim čelikom B 500B. Uz temelj nove rampe potrebno je sanirati postojeću asfaltnu konstrukciju šetnice.


3.2.5. Ograda pješačkog mosta Ograda se izvodi prema posebnom nacrtu od okruglih INOX profila DN 60/4, DN 54/5, DN 42/3. Ispuna ograde je od matiranih lijevanih akrilnih (pleksiglas) ploča ili kaljenog stakla, debljine 10 mm. Pleksiglas ili staklene ploče moraju ispunjavati otpornost na atmosferske ujecaje i mehaničko grebanje. Ploče su matirane sa obje strane. Na obje strane ograde potrebno je na srednjim pločama izvesti grb gada Krapine, a na trećim pločama od kraja ograde simbol Muzeja krapinskih neandertalaca Kod izrade i montaže ograde treba voditi računa o vertikalnosti stupaca u prostoru, te tlocrtnom i visinskom vođenju linije ograde kao jednom od upadljivih dijelova objekta. 3.2.6. Zaštita postojećih instalacija Sve radove na izvođenju, u zoni postojećih podzemnih instalacija, treba izvoditi u svemu prema krajnje oprezno kako bi se izbjegla oštećenja instalacija, a radove neposredno uz instalacije izvoditi ručno. Sve radove u zoni instalacija treba izvoditi pod stručnim nadzorom ovlaštenih osoba od strane komunalnih tvrtki. Prije početka izvođenja radova potrebno je na terenu iskolčiti sve podzemne instalacije u zoni zahvata, a točan položaj instalacije treba odrediti ručnim prekopima. 4. PROJEKTIRANI VIJEK UPORABE GRAĐEVINE I UVJETI ZA NJENO ODRŽAVANJE Projektirani vijek uporabe građevine saniranog pješačkog mosta preko vodotoka Krapinica je 50 godina. Građevina treba biti izvedene u svemu prema glavnom i izvedbenom projektu i programu kontrole i osiguranja kvalitete, što izvođač dokazuje izjavama o sukladnosti i posebnim izvješčima o ispitivanju kvalitete. Izvođač radova treba dati garanciju na izvedene radove minimalno dvije godine od dobivanja uporabne dozvole. Investitor je dužan provoditi redovito održavanje građevine mosta, kanalizacije i prometnih površina kao što su čišćenje površina mosta, održavanje vodolovnih grla, čišćenje kolnika uz rub rubnjaka od nečistoća pijeska i mulja te održavanje zelenih površina bankina prema planu održavanja. Za održavanje mosta, kanalizacije i prometnih površina potrebno je izraditi plan održavanja. Sve ostale radove za sanaciju pješačkog mosta potrebno je izvesti prema priloženim nacrtima, detaljima, opisu u troškovniku, programu kontrole i osiguranja kvalitete, važećim standardima i općim tehničkim uvjetima za radove na cestama. Zagreb, ožujak 2020. S a s t a v i o : Alojz Kokolek,dipl.ing.građ.


P R O G R A M K O N T R O L E I O S I G U R A N J A K V A L I T E T E

1. PRIPREMNI I ZAVRŠNI RADOVI 1.1. ISKOLČENJE TRASE I GRAĐEVINE Iskolčenje trase i građevine obuhvaća sva geodetska mjerenja, kojima se podaci s projekta prenose na teren, osiguranje osi iskolčene trase, profiliranje, obnavljanje i održavanje iskolčenih oznaka na terenu za sve vrijeme građenja do predaje investitoru. 1.1.1. Primopredaja trase Prije početka radova naručitelj predaje izvođaču poligonske točke na terenu sa svim potrebnim podacima. Naručitelj također predaje izvođaču visinske točke (repere). Svi navedeni elementi trebaju biti prikazani na položajnom nacrtu u mjerilu 1:1000 (ili drugom mjerilu). 1.1.2. Osiguranje iskolčene osi Nakon iskolčenja osi prometnica izvođač je dužan izvesti osiguranje svih glavnih točaka trase, poligona i repera. Za vrijeme osiguranja točaka izvođač mora voditi zapisnik i skicu, a nakon toga treba izraditi nacrt osiguranja. 1.1.3. Kontrola za vrijeme građenja Izvođač radova dužan je za vrijeme građenja stalno kontrolirati iskolčenu os trase (građevine), osiguranje svih točaka, postavljenih profila, repera i poligonih točaka. 1.1.4. Predaja po završetku radova Po završetku svih radova, a prije tehničkog prijema, izvođač je dužan izraditi snimak izvedenog stanja i predati ga u nadležni katastarski zavod. 1.2. ČIŠĆENJE TERENA 1.2.1. Uklanjanje umjetnih objekata Ovim radovima obuhvaćeno je rušenje postojećeg betonskog rubnjaka i temelja rubnjaka i sl.). Sve radove na rušenju umjetnih objekata treba izvesti tako da se ne izazove šteta na susjednim objektima i posjedima. Mjesto i način deponiranja treba odrediti prema uputama nadzornog inženjera.


1.3. TEHNIČKA OPREMA I PRIPREMA GRADILIŠTA ZA RAD Izvođač je dužan prije početka građevinskih radova dostaviti naručiocu ili nadzornom inženjeru plan organizacije gradilišta i tehničke opreme, te operativni plan izvršenja ugovorenih radova. Organizacija gradilišta, tehnička oprema i potrebna mehanizacija moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u projektu. Investitor ili nadzorni inženjer nakon prihvaćanja priloženog plana i potrebnih tehničkih pomagala, upisom u građevinski dnevnik, dozvoljava početak radova. 2. ZEMLJANI RADOVI 2.1. ISKOP HUMUSA Ovim radovima obuhvaćen je površinski iskop humusa prosječne dubine 30 cm te odvoz iskopanog humusa na deponiju na trasi do ponovne ugradnje. Rad uključuje utovar iskopanog humusa u prijevozna sredstva, prijevoz na deponiju, te planiranje na deponiji. 2.2. ŠIROKI ISKOP U MATERIJALU "C" KATEGORIJE Ovim radovima obuhvaćen je široki iskop predviđen projektom na mjestu izrade nove rampe. Rad uključuje i utovar iskopanog materijala u prijevozna sredstva. Iskop se obavlja prema profilima, predviđenim visinskim kotama i propisanim uvjetima po projektu, odnosno po zahtjevima nadzornog inženjera. Pri izradi iskopa treba provesti sve mjere sigurnosti pri radu i sva potrebna osiguranja postojećih objekata i komunikacija. Pri radu na iskopu treba paziti da ne dođe do potkopavanja ili oštećenja projektom predviđenih pokosa uslijed čega bi moglo doći do klizanja i odrona. Ukoliko dođe do potkopavanja izvođač je dužan odmah izvršiti sanaciju prema uputama nadzornog inženjera. Široki iskop treba obavljati upotrebom odgovarajuće mehanizacije, a ručni rad ograničiti na neophodni minimum. 2.3. IZRADA NASIPA Ovim radovima obuhvaćeno je nasipavanje, razastiranje eventualno potrebno vlaženje ili sušenje, te grubo planiranje prema dimenzijama i nagibima danim u projektu, kao i zbijanje prema zahtjevima iz Općih tehničkih uvjeta za radove na cestama. Svaki sloj nasipnog materijala mora biti razastrt u uzdužnom nagibu koji je najviše jednak projetkiranom uzdužnom nagibu nivelete. U poprečnom smjeru nasip mora imati minimalni poprečni nagib od 4% u svim fazama izrade. Svaki nasuti sloj mora se zbijati u punoj širini odgovarajućim sredstvima za zbijanje. Zbijati treba od nižeg ruba prema višem.


S nasipavanjem novog sloja nasipa može se početi tek kada je prethodni sloj dovoljno zbijen i kada je tražena zbijenost dokazana ispitivanjem. Debljina nasipnog sloja ovisna je o vrsti materijala i sredstava za zbijanje. Ako ne postoje provjerena iskustva, debljinu nasipnog sloja treba odrediti na pokusnoj dionici minimalne dužine 50 m. Kontrola kvalitete Dimenzije nasipa treba kontrolirati u toku rada prema zadanim dimenzijama iz projekta. Detaljna kontrola obavlja se pri preuzimanju završnog sloja nasipa (posteljice) mjerenjem od osiguranih iskolčenih točaka osi prometnice. Kontrolu kvalitete materijala i izrade nasipa treba provoditi prema važećim propisima za tu vrstu radova. Kontrolna ispitivanja koja osigurava naručilac Ova ispitivanja obuhvaćaju određivanje stupnja zbijenosti u odnosu na standardni Proctorov postupak (Sz) ili određivanje modula stišljivosti (Ms) kružnom pločom ø30 cm,ovisno o vrsti materijala) najmanje na svakih 10 m2 svakog sloja nasipa, te ispitivanje granulometrijskog sastava nasipnog materijala najmanje na svakih 1000 m3 izvedenog nasipa. Tekuća tehnološka ispitivanja koja obavlja izvođač Metode ispitivanja su iste kao kod kontrolnih ispitivanja, a njihov broj ovisi o homogenosti i vlažnosti nasipnog materijala. Minimalni broj ovih ispitivanja je jedno ispitivanje na svakih 10 m2 svakog sloja nasipa. Ispitivanje granulometrijskog sastava nasipnog materijala izvođač treba ispitati na svakih 1000 m3 ugrađenog materijala. Pri kontroli kvalitete izrade nasipa ispitivanja se obavljaju u serijama pri čemu je najmanji broj pokusa u seriji 5. U takvom slučaju mogu se dopustiti dalje navedene tolerancije u odnosu na minimalne tražene vrijednosti. U jednoj seriji, jedan od 5 rezultata može biti manji od minimalno traženog rezultata, s time da po apsolutnoj vrijednost ne odstupa za više od: - 5 % pri mjerenju prostornih masa u suhom stanju, - 10% pri mjerenju modula stišljivosti Ms. Rezultate ispitivanja izvođač predočuje nadzornom inženjeru, koji će odobriti nasipavanje novog sloja ako su rezultati zadovljavajući. 2.3.1. Izrada nasipa od zemljanog materijala Pod zemljanim materijalom podrazumijevaju se gline niske do visoke plastičnosti, prašine, glinoviti pijesci i slični materijali, osjetljivi na prisutnost vode. Ti se materijali zbijaju ježevima, glatkim valjcima i vibro pločama.


Nasip se radi u slojevima orjentacione debljine 20-50 cm, a stvarna debljine nasipnog sloja određuje se na temelju provjerene prakse ili na pokusnim dionicama. Materijal za izradu nasipa mora zadovoljiti ove uvjete: - granulacija materijala treba biti takva da koeficijent

d60 nejednakosti U = -------> 9,

d10 - nasipni materijal ne smije sadržavati više od 6% organskih primjesa. Ako sadrži 6 % do 10 %

organskih tvari, njegovu podobnost za ugradnju treba dokazati detaljnim laboratorijskim ispitivanjima,

- optimalna količina vode mora biti manja od Wopt = 25 %, - materijal ne smije imati suhu prostornu masu (po standarnom Proctorovom postupku) manju od γd

= 1.50 g/cm3 za nasipe visine do 3.0 m, a za nasipe više od 3.0 m γd = 1,55 g/cm3, - materijal ne smije imati granicu tečenja veću od w2=65%, - materijal ne smije imati indeks plastičnosti veći od Ip = 30, - bubrenje materijala pod vodom nakon četiri dana ne smije biti veće od 4%,

1 1 - Proctorov broj Pb= --- - --- mora iznositi Pb=0 do 0.20.

γd P Vlažnost materijala ne smije varirati više od ± 2% od optimalne vlažnosti određene standardnim Proctorovim postupkom. Radove na nasipavanju treba prekinuti ako su nepovoljne vremenske prilike (kiša, snijeg, smrzavica). Kriteriji kvalitete ugradnje zemljanih materijala u nasip, Ms≥ 20 MN/ m2. 2.3.2. Izrada nasipa od mješanih materijala Pod mješanim materijalima poodrazumijevaju se miješani kameni i zemljani materijali, glinoviti šljunci, zaglinjene kamene drobine, trošne stijene - škriljci, lapor, flišni materijali i sl. Ti se materijali zbijaju valjcima. Debljina nasipnog sloja je orijentacione debljine od 30 do 60 cm, što ovisi o vrsti materijala i sredstava za zbijanje. Debljina sloja određuje se na temelju provjerenih iskustava ili na pokusnoj dionici. Koeficijent nejednakosti U > 9. Kriteriji kvalitete ugradnje zemljanih materijala u nasip, Ms≥ 30 MN/ m2. 2.3.3. Izrada nasipa od kamenih materijala Pod kamenim materijalima podrazumijevaju se materijali dobiveni miniranjem, kamene drobine i šljunci, tj. materijali koji praktički nisu osjetljivi na prisutnost vode. Ti se materijali zbijaju vibrovaljcima, vibronabijačima i kompaktorima. Nasipi od takovih materijala izrađuju se u slojevima orijentacione debljine od 50 do 100 cm. Stvarna maksimalna debljina određuje se na temelju provjerenih iskustava ili na pokusnoj dionici.


Materijal za izradu nasipa treba zadovoljiti ove uvjete: - granulacija materijala treba biti takva da koeficijent,

d60 nejednakosti U = ----- bude veći od 4,

d10 - maksimalna veličina zrna smije biti jednaka najviše polovini debljine sloja, ali ne veća od 40 cm,

pri čemu se dopušta da 15% zrna bude veličine i do 50 cm. Kriteriji kvalitete ugradnje zemljanih materijala u nasip, Ms≥ 40 MN/ m2. 2.4. PRIJEVOZ MATERIJALA Ovim radovima obuhvaćen je prijevoz iskopanog materijala "C" kategorije od mjesta iskopa do mjesta istovara na deponiju. Kod prijevoza mora se računati s masom materijala u rastresitom stanju. Izvođač je dužan u potpunosti osigurati prijevoz, i to na samom gradilištu i na javnim prometnim površinama. Na javnim prometnicama treba postaviti odgovarajuću signalizaciju, vozila moraju odgovarati propisanim gabaritima i dopuštenoj nosivosti. Prilikom transporta treba spriječiti nanošenje blata na kolnike javnih prometnica. 2.5. UREĐENJE TEMELJNOG TLA 2.5.1. Uređenje temeljnog tla mehaničkim zbijanjem Ovim radovima obuhvaćeni su svi radovi koji se moraju obaviti kako bi se sraslo tlo osposobilo da bez štetnih posljedica preuzme opterećenje nove rampe. Nakon iskopa tla temeljno tlo treba dovesti u stanje vlažnosti koje omogućuje pravilno zbijanje. To se postiže vlaženjem ili rahljenjem i sušenjem tla. Tek kada se postigne optimalna vlažnost po standardnom Proctorovom postupku - HRN U.B1.038, pristupa se valjanju. Zbijanje temeljnog tla obavlja se odgovarajućim sredstvima za zbijanje ovisno o vrsti vezanog tla. Kada se ovi uvjeti zbijenosti ne mogu postići treba poduzeti mjere sanacije temeljnog tla koje su, ovisno o uzrocima, slijedeće: - poboljšana površinska odvodnja sistemom drenaže i jaraka, - mehanička stabilizacija, tj. zamjena slabog materijala boljim, - ojačanje tla pomoću netkanih tekstila ili polimernih mreža. Način sanacije predlaže izvođač, a odobrava nadzorni iženjer. Kako bi se postigli traženi uvjeti, način sanacije temeljnog tla treba odabrati na osnovi potrebnih laboratorijskih ispitivanja ili vizualne ocjene stanja i kvalitete materijala u temeljnom tlu. Postupak uređenja temeljnog tla identičan je kod nevezanih materijala, s tim da ono nije toliko osjetljivo na promjene vlažnosti, a zbijanje se obavlja pretežno vibracijskim sredstvima za zbijanje.


Kontrola kvalitete Kontrola ispitivanja koju obavlja (osigurava) investitor Ova ispitivanja obuhvaćaju određivanje modula stišljivosti (Ms) kružnom pločom ø 30 cm na najmanje 10 m2 temeljnog tla. Tekuća tehnološka ispitivanja koja obavlja (osigurava) izvođač Vrste ovih ispitivanja iste su kao kod kontrolnih ispitivanja, a njihov broj ovisi o materijalima, stanju, vlažnosti tla i slično. Minimalni je broj ovih ispitivanja jedno ispitivanje na svakih 10 m2 temeljnog tla. Kriterij za ocjenu kvalitete ugrađivanja: Očišćeno i izravnato temeljno tlo treba zbiti u skladu sa zahtjevima iz tabele 5. iz OTU-a, tako da se postigne modul stišljivosti Ms≥ 20 (MN/m2) za zemljane materijale. 2.7. DEPONIRANJE MATERIJALA Ovim radovima obuhvaćeno je formiranje i uređenje deponije sa svim poslovima potrebnim za njezinu stabilnost i uklapanje u okolinu. Materijal od rušenja deponira se na deponiju čiju lokaciju treba izvođač zatražiti od nadležnih općinskih službi. Izvođač je dužan formirati deponije na mjestima predviđenim projektom ili prema uputama nadzornog inženjera. 2.8. ZAŠTITA POKOSA PRIMJENOM HUMUSNOG MATERIJALA I TRAVNATE VEGETACIJE Ovim radovima obuhvaćeno je uređenje završnog sloja nasipa primjenom humusnog materijala i travnate vegetacije. Za zaštitu humusom upotrebljava se aktivni humus bez primjesa grana, korijenja, kamenih i drugih materijala, koji nisu pogodni za razvoj vegetacije. Debljina sloja određena je projektom, a iznosi 20 cm, a upotrijebiti će se humus dobiven iskopom na trasi i dovozom iz pozajmišta. Po uređenom humusnom sloju sije se trava. Vrsta i mješavina trava odabire se u ovisnosti o ekološkim uvjetima područja. Količina sjemena iznosi 5.1 - 8.0 g/m2, a gnojivo oko 80 g/m2. Nakon izvedene zaštite površine treba njegovati do konačnog rasta. Kontrola kvalitete Izvođač mora predočiti nadzornom inženjeru rezultate izbora trava i gnojiva, kao i rezultate kontrole kvalitete sjemena. Gotove površine preuzimaju se na osnovi količine obrasle površine jednolike gustoće, svježe boje i zdravog izgleda.


3. KOLNIČKA KONSTRUKCIJA 3.1. MEHANIČKI ZBIJENI NOSIVI SLOJEVI OD ZRNATOG KAMENOG MATERIJALA Ovim radovima obuhvaćena je dobava i ugradnja zrnatog kamenog materijala u tamponski sloj prema projektu. Ovim radovima može se pristupiti tek kada nadzorni inženjer primi uređenu posteljicu. Debljina nosivog sloja određena je projektom i iznosi 50 cm u zbijenom stanju. Kontrola kvalitete mora zadovoljiti važeće propise za određivanje kvalitete kamenog materijala. 3.1.1. Materijali Za izradu nosivog sloja od mehanički zbijenog zrnatog kamenog materijala primjeniti će se drobljeni ili šljunčani kameni materijal. Zahtjevana fizičko - mehanička svojstva kamenog materijala moraju biti u granicama (tablica 5-01.1.1-2, OTU, knjiga 3): - oblik zrna, udio zrna nepovoljnog oblika 3:1 (HRN B.B8.048) max 40 % - upijanje vode (HRN B.B8.031) max 1.6% - trošna nekvalitetna zrna (HRN B.B8.037) max 7 % - otpornost prema smrzavanju natrijevim sulfatom, gubitak mase nakon 5 ciklusa max 12 % - otpornost na drobljenje i habanje (Los Angeles) max 45 % Granulometrijska krivulja zrnatog materijala mora se nalaziti unutar granica danih u tabeli 5-01.1.1-1 iz OTU za radove na cestama, knjiga 3, veličine zrna 0/63 mm. Pored danih uvjeta zrnati materijal mora zadovoljiti i ove uvjete: - udio zrna manjih od 0.2 mm ne smije biti veći od 3% (m/m)

d60 - stupanj nejednolikosti U = -----

d10

a) za šljunak U= 15-100 b) za drobljeni materijal U= 15-50

3.1.2. Nosivost materijala Nosivost materijala, ocjenjuje se laboratorijski određenim kalifornijskim indeksom nosivosti CBR. Zahtjevi za nosivost zrnatog materijala: - drobljeni kameni materijal ili mješavine prirodnog šljunka s više od 50% drobljenog

kamenogmaterijala CBR min 80%.


3.1.3. Izrada tamponskog sloja Navoženje, razastiranje, planiranje i profiliranje zrnatog kamenog materijala. Nakon završenog planiranja i profiliranja treba izvršiti zbijanje vibracijskim sredstvima za zbijanje. Vlažnost materijala može varirati ± 1% od optimalne vlažnosti određene po HRN U.B1.038. Kontrola kvalitete Izvođač je dužan predati izvještaj ovlaštene institucije o kontrolu kvalitete predviđenog kamenog materijala. Kontrolna i tekuća ispitivanja u toku rada: - ispitivanja modula stišljivosti kružnom pločom ø30 cm na svakih 50 m2, zahtjevani modul

stišljivosti treba iznositi Ms≥ 60 N/mm2 na kolniku šetnice. - ispitivanje granulometrijskog sastava na svakih 1000 m2, - ispitivanje ravnosti površine letvom duljine 4.00 m na svakom poprečnom profilu. Dozvoljeno

odstupanje ± 2 cm.


4. ASFALTERSKI RADOVI Asfaltne mješavine su sastavljene od smjesa kamenog materijala (kamenog skeleta i punila kao dijela kamenog materijala) i veziva (uglavnom se koristi bitumen), pripremljena u laboratoriju i proizvedena na asfaltnom postrojenju. 4.1. IZRADA ASFALTNIH SLOJEVA PO VRUĆEM POSTUPKU 4.1.1. Izrada habajućeg sloja AC surf (AB) Habajući sloj od asfaltbetona je asfaltni sloj izrađen od mješavine kamenog brašna, kamenog materijala i bitumena kao veziva, gdje je granulometrijski sastav kamene smjese sastavljen po principu najgušće složenog kamenog materijala. Prema granulometrijskom sastavu odabran je asfaltbeton AC 11 surf BIT 50/70, AG3 M4 (AB-11) na kolniku šetnice debljine 5 cm. Granulometrijski sastav kamene smjese asfaltne mješavine, fizičko-mehanička svojstva asfaltne mješavine i izvedenog sloja te kontrolna ispitivanja mora biti u skladu s propisima iz Tehničkih uvjeta za asfaltne kolnike i HR EN 13108-1. Proizvodnja, prijevoz i ugradnja asfaltne mješavine Podobnost asfaltnog postrojenja za izradu asfaltne mješavine dokazuje se izradom radnog sastava. Svi mjerni uređaji na postrojenju moraju biti izbaždareni najmanje jedanput godišnje. Prijevoz asfaltne mješavine vrši se kamionima kiperima uz zaštitu ceradama da ne dođe do hlađenja i onečišćenja. Vrijeme prijevoza ne može biti duže od 1.5 sati, što ovisi o konkretnim vremenskim uvjetima (temperatura, vjetar). Ugradnja asfaltne mješavine vrši se strojno pomoću odgovarajućeg asfaltnog finišera. Polaganje habajućeg sloja asfaltbetona na podlogu od BNS-a može započeti kada je podloga očišćena, suha i poprskana bitumenskom emulzijom u količini 0.3 - 0.5 kg/m2. Prskanje mora započeti najmanje 3 sata prije polaganja asfalta kako bi isparila i bitumenski se dio vezao uz podlogu. Asfaltna mješavina ugrađuje se samo u povoljnim vremenskim prilikama. Temperatura zraka i podloge mora biti viša od + 5°°C. Iznimno uz suglasnost nadzornog inženjera može se raditi na nižim temperaturama uz uvjet da se postigne tražena kvaliteta. Temperature asfaltne mješavine pri ugradnji treba iznositi 150° C ± 10° C, s time da najniža temperatura razastrte asfaltne mješavine nesmije biti manja od 130° C. Zbijanje ugrađenog sloja vrši se odgovarajućim valjcima koji moraju biti takvi da rade bez trzanja u toku upravljanja. Režim valjanja treba podesiti tako da se u što kraćem vremenu postigne jednolična zbijenost i ravnost sloja. Posebnu pažnju treba obratiti kod valjanja uzdužnih i poprečnih spojeva.


5. BETONSKI RADOVI 5.1. Općenito Program kontrole i osiguranja kvalitete osnovni je uvjet za postizanje zahtijevanih svojstava betona i konstruktivnih elemenata u fazi građenja i eksploatacije. Upravljanje kvalitetom definirano je Tehničkim propisom za građevinske konstrukcije (TPGK) (NN 17/2017). Potvrđivanje sukladnosti betona provodi se prema točki A.2.2. TPGK-a. Sustav potvrđivanja sukladnosti betona je 2+. Kontrola betona i njegovih sastojaka, te kontrola betonskih radova, treba biti pod stalnim nadzorom nadzornog inženjera. Eventualna vremenski ubrzana proizvodnja betonskih elemenata, u cilju ubrzanja građenja, dopuštena je samo uz poseban projekt tehnologije izvođenja i dokaz zahtijevanih svojstava prethodnim ispitivanjima. 5.2. Proizvodnja betona

Proizvođač je u cijelosti odgovoran za građevinski proizvod. U tu svrhu obavezan je provoditi sljedeće aktivnosti:

a) Početno ispitivanje b) Stalnu unutarnju kontrolu proizvodnje c) Ispitivanje uzoraka iz proizvodnje prema utvrđenom planu

5.2.1. Početno ispitivanje

Sastav betona koji se proizvodi mora biti dokazan početnim ispitivanjem prema HRN EN 206-1 Dodatak A. Za početna ispitivanja projektiranog betona odgovoran je proizvođač. Početnim ispitivanjem utvrđuju se da li beton zadovoljava sva uvjetovana svojstva svježeg i očvrslog betona.

Prije upotrebe novog sastava betona ili prilikom pojave značajnije promjene u sastavnim materijalima mora se obaviti početno ispitivanje. U slučaju betona zadanog sastava i betona normiranog zadanog sastava nisu potrebna početna ispitivanja proizvođača. 5.2.2. Stalna unutarnja kontrola proizvodnje

Unutarnja kontrola proizvodnje uključuje sve mjere koje su potrebne za postizanje i održavanje kvalitete betona tako da on bude u skladu sa propisanim zahtjevima. Proizvođač u tom postupku mora izvršiti sljedeće:

1. Organizirati laboratorij i organizirati stalnu tvorničku kontrolu proizvodnje,

2. Imenovati osobu odgovornu za provođenje radnji u postupku ocjenjivanja sukladnosti građevnog proizvoda,

3. Uspostaviti sustav pisanih uputa za obavljanje pojedinih radnji u postupku ocjenjivanja sukladnosti. (Priručnik, radne upute i zapise)


5.2.2.1. Sastavni materijali

Sastavni materijali koji se upotrebljavaju za proizvodnju betona ne smiju sadržavati štetne primjese u količinama koje mogu biti opasne po svojstava trajnosti betona ili uzrokovati koroziju armature. Moraju biti pogodni za namjeravano korištenje betona. Svi sastavni materijali moraju imati odgovarajuću ispravu o sukladnosti. 5.2.2.1.1. Cement

Za izradu betona mogu se rabiti cementi propisani Tehničkim propisom za građevinske konstrukcije (TPGK) (NN 17/2017) i normom HRN EN 197, koja uvjetuje sastav, svojstva i kriterije sukladnosti običnog cementa. Smiju se upotrijebiti samo oni cementi koji imaju potvrdu sukladnosti s uvjetima odgovarajuće važeće norme, izdane po ovlaštenoj hrvatskoj instituciji. 5.2.2.1.2. Agregat

Za izradu betona može se upotrebljavati obični i teški agregat propisani Tehničkim propisom za građevinske konstrukcije (NN 17/2017 i normom HRN EN 12620 i lagani agregat propisan normom HRN EN 13055.

Smije se rabiti samo agregat koji ima potvrdu sukladnosti s uvjetima navedenih normi, koju izdaje ovlaštena hrvatska institucija Za sve vrijeme izvođenja betonskih radova u prostor za uskladištenje pojedinih frakcija agregata smiju se uskladištiti samo vrste agregata odabrane prema projektiranom sastavu betonske mješavine. 5.2.2.1.3. Voda za spravljanje betona

Voda za spravljanje betona treba zadovoljavati uvjete norme HRN EN-1008.

Pouzdano pitka voda (iz gradskih vodovoda) može se upotrijebiti bez potrebe prethodne provjere uporabljivosti. Vodu koja se ne koristi za piće, a koristi se za izradu betona na osnovi provedenih ispitivanja, treba kontrolirati najmanje jednom u tri mjeseca. 5.2.2.1.4. Kemijski dodaci

Mogu se upotrijebiti kemijski dodaci koji zadovoljavaju uvjete norme HRN EN 934.

Smiju se upotrijebiti samo oni kemijski dodaci koji imaju potvrdu sukladnosti s uvjetima navedene norme koju je izdala ovlaštena hrvatska institucija. Kemijski dodaci koji nisu uvjetovani navedenom normom mogu se upotrijebiti samo uz odgovarajuće tehničko dopuštenje nadležnog ministarstva ili institucije koju to ministarstvo ovlasti. 5.2.2.1.5. Mineralni dodaci

Prema HRN EN 206-1, primjenjuju se mineralni dodaci tip I i tip II.

Mineralni dodaci tipa I moraju zadovoljavati norme EN 12620 (za filere) i HRN EN 12878 (za pigmente). Mineralni dodaci tipa II moraju zadovoljavati norme HRN EN 450 (za lebdeći pepeo) i HRN EN 13263 (za silikatnu prašinu).


Ostali mineralni dodaci mogu se upotrijebiti samo ako zadovoljavaju uvjete odgovarajuće hrvatske norme ili tehničkog dopuštenja izdanog od nadležnog ministarstva ili institucije koju je to ministarstvo ovlastilo.

Vrsta i dinamika kontrola, odnosno ispitivanja sastavnih materijala mora biti u skladu s tablicom br. 22 norme HRN EN 206-1. 5.2.2.2. Projektiranje betona

Sastav betona i sastavne materijale za projektirani beton i beton zadanog sastava treba odabrati tako da zadovoljavaju svojstva uvjetovana za svježi i očvrsli beton, uključivo konzistenciju, gustoću, čvrstoću, trajnost, zaštitu ugrađenog čelika od korozije, uzimajući u obzir proizvodni proces i odabrani postupak izvedbe betonskih radova koji uključuju transport, ugradnju, zbijanje, njegovanje i moguće druge tretmane ili obrade ugrađenog betona. 5.2.2.3. Tvornička kontrola proizvodnje betona

Odgovornost, nadležna tijela i odnosi cjelokupnog osoblja koje upravlja, izvodi i potvrđuje radove koji se odnose na proizvodnju betona, moraju biti utvrđeni dokumentiranim sustavom kontrole proizvodnje.

To se posebno odnosi na osoblje kojemu je potrebna organizacijska sloboda i autoritet za minimiziranje rizika od nezadovoljavajućeg betona i za identificiranje i izvještavanje o svakom problemu kvalitete betona. 5.2.3. Ispitivanje uzoraka iz proizvodnje prema utvrđenom planu 5.2.3.1. Svježi beton Konzistencija betona utvrđuje se metodama slijeganja i rasprostiranja prema HRN EN 12350-2 i HRN EN 12350-5 i provodi se u laboratoriju proizvođača betona. Količinu cementa, vode, agregata ili mineralnih dodataka utvrđuje se prema otpremnici betona sa proizvodnog pogona. Ni jedna pojedinačno utvrđena vrijednost vodocementnog faktora ne smije biti veća za više od 0,02 od granične vrijednosti. Količina mikropora uvučenog zraka utvrđuje se prema HRN EN 12350-7 i mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A.2. TPGK-a. Donja granica je uvjetovana vrijednost od –0,5 % do max 1,0% prema HRN EN 206-1. Posebna svojstva betona moraju ispunjavati kriterije navedene u Tablici 17 HRN 206-1. Konzistencija betona mora ispunjavati kriterije navedene u Tablici 18 HRN 206-1. Sukladnost ispitivanja svježeg betona se prihvaća zadovoljenjem sukcesivnih rezultata ispitivanja u skladu sa uvjetovanim graničnim vrijednostima ili graničnim razredima ili zadanim vrijednostima uključujući dozvoljene tolerancije i maksimalno dopušteno odstupanje od tražene (uvjetovane) vrijednosti.


5.2.3.2. Očvrsli beton Utvrđivanje čvrstoće obavlja se na uzorcima kocaka brida 150 mm sukladnim HRN EN 12390-1- oblik, dimenzije i drugi zahtjevi za uzorke i kalupe i izrađenim i njegovanim prema HRN EN 12390-2 - izrada i njegovanje uzoraka za ispitivanje čvrstoće. Tlačna čvrstoća betona utvrđuje se prema normi HRN EN 12390-3. Tlačna čvrstoća utvrđena je na uzorcima ispitanim pri starosti od 28 dana. U posebnim slučajevima može se posebno uvjetovati ispitivanje pri starosti manjoj ili većoj od 28 dana. Minimalni broj uzoraka za prihvaćanje sukladnosti se određuje prema Tablici 13 HRN EN 206-1. Pri ocjenjivanju sukladnosti razlikujemo početnu proizvodnju (dok se ne dobije minimalno 35 rezultata ispitivanja) i kontinuiranu proizvodnju (nakon dobivanja 35 rezultata ispitivanja u periodu koji ne prelazi 12 mjeseci). Uzorkovanje se vrši prema planu uzorkovanja ili nakon dodavanja kemijskog dodatka radi prilagodbe konzistencije. Rezultat ispitivanja je onaj dobiven na pojedinačnom uzorku ili prosjek rezultata kada su uzorci na isti način uzorkovani i kada se ispituju u isto vrijeme. Sukladnost s karakterističnom tlačnom čvrstoćom betona (fck) je potvrđena ako su oba kriterija iz Tablice 14. HRN EN 206-1 za početnu i za kontinuiranu proizvodnju zadovoljena. 5.2.3.3. Svojstva trajnosti

Beton se uzorkuje u skladu s HRN EN 12350-1. Uzorkovanje treba provesti za svaki sastav betona kod kojeg su uvjetovana svojstva trajnosti. Za dokaz tih svojstava odgovoran je proizvođač betona.

Ispitivanja svojstava trajnosti proizvođač je dužan provoditi u skladu s normama danim u TPGK, Prilog A. točka A.1.

Kontrola sukladnosti svojstava trajnosti će se prihvaćati prema pojedinačnim izvještajima za pojedino svojstvo trajnosti, a prema kriterijima koje propisuje pojedina norma ili TPGK. 5.3. Isporuka betona Prilikom svake isporuke betona na gradilište proizvođač betona dužan je izdati otpremnicu koja mora sadržavati podatke prema točki 7.3 HRN EN 206-1. 5.4. Kontrolni postupci na gradilištu 5.4.1. Svježi beton

Za beton projektiranog sastava dopremljenog iz centralne betonare (tvornice betona), odgovorna osoba obvezno određuje neposredno prije ugradnje provedbu kontrolnih postupaka utvrđivanja svojstava svježeg betona.

Kontrolni postupak utvrđivanja svojstava svježeg betona provodi se na uzorcima koji se uzimaju neposredno prije ugradnje betona u betonsku konstrukciju u skladu sa zahtjevima norme HRN ENV 13670-1, HRN EN 206-1 i projekta betonske konstrukcije, a najmanje pregledom svake otpremnice i vizualnom kontrolom konzistencije kod svake dopreme (svakog vozila) te, kod opravdane sumnje, ispitivanjem konzistencije istim postupkom kojim je ispitana u proizvodnji.


5.4.2. Očvrsli beton

Za beton projektiranog sastava dopremljenog iz centralne betonare (tvornice betona), odgovorna osoba obvezno određuje neposredno prije ugradnje provedbu kontrolnih postupaka utvrđivanja svojstava očvrslog betona. Utvrđivanje čvrstoće obavlja se na uzorcima kocaka brida 150 mm sukladnim HRN EN 12390-1-oblik, dimenzije i drugi zahtjevi za uzorke i kalupe, izrađenim i njegovanim prema HRN EN 12390-2.

Izrada i njegovanje uzoraka za ispitivanje čvrstoće. Tlačna čvrstoća betona utvrđuje se prema normi HRN EN 12390-3.

Uzima se jedan uzorak za istovrsne elemente betonske konstrukcije koji se bez prekida ugrađivanja betona izvedu unutar 24 sata od betona istih iskazanih svojstava i od istog proizvođača. Ako je količina ugrađenog betona veća od 100 m3 za svakih slijedećih ugrađenih 100 m3 uzima se po jedan dodatni uzorak betona.

Za svaki prednapeti montažni nosač potrebno je uzeti najmanje 2 uzorka i čuvati ih u istim uvjetima kao i nosač. Prije unošenja sile prednapinjanja ispitivanjem jednog od uzoraka treba dokazati minimalnu tlačnu čvrstoću zahtijevanu projektom. Drugi uzorak ispitati nakon 28 dana. 5.4.3. Ocjenjivanje rezultata ispitivanja

Kontrolni postupak utvrđivanja tlačne čvrstoće betona ocjenjivanjem rezultata ispitivanja uzoraka sa gradilišta i dokazivanjem karakteristične tlačne čvrstoće betona provodi se primjenom kriterija iz Dodataka B norme HRN EN 206-1 «Ispitivanje identičnosti tlačne čvrstoće».

Ispitivanje i dokazivanje identičnosti pokazuje da li ugrađeni beton pripada istom skupu za koji je proizvođačevom ocjenom sukladnosti utvrđeno da mu je tlačna čvrstoća sukladna karakterističnom čvrstoćom (fck).

Za slučaj nepotvrđivanja zahtijevanog razreda tlačne čvrstoće betona treba na dijelu konstrukcije u koji je ugrađen beton nedokazanog razreda tlačne čvrstoće provesti naknadno ispitivanje tlačne čvrstoće betona u konstrukciji prema HRN EN 12504-1 i ocjenu sukladnosti prema prEN 13791. 5.5. Izvođenje betonskih radova 5.5.1. Općenito

Izvođač radova treba izvesti betonske i armirano-betonske radove u skladu sa zahtjevima norme HRN EN 13670 - Izvedba betonskih konstrukcija – 1. dio: Općenito i TPGK prilog J.

Pogon za proizvodnju betona mora ispunjavati zahtjeve norme HRN EN 206-1 - Beton – 1. dio:

Specifikacije, svojstva, proizvodnja i sukladnost. Za svaku vrstu betona proizvođač odnosno izvođač je dužan dostaviti odgovarajuću ispravu o sukladnosti.


PROJEKTIRANA SVOJSTVA BETONA

Element m3 maks.

vel. zrna razred čvrstoće

razredi izloženosti

razred konzistencije

najveći sadržaj klorida

zaštitni sloj betona (mm)

1. Podložni beton

temelja 1 32 C12/15 X0 S3 Cl 0,20

Beton temelja,

montažnih ploča i nove rampe

1 32 C30/37 XC4 XD2

XF4 S4 Cl 0,10 50

5.5.2. Ugradnja betona

Ugradnja betona se provodi u skladu s HRN EN 13670, točkama 8, 9 i 10 i Dodatak F 5.5.3. Njega betona Beton u ranom razdoblju treba zaštititi u skladu s HRN EN 13670, točka 8.5.

5.5.4. Oplata i skele Oplata i skele moraju biti u skladu s HRN EN 13670, točka 5. i Dodatak C. 5.5.5. Površinska obrada

Sve vidljive plohe betona trebaju biti glatke i ujednačene boje, a osobito one na najuočljivijim mjestima. Za svako odstupanje od projekta, nadzorni inženjer je dužan izvijestiti Projektanta i Investitora. U cilju postizanja projektiranog izgleda ploha, nužno je koristiti odgovarajuću oplatu i adekvatno ugrađivati beton. 5.5.6. Armatura Čelik za armiranje betona treba zadovoljavati uvjete propisane TPGK-om. Svaki proizvod treba biti jasno označen i prepoznatljiv. Ugradnju armature potrebno je provesti u skladu s HRN ENV 13670-1, točka 6; HRN ENV 13670-1. Osobito poštivati projektom predviđene razmake i zaštitne slojeve armature. Ni jedno betoniranje elementa ne može započeti bez prethodnog detaljnog pregleda armature od strane nadzornog inženjera i njegove dozvole. 5.5.9. Cementni mortovi Cementi mortovi moraju se pripremiti i ugraditi prema propisima za beton. Osnovni parametri utvrđivanja sastava moraju biti V/C-faktor, konzistencija i gustoća, a osnovna uvjetovana svojstva, čvrstoća, prionljivost na podlogu, vodonepropusnost i otpornost na mraz. Svojstva, način primjene i program kontrole i dokazivanja kvalitete cementnih mortova moraju biti definirani projektom konstrukcije i projektom betona. 5.5.10. Reparaturni mortovi Karakteristike reparaturnog morta navedene su u tablici 14.


Tablica Karakteristike reparaturnog morta

Svojstvo Norma Zahtjev Klasa morta za sanaciju -- R4 (fc=45 N/mm²) Tlačna čvrstoća rep. morta nakon 2 h (pri 20°C) nakon 7 dana (pri 20°C) nakon 28 dana (pri 20°C)

HRN EN 12190

>20,0 N/mm² >40,0 N/mm² >50,0 N/mm²

Čvrstoća na savijanje rep. morta nakon 2 h (pri 20°C) nakon 3 dana (pri 20°C) nakon 28 dana (pri 20°C)

HRN EN 196-1

>10,0 N/mm² >15,0 N/mm² >20,0 N/mm²

Adhezijska prionjivost nakon 2 h rep. morta HRN EN 1542 >1,5 N/mm² Otpornost na smrzavanje rep. morta i odmrzavanje u prisutnost soli na 50 ciklusa, prionjivost

HRN EN 13687-1 Otporan >2,0 N/mm²

Modul elastičnosti rep. morta nakon 1 dan nakon 7 dana nakon 28 dana

HRN EN 13412

>2000 N/mm² >2500 N/mm² >2500 N/mm²

Maksimalno zrno agregata, Dmax -- 4 mm Udio kvarcnog pijeska -- najviše do 40% maseProvoznost za zrakoplove nakon ugradnje -- najviše nakon 2h

Za vrijeme izvođenja sanacijskih radova potrebno je vršiti stalni tehnološki nadzor. Ovim planom definira se učestalost uzorkovanja i ispitivanja za vrijeme izvođenja sanacije. Za vrijeme sanacije treba provoditi tekuća ispitivati materijala i radova prema prikazu u tablici:

Materijal Svojstvo Norma Učestalost ispitivanja

Reparaturni mort Tlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje

HRN EN 12390 HRN EN 196-1

2 serije/dan izvođenja radova (1 serija: 3 prizme 4x4x16cm)

Reparaturni mort Adhezijska prionjivost

HRN EN 1542 svakih 30 m² sanirane površine

Reparaturni mort Otpornost na djelovanje mraza i soli

HRN EN 13687-1 1 serija (1 serija:3 prizme 4x4x16 cm)

Kontrolna ispitivanja obavlja tehnološki nadzor, količina ispitivanja kontrolnih ispitivanja iznosi 50% tekućih ispitivanja.


Tehnologija izvođenja, tekuća i kontrolna ispitivanja moraju biti pod stalnim stručnim nadzorom osobe specijalista za tu vrstu posla. Nakon izvršenih radova izvođač i tehnološki nadzor trebaju izraditi izvješća tekućih i kontrolnih ispitivanja ugrađenih materijala i radova i ista predati investitoru. Za vrijeme izvođenja sanacijskih radova potrebno je vršiti stalni tehnološki nadzor. Ovim planom definira se učestalost uzorkovanja i ispitivanja za vrijeme izvođenja sanacije. Za vrijeme sanacije treba provoditi tekuća ispitivati materijala i radova prema prikazu u tablici:


Pukotine na asf. kolniku

Vodonepropusnost saniranih pukotina

BS 1881 1 karakteristično mjesto/2000m'

Razdjelnice na bet. kolniku

Vodonepropusnost saniranih razdjelnica

BS 1881 1 karakteristično mjesto/5000m'

Pukotine na bet. kolniku

Adhezijska prionjivost

HRN EN 1542 pull off metoda

2 uzorka

Kontrolna ispitivanja obavlja tehnološki nadzor, količina ispitivanja kontrolnih ispitivanja iznosi 50% tekućih ispitivanja. Tehnologija izvođenja, tekuća i kontrolna ispitivanja moraju biti pod stalnim stručnim nadzorom osobe specijalista za tu vrstu posla. Nakon izvršenih radova izvođač i tehnološki nadzor trebaju izraditi izvješća tekućih i kontrolnih ispitivanja ugrađenih materijala i radova i ista predati investitoru. 5.5.11. Hrapava epoksidna presvlaka Za vrijeme izvođenja sanacijskih radova potrebno je vršiti stalni tehnološki nadzor. Ovim planom definira se učestalost uzorkovanja i ispitivanja za vrijeme izvođenja sanacije. Za vrijeme sanacije treba provoditi tekuća ispitivati materijala i radova prema prikazu u tablici:


Hrapava epoksidna presvlaka

Adhezijska prionjivost

HRN EN 1542 pull off metoda

2 uzorka

Kontrolna ispitivanja obavlja tehnološki nadzor, količina ispitivanja kontrolnih ispitivanja iznosi 50% tekućih ispitivanja. Tehnologija izvođenja, tekuća i kontrolna ispitivanja moraju biti pod stalnim stručnim nadzorom osobe specijalista za tu vrstu posla. Nakon izvršenih radova izvođač i tehnološki nadzor trebaju izraditi izvješća tekućih i kontrolnih ispitivanja ugrađenih materijala i radova i ista predati investitoru.


6. PROGRAM KONTROLE I OSIGURANJA KVALITETE ČELIČNE KONSTRUKCIJE Primjenjeni propisi i standardi:

Tehnički propis za čelične konstrukcije NN 112/08 HRN EN 10025-2:2007, Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika -- 2. dio: Tehnički uvjeti

isporuke za nelegirane konstrukcijske čelike (EN 10025-2:2004) HRN EN 1090-1:20XX Komponente čeličnih i aluminijskih konstrukcija– 1. dio: Opći uvjeti isporuke, HRN EN 10021:20XX, Opći tehnički uvjeti isporuke za čelik i čelične proizvode (EN 10021:2006) HRN EN 10025-1:2006, Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika – 1. dio: Opći tehnički uvjeti

isporuke (EN 10025-1:2004) HRN EN 13479:2007, Dodatni i potrošni materijali za zavarivanje – Opća norma za dodatne materijale i

praškove za zavarivanje metalnih materijala taljenjem (EN 13479:2004) HRN EN 1337-5:2005, Konstrukcijski ležajevi -- 5. dio: Lončasti ležajevi (EN 1337-5:2005) i HRN EN

1337-11:2002, Konstrukcijski ležajevi -- 11. dio: Prijevoz, skladištenje i ugradnja (EN 1337-11:1997) HRN EN ISO 2808:2004, Boje i lakovi -- Određivanje debljine filma (ISO 2808:1997; EN ISO

2808:1999) HRN EN ISO 8501-1:2007, Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja i srodnih proizvoda --

Vizuelna procjena čistoće površine -- 1. dio: Stupnjevi hrđanja i stupnjevi pripreme nezaštićenih čeličnih površina i čeličnih površina nakon potpunog uklanjanja prethodnih prevlaka (ISO 8501-1:2007; EN ISO 8501-1:2007)

HRN EN ISO 8501-2:2006, Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja i srodnih proizvoda -- Vizualna procjena čistoće površine -- 2. dio: Stupnjevi pripreme prethodno zaštićenih čeličnih površina nakon mjestimičnog uklanjanja prethodnih prevlaka (ISO 8501-2:1994; EN ISO 8501-2:2001)

HRN EN ISO 8503-1:1999, Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja i srodnih proizvoda -- Svojstva hrapavosti površina čeličnih podloga čišćenih mlazom abraziva -- 1. dio: Specifikacije i definicije ISO komparatora profila površine za procjenu površina čišćenih mlazom abraziva (ISO 8503-1:1988; EN ISO 8503-1:1995)

HRN EN ISO 8503-2:1999, Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja i srodnih proizvoda -- Svojstva hrapavosti površina čeličnih podloga čišćenih mlazom abraziva -- 2. dio: Metoda stupnjevanja profila površine čelika čišćenog mlazom abraziva -- Postupak s komparatorom (ISO 8503-2:1988; EN ISO 8503-2:1995)

HRN EN ISO 12944-1:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 1. dio: Opći uvod (ISO 12944-1:1998; EN ISO 12944-1:1998)

HRN EN ISO 12944-2:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 2. dio: Razredba okoliša (ISO 12944-2:1998; EN ISO 12944-2:1998)

HRN EN ISO 12944-3:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 3. dio: Razmatranje oblikovanja (ISO 12944-3:1998; EN ISO 12944-3:1998)

HRN EN ISO 12944-4:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 4. dio: Vrste površina i priprema površina (ISO 12944-4:1998; EN ISO 12944-4:1998)

HRN EN ISO 12944-5:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 5. dio: Zaštitni sustavi boja (ISO 12944-5:1998; EN ISO 12944-5:1998)

HRN EN ISO 12944-6:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 6. dio: Metode laboratorijskih ispitivanja svojstava (ISO 12944-6:1998; EN ISO 12944-6:1998)

HRN EN ISO 12944-7:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 7. dio: Izvođenje i nadzor radova bojenja (ISO 12944-7:1998; EN ISO 12944-7:1998)

HRN EN ISO 12944-8:1999, Boje i lakovi -- Zaštita od korozije čeličnih konstrukcija zaštitnim sustavom boja -- 8. dio: Razvoj specifikacija za nove radove i održavanje (ISO 12944-8:1998; EN ISO 12944-8:1998)

HRN EN ISO 14713:2001, Zaštita od korozije željeznih i čeličnih konstrukcija -- Cinkove i aluminijske prevlake -- Smjernice (ISO 14713:1999; EN ISO 14713:1999)


HRN ISO 19840:2007, Boje i lakovi -- Zaštita čeličnih konstrukcija od korozije sustavima zaštitne boje --

Mjerenje i kriteriji prihvaćanja za debljinu suhih filmova na hrapavim površinama (ISO 19840:2004) HRN ISO 8501-3:20XX, Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja i pripadnih proizvoda --

Vizualna procjena čistoće površine -- 3. dio: Stupnjevi pripreme zavara, rezanih površina i drugih površina sa površinskim nepravilnostima.

HRN EN 10160:2001: Ultrazvučno ispitivanje plosnatih čeličnih proizvoda s debljinom jednakom ili većom od 6 mm (tehnika odjeka) (EN 10160:1999).

HRN EN 10163-1:2007, Uvjeti isporuke za stanje površine toplo valjanih čeličnih ploča, širokih traka i profila -- 1. dio: Opći uvjeti (EN 10163-1:2004);

HRN EN 10163-2:2007, Uvjeti isporuke za stanje površine toplo valjanih čeličnih ploča, širokih traka i profila 2. dio: Ploča i široke trake (EN 10163-2:2004);

HRN EN 10163-3:2007, Uvjeti isporuke za stanje površine toplo valjanih čeličnih ploča, širokih traka i profila -- 3. dio: Profili (EN 10163-3:2004).

HRN EN 10164:20XX, Čelični proizvodi s poboljšanim svojstvima na deformaciju okomito na površinu proizvoda -- Tehnički uvjeti isporuke (EN 10164:2004).

HRN EN 10029:2000, Toplo valjani čelični limovi debljine ≥ 3 mm -- Dopuštena odstupanja dimenzija, oblika i mase (EN 10029:1991).

Izrada čelične konstrukcije Prije početka radova na izradi čelične konstrukcije izvoditelj treba nadzornom inžinjeru staviti na uvid radioničke nacrte. Nadzorni inženjer treba ustanoviti da li su u radioničkim nacrtima navedeni svi elementi na osnovu kojih se može izraditi čelična konstrukcija, a naročito da li je projektant čelične konstrukcije svojim potpisom potvrdio da su radionički nacrti izrađeni u skladu sa koncepcijama iz glavnog projekta. Za proizvode koji su isporučeni sa certifikatom proizvođača u kojem trebaju biti ubilježeni rezultati mjerenja interne kontrole po svakoj karakteristici kvalitete, a za isporuku prema šarži, odobrit će se upotreba za izradu čelične konstrukcije. Materijali za koje ne postoje certifikati proizvođača, nadzorni inženjer će odobriti upotrebu samo ako i atestiraju ovlaštene organizacije i to svaku šaržu za koju ne postoji certifikat. Limove debljine iznad 20 mm treba prije nego se daju na izradu ispitati ultrazvukom na dvoslojnost. Iz ispitivanja, a u dokumentu mora biti vidljivo koji limovi prema dimenzijama i broju šarže zadovoljavaju, a koji ne zadovoljavaju ispitivanje na dvoslojnost po svakom pojedinom limu. Kod izrade dijelova čeličnih konstrukcija u radionici zavarivanjem, izvođač treba nadzornom inženjeru predložiti tehnologiju zavarivanja i sve uređaje, strojeve, alat i opremu sa dokazom da su atestirani od ovlaštenih organizacija. Izvođač radova i nadzorni inženjer treba prilikom probne montaže pregledati konstrukciju, te ustanoviti da je konstrukcija izrađena od čelika propisane kvalitete i dimenzija, te da se prilikom montaže ustanovilo da se montaža može provesti jednostavno (bez pritezanja silom) te da konstrukcija ima dimenzije i oblik, te nadvišenje prema projektu. O tome treba sastaviti zapisnik, što treba nadzorni inženjer upisati i ovjeriti u građevinskom dnevniku i odobriti izradu. Nakon izrade čelične konstrukcije u radionici treba izvršiti pregled i prijem konstrukcije o čemu treba sastaviti zapisnik.


Zapisnikom treba biti ustanovljeno da je izrađena konstrukcija i pojedini dijelovi dimenzija i oblika prema projektu, a odstupanja mjera i oblika čelične konstrukcije prema projektu su u granicama dopuštenih vrijednosti prema propisima. Izvođač radova, prilikom predaje konstrukcije, treba predati i svu dokumentaciju koja je propisana za takvu vrstu konstrukcije, a što treba evidentirati u zapisniku. Montaža čelične konstrukcije Nakon dovršenja radova na temeljima objekta treba provesti geodetsku kontrolu. Kontrola treba obuhvatiti: - položaj dijela konstrukcije u prostoru, a prema podacima u projektu što obuhvaća os

objekta,pojedinih njegovih elemenata sa visokim položajima, - uz te podatke treba dati i podatke o stalnim točkama, - o preuzimanju podataka i rezultata mjerenja treba sastaviti zapisnikkojeg trebaju potpisati

predstavnici izvođača radova na izradi temelja, nadzorni inženjer i izvođač radova na montaži čelične konstrukcije.

U zapisniku treba navesti da su rezultati mjerenja sastavni dio zapisnika, te navesti da li geodetska mjerenja zadovoljavaju građevinske podatke u projektu. Prije početka radova na montaži, izvođač radova treba nadzornom inženjeru dostaviti na uvid slijedeću dokumentaciju: 1. Plan organizacije i uređenja gradilišta, 2. Popis opreme za izvođenje radova na montaži, 3. Projekt za montažu čelične konstrukcije, koji mora sadržavati dokaz stabilnosti elemenata u

pojedinim fazama montaže, s tim da garantira nosivost pri opterećenju i nepromjenjivosti oblika montiranog dijela konstrukcije u svim fazama montaže,

4. Plan kontrole u svim fazama montaže (geodetska kontrola), 5. Kod konstrukcija koje se montiraju zavarivanjem, 6. Ime i stručnu spremu s položenim stručnim ispitom osobe odgovorne za montažu zavarivanjem, 7. Tehnologiju, plan zavarivanja sa planom kontrole varova (isto kako je navedeno za radove pri

izradi čelične konstrukcije), 8. Projekt skele, 9. Vremenski plan izvođenja radova na montaži. Nadzorni inženjer treba, kad dobije svu naprijed navedenu dokumentaciju, upisom i potpisom u građevinskom dnevniku odobriti radove na montaži čelične konstrukcije. Izvođač radova treba dijelove čelične konstrukcije na gradilištu propisno uskladištiti, sortirati i obilježiti i zaštititi od eventualnog oštećenja. Nadzorni inženjer treba, kada ustanovi da su dijelovi ili sklopovi čelične konstrukcije sortirani, a eventualna oštećenja sanirana, te propisno uskladišteni, a teren za montažu propisno pripremljen, upisom i potpisom u građevinski dnevnik odobriti početak montaže.


Za dijelove čelične konstrukcije i sidra koji se ugrađuju u beton izvođač radova treba nakon montaže provjeriti mjere i položaje ugrađenih čeličnih dijelova i sidrenih vijaka prema mjerama i položaju prema projektu, te pozvati nadzornog inženjera da izvrši kontrolu i prijem, s tim da mu stavi na uvid rezultate izvršene mjerne i geodetske kontrole. Zapisnik o pregledu i prijemu ugrađenih dijelova, treba potpisati izvođač radova i nadzorni inženjer investitora, s tim da ustanove da je ugradnja izvedena prema projektu, a eventualna odstupanja su u granicama tolerancije mjera i oblika prema propisima. Zapisnik trebaju potpisati izvođač i nadzorni inženjer na montaži čelične konstrukcije. Nakon dovršene montaže izvođač radova je dužan izvršiti izmjeru i geodetsku kontrolu montirane čelične konstrukcije kao i kontrolu spojeva, te pozvati nadzornog inženjera da provede kontrolu, te mu uručiti rezultate izmjera i geodetske kontrole konstrukcija i spojeva. Nadzorni inženjer treba ustanoviti da li postoje kod montaže kakva odstupanja od projekta, da li za odstupanja ima suglasnost projektanta, da li su odstupanja montirane četične konstrukcijeu odnosu na položaj koji je predviđen u projektu u granicama dopuštenih montiranih čeličnih konstrukcija, da li su svi spojevi izvedeni prema projektu, te da li je došlo i do kakvih oštećenja čelične konstrukcije. O pregledu treba sastaviti zapisnik, sa svim podacima vizuelne, mjerne i geodetske kontrole. Zaštita čeličnih konstrukcija od korozije Izvođač radova treba prije početka radova staviti nadzornom inženjeru na uvid sve podatke o sredstvima koje će upotrijebiti za čišćenje površine čeličnih konstrukcija, kao i tehnologiju čišćenja. Nadalje treba staviti na uvid pripremljena mjesta gdje će se obaviti čišćenje i gdje će očišćene čelične konstrukcije biti uskladištene do početka radova na zaštiti površina od korozije. Nadzorni inženjer treba nakon pregleda upisom i potpisom u građevinski dnevnik dozvoliti radove na čišćenju površina čeličnih konstrukcija. Izvođač radova treba nakon provedenih priprema i čišćenja površina, a prije nanošenja sredstava za zaštitu od korozije (osim toplog pocinčavanja) pozvati nadzornog inženjera, koji treba ustanoviti da li je priprema i čišćenje površina izvedeno prema specifikaciji radova i na propisan način. Za toplo pocinčavanje treba ustanoviti da li je provedena propisana priprema površina čeličnih konstrukcija (odmašćivanje, čišćenje, ispiranje i nanošenje talitelja). Nadzorni inženjer treba upisom i potpisom u građevinski dnevnik potvrditi ukoliko su površine propisno pripremljene i očišćene, odnosno narediti da se postupak ponovi da bi se postigao stupanj pripreme i očišćenja površine propisan specifikcijom radova i propisima. Kontrola stupnja očišćenja provest će se prema važećim propisima. Izvođač radova treba nadzornom inženjeru staviti na uvid materijale koje će upotrebljavati za izvođenje radova na zaštiti prema specifikaciji radova. Nadzorni inženjer treba utvrditi da li su proizvođači materijala koji je predložen, svoje materijale atestirali putem ovlaštenih organizacija, te će upisom i potpisom u građevinski dnevnik odobriti nabavu tih materijala, ako ustanovi da su atesti u redu.


Kada se izvede sistem zaštite od korozije u cjelini, izvođač radova treba nadzornom inženjeru staviti na uvid dokumentaciju o upotrebljenim materijalima (ateste, certifikate i rezultate kontrole uzoraka), rezultate mjerenja, debljine pojedinačnih premaza, odnosno metalne prevlake kao i mase i debljine prevlake cinka, rezultata stupnja prijanjanja premaza, odnosno metalne ili cinkove prevlake, a kod katodne zaštite mjerenja elektrokemijskog potencijala. Nadzorni inženjer treba provesti pregled i ustanoviti da li su mjerenja i provjere zadovoljila uvjete specifikacije i propisa, da li je dovršena zaštita konstrukcije u cjelini, te da li su zaštićeni sidra i vijci, kao i gornje površine betonskih temelja i da su zaštićene dodirne površine u spojevima čelika sa drugim materijalima. O pregledu treba sastaviti zapisnik u kojem treba ustanoviti da li je konstrukcija u cjelini zaštićena od korozije na način propisan u specifikaciji radova i propisima, odnosno što treba učiniti da se čelična konstrukcija zaštiti u cjelini od korozije u stupnju zaštite propisanom u specifikaciji i propisima. Zagreb, prosinac 2019. S a s t a v i o : Alojz Kokolek, dipl.ing.građ.


RAČUN MEHANIČKE OTPORNOSTI I STABILNOSTI

NOVE RAMPE PJEŠAČKOG MOSTA

1. UVOD AB prilazna rampa pješačkog mosta je ukupne duljine 686 cm i širine 150 cm. Širina slobodnog profila za pješake iznosi 140 cm. Uzdužni nagib rampe iznosi 16%.

Rasponski sklop prilazne rampe pješačkog mosta je AB monolitna nosiva konstrukcija. Sastoji se od AB stupa sa temeljem te kose AB rampe sa konzolnim prepustom i temeljnom gredom.

AB temeljna stopa stupa je dimenzija 160*132 cm i debljine 40 cm. AB stup je presjeka 30*132 cm i visine 340 cm. Kosa monolitna rampa duljine je 536 cm sa horizontalnim podestom 150 cm. Debljina rampe i horizontalnog podesta je 20 cm. Na počeku rampe izvodi se AB temeljna greda dimenzija b/h= 40/95 cm.

Svi dijelovi rampe, temelji, stup i rampa sa podestom izvode se monolitno na licu mjesta od betona C 30/37 te armiraju građevinskim čelikom B 500B.

Rampa je proračunata na prometna pješačka i ostala opterećenja prema Hrvatskim normama HRN ENV 1991 usklađenim sa europskim normama EN 1991, na tipsko vozilo 600+400+200 kN.

Proračun rasponskog sklopa provedst će se pomoću računala. Kao ulazni podaci u program se unosi geometrija rasponskog sklopa, poprečni presjeci elemenata roštilja, unutarnjih sila u elementima, analiza naprezanja po presjecima i dimenzioniranje. 2. GRADIVA

CONC NO TYPE 1 C 30/37. - beton temelja, stupa i rampe

STEE NO TYPE 2 B 500B - meka atmatura B 500 B


3. SKICA MOSTA


4. ANALIZA OPTEREĆENJA 4.1. VLASTITA TEŽINA MONTAŽNOG NOSAČA Vlastitu težinu nosača uzima program automatski prema karakteristikama poprečnog presjeka. 4.2. DODATNO STALNO OPTEREĆENJE - dodatno stalno opterećenje : p = 1.50 kN/ m2 4.3. PROMETNO OPTEREĆENJE Prometno operećenje rampe uzima se prema HRN ENV 1991 za pješačke mostove. Kontinuirano opterećenje : p = 5.00 kN/ m2 Koncentrirana sila: Puk = 5.0 kN 4.4. OPTEREĆENJE SNIJEGOM - opterećenje snijegom : p = 1.30 kN/ m2


5. RAČUNSKI MODEL 5.1. ULAZNI PODACI

STATIČKI MODEL

Layers

Name Structural model only Colour SISTEM No TEMELJI No STUP No RAMPA No UCS

Current UCS Type vector X [m], Y [m], Z [m] 0,000 0,000 X-X, X-Y, X-Z 1 0 Z-X, Z-Y, Z-Z 0 1 Materials

Name Type ρ [kg/m3]

Density in fresh state [kg/m3]

Emod

[MPa] μ α

[m/mK] fc.k.28

[MPa] Colour

C30/37 Concrete 2500,00 2600,00 3,1500e+04 0.2 0,00 25,00


Cross-sections

CS1 RAMPA Type Rectangle Detailed 200; 1300 Item material C30/37 Fabrication concrete A [m2] 2,6000e-01 Ay [m2], Az [m2] 2,1670e-01 2,1803e-01 AL [m2/m], AD [m2/m] 3,0000e+00 3,0000e+00 cY.UCS [mm], cZ.UCS [mm] 650 100 α [deg] 0,00 Iy [m4], Iz [m4] 8,6667e-04 3,6617e-02 iy [mm], iz [mm] 58 375 Wel.y [m3], Wel.z [m3] 8,6667e-03 5,6333e-02 Wpl.y [m3], Wpl.z [m3] 0,0000e+00 0,0000e+00 Mpl.y.+ [Nm], Mpl.y.- [Nm] 0,00 0,00 Mpl.z.+ [Nm], Mpl.z.- [Nm] 0,00 0,00 dy [mm], dz [mm] 0 0 It [m4], Iw [m6] 3,1193e-03 1,0786e-04 βy [mm], βz [mm] 0 0 Picture

H 2

00B 1300

z

y

CS2 STUP Type Rectangle Detailed 300; 1300 Item material C30/37 Fabrication concrete A [m2] 3,9000e-01 Ay [m2], Az [m2] 3,2508e-01 3,2694e-01 AL [m2/m], AD [m2/m] 3,2000e+00 3,2000e+00 cY.UCS [mm], cZ.UCS [mm] 650 150 α [deg] 0,00 Iy [m4], Iz [m4] 2,9250e-03 5,4925e-02 iy [mm], iz [mm] 87 375 Wel.y [m3], Wel.z [m3] 1,9500e-02 8,4500e-02 Wpl.y [m3], Wpl.z [m3] 0,0000e+00 0,0000e+00 Mpl.y.+ [Nm], Mpl.y.- [Nm] 0,00 0,00 Mpl.z.+ [Nm], Mpl.z.- [Nm] 0,00 0,00 dy [mm], dz [mm] 0 0 It [m4], Iw [m6] 9,9695e-03 3,2411e-04 βy [mm], βz [mm] 0 0 Picture

H 3

00

B 1300

z

y

CS3 ZTEMELJ Type Rectangle Detailed 400; 1300 Item material C30/37 Fabrication concrete A [m2] 5,2000e-01 Ay [m2], Az [m2] 4,3348e-01 4,3482e-01 AL [m2/m], AD [m2/m] 3,4000e+00 3,4000e+00 cY.UCS [mm], cZ.UCS [mm] 650 200 α [deg] 0,00

“ A K I N G ” d.o.o. Projekt : AK – 57/2019 Z a g r e b, Hrgovići 93a Strana 6 GRAD KRAPINA – SANACIJA PJEŠAČKOG MOSTA PREKO VODOTOKA KRAPINICA NA ŠETALIŠTU HRVATSKOG NARODNOG PREPORODA (kod Pekoma) IZVEDBENI PROJEKT Iy [m4], Iz [m4] 6,9333e-03 7,3233e-02 iy [mm], iz [mm] 115 375 Wel.y [m3], Wel.z [m3] 3,4667e-02 1,1267e-01 Wpl.y [m3], Wpl.z [m3] 0,0000e+00 0,0000e+00 Mpl.y.+ [Nm], Mpl.y.- [Nm] 0,00 0,00 Mpl.z.+ [Nm], Mpl.z.- [Nm] 0,00 0,00 dy [mm], dz [mm] 0 0 It [m4], Iw [m6] 2,2304e-02 6,5339e-04 βy [mm], βz [mm] 0 0 Picture

H 4

00

B 1300

z

y

Load groups

Name Load Relation Type LG Permanent LQ Variable Exclusive Cat F : Vehicle <30kN LS Variable Standard Snow Load cases

Name Description Action type Load group Direction Duration Master load case Spec Load type LC1 VLASTITA TEZINA Permanent LG -Z Self weight LC2 DODATNO STALNO OPT. Permanent LG Standard LC3 PROMETNO OPT. - LEZAJ Variable LQ Medium None Standard Static LC4 PROMETNO OPT. - POLJE Variable LQ Medium None Standard Static LC5 PROMETNO OPT. -

KONZOLA Variable LQ Medium None

Standard Static LC6 OPTERECENJE SNIJEGOM Variable LS Medium None Standard Static Combinations

Name Description Type Load cases Coeff. [-]

CO1 EN ULS (Str) EN-ULS (STR/GEO) Set B LC1 - VLASTITA TEZINA 1,00 LC2 - DODATNO STALNO OPT. 1,00 CO2 EN SLS (Char) EN-SLS Characteristic LC1 - VLASTITA TEZINA 1,00 LC2 - DODATNO STALNO OPT. 1,00 CO3 EN SLS (Freq) EN-SLS Frequent LC1 - VLASTITA TEZINA 1,00 LC2 - DODATNO STALNO OPT. 1,00 CO4 EN SLS (Quasi) EN-SLS Quasi-permanent LC1 - VLASTITA TEZINA 1,00 LC2 - DODATNO STALNO OPT. 1,00


5.2. SHEME OPTEREĆENJA

DODATNO STALNO OPTEREĆENJE

PROMETNO OPTEREĆENJE- LEŽAJ


PROMETNO OPTEREĆENJE- POLJE

PROMETNO OPTEREĆENJE- KONZOLA


OPTEREĆENJE SNIJEGOM


3. REZNE SILE OD POJEDINAČNIH OPTEREĆENJA

3.1. REZNE SILE - VLASTITA TEŽINA

REZNE SILE - DODATNO STALNO OPTEREĆENJE


REZNE SILE - PROMETNO OPTEREĆENJE- LEŽAJ

REZNE SILE - PROMETNO OPTEREĆENJE- POLJE


REZNE SILE - PROMETNO OPTEREĆENJE- KONZOLA

REZNE SILE - OPTEREĆENJE SNIJEGOM


5.4. REZNE SILE OD KOMBINACIJA OPTEREĆENJA

REZNE SILE - ANVELOPA STANJE SLOMA ULS

REZNE SILE - ANVELOPA STANJE UPORABE SLS Char


REZNE SILE - ANVELOPA STANJE UPORABE SLS Quasi Perm

REZNE SILE - ANVELOPA STANJE UPORABE SLS Freq


5.5. NAPONI U BETONU OD KOMBINACIJA OPTEREĆENJA

NAPONI U BETONU - ANVELOPA STANJE SLOMA ULS

NAPONI U BETONU - ANVELOPA STANJE UPORABE SLS Quasi Perm


NAPONI U BETONU - ANVELOPA STANJE UPORABE SLS Freq


5.6. DIMENZIONIRANJE - POTREBNE POVRŠINE ARMATURE

POTREBNE POVRŠINE UZDUŽNE ARMATURE - STANJE SLOMA ULS

POTREBNE POVRŠINE POPREČNE ARMATURE - STANJE SLOMA ULS


5.7. PROGIBI I DEFORMACIJE

PROGIBI I DEFORMACIJE - STANJE UPORABE SLS


5.8. REAKCIJE U OSLONCIMA

REAKCIJE U OSLONCIMA - STANJE SLOMA ULS

REAKCIJE U OSLONCIMA - STANJE UPORABE SLS

Zagreb, prosinac 2019. god. Sastavio: Alojz Kokolek, dipl.ing.građ.

1P

3P

176.73

175.72

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

8

8

1

7

6

.

9

0

1

7

6

.

9

2

1

7

6

.

9

2

1

7

7

.

0

1

1

7

6

.

8

9

1

7

7

.

0

0

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

8

3

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

7

3

1

7

6

.

7

5

1

7

6

.

8

3

1

7

6

.

6

1

1

7

6

.

6

6

1

7

6

.

6

5

1

7

6

.

6

6

1

7

6

.

6

9

1

7

6

.

9

0

1

7

6

.

8

9

1

7

6

.

6

6

1

7

6

.

7

7

1

7

6

.

7

0

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

7

4

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

7

8

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

7

1

1

7

6

.

6

4

1

7

6

.

6

1

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

7

9

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

7

6

1

7

6

.

7

3

1

7

6

.

7

6

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

6

9

1

7

6

.

6

9

1

7

6

.

7

0

1

7

6

.

8

2

1

7

6

.

8

1

1

7

6

.

7

4

1

7

6

.

7

1

1

7

6

.

5

4

1

7

6

.

4

3

1

7

6

.

4

3

1

7

6

.

4

2

1

7

6

.

5

5

1

7

4

.

2

0

1

7

4

.

0

1

1

7

2

.

6

1

1

7

2

.

2

0

1

7

1

.

9

8

1

7

2

.

5

6

1

7

4

.

1

0

1

7

4

.

2

9

1

7

3

.

8

3

1

7

4

.

0

0

1

7

3

.

8

1

1

7

2

.

6

3

1

7

2

.

2

5

1

7

5

.

6

5

1

7

5

.

6

2

1

7

6

.

2

2

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

7

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

6

0

1

7

6

.

7

0

1

7

6

.

5

3

1

7

6

.

7

4

1

7

6

.

7

9

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

7

9

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

7

1

1

7

6

.

5

9

1

7

6

.

5

8

1

7

6

.

4

5

1

7

6

.

5

3

1

7

6

.

5

2

1

7

6

.

5

3

1

7

6

.

5

2

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

7

1

7

6

.

2

2

1

7

6

.

5

8

1

7

5

.

6

0

1

7

5

.

5

9

1

7

5

.

8

3

1

7

5

.

0

8

1

7

5

.

6

3

1

7

5

.5

8

175.62

175.60

1

7

5

.

6

3

1

7

5

.

6

8

1

7

5

.

0

4

1

7

4

.

8

1

1

7

5

.

6

7

1

7

4

.

8

1

1

7

5

.

6

5

1

7

3

.

5

5

1

7

3

.

5

6

1

7

2

.

2

1

1

7

2

.

6

2

1

7

2

.

1

1

1

7

2

.

6

0

1

7

3

.

0

9

1

7

3

.

3

9

1

7

2

.

6

1

1

7

1

.

9

8

1

7

4

.

7

8

1

7

5

.

0

0

1

7

5

.

0

3

1

7

5

.

4

6

1

7

5

.

3

9

1

7

5

.

0

1

1

7

5

.

5

7

1

7

5

.

6

4

1

7

5

.

6

8

1

7

5

.

7

0

1

7

5

.

7

4

1

7

5

.

7

5

1

7

5

.

8

0

1

7

6

.

0

4

1

7

5

.

7

9

1

7

5

.

7

8

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

7

8

1

7

6

.

0

0

1

7

5

.

7

6

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

9

8

1

7

5

.

7

6

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

7

1

1

7

5

.

6

6

1

7

5

.

6

1

1

7

5

.

5

3

1

7

5

.

4

2

1

7

5

.

6

4

1

7

5

.

6

7

1

7

5

.

6

7

1

7

5

.

6

2

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

7

0

1

7

5

.

6

8

1

7

5

.

6

4

1

7

5

.

8

9

1

7

6

.

1

3

1

7

5

.

8

8

1

7

6

.

1

5

1

7

6

.

1

4

1

7

6

.

1

3

1

7

6

.

3

0

1

7

6

.

2

6

1

7

5

.

8

8

1

7

6

.

0

8

1

7

5

.9

6

1

7

6

.

0

4

1

7

5

.

8

8

1

7

6

.

0

0

1

7

6

.

0

0

1

7

5

.8

9

1

7

5

.

9

4

1

7

6

.

0

0

1

7

5

.

9

9

1

7

5

.

8

7

1

7

5

.7

8

1

7

5

.

7

8

1

7

5

.9

1

175.90

175.89

1

7

5

.7

7

175.76

1

7

5

.

8

5

1

7

5

.

7

4

175.72

175.8

8175.75

1

7

5

.

7

4

175.76

175.9

3

175.7

8

1

7

5

.

7

9

175.94

1

7

5

.

7

9

1

7

5

.

8

4

1

7

5

.7

7

175.76

175.72

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

6

9

1

7

5

.

6

5

1

7

5

.

5

6

1

7

5

.

7

3

1

7

5

.

7

6

1

7

5

.

7

4

1

7

5

.

7

5

1

7

5

.

7

9

1

7

5

.

8

5

1

7

5

.

7

8

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

6

1

1

7

5

.

6

0

175.72

175.72

1

7

5

.8

6

1

7

5

.9

6

1

7

6

.

0

7

1

7

5

.

9

4

1

7

3

.

6

6

1

7

3

.

6

9

1

7

3

.

5

7

1

7

4

.

0

6

1

7

3

.

7

9

1

7

4

.

2

3

1

7

4

.

9

6

1

7

4

.

0

7

1

7

4

.

4

1

1

7

3

.

9

0

1

7

3

.

6

5

1

7

3

.

8

8

1

7

2

.

6

7

1

7

1

.

8

4

1

7

3

.

6

7

1

7

2

.

6

3

1

7

1

.

9

3

1

7

3

.

4

5

1

7

2

.

6

5

1

7

1

.

7

1

1

7

1

.

7

1

1

7

2

.

5

8

1

7

3

.

3

2

1

7

6

.

5

2

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

7

5

1

7

6

.

1

1

S

T

S

T

S

T

S

T

S

T

kolni ulaz

173.83

174.00

1

7

2

.

6

3

172.25

175.65

176.57

176.59

176.53176.57

175.60

175.83

175.65

1

7

3

.

5

6

172.21

1

7

2

.

6

2

175.57

1

7

5

.

0

4

kolni ulaz

ulaz

175.67

B

C

Ø

6

0

0

1

7

2

.

9

7

B

C

Ø

6

0

0

1

7

3

.

0

6

B

C

Ø

6

0

0

1

7

3

.

0

9

B

C

Ø

4

0

0

Ø60

175.62

176.22

176.22

174.81

174.81

2618

2721/2

2698

5106/11

ST ST

M

U

Z

E

J

I H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

M

U

Z

E

J

I H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

M

U

Z

E

J

I H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

M

U

Z

E

J

I H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

1P

3P

176.73

175.72

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

8

8

1

7

6

.

9

0

1

7

6

.

9

2

1

7

6

.

9

2

1

7

7

.

0

1

1

7

6

.

8

9

1

7

7

.

0

0

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

8

3

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

7

3

1

7

6

.

7

5

1

7

6

.

8

3

1

7

6

.

6

1

1

7

6

.

6

6

1

7

6

.

6

5

1

7

6

.

6

6

1

7

6

.

6

9

1

7

6

.

9

0

1

7

6

.

8

9

1

7

6

.

6

6

1

7

6

.

7

7

1

7

6

.

7

0

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

7

4

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

7

8

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

7

1

1

7

6

.

6

4

1

7

6

.

6

1

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

7

9

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

7

6

1

7

6

.

7

3

1

7

6

.

7

6

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

6

9

1

7

6

.

6

9

1

7

6

.

7

0

1

7

6

.

8

2

1

7

6

.

8

1

1

7

6

.

7

4

1

7

6

.

7

1

1

7

6

.

5

4

1

7

6

.

4

3

1

7

6

.

4

3

1

7

6

.

4

2

1

7

6

.

5

5

1

7

4

.

2

0

1

7

4

.

0

1

1

7

2

.

6

1

1

7

2

.

2

0

1

7

1

.

9

8

1

7

2

.

5

6

1

7

4

.

1

0

1

7

4

.

2

9

1

7

3

.

8

3

1

7

4

.

0

0

1

7

3

.

8

1

1

7

2

.

6

3

1

7

2

.

2

5

1

7

5

.

6

5

1

7

5

.

6

2

1

7

6

.

2

2

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

7

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

5

1

7

6

.

6

0

1

7

6

.

7

0

1

7

6

.

5

3

1

7

6

.

7

4

1

7

6

.

7

9

1

7

6

.

8

4

1

7

6

.

7

2

1

7

6

.

7

9

1

7

6

.

8

5

1

7

6

.

7

1

1

7

6

.

5

9

1

7

6

.

5

8

1

7

6

.

4

5

1

7

6

.

5

3

1

7

6

.

5

2

1

7

6

.

5

3

1

7

6

.

5

2

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

5

7

1

7

6

.

2

2

1

7

6

.

5

8

1

7

5

.

6

0

1

7

5

.

5

9

1

7

5

.

8

3

1

7

5

.

0

8

1

7

5

.

6

3

1

7

5

.5

8

175.62

175.60

1

7

5

.

6

3

1

7

5

.

6

8

1

7

5

.

0

4

1

7

4

.

8

1

1

7

5

.

6

7

1

7

4

.

8

1

1

7

5

.

6

5

1

7

3

.

5

5

1

7

3

.

5

6

1

7

2

.

2

1

1

7

2

.

6

2

1

7

2

.

1

1

1

7

2

.

6

0

1

7

3

.

0

9

1

7

3

.

3

9

1

7

2

.

6

1

1

7

1

.

9

8

1

7

4

.

7

8

1

7

5

.

0

0

1

7

5

.

0

3

1

7

5

.

4

6

1

7

5

.

3

9

1

7

5

.

0

1

1

7

5

.

5

7

1

7

5

.

6

4

1

7

5

.

6

8

1

7

5

.

7

0

1

7

5

.

7

4

1

7

5

.

7

5

1

7

5

.

8

0

1

7

6

.

0

4

1

7

5

.

7

9

1

7

5

.

7

8

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

7

8

1

7

6

.

0

0

1

7

5

.

7

6

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

9

8

1

7

5

.

7

6

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

7

1

1

7

5

.

6

6

1

7

5

.

6

1

1

7

5

.

5

3

1

7

5

.

4

2

1

7

5

.

6

4

1

7

5

.

6

7

1

7

5

.

6

7

1

7

5

.

6

2

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

7

0

1

7

5

.

6

8

1

7

5

.

6

4

1

7

5

.

8

9

1

7

6

.

1

3

1

7

5

.

8

8

1

7

6

.

1

5

1

7

6

.

1

4

1

7

6

.

1

3

1

7

6

.

3

0

1

7

6

.

2

6

1

7

5

.

8

8

1

7

6

.

0

8

1

7

5

.9

6

1

7

6

.

0

4

1

7

5

.

8

8

1

7

6

.

0

0

1

7

6

.

0

0

1

7

5

.8

9

1

7

5

.

9

4

1

7

6

.

0

0

1

7

5

.

9

9

1

7

5

.

8

7

1

7

5

.7

8

1

7

5

.

7

8

1

7

5

.9

1

175.90

175.89

1

7

5

.7

7

175.76

1

7

5

.

8

5

1

7

5

.

7

4

175.72

175.8

8175.75

1

7

5

.

7

4

175.76

175.9

3

175.7

8

1

7

5

.

7

9

175.94

1

7

5

.

7

9

1

7

5

.

8

4

1

7

5

.7

7

175.76

175.72

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

7

7

1

7

5

.

6

9

1

7

5

.

6

5

1

7

5

.

5

6

1

7

5

.

7

3

1

7

5

.

7

6

1

7

5

.

7

4

1

7

5

.

7

5

1

7

5

.

7

9

1

7

5

.

8

5

1

7

5

.

7

8

1

7

5

.

7

2

1

7

5

.

6

1

1

7

5

.

6

0

175.72

175.72

1

7

5

.8

6

1

7

5

.9

6

1

7

6

.

0

7

1

7

5

.

9

4

1

7

3

.

6

6

1

7

3

.

6

9

1

7

3

.

5

7

1

7

4

.

0

6

1

7

3

.

7

9

1

7

4

.

2

3

1

7

4

.

9

6

1

7

4

.

0

7

1

7

4

.

4

1

1

7

3

.

9

0

1

7

3

.

6

5

1

7

3

.

8

8

1

7

2

.

6

7

1

7

1

.

8

4

1

7

3

.

6

7

1

7

2

.

6

3

1

7

1

.

9

3

1

7

3

.

4

5

1

7

2

.

6

5

1

7

1

.

7

1

1

7

1

.

7

1

1

7

2

.

5

8

1

7

3

.

3

2

1

7

6

.

5

2

1

7

6

.

5

6

1

7

6

.

7

5

1

7

6

.

1

1

S

T

S

T

S

T

S

T

S

T

kolni ulaz

173.83

174.00

1

7

2

.

6

3

172.25

175.65

176.57

176.59

176.53176.57

175.60

175.83

175.65

1

7

3

.

5

6

172.21

1

7

2

.

6

2

175.57

1

7

5

.

0

4

kolni ulaz

ulaz

175.67

B

C

Ø

6

0

0

1

7

2

.

9

7

B

C

Ø

6

0

0

1

7

3

.

0

6

B

C

Ø

6

0

0

1

7

3

.

0

9

B

C

Ø

4

0

0

Ø60

175.62

176.22

176.22

174.81

174.81

2618

2721/2

2698

5106/11

ST ST

1P

3P

176.73

175.72

S

T

S

T

S

T

S

T

S

T

kolni ulaz

173.83

174.00

1

7

2

.

6

3

172.25

175.65

176.57

176.59

176.53176.57

175.60

175.83

175.65

1

7

3

.

5

6

172.21

1

7

2

.

6

2

175.57

1

7

5

.

0

4

kolni ulaz

ulaz

175.67

B

C

Ø

6

0

0

1

7

2

.

9

7

B

C

Ø

6

0

0

1

7

3

.

0

6

B

C

Ø

6

0

0

1

7

3

.

0

9

B

C

Ø

4

0

0

Ø60

175.62

176.22

176.22

174.81

174.81

2618

2721/2

2698

5106/11

ST ST

1

2

4

5

3

6

7

8

9

10

11

12

13

Ovlašteni inženjer geodezije:Marinka Stepan, dipl. ing. geod.

AKING d.o.o.

GRAD KRAPINA-SANACIJA PJ. MOSTA PREKO VOD. KRAPINICANA ŠET. HRV. NAR. PREP.IZVEDBENI PROJEKT

Projekt : AK – 57/2019str. 1

Br. točke Y X H

1P 451477.337 5113687.372 176.728

3P 451504.547 5113702.010 175.715

ISPIS KOORDINATA POLIGONIH TOČAKA

AKING d.o.o.

GRAD KRAPINA-SANACIJA PJ. MOSTA PREKO VOD. KRAPINICANA ŠET. HRV. NAR. PREP.IZVEDBENI PROJEKT

Projekt : AK – 57/2019str. 2

Br. točke Y X Br. točke

1 451492.162 5113704.566 1

2 451493.052 5113703.121 2

3 451495.582 5113704.911 3

4 451498.957 5113706.991 4

5 451498.172 5113708.266 5

6 451493.459 5113705.130 6

7 451494.256 5113703.834 7

8 451494.507 5113703.999 8

9 451493.714 5113705.287 9

10 451497.936 5113707.886 10

11 451498.616 5113706.782 11

12 451493.010 5113705.092 12

13 451493.903 5113703.645 13

14 451495.266 5113704.484 14

15 451494.373 5113705.930 15

ISPIS KOORDINATA TOČAKA ISKOLČENJA

4

Zaštitni sloj......5 cm

B500B

C30/37

UZDUŽNI PRESJEK 2-2 ...1:25

POPREČNI PRESJEK 1-1 ...1:25

4

3

1

2

99

17

16

1

7

8

2

12

14

20

21

21

19

4

6

9

9

2

10

4

17

3

16

2

10

5

87

13

11

14

12

18

K=L=Ø

1

14 1.80 11

K=L=Ø

2

12 2.12 11+2=13

K=

L=

Ø

7

14

3.9

41

1

K=

L=

Ø

8

14

4.2

01

1

K=

L=

Ø

5

16

1.4

01

1

K=

L=

Ø

6

16

1.4

01

1

K=L=Ø

14

16 3.00 12

K=

L=

Ø

13

10

4.0

0

12

K=L=Ø

19

10 2.75 11

K=L=Ø

18

10 0.80 12

K=

L=

Ø

11

16

6.0

0

11

K=

L=

Ø

15

14

2.0

0

12

K=L=Ø

3

12 1.64 11

K=L=Ø

4

12 2.04 11+2=13

4

K=

L=

Ø

10

10

3.5

52

K=L=Ø

9

10 3.14 27

K=L=Ø

12

10 2.00 11

K=L=Ø

17

10 1.80 50

K=L=Ø

16

10 1.80 49

15

K=L=Ø

20

14 1.70 4

K=L=Ø

21

12 2.00 11

11

13

17

16

PRESJEK STUPA 4-4...1:25

PRESJEK RAMPE 3-3 ...1:25

5,6

9

7,8

7,8

9

K=L=Ø

22

16 0.50 32

22

ARMATURA AB PJEŠAČKE RAMPE

ISKAZ ARMATURE B500B

1

1

2

2

4

4 4

3

3

LØ

P0Z

(mm)(m)

KOM

DUŽINE PO PROF. (m)

JEDINIČNA TEŽINA (kg)

TEŽINE PO PROF. (kg)

UKUPNA TEŽINA (kg)

740.0

1

1

Q-283

42x78

k= 31

K=L=Ø

1

6 2.50 31

POPRECNI PRESJEK PLOČE

1 1

LØ

P0Z

(mm)(m)

KOM

DUŽINE PO PROF. (m)


TEŽINE PO PROF. (kg)

UKUPNA TEŽINA (kg)

18.0

ISKAZ ARMATURE B500B

MREŽE

KOM

(m)

L

(m)

BTIP

P0Z

UKUPNA TEŽINA (kg)

TEŽINE PO TIPU (kg)


POVRŠINE PO TIPU (m2)

POVRŠINA (m2)

Q-283

1 Q-283 0.42 0.78 31 10.16

10.16

4.48

45.50

45.0

ISKAZ MREŽASTE ARMATURE B500C

TLOCRT MONTAŽNE PLOČE

POPREČNI PRESJEK PLOČE

DETALJ INOKS RUČKE

M

U

Z

E

J

I

H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

M

U

Z

E

J

I

H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

M

U

Z

E

J

I

H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

M

U

Z

E

J

I

H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

M

U

Z

E

J

I

H

R

V

A

T

S

K

O

G

Z

A

G

O

R

J

A

AKING d.o.o. GRAD KRAPINA-SANACIJA PJ. MOSTA PREKO VOD. KRAPINICANA ŠET. HRV. NAR. PREP.IZVEDBENI PROJEKT

Projekt: AK-57/20191

Rednibroj

O p i s s t a v k eJedinica

mjereKoličina radova

Jedinična cijena

Ukupna cijena

a) Ovim troškovnikom obuhvaćena je sanacija mosta preko vodotoka Krapinica na Šetalištu Hrvatskog narodnog preporoda (kod Pekoma)

b) Nakon kratkog opisa radova za svaku pojedinu stavku troškovnika nalazi se broj stavke detaljnog opisa radova prema “Općim tehničkim uvjetima za radove na cestama” izdanim od strane J.P. “HRVATSKE CESTE” i “HRVATSKE AUTOCESTE” od 2001. godine. Detaljni opis dat je samo za one stavke troškovnika koje nisu obuhvaćene “Općim tehničkim uvjetima za radove na cestama” odnosno kod kojih stavaka treba pojedine faze rada posebno naglasiti. Za stavke troškovnika koje nisu posebno sadržane u “Općim tehničkim uvjetima za radove na cestama” od 2001. godine zadržani su brojevi prema “Općim tehničkim uvjetima za radove na cestama” od 1989. godine što je posebno označeno.

c) U jediničnim cijenama pojedinih stavaka uključen je sav materijal, radna snaga, sve pomoćne radnje kao i svi transportni troškovi za potpuno dovršenje radova opisanih u pojedinim stavkama kao i uklanjanje svih pomoćnih materijala i konstrukcija korištenih tijekom izgradnje ili po završetku radova sa ciljem postizanja zahtjevanih karakteristika.

d) U jediničnim cijenama, nadalje su uključeni i svi geodetski radovi potrebni za osiguranje pravilne geometrijske izvedbe, te svi troškovi prethodnih i tehničkih ispitivanja, kako osnovnih materijala tako i poluproizvoda te definitivno gotovih radova, u skladu s važećim tehničkim propisima, pravilnicima, standardima i “Općim tehničkim uvjetima za radove na cestama”.

e) Po dovršetku izgradnje objekta potrebno je okoliš objekta očistiti od svih ostataka građenja i dovesti u prvobitno stanje.

TROŠKOVNIK SANACIJE PJEŠAČKOG MOSTA



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

A PRIPREMNI I ZAVRŠNI RADOVI

1. Iskolčenje proširenja mosta i osiguranje glavnih točaka trase s postavljanjem visinskih kolaca. (OTU.knjiga 1, 1-02.4.)Stavkom su obuhvaćena sva geodetska mjerenja, osiguranja i održavanja iskolčenih točaka. Sva mjerenja pri izvođenju radova, osiguranju glavnih točaka trase s postavljanjem visinskih kolaca za pojedine faze radova i njihovo održavanje za cijelo vrijeme trajanja radova na sanaciji mosta.

Obračunato po m1 iskolčene trase. m1 8

2. Ručni iskop probnih šliceva.Ova stavka obuhvaća:- rad na pažljivom ručnom iskopu probnih šliceva naprosječnom razmaku od 30 m i na mjestima koja odredinadzorni inženjer radi utvrđivanja položaja (visinski i tlocrtno)pojedinih instalacija do dužine iskopa od 1.5 m.Iskope ograditi i osigurati po HTZ propisima.Točnu količinu izvedenih radova treba utvrditi prilikom izvedbeupisom u građevinski dnevnik.Obračunato po m' ručno iskopanog rova. m' 3

3. Uklanjanje postojeće obostrane metalne ograde pješačkog mosta i odvoz na deponiju.Obračunato po m1 uklonjene ograde. m' 40

4. Uklanjanje postojećih metalnih nosača instalacije plinovoda i izrada novih nosača od "L" profila 40x40/5 mm od inoks čelika i postava pomoču sidrenih vijaka M14, duljine 120 mm. Na jedan nosač postavljaju se dva sidrena vijka. Stavkom nije obuhvaćena sanacija plinovoda sa zaštitnom cijevi koju treba izvesti Gradska plinara u toku izvođanja radova kao i pričvršćenje zaštitne cijevi na nove nosače.Obračunato po komadu uklonjenih nosača i po komadu novo postavljenih nosača

a) uklanjanje postojećih nosača i odvoz na deponiju kom 6b) izrada i montaža novih inoks nosača kom 6

7. Uklanjanje postojećih armirano betonskih pokrovnih pločadimenzije cca 85x50/5 cm sa kolnika pješačkog mosta i odvozna deponiju. Stavkom je obuhvaćeno čišćenje ležajnih utora nabetonskoj ploči od podložnog morta do zdravog betona.

Obračunato po m2 uklonjenih ploča m2 13



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

8. Rušenje postojeće asfaltne kolničke konstrukcije prosječnedebljine 10 cm na mjestu izgradnje nove rampe uz most.

Iskopani materijal treba odvesti na deponiju.Stavkom je obuhvaćeno rezanje postojeće asfaltne kolničkekonstrukcije na granici zahvata tj. priključenjima na postojećestanje i po uzdužnom rubu, kružnom pilom prosječne debljine10 cm.Obračunato po m2 iskopanog asfalta i po m1 rezanja asfalta.

a) rušenje kolničke konstrukcije m2 1b) rezanje asfalta m' 2

9. Snimanje izvedenog stanja proširenja pješačkog mosta nakonpotpunog dovršenja svih radova. (OTU, knjiga I, 1-02.6).

Snimanje treba izvršiti ovlaštena tvrtka za tu vrstu posla.Snimku izvedenog stanja potrebno je predati u grad Krapinu. m2 450

10. Privremena regulacija pješačkog prometa za vrijeme izvođenjaradova.Pod ovom regulacijom prometa podrazumijeva se širaregulacija prometa obilaznim ulicama, dok užu regulacijuprometa tj. zatvaranje gradilišta i regulaciju prometa prekosamog gradilišta treba izvođač obuhvatiti organizacijomgradilišta.Ova stavka obuhvaća:- izrada elaborata privremene regulacije prometa i ishođenjesuglasnosti od grada Krapine,- postavljanje novih i izmjena postojećih prometnih znakova,

- nakon prestanka privremene regulacije vraćanje prometnihznakova u prvobitno stanje,- objava privremene regulacije u javnim glasilima kao i početkai završetka trajanja iste,- održavanje svih znakova za vrijeme privremene regulacijeObračunato za cijelu zonu zahvata. kompl 1

A - PRIPREMNI I ZAVRŠNI RADOVI UKUPNO:



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

B ZEMLJANI RADOVI

1. Površinski iskop humusa debljina cca 30 cm na mjestu izgradnje nove rampe i njegovo prebacivanje na stalnu ili privremenu deponiju.(OTU, knjiga 2, 2-01)

Obračun po m3 iskopa humusa mjereno u sraslom stanju. m3 11

2. Iskop na trasi u širokom otkopu u materijalu "C" kategorije namjestu izgradnje temelja i stupišta nove rampe, (OTU knjiga 2,2-02.3)Rad obuhvaća široke iskope predviđene projektom ilizahtjevom nadzornog inženjera u materijalu kategorije "C", sutovarom iskopanog materijala u prijevozno sredstvo i prijevozna deponiju i planiranje na deponiji, radove na uređenju ičišćenju pokosa, te planiranje iskopanih površina. Obračunato po m3 iskopanog materijala u sraslom stanju. m3 21

3. Nasipavanje i oblaganje korita potoka i stupišta i temelja nove rampe materijalom iz iskopa. (OTU, knjiga 2, 2-09 )Obuhvaća materijal, prijevoz, nasipanje, razastiranje i zbijanje materijala.

Obračunato po m3 ugrađenog i zbijenog materijala. m3 23

3. Izrada tamponskog sloja od drobljenog kamenog materijala0/63 mm debljine 40 cm uz temelj rampe za sanaciju pješačkestaze. Ova stavka obuhvaća dobavu, razastiranje, planiranje izbijanje tako da se postigne Ms≥50 N/mm2.Obračun po m3 izvedenog sloja, računato u sraslom stanju. m3 5

4. Izrada zaštite i pokosa nasipa na mjestu izrade nove rampehumusom debljine 20 cm sa zatravljenjem.Ovaj rad obuhvaća izradu oblaganja humusom dobivenimiskopom na trasi i izradu travnatog pokrivača.Obračun po m2 izvedenog oblaganja humusa i zatravljenja m2 50

B - ZEMLJANI RADOVI UKUPNO:



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

C - BETONSKI I ARMIRAČKI RADOVI

1. Izrada podložnog sloja mršavog betona C12/15, debljine 10cm za polaganje pješačke konzole. m3 1(OTU, knjiga 4, 7-01.4.1)

Obračunato po m3 ugrađenog betona.

2. Bušenje rupa ø20 mm i ugradnja ankera ø16 mm za sprezanjestarog i novog stupa, L=300 mmOva stavka obuhvaća:Bušenje rupa ø20 mm i zalijevanje armaturnih sidara ø 16mduljine 30 cm specijalnim mortom za zalijevanje ankera.Armaturna sidra obračunata su u nacrtu armature rampe. kom 32

3. Oplata proširenja pješačkog mosta, temelja, stupišta i nove rampe. (OTU, knjiga 4, 7-00.2.2)Stavka obuhvaća troškove nabave i dopreme sveg potrebnog materijala, izradu i postavu oplate sa svim potrebnim razupiranjima, podupiranjima i ukrućenjima, skidanje i čišćenje oplate nakon upotrebe, sve prijevoze, te sve ostalo što je potrebno za potpuno dovršenje radova. U cijenu je uključena i skela visine do 3.00 mObračun po m2 izvedene oplate. m2 35

4. Beton (C 30/37, XC4, XD2, XF4) temelja, stupišta i nove rampe. (OTU, knjiga 4, 7-01.4.3)Priprema i sastav betona u svemu prema važećim tehničkim normativima za beton i armirani beton. U cijenu ove stavke je uključeno: čišćenje i priprema gornje površine podloge; priprema, doprema i ugradba betona, te eventualno crpljenje vode; izravnavanje do kote prema projektu; zaštita i njega betona najmanje 14 dana, te sav ostali potreban rad i materijal.

Obračun po m3 ugrađenog betona. m3 6

5. Armatura temelja, stupišta i nove rampe. (OTU knjiga 4,7-01.5)Armatura od čelika kvalitete B500B, u svemu prema Tehničkom propisu za građevinske konstrukcije (NN 17/2017). U cijenu stavke uključeno je: nabava, doprema, ravnanje, čišćenje, sječenje, savijanje, prijenos i postava armature. Obavezno je vezanje armature na svim mjestima križanja šipaka paljenom žicom promjera 1,5 mm.Obračun prema projektu, bez obzira na profil šipaka i preklope.

Obračun po kg ugrađene armature B 500B kg 750

6. Tvornička izrada, doprema i montaža armiranobetonskih ploča dimenzije 85x48.50 cm debljine 5 cm u svemu prema nacrtima u projektu. Dvije ploče treba izraditi s inoks ručkama, a postavljaju se na početku kanala.



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

U stavku je uključen beton C30/37, oplata, armatura B 500B, četiri inoks ručke, peparaturni izravnavajući mort na bazi cementa, prijevozi i prijenosi svih potrebnih materijala. Ploče se postavljaju na izravnavajući svježi sloj reparaturnog morta debljine 0-5 mmKoličine materijala za jednu ploču:- beton C30/37…………….………………..............0.021 m3- armatura B 500B šipke…………………...........…0.60 kg- armatura B 500B mreže………………............... 1.45 kg- izrada inoks ručke koje dolaze na dvije ploče…..4 komObračun po komadu montiranih armiranobetonskih ploča kom 31

7. Brtvljenje reški između armiranobetonskih ploča, širine do 5 mm, dubine do 10 mm trajnoaelastičnim kitom otpornim na UV zračenje. Prije brtvljenja potrebno je nanošenje prednamaza za bolju prionjivost u svemu prema uputama proizvođača.

Obračun po mi izvedenog brtvljenja m1 60

8. Zalijevanje rupa od ograde cca ø65 mm na konzolamapješačkog mosta sitnozrnim betonom C30/37, 0/11 mm.Stavkom je obuhvaćena izrada oplate s donje strane,premazivanje SN vezom za bolju prionljivost betona.Obračun po komadu zalijane rupe kom 22

9. Uklanjanje i sanacija oštećenih površina podgleda obostranih armirano betonskih nosača pješačkog mosta na cijeloj širini od 30 cm u svemu prema detalju u projektu. Ovim radovima se pristupa nakon skinutih AB ploča na kanalu i demontirane ograde tako da se smanji opterećenje mosta. Stavkom je obuhvaćeno:

- izrada skele do visine 2.0 m ispod cijele dužine mosta. - podupiranje mosta teškim podupiračima nosivorsti minimalno 5t u trečinama raspona (dva podupirača na svaki nosač),

- hidrorazaranje ili štemanjem debljine do 55 mm te čišćenjepjeskarenjem do zdravog betona uključivo i čišćenje armature,

- zaštita armature antikorozivnim premazima u dva sloja takoda debljina zaštite bude debela 2 mm- ugradnja dodatne armature 4ø16 mm koja se učvrščujeplosnatim čelikom 40/5 mm i tiplanjem sidrenim vijscima M6mm, L=80 mm,- prednamaz za bolji spoj betona i reparaturnog morta,- nanošenje jednokomponentnog reparaturnog morta ojačanog vlaknima debljine do 55 mm, klase-R4 prema EN 1504-3 u svemu prema uputama proizvođačaObračunato po m2 uređene površine podgleda nosača. m2 15



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

10. Čišćenje i sanacija postojećih betonskih površina podgledaploče mosta sa konzolama, bočnih strana nosača i stupištapjeskarenjem i čišćenje bezuljnim komprimiranim zrakom ilihidročišćenje bez razaranja betona. Stavkom je obuhvaćeno:

- pjeskarenje i čišćenje bezuljnim komprimiranim zrakom ilihidročišćenje bez razaranja betona- zaštita armature antikorozivnim premazima u dva sloja takoda debljina zaštite bude debela 2 mm- prednamaz za bolji spoj betona i reparaturnog morta,- nanošenje polimer modificirani cementni mort za zapunjavanje pora i zaglađivanje debljine do 5 mm, klase-R3 prema EN 1504-3 u svemu prema uputama proizvođača.Obračunato po m2 očišćene i sanirane površine betona. m2 115

11. Izrada tankoslojne epoksidne protuklizne presvlaka od epoksidnog premaza s dodatkom kvarcnog pijeska do punog zasičenja, debljine 2.5 mm na gornjoj površini pješačkog mosta i nove rampe. Prije nanašanja tankoslojne presvlake treba izvesti prednamaz za bolji spoj betona i epoksidne presvlake. Presvlaka je u sivom tonu, a mora biti otporana na soli, ulja, maziva, goriva te kiseline i lužine u manjim koncentracijama.- pjeskarenje i čišćenje bezuljnim komprimiranim zrakom ilihidročišćenje bez razaranja betona- prednamaz za bolji spoj betona i epoksidnog premaza,- nanošenje poksidnog premaza s dodatkom kvarcnog pijeska 06-1.2 mm do punog zasičenja za izradu tankoslojne protukline presvlake u svemu prema uputama proizvođača.

Obračun po m2 izvedene tankoslojne epoksidne protuklizna presvlake m2 50

12. Izrada zaštitnog premaza na bazi silan-sinoksala betonskih površina na postojećim i novim betonskim površinama podgleda mosta, upornjaka, i bočnih ploha konzola s vijencem. Predviđen premaz nanosi se u dva premaza u sivom tonu, koji je otporan na soli, ulja, maziva, goriva te kiseline i lužine u manjim koncentracijama.Stavkom je obuhvaćena potrebna skela visine do 3 m.

Obračun po m2 izvedenog zaštitnog premaza betonskih površina. m2 115

C - BETONSKI I ARMIRAČKI RADOVI UKUPNO:



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

D - ASFALTERSKI RADOVI

1. Izrada uzdužnog spoja na postojeći asfalt premazomspecijalne polimerizirane mase.Potrošnja po m1 cca 80 g.Uzdužni spoj valja se odmah nakon polaganja nove vrućeasfaltne mješavine.Obračunato po m1 izvedenog spoja. m’ 3

2. Izrada habajućg sloja od asfaltbetona AC 11 surf BIT 50/70, AG3 M4 (AB-11) debljine 5 cm na kolniku pješačke staze uz novu rampu.Tehnički uvjeti za asfaltne kolnike i HRN EN 13108-1.Stavka obuhvaća nabavu materijala, proizvodnju i ugradnju asfaltne mješavine, prijevoz, opremu te sav rad na izradi sloja.

Obračun po m2 izvedenog asfasltnog sloja. m2 10

D - ASFALTERSKI RADOVI UKUPNO:



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

E - BRAVARSKI RADOVI

1. Ograda od okruglih INOX profila DN 60/4, DN 54/5, DN 42/3 iispune od lijevanih akrilnih (pleksiglas) ploča ili kaljenog stakladeb. 10mm.

(OTU, knjiga 4, 7-01.10)Jedinična cijena sadrži troškove nabave sveg potrebnogmaterijala i izrade ograde uključujući čelične inox profile,anker papuče, sidrenih vijaka te pleksiglas ili kaljeno stakloispunu ograde s inox držačima.

Ograda se izvodi prema posebnom nacrtu od okruglih INOXprofila DN 60/4, DN 54/5, DN 42/3. Ispuna ograde je odlijevanih akrilnih (pleksiglas) ploča ili kaljenog stakla, debljine10 mm. Pleksiglas ploče moraju ispunjavati otpornost naatmosferske ujecaje i mehaničko grebanje. Ploče su matiranesa obje strane. Na obje strane ograde potrebno je na srednjimpločama izvesti grb gada Krapine, a na trećim pločama odkraja ograde simbol Muzeja krapinskih neandertalaca.

- ograda od inox profila kg 800- lijevane akrilne (pleksiglas) ploče 10 mm m2 39

2 Nabava, doprema i ugradnja okruglih cijevčica od inoksa DN40/2 mm, duljine 125 mm u sredinu donje ploče radiprocijeđivanja kondenzata iz sandučastog nosačaStavkom je obuhvaćeno bušenje otvora ø50 mm uarmiranobetonskoj ploči debljine 10 cm, ugradnja cijevčiceljepilom za metal i beton. Cijevčicu treba postaviti tako da budedo 5 mm niža od gornje kote armiranobetonske ploče.

Obračun po komadu ugrađene inoks cijevčice kom 5

E - BRAVARSKI RADOVI UKUPNO:



Rednibroj



Jedinična cijena

Ukupna cijena

REKAPITULACIJA :

A PRIPREMNI RADOVI I ZAVRŠNI RADOVI

B ZEMLJANI RADOVI

C BETONSKI I ARMIRAČKI RADOVI

D ASFALTERSKI RADOVI

E BRAVARSKI RADOVI

UKUPNO:

Cijene bez PDV-a

Zagreb, prosinac 2019.

Alojz Kokolek,dipl.ing.građ.

S a s t a v i o :

Đevine : grad krapina - sanacija pjeŠa Čkog mosta …

Documents