Trabajo Final

Universidad Nacional del CallaoFacultad de Ingeniería Industrial y de SistemasEscuela Profesional de Ingeniería Industrial

Asignatura : Estudio del trabajo

Profesor : Héctor Gavino Salazar Robles

Grupo : N° 16

Integrantes : Cueva Gamarra André Vidal1315120273

Huamaní Quispe Leesly Lucía1315110328

Paima Luján Alexander Adolfo Antonio1315120397

Pejerrey Mejía Jeyson Wanderley1315110284

Pezantes Yáñez Diana Oriele1315110159

Vásquez-Solís Pozo Jonatan Julio Cesar1315110114

Periodo : 2015-B

Fecha : 19/11/2015

 

 

Planteamiento del problema

Situación problemática La empresa “KAPAZO S.R.L.” ha venido desarrollando la fabricación de calzados de manera empírica, por lo que no cuenta con una debida distribución de personal, carece de ambientes adecuados para un buen desempeño de los trabajadores y no tiene un tiempo ciclo establecido, por lo que observamos la falta de un método de trabajo establecido. Por esta razón el pago de los trabajadores se realiza acorde a la cantidad que ellos producen.

Justificación de la investigación “El 96.7 por ciento de las empresas productoras de calzado en Perú son microempresas, el 3.2 por ciento son pequeñas empresas y el 0.1 por ciento son medianas y grandes.” (Sociedad Nacional de Industrias, 2011).

Lima tiene el mayor concentrado con el 42.2% del total, sigue Trujillo con 27.2%, Arequipa 9.4% y Huancayo con 3.5%, de un universo total de 3,765 empresas.

“Perú busca dejar huella en el mercado externo. Por lo tanto, exportaciones del sector crecen a un ritmo anual de 11%” (Perú 21, 2013).

La investigación tiene como sustento:

a. Aplicación de los conocimientos sobre estudio del trabajo como disciplina La fundamental de un ingeniero industrial.

b. Mejorar el desempeño de los empleados en el proceso de producción, lo que reflejará un potencial aumento de la productividad de la empresa.

c. Contribuir como futuros ingenieros industriales con el desarrollo industrial del país.

Formulación del problema Dada una población de empresas fabricantes de calzado en el distrito de Villa el Salvador, ¿Cuál es el impacto en la producción semanal de zapatos luego de emplear el tiempo ciclo determinado mediante el estudio de tiempos y movimientos?

Objetivos Objetivo general

Aplicar los conocimientos de estudio de tiempos y movimientos para determinar el tiempo ciclo de la tarea a estudiar.

Objetivos específicos

a. Determinar el tiempo estándar para cada elemento de la tarea.

b. Determinar la variación en la producción semanal luego de determinar el nuevo tiempo ciclo.

Materiales y Metodología

Lugar de Ejecución RUC: 20537157454

Razón Social: KAPASO S.R.L.

Nombre Comercial: Detalles y Más

Tipo de empresa: Sociedad de responsabilidad limitada

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 24 / Agosto / 2010

Actividad Comercial: Fabricación de calzado

CIIU: 19208

Dirección Legal: Cal. Cuero Mza. P Lote. 14 Z.I. Parque Industrial (Parcela Ii)

Distrito / Ciudad: Villa el Salvador

Departamento: Lima

CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme

MetodologíaPoblación: Conjunto de estaciones de trabajo del taller de producción de calzado de KAPAZO S.R.L.

Muestra: Estación de prensado.

Métodos de recolección de datos

Entrevista: Es una conversación formal e intencional con fines de indagación, en la cual los interlocutores participan voluntariamente en un proceso de registro de información sobre hechos, opiniones e interpretaciones. (Flores barboza, 2011)

Hoja de cronometraje: Es una hoja en la cual se registran los elementos, tiempos y actividades de una estación de trabajo para su respectivo estudio.

T 11:22:09am11h 22min 9sg T-E 17,15 min Ti= (1)-(2) 2698,994 h°°E 11h 05min (1) Dc 2858,333h°° PAROS 0 h°°

T-E17 min 09sg (2) Ap+Ci 159,339h°° Teje 2698,994 h°°

Ci= CIERREDc 2858,333 h°°

------ -17,258 *100% = -0,6034% Stob 2875.591 h°°2,858,333 Di -17,258 h°°

%E= ERROR

Dc= DURAC. CRONOMAp= APERTURA

Ti= TIEMPO INVERTIDOTej= TIEMPO EJECUCIONStob= SUM. TIEMPO OBSERVADODi= DIFERENCIA

A: Meter zapato a prensadora Los elementos fueron cronometrados en segundos, posteriormente se convirtieron a diezmilésima de hora siguiendo la escala: 180 sg <> 500 h°°

B: Prensar zapatoC: Sacar zapato de prensadora

T = TERMINOE = EMPEZAR

OPERARIO: JUAN PELAEZ UNIDAD DE OBRA:_____________________________DESCRIPCION DEL OPERARIO: El operario realizó el prensado del calzado estando de pie, en la estación de prensado. Se inclina hacia la máquina para poder realizar la tarea y emplea solo la mano derecha.

CONDICIONES DE TRABAJO: El operario realiza el trabajo con baja iluminación y una estación de trabajo desordenada y con suciedad.

SIMBOLO DE OPERACIÓN

DESCRIPCION DE SIMBOLO PARA CADA ELEMENTO

HOJA DE ERROR VUELTA A CERO

EMPRESAESTUDIO DE TIEMPOS Nº 1 EFECTUADO POR GRUPO Nº 16

HOJA DE DATOS Nº 1 FECHA 10/10/2015KAPAZO S.R.L.

SECCION : ESTACIÓN DE PRENSADOUNIDAD DE PRODUCCION:

MAQUINA: PRENSADORA

ACTIVIDAD 40 55 65 75 95 100 105 110 115 120 125 145 155 180 205 2504.18 2.86 2.49 2.11 1.64 1.57 1.55 1.46 1.37 1.34 1.26 1.09 1.02 0.88 0.77 0.64

2.19 1.65 1.56 1.52 1.43 1.39 1.32 1.28 1.022.14 1.56 1.54 1.36

1.53

∑T 4.18 2.86 2.49 6.44 3.29 4.69 6.14 2.89 4.12 2.66 2.54 1.09 2.04 0.88 0.77 0.64Tn 1.67 1.57 1.62 4.83 3.12 4.69 6.45 3.18 4.74 3.19 3.17 1.58 3.16 1.58 1.58 1.6

∑T 47.72hºº TnP 1.59 hºº

METODO DIRECTO

ACTIVIDAD 90 95 100 10578.44 74.46 70.3 70.17

74.11 71.77 70.1574.26 71.55 70.275.29 71.13 69.5574.2 71.66

72.6671.2673.1371.9770.7

70.4170.5872.8370.7670.5372.1172.1271.0971.18

∑T 78.44 372.32 1357.74 280.07Tn 70.59 353.7 1357.74 294.07

∑T 2088.57 h°°TnP 72.02 h°°

METODO DIRECTO

ACTIVIDAD 55 60 65 75 80 100 110 115 120 125 135 140 145 15535.73 34.58 31.64 27.41 24.59 19.95 17.84 17.46 16.7 15.88 15.08 14.25 13.93 12.77

34.42 20.48 18.46 17.44 17.01 14.77 14.3820.03 17.31 16.7219.58 17.19 16.420.26 17.59

∑T 35.73 69 31.64 27.41 24.59 100.3 36.3 86.99 66.83 15.88 29.85 28.63 13.93 12.77Tn 19.65 41.4 20.56 20.55 19.67 100.3 39.93 100.04 80.19 19.85 40.3 40.08 20.19 19.79

∑T 579.85 h°°TnP 19.99 h°°

METODO DIRECTO

ACTIVIDAD Tm (h°°) Tn (h°°) t d f fd fd2105 1.531 1.607 1.522 2.521 IIIIIIIIII IIIIIIIIII IIIIIIIIII 2 0 30 0 0100 1.522 1.52290 1.722 1.55095 1.644 1.56290 1.783 1.605

100 1.575 1.575100 1.606 1.60695 1.664 1.58190 1.733 1.560

105 1.547 1.625100 1.631 1.631100 1.622 1.62295 1.703 1.618

100 1.594 1.59495 1.664 1.581

110 1.428 1.571100 1.594 1.594110 1.439 1.583100 1.594 1.594100 1.561 1.56195 1.689 1.604

100 1.581 1.581115 1.406 1.616100 1.564 1.56495 1.689 1.604

100 1.589 1.589100 1.575 1.575105 1.528 1.604105 1.508 1.584100 1.561 1.561

30 0 0

h=1.5220.076h=5%(1.522)

h°°1

FRECUENCIA

σ= 0

m1=m2= 0 Tpo medio=

∑0 CV= 0 %

ACTIVIDAD Tm (h°°) Tn (h°°) t σ f fd fd295 74.461 70.738 70.303 74.302 IIIIIIIIII IIIIIIIIII IIIIIIIII 72 0 29 0 0

100 70.303 70.303100 71.767 71.76790 78.442 70.598

100 71.547 71.54795 74.111 70.40695 74.256 70.543

100 71.128 71.128100 71.656 71.656100 72.658 72.658100 71.258 71.258100 73.125 73.125100 71.972 71.972105 70.167 73.675105 70.147 73.655100 70.700 70.700100 70.408 70.408100 70.583 70.583100 72.833 72.83395 75.292 71.527

100 70.761 70.761100 70.533 70.533100 72.111 72.111105 70.200 73.710105 69.553 73.030100 72.117 72.11795 74.203 70.493

100 71.089 71.089100 71.175 71.175

29 0 0

h=

%070.303 h°°

h=5%(70.303) 3.515 4

∑

σ= 00m2=

m1= 0Tpo medio=

CV=

FRECUENCIA

ACTIVIDAD Tm (h°°) Tn (h°°) t d f fd fd290 22.250 20.025 19.581 20.580 IIIIIIIIII IIIIIIIIII IIIIIIIII 20 0 29 0 0

115 17.458 20.077115 17.444 20.06190 22.770 20.493

100 20.080 20.080110 17.839 19.623115 17.311 19.908100 19.950 19.95095 20.770 19.73295 20.730 19.694

120 16.703 20.04395 20.880 19.836

100 20.481 20.481115 17.189 19.76795 21.410 20.34095 21.590 20.51195 21.580 20.501

100 20.010 20.010115 17.586 20.224120 16.717 20.060100 20.028 20.02885 23.380 19.873

100 19.581 19.58190 22.420 20.178

105 19.400 20.37090 21.930 19.737

100 20.264 20.264110 18.458 20.30485 23.640 20.094

29 0 0

h=

%19.581 h°°

h=5%(19.581) 0.979 1

∑

σ= 00m2=

m1= 0Tpo medio=

CV= 0

FRECUENCIA

EFECTUADO POR:t FRECUENCIA 90 95 100 105 110 115

1.406 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I III IIIIII IIIIIIIIIIIIII IIII II I

HOJA DE ANALISISN°FECHA:

MÉTODO GRÁFICO

Tn = (105.4 X 1.521)/100 = 1.606 h°°

Aa = 105.6

h = 1.406 X 0.1 = 0.14 = 1 Ta = 1.521 h°°

EMPRESA ESTUDIO DE TIEMPOSN°

t FRECUENCIA 90 95 100 105

69.553 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I IIIIIIIIIIIIIIIIIII IIII76.553 I I I I I I I IIIII

h = 69.553 X 0.1 = 6.955 = 7 Ta = 69.553 h°°

Aa=105

Tn = (69.553 x 105)/100 = 73.03 h°°

MÉTODO GRÁFICO

EMPRESA

FECHA:N°HOJA DE ANALISIS

EFECTUADO POR:N°ESTUDIO DE TIEMPOS

t FRECUENCIA 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150

12.77 I I13.77 I I I I14.77 I I I II I15.77 I I16.77 I I I I I I IIII17.77 I I I I II18.77 I I I I II19.77 I I I I IIII20.77 I I21.7722.7723.7724.77 I I25.7726.7727.77 I I28.7729.7730.7731.77 I I32.7733.7734.77 I I II35.77 I I

MÉTODO GRÁFICO

Tn = (21.84 X 93.75)/100 = 20.475 h°°

Ta = 21.84 h°°h = 12.77 X 0.1 = 1.277 = 1

Aa = 93.75

EMPRESA ESTUDIO DE TIEMPOS

FECHA:N·HOJA DE ANALISIS

EFECTUADO POR:N·

CLASE DE TIEMPO COEF. TIEMPO FREC. POR PAR ELEMENTONORMAL (hºº)FATIGA TIPO (hºº) DE ZAPATOS

1 A Ttm 1.522 1.12 1.705 2 3.410 3.410 2.728 2.5572 B Tm 70.303 1.05 73.818 2 147.636 147.636 147.636 147.6363 C Tmp 19.581 1.12 21.930 2 43.860 43.860 35.088 32.895

NORMAL 43.860 3.410 147.636 204.651INCENTIVO 35.088 2.728 147.636 194.725OPTIMO 32.895 2.557 147.636 192.243

23.10% 19.42% 18.44%4.329 5.149 5.423

73.81% 77.22% 78.13%48 51 52

TOTAL MAQUINA=Ttm+Tmm+TrTOTAL MANUAL=Tmp+Ttm+Tmm

CICLOCICLO=Tmp+Ttm+Tm

C.A.S

FECHA: 10/10/2015

HOJA DE RESULTADOS

Tpo O

N° 1

eProd. Hora

EFECTUADO POR: GRUPO Nº 16

Tpo ITm Tpo N

N° 1

Tmp

ESTUDIO DE TIEMPOS

HOJA DE RESULTADOS

Tmm Ttm

KAPAZO S.R.L.

U. PRODUCCION:

EMPRESA:

Nº SIMBOLO

U. DE OBRA:

C. Calidad

Cortar

Molde

5Desbastar

Cuero

4

Coser

4

4

Molde

1

1

Retazos

9

225

2 27

A

Cortar

Molde

Desbastar

4

Coser

4

4

Molde

13

Retazos

Coser

Amoldar talón

Clavar

Clavos

329Clavar3 32

Pie derechoPie izquierdo

Aplicar pegamento51Aplicar pegamento

Pegamento

52

Pie derechoPie izquierdo

Pegamento

B

17

21

Clavos

Horma Horma

C. Calidad

Badana

2C. Calidad

Falsa

3C. Calidad

Suela

4

B A

Armar35

Amoldar punta

39 Pegar

2 37

Pegamento

41

47

49

Quitar clavos

Clavos

Lijar

Aplicar pegamento

C

Pegamento

2

6

2

2

2

C

54

53

55

Reactivar pegamento

Pegar

Prensar

59-5

Par de ballerinas

Acabado y C. Calidad

57

56

58

Reactivar pegamento

Pegar

Prensar

Pie derechoPie izquierdo

2

61

63

Etiquetar

Empaquetar

2

Etiquetas

Caja

Plástico protector

RESUMEN

= 63

= 6

Total = 69 actividades

C. Calidad

Cortar

Molde

5 Desbastar

Cuero

4

4

Molde

1

1

Retazos

Cortar

Molde

Desbastar

4

4

Molde

13

Retazos

Clavar

Clavos

329Clavar

332

Pie derechoPie izquierdo

Aplicar pegamento51Aplicar pegamento

Pegamento

52

Pie derechoPie izquierdo

Pegamento

17

Clavos

Horma Horma

C. Calidad

Badana

2C. Calidad

Falsa

3C. Calidad

Suela

4

1234

11 8 4 1 A sección corteA sección corte

A sección Desbaste

A sección aparado

25

49Coser4 21

36

A

Coser

Al conformado

BD

Depósito de materialesDepósito de materialesDepósito de materialesDepósito de materiales

A sección ensuelado

A sección Desbaste

A sección aparado

225

2 27

C

Amoldar talón

E

A

1 Espera

7

Coser

B

2 Espera

D

Armar352

Amoldar punta372

Al conformado

C

39 Pegar

Pegamento

41

47

49

Quitar clavos

Clavos

Lijar

Aplicar pegamento

F

Pegamento

2

6

2

2

9 Al rematado

E

10 A sección ensuelado

F

54

53

55

Reactivar pegamento

Pegar

Prensar

59-5 Acabado y C. Calidad

57

56

58

Reactivar pegamento

Pegar

Prensar

Pie derechoPie izquierdo

2

3

A sección C. Calidad

61Etiquetar2

Etiquetas

12

G

G

5 Par de ballerinas

13 Al depósito de productos terminados

63 Empaquetar

Plástico protector

Caja

RESUMEN

= 63

= 6

Total = 90 actividades

= 13

= 3

= 5

Documento Trabajo

· cuero

··

molde

·molde

retazos

··

··

Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1Transporte

Actual

= 63

= 13

= 6

Lugar Kapazo S.R.L

Método ACTUAL

Elaborado por GRUPO 16 Demora

Almacenaje10/10/2015Fecha

Inspección

= 3

= 5

OBSERVACIONESTIEMPO DISTANCIA

Almacen de materiales

Control de calidad

DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Operación

EVENTOS

DAPRESUMEN

Procedimiento

A sección desbaste

Desbastar

A sección aparado

Coser

Cortar

EVENTOS

A sección corte

A

· badana

··

molde

·molde

retazos

··

··

· falsa

··

·

·horma

clavos

··

DISTANCIA

Almacen de materiales

OBSERVACIONES

A sección desbaste

Desbastar

DESCRIPCIÓN

Almacen de materiales

A sección corte

Cortar

DAP

CANTIDADEVENTOS

Control de calidad

A sección aparado

Coser

Pie derecho

A conformado

Control de calidad

Clavar

TIEMPO

B

C

C

C1

·horma

clavos

··

· suela

··

·

·pegamento

·

·pegamento

··

Aplicar pegamento

Pie izquierdo

Control de calidad

Clavar

Almacen de materiales

A ensuelado

Pie derecho

Aplicar pegamento

DAP

OBSERVACIONESEVENTOS

Pie izquierdo

DESCRIPCIÓN TIEMPO DISTANCIACANTIDAD

D1

D

C

C2

D

D

D2

· ·

··

··

··

·Amoldar punta ·

pegamento

··

clavos

··

·pegamento

·

Armar

Aplicar pegamento

A sección ensuelado

Pegar

Quitar clavos

Al rematado

Lijar

Al conformado

Coser

Amoldar talón

TIEMPO DISTANCIADESCRIPCIÓN

DAPEVENTOS

CANTIDAD OBSERVACIONES

F

A

B

C1

C2

D1

D2

····

·

····

··

··

·etiquetas

·caja

plástico protector

··

· par de ballerinas

TIEMPOCANTIDAD DISTANCIA OBSERVACIONES

DAPEVENTOS

Pie derecho

Empaquetar

Al depósito de productos terminados

Reactivar pegamento

Pegar

Prensar

Pie izquierdo

Depósito de productos terminados

DESCRIPCIÓN

Reactivar pegamento

Pegar

Prensar

A seccion calidad

Acabado

Etiquetar

Control de Calidad

F

F1

F1

F

F2

F2