INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE XALAPA

MATERIA

ESTUDIO DEL TRABAJO I

CATEDRATICO

JUAN MANUEL CARRION DELGADO

ALUMNOS HERNANDEZ DE LUNA MAYRA ISABEL

AGUILAR RAMIREZ GILBERTO

TRABAJO

ESTUDIO DEL TRABAJO DE UNA EMPRESA UNIDAD I

XALAPA VERAXCRUZ A 23 DE FEBRERO DEL 2012

TEMAS 1.1 Conceptos generales del estudio del trabajo y de la ingeniería de métodos. 1.2 Precursores 1.2.1 Taylor 1.2.2 Gilbreth 1.2.3 Otros 1.3 Relación de la ingeniería de métodos con otros departamentos de una organización.

1.1. CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL TRABAJO como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final del estudio del trabajo es el incremento en las utilidades de la empresa. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia reducir el costo por unidad.

Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento básico para el estudio del trabajo, las cuales son:

ETAPA DESARROLLO

SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar

REGISTRAR O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma mas cómoda para analizarlos

EXAMINAR Los hecho registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta; y los medios empleados

ESTABLECER El métodos más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión, así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse

EVALUAR Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo

DEFINIR El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

IMPLANTAR El nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general con el tiempo fijado

CONTROLAR La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos

1.2 PRECURSORES

FREDERICK WINSLOW TAYLOR “Padre de la Ingeniería Industrial”

Fue un ingeniero mecánico y economista estadounidense, promotor de la organización científica del trabajo y es considerado el padre de la Administración Científica. En 1878 efectuó sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop Management. Según Antonio Serra Moneda, Taylor desde su adolescencia comenzó a perder la vista, además, su cuerpo era de contextura débil y no podía participar de los juegos que los otros organizaban como el béisbol y el tenis. “Obligado al degradante, para un muchacho, papel de espectador, dedicó su vida a concebir cómo mejorar el rendimiento del esfuerzo físico derrochado por los jugadores mediante un diseño más adecuado de los instrumentos por ellos utilizados”. Esta actitud lo marcaría de por vida, para él lo importante era medir el esfuerzo, el lugar y los movimientos para obtener una vasta información y, de ahí, sacar provecho de manera que se diera la mayor eficiencia posible tanto en el deporte como en la producción. Sus biógrafos también lo califican como una persona de actitud inflexible frente a las reglas del juego “incluso un juego de criquet representaba para él una fuente de estudio y de análisis”.

ANTECEDENTES • G. Wentworth -profesor de matemáticas determinó el tiempo para resolver problemas de matemáticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los estudiantes resolvían los problemas en clase. • Aprendiz de operador de máquina en Enterprise Hydraulic Works. • Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens. • Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company. Ambiente laboral dominante en la época • Planeación y organización “informal” del superintendente. • Métodos de trabajo “propios” (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta disponible). Responsabilidades de ingeniería (SEGUN TAYLOR) • Diseño y medición del trabajo (tareas). • Programación de la producción. • Organización del trabajo.

1.2.1 Taylor • Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales. • Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad. • Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : métodos, herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la especificación (estudio de métodos). • Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro). • Cantidad de producción esperada = (1 / tiempo permitido). • Estándares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar producción y fijar precios. • “Enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su capacidad por sueldos más altos.” (LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN) “Administración del taller” (ASME,1903) (CONCEPTOS INCORPORADOS)

• Estudio de métodos. • Estudio de tiempos. • Estandarización de herramientas. • Departamento de planeación. • El principio de excepción de la admón. • Tarjetas de instrucción para los trabajadores. • Reglas de cálculo para corte de metal. • Sistemas de clasificación mnemónicos para partes y productos. • Un sistema de direccionamiento (routing). • Métodos para calcular costos. • Selección de los empleados en relación con el trabajo y bono por alto desempeño.

1.2.1 FRANK B. GILBRETH Y LILLIAN MOLLER GILBRETH

• Ayudante de albañil, “tenía una actitud inquisitiva acerca de su trabajo”. • Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador a 350 (un método más eficaz). • Con el método estándar redujo los movimientos de 18 a 5. • “Siempre estaba buscando el mejor método posible”. Aportaciones de Gilbreth • Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano). • Estudio de micro-movimientos (con cámaras cinematográficas industriales).

• Aplicaciones : construcción, educación, medicina, asuntos militares. • Premio más importante del IIE : Gilbreth. Otros ingenieros industriales del origen. • Barth, reglas de cálculo para corte de metales y estudios de fatiga. • Gantt, gráfica para programar (calendarizar) equipos de producción y plan de incentivos basado en pago por superar la tasa estándar de producción. • Hugo Diemer, primer curso de ingeniería industrial (U.Kansas, 1902) y primer programa de estudios (Penn State, 1908).

1.2.1 Otros HENRY FAYOL

Henry o Henri Fayol; Estambul, 1841 - París, 1925) Ingeniero y teórico de la administración de empresas. Nacido en el seno de una familia burguesa, Henry Fayol se graduó como ingeniero civil de minas en el año 1860 y desempeño el cargo de Ingeniero en las minas de un importante grupo minero y metalúrgico, la Sociedad Anónima Commentry Fourchambault. Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administración industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones realizadas por Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo, Fayol, utilizando una metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y extraer reglas, desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor para su época. En otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una defensa de los postulados de la libre empresa frente a la intervención del Estado en la vida económica. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social: mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa.

HENRY GANTT 1861-1919) Ingeniero industrial mecánico norteamericano, n. en Calvert Country (Md.) y m. en Pine Island (N.Y.). Discípulo de F. W. Taylor, fue colaborador de éste en el estudio de una mejor organización del trabajo industrial. Sus investigaciones más importantes se centraron en el control y planificación de las operaciones productivas mediante el uso de técnicas gráficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt, popular en toda actividad que indique planificación en el tiempo. Su obra principal, publicada en 1913, se titula Work, Wages and Profits (Trabajo, salarios y beneficios).

HENRY FORD

Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido sólo una educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo xx. La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado.

1.3. RELACION DE ESTUDIO DE TRABAJO CON DEPTOS DE UNA ORGANIZACIÒN

Esta comprende la naturaleza y funciones de la ingeniería industrial es premisa esencial en cualquier proyecto de organización los departamentos. Por igual motivo es preciso tener conocimientos de las relaciones de trabajo que un departamento mantiene normal mente con otros departamentos y divisiones, pues solo entonces será posible determinar correctamente la estructura y lugar ocupado en la organización por el departamento de ingeniería industrial por lo cual es importante analizar las siguientes áreas. Además de la responsabilidad evidente y especifica del departamento de ingeniería industrial, enlazado su labor el la división de la producción con las demás divisiones, tiene la responsabilidad de los efectos de sus recomendaciones mas allá de la zona estudiada. Las definiciones operativas tienen planificaciones y programas de ejecución establecido por la empresa, en los que cada división desempeña una parte bien definida. Sin embargo el departamento de ingeniería industrial es, en la mayoría de los casos, un asesor en las modificaciones

Cuando recomienda cambios en la división de producción, debe prevenir las consecuencias probables de dichos cambios en otras divisiones. La cual viene acentuado por dos razones: 1. La hacino recomendada a un departamento de producción puede provocar

posibilidades de mejora en otras divisiones. Algunas veces, naturalmente, estas posibilidades secundarias de mejora carecen de importancia.

2. en ocasiones el valor de una mejora originada en la división de producción puede compensar sobradamente los problemas y costos adicionales que originan en otras divisiones. En otros casos, los efectos desfavorables se evitan modificando recomendaciones y aun revocándolas. Al fin de asegurar que las acciones recomendadas resulten beneficiosas para la empresa en conjunto y tengan una buena oportunidad para ser adoptadas por el departamento de ingeniería industrial debe operar lo más objetivamente posible. Ya que las tres principales sugerencias principales: •Al resolver un problema el departamento de ingeniería industrial debe anotar y valorar objetivamente los puntos de vistas de todos los departamentos afectados. Al exponer sus recomendaciones apoyara a la acción en razonamiento que demuestre que ofrece mejor solución.

•El departamento de ingeniería industrial debe estar preparado para discutir los puntos de vistas basados en prejuicios, y tratarlos con compresión, pero con firmeza. Si el departamento a merecido la confianza de la dirección, deberá estar en condiciones de explicar el fundamento falso de prejuicio. Y en ningún caso deberá ridiculizara a su autor. si bien el departamento de ingeniería industrial nunca deberá prescindir arbitrariamente de la opinión de la dirección operativa, no debe perder de vista que su principal misión es cimentar la operación conjunta de la empresa. Esto puede requerir algunas veces que el departamento actúen en contra de los deseos de los superintendentes de la producción