Trabajo Final Estudio Del Trabajo

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TRABAJO FINAL ESTUDIO DEL TRABAJO

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INTRODUCCIN

La medicin del trabajo se emplea para desarrollar los tiempos estndares necesarios para llevar a cabo las operaciones. En forma habitual, los estndares de tiempo se definen como el tiempo que requiere un operario calificado promedio, a un ritmo normal de trabajo, para realizar una tarea especificada mediante el empleo de un mtodo prescrito; ste incluye el tiempo destinado para sus necesidades personales, la fatiga y la demora. Los estndares de tiempo, de trabajo y de todo tipo son informacin de administracin fundamental que se aplica a la fabricacin, el montaje, las tareas de oficina y otros trabajos.

Se puede afirmar que en toda empresa manufacturera el anlisis sistemtico del estudio del trabajo, permite la obtencin de estndares que se utilizan para mejorar los aspectos relacionados con labores operativas y gerenciales de la produccin. Uno de los resultados que se logra con el estudio del trabajo (por medio de la medicin de trabajo) es la definicin de los tiempos estndar, que se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuado segn una norma de ejecucin preestablecida. Los tiempos estndar constituyen informacin altamente confiable para estimar la duracin de prcticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como a labores de oficina. Las aplicaciones son extensas y pueden ir desde la planificacin de la produccin, comparacin de mtodos alternativos, hasta la determinacin de jornadas de trabajo y aplicacin de sistemas de incentivos. Existen varios tcnicas para determinar los tiempos estndar, las cuales se han desarrollado desde inicios del Siglo XX, producto de la investigacin de muchos ingenieros industriales en la bsqueda de mtodos de trabajo que permitan un mejor uso de los recursos, menores tiempos de ejecucin y mayor productividad. En este trabajo se resumen los principales mtodos: el estudio de tiempos con cronmetro y los sistemas de tiempos predeterminados como el MTM y MOST, creados a mitad del siglo .Con el paso del tiempo, y con el nacimiento y desarrollo de los sistemas de informacin, no solamente se han logrado automatizar los sistemas de tiempos estndar sino que se han encontrado mucho ms aplicaciones que las utilizadas a principios de este siglo, como consecuencia de los avances tecnolgicos y las necesidades cada vez ms exigentes de las organizaciones en la bsqueda de ventajas competitivas que permitan su subsistencia.

TIEMPO ESTNDAR

Definicion: Segn la Norma ANSI STANDARD Z94.0-1982, se define el tiempo estndar como: El valor de una unidad de tiempo para la realizacin de una tarea, como lo determina la aplicacin apropiada de las tcnicas de medicin de trabajo efectuada por personal calificado. Por lo general se establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal. "El tiempo normal es "el tiempo que requiere un operarlo calificado para realizar una tarea, a un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operacin usando un mtodo prescrito.

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La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de desempeo que no se mide en forma directa para cada elemento o tarea.

Tericamente, para la determinacin de un tiempo estndar las condiciones de produccin deben estar estables, de tal forma que no existan problemas de diseo, reproceso, retrasos de mquinas, debe haber equilibrio entre fuerza laboral, materiales y capacidad de produccin. Sin embargo, en la prctica, estas condiciones no siempre existen, por lo tanto deben considerarse otros factores denominados tolerancias (tiempo improductivo).

Para establecer el tiempo estndar se usan los datos estndar, que consisten en la organizacin delos elementos de trabajo en bloques constructivos tiles y bien definidos, cuyo nmero depende dela exactitud deseada, de la naturaleza del trabajo y de la flexibilidad necesaria. Esta informacin generalmente se usa como base para elaborar los estndares de tiempo en un trabajo que es semejante a aquel de donde se hizo el estudio, sin la necesidad de determinar nuevamente los tiempos.

El tiempo estndar es el considerado como base para calcular la produccin por ciclo, hora, o turno de alguna mquina o una persona yen este se deben considerar todos los tiempos que afecten al ciclo de produccin como experiencia y fatiga del operador, cambiosde materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al bao etc.

Este tiempo es tomado por una persona especialista y debe de dividir el proceso productivo en el nmero de subprocesos posibles a finde tomar el tiempo de cada uno de ellos y as finalmente determinar el tiempo ciclo estndar. Una vez determinado se debe hablar conel operador y se le informara que este ser su estndar de produccin.

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Algebraicamente sera de la siguiente manera:

Dnde: TE = Tiempo estndar o tiempo tipo TN = Tiempo normal S = Suplementos o tolerancias en %.

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR

Los tiempos estndarotiempos tipo de fabricacin o prestacin, son la base para una serie de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, aplicaciones sin las cuales las organizaciones difcilmente subsisten y entre ellas tenemos:

Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y deventas podrn basarse en los tiempos estndares despusde haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminandouna planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.El uso de los tiempos estndares es sumamente til en los casos en que se necesiten estndares de tiempo en procesos nuevos pero similares a aquellos de los que se tomaron los datos. Esto elimina la necesidad de hacer estudios de tiempo adicionales.Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en un producto, lo que permite estimar el costo total de produccin, ya sea para un lote requerido o para un proyecto por realizar.Para obtener informacin base en la programacin y control de la produccin, lo que permite optimizar la utilizacin de los recursos y minimizar los tiempos de manufactura.Para evaluar mtodos de produccin alternos como opcin para elaborar otros artculos en la bsqueda de una mejor eficiencia. Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los trabajadores un programa de incentivos por produccin. Para estimar tiempos de produccin cuando existe algn cambio en la materia prima.Para incluir mejoras en procesos de baja eficiencia, operacin lenta y/o costos excesivos.Para determinar la capacidad de planta (distribucin).En la evaluacin de compra de equipo ms productivo.

TECNICAS PARA LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR

El tiempo estndar est compuesto de varios factores:

TIEMPO BASICO

El tiempo bsico se define como "tiempo mnimo irreducible que se calcula a partir de los tiempos elementales de una tarea de trabajo". Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecucin de un proceso o producto. Cada tarea est compuesta de varios movimientos elementales. Por ejemplo: un operario debe empacar una botella en una caja y cerrarlo. La tarea inicia cuando el operario toma la botella y la coloca en la caja, y termina cuando se dispone a tomar la siguiente botella para iniciar de nuevo. Esta tarea est compuesta de varios movimientos elementales, que podran ser: a) tomar la botella b) trasladarla hasta la caja c) meterla en la caja d) cerrar la caja e) colocar la caja en la faja transportadora.

TIEMPO SUPLEMENTARIO

Todo proceso de produccin est sujeto a variaciones inevitables que se originan de acuerdo a las caractersticas humanas y de los sistemas involucrados. El tiempo suplementario es el tiempo que se consume por deficiencias en los productos y procesos, diseos y fatiga.El tiempo suplementario se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo bsico y se establece a partir de un estudio de la situacin particular de cada empresa.

TIEMPO IMPRODUCTIVO

A pesar de que forma parte del tiempo estndar, es importante separarlo porque se origina en forma independiente de aspectos como diseo, mtodo y especificaciones del producto. Se divide bsicamente en dos aspectos: Por deficiencia de la direccin: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas entre las que se pueden citar:

Falta de planificacin Cambios improvisados en el proceso productivo Malas condiciones de trabajo

Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, por ejemplo:

Llegadas tardas o prdida de tiempo Ausencias Repeticiones por descuido del trabajador Accidentes por negligencia

PASOS PARA LA ELABORACION DE TIEMPOS ESTANDAR

1.-Realizar un anlisis de las actividades. El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operacin a realizar, obligaciones principales del operario, etc.

2. Establecer los elementos e identificar su naturaleza (elementos constantes y variables).

3. Elaboracin de los tiempos estndar elementales: El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques bsicos o de una combinacin de ellos: a partir de estudios existentes o generacin de nuevos valores de tiempo elemental.

4. Elaboracin de hojas de trabajo, que constituye el registro de apoyo para el tiempo estndar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos, variables, etc.

5. Elaboracin de los tiempos de las tareas. Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los smbolos de referencia mostrados para su soporte.

6. Prueba y refinamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo estndar y en la verificacin por medio de la observacin en la propia planta, de que un operarlo calificado puede realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estndar, establecido a partir de los datos estndar.

7. Establecer tolerancias. El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las Interrupciones a las actividades productivas, etc.

8. Preparacin del manual de administracin del trabajo. Finalmente debe existir una documentacin de todo lo que se requiere para apoyar los tiempos normales mostrados en la hoja de trabajo

MANTENIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDAR

Debido a que los tiempos estndar estn basados en un mtodo especfico, stos deben estar sujetos a mantenimiento debido a que generalmente se incluyen mejoras con el tiempo y se vuelven obsoletos por los cambios progresivos que se hace en los procesos.Se sugiere la siguiente frecuencia de mantenimiento (revisin del mtodo) segn el nmero total de horas determinadas en el estudio de tiempos estndar.

HORAS DE APLICACIN EN UN AO

(Tiempo estndar por cantidad de piezas)Menos de 50 horas cada 3 aosEntre 50 y 100 horas cada 2 aosEntre 100 y 700 horas cada aoMs de 700 horas cada 6 meses

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR

Existen varios mtodos para determinar los tiempos bsicos:1. Estudio de Tiempos con cronmetros2. Tiempos predeterminados3. Expectativas razonables.4. Muestreo del trabajo5. Desarrollo de datos tipo6. Registros histricos7. Vdeo8. Ruptura de circuito electrnico

Cada mtodo tiene sus propias caractersticas de confiabilidad y exactitud.Los tiempos predeterminados se conocen como la tcnica ms importante desde el punto de vista de especificacin de los mtodos y de la exactitud. Asimismo, el mtodo de estudio de tiempos con cronmetro es tambin de gran uso en aplicaciones especficas de cada industria. Ambos tienen como objetivo primario determinar un perodo de tiempo estndar para llevar a cabo una cantidad definida de trabajo.

FACTORES QUE INVOLUCRAN AL TIEMPO ESTANDARLa dificultad de preparar un conjunto universalmente aceptado de suplementos exactos, que puedan aplicarse a cualquier situacin de trabajo y en cualquier parte del mundo, se debe a varios factores. Entre los ms importantes figuran los siguientes: Factores relacionados con el individuo. En este punto se definen las caractersticas fsicas como psicolgicas del individuo, ya que por ejemplo existen personas que se recuperan de algn tipo de agotamiento con mayor facilidad que otras personas, debido a sus capacidades de recuperacin. Factores relacionados con la naturaleza del trabajo. Muchas de las tablas elaboradas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajos fabriles ligeros y medios, pero son insuficientes cuando se trata de tareas pesadas y arduas, por ejemplo las que exigen los altos hornos siderrgicos. Existen otros factores inherentes al trabajo que tambin pueden justificar, aunque de forma diferente, la necesidad de suplementos: por ejemplo la utilizacin de vestimenta o guantes protectores, existencia de un peligro constante, o riesgo de deteriorar o daar el producto. Factores relacionados con el medio ambiente. Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc. TOLERANCIAS O SUPLEMENTOSLos suplementos o tolerancias son pequeas cantidades de tiempo que se aaden al tiempo normal de trabajo de la tarea para calcular el verdadero tiempo de dichas tareas. Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio, que son: Tolerancias aplicables al tiempo total ciclo Tolerancias aplicables slo al tiempo de empleo de la mquina Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo Los mrgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como un porcentaje del tiempo ciclo, e incluye retrasos como los de satisfaccin de necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin del equipo o mquina. Las tolerancias en los tiempos de mquina comprenden el tiempo para el cuidado de las herramientas y variaciones de la potencia, en tanto que los retrasos representativos cubiertos por tolerancias de esfuerzo son los de fatiga y ciertas demoras inevitables. Entre los suplementos ms comunes, tenemos: Suplementos por descanso. Es el margen de tiempo que se aade al tiempo bsico (Tiempo normal) para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del trabajo. Los suplementos tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables Los suplementos fijos, a...