ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES .......................................................... 5 EEM Nº 1 – TANDIL ............................................................................................................ 5 INSTALACIONES ................................................................................................................ 5 1 SECTOR 1 .................................................................................................................... 5

1.1 Instalación ELÉCTRICA ......................................................................................... 5 1.1.1.1 Tableros Seccionales de sectores ............................................................. 5 1.1.1.2 Tableros de Efectos ................................................................................... 5

1.1.2 Ascensor hidráulico para personas con capacidades diferentes. .................... 5 1.1.2.1 Cabina ....................................................................................................... 6 1.1.2.2 Máquina de tracción .................................................................................. 6 1.1.2.3 Equipo hidráulico ....................................................................................... 7 1.1.2.4 Puertas de piso .......................................................................................... 7 1.1.2.5 Pasadizo .................................................................................................... 7 1.1.2.6 Botoneras y señalización ........................................................................... 7 1.1.2.7 En cabina ................................................................................................... 7 1.1.2.8 Panel en nivel principal .............................................................................. 8 1.1.2.9 Panel en niveles intermedios ..................................................................... 8 1.1.2.10 Control de maniobra .................................................................................. 8 1.1.2.11 GENERALIDADES, DOCUMENTACIÓN Y GARANTIA ........................... 8

1.1.3 Esquema de conexión a tierra ......................................................................... 9 1.1.4 Sistemas de puesta a tierra de servicio y protección ....................................... 9

1.1.4.1 Puesta a tierra de protección ..................................................................... 9 1.1.5 Artefactos de iluminación ................................................................................. 9 1.1.6 Ventiladores de techo y pared ....................................................................... 12 1.1.7 Alimentación para iluminación y fuerza motriz ............................................... 12 1.1.8 Montaje de caños, cajas y accesorios ........................................................... 13 1.1.9 Cableado para iluminación, toma corriente y fuerza motriz. .......................... 13 1.1.10 Instalación de luminarias y ventiladores de techo ...................................... 13 1.1.11 Pruebas ...................................................................................................... 13 1.1.12 Extractores para baños ............................................................................... 13 1.1.13 Timbre interno ............................................................................................. 13 1.1.14 Distribución mediante bandejas portacables .............................................. 14 1.1.15 Red de datos .............................................................................................. 14

Punto de conexión para Access Point. .................................................................... 14 Canalización para futura conexión de antena satelital para informática .................. 21

1.1.16 Seguridad ................................................................................................... 21 1.1.17 Instalación de un sistema de alarma de intrusión ....................................... 21 1.1.18 Instalación de una alarma contra incendio. ................................................ 22 1.1.19 Colocación de Señalización de Emergencia .............................................. 22 1.1.20 Instalación de un sistema de alarma de intrusión e incendio. .................... 22 1.1.21 Instalación de cañerías y sensores de alarma............................................ 22

1.2 Instalación SANITARIA .......................................................................................... 1 1.2.1 Instalación de Gas y Calefacción ..................................................................... 1

1.2.1.1 Extensión de red de gas existente ............................................................ 1 1.2.1.2 Cocina semi industrial de 6 hornallas con bifera y horno .......................... 1 1.2.1.3 Instalación de termotanque ....................................................................... 1 1.2.1.4 Evacuación de gases de combustión ........................................................ 1 1.2.1.5 Instalación de mecheros bunsen pesados ................................................ 1 1.2.1.6 Instalación tubos radiantes ........................................................................ 2 1.2.1.7 Sistema de calefacción por agua caliente ................................................. 3 1.2.1.8 Calderas de Pie: ........................................................................................ 4 1.2.1.9 Unidades fan-coil: ...................................................................................... 4 1.2.1.10 Radiadores: ............................................................................................... 4 1.2.1.11 Caños de transporte de agua para calefacción ......................................... 4

3

1.2.1.12 Realización de los trabajos ....................................................................... 5 1.2.2 Instalación contra incendio ............................................................................... 6

1.2.2.1 Colocación de Extinguidores ..................................................................... 6 1.2.3 Instalación contra incendio ............................................................................... 6

1.2.3.1 Realización de los trabajos ........................................................................ 6 Alcance de los trabajos .............................................................................................. 6 1.2.3.2 Cañerías de distribución ............................................................................ 6 1.2.3.3 Llaves o bocas de incendio (Hidrantes) .................................................... 7 1.2.3.4 Nichos (gabinetes) y soportes ................................................................... 7

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .............................................................. 7 Cañerías de Distribución: ........................................................................................... 7 Accesorios ................................................................................................................. 7 Válvulas esclusas ...................................................................................................... 7 Válvulas de retención ................................................................................................. 7 Llaves o bocas de incendio (Hidrantes) ..................................................................... 7 Mangueras ................................................................................................................. 7 Lanzas ....................................................................................................................... 7 Nichos (gabinetes) y soportes ................................................................................... 8 Bocas de impulsión: ................................................................................................... 8 1.2.3.5 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ..................... 8

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS ........................................................................... 8 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .............................................................. 9 1.2.4 Instalación de artefactos sanitarios .................................................................. 9

1.2.4.1 Inodoros a válvula automática ................................................................... 9 1.2.4.2 Bachas para sanitarios. ............................................................................. 9 1.2.4.3 Piletas para lavado y preparado (cocina). ................................................. 9 1.2.4.4 Bebedero ................................................................................................... 9 1.2.4.5 Mingitorios ................................................................................................. 9 1.2.4.6 Artefactos con accesibilidad para personas con movilidad reducida ...... 10

1.2.5 Instalación de agua fría y caliente .................................................................. 10 1.2.5.1 Sistema de Bombeo. ............................................................................... 10 1.2.5.2 Tanque de reserva. ................................................................................. 10 1.2.5.3 Alimentación núcleo sanitario .................................................................. 10 1.2.5.4 Alimentación cocina ................................................................................. 10 1.2.5.5 Alimentación laboratorio .......................................................................... 10

1.2.6 Instalación de desagües cloacales ................................................................ 10 1.2.6.1 Desagües de núcleo sanitario ................................................................. 10

1.2.7 Instalación de desagües pluviales ................................................................. 11 1.2.7.1 Desagües de cubierta de losa ................................................................ 11 1.2.7.2 Desagües de cubierta de chapa con caída libre. ................................... 11 1.2.7.3 Desagüe de piso boca de desagüe ......................................................... 11 1.2.7.4 Desagüe de piso con canaleta ................................................................ 11 1.2.7.5 Desagües Pluviales horizontales ............................................................. 11

2 SECTOR 2 .................................................................................................................. 11 2.1 Instalación ELÉCTRICA ....................................................................................... 11

2.1.1 Acometida y Tablero Pilar Medidor ................................................................ 11 2.1.2 Tablero Principal Nuevo (interruptor general). ............................................... 12 2.1.3 Tablero Seccional General ............................................................................. 12

2.1.3.1 Tableros Seccionales de sectores ........................................................... 12 2.1.3.2 Tableros de Efectos ................................................................................. 12 2.1.3.3 Tableros de tomacorrientes ..................................................................... 12

2.1.4 Esquema de conexión a tierra ....................................................................... 13 2.1.5 Sistemas de puesta a tierra de servicio y protección ..................................... 13

2.1.5.1 Puesta a tierra de protección ................................................................... 13

4

2.1.6 Artefactos de iluminación ............................................................................... 13 2.1.7 Ventiladores de techo y pared ....................................................................... 16 2.1.8 Alimentación para iluminación y fuerza motriz ............................................... 16 2.1.9 Montaje de caños, cajas y accesorios ........................................................... 16 2.1.10 Cableado para iluminación, toma corriente y fuerza motriz. ....................... 17 2.1.11 Instalación de luminarias y ventiladores de techo ...................................... 17 2.1.12 Pruebas ...................................................................................................... 17 2.1.13 Desmontar y retirar instalación a cambiar. ................................................. 17 2.1.14 Extractores para baños ............................................................................... 17 2.1.15 Timbre interno ............................................................................................. 17 2.1.16 Distribución mediante bandejas portacables .............................................. 18 2.1.17 Seguridad ................................................................................................... 18 2.1.18 Instalación de un sistema de alarma de intrusión ....................................... 18 2.1.19 Instalación de una alarma contra incendio. ................................................ 18 2.1.20 Colocación de Señalización de Emergencia .............................................. 18 2.1.21 Instalación de cañerías y sensores de alarma............................................ 19

2.2 Instalación SANITARIA ........................................................................................ 19 2.2.1 Instalación de Gas y Calefacción ................................................................... 19

2.2.1.1 Extensión de red de gas existente .......................................................... 19 2.2.1.2 Instalación de termotanque ..................................................................... 19 2.2.1.3 Evacuación de gases de combustión ...................................................... 19 2.2.1.4 Instalación de mecheros bunsen pesados .............................................. 19 2.2.1.5 Sistema de calefacción por agua caliente ............................................... 19 2.2.1.6 Unidades fan-coil: .................................................................................... 20 2.2.1.7 Caños de transporte de agua para calefacción ....................................... 20 2.2.1.8 Realización de los trabajos ...................................................................... 20

2.2.2 Instalación contra incendio ............................................................................. 21 2.2.2.1 Colocación de Extinguidores ................................................................... 21

2.2.3 Instalación contra incendio ............................................................................. 21 2.2.3.1 Realización de los trabajos ...................................................................... 21 Alcance de los trabajos ............................................................................................ 21 2.2.3.2 Cañerías de distribución .......................................................................... 22 2.2.3.3 Llaves o bocas de incendio (Hidrantes) .................................................. 22 2.2.3.4 Nichos (gabinetes) y soportes ................................................................. 22

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................................ 22 Cañerías de Distribución: ......................................................................................... 22 Accesorios ............................................................................................................... 22 Válvulas esclusas .................................................................................................... 22 Válvulas de retención ............................................................................................... 23 Llaves o bocas de incendio (Hidrantes) ................................................................... 23 Mangueras ............................................................................................................... 23 Lanzas ..................................................................................................................... 23 Nichos (gabinetes) y soportes ................................................................................. 23 Bocas de impulsión: ................................................................................................. 23 2.2.3.5 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ................... 24

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS ......................................................................... 24 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES ............................................................ 24 2.2.4 Instalación de artefactos sanitarios ................................................................ 24

2.2.4.1 Piletas para lavado y preparado . ............................................................ 24 2.2.5 Instalación de agua fría y caliente .................................................................. 25

2.2.5.1 Alimentación núcleo sanitario .................................................................. 25 2.2.6 Instalación de desagües cloacales ................................................................ 25

2.2.6.1 Desagües de núcleo sanitario ................................................................. 25 2.2.7 Instalación de desagües pluviales ................................................................. 25

5

2.2.7.1 Desagües de cubierta de losa ................................................................ 25 2.2.7.2 Desagües de cubierta de chapa con caída libre. ................................... 25 2.2.7.3 Desagüe de piso boca de desagüe ......................................................... 25 2.2.7.4 Desagüe de piso con canaleta ................................................................ 25 2.2.7.5 Desagües Pluviales horizontales ............................................................. 25

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

EEM Nº 1 – TANDIL

INSTALACIONES

Las tareas, los materiales, los ensayos y todos aquellos elementos asociados a estas especificaciones se realizarán en un todo de acuerdo al Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. Forman parte de esta documentación además de estas Especificaciones los siguientes elementos adjuntos: Planos de Instalación eléctrica. Esquema constructivo de tableros. Esquemas unifilares. Plano de detalle soporte de zocaloducto para la configuración en isla. Y toda otra documentación relacionada

1 SECTOR 1

1.1 Instalación ELÉCTRICA

1.1.1.1 Tableros Seccionales de sectores

Se proveerán, armarán y montarán los tableros seccionales que figuran en el esquema unifilar y en los planos de localización conforme a esquema constructivo, unifilar y planos adjuntos a las cláusulas generales y particulares con las prescripciones para cada pro-tección que indica el esquema unifilar y cumpliendo en todo con lo que figura en el punto 24.2.1 de las ETG.

1.1.1.2 Tableros de Efectos

En aquellos tableros seccionales que se indique en el unifilar se deberán instalar tableros independientes de efectos, donde se ubiquen sobre riel DIN las llaves de efectos, los re-guladores de velocidad del ventilador y los accesorios que se indiquen. El tablero será de la misma marca y modelo que el seccional e instalado al lado del mismo a una altura que facilite la operación.

1.1.2 Ascensor hidráulico para personas con capacidades diferentes.

6

La Empresa Contratista proveerá e instalará en el lugar indicado en planos, un ascensor de elevación vertical para transportar personas con capacidades diferentes (motrices, visuales, auditivas), con la suficiente capacidad para admitir una persona en silla de rue-das con su acompañante y trasladarlos de una planta a otra del edificio. El sistema consiste en un ascensor de elevación vertical y una estructura para el canal pasadizo vertical, dentro de la que se desplazará el ascensor. El sistema tendrá las características que se detallan a continuación.

Tipo: hidráulico con pistón lateral directo. Carga útil: 600 kg Velocidad: no menor a 12 metros por minuto. Paradas: una por piso

1.1.2.1 Cabina

Dimensiones: La cabina debe tener una medida mínima interior de 1,10m x 1,20m. Terminación: Deberá ser construida en carpintería metálica (chapa DD16), paneles de terminación en pintura base antióxido y doble mano de pintura epoxi de color a definir con la inspección de obra. Piso: con superficie del mismo tipo de terminación que el piso del edificio. Cielorraso suspendido con marcos de acero inoxidable, con placas de acrílico suspendi-do. Iluminación con 2 tubos fluorescentes de 20W difusa, desde el acrílico. Poseerá sistema de iluminación de emergencia. Puerta de cabina: Manual tipo tablilla en aluminio símil acero de 900mm de paso libre mínimo. Con accesorios, barandas sobre ambos laterales, pasamanos tubular con terminaciones a 90º y zócalos, en acero inoxidable. Seguridad: finales de recorrido con micro interruptores de seguridad con contactos de conexión. Recorrido mínimo aproximado de cabina: 10,2 mts. Poseerá ventilador extractor. Sobre la cabina se colocará una caja de comando del ascensor, para uso del personal de mantenimiento. Todos los límites de carrera serán del tipo blindados. Todo el equipamiento se realizará con materiales de primera marca y previa aprobación de la Inspección de Obra.

1.1.2.2 Máquina de tracción

Tipo: hidráulica

7

Fuerza motriz con alimentación trifásica de 380 V, 50 Hz.

1.1.2.3 Equipo hidráulico

Deberá estar compuesto por central hidráulica, bomba hidráulica de mínimo caudal 80 litros por minuto. Potencia mínima de motor: 10 HP. Pistón lateral directo. Cilindro: diámetro mínimo 101 mm Embolo: diámetro mínimo 60 mm, 5 mm de espesor Protector térmico Válvula paracaída: diámetro mínimo 1”. El equipamiento hidráulico deberá estar equipado con válvula de ruptura. Ubicación de la Máquina: Parada inferior Guías de coche: perfil T, especial para ascensores, de 13 kg/m, cepillado y machambra-do. Instalación eléctrica: se ejecutara en un todo de acuerdo con las reglamentaciones vigen-tes de la A.E.A. y las normas IRAM. Las protecciones deberán ser del mismo modelo y marca que las instaladas en el resto de la escuela. Todos los conductores a proveer y colocar deberán ser fabricados con material antillama (en fijos de señalización, fuerza motriz y seguridad de puertas).

1.1.2.4 Puertas de piso

Se proveerá e instalará una (1) puerta automática por piso, de paso libre 0,90x2m. Cons-trucción antillama.

1.1.2.5 Pasadizo

Estructura de Canal Pasadizo Vertical Esta estructura, sobre la cual se fijarán los rieles que guían el movimiento de la cabina, se construirá de hormigón armado. Dimensiones del Pasadizo: suficiente para alojar la cabina y el mecanismo adoptado: 1,70 x 1,75 m.

1.1.2.6 Botoneras y señalización

1.1.2.7 En cabina

Botonera con pulsadores de micromovimiento con grabado Braille con registro luminoso de llamadas, ubicada en posición horizontal sobre pasamano, para ofrecer una distancia de alcance mínima y uniforme. Posicional alfanumérico

8

Indicador de dirección Pulsador de alarma Pulsador abrir puertas Pulsador cerrar puertas Interruptor de Stop Interruptor de luz Señal sonora de aproximación. Pesacargas del tipo electrónico Tapa de botonera de acero inoxidable

1.1.2.8 Panel en nivel principal

Botonera con pulsadores de micromovimiento con grabado Braille con registro luminoso de llamadas Posicional alfanumérico Flechas de dirección Tapa de botonera de acero inoxidable. Función de anulación de pulsador de llamada mediante interruptor con cerradura.¼ de vuelta, que impida el uso no autorizado del ascensor.

1.1.2.9 Panel en niveles intermedios

Pulsadores de micromovimiento con grabado Braille y registro luminoso de llamadas Tapa de botonera de acero inoxidable Control de llamada mediante interruptor con cerradura.¼ de vuelta.

1.1.2.10 Control de maniobra

Será selectiva, colectiva, descendente con microprocesador, equipado con dispositivo para descenso automático de emergencia por corte de energía (con batería y regulador de voltaje), con funciones para Bomberos (incendio), reenvío a planta principal y cabina independiente.

1.1.2.11 GENERALIDADES, DOCUMENTACIÓN Y GARANTIA

Todas las partes del equipamiento a proveer (pulsadores, botoneras, componentes hidr-áulicos, como centrales hidráulicas, bombas hidráulicas, pistón completo, con su cabezal, válvulas de ruptura, motores eléctricos, puertas automáticas, material a utilizar en la construcción de cabina, componentes de tableros eléctricos, teclados programadores, computadores programables con sus microprocesadores, circuitos unifilares) deberán ser presentados por el Oferente en la propuesta, con sus catálogos y datos técnicos garanti-zados, firmados por el fabricante y además previamente a su instalación, la Contratista deberá notificar por escrito a la Inspección de Obra, con la debida anticipación para que el personal especializado de la UEP realice una inspección en fábrica de todos los com-ponentes para su aprobación. Se entregarán 6 (seis) llaves de la cerradura del panel de piso las cuales serán utilizadas por el personal autorizado. Todo el sistema debe cumplir con la Ley Nacional Nº 24.314 de Accesibilidad de Perso-nas con Movilidad Reducida. La Contratista deberá entregar para su visado y aprobación por esta UEP dentro de los veintiún (21) días posteriores a la firma del Contrato la siguiente documentación: Proyecto y Planos de Detalle de la Cabina Completa, Máquina de Tracción, Componentes Hidráuli-cos Completos, Componentes Eléctricos, Tableros Eléctricos, Circuitos unifilares, Control de maniobra, Pasadizo, etc. La aprobación de esta documentación será requisito para la aprobación del primer certificado de obra.

9

El montaje, los materiales y las dimensiones y el mantenimiento por un año de todo el sistema, deberá cumplir con las Leyes, Decretos, Resoluciones, Reglamentaciones y Or-denanzas Nacionales, Provinciales y Municipales vigentes al día de la Instalación. La Empresa Contratista deberá cumplimentar todas las certificaciones o aprobaciones frente a las autoridades mencionadas y los originales con dos copias de todo el proyecto con sus respectivas aprobaciones de dichas autoridades, serán entregadas a la Inspec-ción de Obra previo a la Recepción Provisoria de la obra. Toda la tramitación necesaria para la aprobación e instalación y sus costos, estarán a cargo del Contratista. El período de garantía de todo el equipamiento, coincidirá con el período de garantía de la obra, e incluirá el costo de mantenimiento con repuestos y el aval de un representante técnico con incumbencia en la zona de aplicación, debiendo la Contratista presentar a la UEP la documentación que acredite las visitas periódicas solicitadas para el cumplimiento de las Reglamentaciones u Ordenanzas vigentes, durante dicho período de garantía.

1.1.3 Esquema de conexión a tierra

En los establecimientos educativos alimentados desde la red pública de baja tensión el esquema de conexión a tierra exigido será el TT especificada en la Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en inmuebles AEA 90364-7-771 Edición 2006. El esquema TT tiene las masas eléctricas de la instalación conectadas a través de un conductor de protección llamado PE y de un conductor de puesta a tierra, a otra de tierra (tierra de protección) eléctricamente independiente de la toma de tierra de servicio. Cabe aclarar que en los casos en que la compañía distribuidora de energía eléctrica efec-tue una puesta a tierra suplementaria, adyacente a la escuela, como refuerzo de la pues-ta a tierra del neutro, esa puesta a tierra deberá tratarse como puesta a tierra de servicio, debiendo respetar la distancia mínima de 10 radios equivalentes ( Jabalina Ø ¾’’ , L: 3 mts, Req: 6 mts).

1.1.4 Sistemas de puesta a tierra de servicio y protección

1.1.4.1 Puesta a tierra de protección

Se instalará un sistema de puesta a tierra independiente al existente del establecimiento, colocando una bornera de tierra en el tablero principal (TP) de escuela desde el cual se asegurará la provisión de tierra a todos los dispositivos, respetando en todo momento las condiciones arquitectónicas del lugar y cumpliendo con lo indicado en 24.2.6 de las cláu-sulas generales. Se tendrá especial cuidado con la longitud del tramo que vincula el ta-blero con la jabalina, recomendándose emplazarla en un lugar donde sea posible la colo-cación de cajas de medición a l(m) y 2l(m) de distancia de la jabalina para realizar la me-dición de puesta a tierra correctamente, la cual debe ser menor a 5Ω.

1.1.5 Artefactos de iluminación

Los artefactos serán provistos en obra, envueltos en cartón corrugado para su protección durante el traslado. La provisión de artefactos estará protegida por el régimen de garant-ías descriptas en las Cláusulas Generales. Todos los artefactos y equipos de iluminación serán entregados en obra, completos, in-cluyendo portalámparas, reflectores, difusores, marcos y cajas de embutir; totalmente

10

cableados y armados. Serán provistos con los correspondientes tubos fluorescentes, ca-pacitores para corrección de factor de potencia y lámparas. Todos los artefactos serán entregados en obra con bornera o ficha macho hembra, para su desconexión en caso de reparaciones. La Contratista deberá determinar las tareas que serán necesarias realizar y los materiales a proveer para montar los artefactos de iluminación indicados, considerando que, bajo losas los artefactos serán del tipo "aplique" y los que se montan en cielorrasos suspendi-dos serán de "embutir". Tipo 1: Artefacto para dos tubos fluorescentes de 36W, en chapa de hierro doble deca-pada con puentes de refuerzo, reflector trasero de aluminio anodizado pulido a espejo, portaequipos desmontable, louver longitudinal y limitadores transversales en chapa de hierro doble decapada. Terminación esmalte blanco níveo de alta reflexión, horneado a 160°C. La colocación podrá ser colgante, para aplicar o embutido según corresponda. Tipo 2: Artefacto tipo tortuga circular para dos lámparas de bajo consumo de 15 W, con cuerpo y protección en fundición de aluminio esmaltado blanco, con vidrio facetado de 5mm de espesor, cierre hermético y fijación mediante dos patas. reja de alambre galvani-zado cierre con burlete de goma siliconado y herrajes de aluminio torneado. La dimensión del artefacto permitirá una cómoda ubicación de los equipos y una correcta disipación térmica para encendidos superiores a 48 hs. Tipo 3: Artefacto tipo tortuga oval para dos lámparas de bajo consumo de 15W, con cuerpo y protección en fundición de aluminio esmaltado blanco, con vidrio facetado de 5mm de espesor, cierre hermético y fijación mediante dos patas. reja de alambre galvani-zado cierre con burlete de goma siliconado y herrajes de aluminio torneado. La dimensión del artefacto permitirá una cómoda ubicación de los equipos y una correcta disipación térmica para encendidos superiores a 48 hs. Tipo 4: Artefacto tipo plafón circular empotrable para dos lámparas de bajo consumo de 15W, con base y aro de inyección de aluminio anodizado especular louver desmontable construido en policarbonato de trazado radial con damelas y aros doble parabolicos de acabado especular. Tipo 5: Señalizador Autónomo permanente, alimentación 220V CA, 50 Hz, iluminación con 5 leds verdes de alta luminosidad, dimensiones 34x16.4 cm. Alto poder lumínico con acrílico y serigrafía. Baterías de Níquel-Cadmio. Autonomía 3 hs en emergencia. Tiempo de recarga 12 hs. Tipo 6: Plafón Fluorescente estanco IP 65 con base de policarbonato autoextinguible V2 inyectado, con burlete de poliuretano y prensacable estanco AG16, reflector/óptica: de chapa anodizada y prepintada blanca, difusor en policarbonato, portalámparas en poli-carbonato con contactos de bronce fosforoso, 2A / 250V, código de temperatura T140, cableado con cable rígido de sección 0.50 mm2, aislación de PVC-HT resistente a 90°C, con doble bornera de conexión de 2P+T con sección máxima de 2,5 mm2, equipado con dos tubos fluorescentes de 36 W, balastos, arrancadores y capacitor, alimentación 230V / 50Hz.

11

Tipo 7: REFLECTOR FºHº P/LAMP. HQI 250 W. Proyectores 1x250W Aluminio inyectado esmaltado para uso intemperie. Grado de protección: IP65. Tipo reflector halógeno orientable, abulonados lateralmente sobre pared, herméticos, con junta de neoprene reja de aluminio fundido, con reflector de aluminio brillante y difusor de cristal. Tipo 8: ART. COLGANTE T/INDUSTRIAL P/ LAMP. DE MERCURIO HALOGENADO TIPO HQI 250 W. Artefacto colgante tipo industrial con caja portaequipo incorporada, ca-bezal porta equipo y pantalla reflectora de aluminio pulido y anodinado con reja de pro-tección inferior, con equipo y lámpara de mercurio halogenada de 250W incluidos. Tipo 9: ART. TIPO LUMINARIA PARA ALUMBRADO PUBLICO. Artefacto construido en aluminio fundido, terminado con pintura termoplástica; con cuerpo que posee apertura por gravedad. Con posibilidad de acometida en columna horizontal o vertical con diámetro 42mm; con grado de orientación de 0°a 5°. Vidrio de borosilicato termo resistente, prepa-rado para lámparas de mercurio, mercurio halogenado o sodio hasta 400W. Tipo 10: Proyector para lámpara 70/150W, incandescente casquillo E27 o halógena cas-quillos laterales, con cuerpo en extrusión de aluminio, con caja portaequipo, reflector de aluminio purísimo anodizado y abrillantado, vidrio frontal templado termoresistente seri-grafiado. Incluye equipo auxiliar. Tipo 11: Colgante industrial, cuerpo construido en inyección de aluminio, bandeja porta equipo en su interior, pantalla prismática transparente de policarbonato, lente en policar-bonato para proteger la lámpara, lámpara bajo consumo compacta CFL de 80 W, rosca E40, cuerpo en remolino y temperatura de luz de 6500 K, tipo “Philips Twister 80W 865 E40” Balastros: En salas de maquinas y talleres en donde se encuentren instaladas maquinarias rotativas en donde se produce el efecto visual del cual parece ver un cuerpo que gira detenido “efecto estroboscópico” se deberán instalar artefactos con balastro electrónico. En las demás áreas se podrán instalar los balastros electromagnéticos.

Equipo autónomo: Equipo autónomo para alumbrado de emergencia. Están señalizados aquellos artefactos en los cuales están provistos de un tubo con en-cendido de emergencia, el cual se realizara agregando un modulo autónomo. El artefacto contará con un equipo autónomo permanente, permitiendo que los tubos fluo-rescentes allí instalados se conviertan en luz de emergencia. Este sistema permitirá que el tubo encienda con tensión normal y continúe encendida aunque haya corte de energía eléctrica, con un flujo lumínico no inferior al 25% del nominal. El equipo estará formado por un módulo electrónico y una batería. El módulo será de es-tado sólido, y estará diseñado para conmutar automáticamente a estado de emergencia, conectando la lámpara a la batería a través de un convertidor de alta frecuencia. La ba-tería de níquel cadmio de alta temperatura, hermética, exenta de mantenimiento y larga vida útil. El sistema tendrá una llave electrónica con una doble función: desconexión de marcha del convertidor y protección de descarga a fondo de la batería. Estará provisto de un cargador interno de baterías que permita recuperar la energía con-sumida durante el funcionamiento en estado de emergencia. La autonomía del sistema será de 1,5 horas, con un tiempo de recarga de 24 horas.

12

Los equipos descriptos en este artículo serán los que iluminan las circulaciones y los lo-cales indicados en planos, en caso de corte de energía, por lo que deberán ser de máxi-ma calidad y confiabilidad. Se colocará un conjunto electrónico en cada lugar indicado en planos, para alimentar un tubo fluorescente de las luminarias normales que se proveerán según pliego y se agre-gará al equipo normal descripto para los restantes artefactos, también encapsulado en caja.

Módulo electrónico compuesto por elementos de estado sólido: Determinará la entrada en servicio del equipo de emergencia al faltar tensión en la línea de información o ser esta menor que 160 V, mediante un sensor que accionará el circuito electrónico. Otro sensor protegerá la vida de la batería, desconectándola cuando se haya consumido el 80% de su carga nominal. El encendido de la lámpara se realizará median-te circuito con precaldeo de filamentos. La alimentación será mediante un circuito de energía ininterrumpible y el cableado del mismo será identificado mediante una leyenda con el texto “Línea Permanente” Cargador: Un circuito cargador con rectificador de onda completa y reguladores de tensión y corrien-te electrónicos, alimentará la batería, con reducción automática al llegar la batería a carga nominal Tendrá indicador luminoso de régimen de carga y pulsador de prueba de equipo simulan-do falta de energía normal. Será de primera calidad y marca reconocida en el mercado y estarán instalados en el interior del artefacto. Para luminarias herméticas que contengan balastos magnéticos en su interior, el módulo electrónico y la batería se proveerán en caja de chapa de hierro con indicador luminoso de estado sólido (LED), visible desde el exterior. Baterías: Serán acumuladores que no necesitan mantenimiento, herméticos, involcables y que no necesitan reponer electrólitos perdido por evaporación. Deberán soportar un mínimo de cien ciclos de carga/descarga. Además deberán tener una autonomía mínima de 1,5 hs. partiendo de carga nominal hasta que el sensor protector desconecte al llegar al 20 % de su carga.

1.1.6 Ventiladores de techo y pared

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de los ventiladores indicados en los planos en planta y unifilares y serán de acuerdo a lo establecido en los puntos 24.3.15 y 24.3.16 de las cláusulas gene-rales.

1.1.7 Alimentación para iluminación y fuerza motriz

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de la alimentación eléctrica de los circuitos para usos generales. La misma se tomará de las borneras incluidas en el tablero seccional del sector e indicadas en el esquema unifilar adjunto a estas especificaciones técnicas. Estará diseñada para alimentar el equipamiento indicado en los planos que acompañan estas especificaciones técnicas y se realizará de acuerdo a lo establecido en los puntos 24.2.2 y 24.2.5 de las

13

cláusulas generales.

1.1.8 Montaje de caños, cajas y accesorios

La contratista realizará la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de las cañerías, cajas y accesorios que correspondieren, para cumplir con lo in-dicado en los planos adjuntos a este documento, de acuerdo a lo especificado en el punto 24.2.2 de las cláusulas generales. Los materiales que se utilizarán estarán de acuerdo con lo dispuesto en los puntos 24.3 de las mencionadas cláusulas. Para la realización de las canalizaciones se debe tomar como criterio general el uso de cañería metálica semi-pesada y que en obra nueva la cañería deberá ir embutida en mampostería y pisos, en obra existente será “a la vista” mediante riel tipo “C” y grampa tipo “OLMAR” realizando el menor deterioro a las paredes de las cuales se fijen, según indica el punto 24.2.2 b) y c)

1.1.9 Cableado para iluminación, toma corriente y fuerza motriz.

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio del cableado y su correspondiente conexionado a todos los toma co-rriente, llaves de efecto, luminarias y ventiladores de techo o pared que se indiquen en los planos que acompañas estas especificaciones técnicas. Los materiales que se utili-zarán y el cableado estarán de acuerdo con lo dispuesto en los puntos 24.3 y 24.2.5 de las cláusulas generales.

1.1.10 Instalación de luminarias y ventiladores de techo

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de todas las luminarias, según su tipo (ver punto 24.3.12 de las cláusu-las generales y referencias en planos) según corresponda, y ventiladores de techo que se indican en los planos que acompañan estas especificaciones técnicas particulares. Los materiales que se utilizarán estarán de acuerdo con lo dispuesto en los puntos 24.3 de las cláusulas generales. Para los ventiladores de techo se tendrá especial cuidado en el anclaje, tanto en losa como en cielorraso, respetando la forma de sujeción especificada en el plano de detalle.

1.1.11 Pruebas

En la etapa de la obra que corresponda y bajo la supervisión del inspector, se realizarán todas las pruebas y/o ensayos que se describen en los puntos 24.1.6 de las cláusulas generales.

1.1.12 Extractores para baños

Se colocarán los extractores de baño indicados en plano o cuando el baño no tenga ven-tilación natural. El extractor se accionará simultáneamente con el encendido del artefacto de iluminación del local. El extractor de baño tendrá las siguientes características: - Absorción: 95 m3/h - Potencia: 15 W - Color: Blanco - Diámetro de Salida: 4" (100 mm) - Medidas: 140x140x105 mm

1.1.13 Timbre interno

Se deberá proveer e instalar un sistema de timbre interno de acuerdo a lo indicado en

14

planos. Se instalarán las campanillas de timbre de diámetro mínimo 10 cm distribuidas según planos, y el botón de operación en el local indicado en plano (en general la portería) para indicar los horarios de iniciación, finalización y descanso de las clases, junto al botón de operación se colocará un timer programador horario que permita el funcionamiento auto-mático de secuencia de 16 timbres programados en memoria no volátil, disparando a las horas/días y por un intervalo de 8 seg.

1.1.14 Distribución mediante bandejas portacables

El tendido de cables a nivel troncal se realizará por medio de 2 sistemas de bandejas porta cables, uno para circuitos de tensión normal (BT) y otro para todo lo que correspon-da a datos, telefonía, TV, timbres, alarma. (MBT). La distribución troncal de instalación eléctrica se realizará mediante bandeja portacables como se indica en planos, cumpliendo de acuerdo a lo especificado en el punto 24.2.3, 24.3.10 de las especificaciones técnicas generales y de acuerdo con el esquema cons-tructivo adjunto. Salvo indicación en contrario, la conexión de cableado de baja tensión en bandeja con cableado en cañerías se realizará en cajas de pase cuadradas de 150x150x80mm, como medidas mínimas y adecuándose sus medidas en función de los caños que de ellas de-ban salir.

1.1.15 Red de datos

Punto de conexión para Access Point.

En cada punto de conexión para access point indicado en planos se colocará: - Una cajas rectangular de 10x5 embutida, donde se colocará 1 (un) módulo toma co-rriente color blanco para fichas de tres patas espigas planas en la otra.. - Una caja rectangular de 10x5 embutida, donde se colocará el conector RJ45 categoría 6. Las presentes especificaciones muestran los lineamientos a seguir en la provisión “llave en mano” de una red de datos de tipo dual, configurada por tantos puestos de trabajo como figuren en los planos conectados con cableado estructurado. La sección cableada de la red se hará con el concepto de “cableado estructurado cate-goría 6, apto para el tráfico de datos a alta velocidad y cumplirá con las especificaciones de la norma indicadas en el punto “Normalización”. Destacamos que los elementos acti-vos de red a proveer tanto por la parte cableada como la inalámbrica deben ser compati-bles entre si y ambas redes deben vincularse entre si y transmitirse información como si pertenecieran a una misma red. Especificando:

a) Normalización b) Alcance de los Trabajos y Especificaciones c) Topología de la Red d) Cableado Horizontal e) Canalización de la Red f) Certificación y Medición de Performance de la Red g) Documentación a entregar a la U.E.P. h) Garantía

15

Normalización: El sistema de cableado estructurado para servicio de datos en su conjunto, deberá satis-facer los requerimientos de sistemas categoría 6, en todos sus componentes, técnicas de interconexión y diseño general, en un todo conforme a las siguientes normas internacio-nales:

EIA/TIA-568 Commercial Building Telecommunications Wiring Standard (Jul. 1991) y sus grupos de trabajo asociados.

EIA/TIA-568A Commercial Building Telecommunications Wiring Standard (Oct. 1991).

EIA/TIA-569 Administration Standard for Telecommunications Infrastruc-ture of Commercial Buildings (Feb. 1993).

Alcance de los Trabajos y Especificaciones: Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la ejecución, dirección técnica y materiales, para dejar en condiciones de correcto funcionamiento el aula en cuestión, y comprende:

Cableado horizontal de la red de datos

Provisión e instalación de las cajas de conexión, conectores de telecomu-nicaciones, jacks, Patch Cords, y todo elemento necesario.

Provisión y montaje de gabinete (Rack) de datos

Montaje y armado de elementos del rack de datos

Montaje e instalación de estabilizadores

Canalización: Provisión e instalación de zocaloductos, bandejas, perisco-pios, módulos y todo accesorios necesario para conducir el cableado a los puestos de trabajo, según corresponda.

Certificación Categoría 6

Para la Ejecución de las tareas, salvo los elementos específicamente indicados, el contra-tista deberá realizar todas las provisiones que sean necesarias para dejar las instalacio-nes en correcto estado de funcionamiento, debiendo quedar en el mismo estado las insta-laciones que sean afectadas, resguardando la estética y la calidad de la canalización. Topología de la Red La topología de la red cableada será en forma de estrella, partiendo desde el armario de comunicaciones (rack de datos) hasta los diferentes puestos del aula. Las secciones cableadas e inalámbricas de la red deben ser compatibles entre si y vincularse entre si como si pertenecieran a una misma red.

16

Armario de telecomunicaciones (RACK - Datos)

Rack de 19’’ de al menos seis (6) unidades, amurable, con puerta de acrílico y cerradura

Switch 10/100 Mbps 24 Ports RJ-45 Rackeable 19´´ Cat 6 Patch Pannel 24 Ports RJ-45 Rackeable 19´´ Cat 6 Ordenador de cables 19’’ Bandeja 19’’ Patch Cord cortos (0,40cm. aprox.) tantos como puestos se instalen Tomacorriente múltiple rackeable de al menos 4 tomacorrientes IRAM 2071. Accesorios, precintos y todo elemento necesario.

Este armario contendrá los dispositivos de comunicaciones inalámbricos Access Point (inalámbrico) y Router inalámbrico; y dispositivos para cableado estructurado Switch y el Panel de cables (Patch Pannel), éstos deben ser compatibles conectados entre sí por cables UTP cortos (Patch Cord) a través de un Ordenador de cables; desde este nodo central partirán los 16 cables de datos hacia los bocas de la sala de informática. Los dis-positivos concentradores inalambricos (AP y Router) que darán señal a 8 computadoras inalámbricas y el dispositivo concentrador alambrico (Switch) deben ser compatibles de forma tal que puedan vincularse y transmitirse información ambas redes como si fuese una misma red.

17

Vista frontal del Rack de Datos

Cableado Horizontal: El sistema de cableado horizontal, se extiende desde la toma de comunicaciones del área de trabajo, (Boca-Pared), hasta el armario de comunicaciones (Rack). Dicho cableado no podrá superar los 90 metros de longitud y el tipo de cable a utilizar será Cable UTP Categoría 5e de la mejor calidad, de marca reconocida en el mercado. No se permitirá la utilización de cable que no cumpla estas condiciones. Deberá reunir las siguientes características: Cable de 4-pares de impedancia característica 100 ohm ±15% desde 1 a 100 Mhz (Conductores sólidos 24 AWG). Deberán cumplir con la norma EIA/TIA 568ª Instalación de zocaloductos: En donde indique el plano se realizará una instalación de datos especial sobre zocaloduc-tos. El montaje de zocaloducto se realizará fijado sobre pared de tal manera que las ta-pas del mismo sean visibles hacia el interior del recinto. En este caso el tendido será de tipo perimetral con derivaciones tipo “islas”, se deberá continuar el montaje de dicho zo-caloducto sobre los laterales de un tubo estructural de sección rectangular, respetando la construcción indicada en el plano “Plano de detalle soporte de zocaloducto para la confi-guración en isla”. La altura mínima que se respetará para la colocación será de 30 cm. sobre nivel del zócalo. Sobre el mismo se montarán módulos tipo “A”, modulos tipo “B” y modulos tipo “C” indicados en los planos y esquemas unifilares que acompañan estas especificaciones técnicas, respetando la configuración en módulos tipo “A”, “B” y “C” co-mo allí se indican y cuya composición se describe a continuación: Módulos tipo “A” compuesto por: - Un bastidor universal de 130 x 100 mm para zocaloducto, donde se colocará el bastidor porta módulos con su tapa y 2 (dos) módulos toma corriente color blanco para fichas de

18

tres patas espigas planas. - Un bastidor universal de 130 x 100 mm para zocaloducto, donde se colocará el bastidor porta módulos con su tapa, 1 (un) módulo toma corriente color blanco para fichas de tres patas espigas planas y 1 (un) módulo RJ con su JACK RJ45. Módulos tipo “C” compuesto por: - Un bastidor universal de 130 x 100 mm para zocaloducto, donde se colocará el bastidor porta módulos con su tapa y 2 (dos) módulos toma corriente color blanco para fichas de tres patas espigas planas. Considerando un factor de relleno del 35%, se cablearán las diferentes líneas de circuitos que conectarán mediante derivaciones con los módulos mencionados en el párrafo ante-rior. Este cableado estará de acuerdo con lo indicado en 24.2.5 de las cláusulas genera-les, esquemas unifilares y planos de las especificaciones técnicas particulares. Para equilibrar correctamente la carga, cada derivación indicada en el diagrama unifilar se tomara de una fase distinta. Patch Cords: Los elementos de interconexión necesarios (Patch Cords) tanto para el uso dentro del armario de comunicaciones (Rack) y en la interconexión de (Bastidor-PC), deberán ser construidos en fábrica y diseñados para tal fin. Dado que estos elementos deberán permitir un manejo sencillo y práctico, el oferente deberá ofrecer Patch Cords en las longitudes que faciliten su manejo. Nota: El máximo total disponible para cables de Patcheo es de 10 metros.- Se deberá Proveer e Instalar: PatchCords (cortos) Tantos como puestos de datos se instalen (Armario de Comunica-ción) 40cm. cómo mínimo. (Recomendado) PatchCords (largos) Tantos como puestos de datos se instalen (Bastidor – PC) 180cm. cómo mínimo. (Recomendado) Canalización de la Red: Se realizara con zocaloducto de 100 x 50 de PVC de marca reconocida, con tapa, ignífugo, con dos (2) separadores de ducto, de forma tal que generen un campo dieléctrico que eviten la interferencia (ruido) que puedan causar los cables de tensión eléctrica sobre los cables de datos (Figura 2). El zocaloducto será fijado de manera apropiada sobre pared de tal manera que las tapas del mismo sean visibles hacia el interior del recinto. En el caso que el tendido sea de tipo perimetral con derivaciones tipo “isla”, se deberá continuar el montaje de dicho zocaloducto sobre los laterales de un tubo estructural de sección rectangular, respetando la construcción indicada en el plano denominado “Plano de detalle soporte zocaloducto para la configuración en isla” . El factor de relleno del Zocaloducto será del 50%. El Zocaloducto deberá ir 30 cm cómo mínimo, por arriba del zócalo y alejado de calefactores o fuentes radiantes de calor. Los cables de datos deberán ir sujetos con precintos plásticos cada 1,50 mts. El recorrido a seguir, será indicado en plano adjunto.

19

Corte Transversal Zocaloducto 100x50

(Figura 2) Las computadoras se conectarán a la red mediante las “bocas de red” ubicadas en el zocaloducto, éstas estarán conformadas por un “bastidor universal” de 130 x 100 mm. para zocaloducto. Donde se colocará el bastidor porta módulos con un “modulo toma corriente” (3 patas) y un “modulo de datos RJ” que contendrá el conector denominado “JACK RJ-45 Hembra” La cantidad, configuración y la distribuciones de los Bastidores de datos y de alimentación eléctrica de las PCs estarán indicadas en plano . El Contratista deberá proveer de todos los elementos necesarios para evitar los accidentes que se presenten en la sala de informática, tales como estufas, molduras, ventanas, columnas entre otros, de acuerdo a las indicaciones de los planos y consultando siempre a la UEP en los casos en que se presenten dudas sobre dichos planos o que éstos no se ajusten totalmente a la realidad, en estos casos las medidas correctivas estarán sujetas a la aprobación de la UEP. Equipos de Distribución y Bocas de Red: La posición del Armario de Comuniaciones (Rack) y las bocas RJ45 a instalar estarán indicadas en plano.

16 bocas RJ-45 de datos cableados y certificados Certificación de puestos: El proveedor deberá realizar o subcontratar la certificación de todos los puestos de red por él instalados con testers electrónicos que miden los índices que la norma EIA/TIA 568A acota. Y remitir todos los reportes generados a la U.E.P. quien constatará la veracidad de los mismos “in-situ”, con el proveedor, y corroborará que se ajusten a la norma. En caso que esto no se cumpla, será de responsabilidad exclusiva del Contratista realizar todas las correcciones necesarias para lograrlo. Reporte de certificación: La Contratista deberá presentar un informe de Certificación en disquete e impreso de

20

todos los puestos de datos por ellos instalados, en dicho informe se deberá indicar marca, certificaciones, descripción del equipo con que se mide y como mínimo se deberán medir los parámetros de transmisión indicados a continuación: Mapeo de líneas (no debe haber cables cruzados) Lista de 10 peores casos de medición de DUAL NEXT entre pares en el rango 1 a 100 MHz (incluyendo pares, margen y relación con el limite que especifica la Cat. 5”e”) Peor caso de atenuación para cada par y relación con el limite que especifica la norma Relación peor atenuación / longitud para cada par y limite de norma Longitud de cada par Por lo menos, medidas de atenuación, NEXT y return loss, para el link básico y para el canal, en las frecuencias de 1, 4, 10, 20 y 100 MHz La norma EIA/TIA 568 establece los siguientes valores limites para cat. 5 “e” como se indica a continuación:

PARA EL CANAL: Frecuencia (MHz) Atenuación (dB) NEXT(dB) Return loss(dB) 1 2.2 60 15 4 4.5 50.6 15 10 7.1 44 15 20 10.2 39 15 100 24 27 8 PARA EL ENLACE BASICO: Frecuencia (MHz) Atenuación (dB) NEXT(dB) Return loss(dB) 1 2.0 60 15 4 4.0 51.8 15 10 6.4 45.5 15 20 9.1 40.7 15 100 21.6 29.3 10.1 Documentación a entregar a la U.E.P.: El visado de los planos por parte de la U.E.P. no exime a la Contratista de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego de especificaciones técnicas, la Contratista coordinara los trabajos con los demás gremios a fin de evitar conflictos o superposición de tareas. Las correcciones realizadas durante el proceso de aprobación serán integradas al proyecto y no modificaran el monto contratado. Con la Recepción de los trabajos la Contratista entregara un disquete y una copia impresa de la certificación de todos los puestos de datos por ellos instalados. Garantía: La vida productiva de los sistemas de telecomunicaciones por cable tendrá una garantía de buen funcionamiento por más de 10 (diez) años.

21

Montaje de la isla: Cuando la distribución de los puestos de trabajo resulte con una configuración en “Isla”, La Empresa Contratista deberá acordar con la Inspección la ubicación definitiva de la Isla a construir dentro del Aula de Informática. Debido a las distintas longitudes de las mesas para PC existentes en los establecimientos incluidos en este concurso, la empresa contratista deberá resolver con la Inspección, la longitud definitiva de la isla a construir dentro del aula de informática. Instalación inalámbrica: Las presentes especificaciones muestran los lineamientos a seguir en la provisión de una red de datos de 16 puestos de trabajo conectados en forma inalámbrica mediante Ac-cess Point como se indica en el plano en planta. Esta PC Server contendrá el Router inalámbrico. Los dispositivos concentradores inalámbricos (AP y Router) darán señal a 16 computado-ras inalámbricas.

Canalización para futura conexión de antena satelital para informática

Se deberá realizar una canalización para la futura conexión de antena satelital. Partirá desde la ubicación del rack con una caja de 10x10 ubicada sobre la pared en la parte posterior del mismo y llegará a una caja estanca que se ubicará sobre el lado interior de la carga de la cubierta. Se realizara con un caño semipesado exterior a la vista RS 38/34, fijado con riel C y grampa tipo Olmar. Se colocarán las cajas de pase que sean necesarias, respetando la cantidad de curvas y distancias máximas de cañerías. La caja estanca poseerá una salida con remate en pipeta para el ingreso del cableado. Alcance de los Trabajos y Especificaciones: Para la Ejecución de las tareas, salvo los elementos específicamente indicados, el contra-tista deberá realizar todas las provisiones que sean necesarias para dejar las instalacio-nes en correcto estado de funcionamiento, debiendo quedar en el mismo estado las insta-laciones que sean afectadas, resguardando la estética y la calidad de la canalización.

1.1.16 Seguridad

1.1.17 Instalación de un sistema de alarma de intrusión

Se realizará la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de un sistema de alarma de intrusión de acuerdo al punto 24.2.9 de las especificaciones técnicas particulares. El mismo contará con un teclado en el acceso dentro de un gabine-te de 30cm x 30cm. La central se instalará cercana al cielorraso teniendo en cuenta la cañería de conexión a la central telefónica para el llamador telefónico. Las sirenas se ins-

22

talarán a la mayor altura teniendo en cuenta una protección metálica contra vandalismos. Los sensores respetaran las zonas indicadas en el plano a una altura no menor a 2,40 mts.

1.1.18 Instalación de una alarma contra incendio.

Se realizará la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de un sistema de alarma exclusivo contra incendio. El sistema estará compuesto por una central, sensores de humo ópticos, sensores de gas, sensores termovelocimétricos, sire-nas, teclados, llamador telefónico, que cumpla con todo lo expresado en el punto 24.2.9 de las cláusulas generales. La cantidad de sensores será la indicada en planos. En el acceso irá un repetidor con display LCD programado para indicar las zonas que se realice el evento.

1.1.19 Colocación de Señalización de Emergencia

Se proveerá e instalará un sistema de iluminación de emergencia con el que se cubrirán todas las vías de escape del establecimiento. Su cantidad y distribución cumplirá con las exigencias del Área Técnica del Cuerpo de Bomberos, colocando la cantidad de módulos indicados por dicha Área. Los módulos contarán con una protección externa resistente al impacto y el sistema estará protegido con dispositivos que eviten el agotamiento total de las baterías. Ver al respecto también el punto de las ETG 24.2.9.

1.1.20 Instalación de un sistema de alarma de intrusión e incendio.

Para este sector se instalará un sistema mixto de alarma de intrusión e incendio, la cen-tral deberá poseer de fabrica una zona dedicada a incendio 24 hs sin posibilidad de de-sarme. El sistema estará compuesta por una central, sensores de intrusión del tipo pasivo orientados de manera que cubran la totalidad de la superficie, sensores de humo ópticos, sirenas, teclados, llamador telefónico, que cumpla con todo lo expresado en el punto 24.2.8 de las cláusulas generales. La cantidad de sensores será la indicada en planos

1.1.21 Instalación de cañerías y sensores de alarma.

Se instalarán cañerías independientes fijadas de manera rígida y segura mediante riel OLMAR y grampa tipo C. Los sensores se instalarán mediante soporte y tornillos indica-dos para tal fin.

1

1.2 Instalación SANITARIA

1.2.1 Instalación de Gas y Calefacción

1.2.1.1 Extensión de red de gas existente

La contratista tendrá a su cargo la responsabilidad de individualizar el recorrido que lle-vará la red de gas para la obra, debiendo verificar que la misma pueda aceptar la carga proyectada. La contratista deberá realizar todos los trámites necesarios, a su cargo, para obtener la factibilidad del servicio según cálculo de dimensionado de las cañerías de gas. La contratista deberá hacer los ajustes necesarios al recorrido de gas existente adecuán-dolo a la obra nueva, sin interrumpir el suministro de gas del resto del edificio mientras la obra esté en ejecución. Las cañerías estarán diseñadas para alimentar el equipamiento indicado en los planos que acompañan estas especificaciones técnicas y se realizará de acuerdo a lo establecido en el capítulo 22 de las cláusulas generales.

1.2.1.2 Cocina semi industrial de 6 hornallas con bifera y horno

Se proveerá e instalará de acuerdo a planos de instalaciones. Gabinete realizado en estructura autoportante con patas regulables. Dimensiones 1500 de largo x 800 mm de ancho x 850 mm de altura. Equipada con seis hornallas abiertas de 300 x 300 mm cada una, una plancha para bifes de 300 x 600 mm. y dos hornos de 600x 600 x 300 mm. Su construcción es realizada en chapa de acero inoxidable de primera calidad en su parte exterior, finalmente pulidos. Desmontable a efectos de realizar las tareas de mantenimiento. Marco superior de acero inoxidable. Interiores de hornos, con-trapuertas y asaderas de chapa de hierro enlosada en fundante negro. Hornallas abiertas, planchas para bifes y quemadores de hornallas de fundición gris de primera calidad. Piso de horno de tejuela refractaria con bastidor HS ángulo. Quemador de horno de tipo tabu-lar de caño negro. Robinetes de hornallas de bronce de 3/8 de diámetro con ajuste cónico y cierre de seguridad. Robinetes de hornos y planchas para bifes, tipo válvula de seguri-dad con termocupla. Cañería de conexión de ½”. Aislación de lana de vidrio en plancha de 1” de espesor con ABT.

1.2.1.3 Instalación de termotanque

La contratista tendrá a su cargo la instalación de un termotanque de 150 litros de alta recuperación (700 litros/hora) de acuerdo con el punto 22.14 de las especificaciones técnicas generales, incluyendo todos los accesorios y perforaciones correspondientes, ubicándolo de acuerdo a lo indicado en los planos que acompañan a estas especificacio-nes técnicas y a lo establecido en el capitulo 22 de las cláusulas generales.

1.2.1.4 Evacuación de gases de combustión

Se deberán ejecutar todas las tareas que correspondan para cumplir con las reglamenta-ciones vigentes en cuanto a la evacuación de los gases de combustión, realizándose de acuerdo con lo especificado en el punto 22.10 de las ETG.

1.2.1.5 Instalación de mecheros bunsen pesados

La contratista tendrá a su cargo la instalación de mecheros bunsen pesado. Deberán po-seer regulación de entrada de aire, soporte que permita apoyar un tubo Erlenmeyer de vidrio 500ml, válvula de corte de gas en ausencia de llama y llave independiente de regu-lación de gas. Cantidad: de acuerdo a planos. Cada mechero tendrá su llave de paso independiente y tendrá una llave de paso general de corte del laboratorio, cercana al ac-

2

ceso.

1.2.1.6 Instalación tubos radiantes

Características de los materiales El tubo radiante será de 33.500 kcal, del tipo bitubo de una longitud mayor a 6 mts. Tubo radiante: Realizado en acero SAE 1010, espesor no menor a 2,5 mm. Acabado con pintura negra de alta temperatura. Pantalla Reflectora: Se instalará una pantalla reflectora en la zona superior del tubo que permite direccionar la irradiación hacia la zona a calefaccionar, esta debe ser de acero inoxidable 430, espesor no menor a 0,7 mm. y con acabado estilo brillo espejo. Soportes abrazadera: Sujetará los tubos a los soportes suspensores que permitirán la instalación colgante del equipo. Estarán compuestos de acero SAE 1010, espesor no menor a 1,20 mm. y tendrá un acabado con pintura de alta temperatura. Suspensores: Estos son los puntos de fijación del sistema de calefacción al la estructura del edificio. Deben estar realizados en acero SAE 1010 con un espesor mínimo de 2,5 mm. y posea un acabado galvanizado. Acople de cámara: Para comunicar internamente a los tubos se utilizará unos tubos de fundición de aluminio de espesor no menor a 5 mm. Gabinete del quemador: Se utilizará un gabinete de chapa de acero SAE 1010 de un espesor mayor a 1 mm. con un acabado en pintura horneada resistente a altas tempera-turas. Dentro del gabinete se contendrán todos los elementos de funcionamiento y segu-ridad del quemador del tubo radiante. Programador de encendido y relevamiento de llama: El sistema debe poseer un pro-gramador de encendido que permita controlar los tiempos de prebarrido que asegure un mínimo de 5 renovaciones del volumen total de aire dentro de los tubos antes del co-mienzo de la combustión. Debe asegurar de una manera robusta un arco eléctrico necesario y suficiente para en-cender la llama. El programador debe relevar la llama mediante un electrodo de ionización, que evita la inyección de gas en caso de que no exista la llama. El programador tendrá a su cargo el bloqueo del sistema ante la menor anomalía existen-te. Presostato de aire: El sistema tendrá un presostato que detectará el aire circulante, fren-te a una falta de tiraje o insuficiente caudal de aire para la combustión, generará un blo-queo del paso del gas a través de la electroválvula. Electrodo de detección de llama: El sistema tendrá un electrodo de Kantal con aislante de porcelana, que realizará un relevamiento de la llama y enviando al programador una señal de corte en caso de detectar anomalías. Electroválvula de gas: Para producir una apertura o cierre automático del paso del gas se instalará una electroválvula de seguridad de doble cierre con apertura lenta, normal-mente cerrada, regulación de presión y filtro de gas incorporado. Turbina de gas: Se instalará una turbina para proporcionar el caudal y la presión de aire

3

necesarios para producir una correcta combustión, circulación y evacuación de gases de combustión. Esta turbina debe tener una potencia suficiente y necesaria para la función diseñada. Chimenea: En la finalización del tubo radiante se dispondrá una chimenea de H°G° de diámetro similar al tubo, con sus correspondientes accesorios según sea salida a los 3 vientos o 4 vientos, que se llevará hasta el exterior de manera prolija para lograr una adecuada ventilación de los gases de combustión. Se debe tener en cuenta la dilatación de los materiales, las reglas del buen arte en la instalación y el lugar correcto de ventila-ción al exterior. Realización de los trabajos Instalación Eléctrica La alimentación eléctrica debe ser de 220V y 50 Hz. y suficiente para un consumo de 80W. El comando estará ubicado en el tablero seccional. Se tendrá especial cuidado en instalar correctamente la puesta a tierra ya que es de vital importancia para el funcionamiento del tubo. La alimentación del equipo pasará previa-mente por un tablero de comando compuesto por un fusible, llave de encendido y un tes-tigo luminoso. El tablero deberá colocarse en un lugar accesible y seguro. Instalación de Gas La instalación debe ser efectuada por un gasista matriculado La alimentación de los tubos se hará desde un colector con llave individual de cada tubo Se extenderá una cañería de gas, cuyo último tramo se realiza con un acople del tipo flexible (aprobado por el ente correspondiente) entre el equipo y la cañería de gas ya que el artefacto esta sujeto en forma semi rígida y puede moverse libremente por dilataciones, con lo cual el flexible absorbe los pequeños movimientos. Se debe instalar una llave de corte manual de 1/4 de vuelta junto al equipo, filtro de gas y otra llave de cierre de ¼ de vuelta a una altura accesible para una persona. Se debe garantizar una presión suficiente para su correcto funcionamiento. Se debe realizar una prueba de hermeticidad de la cañería. Ubicación de los tubos radiantes Se deben respetar las distancias mínimas a los materiales combustibles a saber: Debajo del equipo: 1500 mm. Laterales del equipo: 500 mm. Sobre el equipo: 500 mm. Previo a la instalación del equipo, la contratista presentará a la inspección de obra, un plano de montaje y planos de detalle El lugar para su instalación esta definido en el planos. Se fijará de una forma durable y segura como lo indica el plano de detalle. Si en el sitio donde se prevé la instalación presenta alguna dificultad para realizar el anclaje como lo indica el plano de detalle, la empresa contratista deberá presentar más de una alternativa indicado en planos de detalle y la opción elegida se definirá con la inspección de obra. La forma definitiva adoptada, se documentará en planos de detalle firmados por represen-tante técnico y titular de la empresa y formarán parte de los planos conforme a obra.

1.2.1.7 Sistema de calefacción por agua caliente

a.- Objeto de los trabajos El sistema de calefacción a proveer e instalar será central por agua caliente, con unida-des fan-coil y/o radiadores, con distribución (alimentación y retorno) realizada en cañerías de polipropileno copolímero random (tipo 3) con película de aluminio, todo su recorrido se

4

realizará sobre bandeja, previendo los pases de vigas y losas, generando una separación mínima de 15 cm entre bandeja de calefacción y la bandeja de tensión, estando esta ul-tima por sobre la de calefacción. b.- Características de los materiales Dicho sistema se compone de los siguientes equipos e instalaciones:

1.2.1.8 Calderas de Pie:

La caldera deberá poseer los siguientes elementos: Capacidad calorífica efectiva 130.000 Kcal, vaso de expansión cerrado, bomba de circulación de tal potencia que podrá recircu-lar el agua normalmente dimensionada por el fabricante, sistema electrónico digital, cuer-po de fundición de hierro, válvula de gas electromagnética con corte frente ausencia de llama, sin llama piloto, tiro balanceado, apta para gas natural como para gas envasado, modulación continua de llama, quemadores de acero inoxidable, by-pass automático, indicador de temperatura de agua, indicador de presión de agua, control de salida de humos, control de circulación de agua y control de llama por ionización. Será de marca reconocida y de primera calidad.

1.2.1.9 Unidades fan-coil:

Deberán poseer las siguientes parámetros para el cálculo: Temperatura de aire a 20 ºC y temperatura de agua de alimentación 70 ºC y retorno 60 ºC, horizontal de techo, con filtro de aire regulable, con ventilador centrifugo, con estructu-ra portante de acero zincado, con batería de intercambio térmico realizada con aletas de aluminio y tubos de cobre. El comando de cada unidad fan-coil se realizará desde cada uno de los fan coil desde el control a distancia ubicado a 1,80 SNPT. Serán de marca reconocida y de primera calidad.

1.2.1.10 Radiadores:

Deberá poseer las siguientes características: Construidos de aluminio puro obtenido por extrusión y secundario obtenido por presofu-sión para el cuerpo y los cabezales respectivamente. La conjunción entre los cabezales y el cuerpo central será soldada con resina anaeróbica. Tratamiento multifacético precedido a la pintura de la superficie externa e interna realiza-do por fosfocromatización. Pintura externa e interna con epoxi poliester en polvo blanco aplicada por vía electrostática polimerizada en horno a 180° C. Provisto con llaves, codos, tapones y grifos con arosellos incorporados. Doble difusor en cabezal superior para optimizar la transmisión de calor por convección. Apto específicamente para instalaciones de calefacción por agua caliente y de vapor de baja presión. Temperatura máxima de 120° C; presión máxima de ejercicio 6.12 kg/cm2. Ensamblados en baterías de 3 a 10 elementos y probadas a 12.24 kg/cm2 de presión. Serán de marca reconocida y de primera calidad.

1.2.1.11 Caños de transporte de agua para calefacción

Se empleará para la distribución de agua caliente para calefacción, caño de polipropileno copolímero random (tipo 3) con pelicula de aluminio, con barrera antioxigeno, que cum-plan con la norma IRAM para caños de polipropileno con uniones por termofusión, apto para conducir agua caliente a 80°C, con uniones por termofusión de 1º calidad y marca reconocida, con accesorios del mismo tipo, marca y material, con piezas especiales de rosca metálica para la interconexión con elementos roscados y para los cambios de ma-terial donde corresponda. Atento al coeficiente de dilatación del material especificado, se tomarán las previsiones necesarias de acuerdo a las indicaciones del fabricante. En los tramos lineales 12 mts. se generarán una curva tipo omega que absorverá las dilataciones, en la parte superior de esta omega se colocará una trampa de aire.

5

Los caños de serán colocados sobre bandeja perforada, sujetadas con ménsula.

1.2.1.12 Realización de los trabajos

El sistema de alimentación de agua caliente para calefacción estará compuesto por co-lectores de alimentación y retorno en base de calderas, dichos colectores serán de latón de bronce con soldadura de aluminio que permita el funcionamiento de las mismas en conjunto o por separado, cada una de ellas para cada planta del edificio con sus corres-pondientes válvulas esféricas necesarias, de by- pass y de corte de alimentación y de retorno para cada una de ellas. En cada uno de los fan coil y radiadores se podrá una llave esférica de bronce en la ali-mentación y retorno de la cañería para posibilitar el cambio del equipo en caso de falla. El valor del pH del agua debe estar entre 7 y 8. Además, el agua no debe contener ele-mentos que provoquen corrosión o dañen los metales en general. A fin de preservar la instalación del proceso de incrustación y corrosión que interesa a fan-coil, radiadores, tuberías y calderas, se debe prever el tratamiento del agua de llena-do de la instalación utilizando productos químicos específicos, como por ejemplo del tipo CILIT-HS23 Combi, en una dosificación de 1 litro cada 200 litros de agua circulante en la instalación. En las escuelas que posean proceso de potabilización de agua, se tomará desde allí para alimentar al circuito cerrado de calefacción. Toda la instalación antes de su puesta en marcha deberá probarse a una vez y media de la presión nominal de trabajo (presión de prueba = 4,5 kg/cm2). Las calderas se ubicarán en el local destinado a tal fin y deberá cumplir con los requisitos exigidos por la compañía proveedora del servicio. La cantidad de calderas a instalar surgirán del balance térmico y del proyecto, admitién-dose como mínimo una caldera de pie que soporte toda la calefacción del edificio y una caldera adicional de reserva, de las mismas características de la primera que se dejarán funcionando en paralelo y frente a cualquier desperfecto una sola podría cubrir las nece-sidades de calefacción del edificio. El dimensionado de las calderas, y de cada uno de los equipos fan-coil y/o radiadores a colocar deberán realizarse de acuerdo al balance térmico y cálculo de pérdida de carga en cañerías, tomando como base una temperatura interior de 22 ºC y una temperatura exterior de 2 ºC. En aquellos lugares donde el clima sea muy riguroso se deberá tomar la temperatura exterior indicada por el SMN. El tiempo transcurrido desde la puesta en marcha del sistema hasta obtener la tempera-tura de agua de alimentación de 70 ºC o temperatura de régimen no deberá ser mayor a una hora. La Empresa Contratista presentará balance térmico, cálculo de pérdida de carga en ca-ñerías, secuencia de elección de los componentes de la instalación (calderas, bombas impulsoras, fan-coil, radiadores) según sus características y prestaciones y planos de instalación correspondientes para su aprobación por esta UEP, dentro de los veintiún (21) días de la firma de contrato. En el caso de no presentar la documentación correspondien-te no se podrá certificar dicho ítem. La cotización de este sistema de calefacción deberá realizarse de acuerdo a los resulta-dos del proyecto obtenido de aplicar las consideraciones mencionadas en el párrafo ante-rior.

La instalación eléctrica y sanitaria se deberá adecuar a los requerimientos de los elemen-tos del nuevo sistema de calefacción a colocar. Todo el equipamiento a proveer deberá ser presentado, previamente a su instalación, a la inspección de obra para su aprobación.

6

1.2.2 Instalación contra incendio

1.2.2.1 Colocación de Extinguidores

Se colocarán extinguidores de incendio, tipo ABC de 5 Kg., HFCF 123 de 5 Kg y CO2 de 3,5 kg, se instalarán dentro de un gabinete de chapa color rojo con vidrio en el frente que se utiliza para tal fin, estarán ubicados de acuerdo a lo indicado en los planos que acom-pañas estas especificaciones técnicas.

1.2.3 Instalación contra incendio

1.2.3.1 Realización de los trabajos

Alcance de los trabajos

Se proveerá e instalará un Sistema de Extinción de Incendios con las siguientes carac-terísticas: Sistema de extinción de incendio con elementos no fijos Sistema de extinción de incendio por agua compuesto por: Sistema de cañería con conexión a reserva de agua con equipo presurizador Sistema de bocas de incendio, de impulsión y de expulsión Sistema de extinción de incendio con elementos no fijos La Contratista efectuará todas las pruebas necesarias para garantizar el perfecto estado de funcionamiento la totalidad de la instalación. Las mismas deberán efectuarse con an-telación a la Recepción Provisoria y siguiendo las normas exigidas por la Cámara de Aseguradores y la NFPA. Los distintos materiales incluidos dentro de los trabajos mencionados deben cumplir con los códigos, normas y/o reglamentaciones de la Cámara de Aseguradores, IRAM, NFPA y cualquier otro ente u organismo que pueda tener jurisdicción sobre este tipo de instala-ciones.

1.2.3.2 Cañerías de distribución

En interiores irán a la vista y en exteriores enterradas, con la protección correspondiente. Los caños enterrados se protegerán con aislación de polietileno extruido, mientras que los que queden a la vista serán limpiados y desengrasados, pintados con antióxido y dos manos de sintético color reglamentario. El montaje de cañerías se realizará de forma tal que permita un rápido mantenimiento y reparación. Se evitará dañar o marcar la tubería por el uso de herramientas indebidas o en mal estado de conservación. Las cañerías que se embutan en los muros llevaran dos manos de pintura asfáltica y en-voltura de fieltro saturado N° 12. Las que deban realizarse suspendidas se aseguraran a la estructura de hormigón me-diante grapas especiales amuradas en el mismo con abrazaderas con tornillos. Los so-portes permitirán el libre movimiento ocasionado por contracción y dilatación; se colo-carán en cantidad suficiente para evitar el arqueo, pandeo o vibración. Cuando las cañerías deban atravesar vigas o losas y columnas lo harán por pases pre-viamente ejecutados en el hormigón que el Subcontratista debió haber marcado en el momento de ejecutar la estructura. Serán pintadas según las especificaciones de las normas IRAM para el servicio de incen-dio. Las cañerías serán sometidas a prueba hidráulica antes de cubrirlas.

7

1.2.3.3 Llaves o bocas de incendio (Hidrantes)

Se colocarán a 1,20 m del nivel de piso terminado, con su boca de descarga hacia abajo y a 45°. El sistema de bocas de incendio será alimentado desde tanque de reserva ELEVADO.

1.2.3.4 Nichos (gabinetes) y soportes

Cada nicho estará numerado; los gabinetes no soportarán el peso de la cañería que los alimenta. En ellos se colocarán los soportes metálicos en los que se acondicionarán las mangas y lanzas, las mangas plegadas de modo tal, que se permita el tendido de la línea sin ningún impedimento. Los nichos se ubicarán en los lugares acordados con el Cuerpo de Bombe-ros, cubriendo con el radio de acción de las mangueras todos los sectores del edificio.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

Cañerías de Distribución:

Serán de hierro galvanizado, roscado, con un diámetro de 63,5 mm.

Accesorios

Los codos, tes, reducciones, refuerzos, sello, casquetes, etc. serán adecuados a las condiciones operativas para las que se destinan ajustándose a las normas ANSI B-16.9.

Válvulas esclusas

Serán con cuerpo, bonete a unión, cuña sólida y vástago ascendente de bronce ASTM B62, con guarnición de acero inoxidable AISI 304, extremos roscados. Todas las válvulas serán de la misma marca, tipo y calidad, no admitiéndose el uso de válvulas de distinta procedencia.

Válvulas de retención

Serán de bronce, horizontales, a clapeta, de la serie ANSI 150 y las superficies de con-tacto del tipo goma sobre metal. Serán bridadas con cuerpo de acero fundido.

Llaves o bocas de incendio (Hidrantes)

Estarán construidas en fundición de bronce, con vástago y volante para su accionamien-to, con un diámetro interior de 63,5 mm, con reducciones de bronce de 63,5 mm a 44,5 mm, contenidas en gabinetes metálicos "ad hoc", dentro de los cuales se colocarán dos (2) llaves universales de ajustar.

Mangueras

Se proveerán e instalarán una manguera por boca de incendio. Las mismas se realizarán en tela especial de material sintético, tendrán una longitud de 25 m y diámetro de 1 3/4" cada una, que resistan una presión de 4 Kg/cm2, siendo probadas al doble de tal presión. Serán fabricadas totalmente en material sintético con revestimiento interior en latex, res-ponderán a normas IRAM o contarán con sello UL si su origen es importado. Todas las mangueras contarán con las uniones correspondientes.

Lanzas

Se proveerán e instalarán tantas lanzas como mangueras se instalen, realizadas en co-bre y bronce con un diámetro interior de 63,5 mm, con boquillas provistas de cilindro di-

8

rectriz y grifo, del tipo combinada (chorro pleno-niebla), teniendo un diámetro de 15mm en su descarga. Estarán armadas con su correspondiente manguera.

Nichos (gabinetes) y soportes

se proveerán en instalarán tantos nichos metálicos como bocas de incendio se instalen. Los mismos tendrán 60 x 60 cm y 15 cm de profundidad, estarán construidas en chapas de acero de 1.6mm de espesor con puerta cerradura de accionamiento manual con acce-so por rotura de vidrio y cerradura de cuadro. Serán tratadas con antióxido y esmalte sintético. En ellos se colocarán los soportes metálicos en los que se acondicionarán las mangas y lanzas, las mangas plegadas de modo tal, que se permita el tendido de la línea sin ningún impedimento. Los nichos se ubicarán en los lugares acordados con el Cuerpo de Bombe-ros, cubriendo con el radio de acción de las mangueras todos los sectores del edificio.

Bocas de impulsión:

Llave de doble impulsión, construida en fundición de bronce, con rosca hembra y anilla giratoria montada sobre la cañería. Se ubicará en el frente del edificio sobre la línea mu-nicipal y a nivel de vereda, dentro de un nicho de 40 x 60cm, cerrado con una tapa que llevará estampada con caracteres indelebles la palabra "BOMBEROS". Se preverán válvulas de retención invertidas en las bajadas del tanque, a efectos de poder alimentar las cañerías de distribución desde el exterior. Estarán compuestas por un hidrante de doble boca con dos válvulas tipo teatro de 64mm de diámetro, el cual estará conectado al colector principal de alimentación.

1.2.3.5 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

El sistema debe cubrir en NIVEL I la totalidad de la superficie de la escuela y/o Jardin incluido el patio. Se deberá analizar cuidadosamente la resistividad y naturaleza del terreno para estable-cer los parámetros bases del proyecto de protección por descargas atmosféricas. En los casos donde la extensión del edificio escolar requiera para lograr la protección necesaria la instalación de una antena de altura superior a los diez metros sobre la altura de la azotea, se podrá implementar la instalación de una segunda antena colectora de pararrayos, con su respectiva puesta a tierra. Se deberá utilizar la cantidad adecuada de dispositivos captores, para proteger toda la superficie del establecimiento, con grampas de sujeción con conjunto galvanizado refor-zado con conexión del cable de cobre de 35mm2 de sección de bajada destinado a con-ducir la descarga hasta la toma de tierra. El radio de cobertura del pararrayo se calculará para un nivel III de protección y se calcu-lará la altura adecuada para tal fin. La altura de la punta se ajustará teniendo en cuenta la cobertura del punto más alto encontrado en la edificación del establecimiento. Para la bajada se utilizará un caño forro, inserto dentro de una columna de hormigón, la cual asomará sobre la azotea y servirá para el apoyo de la torre y mástil del pararrayos respectivamente, estas están señaladas en los planos de plantas correspondientes a la instalación eléctrica. La punta captora se colocará en el extremo de un caño galvanizado de 1” de diámetro, y una longitud de 5 mts, que a su vez irá en el extremo de una torre reticulada de sección triangular, compuesta por tramos de 3 m cada uno hasta lograr la altura de diseño, la torre se apoyará en la base que formará el final de la columna de hormigón armado, y tendrá riendas de sostén desde cada extremo de cada tramo a puntos remotos de anclaje en otras columnas y/o muros de la edificación, en alambre de acero duro galvanizado,

9

con sus correspondientes tensores y aisladores. Se deberá medir los valores de resistencia de tierra equivalente a modo de tener un gra-do de eficacia del sistema, y además determinará la longitud de jabalina necesaria. Se entregará memoria de cálculo y se deberá utilizar el método del cono de protección. En la etapa de la obra que corresponda y bajo la supervisión del inspector, se realizarán todas las pruebas y/o ensayos que se describen en los puntos 24.1.6 de las cláusulas generales.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

El dispositivo captor será tipo Piezoeléctrico con sistema Venturi “Unloading-off”. BHSA, construido en acero inoxidable y bronce, con generador piezoeléctrico de tensiones. Soporte de pararrayo con grampas de sujeción con conjunto galvanizado reforzado. Cable de bajada IRAM NM247-3 de 35mm2 de sección. de bajada destinado a conducir la descarga hasta la toma de tierra Las canalizaciones y cajas responderán a lo especificado en el artículo correspondiente a instalación eléctrica.

1.2.4 Instalación de artefactos sanitarios

1.2.4.1 Inodoros a válvula automática

Se colocarán inodoros de acuerdo al plano y a lo especificado en el punto 21.11.11.b de las especificaciones técnicas generales. La descarga será con válvula automática anti vandálica y su montaje está indicada en el plano de detalle y el diámetro mínimo del caño de alimentación será de 38mm.

1.2.4.2 Bachas para sanitarios.

Se colocarán bachas de lavatorio de acuerdo a lo especificado en el punto 21.11.12 de las especificaciones técnicas generales. Los desagües serán de latón de bronce cromado o acero inoxidable.

1.2.4.3 Piletas para lavado y preparado (cocina).

Se colocarán piletas de laboratorio y/o cocina acuerdo a lo especificado en el punto 21.11.15 de las especificaciones técnicas generales. Se proveerá e instalará de acuerdo a planos. Dimensiones 800 mm de largo x 650 mm de ancho x 400 mm de profundidad. Con zócalo posterior de 75 mm de altura y borde de derrame en el frente y ambos laterales. Realizada en acero inoxidable pulido calidad AISI 304 de 1, 25 mm de espesor. Montadas sobre estructura de caño cuadrado 40/40 de acero inoxidable y 1,25 mm de espesor.

1.2.4.4 Bebedero

Se colocará bebedero de losa blanco con conexiones de agua cromadas flexibles metáli-cas con rosetas para cubrir los bordes del revestimiento. Los tornillos de fijación serán de bronce, no permitiéndose los de hierro galvanizado, el desagüe será de bronce cromado y broncería con pico levantado de corte automático según planos y de acuerdo a lo espe-cificado en el punto 21.11 de las especificaciones técnicas generales.

1.2.4.5 Mingitorios

Se colocarán mingitorios de acuerdo a lo especificado en el punto 21.11.13. la válvula de descarga será automática y antivandalica.

10

1.2.4.6 Artefactos con accesibilidad para personas con movilidad reducida

En el sanitario para discapacitados se utilizarán los artefactos de losa blanca y específi-cos para personas con movilidad reducida. Los accesorios serán de tubo de aluminio de 32mm de diámetro de alta resistencia a la corrosión con terminación en poliuretano de color blanco y con las características de fa-bricación adecuadas específicamente para este tipo de usuario. Además de lo antes especificado se deberá cumplir con la ley 24.314

1.2.5 Instalación de agua fría y caliente

1.2.5.1 Sistema de Bombeo.

Se instalará un sistema de bombeo compuesto por tanques de bombeo de polietileno tricapa, según indique en plano y dos bombas elevadoras de 1 HP comandadas c/u me-diando un contactor con relevo térmico de acuerdo a su corriente nominal. Todo esto será realizado según unfilar indicado en planos.

1.2.5.2 Tanque de reserva.

Se hará tanque de reserva de hormigón, de acuerdo con plano de detalle de tanque sani-tario. Se realizará colector de polipropileno con la sección que corresponde, incluyendo válvu-las de corte y de limpieza (esféricas de bronce), ruptores de vacío, etc. Se extenderá la salida de la perforación existente hasta la nueva ubicación del tanque de reserva y se alimentarán los consumos existentes desde el nuevo tanque de reserva.

1.2.5.3 Alimentación núcleo sanitario

Se proveerá de agua fría al núcleo sanitario, de acuerdo a lo indicado en planos y al ítem 21.11 de las cláusulas generales. Esta alimentación deberá fijarse de manera prolija, segura y durable, respetando en todo momento las indicaciones del fabricante para este tipo de instalaciones.

1.2.5.4 Alimentación cocina

Se proveerá de agua fría y caliente a la cocina, de acuerdo a lo indicado en planos y al ítem 21.11 de las cláusulas generales. Esta alimentación deberá fijarse de manera proli-ja, segura y durable, respetando en todo momento las indicaciones del fabricante para este tipo de instalaciones.

1.2.5.5 Alimentación laboratorio

Se proveerá de agua fría y caliente al laboratorio, de acuerdo a lo indicado en planos y al ítem 21.11 de las cláusulas generales. Esta alimentación deberá fijarse de manera proli-ja, segura y durable, respetando en todo momento las indicaciones del fabricante para este tipo de instalaciones.

1.2.6 Instalación de desagües cloacales

1.2.6.1 Desagües de núcleo sanitario

Se realizará desagüe para los artefactos del núcleo sanitario de acuerdo a lo indicado en planos. Se realizará de acuerdo al punto 21.10 de las cláusulas generales.

11

1.2.7 Instalación de desagües pluviales

1.2.7.1 Desagües de cubierta de losa

Se realizará desagüe de cubierta mediante embudo de 20x20cm de HºFº y bajada de caño de Ф100 de HºFº, de acuerdo a lo indicado en planos. Se realizará de acuerdo al punto 21.10 de las cláusulas generales. Se preverán gárgolas de rebalse según planos.

1.2.7.2 Desagües de cubierta de chapa con caída libre.

Se realizará desagüe de cubierta de chapa mediante caída libre a terreno absorbente de acuerdo a lo indicado en planos.

1.2.7.3 Desagüe de piso boca de desagüe

Se realizará desagüe pluvial de piso mediante boca de desagüe abierta con rejilla de 30x30cm de HºFº y caño horizontal de Ф110 de PVC, de acuerdo a lo indicado en planos. Se realizará de acuerdo al punto 21.10 de las cláusulas generales.

1.2.7.4 Desagüe de piso con canaleta

Se realizará desagüe pluvial de piso mediante caño horizontal de Ф110 de PVC y canale-ta de hormigón simple in situ de 0.10 m de pared, 0,20 m de ancho x 0,20 m de profundi-dad, con rejas de planchuela de 19 x 4 mm cada 20 mm, sobre marcos de 25 x 25 x 6 mm con grapas cada 0,60 m. Serán construidas en tramos fácilmente removibles.

1.2.7.5 Desagües Pluviales horizontales

Se instalarán desagües pluviales horizontales de PVC sanitario y bocas de desagües tapadas o abiertas de hormigón con rejilla metálica si correspondiera. Se deberán realizar según las reglas del buen arte y reparar cualquier intervención sobre los pisos o mampos-tería por donde se pasen la cañería. Los materiales estarán dados por el punto 21.10.1 de las Especificaciones Técnicas Generales.

2 SECTOR 2

2.1 Instalación ELÉCTRICA

2.1.1 Acometida y Tablero Pilar Medidor

Se deberá construir el pilar medidor completo, acometida y el tablero pilar medidor colo-cando caja fusilera y gabinete. Queda a cargo de la empresa contratista las diligencias necesarias para con la empresa prestadora de energía eléctrica a fin realizar la provisión del medidor de acuerdo a la po-tencia a contratar. El pilar medidor será reubicado como se indica en plano IE 01 y en el mismo se instalará un gabinete nuevo para el medidor y un tablero general de pilar medidor donde se insta-lará la protección general del establecimiento, la cual será un interruptor en caja moldea-da con un rango de ajuste para la protección térmica de 80 a 125 A y con Icu= 25 kA de poder de corte de servicio en cortocircuito. El cableado de acometida del servicio eléctrico deberá adecuarse a la nueva demanda

12

del Establecimiento en su conjunto, dimensionado de acuerdo a Normas AEA, debiendo la empresa realizar ante la prestataria del servicio los trámites correspondientes a tal fin.

2.1.2 Tablero Principal Nuevo (interruptor general).

Se armara y montara un tablero Principal conforme a esquema constructivo, unifilar y planos adjuntos a las cláusulas generales y particulares. En el tablero principal se colo-cará interruptor en caja moldeada (ICM) principal tetrapolar de dimensiones adecuadas según la potencia instalada de la escuela mas una reserva del 20% y teniendo en cuenta los nuevos consumos, poder de corte de 36 kA, como protección de cabecera y maniobra indicado en el esquema unifilar. Aguas debajo de este ICM se instalaran las protecciones correspondientes a las cargas existentes del establecimiento, el contratista deberá relevar las secciones de dichos conductores y colocar las protecciones adecuadas todo según bajo el reglamento de la AEA y utilizando el diagrama unifilar como referencia. Se armara y montara un tablero Principal conforme a esquema constructivo, unifilar y planos adjuntos a las cláusulas generales y particulares. En el tablero principal se colo-cará interruptor en caja moldeada (ICM) principal con protección diferencial tetrapolar de 160 A, 36 kA, como protección de cabecera y maniobra indicado en el esquema unifilar. Aguas debajo de este ICM se instalaran las protecciones correspondientes a las cargas existentes del establecimiento, el contratista deberá relevar las secciones de dichos con-ductores y colocar las protecciones adecuadas todo según bajo el reglamento de la AEA y utilizando el diagrama unifilar como referencia.

2.1.3 Tablero Seccional General

Entendemos por tablero seccional general al que se encuentra en el interior del edificio y desde el cual se comandan o controlan todas las líneas de circuitos. Se armará y montará un tablero al lado del tablero principal del establecimiento conforme a esquema constructivo, unifilar y planos adjuntos a las cláusulas generales y particulares con las prescripciones para cada protección que indica el esquema unifilar y cumpliendo en todo con lo que figura en el punto 24.2.1 de las ETG.

2.1.3.1 Tableros Seccionales de sectores

Se proveerán, armarán y montarán los tableros seccionales que figuran en el esquema unifilar y en los planos de localización conforme a esquema constructivo, unifilar y planos adjuntos a las cláusulas generales y particulares con las prescripciones para cada pro-tección que indica el esquema unifilar y cumpliendo en todo con lo que figura en el punto 24.2.1 de las ETG.

2.1.3.2 Tableros de Efectos

En aquellos tableros seccionales que se indique en el unifilar se deberán instalar tableros independientes de efectos, donde se ubiquen sobre riel DIN las llaves de efectos, los re-guladores de velocidad del ventilador y los accesorios que se indiquen. El tablero será de la misma marca y modelo que el seccional e instalado al lado del mismo a una altura que facilite la operación.

2.1.3.3 Tableros de tomacorrientes

Se proveerán, armarán y montarán los tableros de tomacorrientes que figuran en el es-

13

quema unifilar y en los planos de localización conforme a esquema constructivo, unifilar y planos adjuntos. Estos se equiparan con dos tomacorrientes trifásicos y dos tomacorrien-tes monofásicos especiales. Como protección y maniobra, se colocaran interruptores dife-renciales tetrapolares de 25A e interruptores magnetotermicos bipolares y tetrapolares de 20A, según corresponda.

2.1.4 Esquema de conexión a tierra

En los establecimientos educativos alimentados desde la red pública de baja tensión el esquema de conexión a tierra exigido será el TT especificada en la Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en inmuebles AEA 90364-7-771 Edición 2006. El esquema TT tiene las masas eléctricas de la instalación conectadas a través de un conductor de protección llamado PE y de un conductor de puesta a tierra, a otra de tierra (tierra de protección) eléctricamente independiente de la toma de tierra de servicio. Cabe aclarar que en los casos en que la compañía distribuidora de energía eléctrica efec-tue una puesta a tierra suplementaria, adyacente a la escuela, como refuerzo de la pues-ta a tierra del neutro, esa puesta a tierra deberá tratarse como puesta a tierra de servicio, debiendo respetar la distancia mínima de 10 radios equivalentes ( Jabalina Ø ¾’’ , L: 3 mts, Req: 6 mts).

2.1.5 Sistemas de puesta a tierra de servicio y protección

2.1.5.1 Puesta a tierra de protección

Se instalará un sistema de puesta a tierra independiente al existente del establecimiento, colocando una bornera de tierra en el tablero principal (TP) de escuela desde el cual se asegurará la provisión de tierra a todos los dispositivos, respetando en todo momento las condiciones arquitectónicas del lugar y cumpliendo con lo indicado en 24.2.6 de las cláu-sulas generales. Se tendrá especial cuidado con la longitud del tramo que vincula el ta-blero con la jabalina, recomendándose emplazarla en un lugar donde sea posible la colo-cación de cajas de medición a l(m) y 2l(m) de distancia de la jabalina para realizar la me-dición de puesta a tierra correctamente, la cual debe ser menor a 5Ω.

2.1.6 Artefactos de iluminación

Los artefactos serán provistos en obra, envueltos en cartón corrugado para su protección durante el traslado. La provisión de artefactos estará protegida por el régimen de garant-ías descriptas en las Cláusulas Generales. Todos los artefactos y equipos de iluminación serán entregados en obra, completos, in-cluyendo portalámparas, reflectores, difusores, marcos y cajas de embutir; totalmente cableados y armados. Serán provistos con los correspondientes tubos fluorescentes, ca-pacitores para corrección de factor de potencia y lámparas. Todos los artefactos serán entregados en obra con bornera o ficha macho hembra, para su desconexión en caso de reparaciones. La Contratista deberá determinar las tareas que serán necesarias realizar y los materiales a proveer para montar los artefactos de iluminación indicados, considerando que, bajo losas los artefactos serán del tipo "aplique" y los que se montan en cielorrasos suspendi-dos serán de "embutir".

14

Tipo 1: Artefacto para dos tubos fluorescentes de 36W, en chapa de hierro doble deca-pada con puentes de refuerzo, reflector trasero de aluminio anodizado pulido a espejo, portaequipos desmontable, louver longitudinal y limitadores transversales en chapa de hierro doble decapada. Terminación esmalte blanco níveo de alta reflexión, horneado a 160°C. La colocación podrá ser colgante, para aplicar o embutido según corresponda. Tipo 2: Artefacto tipo tortuga circular para dos lámparas de bajo consumo de 15 W, con cuerpo y protección en fundición de aluminio esmaltado blanco, con vidrio facetado de 5mm de espesor, cierre hermético y fijación mediante dos patas. reja de alambre galvani-zado cierre con burlete de goma siliconado y herrajes de aluminio torneado. La dimensión del artefacto permitirá una cómoda ubicación de los equipos y una correcta disipación térmica para encendidos superiores a 48 hs. Tipo 3: Artefacto tipo tortuga oval para dos lámparas de bajo consumo de 15W, con cuerpo y protección en fundición de aluminio esmaltado blanco, con vidrio facetado de 5mm de espesor, cierre hermético y fijación mediante dos patas. reja de alambre galvani-zado cierre con burlete de goma siliconado y herrajes de aluminio torneado. La dimensión del artefacto permitirá una cómoda ubicación de los equipos y una correcta disipación térmica para encendidos superiores a 48 hs. Tipo 4: Artefacto tipo plafón circular empotrable para dos lámparas de bajo consumo de 15W, con base y aro de inyección de aluminio anodizado especular louver desmontable construido en policarbonato de trazado radial con damelas y aros doble parabolicos de acabado especular. Tipo 5: Señalizador Autónomo permanente, alimentación 220V CA, 50 Hz, iluminación con 5 leds verdes de alta luminosidad, dimensiones 34x16.4 cm. Alto poder lumínico con acrílico y serigrafía. Baterías de Níquel-Cadmio. Autonomía 3 hs en emergencia. Tiempo de recarga 12 hs. Tipo 6: Plafón Fluorescente estanco IP 65 con base de policarbonato autoextinguible V2 inyectado, con burlete de poliuretano y prensacable estanco AG16, reflector/óptica: de chapa anodizada y prepintada blanca, difusor en policarbonato, portalámparas en poli-carbonato con contactos de bronce fosforoso, 2A / 250V, código de temperatura T140, cableado con cable rígido de sección 0.50 mm2, aislación de PVC-HT resistente a 90°C, con doble bornera de conexión de 2P+T con sección máxima de 2,5 mm2, equipado con dos tubos fluorescentes de 36 W, balastos, arrancadores y capacitor, alimentación 230V / 50Hz. Tipo 7: REFLECTOR FºHº P/LAMP. HQI 250 W. Proyectores 1x250W Aluminio inyectado esmaltado para uso intemperie. Grado de protección: IP65. Tipo reflector halógeno orientable, abulonados lateralmente sobre pared, herméticos, con junta de neoprene reja de aluminio fundido, con reflector de aluminio brillante y difusor de cristal. Tipo 8: ART. COLGANTE T/INDUSTRIAL P/ LAMP. DE MERCURIO HALOGENADO TIPO HQI 250 W. Artefacto colgante tipo industrial con caja portaequipo incorporada, ca-bezal porta equipo y pantalla reflectora de aluminio pulido y anodinado con reja de pro-

15

tección inferior, con equipo y lámpara de mercurio halogenada de 250W incluidos. Tipo 9: ART. TIPO LUMINARIA PARA ALUMBRADO PUBLICO. Artefacto construido en aluminio fundido, terminado con pintura termoplástica; con cuerpo que posee apertura por gravedad. Con posibilidad de acometida en columna horizontal o vertical con diámetro 42mm; con grado de orientación de 0°a 5°. Vidrio de borosilicato termo resistente, prepa-rado para lámparas de mercurio, mercurio halogenado o sodio hasta 400W. Tipo 10: Proyector para lámpara 70/150W, incandescente casquillo E27 o halógena cas-quillos laterales, con cuerpo en extrusión de aluminio, con caja portaequipo, reflector de aluminio purísimo anodizado y abrillantado, vidrio frontal templado termoresistente seri-grafiado. Incluye equipo auxiliar. Tipo 11: Colgante industrial, cuerpo construido en inyección de aluminio, bandeja porta equipo en su interior, pantalla prismática transparente de policarbonato, lente en policar-bonato para proteger la lámpara, lámpara bajo consumo compacta CFL de 80 W, rosca E40, cuerpo en remolino y temperatura de luz de 6500 K, tipo “Philips Twister 80W 865 E40” Balastros: En salas de maquinas y talleres en donde se encuentren instaladas maquinarias rotativas en donde se produce el efecto visual del cual parece ver un cuerpo que gira detenido “efecto estroboscópico” se deberán instalar artefactos con balastro electrónico. En las demás áreas se podrán instalar los balastros electromagnéticos.

Equipo autónomo: Equipo autónomo para alumbrado de emergencia. Están señalizados aquellos artefactos en los cuales están provistos de un tubo con en-cendido de emergencia, el cual se realizara agregando un modulo autónomo. El artefacto contará con un equipo autónomo permanente, permitiendo que los tubos fluo-rescentes allí instalados se conviertan en luz de emergencia. Este sistema permitirá que el tubo encienda con tensión normal y continúe encendida aunque haya corte de energía eléctrica, con un flujo lumínico no inferior al 25% del nominal. El equipo estará formado por un módulo electrónico y una batería. El módulo será de es-tado sólido, y estará diseñado para conmutar automáticamente a estado de emergencia, conectando la lámpara a la batería a través de un convertidor de alta frecuencia. La ba-tería de níquel cadmio de alta temperatura, hermética, exenta de mantenimiento y larga vida útil. El sistema tendrá una llave electrónica con una doble función: desconexión de marcha del convertidor y protección de descarga a fondo de la batería. Estará provisto de un cargador interno de baterías que permita recuperar la energía con-sumida durante el funcionamiento en estado de emergencia. La autonomía del sistema será de 1,5 horas, con un tiempo de recarga de 24 horas. Los equipos descriptos en este artículo serán los que iluminan las circulaciones y los lo-cales indicados en planos, en caso de corte de energía, por lo que deberán ser de máxi-ma calidad y confiabilidad. Se colocará un conjunto electrónico en cada lugar indicado en planos, para alimentar un tubo fluorescente de las luminarias normales que se proveerán según pliego y se agre-gará al equipo normal descripto para los restantes artefactos, también encapsulado en caja.

16

Módulo electrónico compuesto por elementos de estado sólido: Determinará la entrada en servicio del equipo de emergencia al faltar tensión en la línea de información o ser esta menor que 160 V, mediante un sensor que accionará el circuito electrónico. Otro sensor protegerá la vida de la batería, desconectándola cuando se haya consumido el 80% de su carga nominal. El encendido de la lámpara se realizará median-te circuito con precaldeo de filamentos. La alimentación será mediante un circuito de energía ininterrumpible y el cableado del mismo será identificado mediante una leyenda con el texto “Línea Permanente” Cargador: Un circuito cargador con rectificador de onda completa y reguladores de tensión y corrien-te electrónicos, alimentará la batería, con reducción automática al llegar la batería a carga nominal Tendrá indicador luminoso de régimen de carga y pulsador de prueba de equipo simulan-do falta de energía normal. Será de primera calidad y marca reconocida en el mercado y estarán instalados en el interior del artefacto. Para luminarias herméticas que contengan balastos magnéticos en su interior, el módulo electrónico y la batería se proveerán en caja de chapa de hierro con indicador luminoso de estado sólido (LED), visible desde el exterior. Baterías: Serán acumuladores que no necesitan mantenimiento, herméticos, involcables y que no necesitan reponer electrólitos perdido por evaporación. Deberán soportar un mínimo de cien ciclos de carga/descarga. Además deberán tener una autonomía mínima de 1,5 hs. partiendo de carga nominal hasta que el sensor protector desconecte al llegar al 20 % de su carga.

2.1.7 Ventiladores de techo y pared

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de los ventiladores indicados en los planos en planta y unifilares y serán de acuerdo a lo establecido en los puntos 24.3.15 y 24.3.16 de las cláusulas gene-rales.

2.1.8 Alimentación para iluminación y fuerza motriz

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de la alimentación eléctrica de los circuitos para usos generales. La misma se tomará de las borneras incluidas en el tablero seccional del sector e indicadas en el esquema unifilar adjunto a estas especificaciones técnicas. Estará diseñada para alimentar el equipamiento indicado en los planos que acompañan estas especificaciones técnicas y se realizará de acuerdo a lo establecido en los puntos 24.2.2 y 24.2.5 de las cláusulas generales.

2.1.9 Montaje de caños, cajas y accesorios

La contratista realizará la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de las cañerías, cajas y accesorios que correspondieren, para cumplir con lo in-dicado en los planos adjuntos a este documento, de acuerdo a lo especificado en el punto 24.2.2 de las cláusulas generales. Los materiales que se utilizarán estarán de acuerdo con lo dispuesto en los puntos 24.3 de las mencionadas cláusulas. Para la realización de

17

las canalizaciones se debe tomar como criterio general el uso de cañería metálica semi-pesada y que en obra nueva la cañería deberá ir embutida en mampostería y pisos, en obra existente será “a la vista” mediante riel tipo “C” y grampa tipo “OLMAR” realizando el menor deterioro a las paredes de las cuales se fijen, según indica el punto 24.2.2 b) y c)

2.1.10 Cableado para iluminación, toma corriente y fuerza motriz.

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio del cableado y su correspondiente conexionado a todos los toma co-rriente, llaves de efecto, luminarias y ventiladores de techo o pared que se indiquen en los planos que acompañas estas especificaciones técnicas. Los materiales que se utili-zarán y el cableado estarán de acuerdo con lo dispuesto en los puntos 24.3 y 24.2.5 de las cláusulas generales.

2.1.11 Instalación de luminarias y ventiladores de techo

La contratista tendrá a su cargo la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de todas las luminarias, según su tipo (ver punto 24.3.12 de las cláusu-las generales y referencias en planos) según corresponda, y ventiladores de techo que se indican en los planos que acompañan estas especificaciones técnicas particulares. Los materiales que se utilizarán estarán de acuerdo con lo dispuesto en los puntos 24.3 de las cláusulas generales. Para los ventiladores de techo se tendrá especial cuidado en el anclaje, tanto en losa como en cielorraso, respetando la forma de sujeción especificada en el plano de detalle.

2.1.12 Pruebas

En la etapa de la obra que corresponda y bajo la supervisión del inspector, se realizarán todas las pruebas y/o ensayos que se describen en los puntos 24.1.6 de las cláusulas generales.

2.1.13 Desmontar y retirar instalación a cambiar.

Toda aquella instalación que figura en planos es de carácter nuevo (salvo indicación ex-presa), por lo tanto la instalación existente deberá ser retirada, acopiada y entregada a la inspección de Obra para la entrega a la escuela. Se deberá tener especial cuidado en el retiro evitando roturas de mampostería y cerramientos. De ser necesario se deberá repa-rar lo necesario para una fijación segura, robusta y útil.

2.1.14 Extractores para baños

Se colocarán los extractores de baño indicados en plano o cuando el baño no tenga ven-tilación natural. El extractor se accionará simultáneamente con el encendido del artefacto de iluminación del local. El extractor de baño tendrá las siguientes características: - Absorción: 95 m3/h - Potencia: 15 W - Color: Blanco - Diámetro de Salida: 4" (100 mm) - Medidas: 140x140x105 mm

2.1.15 Timbre interno

Se deberá proveer e instalar un sistema de timbre interno de acuerdo a lo indicado en planos.

18

Se instalarán las campanillas de timbre de diámetro mínimo 10 cm distribuidas según planos, y el botón de operación en el local indicado en plano (en general la portería) para indicar los horarios de iniciación, finalización y descanso de las clases, junto al botón de operación se colocará un timer programador horario que permita el funcionamiento auto-mático de secuencia de 16 timbres programados en memoria no volátil, disparando a las horas/días y por un intervalo de 8 seg.

2.1.16 Distribución mediante bandejas portacables

El tendido de cables a nivel troncal se realizará por medio de 2 sistemas de bandejas porta cables, uno para circuitos de tensión normal (BT) y otro para todo lo que correspon-da a datos, telefonía, TV, timbres, alarma. (MBT). La distribución troncal de instalación eléctrica se realizará mediante bandeja portacables como se indica en planos, cumpliendo de acuerdo a lo especificado en el punto 24.2.3, 24.3.10 de las especificaciones técnicas generales y de acuerdo con el esquema cons-tructivo adjunto. Salvo indicación en contrario, la conexión de cableado de baja tensión en bandeja con cableado en cañerías se realizará en cajas de pase cuadradas de 150x150x80mm, como medidas mínimas y adecuándose sus medidas en función de los caños que de ellas de-ban salir.

2.1.17 Seguridad

2.1.18 Instalación de un sistema de alarma de intrusión

Se realizará la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de un sistema de alarma de intrusión de acuerdo al punto 24.2.9 de las especificaciones técnicas particulares. El mismo contará con un teclado en el acceso dentro de un gabine-te de 30cm x 30cm. La central se instalará cercana al cielorraso teniendo en cuenta la cañería de conexión a la central telefónica para el llamador telefónico. Las sirenas se ins-talarán a la mayor altura teniendo en cuenta una protección metálica contra vandalismos. Los sensores respetaran las zonas indicadas en el plano a una altura no menor a 2,40 mts.

2.1.19 Instalación de una alarma contra incendio.

Se realizará la provisión (material nuevo), montaje, conexionado y puesta en servicio de un sistema de alarma exclusivo contra incendio. El sistema estará compuesto por una central, sensores de humo ópticos, sensores de gas, sensores termovelocimétricos, sire-nas, teclados, llamador telefónico, que cumpla con todo lo expresado en el punto 24.2.9 de las cláusulas generales. La cantidad de sensores será la indicada en planos. En el acceso irá un repetidor con display LCD programado para indicar las zonas que se realice el evento.

2.1.20 Colocación de Señalización de Emergencia

Se proveerá e instalará un sistema de iluminación de emergencia con el que se cubrirán todas las vías de escape del establecimiento. Su cantidad y distribución cumplirá con las exigencias del Área Técnica del Cuerpo de Bomberos, colocando la cantidad de módulos indicados por dicha Área. Los módulos contarán con una protección externa resistente al impacto y el sistema estará protegido con dispositivos que eviten el agotamiento total de

19

las baterías. Ver al respecto también el punto de las ETG 24.2.9.

2.1.21 Instalación de cañerías y sensores de alarma.

Se instalarán cañerías independientes fijadas de manera rígida y segura mediante riel OLMAR y grampa tipo C. Los sensores se instalarán mediante soporte y tornillos indica-dos para tal fin.

2.2 Instalación SANITARIA

2.2.1 Instalación de Gas y Calefacción

2.2.1.1 Extensión de red de gas existente

La contratista tendrá a su cargo la responsabilidad de individualizar el recorrido que lle-vará la red de gas para la obra, debiendo verificar que la misma pueda aceptar el aumen-to de carga. En caso que el medidor o la red troncal no soportaría el aumento de carga, la contratista deberá realizar todos los trámites necesarios, a su cargo, para obtener la fac-tibilidad del servicio según cálculo de dimensionado de las cañerías de gas o reemplazar todo el tendido por uno de mayor dimensión hasta el punto de encuentro. La contratista deberá hacer los ajustes necesarios al recorrido de gas existente adecuán-dolo a la obra nueva, sin interrumpir el suministro de gas del resto del edificio mientras la obra esté en ejecución. Las cañerías estarán diseñadas para alimentar el equipamiento indicado en los planos que acompañan estas especificaciones técnicas y se realizará de acuerdo a lo establecido en el capítulo 22 de las cláusulas generales.

2.2.1.2 Instalación de termotanque

La contratista tendrá a su cargo la instalación de un termotanque de 150 litros de alta recuperación (700 litros/hora) de acuerdo con el punto 22.14 de las especificaciones técnicas generales, incluyendo todos los accesorios y perforaciones correspondientes, ubicándolo de acuerdo a lo indicado en los planos que acompañan a estas especificacio-nes técnicas y a lo establecido en el capitulo 22 de las cláusulas generales.

2.2.1.3 Evacuación de gases de combustión

Se deberán ejecutar todas las tareas que correspondan para cumplir con las reglamenta-ciones vigentes en cuanto a la evacuación de los gases de combustión, realizándose de acuerdo con lo especificado en el punto 22.10 de las ETG.

2.2.1.4 Instalación de mecheros bunsen pesados

La contratista tendrá a su cargo la instalación de mecheros bunsen pesado. Deberán po-seer regulación de entrada de aire, soporte que permita apoyar un tubo Erlenmeyer de vidrio 500ml, válvula de corte de gas en ausencia de llama y llave independiente de regu-lación de gas. Cantidad: de acuerdo a planos. Cada mechero tendrá su llave de paso independiente y tendrá una llave de paso general de corte del laboratorio, cercana al ac-ceso.

2.2.1.5 Sistema de calefacción por agua caliente

c.- Objeto de los trabajos El sistema de calefacción a proveer e instalar será central por agua caliente, con unida-des fan-coil y/o radiadores, con distribución (alimentación y retorno) realizada en cañerías de polipropileno copolímero random (tipo 3) con película de aluminio, todo su recorrido se realizará sobre bandeja, previendo los pases de vigas y losas, generando una separación

20

mínima de 15 cm entre bandeja de calefacción y la bandeja de tensión, estando esta ul-tima por sobre la de calefacción. d.- Características de los materiales Dicho sistema se compone de los siguientes equipos e instalaciones:

2.2.1.6 Unidades fan-coil:

Deberán poseer las siguientes parámetros para el cálculo: Temperatura de aire a 20 ºC y temperatura de agua de alimentación 70 ºC y retorno 60 ºC, horizontal de techo, con filtro de aire regulable, con ventilador centrifugo, con estructu-ra portante de acero zincado, con batería de intercambio térmico realizada con aletas de aluminio y tubos de cobre. El comando de cada unidad fan-coil se realizará desde cada uno de los fan coil desde el control a distancia ubicado a 1,80 SNPT. Serán de marca reconocida y de primera calidad.

2.2.1.7 Caños de transporte de agua para calefacción

Se empleará para la distribución de agua caliente para calefacción, caño de polipropileno copolímero random (tipo 3) con pelicula de aluminio, con barrera antioxigeno, que cum-plan con la norma IRAM para caños de polipropileno con uniones por termofusión, apto para conducir agua caliente a 80°C, con uniones por termofusión de 1º calidad y marca reconocida, con accesorios del mismo tipo, marca y material, con piezas especiales de rosca metálica para la interconexión con elementos roscados y para los cambios de ma-terial donde corresponda. Atento al coeficiente de dilatación del material especificado, se tomarán las previsiones necesarias de acuerdo a las indicaciones del fabricante. En los tramos lineales 12 mts. se generarán una curva tipo omega que absorverá las dilataciones, en la parte superior de esta omega se colocará una trampa de aire. Los caños de serán colocados sobre bandeja perforada, sujetadas con ménsula.

2.2.1.8 Realización de los trabajos

El sistema de alimentación de agua caliente para calefacción estará compuesto por co-lectores de alimentación y retorno en base de calderas, dichos colectores serán de latón de bronce con soldadura de aluminio que permita el funcionamiento de las mismas en conjunto o por separado, cada una de ellas para cada planta del edificio con sus corres-pondientes válvulas esféricas necesarias, de by- pass y de corte de alimentación y de retorno para cada una de ellas. En cada uno de los fan coil y radiadores se podrá una llave esférica de bronce en la ali-mentación y retorno de la cañería para posibilitar el cambio del equipo en caso de falla. El valor del pH del agua debe estar entre 7 y 8. Además, el agua no debe contener ele-mentos que provoquen corrosión o dañen los metales en general. A fin de preservar la instalación del proceso de incrustación y corrosión que interesa a fan-coil, radiadores, tuberías y calderas, se debe prever el tratamiento del agua de llena-do de la instalación utilizando productos químicos específicos, como por ejemplo del tipo CILIT-HS23 Combi, en una dosificación de 1 litro cada 200 litros de agua circulante en la instalación. En las escuelas que posean proceso de potabilización de agua, se tomará desde allí para alimentar al circuito cerrado de calefacción. Toda la instalación antes de su puesta en marcha deberá probarse a una vez y media de la presión nominal de trabajo (presión de prueba = 4,5 kg/cm2). Las calderas se ubicarán en el local destinado a tal fin y deberá cumplir con los requisitos exigidos por la compañía proveedora del servicio. La cantidad de calderas a instalar surgirán del balance térmico y del proyecto, admitién-dose como mínimo una caldera de pie que soporte toda la calefacción del edificio y una caldera adicional de reserva, de las mismas características de la primera que se dejarán

21

funcionando en paralelo y frente a cualquier desperfecto una sola podría cubrir las nece-sidades de calefacción del edificio. El dimensionado de las calderas, y de cada uno de los equipos fan-coil y/o radiadores a colocar deberán realizarse de acuerdo al balance térmico y cálculo de pérdida de carga en cañerías, tomando como base una temperatura interior de 22 ºC y una temperatura exterior de 2 ºC. En aquellos lugares donde el clima sea muy riguroso se deberá tomar la temperatura exterior indicada por el SMN. El tiempo transcurrido desde la puesta en marcha del sistema hasta obtener la tempera-tura de agua de alimentación de 70 ºC o temperatura de régimen no deberá ser mayor a una hora. La Empresa Contratista presentará balance térmico, cálculo de pérdida de carga en ca-ñerías, secuencia de elección de los componentes de la instalación (calderas, bombas impulsoras, fan-coil, radiadores) según sus características y prestaciones y planos de instalación correspondientes para su aprobación por esta UEP, dentro de los veintiún (21) días de la firma de contrato. En el caso de no presentar la documentación correspondien-te no se podrá certificar dicho ítem. La cotización de este sistema de calefacción deberá realizarse de acuerdo a los resulta-dos del proyecto obtenido de aplicar las consideraciones mencionadas en el párrafo ante-rior.

La instalación eléctrica y sanitaria se deberá adecuar a los requerimientos de los elemen-tos del nuevo sistema de calefacción a colocar. Todo el equipamiento a proveer deberá ser presentado, previamente a su instalación, a la inspección de obra para su aprobación.

2.2.2 Instalación contra incendio

2.2.2.1 Colocación de Extinguidores

Se colocarán extinguidores de incendio, tipo ABC de 5 Kg., HFCF 123 de 5 Kg y CO2 de 3,5 kg, se instalarán dentro de un gabinete de chapa color rojo con vidrio en el frente que se utiliza para tal fin, estarán ubicados de acuerdo a lo indicado en los planos que acom-pañas estas especificaciones técnicas.

2.2.3 Instalación contra incendio

2.2.3.1 Realización de los trabajos

Alcance de los trabajos

Se proveerá e instalará un Sistema de Extinción de Incendios con las siguientes carac-terísticas: Sistema de extinción de incendio con elementos no fijos Sistema de extinción de incendio por agua compuesto por: Sistema de cañería con conexión a reserva de agua con equipo presurizador Sistema de bocas de incendio, de impulsión y de expulsión Sistema de extinción de incendio con elementos no fijos La Contratista efectuará todas las pruebas necesarias para garantizar el perfecto estado de funcionamiento la totalidad de la instalación. Las mismas deberán efectuarse con an-telación a la Recepción Provisoria y siguiendo las normas exigidas por la Cámara de Aseguradores y la NFPA. Los distintos materiales incluidos dentro de los trabajos mencionados deben cumplir con los códigos, normas y/o reglamentaciones de la Cámara de Aseguradores, IRAM, NFPA y

22

cualquier otro ente u organismo que pueda tener jurisdicción sobre este tipo de instala-ciones.

2.2.3.2 Cañerías de distribución

En interiores irán a la vista y en exteriores enterradas, con la protección correspondiente. Los caños enterrados se protegerán con aislación de polietileno extruido, mientras que los que queden a la vista serán limpiados y desengrasados, pintados con antióxido y dos manos de sintético color reglamentario. El montaje de cañerías se realizará de forma tal que permita un rápido mantenimiento y reparación. Se evitará dañar o marcar la tubería por el uso de herramientas indebidas o en mal estado de conservación. Las cañerías que se embutan en los muros llevaran dos manos de pintura asfáltica y en-voltura de fieltro saturado N° 12. Las que deban realizarse suspendidas se aseguraran a la estructura de hormigón me-diante grapas especiales amuradas en el mismo con abrazaderas con tornillos. Los so-portes permitirán el libre movimiento ocasionado por contracción y dilatación; se colo-carán en cantidad suficiente para evitar el arqueo, pandeo o vibración. Cuando las cañerías deban atravesar vigas o losas y columnas lo harán por pases pre-viamente ejecutados en el hormigón que el Subcontratista debió haber marcado en el momento de ejecutar la estructura. Serán pintadas según las especificaciones de las normas IRAM para el servicio de incen-dio. Las cañerías serán sometidas a prueba hidráulica antes de cubrirlas.

2.2.3.3 Llaves o bocas de incendio (Hidrantes)

Se colocarán a 1,20 m del nivel de piso terminado, con su boca de descarga hacia abajo y a 45°. El sistema de bocas de incendio será alimentado desde tanque de reserva ELEVADO.

2.2.3.4 Nichos (gabinetes) y soportes

Cada nicho estará numerado; los gabinetes no soportarán el peso de la cañería que los alimenta. En ellos se colocarán los soportes metálicos en los que se acondicionarán las mangas y lanzas, las mangas plegadas de modo tal, que se permita el tendido de la línea sin ningún impedimento. Los nichos se ubicarán en los lugares acordados con el Cuerpo de Bombe-ros, cubriendo con el radio de acción de las mangueras todos los sectores del edificio.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

Cañerías de Distribución:

Serán de hierro galvanizado, roscado, con un diámetro de 63,5 mm.

Accesorios

Los codos, tes, reducciones, refuerzos, sello, casquetes, etc. serán adecuados a las condiciones operativas para las que se destinan ajustándose a las normas ANSI B-16.9.

Válvulas esclusas

Serán con cuerpo, bonete a unión, cuña sólida y vástago ascendente de bronce ASTM B62, con guarnición de acero inoxidable AISI 304, extremos roscados. Todas las válvulas serán de la misma marca, tipo y calidad, no admitiéndose el uso de válvulas de distinta

23

procedencia.

Válvulas de retención

Serán de bronce, horizontales, a clapeta, de la serie ANSI 150 y las superficies de con-tacto del tipo goma sobre metal. Serán bridadas con cuerpo de acero fundido.

Llaves o bocas de incendio (Hidrantes)

Estarán construidas en fundición de bronce, con vástago y volante para su accionamien-to, con un diámetro interior de 63,5 mm, con reducciones de bronce de 63,5 mm a 44,5 mm, contenidas en gabinetes metálicos "ad hoc", dentro de los cuales se colocarán dos (2) llaves universales de ajustar.

Mangueras

Se proveerán e instalarán una manguera por boca de incendio. Las mismas se realizarán en tela especial de material sintético, tendrán una longitud de 25 m y diámetro de 1 3/4" cada una, que resistan una presión de 4 Kg/cm2, siendo probadas al doble de tal presión. Serán fabricadas totalmente en material sintético con revestimiento interior en latex, res-ponderán a normas IRAM o contarán con sello UL si su origen es importado. Todas las mangueras contarán con las uniones correspondientes.

Lanzas

Se proveerán e instalarán tantas lanzas como mangueras se instalen, realizadas en co-bre y bronce con un diámetro interior de 63,5 mm, con boquillas provistas de cilindro di-rectriz y grifo, del tipo combinada (chorro pleno-niebla), teniendo un diámetro de 15mm en su descarga. Estarán armadas con su correspondiente manguera.

Nichos (gabinetes) y soportes

se proveerán en instalarán tantos nichos metálicos como bocas de incendio se instalen. Los mismos tendrán 60 x 60 cm y 15 cm de profundidad, estarán construidas en chapas de acero de 1.6mm de espesor con puerta cerradura de accionamiento manual con acce-so por rotura de vidrio y cerradura de cuadro. Serán tratadas con antióxido y esmalte sintético. En ellos se colocarán los soportes metálicos en los que se acondicionarán las mangas y lanzas, las mangas plegadas de modo tal, que se permita el tendido de la línea sin ningún impedimento. Los nichos se ubicarán en los lugares acordados con el Cuerpo de Bombe-ros, cubriendo con el radio de acción de las mangueras todos los sectores del edificio.

Bocas de impulsión:

Llave de doble impulsión, construida en fundición de bronce, con rosca hembra y anilla giratoria montada sobre la cañería. Se ubicará en el frente del edificio sobre la línea mu-nicipal y a nivel de vereda, dentro de un nicho de 40 x 60cm, cerrado con una tapa que llevará estampada con caracteres indelebles la palabra "BOMBEROS". Se preverán válvulas de retención invertidas en las bajadas del tanque, a efectos de poder alimentar las cañerías de distribución desde el exterior. Estarán compuestas por un hidrante de doble boca con dos válvulas tipo teatro de 64mm de diámetro, el cual estará conectado al colector principal de alimentación.

24

2.2.3.5 PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

El sistema debe cubrir en NIVEL I la totalidad de la superficie de la escuela y/o Jardin incluido el patio. Se deberá analizar cuidadosamente la resistividad y naturaleza del terreno para estable-cer los parámetros bases del proyecto de protección por descargas atmosféricas. En los casos donde la extensión del edificio escolar requiera para lograr la protección necesaria la instalación de una antena de altura superior a los diez metros sobre la altura de la azotea, se podrá implementar la instalación de una segunda antena colectora de pararrayos, con su respectiva puesta a tierra. Se deberá utilizar la cantidad adecuada de dispositivos captores, para proteger toda la superficie del establecimiento, con grampas de sujeción con conjunto galvanizado refor-zado con conexión del cable de cobre de 35mm2 de sección de bajada destinado a con-ducir la descarga hasta la toma de tierra. El radio de cobertura del pararrayo se calculará para un nivel III de protección y se calcu-lará la altura adecuada para tal fin. La altura de la punta se ajustará teniendo en cuenta la cobertura del punto más alto encontrado en la edificación del establecimiento. Para la bajada se utilizará un caño forro, inserto dentro de una columna de hormigón, la cual asomará sobre la azotea y servirá para el apoyo de la torre y mástil del pararrayos respectivamente, estas están señaladas en los planos de plantas correspondientes a la instalación eléctrica. La punta captora se colocará en el extremo de un caño galvanizado de 1” de diámetro, y una longitud de 5 mts, que a su vez irá en el extremo de una torre reticulada de sección triangular, compuesta por tramos de 3 m cada uno hasta lograr la altura de diseño, la torre se apoyará en la base que formará el final de la columna de hormigón armado, y tendrá riendas de sostén desde cada extremo de cada tramo a puntos remotos de anclaje en otras columnas y/o muros de la edificación, en alambre de acero duro galvanizado, con sus correspondientes tensores y aisladores. Se deberá medir los valores de resistencia de tierra equivalente a modo de tener un gra-do de eficacia del sistema, y además determinará la longitud de jabalina necesaria. Se entregará memoria de cálculo y se deberá utilizar el método del cono de protección. En la etapa de la obra que corresponda y bajo la supervisión del inspector, se realizarán todas las pruebas y/o ensayos que se describen en los puntos 24.1.6 de las cláusulas generales.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

El dispositivo captor será tipo Piezoeléctrico con sistema Venturi “Unloading-off”. BHSA, construido en acero inoxidable y bronce, con generador piezoeléctrico de tensiones. Soporte de pararrayo con grampas de sujeción con conjunto galvanizado reforzado. Cable de bajada IRAM NM247-3 de 35mm2 de sección. de bajada destinado a conducir la descarga hasta la toma de tierra Las canalizaciones y cajas responderán a lo especificado en el artículo correspondiente a instalación eléctrica.

2.2.4 Instalación de artefactos sanitarios

2.2.4.1 Piletas para lavado y preparado .

Se colocarán piletas de laboratorio y/o cocina acuerdo a lo especificado en el punto 21.11.15 de las especificaciones técnicas generales. Se proveerá e instalará de acuerdo a planos. Dimensiones 800 mm de largo x 650 mm de ancho x 400 mm de profundidad. Con zócalo posterior de 75 mm de altura y borde de

25

derrame en el frente y ambos laterales. Realizada en acero inoxidable pulido calidad AISI 304 de 1, 25 mm de espesor. Montadas sobre estructura de caño cuadrado 40/40 de acero inoxidable y 1,25 mm de espesor.

2.2.5 Instalación de agua fría y caliente

2.2.5.1 Alimentación núcleo sanitario

Se proveerá de agua fría al núcleo sanitario, de acuerdo a lo indicado en planos y al ítem 21.11 de las cláusulas generales. Esta alimentación deberá fijarse de manera prolija, segura y durable, respetando en todo momento las indicaciones del fabricante para este tipo de instalaciones.

2.2.6 Instalación de desagües cloacales

2.2.6.1 Desagües de núcleo sanitario

Se realizará desagüe para los artefactos del núcleo sanitario de acuerdo a lo indicado en planos. Se realizará de acuerdo al punto 21.10 de las cláusulas generales.

2.2.7 Instalación de desagües pluviales

2.2.7.1 Desagües de cubierta de losa

Se realizará desagüe de cubierta mediante embudo de 20x20cm de HºFº y bajada de caño de Ф100 de HºFº, de acuerdo a lo indicado en planos. Se realizará de acuerdo al punto 21.10 de las cláusulas generales. Se preverán gárgolas de rebalse según planos.

2.2.7.2 Desagües de cubierta de chapa con caída libre.

Se realizará desagüe de cubierta de chapa mediante caída libre a terreno absorbente de acuerdo a lo indicado en planos.

2.2.7.3 Desagüe de piso boca de desagüe

Se realizará desagüe pluvial de piso mediante boca de desagüe abierta con rejilla de 30x30cm de HºFº y caño horizontal de Ф110 de PVC, de acuerdo a lo indicado en planos. Se realizará de acuerdo al punto 21.10 de las cláusulas generales.

2.2.7.4 Desagüe de piso con canaleta

Se realizará desagüe pluvial de piso mediante caño horizontal de Ф110 de PVC y canale-ta de hormigón simple in situ de 0.10 m de pared, 0,20 m de ancho x 0,20 m de profundi-dad, con rejas de planchuela de 19 x 4 mm cada 20 mm, sobre marcos de 25 x 25 x 6 mm con grapas cada 0,60 m. Serán construidas en tramos fácilmente removibles.

2.2.7.5 Desagües Pluviales horizontales

Se instalarán desagües pluviales horizontales de PVC sanitario y bocas de desagües tapadas o abiertas de hormigón con rejilla metálica si correspondiera. Se deberán realizar según las reglas del buen arte y reparar cualquier intervención sobre los pisos o mampos-tería por donde se pasen la cañería. Los materiales estarán dados por el punto 21.10.1 de las Especificaciones Técnicas Generales.

G O B I E R N O DE LA P R O V I N C I A DE B U E N O S A I R E S.

Hoja Adicional de FirmasEspecificaciones Técnicas Complementarias

Número:

Referencia: EX-2018-02261081 TANDIL EEM N° 11, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El documento fue importado por el sistema GEDO con un total de 46 pagina/s.