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Carrera 3E N° 32B-24/ Cunduy – Florencia, Caquetá / Teléfono: (+57) (8) 436 96 07

ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN DE TRAPICHE PANELERO VEREDA PALMA AZUL COCONUCO, MUNICIPIO

DE LA MONTAÑITA DEPARTAMENTO DEL CAQUETÁ. ITEM: 1,1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Localización y replanteo de las áreas construidas del proyecto. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

Lo indicado en el numeral 6. 6.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Determinar como referencia planimetría el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento topográfico.

Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico.

Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos.

Identificar ejes extremos del proyecto

Localizar ejes estructurales

Demarcar e identificar convenientemente caja eje

Establecer y conservar los sistemas de referencia planimetría y altimétrica.

Establecer el nivel N: 0.00 arquitectónico para cada zona.

Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión. 20

Determinar ángulos secundarios por sistema 3-4-5

Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado

Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería

Replantear estructura en pisos superiores

7.0 ALCANCE (indicar lo que se incluye en el APU para su ejecución)

Materiales descritos en el numeral 10

Equipos y herramientas descritos en el numeral 11

Desperdicios y mano de obra

Transporte se incluirá en el ítem 21.1.2


8.0 ENSAYOS A REALIZAR

No aplica 9.0 TOLERANCIAS DE ACEPTACION

Determinadas en el numeral anterior 10.0 MATERIALES

Madera

Puntilla 11.0 EQUIPOS

Equipos de topografía

Herramienta Menor 12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES Estudio de Suelos. ITEM: 1,2 DESCAPOTE Y NIVELACIÓN 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Retiro de la capa vegetal, material orgánico y del sustrato superficial del terreno, Retiro de escombros y de material orgánico de las áreas a intervenir con una profundidad promedio de la excavación superficial de 0.30m. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

Consultar recomendaciones del estudio de suelos.

Consultar planos arquitectónicos y de localización. 6.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN


Consultar recomendaciones del estudio de suelos

Determinar áreas a descapotar.

Determinar profundidades a descapotar según el estudio de suelos.

Retirar capa vegetal, escombros y material orgánico superficial.

Seleccionar materiales removidos si es del caso.

Apilar material seleccionado si es del caso.

Retirar material sobrante a botaderos debidamente autorizados.

Las multas y sanciones ocasionadas por mal manejo de descapote y retiro de sobrantes, correrán por cuenta del Constructor.

7.0 ALCANCE


Equipos y herramientas descritos en el numeral 11

Desperdicios y mano de obra 8.0 TOLERANCIA PARA LA ACEPTACIÓN

Dejar el terreno libre de material orgánico. 9.0 ENSAYOS A REALIZAR

Inspección visual. 10.0 MATERIALES

Cinta de señalización. 11.0 EQUIPOS

Herramienta menor.

Mini cargador Bobcat

Volqueta de 6m3 12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES


Estudio de Suelos. ITEM: 2.1 EJECUTAR EXCAVACIÓN MANUAL PARA VIGAS Y CIMIENTOS 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M3 METRO CÚBICO 4.0 DESCRIPCION Excavación manual en material común y conglomerado. Para elementos fundidos posteriores a la colección de este material. El material proveniente se dispondrá en un lugar especio a un costado de la excavación, para luego ser dispuesto los sobrantes únicamente en los botadores autorizados por la entidad competente del Municipio. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

Consultar y verificar recomendaciones de Estudio de Suelos.

Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural

Verificar niveles y dimensión especificados en planos estructurales.

Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales. 6.0 TOLERANCIA PARA ACEPTACION

Realizar cortes verticales para excavaciones de la cimentación, sobre terrenos firmes o

sobre materiales de relleno.

Realizar cortes inclinados para mayores profundidades y sobre terrenos menos firme o sobre

terrenos menos firmes.

Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del borde de la

excavación.

Determinar mediante autorización escrita de la interventoría, las cotas finales de excavación.

Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación.

Verificar niveles finales de cimentación.

7.0 ALCANCE


Equipos y herramientas descritas en el numeral 11


Transporte está incluido en el ítem 2.1 1. 2 8.0 ENSAYOS

Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación.

Verificar niveles finales de cimentación.


9.0 TOLERANCIA PARA ACEPTACION

Las excavaciones deben tener dimensiones especificaciones en los planos de construcción. 10.0 MATERIALES

Herramienta Menor 11.0 EQUIPOS

Herramienta menos

Volqueta capacidad 6m3 12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Recomendaciones del Estudio de Suelos.

ITEM: 2.2 EJECUTAR CON RELLENOS SELECCIONADOS COMPACTADO MECANICAMENTE 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M3 METRO CÚBICO 4.0 DESCRIPCION Comprende del Relleno con material seleccionado de excavaciones sin contenido orgánico o características físicas y/o químicas que pudiesen generar afectaciones futuras en la construcción. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

Localización y replanteo de expansión a llenar con este material

Verificación de disposición de capas y espesores de acuerdo con los estudios de suelos diseños estructurales, diseños arquitectónicos.

Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos

Consultar y verificar recomendaciones de los Planos Estructurales.

Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicara el relleno.


6.0 PROCEDIMENTO DE EJECUCION

Verificar niveles para terraplenes y rellenos

Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidos en los planos

generales.

Aprobar y seleccionar el material de explotación de cantera denominado recebo.

Aprobar métodos para colocación y compactación del material

Aplicar y extender el material en capas horizontales de 10cm.

Regar el material con agua para alcanzar el grado de humedad previsto

Compactar por medio de equipos mecánico.

Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos.

7.0 ALCANCE




Transporte está incluido en el ítem 2.1 1. 2 8.0 TOLERANCIAS PARA ACEPTACION Niveles finales sobre el relleno no mayores de 2 cm ni menores de 2 cm respecto de los contemplados en diseño. El resultado de la compactación debe arrojar un resultado de 95% o superior respecto del ensayo de proctor modificado. 9.0 ENSAYOS A REALIZAR

Ensayo de granulometría

Ensayo de clasificaron del material

Límites de atemberg del material

Proctor modificado.

10.0 MATERIALES

Material proveniente de excavación 11.0 EQUIPOS

Herramienta menor

Vibrocompactador (canguro) 12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No.


14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Recomendaciones del Estudio de Suelos.

ITEM: 3,1 EJECUTAR CONCRETO PARA ZAPATAS RESISTENCIA 3000 PSI DIMENSIONES (1,2 x 1,2 x 0,3 m) 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M3 METRO CÚBICO 4.0 DESCRIPCION Ejecución de zapatas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro del proyecto arquitectónico y en los planos estructurales 5.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Consultar Estudios de Suelo

Consultar Cimentación en planos Estructurales

Verificar excavaciones.

Verificar cotas de cimentación

Verificar excavación y concreto de limpieza

Verificar localización y dimensiones

Replantear zapatas sobre concreto de limpieza

Verificar nivel superior del concreto de limpieza

Colocar y revisar refuerzo de acero

Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo

Verificar refuerzos y recubrimientos

Verificar plomos, alineamientos y dimensiones

Vaciar concreto progresivamente

Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos

Curar concreto

Verificar niveles finales para aceptación

6.0 TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

Tolerancia elementos en concreto

Recubrimientos del refuerzo

Contenidos mínimos de cemento en la mezcla



Ensayos para concreto (NSR-2010 Y 98) 8.0 MATERIALES

Concreto de 3000 PSI (21010 kg/cm2)

Soportes y distanciado res para el refuerzo

Madera, alambre, ACPM y puntilla 9.0 EQUIPO

Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto

Equipo para vibrado del concreto

Equipo para vaciado del concreto

10.0 EQUIPOS

Herramienta menor 12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Norma NSR-2010 Y 98

Norma NTC Y ASTM.

ITEM: 3.2 EJECUTAR SOLADO DE LIMPIEZA PARA CIMENTACIÓN RESISTENCIA 2000 PSI 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M3 METRO CÚBICO 4.0 DESCRIPCION Suministro, transporte y colocación de Concreto de limpieza e:0.05m para zapatas y vigas de amarre y e:0.03 para columnas, vigas y viguetas de f´c: 14 Mpa (2000 psi), que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de proteger el piso de cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las condiciones naturales del terreno. Puede ser mezclado en sitio mientras se garantice la resistencia del material. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM




Verificar excavaciones. 6.0 PROCEDIMENTO DE EJECUCION


Aprobación del suelo por el ingeniero geotecnista (Interventoría de obra)

Limpiar fondo de la excavación

Retirar materias orgánicas

Cubrir el fondo de la excavación con concreto en el espesor indicado

Cubrir el fondo de la excavación con concreto en el espesor indicado

Verificar y controlar espesor de la capa de concreto

Nivelar superficie

Verificar cotas inferiores para cimentación

7.0 ALCANCE




Transporte está incluido en el ítem 2.1 1. 2 8.0 TOLERANCIAS PARA ACEPTACION Contenido mínimo de cemento en la mezcla – tabla No.1 NSR-2017 Y 98 9.0 ENSAYOS A REALIZAR

Deberá verificarse la cota de nivelación inferir con planos de cimentación

10.0 MATERIALES

Concreto de 14 Mpa (2000psi) 11.0 EQUIPOS


Norma NSR-2010 Y 98


Norma NTC Y ASTM.

ITEM: 3.3 EJECUTAR VIGAS DE CIMENTACION 0,3 X 0,3 M Y VIGA DE CIMENTACION 0,2 X 0,3 M DE RESISTENCIA 3000 PSI 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: ML METRO LINEAL 4.0 DESCRIPCION Ejecución de vigas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro del proyecto arquitectónico y en los planos y en los planos estructurales 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM





Verificar excavación y concreto de limpieza

Verificar localización y dimensiones

Replantear vigas sobre concreto de limpieza

Colocar y revisar refuerzo de acero

Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo

Verificar refuerzos y recubrimientos

Verificar plomos, alineamientos y dimensiones

Vaciar concreto progresivamente


Curar concreto







Ensayos para concreto (NSR-2010 Y 98)


8.0 MATERIALES


Soportes y distanciado res para el refuerzo





10.0 EQUIPOS


Norma NSR-2010 Y 98

Norma NTC Y ASTM.

ITEM: 3.4 EJECUTAR COLUMNAS EN CONCRETO DE 3.000 PSI DE 0,3 X 0,3 M 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: ML – METRO LINEAL 4.0 DESCRIPCION Construcción y ejecución de columnas en concreto reforzado de 3000 psi, con acabado de formaleta tablemac súper T, según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales. El concreto debe garantizar el acabado arquitectónico, deben cumplir todas las recomendaciones sobre concreto a la vista. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM.

Verificación de especificaciones técnicas, recomendaciones del diseño estructural y planos arquitectónicos

Consultar planos arquitectónicos

Consultar planos estructurales


Replantear ejes, verificar noveles y localizar columnas

Consultar NSR-2010 Y 98

6.0 PROCEDIMIENTO DE AJECUCION

Colocar refuerzos de acero.

• Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos, ejes, flejes. • Preparar formaletas y aplicar desmoldantes. • Levantar y acodalar formaletas. • Verificar plomos y dimensiones. • Vaciar y vibrar el concreto. • Utilizar concreto fluido para acabado arquitectónico con un asentamiento de 6” +/- 1” • Desencofrar columnas. • Curar concreto. • Verificar plomos y niveles para aceptación.

7.0 ALCANCE

Materiales descritos en el numeral 10.

Equipos y herramientas descritos en el numeral 11.


Transporte está incluido en el ítem 21.1.2 8.0 TOLERANCIA DE ACEPTACION

Tolerancia elementos en concreto NSR-2010 Y 98

Recubrimiento del refuerzo NSR-2010 Y 98

Verificar verticalidad de la columna 9.0 ENSAYOS A REALIZAR

Ensayos resistencia a la comprensión para concreto (NSR-2010 Y 98) 10.0 MATERIALES

Concreto de 3000 PSI

Distabciador p/columna 35 mm

Puntilla 2”

Desencofrante 11.0 EQUIPOS

Herramienta menor


Vibrador a gasolina

Formaleta tablemac super t

Andamio sección tubular

Para plano con pasador

Mordaza platina 3” x ¼ x 0.75 mts

12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Normas NSR-2010 Y 98

ITEM: 3.5 EJECUTAR VIGA AEREA EN CONCRETO DE 3000 PSI 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: ML – METRO LINEAL 4.0 DESCRIPCION Construcción de vigas aéreas en concreto a la vista 3000 psi con acabado de formaleta de entrepiso, con dimensiones según Planos Estructurales. El concreto debe ser fluido para acabo arquitectónico con asentamiento de 6” ó +/- 1”. Incluye suministro y transporte de materiales. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM.

Verificación de especificaciones técnicas, recomendaciones del diseño estructural y planos arquitectónicos

Consultar planos arquitectónicos

Consultar planos estructurales. 6.0 PROCEDIMIENTO DE AJECUCION

Replantear ejes y verificar niveles.

Levantar y acodarlar formaletas.

Colocar refuerzos de acero.

Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes.

Realizar pases de instalaciones técnicas.

Verificar plomos, alineamientos y dimensiones.

Vaciar el concreto en una sola etapa.


Utilizar concreto fluido para acabado arquitectónico con asentamiento de 6 “ +/- 1”.

Vibrar concreto.

Desencofrar vigas.

Curar concreto.

7.0 ALCANCE




Transporte está incluido en el ítem 21.1.2 8.0 ENSAYOS A REALIZAR

Ensayos resistencia a la comprensión para concreto (NSR-2010 Y 98) 9.0 TOLERANCIA DE ACEPTACION

Tolerancia elementos en concreto NSR-2010 Y 98

Recubrimiento del refuerzo NSR-2010 Y 98 10.0 MATERIALES

Concreto de 3000 PSI premezclado.

Distanciador para columna 35 mm

Desencofrante

Curasel

Epotoc

Puntilla de 2” c.c 11.0 EQUIPOS

Herramienta menor.

Vibrador a gasolina.

Juego formaleta entrepiso.

Juego de andamios. 12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Normas NSR-2010 Y 98


ITEM: 3.6 EJECUTAR MURO CÁRCAMO EN CONCRETO RESISTENCIA FC=210 KG/CM2 (3.000 PSI) 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: ML – METRO LINEAL 4.0 DESCRIPCION Construcción cárcamos en concreto destinados a la contención lateral de los pavimentos, afirmados y andenes y la recolección de aguas lluvias. Se construirá en los sitios señalados en los planos arquitectónicos y de detalle u de conformidad con los alineamientos y pendientes que se establezcan. 5.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

consultar planos arquitectónicos y de detalle

verificar niveles y pendientes de pisos acabados y sub bases de recebo

respetar dimensiones y perfiles señalados en los planos de detalle.

En caso de no estar detallada la geometría y modulación de los sardineles, sus dimensiones

serán las siguientes: 40cm. De altura; 17cm. De ancho de la base; 15cm. De ancho en la cara

superior. La cara adyacente al andén será vertical y la cara adyacente a la calzada será

inclinada. La arista externa superior se deberá redondear con un radio de 2.5cm.

construir los sardineles sobre una base formada por una capa fuerte apisonada de suelos

seleccionados descritos anteriormente. La base se colocara sobre el terreno natural

previamente apisonado.

Los sardineles se seccionara por medio de láminas de acero de ¼” de espesor máximo, para

formar bloques de 1.50 a 1.80m de longitud. El material que forma junta deberá ser aprobado

por la interventoría.

Dicho material podrá ser pintura asfáltica

Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente

Usar formaletas de láminas metálica debidamente aceitadas o engrasadas antes de fundir el

concreto. La formaleta serán colocadas sobre la base apisonada y se comprobara su correcto

alineamiento y cotas de la corona por medio de tránsito y de nivel de precisión

Fijar las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y niveles

vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de

punta cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.

Retirar las formaletas antes de que el hormigón haya fraguado completamente

Afinar las caras superiores adyacentes a la cuneta con una llana o palustre; para la curva de

arista se aplicara una llana especial sobre el concreto fresco. No se permitirá cortar los

sardineles.

Emplear bloques de longitud apropiado para el extremo de los tramos.

Los sardineles de esquina serán en curva o en chaflán según se indiquen en los planos

respectivos. Los sardineles en curva llevaran en su borde superior externo, si expresamente


se especifica en el respectivo contrato de construcción, un guardasardinel de acero embebido

en su parte superior.

Colocar dos varillas de ½” de diámetro y 60cm de longitud, embebida dentro del concreto, en

los puntos de tangencia entre sardinel en curva y los tramos rectos. Estas varillas se colocaran

a 7 y 22cm, de distancia a la corona del sardinel y penetraran a 30cm. A lado y lado de la junta

que va en el punto de tangencia

Sardinel cuneta

Ejecutar sardinel cuneta con las dimensiones establecidas en el respectivo contrato o diseño.

En su construcción podrá emplearse formaletas de madera a juicio de la interventoría

Curado

Colocar papel húmedo sobre la corona al terminal de moldar los sardineles.

Rodear de arena o de tierra húmeda el sardinel, para protegerlo y mantenerlo con la debida

humedad de curación al retirar las formaletas. Este tratamiento se prolongara durante todo el

tiempo que indique la interventoría, pero dicho tiempo no deberá ser inferior a 10 días


Al nivelar la corona del sardinel terminado, se aceptaran variaciones en las cotas de más o

menos 1.0 cm. Sobre el ancho fijado en los planos para la correspondiente sección transversal


Ensayos para concreto de acuerdo con la norma NSR 2010

8.0 MATERIALES

Concreto de las resistencias especificadas en planos estructurales

9.0 EQUIPO

Formaletas de lámina metálica para sardineles con sus correspondientes accesorio

Formaletas de madera en caso de ser requeridas

Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto


Especificación general N° 2.1 (concreto)

Norma NSR 2010

Norma ASTM


ITEM: 3.7 EJECUTAR PLACA DE CONTRA PISO EN CONCRETO DE 3.000 PSI E: 0.10 M 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Ejecución de losas macizas de contra piso en concreto reforzado. Se realizaran de acuerdo con las especificaciones de los estudios de suelos y de los planos estructurales. 5.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION





Verificar nivelación y acabados sub base del recebo

Verificar niveles y pendientes en planos arquitectónicos

Verificar compactación de la sub base de rrecebo

Verificar niveles y pendientes

Colocar impermeabilización con polietileno calibre 6

Prever juntas de retracción distancia máxima 3 mts o las dimensiones previstas en el estudio de suelos t planos estructurales

Colocar soportes y distanciado res para el refuerzo

Colocar y verificar el acero de refuerzo


Vaciar el concreto y nivelar con boquilleras metálicas

Verificar niveles de acabados

Realizar acabado de la losa de acuerdo con las especificaciones

Curar concreto










Polietileno calibre 6 para aislamiento





Formaletas adecuadas en caso de ser necesarias


Norma NSR-2010 Y 98

Norma NTC Y ASTM.

ITEM: 3,8 EJECUTAR PLACA MACIZA AÉREA EN CONCRETO RESISTENCIA 3000PSI 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 – METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Ejecución de placas macizas aéreas en concreto reforzado según indicaciones De los planos estructurales y los planos arquitectónicos. El acabado inferior de la losa será en concreto a la vista 5.0 PROCEDIMIENTO DE AJECUCION

Consultar planos arquitectónicos.

Consultar planos estructurales.


Consultar NSR 2010.

Disponer de formaletas cepilladas, para un buen acabado a la vista.

Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.

Colocar refuerzo positivo en acero.

Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y telefónicas.

Colocar testeros de bordes.

Colorar refuerzos de acero.

Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.

Colocar refuerzos de escaleras y rampas.

Realizar pases de instalaciones hidráulicas, sanitarias, eléctricas y de redes.

Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa.

Vaciar el concreto en una sola etapa.

Vibrar concreto.

Curar concreto.

Desencofrar losas. Ver tabla C 6.4tiempos mínimos de remoción de encofrado.

Realizar reparaciones y resanes.

Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.


Tolerancia elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1.

Recubrimiento del refuerzo – Tabla No. 7.7.1.


Ensayos para concreto NSR-2010

8.0 MATERIALES

Concreto de 3000 PSI.

soporte y distancia dores para el refuerzo.

Puntillas para formaleta.

Formaleta cepillada y parales para concreto a la vista. 9.0 EQUIPO

equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.

Equipo para vibrado del concreto.

Equipo para vaciado del concreto.

Formaletas para losas en concreto a la vista.



Normas NSR-2010.

Normas NTC y ASTM.

ITEM: 3.9 SUMINISTRO Y FUMIGADO ACERO DE REFUERZO DE FY= 4200 KG/CM2 (60.000PSI), (ZAPATAS, COLUMNAS, VIGAS) INCLUYE AMARRES EN ALAMBRE DULCE 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: Kg- Kilogramo 4.0 DESCRIPCION Suministro, transporte, corte, figuración, amarre e instalación del refuerzo de acero de 420 Mpa para elementos en concreto reforzado según las indicaciones que contienen los planos estructurales. El refuerzo y su colocación deben cumplir con las normas NSR-2010 Y 98 y las instrucciones impartidas por la interventoría .Las barras de refuerzo serán suministradas por los contratistas libres de defectos, dobladuras y curvas que no puedan ser enderezadas. Se usaran barras de sección transversal circular (corrugadas) con un límite de fluencia de 420 MPA Kg/cm2.No se aceptara como material de refuerzo estructural el acero proveniente de demoliciones. No se podrán doblar barras parcialmente embebidas en concreto, salvo cuando así lo indiquen los planos o lo autorice la interventoría. Las barras de acero de refuerzo se colocara en la posición indicada en los planos estructurales y deberá ajustarse con alambre para evitar se deslicen al momento del vaciado del concreto. No deberá utilizarse soldadura para el amarre de las varillas salvo que así lo indiques los planos. La separación entre las barras de refuerzo y la formaleta deberá mantenerse usando pequeños bloques de mortero prefabricado, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por la interventoría. La separación mínima entre las barras de acero serán las dadas por la NSR-98. Las barras de refuerzo deberán estar libres de óxido excesivo, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y en general de cualquier sustancia que reduzca la adherencia con el concreto. Esta condición deberá ser verificada previamente por la interventoría. Salvo que aparezca indicado en los planos, no se deberán elementos metálicos que afloren o sobresalgan de los elementos de concreto reforzado; si asi permitieran deberá colocarse una capa de anticorrosivo o procederse de acuerdo con las especificaciones dadas en los planos. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM.


Consultar refuerzo de acero en planos estructurales.


Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos y

deformaciones.

Verificar medidas, cantidades y despieces.

Notificar a la interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones

Cumplir con las especificaciones de los planos estructurales en cuando a figura, longitud,

traslapos, calibres y resistentes especificadas.

Colocar a amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro

Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la adherencia del

concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.

Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de elementos

estructurales.

Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de elementos

estructurales, la verificación debe hacerse por parte de la interventoría, de anticipación al

vaciado de concreto.

7.0 ALCANCE




Transporte está incluido en el ítem 21.1.2 8.0TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

Tolerancias para colocación del refuerzo NSR-2010 Y 98

Diámetros mínimos de doblamiento NSR-2010 Y 98

Certificación de calidad del acero

Almacenamiento bajo techo y sobre estibas en madera evitando el contacto directo sobre el suelo.


Certificado de calidad de acero

10.0 MATERIALES

Barras de acero para refuerzo (NTC 2289 – ASTM A 706)


Alambre negro No.18 11.0 EQUIPOS

Herramienta menor


Norma NSR-2010 Y 98

ITEM: 4.1 EJECUTAR ALISTADO DE PISOS ESMALTADO E=0.05 (BAÑOS, DEPOSITO, MOLDEO, EMPAQUE, BODEGA, PROCESO) UNIDAD DE MEDIDA: unidad Metro cuadrado (m2) Descripción Sobre la superficie de las placas de entrepisos perfectamente limpia y curada, se vaciará un mortero 1:4, espesor promedio de 0.05 m con arena de río, perfectamente nivelado y reglado, que servirá de nivelación, listo para proceder a la instalación de la baldosa. ITEM: 4.2 EJECUTAR ANDÉN EN CONCRETO RESISTENCIA FC= 175 KG/CM2 (2.500 PSI) 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Ejecución de losas macizas de contra piso en concreto reforzado. Se realizaran de acuerdo con las especificaciones de los estudios de suelos y de los planos estructurales. 5.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION





Verificar nivelación y acabados sub base del recebo


Verificar niveles y pendientes en planos arquitectónicos

Verificar compactación de la sub base de rrecebo

Verificar niveles y pendientes

Colocar impermeabilización con polietileno calibre 6

Prever juntas de retracción distancia máxima 3 mts o las dimensiones previstas en el estudio de suelos t planos estructurales

Colocar soportes y distanciado res para el refuerzo

Colocar y verificar el acero de refuerzo


Vaciar el concreto y nivelar con boquilleras metálicas

Verificar niveles de acabados

Realizar acabado de la losa de acuerdo con las especificaciones

Curar concreto








Concreto de 2500 PSI

Polietileno calibre 6 para aislamiento





Formaletas adecuadas en caso de ser necesarias



Norma NSR-2010 Y 98

Norma NTC Y ASTM.

ITEM: 5.1 MUROS EN LADRILLO FAROL No 4 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 – METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Mampostería interior que se ejecutara con ladrillo farol de las dimensiones estándar número 4 distribuido de acuerdo a las dimensiones totales indicadas en los Planos Generales y de Detalle. El bloque debe ser prensado y cortado a máquina, solido, bien cocido, de forma regular y de las dimensiones correctas. Incluye la ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales. 5.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Consultar norma NSR 2010 (D4.5.10)

Consultar Planos de Detalle y cotes de fachada.

Consultar planos estructurales y verificar refuerzos y anclajes.

Estudiar y definir trabas y anclajes de los muros a otros elementos.

Sentar los bloques con traba en soga media pieza.

Humedecer las piezas de ladrillo antes de colocarlas.

Limpiar bases y losas y verificar niveles.

Replantear muros.

Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas.

Instalar boquilleras y guías.

Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.

Esparcir morteros en áreas de pega.

Sentar bloques, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado.

Instalar anclajes, chazos, etc.

Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no

estructurales.

Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.



Tolerancias constructivas para muros de mampostería. Tabla D 4.2 – NSR 2010


para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR 2010 – Titulo D 3.8 . Evaluación

y aceptación de mampostería.

8.0 MATERIALES

ladrillo hueco N° 3, 4, 5 y 6. (NT 4205 – ASTM C56, C212,C216)

mortero de pega 1:6 (NTC 3329, ASTM C270)

materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. (N° incluye mortero de inyección y refuerzo de acero)

9.0 EQUIPO

equipo menor albañilería.

Equipo para transporte vertical y horizontal.

Equipo para mezcla de morteros.


Norma NSR 2010.

Normas NTC y ASTM.

ITEM: 5.2 PAÑETES CON MORTERO 1:4 MUROS INTERNOS 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 – METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Suministro y colocación de pañete lisos interiores y exteriores de acuerdo a lo señalado en los planos constructivos y en los cuadros de acabados. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

consultar planos arquitectónicos.


Consultar NSR 2010 y 98


6.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Ejecutar prolongaciones hidráulicas e instalaciones eléctricas.

Instalar incrustaciones de mampostería.

Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.

Retirar brozas y resaltos significativos.

Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.

Elaborar líneas maestras cada m máximo.

Definir los plomos finos.

Impermeabilizar la mezcla con una impermeabilizante integral líquido o en polvo siguiendo las

especificaciones.

Las especificaciones del fabricante.

Arrojar con firmeza la mezcla al muro.


Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.

Retapar y alisar el pañete con llana de madera.


estructurales.

Moldear los filos.

Verificar niveles, plomos y alineamientos.

Curar el pañete.

Limpiar superficies de muros.

Proteger muros contra la intemperie.

6.0 ALCANCE

materiales descritos en el numeral 10.

equipos y herramientas descritos en el numeral 11.

Desperdicios y mano de obra.

Trasporte dentro y fuera de la obra.


Acabado según especificaciones de los planes de diseño arquitectónico.

Localización y nivelación según planos arquitectónicos.


Permeabilidad

Inspección visual

10.0 MATERIALES

Mortero


11.0 EQUIPO

Herramienta menor.

Sección de andamio. Incluye tablones

12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Norma NSR 2010 Y 98

Normas NTC y ASTM

ITEM: 5.3 PAÑETES CON MORTERO 1:3 MUROS EXTERIORES 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 – METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Suministro y colocación de pañete lisos interiores y exteriores de acuerdo a lo señalado en los planos constructivos y en los cuadros de acabados. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

consultar planos arquitectónicos.


Consultar NSR 2010 y 98


Ejecutar prolongaciones hidráulicas e instalaciones eléctricas.

Instalar incrustaciones de mampostería.

Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.

Retirar brozas y resaltos significativos.

Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.

Elaborar líneas maestras cada m máximo.

Definir los plomos finos.

Impermeabilizar la mezcla con una impermeabilizante integral líquido o en polvo siguiendo las

especificaciones.

Las especificaciones del fabricante.

Arrojar con firmeza la mezcla al muro.


Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.


Retapar y alisar el pañete con llana de madera.


estructurales.

Moldear los filos.

Verificar niveles, plomos y alineamientos.

Curar el pañete.

Limpiar superficies de muros.

Proteger muros contra la intemperie.

7.0 ALCANCE

materiales descritos en el numeral 10.

equipos y herramientas descritos en el numeral 11.


Trasporte dentro y fuera de la obra.


Acabado según especificaciones de los planes de diseño arquitectónico.

Localización y nivelación según planos arquitectónicos.


Permeabilidad

Inspección visual

10.0 MATERIALES

Mortero

11.0 EQUIPO

Herramienta menor.

Sección de andamio. Incluye tablones

12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Norma NSR 2010 Y 98

Normas NTC y ASTM


ITEM: 5.4 ESTUCO SOBRE PAÑETE MUROS INTERIORES - ESTUCO SOBRE PAÑETE MUROS EXTERIORES 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 – METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Suministro y aplicación de dos o tres capas de estuco en los muros y techos indicados en los planos correspondientes, donde lleve pañete liso, o donde autorice la interventoría se aplicara inicialmente una capa de estuco, cuyo acabado final será perfectamente liso, sin ondulaciones, fisuras así como perfectamente rematado en filos y dilataciones que deberán conservar la misma forma recta, perfecta y bien acabada que se exigió para los pañetes del mismo. No se aceptaran craquelado, fisuras, descascaramientos, o en general desperfectos en el estuco, que afecten la presentación final del acabado de vinilo. No se aplicara ninguna mano de vinilo, hasta tanto la anterior haya completado su secado, de igual manera los dos diferentes tipos de vinilo serán de la misma fábrica, asegurando de esta manera su compatibilidad. Aplicación de pintura en vinilo tipo I en muros sin estucar de acuerdo con la localización y las especificaciones establecida dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. Se deberá hacer una especial verificación de los resanes hechos en los pañetes, pues al aplicar el vinilo sobre estos sitios con un inadecuado terminado, las ondulaciones de los parches producirá visos 5.0 PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION

Consultar planos arquitectónicos y verificar localización

Consultar plano de detalle

Aplicación de estuco en 2 o 3 manos

Curado y resanes del estuco

Aprobación de la interventoría de pintura a usar

Garantizar colores y acabados de alta calidad

En todas las manos aplicar la misma calidad y dosificación de pitura

Proteger pisos, ventanas y vidrios

Diluir y mezclar pintura siguiendo instrucciones del fabricante

Limpiar superficies a pintar, liberarla de todo tipo de residuos de materia orgánica y de grasa

Aplicar de tres (3) manos de pintura

Dejar secar entre manos de acuerda con la recomendaciones del fabricante

Ejecutar y conservar dilataciones exigidas por la interventoría

Verificar acabados para aceptación

6.0 TOLERANCIA PARA ACEPTACION 7.0 ENSAYOS A REALIZAR


8.0 MATERIALES

Yeso-25kg

Caolín-25kg

Cemento gris

Estuco plástico (si la interventoría, lo considera factible)

Pintura tipo I

Lija 400 9.0 EQUIPO

Espátulas

Brochas de nylón y rodillos de felpa

Andamios en caso de ser necesarios

10.0 DESPERDICIOS 11.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 12.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES ITEM: 6,1 – 6.2 FABRICAR, SUMINISTRAR E INSTALAR PUERTA CON MARCO EN LÁMINA Y PERFIL CALIBRE 20 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 – METROS CUADRADOS 4.0 DESCRIPCION Este ítem comprende el suministro, el transporte, el montaje y la instalación de puertas para divisiones para baño en lamina calibre 20. incluye lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento. Ubicada de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los planos arquitectónicos y de detalle. Incluye pintura electrostática. Las puertas incluyen el acabado en lamina de acero por ambas caras 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

Verificación de dimensiones en obra

Revisión detalle arquitectónico

Llegada y almacenamiento de los materiales en obra


Fabricar puertas en lamina de acero presentando caras planas, lisas, libre de ondas, crestas,

ondulaciones, rugosidades o cualquier defecto visible de superficie, incluyendo perforaciones,

refuerzos


Ensamblar las puertas completamente en fabrica

Las divisiones serán en lamina de doble cara, con refuerzos interiores inoxidables o

galvanizados

Proveer el refuerzo interno necesario para instalación de accesorios, y pieza de anclaje.

Instalar herrajes y accesorios

Espesor de las piezas 3cm

Estructura interna en tubería cuadrada de hierro para dar mejor resistencia

Limpiar superficies del compartimiento así como los accesorios y herrajes, resanando

peladuras menores y otras imperfecciones de acabados, una ves se completen otros trabajos

en el área

Herrajes de línea del proveedor en aleación del zinc, o acero inoxidable con acabados en

cromo pulido o equivalente

7.0 ALCANCE


Equipos y herramienta descritos en el numeral 11

Desperdicio y mano de obra

Transporte dentro y fuera de la obra


Verificación de la llegada en perfecto estado de la puertas y accesorios a la obra.

9.0 TOLERANCIA PARA SEPTACION

Puerta de divisiones de baños y de parales sin abolladuras, sin rayones.

Puertas totalmente verticales sin ningún tipo de desnivel

Tonalidad de todas las divisiones y puertas uniformes

10.0 MATERIALES

Lamina cold rollerd calibre 20, incluye pintura elestrotatica 11.0 EQUIPO

Herramienta menor


Especificaciones y catálogo de proveedores


ITEM: 6.3-6.4-6.5-6.6 VENTANAS EN LAMINA CALIBRE 18 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: UN – UNIDAD 4.0 DESCRIPCION Fabricación, suministro e instalación de ventanas de cerramiento armadas por estructura tubular de tubo cuadrado de aluminio ¾” x ¾” y ¾” x 2”, anodizada color natural según lo especificado en planos arquitectónicos y de detalles específicos 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR

Verificación de dimensiones en obra

Revisión detalle arquitectónico

Antes de proceder a instalar las ventanas se verificara el dimensionamiento correcto del vano

Verificar el nivel de piso acabado

Verificar el que las ventanas no tengan signos de corrosión para el momento de la instalación

Todas las ventanas se protegerán debidamente contra golpes, manchas y rayones, hasta la

entrega de la obra


Las ventanas serán suministradas, instaladas y pintadas con las formas y dimensiones

indicadas en los planos constructivos y de detalle

Se instalara y alinearan de acuerdo a planos constructivos y de detalle

Adicionalmente, se verificara que no quede forzada por defectuosa, con cabeza de tornillos

sobresalientes o torcidas y que la superficie no este alabeada.

Se den instalar herrajes y anjeos de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle

Se debe pintar con compresor con anticorrosivo, esmalte por secciones según color

Se debe evitar que los colores se mezclen y se manchen entre si

Proteger contra golpes, manchas y rayones, hasta la entrega de la obra

7.0 ALCANCE




Transporte está incluido en el capítulo 21.1.2


verificar las calidades de los materiales, especificaciones y recomendaciones de fabricantes.

Verificar su buen funcionamiento al terminar su instalación y al momento de la entrega de la obra


9.0 TOLERANCIA PARA SEPTACION

Cumplimiento de las especificaciones contenidas en los planos

Recibir las ventanas en perfecto estado y funcionamiento, limpias, sin manchas, abolladuras, ni rayones, para posteriormente cubrirlas y protegerlas hasta el momento de la entrega de la obra.

10.0 MATERIALES

perfiles en aluminio

remaches

tornillos de fijación

VENTANAS

VT-01 (1.75X0.70)

VT-02 (0.5X0.8)

VT-03 (0.66X1.75)

VT-04 (7.60X0.9) 11.0 EQUIPO

Herramienta menor


Información técnica del fabricante

ITEM: 7.1 FABRICAR E INSTALAR DE CERCHA EN PERFIL ESTRUCTURAL INCLUYE PINTURA EN ANTICORROSIVO Y ESMALTE 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: ML – Metro Lineal 4.0 DESCRIPCION Manufactura, suministro e instalación de elementos estructurales de metal tales como correas. En acero galvanizado tipo C, y de grado 50; incluye la pintura de estos elementos. 5.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Envío, almacenamiento y manejo:

Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenaran de acuerdo a las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de construcción.


Fabricación:

Se utilizaran materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricaran en las dimensiones mostradas o aceptadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte. Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizaran materiales lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas de costuras, marcas de rodaduras, etc. Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.

Dimensiones:

En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le procedan otros trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificaran en obra las dimensiones de la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.

Esquinas y filos:

En áreas de trabajo metálico expuesto se esmeraran los alineamientos y niveles de los elementos. En caso de no existir aclaraciones específicas los filos tendrán un radio aproximado de 1mm. Todas las uniones entre elementos en tubo redondo serán del tipo boca de pescado. 5.0 PROCEDIMIENTO (cont.)

Soldadura:

Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas. Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldaduras espaciados. Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.

Fijaciones:

Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes incrustados donde fuera posible. Tornillería avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos metálicos, o las correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a los requisitos para ser recibido como material en obra.

Anclas y empotramientos:

Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros trabajos de obra como áreas de soporte en concreto o similares.

Miscelánea:

se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las áreas de estructura en concreto, o mampostería incluyendo vigas suplementarias, canales, pernos, ribetes, tornillería, varillas, ganchos, anclas de expansión, y otros elementos requeridos.


Ensamble:

Los elementos llegaran a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegaran marcadas, asegurando uno adecuado ensamble e instalación.

Instalación:

La obra se ejecutara perfectamente ajustada en la localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se ejecutaran de acuerdo a los requerimientos de uso de los elementos.

Conexiones:

Los conectores se ajustaran perfectamente presentado uniones limpias y ajustadas. Se ejecutaran en obra las soldaduras que no se realizan por limitaciones de transporte. Se limaran las juntas, para recibir los recubrimientos y acabados.

Incrustaciones a concreto y mampostería:

A menos que existiera alguna contraindicación, los elementos se instalaran a concreto solido con pernos de expansión. El anclaje a chazos de madera no será permitido.

Pintura:

Los elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con una mano de anticorrosivos gris (protección temporal) y posteriormente en obra antes de su instalación se le aplicara anticorrosivo rojo. Una vez instalados los elementos se les dará como acabado final una capa de esmalte del color indicado por la interventoría. El costo de la pintura está incluido en este ítem.

6.0 TOLERANCIA PARA ACEPTACION 7.0 ENSAYOS A REALIZAR 8.0 MATERIALES

Perfil de acero galvanizado en C, grado 50.

Soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.

Pintura anticorrosiva y esmaltes sintéticos. Soporteria y materiales de anclaje:

Accesorios para uso exterior o empotrado en muros exteriores, pisos, o rasos serán de acero galvanizado o acera inoxidable, como mejor cumplan su propósito.

Pernos y tuercas: ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 Grado A y tuercas ASTM A563.

Tornillos maquinados: ANSI B 18.6.3 y ASTM A 307, de acero al carbono.

Anclas de expansión: anclas de camisa tubular expansiva con pernos galvanizados, del tipo ¨Kwik – Bolt¨.

9.0 EQUIPO


Equipo para fabricación, ensamble, soldadura e instalación de estructuras metálicas.

Equipo menor de albañilería.

Equipo para pintura.


Norma NSR 2010.

Normas NTC.

normas ASTM.

Planos Estructurales.

ITEM: 7,2 CORREA EN PERFIL RECTANGULAR PARA CUBIERTA 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: ML – Metro Lineal 4.0 DESCRIPCION Manufactura, suministro e instalación de elementos estructurales de metal tales como correas. En acero galvanizado tipo C, y de grado 50; incluye la pintura de estos elementos. 5.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Envío, almacenamiento y manejo:

Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de construcción.

Fabricación:

Se utilizaran materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricaran en las dimensiones mostradas o aceptadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte. Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizaran materiales lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas de costuras, marcas de rodaduras, etc. Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.

Dimensiones:


En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le procedan otros trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificaran en obra las dimensiones de la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.

Esquinas y filos:

En áreas de trabajo metálico expuesto se esmeraran los alineamientos y niveles de los elementos. En caso de no existir aclaraciones específicas los filos tendrán un radio aproximado de 1mm. Todas las uniones entre elementos en tubo redondo serán del tipo boca de pescado. 5.0 PROCEDIMIENTO (cont.)

Soldadura:

Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas. Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldaduras espaciados. Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.

Fijaciones:

Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes incrustados donde fuera posible. Tornillería avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos metálicos, o las correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a los requisitos para ser recibido como material en obra.

Anclas y empotramientos:

Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros trabajos de obra como áreas de soporte en concreto o similares.

Miscelánea:

se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las áreas de estructura en concreto, o mampostería incluyendo vigas suplementarias, canales, pernos, ribetes, tornillería, varillas, ganchos, anclas de expansión, y otros elementos requeridos.

Ensamble:

Los elementos llegaran a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegaran marcadas, asegurando uno adecuado ensamble e instalación.

Instalación:

La obra se ejecutara perfectamente ajustada en la localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se ejecutaran de acuerdo a los requerimientos de uso de los elementos.

Conexiones:

Los conectores se ajustaran perfectamente presentado uniones limpias y ajustadas. Se ejecutaran en obra las soldaduras que no se realizan por limitaciones de transporte. Se


limaran las juntas, para recibir los recubrimientos y acabados.

Incrustaciones a concreto y mampostería:

A menos que existiera alguna contraindicación, los elementos se instalaran a concreto solido con pernos de expansión. El anclaje a chazos de madera no será permitido.

Pintura:

Los elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con una mano de anticorrosivos gris (protección temporal) y posteriormente en obra antes de su instalación se le aplicara anticorrosivo rojo. Una vez instalados los elementos se les dará como acabado final una capa de esmalte del color indicado por la interventoría. El costo de la pintura está incluido en este ítem.

6.0 TOLERANCIA PARA ACEPTACION 7.0 ENSAYOS A REALIZAR 8.0 MATERIALES

Perfil de acero galvanizado en C, grado 50.

Soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.

Pintura anticorrosiva y esmaltes sintéticos. Soporteria y materiales de anclaje:

Accesorios para uso exterior o empotrado en muros exteriores, pisos, o rasos serán de acero galvanizado o acera inoxidable, como mejor cumplan su propósito.

Pernos y tuercas: ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 Grado A y tuercas ASTM A563.

Tornillos maquinados: ANSI B 18.6.3 y ASTM A 307, de acero al carbono.

Anclas de expansión: anclas de camisa tubular expansiva con pernos galvanizados, del tipo ¨Kwik – Bolt¨.

9.0 EQUIPO

Equipo para fabricación, ensamble, soldadura e instalación de estructuras metálicas.

Equipo menor de albañilería.

Equipo para pintura. 10.0 DESPERDICIOS 11.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 12.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Norma NSR 2010.

Normas NTC.


normas ASTM.

Planos Estructurales.

ITEM: 9.1.2-9.1.3-9.1.4 Sum. e inst tubería PVCP Ø=1 1/4" RDE-09, Sum. e inst

tubería PVCP Ø=1" RDE-09, Sum. e inst tubería PVCP Ø=1 1/2" RDE-09.

Servicio:

Este sistema abastecerá los puntos hidráulicos de sanitarios, lavamanos, orinales, posetas, duchas y

demás.

Materiales:

Las redes de abastecimiento de agua potable, serán en tubería PVC presión de primera calidad con

accesorios del mismo material para soldar en los calibres que se indican a continuación:

Para tubería de ½” de diámetro RDE-9

Para tubería de ¾”, 1” de diámetro RDE-9

Los aparatos a instalar en las baterías sanitarias, son tipo tanque, normales.


Se proyectaron diámetros de 1/2” y ¾” para el suministro a sanitarios, lavamanos, orinales, lavaplatos,

duchas y pocetas dependiendo de la ubicación del aparato en cada batería, los cuales trabajaran con

la presión dada por los tanques elevados, ubicados sobre placas en concreto sobre la edificación de

las baterías sanitarias.

Dentro del cuarto de bombas se utilizará tubería de hierro galvanizado tipo pesado.

Pruebas:

Las redes de tubería de agua potable, serán probadas hidrostáticamente a la presión de 120 psi

durante 4 horas, comprobando que la lectura manométrica no sufra variación alguna.

ITEM: 12,7 REGISTROS DE BOLA Ø :1/2”. Registro

Servicio:

Para las redes de suministro de agua, se contará con válvulas de control generales, en cada uno de

los equipos, cuartos de utilización o aparatos, terminales independientes.

Materiales:

Todas las válvulas deben cumplir la Norma, MSS SP-80 de la Manufacturers Standardization Society

of The Valve And fittings Industry (MSS).

Las Válvulas de 2- ½”-1”-3/4” y menores serán de cuerpo y asiento de bronce con uniones rocadas.

Las Válvulas con diámetro, mayor a 2–½” serán de cuerpo en hierro y asiento en bronce con uniones

de brida.


Se podrá suministrar válvulas con unión ranurada, siempre y cuando el fabricante certifique que las

válvulas cumplen lo estipulado en la Norma MSS.

La presión de trabajo será, de 150 Psi. Serán marca Red White o similar aprobada.

Instalación:

Después de cada Válvula de paso Directo, en el sentido del Flujo, se instalará una unión Universal.

Válvulas de Flotador Mecánico

Servicio:

Con el propósito de controlar la entrada del agua al tanque bajo, para almacenamiento de agua se

instalará un flotador con válvula atómica.

ateriales:

La válvula debe cumplir la Norma, MSS SP-80 de la Manufacturers Standardization Society of The

Valve And fittings Industry (MSS).

Las Válvulas de 1-½” con cuerpo y asiento de bronce con unión Roscada.

La presión de trabajo será de 150 Psi. Serán marca Helbert o similar aprobada.

Instalación:


Las válvulas de flotador mecánico se instalarán antecedidas por una válvula de compuerta para

garantizar las labores, de mantenimiento y control de flujo

ITEM: 9.2 PUNTO HIDRAULICO PARA AGUA POTABLE 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: UN – UNIDAD 4.0 DESCRIPCION Suministro, transporte e instalación de tuberías y accesorios para la instalación de puntos de red de agua fría de ½ ” desde los codos a nivel de piso de cada aparato hasta la tee y derivación de conexión y cámara de aire, de acuerdo con la ubicación dada en planos arquitectónicos y/o hidrosanitarias. Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías y accesorios, necesarios para la instalación y funcionamiento de puntos hidráulicos de agua fría para lavamanos, sanitarios de tanque, ducha y lavaplatos. Los aparatos y válvulas de descarga se encuentran por separado. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

Verificar de las características y especificaciones de las instalaciones de acuerdo con los

planos y memorias de diseño y construcción para instalaciones hidráulicas.

Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la empresa de acueducto y

alcantarillado.

Consultar planos de instalaciones hidráulicas.

Consultar planos arquitectónicos generales y de detalle.

Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.

Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los planos hidráulicos y descritos en las

cantidades de obra.

Utilizar las tuberías, accesorios y válvulas especificados en los planos hidráulicos y descritos

en las cantidades de obra.

Verificar los diámetros de tuberías, accesorios y válvulas estipulados en los planos.

Seleccionar tuberías y accesorios de acuerdo a las especificaciones, planos hidráulicos y

cantidades de obra y presentar para aprobación de la interventoría de obra.

Comprar tubería, accesorios y contar con las herramientas necesarias para la ejecución del

ítem.


Localización de ejes de aparatos respecto de los planos arquitectónicos.

Localización de puntos hidráulicos sobre muros según corresponda en planos hidrosanitarios

y arquitectónicos.

Prever en la mampostería el sitio para la instalación de aparatos y equipos.

Verificar construcción de muros sobre las cuales se instalaran los puntos hidráulicos.


Verificar diámetros e instalación de tramos de tubería.

Verificar diámetros e instalación de accesorios.

Sellar uniones.

Realizar inspección visual y pruebas especificadas.

Colocar tapones temporales en salidas para evitar contaminación en la tubería y accesorios.

7.0 ALCANCE




Transporte está incluido en el ítem 21.1.2


Prueba de presión en la tubería.

Pruebas hidrostáticas. 9.0 TOLERANCIAS PARA ACEPTACION

Tuberías y accesorios instalados según las longitudes, diámetros y localización, indicadas en planos.

Los materiales deberán contar con certificado de calidad del fabricante.

Resultados de las pruebas de presión en la tubería.

Resultados de las pruebas hidrostáticas. 10.0 MATERIALES

Válvula bola ½ ”

Limpiador PVC 760 gms.

Codo presión PVC ½ ”

Tubería presión ½ ” PVC.

Soldadura PVC

Adapt-Niple-tapones

11.0 EQUIPO

herramienta menor. 12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No. 14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

cumplir con especificaciones y reglamentos de la RAS 2000 y NTC 1500.


Planos de instalaciones hidráulicas y memorias de diseños.

Planos aprobados por la empresa de servicio público.

Catálogo del fabricante.

ITEM: 9.6-9.7- RED DE DESAGUES AGUAS RESIDUALES INTERNAS - RED DE DESAGUES AGUAS INDUSTRIALES 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: ML- Metro lineal (PARA TUBERIAS) 4.0 DESCRIPCION Comprende este ítem la mano de obra materiales y herramientas necesarias para la instalación de la tubería PVC estructural tipo pesado equivalente de 4”, 6”, 3” y 2” o equivalente, sus alcances en medida incluyen para la red de desagüe de aguas negras y aguas lluvias desde la salida del accesorio que reciben los bajantes hasta conectar con el pozo séptico en aguas negras y con el desordenador en aguas lluvias. Esta tubería se cimentará sobre una capa de arena de espesor promedio de 20 cm que corresponde a otra especificación, en esta especificación se incluye la instalación de la tubería, la excavación y los diferentes tipos de relleno distintos a la arena. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM.

Verificación de la existencia y características de redes cercanas

Actualización si se requiere de las solicitudes, permisos y verificación de los requisitos necesarios de la empresa prestadora del servicio para conexión a la red de alcantarillado.

Consultar planos de instalaciones hidráulicas

Consultar planos aprobados por la empresa prestadora del servicio

Consultar planos estructurales, memorias de diseño y recomendaciones

Consultar estudio de suelos y recomendaciones

Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos vigentes

Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante

Seleccionar tuberías y accesorios de acuerdo a las especificaciones, planos de alcantarillado y cantidades de obra y presentar para aprobación de la interventoría de obra.

Comprar tubería, accesorios y contar con las herramientas necesarias para la ejecución del ítem.


Localización y trazado de redes de acuerdo con planos hidrosanitarios y arquitectónicos.


Coordinar con estructura de cimentación el trazado de las redes de alcantarillado en tramos

horizontales y verticales, localización dse salidas y pases necesarios según las condiciones

dadas en obra, diseños arquitectónicos, estructurales e hidrosanitarios.

Rellenar según la pendiente requerida con arena lavada de peña y presentar a la

interventoría para aprobación.

Instalar tramos de tubería

Sellar uniones

Realizar pruebas de flujo

Una vez aprobado por la interventoría tapar con material seleccionado del sitio.

7.0 ALCANCE




Transporte dentro y fuera de la onra, incluido en el valor del material. 8.0 ENSAYOS A REALZIAR

Prueba de flujo. 9.0 TOLERANCIA DE ACEPTACION

Tubería y accesorios instalados según las longitudes, diámetros y localización, indicadas en planos.

Los materiales deberán contar con certificado de calidad del fabricante

Resultado de las pruebas de flujo en la tubería

Localización según planos hidráulicos.

10.0 MATERIALES

Tubería PVC estructural tipo pesado de 4”,6”,2” y 3”

Accesorios PVC estructural tipo de 2”, 3”, 4” y de 6”

Limpiador y soldadura pvc. 11.0 EQUIPOS

Herramienta menor

12.0 DESPERDICIOS 13.0 MANO DE OBRA Incluidos Sí No Incluida Si No.


14.0 REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

Cumplir con especificaciones y reglamentos de la RAS 2000 Y NTC 1500

Planos e instalaciones hidráulicas y memorias de diseño

Planos aprobados por la empresa de servicio público.

Catálogo del fabricante

ITEM: 12,16- 12,17- 12,18 PUNTO SANITARIO DE Ø2” - Ø4” Ø3” Punto Sanitario

El punto sanitario incluye el suministro, instalación y prueba de la tubería y accesorios requeridos para

realizar la conexión de aguas residuales de los aparatos sanitarios o puntos de descarga. Comprende

el tramo vertical desde la “boca” de conexión del aparato hasta el accesorio de conexión con la red

horizontal.

Incluye los tapones temporales, para prueba y protección de la instalación de desagües y los

adaptadores complementarios que se requieren para el montaje del aparato además de la soldadura,

sellantes y herramientas. No incluye el montaje de los aparatos ni los resanes. El diámetro normal de

la conexión depende del tipo de aparato y puede ser de 2,3” o 4”.

ESQUEMA PUNTO SANITARIO


ITEM: 9.12 CAJA DE INSPECCION AGUAS RESIDUALES 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: UN – UNIDAD 4.0 DESCRIPCION Las cajas y pozos de inspección de 0.60 x 0.60 m Y cajas y pozos de inspección de 0.80 x 0.80 m serán construidas en ladrillo recocido sobre una placa de fondo de 10 cm, de espesor do concreto de 210 Kg/cm2. Las paredes serán revestidas interiormente con 2cm de mortero 1:2 impermeabilización integralmente; en el fondo de la caja se harán cañuelas con mortero de 1:2 impermeabilizado integrante y afinado con llana metálica, la profundidad de las cañuelas será igual a los 2/3 del diámetro del tubo saliente. Las tapas serán de concreto reforzado de 210 kg/cm – de 8cm, de espesor con marco en angulo de hierro de 2” x 2 “ x 1/8” Para la localización de las cajas en que el acabado del piso cubra la tapa, se dejara una placa circular en bronce de 2 cm, de diámetro, a ras con el piso y localizada en el centro de la caja. 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM.

Consultar planos de instalaciones hidrosanitarias

Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la empresa de acueducto y alcantarillado

6.0 PROCEDIMIENTO DE AJECUCION Consultar planos de instalación hidrosanitarias

Consultar y cumplir con especificaciones y regalemos de la empresa de acueducto y

alcantarillado.

Consultar y cumplir con las especificaciones y reglamentos de la empresa de acueducto y

alcantarillado

Ladrillos según norma ATM-C32

Cubrir el fondo con una capa de recebo compactado de 15 cm

Las cajas de inspección serán construidas en ladrillo recocido sobre una placa de fondo de 15

cm de espesor en concreto de 210 Kg / cm2, las cuales tendrán la medida indicada en los

planos.

Las paredes serán revestidas interiormente con el mortero 1:3 de 2 centímetros de espesor

impermeabilizante integralmente y afinado con llana metalica. En el fondo se hara una cañuela

circular desde las boca de salida, con mortero 1:3 impermeabilizado integralmente, la

profundidad de la misma no será menor a los 2/3 del diámetro del tubo de salida.


Las tapas serán en concreto reforzado de 210 kg/cm2, de 8 centímetros de espesor con marco

en ángulo de hierro de 2” x 2” x 1/8”, debidamente anclado con pernos. Las tapas deberán

soportarse en un caucho que trabajara como sello hermético, con el fin de evitar salida de

malos olores.

Revisión, pruebas y aceptación.

7.0 ALCANCE




Transporte dentro y fuera de la obra, incluido en el valor del material. 8.0 ENSAYOS A REALZIAR

Prueba dedesague 9.0 TOLERANCIA DE ACEPTACION 10.0 MATERIALES

Concreto de 21 mpa

Recebo común

Ladrillo T1

Mortero 1:3

Sika 1

Acero para tapas de inspección

Soldaduras eléctrica

Anticorrosivo 11.0 EQUIPOS

Herramienta menor

Comprensor

Equipo de soldadura


Planos hidráulicos y sanitarios


10 ESPECIFICICACIONES INSTALACIONES ELECTRICAS 10.1 Especificaciones de materiales 10.1.1 Condiciones climatéricas Todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser apropiados para uso en una atmósfera húmeda, con temperatura ambiente promedio de 16 grados centígrados y una temperatura máxima de 28 grados centígrados con humedad relativa del 70% a una altura de 2600 msnm 10.1.2 Tubería En todos los trabajos se utilizará tubería metálica, La tubería, será tipo metálica EMT galvanizada electrolíticamente y consistente en lámina de acero formada en frío (CR), según AISI 1008 respecto a su composición química y ASTM A-568 en relación con el ancho y el espesor. Su peso y su dimensión son los exigidos por la norma ANSI C80.3. En cuanto a las uniones codos y accesorios en general, estos deben ser del mismo tipo. Las abrazaderas serán tipo conduit ajustables a perfiles tipo canal para tubería descolgada o adosada a estructura según el caso. Con el fin de evitar la oxidación, solo y únicamente se utilizará tubería Conduit PVC tipo pesado en: los tramos de tubería que queden directamente enterrados en tierra, usados para alimentar luminarias exteriores de piso, en las acometidas eléctricas en media tensión y en las áreas de equipos médicos donde el fabricante o proveedor así lo requiera. Sin excepción todas las acometidas se instalaran en ductos independientes y en tubería de tipo metálica EMT galvanizada electrolíticamente. Los ductos serán identificados al iniciar en cada caja y a cada 3 m con una franja de 10 cm con pintura en el color correspondiente: azul (red normal ), rojo (red regulada)


10.1.3 Ducto cerrado Donde se requiera alojar más de tres circuitos y el área este expuesta a contaminación por polvo y gases emitidos por los vehículos se podrá utilizar ducto cerrado metálico galvanizado o pintado al horno y este estará soportado por perfiles tipo canal C13 y asegurado al techo o pared con anclajes metálicos. Este proyecto se utilizara ducto cerrado de 10x5 cm para el área de parqueaderos. 2.1.4 Bandejas porta cables Donde se requiera alojar más de tres circuitos y el área este no expuesta a contaminación por polvo y gases emitidos por los vehículos se podrá utilizar bandeja porta cables tipo malla electro soldadas por su facilidad de hacer cambios de planos y direcciones. Para este proyecto se utilizaran bandejas de 30cm de ancho por una altura de 54mm. Y su altura de montaje será un mínimo de 20 cm por encima del cielo raso.


Existirá una bandeja porta cable diferente de la red Normal a la red Crítica-Vital y se identificaran pintándole una franja de 10 cm de Azul o Rojo respectivamente cada 3 metros. Se utilizaran uniones rápidas tipo EDRN – CF54 para los tramos de bandejas.


Para su instalación en techo o pared se utilizaran perfiles RCSN, asegurados con anclajes metálicos galvanizados.

Para asegurar la conexión y la continuidad del sistema de puesta a tierra se instalara un conductor metálico galvanizado de ranuras paralelas o referencia GRIFEQUIP cada 2 metros del trayecto de la bandeja, El conductor de tierra desnudo de calibre AWG No.4 10.1.5 Cajas para salidas Las cajas para salidas de lámparas, toma corrientes, suiches de control de alumbrado serán galvanizadas calibre 20 de profundidad no inferior a 45 mm. Las dimensiones de las cajas a utilizar serán:


Cajas conduit galvanizadas de 2x4” (Ref: 5800) para interruptores, tomas y salidas de lámparas donde máximo reciba 2 ductos. Cajas conduit galvanizadas de 4x4” (Ref: 2400) para interruptores, tomas y salidas de lámparas donde máximo reciba 4 ductos, provistas del correspondiente suplemento. 10.1.6 C onductores

10.1.6.1 Cables de Baja Tensión Todos los conductores que se utilicen serán del tipo THHN/THWN 90ºC en cable de cobre suave, aislado con PVC y con un recubrimiento de Nylon (poliamida) para una temperatura de operación de 90 grados centígrados, con aislamiento para 600 voltios, sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su longitud, el tamaño del conductor y el voltaje de su aislamiento. Los materiales y las pruebas de estos conductores corresponderán a requisitos aplicables según normas americanas IPCEA-S-61-402 última revisión. Los conductores hasta el calibre AWG 2 deberán ser de siete (7) hilos; del calibre AWG # 1 al calibre AWG # 4/0, deberán ser de diecinueve (19) diecinueve hilos. Para el sistema de tierra se utilizarán conductores desnudos de calibre especificado en los planos.


10.1.6.2 Cables para las salidas

Los cables para las salidas de tomas, interruptores y lámparas serán el denominado triplex THHN 3x12 AWG. Este cable otorga diversas ventajas, posee una longitud de paso de cableado de 15 cm. De este modo, asegura la perfecta implementación de los conectores de auto desforre ó similares. Además, cumple con el código de colores establecido por el NEC (amarillo, azul, rojo o negro para las fases, blanco para el neutro y verde para tierra). Tres conductores trenzados entre sí, anulan los campos electromagnéticos entre nodos durante su recorrido. De ese modo, atenúan la interferencia electromagnética y reducen la fuerza magneto motriz acumulada y los efectos capacitivos, ya sean a tierra o entre conductores, desde la protección hasta la salida eléctrica. 10.1.6.3 Cables para las salidas aisladas

Los conductores de un circuito aislado se deben identificar como sigue: Conductor aislado Nº. 1: naranja, Conductor aislado Nº. 2: marrón. Para sistemas trifásicos, el tercer conductor debe ser amarillo.


Cuando los conductores del circuito aislado alimenten tomacorrientes monofásicos de 125 V, 15 y 20 A, el conductor o conductores naranja se deben conectar al terminal o terminales en el tomacorriente que están identificados de acuerdo con la sección 200- 10.b) para conexión al conductor del circuito puesto a tierra. En los conductores del secundario de un circuito aislado no se deben usar compuestos para halado de los cables, que aumenten la constante dieléctrica. Si se reduce la longitud de los conductores del circuito ramal y en los conductores se emplean aislantes de una constante dieléctrica menor a 3,5 y una resistencia constante al aislamiento superior a 6 100 MΩ por metro a 16 °C, se limitan las fugas de fase a tierra, reduciendo la corriente de riesgo. El conductor recomendado con mínimo de fugas es el que su aislamiento es polietileno reticulado XLPE y calibre RHW-2 AWG No. 12. 10.1.7 Tableros 10.1.7.1 Tableros de alumbrado, tomas y equipos

Los tableros de control y protección para alumbrado estarán conformados por totalizador general más interruptores automáticos, termo magnéticos ensamblados en una unidad con barraje tripolar, neutro y tierra aislada, con capacidad para 225 amperios y recubierta en lámina de acero para ser incrustada en muro. Estos tableros estarán dotados del número de circuitos que aparecen en los cuadros de carga y serán aptos para operación en un sistema trifásico, tetra polar, 220 voltios, 60 ciclos. La caja será fabricada en lámina de acero calibre americano no inferior al # 18 y su ejecución será del tipo para " Uso General NEMA 1" presentando un acabado en esmalte blanco al horno, especial para


clima tropical, aplicado sobre un inhibidor de corrosión. Estos tableros estarán dotados de un barraje de tierra aislado, que permita recibir el cable de tierra de la acometida y hacer una derivación por cada circuito. Los tableros tendrán en su mayoría espacio para totalizador de la capacidad indicada en los cuadro de carga y barra de tierra par el barraje para el aterrizaje del chasis. Los tablero que se utilizaran en este proyecto y cumplen con todas las especificaciones son los tableros con totalizador mas puerta y chapa. 10.1.8 Interruptores totalizadores para protección

Estos interruptores se incorporarán en los diferentes tableros, serán automáticos con disparo libre, de tipo en caja moldeada plástica, de sobre poner o enchufables según el tablero, con mecanismo operación para cierre y apertura rápidos. Estarán provistos de elementos termo magnéticos que permitan una característica de tiempo inverso y disparo instantáneo. Tendrán una capacidad de interrupción en corto circuito no inferior al calculo dado en la coordinación de protecciones por el ECODIAL, serán individuales, intercambiables, y se suministrarán en las cantidades y capacidades de carga continua indicadas en los cuadros de cargas correspondientes a cada tablero.

10.1.9 Interruptores para control de alumbrado

Interruptores para uso general, tipo de incrustar, apropiados para ser instalados en un sistema de corriente alterna, con capacidad para 10 amperios continuos, 120 voltios A.C., unipolar, de contacto mantenido, dos (2) posiciones abierto cerrado, con terminales de tornillos, aptos para recibir alambres de cobre hasta el calibre AWG #10, completos con herrajes, tornillos, y placas plásticas. Los suiches dobles y conmutables deberán cumplir también con estas especificaciones. 10.1.10 T omacorrientes Los Tomacorrientes serán dobles con polo a tierra de incrustar, 2 polos 15 amperios, 125 voltios con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre sólido de cobre hasta el calibre AWG # 12, completos con herrajes, tornillos y placa plástica.

Para la red normal serán de color Blanco, para la red critica de color Rojo, para la red vital de color Gris y para la red Regulada de la Normal de color naranja. Todas las tomas serán Nema 5-15R, grado hospitalario, con polo a tierra aislado de capacidad 15 A, 125 Voltios. Las tomas a 220 voltios será de color blanco de 20 amperios 250v pata trabada con polo a tierra NEMA 6-20R,. 10.1.11 UPS y PDUS

En lugares de pública concurrencia, la necesidad de Sistemas de Alimentación Ininterrumpida ( SAI ) es más que evidente. Todo el sistema de alimentación deberá funcionar con idéntica fiabilidad tanto si la alimentación es realizada por el suministro normal como por el de emergencia. Pero para determinadas aéreas y equipos el sistema no debe ser interrumpido por tal se determina que se le instalaran UPS y PDUS que están distribuidas por áreas. Ya que la conmutación desde la

red a la alimentación de emergencia puede durar entre 9 y 18 segundos. Incluso, en ocasiones tiene que transcurrir un tiempo de espera adicional para lograr que se sincronicen varias fuentes que van a ser acopladas en paralelo, siempre antes de producirse la conexión completa a los equipos, por lo que no cumpliría con lo establecido en la norma NTC 2050. 10.2 NORMAS TÉCNICAS Y METODOLOGÍA PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS 10.2.1 Códigos y reglamentos El Contratista de estos sistemas deberá regirse para la ejecución de la obra eléctrica, por los reglamentos aplicables para instalaciones eléctricas estipulados en el "Código Eléctrico Nacional", Norma ICONTEC 2050 Sección 517. Además esta el RETIE (Reglamento técnico de instalaciones eléctricas) expedido por el ministerio de minas y energía, el documento “Componentes requisitos esenciales para la prestación de servicios de salud, expedido por el ministerio de salud y la Norma ICONTEC 4552 – “PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS”. En caso de presentarse alguna discrepancia en la comprensión de los artículos de éste código se hará uso de la correspondiente norma en el Código Eléctrico Nacional de U.S.A. para su correcta interpretación y aplicabilidad. Además de los códigos anteriores se tendrán también lal Norma-Sismo-Resistente-NSR- 10 parte eléctrica y las exigencias que establezcan las normas para la construcción de redes aéreas y subterráneas e instalaciones internas de CODENSA). 10.2.2 Tubería Conduit 1) Todas las canalizaciones internas para los conductores de los sistemas de alumbrado y demás que se instalen serán construidas en tubería EMT. 2) Los planos indican el rumbo general de las canalizaciones de las diferentes salidas. Se pueden hacer cambios menores durante el proceso de instalación para que el sistema se adapte a los detalles arquitectónicos y a las condiciones estructurales y mecánicas de los equipos, pero ningún cambio puede hacerse sin previa autorización de la interventoría. 3) La tubería quedará incrustada en muros y descolgada de placas, junto con los tramos de acometidas que se coloquen a lo largo de los ductos verticales.

4) Cuando sea necesario utilizar tubería PVC será cortada en el sitio de trabajo y será liberada de filos y asperezas que puedan causa daño al aislamiento de los conductores. Los empalmes se harán utilizando uniones con soldadura PVC aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 5) Cuando se requieran curvas se permitirá doblado en caliente de la tubería PVC siguiendo las instrucciones del fabricante, de tal manera que el tubo no se lastime o sufra reducción en su diámetro interior. Un tendido de tubería entre dos cajas consecutivas no debe tener más curvas que el equivalente cuatro (4) codos en ángulo recto. 6) La tubería que termine en tableros, cajas de paso, de empalme o salidas, deberá hacerlo en ángulo recto a los laterales de estos elementos, terminando a nivel por la parte interior con la lámina de su cara y coincidiendo con las perforaciones en esta, siendo asegurada por intermedio de accesorios o adaptadores terminales apropiados. 7) Toda la tubería que quede incrustada, será inspeccionada antes de la fundición de la placa correspondiente, con el fin de asegurar su continuidad y correcta localización. Durante la construcción todos los extremos de la tubería permanecerán cerrados con tapones. 8) Toda la tubería será soplada y limpiada con anterioridad a la instalación de los conductores. 9) Toda la tubería se fijará en las cajas y tableros por medio de adaptadores metálicos, de tal forma que se garantice una buena fijación mecánica y una buena continuidad eléctrica a lo largo de toda la instalación. 10) La tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y pernos de fijación. Cuando vayan varios tubos, se acomodarán en soportes estructurales adecuados (con las separaciones dadas en el artículo 346-12 NTC 2050 10.2.3 Cajas de paso 1) El tubo de la acometida y aquellos de las parciales se colocarán sobre las caras laterales y se fijarán con tuercas, contratuercas y boquillas roscadas.

2) La terminal de puesta a tierra se debe sujetar firmemente a los elementos metálicos, a las líneas de continuidad y al barraje de neutros. 10.2.4 Cajas para salidas La instalación de cajas para salidas deberá cumplir con los requisitos de la sección 370 del "NEC". 1) Todas las cajas para salidas de lámparas, aparatos, etc. serán del tamaño suficiente para proveer espacio libre, a todos los conductores contenidos en las cajas. Las salidas para lámparas en donde la tubería esté incrustada, deberán estar provistas de una cajas cuadradas de 4" x 4" x 1.1/2" con suplemento. Las salidas para interruptores sencillos serán dotadas de una caja rectangular de 2" x4" x 1.1/2"; para los interruptores dobles se instalarán cajas cuadradas de 4" x 4" x 1.1/2" con suplemento. Las salidas que reciban más de dos tubos tendrán en todos los casos, cajas cuadradas de 4"x4"x1.1/2" con suplemento correspondiente al tipo de aparato que se vaya a utilizar. Durante el empleo de estas cajas se abrirán solamente aquellas perforaciones que vayan a ser utilizadas. 2) A menos que se indique lo contrario, las cajas deberán ser colocadas a las siguientes alturas, medidas sobre el nivel del piso fino hasta el centro de la caja: Interruptor de pared 1.10 metros Tomacorrientes. 0.40 metros Tomacorrientes usos varios. 1.20 metros Tomacorrientes exclusivos de TV o CCTV. 2.20 metros Tomacorrientes equipos de computo Consultorios 0.30 metros Tableros 1.20 metros Nota: estas alturas son generales, para cada espacio en particular se deben consultar las alturas dadas en los planos correspondiente. Para alturas especiales se indican en los planos al lado de la salida correspondiente 3) Todas las cajas de salidas estarán firmemente aseguradas en su lugar y el borde de las cajas debe quedar a ras con los terminados.

4) En todas las cajas se fijará la línea de tierra por medio de un tornillo. 5) En los casos en que se requieren cajas de empalmes o de tiro, se utilizaran cajas cuyas dimensiones dependerán del calibre y numero de tubos que recibe , así como el número de conductores que se vaya a empalmar. Según artículo 370 de la NTC 2050. 6) En el desarrollo de precios unitarios de los ml de tubería de acometida, se deberá incorporar una incidencia correspondiente a las cajas de paso, las cuales han sido específicamente detalladas en planos, teniendo en cuenta que su ubicación definitiva, dada la complejidad del proyecto, no es posible delimitarla exactamente en la representación gráfica y dependerá en muchas circunstancias de utilizar caja de para sortear interferencias insalvables en otras instalaciones. 10.2.5 Tableros 1) La totalidad de los tableros se colocarán sobre puestos en los muros en forma tal que sus lados queden completamente nivelados. Su instalación deberá ser coordinada con el constructor de la obra civil. 2) El cableado de los tableros se hará en forma completamente nítida dejando una longitud suficiente de conductor, para efectos de permitir la adecuada conexión de los mismos a los interruptores automáticos. 3) Al hacer entrega de la instalación eléctrica. El contratista imprimirá en el tarjetero del tablero la nomenclatura de los interruptores de acuerdo con la nomenclatura señalada en los planos. 4) Los tableros se identificarán de acuerdo al diagrama unifilar con una placa acrílica tamaño 5x2 cm. 10.2.6 Conductores 1) Durante el proceso de cableado, se utilizará un lubricante apropiado para el conductor especificado. No se permitirá el empleo de grasa mineral. En el momento de introducir los conductores dentro de la tubería se tendrá el cuidado de evitar la formación de ángulos agudos en el cable.

2) No estarán permitidos, en ningún caso, los empalmes de cable y alambres dentro de la tubería conduit y por lo tanto los conductores deberán ser continuos desde la salida de los interruptores en su correspondiente tablero, hasta las cajas de salida, derivación o empalme. 3) Todas las conexiones para empalmes y derivaciones en conductores hasta el calibre AWG # 10 inclusive, que deban hacerse dentro de las cajas de paso, se ejecutarán por medio de conectores de baquelita, del tipo de presión con resorte, sin soldadura, iguales o similares al tipo "Scotchlock" distribuidos por 3M de Colombia S.A. 4) Los empalmes en conductores calibres AWG # 2 y superiores, se harán utilizando conectores del tipo de compresión apropiados y recubiertos con cinta aislante marca scotch # 33 en un espesor de 1.1/2 veces el aislamiento del conductor. 5) Todos los conductores de calibre AWG # 8 y mayores, deberán tener sus terminaciones en un conector del tamaño apropiado y del tipo de compresión hechos con herramienta adecuada. 6) Cuando sea necesario cambiar la dirección de los cables, se tendrá extremo cuidado de hacer curvaturas suaves, considerando necesario no exceder un radio mínimo de curvatura de 20 veces el diámetro del cable. 7) Código de colores: para la alambrada general se tendrá en cuenta la utilización de conductores de color según RETIE y además los siguientes colores: Conductor de puesta a tierra Verde Conductor Neutro Blanco Conductores de fases Cualquier color vivo diferentes a Blanco, Gris, Negro o Verde. Todos los conductores mantendrán su color desde donde toman la energía hasta donde la entregan. 8) La totalidad de los cables que conforman las acometidas deberán ser plenamente identificados con la nomenclatura señalada en los planos. Para este propósito el Contratista presentará para aprobación de la Interventoría, muestra de rótulos en material aislante e incombustible que se proponga utilizar.

9) Durante el cableado la tensión será aplicada gradualmente a los cables evitando jalones fuertes. La tensión máxima recomendada por el fabricante del cable y por la buena práctica, no deberá ser excedida para ningún cable. Los cables serán empalmados a los dispositivos de tensiona miento de tal manera que los esfuerzos se transmitan uniformemente. 10) Ningún cable o alambre será introducido dentro de la tubería hasta que ésta no esté limpia y seca. 11) Las acometidas serán del mismo tamaño a través de toda su longitud y los alimentadores para motores, paneles, interruptores, etc., deberán ser continuos sin empalmes en su trayecto. 12) El tamaño del conductor más pequeño que se permitirá será el AWG # 12, excepto en donde se indique lo contrario. 13) Cada fase tendrá su propio neutro y tierra en cuanto a las salidas se refiere. 14) En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm para las conexiones de los aparatos correspondientes. 15) Las puntas de cables que entran al tablero se dejaran de suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de que permita una correcta derivación del mismo. 10.2.7 Aparatos 1) Todos los aparatos quedarán nivelados. Los conductores que terminen en los sellos se conectarán en forma rígida, de tal manera que se evite el aflojamiento y las desconexiones de los mismos o recalentamiento en los puntos de contacto. 2) Los suiches de apague interrumpirán las fases. Cuando estén conectados en posición vertical, quedarán encendiendo cuando la palanca se encuentre en la parte superior y apagando cuando este en la posición inferior. Cuando los suiches de apague se coloquen en posición horizontal quedarán encendidos hacia la derecha y apagados hacia el lado izquierdo. 3) Cada una de los tomacorrientes ira marcado de tal forma que indique el tablero el subsistema y él número del circuito al cual pertenecen.


10.2.8 Armario de protección y medida Fabricado en lámina cold rolled calibre 16 . Se debe coordinar con CODENSA la especificación del equipo de medida de energía o la comercializadora que facture el servicio de energía. 10.2.9 Tableros de distribución Estos tableros contienen todas las protecciones para los tableros parciales de alumbrado y tomacorrientes normales. Contiene la transferencia automática y todos los elementos de protección según diagrama Unifilar. Las características mecánicas y eléctricas de los tableros de distribución serán las siguientes:

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS CELDAS DE BAJA TENSION

Uso

Interior

Montaje

Autosoportado

Acceso Acometida

Cables de cobre THWN

Salidas de Cables

Parte Inferior ó superior

Material

Lámina de acero Laminado en Frío MSG No 14/16


Material de Montaje y Fijación

Irisado

Tratamiento de superficie

Desoxidación Fosfatizado Desengrase

Tipo de Pintura

Polvo Electrostática

Color

RAL 7032

Espesor de pintura

60 a 80 micras

Bisagras

Inoxidables

Tipo de cierre

3 Puntos Manija y Llave

Puertas

Frontales

Tapas y techos

Removibles desde el Exterior

Tipo de Protección

IP51 o Nema 1

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE LAS CELDAS DE BAJA TENSION

Voltaje Nominal

220V

Tensión máxima de Operación

508V

Tensión de Prueba / 1 mim

2000V

Nivel de aislamiento

600V

Frecuencia

60 Hz

Capacidad Barraje Principal

Según diagrama unifilar


Nivel de Corto Circuito


INTERRUPTORES AUTOMATICOS TERMOMAGNETICOS

Cantidad


Capacidad Nominal


Capacidad de cortocircuito


Nivel de aislamiento

600 V

Tipo

Caja moldeada

Operación

Manual por palanca para apertura y cierre Automática para la Función de sobrecarga y Cortocircuito.

CONTACTORES

Número de Fases

3

Capacidad Nominal


Número de maniobras

10.000.000

Bobinas

220 V

Auxiliares

1 NO+1 NC

APARATOS DE MANDO Y SEÑALIZACION

Aislamiento

600 V


Diámetro Comercial

22 mm

Tensión de Control

220 V

Capacidad de Contacto

5 A

10.2.10 Sistema de tierra El sistema de tierra se ejecutará de acuerdo con lo estipulado en el " Código Eléctrico Nacional NEC " sección 250 y su descripción detallada podrá verse en el plano de la subestación. Todas las cajas y partes metálicas de los equipos eléctricos serán puestos a tierra de acuerdo con las estipulaciones del NEC; las derivaciones de la malla de tierra serán hechas por medio del proceso del termo soldadura cadweld o similar. Todas las derivaciones de la malla de tierra subterránea, serán hechas por medio del proceso de termosoldadura Cadweld o similar; los empalmes con soldadura blanda no serán permitidos. Cada equipo o parte que deba ser aterrizada, irá conectada a la red colectora o malla de tierra, por medio de una unión directa individual y continúa. Para la conexión del cable de tierra a los equipos propiamente dichos, se emplearán conectores, tornillos y tuercas de bronce fosfatados. En caso de que el equipo se encuentre bajo tierra, como por ejemplo un tanque subterráneo, su conexión al sistema de tierra se hará con soldadura exotérmica. La continuidad del sistema de tierra deberá mantenerse a través de todo el sistema de distribución para asegurar la operación de los elementos de protección y eliminar voltajes peligrosos causados por altas corrientes de corto circuito. Los empalmes en los conductores de tierra no serán más frecuentes que los que se crean absolutamente indispensables y todas sus uniones y empalmes serán soldadas exotérmicamente. Cuando un conductor de tierra pase por un sitio donde esté sujeto a la posibilidad de daño mecánico, deberá ser protegido por medio de un tubo conduit PVC.


Cuando un conductor de tierra vaya con aislamiento dentro de un tubo conduit o ducto, debe ser de color verde. Todos los materiales para puesta a tierra y de los equipos deberán ser suministrados por el Contratista. 10.2.11 BARRAJE EQUIPOTENCIAL

O punto de puesta a tierra (Ground Busbar o Ground Bar o Ground Bus). En el se conectarán físicamente las partes de los circuitos correspondientes, de tal forma que garantice el mismo potencial, independientemente de la condición de corriente en los conductores y concebida para el objeto del suministro como una barra de cobre de dimensiones 40cm x 3”x1/4”, dotado con las perforaciones que permite la conexión de las bajantes y de todas las partes no portadoras de corriente existentes en las mismas, así como la instalación mediante aisladores separadores. Incluye caja metálica con tapa abisagrada de 0.6x0.6x0.15 con aisladores para soporte de barraje y knock outs para ducto entre 1/2” y 11/2”. Se instalaran en los cuartos técnicos establecidos en el proyecto tal como se puede observar en los planos.


10.2.12 Pruebas A medida que se terminen las diferentes fases de la obra, el Contratista llevará a cabo las siguientes pruebas, cuyos resultados serán comunicados por escrito a quien el COLJUEGOS estime conveniente, en formularios previamente aprobados y entregados: 1) Se medirá la resistencia de aislamiento entre fase y fase y entre fase y tierra de cada una de las acometidas y circuitos. 2) Se medirá los niveles de tensión en todos los bornes de los tableros y comprobarlo con los especificados. 3) Se comprobara la identificación (marquillas) de cada salida de cada circuito con equipo apropiado. 4) Se harán pruebas de falla del sistema para verificar la red normal y el sistema de emergencia. 5) Se comprobara con lo especificado y/o lo que indique el RETIE o la NTC 2050


ITEM: 11.1 ASEO GENERAL 3.0 UNIDAD DE MEDIDA: M2 – METRO CUADRADO 4.0 DESCRIPCION Se refiere esta especificación al aseo y limpieza final de la obra. Incluye suministros y transporte de materiales 5.0 ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

Iniciar las actividades una vez se hayan concluido todas las actividades de obra


Programar una secuencia de actividades por zona

Entregar todas las partes de la construcción completamente limpias y las instalaciones y

aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento

Entregar los pisos desmanchados y enserados

Retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, etc.

Proceder a limpieza general de techos, muros, muebles, ventanas, puertas, zonas verdes,

zonas duras, etc.

Utilizar los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo

las recomendaciones de los fabricantes de materiales y cuidando que este no perjudique los

acabados de los componentes de la edificación

Hacer las reparaciones necesarias en las obras que se hayan deteriorado en el proceso de

construcción para una correcta presentación y entrega de la misma, sin que tales reparaciones

y arreglos constituyan obra adicional

Limpiar los pisos y muros en material cerámico y de gres asi como los aparatos sanitarios con

ácido muriático o ácido nítrico en concentraciones recomendadas por los proveedores para

tal fin

Lavar los pisos en baldosín de granito con cepillo, agua y jabón

Limpiar las ventanas y retirar los residuos cuidando de no dañar el acabado de los marcos.

Los residuos adheridos a los vidrios deberán retirarse totalmente

7.0 ALCANCE




Transporte está incluido en el ítem 21.1.2



Obra totalmente limpios y sin residuos de actividad de obra


Inspección visual

10.0 MATERIALES

Jabones

Sika limpiador o equivalente

Agua

11.0 EQUIPO

Herramienta menor

Hidrolavadora

Implementos de aseo


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